生产部绩效考核制度2
生产部员工绩效考核方案
生产部员工绩效考核方案一、背景介绍生产部是企业核心部门之一，负责产品的生产制造和工艺流程的管理。
为了提高生产效率和员工工作积极性，制定一个科学合理的员工绩效考核方案是非常重要的。
本文将从目标制定、指标选择、权重分配和考核周期等方面，设计一个适用于生产部员工的绩效考核方案。
二、目标制定1.生产效率目标：生产部门的核心目标是满足公司的生产需求，因此考核指标应包括生产产量、质量和交货时间等。
2.工艺改进目标：生产部门应不断提升工艺技术水平，提高生产线的稳定性和有效性，因此考核指标应包括生产线平均故障时间、生产线故障率以及工艺改进方案实施情况等。
3.团队合作目标：生产部门需要高效的团队合作来完成工作任务，因此考核指标应包括团队合作意识、沟通协作能力和问题解决能力等。
三、指标选择1.生产产量：根据不同岗位的工作职责，设置不同的生产产量指标。
例如，工人岗位可以按照完成工作任务的产量来考核，而班组长岗位可以按照班组整体的生产产量来考核。
2.生产质量：考核指标可以包括产品合格率、不良品率和客户投诉率等。
3.交货时间：按照产品的交货要求和计划完成情况进行考核。
4.生产线故障率和平均故障时间：考核生产线设备的稳定性和工艺改进项目的实施情况。
5.团队合作意识：通过员工的互助、协作和团队意识等方面来考核。
6.沟通协作能力：通过员工之间的沟通协作、问题解决和决策能力等方面来考核。
四、权重分配根据不同指标对于生产部门目标的重要性，给予不同的权重。
具体权重可以根据企业实际情况进行调整，但是要保持科学合理和公平公正的原则。
例如，生产产量可以占总权重的30%，生产质量占总权重的20%，交货时间占总权重的20%，生产线故障率和平均故障时间共占15%，团队合作意识占总权重的5%，沟通协作能力占总权重的10%。
五、考核周期为了及时反馈员工绩效，维护员工积极性和团队效率，考核周期应该设置为每月一次或每季度一次。
这样可以及时发现问题和提供改进方案，促进员工不断提高和发展。
生产部绩效考核制度
生产部绩效考核制度生产部绩效考核制度是指企业针对生产部门员工进行职业绩效评估的一种管理制度和方法。
通过对生产部员工的工作流程、工作质量、工作效率、工作态度等方面进行评估和分析，帮助企业了解员工的表现和能力，并以此为基础制定薪酬激励计划、晋升晋级政策、岗位培训计划等。
首先，明确目标和指标。
考核制度要明确生产部门的目标和指标，包括生产计划完成情况、产品质量合格率、生产成本控制等。
指标应该具体、可衡量，并与企业整体战略目标相一致。
其次，确定考核周期和频次。
生产部绩效考核制度的周期可以根据企业的实际情况进行设计，一般可以为年度考核制度，也可以设置季度或半年度考核制度。
频次要根据实际情况，避免考核过于频繁影响工作效率，或者考核过于稀缺导致无法及时纠正问题。
第三，建立绩效评估体系。
绩效评估体系应该包括多个层面的指标，如个人绩效、团队绩效和整体绩效等。
个人绩效指标可以包括工作质量、工作效率、团队合作等方面；团队绩效指标可以包括团队目标达成度、团队资源利用效率等方面；整体绩效指标可以包括生产效率、成本控制、质量管理等方面。
评估体系应该具备公正性、客观性和可操作性，避免主观因素的影响。
第四，制定考核流程和方法。
流程包括考核计划制定、考核标准制定、数据收集、评估和报告等环节。
方法可以包括定量分析和定性评估相结合的方式，既考虑结果，又注重过程。
在考核过程中，可以采用360度评估、工作日志、考核面谈、查阅工作记录等方式进行数据收集和评估。
最后，落实考核结果和激励措施。
根据评估结果，制定相应的薪酬激励计划、晋升晋级政策、岗位培训计划等。
同时，及时对低绩效的员工进行辅导和培训，提升其能力和水平。
通过激励措施的落实，提高员工的积极性和工作动力。
总之，生产部绩效考核制度是一种有利于提高生产部门效益和员工能力的管理制度。
它可以帮助企业了解员工的表现和能力，激励员工为企业的发展贡献力量，同时也为员工提供了发展和晋升的机会。
企业应根据自身情况制定有效的考核制度，并不断优化和完善，以更好地推动企业的发展和员工的成长。
生产部绩效考核方案
2.绩效沟通：考核周期开始前，由生产部经理与员工进行绩效沟通，明确考核指标及目标值。
3.绩效考核：按照考核计划，生产部各岗位负责人对下属员工进行定期考核，记录考核结果。
4.绩效反馈：考核结束后，生产部经理向员工反馈考核结果，共同分析不足，制定改进措施。
3.促进员工自我提升，激发团队活力，提高整体工作效率。
三、考核原则
1.公平性：确保考核过程透明、公正，避免主观偏见。
2.目标导向：以明确的工作目标和实际成果为评价核心。
3.动态调整：根据公司战略和市场环境变化，及时调整考核指标。
4.长期激励：关注员工长期绩效，引导员工持续改进，实现个人与公司共同发展。
五、考核内容
1.工作质量：包括产品合格率、生产安全、设备保养、现场管理等。
2.工作效率：包括生产计划完成率、生产周期、产能利用率等。
3.团队协作：包括沟通协调、配合度、团队贡献等。
4.学习与成长：包括技能提升、培训参与度、创新改进等。
六、考核指标及权重
1.工作质量（40%）
-产品合格率（30%）
-生产安全（30%）
九、其他事项
1.本方案经公司批准后实施，如有变更，以公司通知为准。
2.本方案解释权归公司人力资源部。
十、附件
无。
（完）
-培训参与度（30%）
-创新改进（30%）
七、考核流程
1.制定考核计划：每年底，生产部经理组织制定下一年度考核计划，明确考核周期、时间节点等。
2.绩效沟通：考核周期开始前，生产部经理与员工进行绩效沟通，明确考核指标及目标值。
3.绩效考核：按照考核计划，生产部各岗位负责人对下属员工进行定期考核，记录考核结果。
生产型 员工绩效考核制度
一、 目的：岗位绩效考核是工作有效开展的基础， 也是管理进步的动力。
为进一步提高员工的工作积极性 和责任心， 进一步提高工作士气， 进一步提高企业执行力， 按目标管理的原则方法， 建立有效 的激励机制，制定本规定。
二、 考核内容和方式、考核组织2.1 对员工日常行为和工作事件的规范和奖惩，按《公司奖惩管理制度》执行奖惩。
2.2 对员工的绩效考核，按本规定以部门或者岗位工作指标实现的绩效作为考核的标准。
2.3 为有效落实执行考核工作，成立考核小组，由考核小组督导奖惩制度及岗位绩效考核工作 的执行。
考核小组的组成如下：组长： XXX 副组长： XXX XX 考核干事： XXX 组员： XXX XX XXX XXX XXX 各成员的主要分工：a. 组长、副组长组织考核方案的确认，并组织实施，确认和审核考核结果。
每月组织专题的 考核月会，落实考核工作。
b. 考核干事 XXX 负责日常考核和奖惩资料和信息的采集， 《目标指标表》的及时更新，每周监督各部门的考核工作的执行。
c. XXX 督导生产部门、品质部门和各车间的奖惩和考核工作；d. XXX 督导人事行政部、采购部的奖惩和考核工作；e. XXX 督导工程部(开辟/机加工/模具/机修)的奖惩和考核工作；f. XXX 负责督导财务、仓库的奖惩和考核工作；g. XX 督导销售部的奖惩和考核工作；h. XXX 督导品质部的奖惩和考核工作；i. XXX 督导生产部、造粒车间、吸塑、伸缩的奖惩和考核工作； j. XXX 督导注塑、吹塑、挤出、装配的奖惩和考核工作。
三、 职责和权限：3.1 考核小组负责制订“考核制度”，报总经理批准执行，并监督各部门执行考核工作； 3.2 各部门严格执行考核工作，不断提高部门或者岗位工作目标标准，促进工作进步； 3.3 部门负责人按程序对本部门人员进行 位工作目标“考核； 3.3 考核小组对部门负责人进行“部门工作指标”评审考核; 3.4 考核结果与效益工资和业绩奖金挂勾。
生产主管绩效考核细则
生产主管绩效考核细则生产主管负责生产工作的监督与指导，要怎么给生产主管制定考核制度呢?下面和店铺一起来看看生产主管考核细则。
希望对大家有所帮助。
生产主管绩效考核细则(一)1、目的1.1 为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案;2、适用范围2.1 生产部所有车间员工(试用期后);3、本考核方案3.1 分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为;3.2 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。
每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资(奖金)为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行;4、考核绩效计分方案4.1 工作表现(扣分共30分、奖励共5分)4.1.1 上班迟到、早退扣3分/次;4.1.2 工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次(例如车间安排的事情没有在规定时间内完成);4.1.3 脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次;4.1.4 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次;4.1.5 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次;4.1.6 不写请假条，无故旷工扣5分/次;4.1.7 对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次;4.1.8 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
4.1.9 工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。
4.2 工作技能(扣分共22分、奖励共10分)4.2.1 不按规定摆放物料扣2分/次;4.2.2 对本岗位的设备不熟悉扣3分/次;4.2.3 公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次;4.2.4 因操作失误造成物料损失扣8分/次;4.2.5 对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次;4.2.6 熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。
4.2.7 生产现场8S做得好，工装设备保养到位的奖5分/次。
4.3 执行制度(扣分共33分、奖励共15分)4.3.1 不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次;4.3.2 存在跑、冒、漏检现象扣2分/次;4.3.3 在生产区内(包括各车间、厕所等)吸烟或未经允许私自带入火种扣5分/ 次;4.3.4 在上班时发现上班前饮酒扣5分/次;酗酒的扣7分/次;4.3.5 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次;4.3.6 未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次;4.3.7 对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次4.3.8 对生产过程中检举某些岗位漏检的奖5分/次。
厂生产管理人员绩效考核制度
厂生产管理人员绩效考核制度一、目的为了迎合日趋激烈的市场竟争,进一步调度管理人员积极性,提高工作效率与整体凝聚力;优化资源配置,以最低廉成本准时,准量的生产出优质产品;为企业提供更为宽裕的市场竟争的优势空间,促进企业、良性、稳步的持续发展;二、实用范围：生产部全体管理人员;三、最终解释权：总经理四、具体内容1、工资制度对现有工资制度进行调整为原有基本工资80%+原有基本工资65%的奖罚浮动工资;基本工资80%即为最低保底工资;浮动工资65%即为奖罚幅度,即最高工资源为现有工资的145%;原有工资65%的奖罚、浮动工资,属绩效考核范围,由绩效考核成绩衡定其奖罚数量;2、绩效考核内容部门产值考核进度控制考核品质控制考核成本控制考核3、绩效考核具体标准为了便于考核统计,所有绩效成绩均以分为统计单位1分=5元;、部门产值考核根据现目前工厂实际生产能力各部门人员配置均衡前提下,现有场地设备;在工厂资源充足的前提下,各部门月产值均需保持在200万以上,对超出此标准的各部门,给主管人员超产值的%予以奖励；对未能达到此产值标准部门,0-20万含,给予产值差额%的惩罚；20-50万含给予产值差额%的惩罚；50万以上给予产值差额%的惩罚;因停电机器故障,人员浮动等则视情合理调整达标奖10分;、生产进度控制考核部门主管需合理按排生产、按时、按量完成厂部所下达的每日生产计划、急赶等生产任务;4、品质控制考核各部门品质控制标准木工部≤5%,若累积两次超标,主管人员将扣2分/次;若流入下一工序发现造成损失扣4分/次另扣成本控制月累处罚不得超过3次否则加扣2分/次,月积处罚在2次以内将予以主管人员10分予以奖励;≤8%,且必须在本部门发现修补、若累积超标3次或流入下一部门返工则扣2分/次,月积处罚不超过3次,否则加扣2分/次,月积处罚在2次以下含2次予以主管人员10分奖励;封边的不良率应控制在≤5%,若连续3次超标,且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员2分/次处罚,若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次另扣成本控制分除机器因素造成封边返修外月累处罚在2次内含2次将予以主管人员10分予以奖励;贴面部：所有灰磨后的产品,必须平整、光滑、无明砂痕、不变形;保持原有棱角顺畅,无凹凸不平现象且尺寸、形状、厚度符合要求,返工率必须控制在≤10%,若连续3次超标,则扣2分/次且月积不超过5次,否则,加扣2分/次;不可有打变形等重大质量事故,否则扣5分/次,月积超2次加扣2分/次造成损失扣成本控制分若月累处罚在4次内,将予以15分奖励;贴纸的不良率应控制在≤5%,若连续3次超标,且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员4分/次处罚,若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次另扣成本控制分除机器因素造成封边返修外月累处罚在2次内含2次将予以主管人员15分予以奖励;、涂装部底油在流油、针孔返白、脱层、少油、损伤等不良率的整体范围应控在≤10%,连续2次超标时扣2分/次,若月累积超标处罚4次或超标且造成前工序返工现象,则给予处罚4分/次;月累处罚在3次以内含3次将予以主管人员15分给予奖励;油磨乃涂装至关重要部门,因此对砂穿、透色并透底损伤、凹凸不平,缺边、缺角、砂痕等不良率控控制必须在≤5%若连续2次超标并在后序喷涂后发现将对主管人员予以2分/次处罚,月累处罚3次将予以4分/次处罚;若月累处罚在3次以内含3次予以主管人员25分予以奖励;面油在尘粒、流油、少油、桔皮及返白、针孔损伤、色差等不良率整体应控制在≤10%,若连续3次超标而造成返工将予以主管人员3分/次处罚,若因上序工作跟本部门有关遗留问题未检查,而造成返工或因调错油漆比例 .做错颜色而造成批量返工将视情节予以5-10分处罚另扣成本控制分月累处罚在3次以内含3次且无重大批量处罚给予25分奖励;、包装部门≤5%;若在本部门发现或在未出货前发现连续2次且数量极少情况下,予以主管人员2分/次处罚,若数量较大或累次出现则视情节给予5-10分处罚;若月累处罚在2次内含2次予以主管人员15分奖励无重大批量事故前提下;≤3%,若连续3次超标主管人员扣3分/次,对损坏无法修补需要补件的,超过3次含3次予以3分/次处罚另扣成本;月累处罚超过3次加扣2分/次,若月处罚在3次内含3次将予以15分给予奖励无重大事故前提下;部件少包、漏包、不配套、错包现象要严格杜绝,一经发现或客户投诉核实无误将予以主管人员5分/次处罚,月积两次将加扣5分/次;月累无此处罚予20分奖励、材料仓4..、所有特殊五金配件玻璃、纸箱必须进行全检、尺寸、形状、材料必须符合图纸与生产要求,此不良率必须控制在≤3%玻璃多0MM、少1MM对超过标准而收货造成品质问题予以2分/次处罚另扣进度分;≤5%,若超标2次予以2分/次处罚另扣成本分;生产资料所有生产资料必须确定无误后方可发放使用若在使用过程中,因技术图纸问题,或更改不彻底而导致品质、进度延误,原材料浪费,将视情节予以2-10分的处罚给予相关审核人员;部门主管人员若能在月内将本部门品质状态较上月有明显好转或本月品质罚款不含奖励≥-10分,将另予以5-10分的奖励;5.成本控制考核制造成本各部门主管人员必须严格控制本部的失败成本包括不合产品所造成二次与再次成本,客户投诉返修所造成的损失成本与原材料的利用与再利用,对机器设备、刀锯、砂纸、生产工具等辅助成本的控制;以最低成本生产出最大的产值;部门作业人员因作业不当等人为因素而造成的失败成本金额在200元以上含200元将予以部门主管2分/次处罚,且月累不超过2次,超标将加扣2-4分/次另扣品质成本因本部门原因造成客户投诉需工厂赔偿或派人出差维修现象将予以4 分/次处罚另扣品质分;若在本部门发现两次原材料浪费重大现象如开小料用大板、调错油、倒油等将予部门主管4分/次处罚;、若连续两次受到物控仓管人员投诉部门生产辅助成本过高情况,将扣部门主管2分/次;、能将重大失败成本200元月保持在2次以下含2次或无物控人员投诉与原材料重大浪费现象可给予5-15分奖励;6 ,现场组织协调、领导、服从管理意识、工作改进意见的考核、环境卫生的考核将由厂部人员视具体情况进行考核奖罚;7,安全与消防意识考核部门主管人员必须以安全生产第一的意识动员体人员积极参与安全防范意识活动,及时排除、预防安全与消防隐患;、对月内无生产安全事故如工伤消防事故部门将给予主管8分以上的奖励;、月出现两次人为操作不当而致使的工伤事故,将予以主管人员2分/次处罚;、机修人员必须定期时对工厂的线路、机器设备尤其是油房进行检查,监督并督促部门主管进行清理、保养工作,消除消防隐患;若因思想麻痹造成安全,消防事故将视情节予以严惩;8 ,资料设备的维护考核、生产资料包括生产数据、技术图纸、板件跟踪单等一切生产相关的在车间流动的文件与图纸,各部门主管人员必须督促部门人员进行维护回收工作;若发现资料遗漏、外泄、损烂等现象;将视其情节予以主管人员处罚,对发现举报部门予以嘉奖;、设备的维护考核由机修人员进行月考核后交厂部评核后进行5-10分奖罚;以上绩效考核制度只是一种促进管理的监督手段而并非以罚款为目的;因此望各部门主管人员相互监督,以使提高企业、整体效益,以实际行动来回报企业、回报社会;。
生产车间绩效考核制度
生产车间绩效考核制度一、背景和目的随着市场竞争的日益激烈，企业为了提高生产效率和质量，必须建立和实施有效的绩效考核制度。
而生产车间是企业生产的核心部门，其绩效的高低直接影响整个企业的发展和利润。
因此，建立一套科学、公平、有效的生产车间绩效考核制度，对于提高车间的工作效率和员工的积极性具有重要的意义。
本文旨在制定一套符合实际情况、能够全面反映生产车间绩效的考核制度，以提高车间的综合素质，推动企业的发展。
二、绩效考核指标1.生产效率：包括产量、产能利用率、生产周期等指标，反映车间的生产能力和效率。
2.质量指标：包括产品合格率、不良品率、返工率等，以及质量改进措施的执行情况，反映生产车间的质量管理水平。
3.安全生产指标：包括事故率、安全培训和管理的执行情况等，以及员工的安全意识和安全行为，反映生产车间的安全管理水平。
4.成本控制指标：包括原材料和能源的消耗、设备维修成本、人力成本等指标，反映生产车间的成本管理水平。
5.团队合作指标：包括员工之间的合作和协作能力、团队目标的达成情况等，反映生产车间的团队合作精神。
三、考核方法和权重分配1.考核方法：综合考核和单项考核相结合，即通过对绩效指标进行量化评价和分析，综合考虑各项指标的权重进行评估。
2.权重分配：根据各项指标的重要性和影响程度，合理分配权重。
例如，生产效率和质量指标的权重可以占总分的50%，安全生产指标、成本控制指标和团队合作指标各占10%。
四、考核周期和结果处理1.考核周期：一般按季度或年度进行考核，根据具体情况可以适时调整。
2.考核结果处理：对于考核结果较好的车间，可以给予奖励或表彰；对于考核结果较差的车间，应该及时采取措施进行改进，对责任人进行追责。
五、考核结果的应用和改善1.应用结果：通过考核结果，及时发现问题并加以解决，对于绩效较好的车间，可以借鉴其成功经验；对于绩效较差的车间，可以借鉴其他车间的经验，并采取相应的改善措施。
2.改善机制：定期评估绩效考核制度的有效性和公正性，根据实际情况进行不断改进和优化，以适应企业发展的需要。
生产绩效考核管理制度
生产绩效考核管理制度背景生产绩效考核管理是企业管理中的重要一环。
通过对生产过程和生产结果的考核，可以准确地了解生产效率、质量水平等情况，为对生产过程进行优化、提高产品质量、调整人员结构等提供依据。
因此，建立一套完善的生产绩效考核管理制度对于企业的长期发展和稳定经营都具有十分重要的作用。
目的本制度的目的是规范企业的生产绩效考核管理行为，保证生产过程的高效稳定进行，提高生产效率、产品质量、控制生产成本，达到促进企业经营发展的目的。
适用范围本制度适用于所有需要进行生产绩效考核的企业。
考核内容员工绩效考核1.工作任务完成情况：在规定的工作时间内，完成任务的数量和质量。
2.工作态度：对工作积极认真，工作效率高。
3.个人成长：对新技能、新知识的学习掌握情况。
生产部门绩效考核1.生产指标完成情况：完成生产计划，生产进度掌握，生产成本控制等。
2.产品质量：包括各项质量指标的达标情况和客户反馈情况。
3.设备利用率：生产设备是否正常运转，是否达到预期使用效果。
销售部门绩效考核1.销售业绩：完成销售任务的金额、数量、毛利率等指标。
2.客户满意度：客户反馈、服务质量、回款情况等。
3.新客户拓展：新客户的开发情况、拓展率、市场占有率等。
考核标准考核标准应根据实际情况和共同商定的目标设定。
通常来说，考核标准应该符合SMART原则，即：1.Specific（特定的）：目标要清晰明确，不能模糊不清。
2.Measurable（可衡量的）：目标要能够量化，可以通过数据进行评估。
3.Attainable（可达到的）：目标要能够实现且不过于理想化。
4.Relevant（相关的）：目标要与企业的战略和目标相关。
5.Time-bound（有时间限制的）：目标需要有截止日期或完成日期。
考核周期考核周期通常为一年，最短不得少于半年，需要与企业年度经营计划相一致。
考核方式考核方式应根据企业特点和考核内容确定，可以采用定性评估和定量评估相结合的方式。
生产部门管理人员绩效考核制度
生产部门管理人员绩效考核制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年企业绩效考核管理制度(2篇)
2024年企业绩效考核管理制度(2篇)目录第1篇某企业绩效考核管理办法第2篇生产企业绩效考核管理办法某企业绩效考核管理办法为了方便各企业做好绩效考核管理工作,以下整理了一则企业绩效考核管理办法,仅供各位负责绩效管理方面的工作人员参考借鉴,希望大家从中了解绩效管理流程。
第一章总则第一条为全面了解,评估员工工作绩效,发现优秀人才,提高公司工作效率,特制定员工绩效考核管理办法。
第二章考核范围第二条凡公司全体员工均需考核,适用本办法。
第三章考核原则第三条通过考核,全面评价员工的各项工作表现,使员工了解自己的工作表现与取得报酬,待遇的关系,获得努力向上改善工作的动力。
第四条使员工有机会参与公司管理程序,发表自己的意见。
第五条考核目的,考核对象,考核时间,考核指标体系,考核形式相匹配。
第六条以岗位职责为主要依据,坚持上下结合,左右结合。
定性与定量考核相结合。
第四章考核目的第七条各类考核目的:1.获得晋升,调配岗位的依据,重点在工作能力及发挥,工作表现考核;2.获得确定工资,奖金的依据,重点在工作成绩(绩效)考核;3.获得潜能开发和培训教育的依据,重点在工作和能力适应性考核。
第五章考核时间第八条公司定期考核,可分为月度,季度,半年,年度考核,月度考核以考勤为主。
第九条公司为特别事件可以举行不定期专项考核。
第六章绩效考核指标第十条公司考核员工的内容见公司员工考评表,共有4大类18个指标组成考核指标体系。
第十一条公司员工考评表给出了各类指标的权重体系。
该权重为参考性的,对不同考核对象,目标应有调整(各公司依据自身企业特点,生成各类权重表)。
第七章考核形式和办法第十二条各类考核形式有:1.上级评议;2.同级同事评议;3.自我鉴定;4.下级评议;5.外部客户评议。
各种考核形式各有优缺点,在考核中宜分别选择或综合运用。
第十三条考核形式简化为三类:即普通员工,部门经理,公司领导的评议。
第十四条各类考核办法有:1.查询记录法:对员工工作记录档案,文件,出勤情况进行整理统计;2.书面报告法:部门,员工提供总结报告;3.重大事件法。
生产部绩效考核管理办法
生产部绩效考核管理办法【生产部绩效考核管理办法】为了有效管理和提升生产部的工作绩效，制定本《生产部绩效考核管理办法》。
本办法旨在明确考核内容、考核标准、考核周期和考核结果的使用等相关事宜，以确保生产部工作的科学性和公正性。
一、考核内容1. 生产部绩效考核的内容包括但不限于以下几个方面：- 生产部的生产效率- 生产成本的控制情况- 生产质量的保障- 工作安全和环境保护的管理- 生产创新和技术进步二、考核标准1. 生产效率考核标准包括生产任务完成情况、交货期的及时性和生产能力的利用率。
2. 生产成本控制考核标准包括原材料使用效率、能源消耗控制以及劳动力成本控制。
3. 生产质量保障考核标准包括产品合格率、不良品率以及客户投诉情况。
4. 工作安全和环境保护的管理考核标准包括生产过程中遵守安全规范和环境保护法规以及事故和污染的发生情况。
5. 生产创新和技术进步考核标准包括技术创新能力、生产工艺改进以及科研成果的应用。
三、考核周期1. 生产部绩效考核周期为一年，每年一次，评估考核的时间为年底。
2. 考核周期内，每个月应进行部门绩效情况的总结和反馈。
四、考核方法1. 考核结果将通过绩效评估表的方式进行呈现。
2. 考核结果将综合考虑各个考核内容的权重，由相应的考核评审小组进行评估。
3. 生产部绩效考核结果将形成正式的文件备档。
五、考核结果的使用1. 生产部绩效考核结果将用于评估员工的绩效，作为晋升、加薪、奖惩等绩效管理的依据之一。
2. 考核结果将作为生产部工作改进的参考，发现问题并及时进行针对性改善措施的制定。
六、绩效考核的公开与沟通1. 绩效考核结果将在合适的场合进行公开，以便员工了解自身绩效情况并提出改进意见。
2. 绩效考核结果将通过相关会议、内部通知和个别面谈等途径进行沟通和解释。
七、考核管理的监督与改进1. 考核管理应定期进行自评和总结，发现问题并进行改进。
2. 监督机构应对考核管理进行监督，确保考核的公正性和合理性。
生产部员工绩效考核办法
生产部员工绩效考核办法第一条：目的公平合理的考核员工工作绩效，推行激励机制，定期通过主管与部属的有效沟通达成工作创新与改善，为员工升迁、调薪、绩效工资的发放提供考核依据。
第二条：考核范围：适用于本公司所有生产部员工之绩效考核。
第三条：考核权限１、生产厂长之绩效考核由总经理负责实施。
2、由生产厂长和人事行政部共同负责实施生产时间部门员工之绩效考核，并根据季度考核成绩提出对员工进行薪资调整的建议，由总经理核准。
3、总经理对各生产部门提交的考核结果进行审核，如有必要可进行适当调整。
第四条：考核者的职责考核者应通过日常的指导、监督，掌握每个被考核者的实际工作情况，并按下列要求做出公正严格的评价：１、考核者必须不为私情所左右，就事论事，以客观公正的态度进行评价；２、考核应以事实与可靠的信息资料为依据，对职务工作有关的事情进行全面、客观的评价；３、考核不能以偏概全，应以考核观察期中发生的事实为依据。
第五条：考核种类：绩效考核分为月考和半年考。
１、月考：每月30日进行，为当月绩效工资的发放提供依据。
２、半年考：每半年进行，为员工薪资调整提供依据。
（4月15日-30日、10月15日-30日）。
第六条：考核项目绩效考核由工作任务完成度、专业技能考核、工作业绩考核三方面构成，具体内容如下：工作任务、工作质量、工作技能、工作态度与责任感、协调性、纪律性。
第七条：考核程序1. 考核工作由人事部主导，生产部门配合。
2. 考核者根据被考核人在本考核期内所表现出的能力、态度、实际工作业绩进行考核评定。
3. 各部门经理将本部门员工的绩效考核按由高到低的顺序填写《员工考核汇总表》交由人事行政部汇总，统一报总经理审核无误后送交财务部。
4. 每半年，根据员工季考成绩调整薪资等级，由人事行政部交总经理审批完三日内公布调整结果。
第八条：考核结果的反馈每次考核结束后，考核者应与员工进行考核面谈，将考核结果告之本人，并根据事实明确指出员工在本期工作中表现出的优点及不足，提出改进建议，帮助员工提高工作绩效。
生产公司绩效管理制度
第一章总则第一条为加强公司生产管理，提高生产效率，确保产品质量，激发员工工作积极性，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体生产员工，包括生产一线员工、生产管理人员及相关部门。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以提升公司整体绩效为目标。
第二章绩效考核指标第四条绩效考核指标分为定量指标和定性指标。
第五条定量指标包括：1. 生产任务完成率；2. 产品合格率；3. 生产效率；4. 设备故障率；5. 能耗指标；6. 库存周转率。
第六条定性指标包括：1. 工作态度；2. 团队协作；3. 创新能力；4. 质量意识；5. 安全意识。
第三章绩效考核方法第七条绩效考核采取月度考核和年度考核相结合的方式。
第八条月度考核：1. 生产任务完成率：以当月实际完成量与计划完成量之比进行考核；2. 产品合格率：以当月实际合格产品数量与总生产数量之比进行考核；3. 生产效率：以当月实际生产量与标准工时之比进行考核；4. 设备故障率：以当月设备故障次数与设备运行时间之比进行考核；5. 能耗指标：以当月实际能耗与标准能耗之比进行考核；6. 库存周转率：以当月库存周转次数进行考核。
第九条年度考核：1. 综合月度考核成绩，计算年度绩效考核总分；2. 考核结果作为员工晋升、薪酬调整、奖惩等依据。
第四章绩效考核结果运用第十条绩效考核结果作为员工奖惩、晋升、薪酬调整的依据。
第十一条对考核成绩优秀的员工，给予奖励和晋升机会；第十二条对考核成绩不合格的员工，进行谈话提醒，必要时进行培训或调整岗位；第十三条对考核成绩连续不合格的员工，根据公司相关规定进行处理。
第五章附则第十四条本制度由公司人力资源部负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施，原有相关制度与本制度不一致的，以本制度为准。
第十六条本制度如有未尽事宜，由公司根据实际情况予以补充和修订。
生产部绩效考核方案(3篇)
生产部绩效考核方案（3篇）生产部绩效考核方案（精选3篇）生产部绩效考核方案篇1第一条：目的为公司长远发展服务，围绕市场，以人为本，以文化管理，激发全员参与，共同发展，以加强本车间各项管理及达成公司制定的年度预定经营目标，并充分掌握各工序所分担的工作责任，提高车间全体员工工作积极性，有效提高公司整体效益，而达到公司年度的营业利润为目的，特颁布此考核办法。
第二条：考核原则(一)、以安全生产为原则安全与我们每个人都密切相关，这也是以人为本的根本问题。
我们只有安全的工作才能为自己为企业更好创造效益。
(二)、以稳定生产为原则提高全员工作积极性，营造和谐工作氛围，创造平稳的条件,稳定生产，保证完成公司下达的生产指标，改善收益。
(三)、以节约原材料成本为原则用最少的资源(人、物、设备)进行生产制造，加强统计及会计成本核算，让原材料的节约直接形成经济效益。
(四)、以车间管理制度和考核办法为原则在贯彻执行公司管理办法和规定的同时，群策群力，持续改善，发挥集体智慧，确立最合适的工作标准，使各项工作做得井井有条，公正透明考核做到赏罚分明。
(五)、以技术管理为原则重视人才，技术和质量是产品的生命，全力保障后工序所必需的质量和要求，牢固树立后工序就是自己的客户的思想。
(六)、以保证设备正常运行为原则各种设备都以生产为核心，对问题要及时发现、及时处理，切实做到设备正常运行。
第三条适用资格车间员工绩效考核表(一)生产加工部一线生产正式员工适用;(二)有特殊贡献或技能经公司及生产加工部部长书面特别批准的人员可以适用;(三)在试用期间和来公司学习实习的员工原则上不适用;(四)违反公司纪律，有公司书面处理决定文件的员工不适用;第四条：计算单位现有班组拆分为焊工组和综合组两部分，以计时和吨单价相结合进行计算，以工时和产品重量为计算单位表现方式，以每个产品重量为基础，分别向焊工工序和综合工序以工作票的形式分配工时，焊接工序占总重量单价的55%，其他工序占总重量单价的45%，但以工时为单位表示(如一个产品重量为1000Kg，按月底总收入除以总吨位得出每公斤单价，焊接人员单人占此产品的55%吨位单价，其它45%以工时方式分配给综合组，而此工时是根据具体产品实际制作工时进行分配)。
生产部人员绩效考核办法
生产部人员绩效考核办法生产部是一个关键部门，其绩效对于企业的运营和发展至关重要。
为了确保生产部人员的工作效率和绩效水平，制定一套科学且公正的绩效考核办法势在必行。
本文将介绍生产部人员绩效考核办法，并提供一些有效的管理建议。
一、考核指标1. 产量指标：产量是生产部的核心指标之一，因此在绩效考核中要给予充分的重视。
可以根据具体行业和企业的情况制定相应的产量目标，并对人员实际完成的产量进行评估。
同时，还可以将产量指标与工作质量进行结合，确保生产出的产品符合质量标准。
2. 工作质量：工作质量直接关系到产品质量以及客户满意度。
在考核中，可以通过客户反馈、产品检测等方式对工作质量进行评估。
此外，还可以采用事后追踪调查的方式，确认产品在使用过程中是否存在质量问题。
3. 工作效率：工作效率是绩效考核的重要指标之一。
可以通过工作时间、生产成本等方面来评估工作效率的高低。
此外，可以引入管理工具，如生产线平衡评估、工时分析等方法，找出工作效率低下的原因，并提出相应的改进方案。
4. 团队合作：生产部是一个团队合作的环境，团队合作的水平对于绩效的发挥有着至关重要的作用。
可以通过员工互评、团队协作能力等方面来评估团队的合作水平。
此外，还可以设置团队目标，并根据团队的整体表现在绩效考核中进行评价。
二、考核流程1. 设定绩效目标：在考核开始之前，需要明确绩效目标并与员工进行沟通。
绩效目标应该具体、明确，并与企业整体目标相一致。
通过与员工共同设定目标，可以提高员工的参与度和责任感。
2. 绩效评估：绩效评估是绩效考核的核心环节，直接决定了绩效考核的公正性和准确性。
可以采用多种评估方法，如定期考核、360度评估、绩效面谈等方式，全面、客观地评估员工的绩效水平。
3. 绩效反馈：绩效反馈是绩效考核的重要环节，通过及时准确地向员工反馈绩效结果，可以激励员工并促进其进一步提升。
在绩效反馈中，管理层应当将绩效结果与员工的职业发展规划相结合，为员工提供具体的改进建议和培训机会。
生产部二车间班组长绩效考核制度
生产部二车间班组长绩效考核制度一、目的：为加强车间内干部团队管理，提高管理人员工作积极性，确保公司各项管理工作能顺利开展与落实，结合《两厂优秀产线绩效考核制度》，特制定本制度。
二、范围：本制度适用于生产部二车间所有班组长。
三、考核项目及内容：1、OQC批次合格率（箱）：总分25分得分=25分*批次合格率（合格批数/总批次）2、生产效率达成率（PCS）：总分47分得分=47分*成品产出/（标准产能*生产时数）3、人员出勤率（%）：总分7分得分=7分*出勤率（实际出勤人次/应出勤人次）注：出勤率低于90%时，该项得分为0。
4、客诉率（%）：总分20分得分=20分－〔（实际客诉率－4%）*5分*100〕注：（1）基数为4%，每超出基数一个百分点扣5分，低于基数不计算不扣分；（2）实际客诉率=客诉件数/出货批次。
5、切换机种次数（次）：总分大于等于1分，无上限得分=（换机种次数－基数）*1分注：基数为实际机种的生产线体，每大于基数一次，加1分。
6、人员离职率（%）：总分0分，扣分制，无下限得分=0分－〔（实际离职率－2.5%）*1.5分*100〕注：（1）基数为2.5%，每超出基数一个百分点扣1.5分，低于基数不加分；（2）实际离职率=实际离职人数/在职人数；（3）离职：正常辞职、急辞、自离（7个工作日内自离不扣分）。
四、考核奖罚办法：1、以班组为单位，每周评比一次，对得分最高者进行奖励；2、得分最低者罚金作为奖金，奖励给得分最高者；3、总分100分，本周得分低于85分班组，不分名次，全部处罚；4、对在一个月内连续两次低于90分班组，进行处罚；5、奖罚金额：每周每次20元。
五、附则：附表一：《班组长绩效考核项目记录表》。
六、时间：本制度于2014年1月6日起正式实施。
核准：审核：拟制：2014-1-4。
生产二部员工绩效考核制度
生产二部车间绩效考核制度第1章总则第1条适用范围本制度适用于生产二部车间的全体员工。
第2条考核目的通过考核，激励员工积极努力地开展工作，为员工薪酬的发放以及职位的晋升提供依据，同时为员工工作改进和工作重点指明方向。
第3条考核原则1.公平公开原则。
2.产能导向与职责导向相结合原则。
3.定期化、制度化原则。
4.多角度考核原则。
第4条考核周期对员工实行月度考核和年度考核，月度考核的时间为当月26号开始，直至当月底结束。
年度考核周期与公司级绩效考核周期一致。
第5条考核的组织生产车间员工考核由生产车间全面组织实施，由领班负责考核生产员工。
技术员考核由工程团体全面组织，由工程师直接负责考核技术员。
生产员工与技术员的考核评定与结果由部长直接终审。
第6条考核的沟通与反馈1.考核评价结束后，考核结果会以文件方式告知生产二部所有员工。
2.在反馈考评结果的同时，领班以及工程师应当向所有被考评者就进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
第8条 考核的基本依据产线员工：主要考核依据为各生产车间的月度计划和员工的岗位职责。
技术员：第2章 月度考核第9条 考核要素月度考核要素为生产部月度计划完成、岗位职责。
不同的工作职位对应不同的考核权重，员工具体的权重参见“生产部员工月度考核要素权重表”。
生产部员工月度考核要素权重表生产部员工月度考核要素权重表第10条 考核指标、权重和标准 1.计划完成要素 （1）考核指标每月28日前由车间主任根据每月生产、安装计划确定下月度的关键考核指标，考核指标是可量化的，如成本、产量、费用、质量指标等（需要确认），由此组成生产车间月度计划完成考核如下表所示。
生产部员工月度计划完成考核表生产车间员工月度计划完成考核表说明：100⨯=标准实际完成考核得分考核得分考核分值=权重⨯⨯100（2）指标权重2.岗位职责要素（1）考核指标根据每一岗位的职务说明书中的职责转化为考核指标，考核指标可分为定量指标和定性指标。
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2．扣分
2.1
２．奖惩
2.1凡未按流程执行者乐捐50元/次；
2.2违反本流程未尽事宜，乐捐20元/次。
第八条附则
8.1本规程解释权属企业人力资源部。
8.2本规程自颁布之日起实施。
生产部员工绩效考核表
部 门
姓 名
岗 位
最终得分
项目及考核内容
配分
自评
主管评分
5－7
敷衍了事,态度傲慢，无责任心，做事粗心大意
5以下
工作勤惰
10%
不浪费时间，不畏劳苦，交付工作抢先完成
10
守时守规不偷懒，勤奋工作
8-9
偶有散漫现象，但工作兢兢业业
7
借故逃避繁重工作，尚能坚守工作岗位
5-6
时常迟到早退，工作不力，时常离开工作岗位
5以下
工作质量
10%
无工作错误，并经常改善
10
无工作错误，亦无改善建议
4．通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精神。
第三条考核原则
考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。
第四条考核对象
本制度考核对象:装配车间、焊接车间、测试车间、维修车间、共四个车间组长和一线员工。
第五条考核内容
考核内容包括工作任务、工作能力、工作协调、责任感、工作激情、工作质量、劳动纪律、成本意识等。
文件标题
生产部绩效考核制度
文件编号
20110620
版本
V1.0
制定部门生产部来自制定日期2011-6-20
修订日期
页码
为了完善公司的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率，创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。
第一条适用范围
本制度适用于各生产车间组长和一线员工。
第七条考核细则
1.凡有下列情况之一者，不在考核范围内或取消考核资格：
１.1试用期内，尚未转正员工；
１.2当月迟到、早退3次（含）以上的；
１.3当月有违反公司规章制度受到书面批评2次（含）以上的；
１.4当月出现3次（含）质量问题；
１.5当月出现一次较严重的产品质量问题，例如：造成批量不合格品、接线错误引起炸机等。
8-9
有成本意识，梢有浪费
5-7
无成本意识，经常浪费
5以下
☆自评评分（占60%），☆☆主管评分(占40%)
合 计
考核签字栏
被考评员工：我已经阅读本次考评结果，并且和上级主管进行了绩效面谈。
员工签字
生产部主管签字：
行政人事部签字：
编制：
审核：
核准：
ISO9001：2008 FM-DCC-03A
４.1每月1日，生产部主管下发《生产员工绩效考核表》给生产部各员工，由员工进行自评打分；
４.2每月4日，生产部主管完成对生产员工考核打分及统计；
４.3每月5日，生产部主管完成对《生产员工绩效考核表》的复核，并提交至人事行政部门；
５．提出具有可行性的合理化建议，并被公司采纳的,分别给予2至20分不等的奖励，总得分不得超过100分。
第六条考核方式
1．本制度以“打分制”进行考核；以1分为单位，总分为100分。
2．考核分数划分为四个等级，优秀、良好、合格、不合格。
３．考核采取员工自评、部门主管打分的方法，其中员工自评分占总分的60%，主管评分占40%。例如：员工自评得分85分，主管评分75分，该员工实际评分为81分。
４.考核流程：
人事部
复核
工作任务
30%
能保质保量，提前完成任务
30
能保质保量，按时完成任务
25-29
在监督下能完成任务
15-25
在指导下，偶尔不能完成任务
15以下
工作能力10%
理解力极强，在工作改善方面，常有创意性报告并采纳
10
理解力强，有时在作业方法上有改进
8-9
理解判断力一般，偶尔有改进建议，能完成任务
5-7
理解较迟钝，工作技能无改善，勉强能完成任务
5以下
工作协调
10%
服从上级，与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力
10
爱护团体，常协助别人
8-9
肯应他人要求帮助别人
5－7
精神散漫，不肯与别人合作
5以下
责任感
10%
任劳任怨，竭尽所能完成任务
10
工作努力，有责任心，能较好完成分内工作
8-9
交付工作需要督促方能完成
第二条考核目的
1．通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升公司整体绩效，实现公司发展战略；
2．建立良好的公司价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环；
3．基于战略持续改进，考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的是不断地引导员工持续地改进工作；
8-9
需在指导下才能做好工作
5－7
在指导下工作，仍有错误
5以下
纪律性
10%
自觉遵守和维护公司各项规章制度
10
能遵守公司规章制度，但需要有人督导
8-9
纪律观念不强,偶尔违反公司规章制度
5-7
经常违反公司制度,被指正时态度傲慢
5以下
成本意识
10%
成本意识强烈，能积极节省，避免浪费
10
具备成本意识，并能节约