承台(系梁)分项工程施工技术方案

6.模板的安装与拆除：
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，钢筋检验合格后，开始支模。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。承台模板宜采用大块定型组合钢模，吊机配合安装。模板与模板之间用18mm的螺栓双螺帽上紧，模板外侧采用三道20a型工字钢将四周抱紧，以保证模板不发生变形，采用工字钢可不设拉筋，在工地采用拼装成整块大模板吊装立模，即可加快支模，也节约拉筋钢材。模板隔离剂采用新机油，不得使用废机油。模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆。模板支搭完毕后，检验无误后报监理工程师检验签认。
（2）钢筋在加工场地进行加工，加工前要调直并清除表面锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定。钢筋要严格按照图纸进行绑扎。钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不得小于5d,单面焊时，焊缝长度不得小于10d。焊缝饱满，无掉渣、起皮现象；钢
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**路上跨宁连高速公路大桥项目
分项工程
当砼强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板，模板拆除应保证砼表面及棱角不致因拆除而受损坏。模板拆除后应维修整理，分类存放。
7、混凝土浇筑：
混凝土配合比要准确并报监理批准。支模完成，经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土，浇筑前先做坍落度试验，罐车运输，泵送入模。浇筑要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm。振捣时使用插入式振捣器振捣，振捣半径控制在25cm以内，且振捣器要插入下层混凝土厚度的5～10cm。振捣模板边缘时，振捣器要距模板5cm～10cm，严禁使振捣器碰触模板和钢筋。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再下沉，无气泡逸出，表面呈现平坦泛浆为度。混凝土浇筑完毕后，先用木抹子成活再用铁抹子压光。在系梁（承台）四角预埋钢筋拉钩，以便利于模板固定和校正。
混凝土养护达到规范要求时拆模。拆模时混凝土表面与环境温度之差不超过15℃，防止混凝土表面产生裂缝。
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筋采用闪光对焊时，毛刺外形需均匀，钢筋表面无明显烧伤，焊接接头试验合格。为保证保护层厚度，在底部、钢筋与模板之间要绑扎垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开。钢筋搭接长度与钢筋位置要严格按照图纸和规范执行。
（3）墩身伸入承台的预埋钢筋长度需符合设计要求，并保证焊接长度。同时要保证墩身预埋筋焊接接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，接头面积百分率不超过50%。预留钢筋严格按设计图纸施工，确保位置准确。钢筋绑扎成型、检验无误后报监理工程师检验签认。
3.桩头凿除、桩基检测：
一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注设计高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋和扰动桩身。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状。
混凝土浇筑完在其收浆后用薄膜覆盖并洒水保湿养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土养护不得采用含有害物质的水。洒水保湿养护时间不得小于7天。
8、承台基坑回填：
承台施工结束，对承台四周进行回填，考虑到现浇箱梁支架的搭设，支架基础结构以下部分可采用石灰土分层回填并夯实，确保地基的稳定。
9、施工注意事项：
4、垫层施工：
在系梁（承台）基槽底部测量放线，并在系梁（承台）基槽四角钉木桩测定高程，确保系梁（承台）位置及高程符合要求后，进行垫层混凝土浇筑。垫层采用10cm厚碎石，上铺5cm厚C15混凝土。
5.钢筋制作安装：
（1）测量承台位置，用墨线谈出承台纵横向中心线及模板线，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。先进行底部钢筋网片的绑扎，再安装绑扎承台钢筋，同时搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋笼。如果桩内钢筋与承台钢筋发生矛盾，经设计单位同意后可进行适当调整。
混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为20～30s，以混凝土开始泛浆、不冒气泡及混凝土表面不再下沉为准，避免漏振，欠振和超振。混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于7天。
每次灌注前，做好发电准备，以应付突然断电现象，并配备足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。
新旧混凝土接茬面进行凿毛处理，清除浮碴。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净，并铺上一层灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，厚20～25mm。施工缝处的混凝土充分振捣，确保混凝土密实。
系梁（承台）基坑开挖时，随时观察边坡的变化情况，发现问题及时处理，基坑开挖到设计深度后，对基坑轮廓，基底标高等进行详细检查测量，并作详细记录。
施工中，测量组对施工放样、定位经常进行施工检查复核测量。
钢筋在加工台座上集中下料、制作，现场绑扎，绑扎时采用特制定做的垫块，保证钢筋保护层厚度和外观质量；钢筋的规格、尺寸、接头及焊接质量满足设计和规范要求。
系梁（承台）基础大体积混凝土施工时，需控制浇筑时间，降低混凝土的入模温度，对原材料进行降温。减少水泥的水化热和延迟水化时间。混凝土连续浇筑，不留施工缝。
混凝土分层浇筑，层厚不超过300mm，相邻两层浇筑时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土在初凝之前结合良好，不形成施工缝，浇筑混ห้องสมุดไป่ตู้土的自由落差不超过2.0m，否则使用串筒、溜槽等工具进行浇筑。
立模前进行受力检算。选择刚度大、表面平整、光滑、无变形翘曲的好模板。模内
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技术交底（三）
工程名称
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分项工程
承台、系梁
设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板，保证保护层厚度。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，同时清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后浇筑。
若桩顶混凝土质量不满足要求，应继续凿除，直至密实、完整的混凝土面。如果处理后的桩顶高程小于设计高程，即沿桩基圆周支立模板，浇筑高于桩基混凝土一个等级的混凝土进行接桩处理至设计高程，待桩基检测合格后方可进行下一步工序的施工。为确保桩与系梁（承台）衔接良好，桩头应保证能伸入系梁（承台）15cm。
桩头凿完后报请监理，并通知检测单位进行桩基等各种检测合格后方可打垫层，垫层标高符合要求后，支模和绑扎钢筋。
技术交底（一）
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分项工程
承台、系梁
1.施工准备：
（1）组织机械、设备及人员进场，满足分项工程劳动强度和工艺要求。
（2）施工用水、用电及便道等有关临建工程满足施工需要。
（3）基坑测量放样，经监理报验合格后开挖。
2.基坑开挖：
根据项目部测量交底，进行放坡开挖，坡比为1：0.75，定出坡外位置，然后撒灰上线。采用挖掘机结合人工进行开挖，土方开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序。开挖、清运过程中，应注意成品灌注桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。坑底预留20cm人工清底，基坑内工作面按0.5米宽留设。坑底四周人工挖设30cm*30cm排水沟，汇入坑角集水井，基坑积水及时用污水泵排出坑外，保持干槽施工。基坑开挖需根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，坑边2米范围不得堆土，防止边坡坍塌。开挖完毕后，进行基坑场地平整，做好凿桩头的准备工作。