用于生物质燃料挤压成型机的锥形双螺杆设计
SJSZ65锥形双螺杆挤出机使用说明书
SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书一,用途SJSZ-65 锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉料,该主机配上适当的机头和辅机,可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等,也可用于聚氯乙烯造粒。
二、主要技术参数1、螺杆直径 65/132mm2、螺杆数量 1 支3、螺杆有效工作长度 1440mm4、螺杆转速 1~34.7rpm5、螺杆旋转方向异向向外旋转6、主电机功率 37KW7、主电机转速 1500rpm8、生产力量 250kg/h9、加热段数及功率机筒 4 段:24KW10、机器中心高度 1000mm11、真空泵极限真空度 0.4Mpa:流量 40m3/h电机功率 0.95KW12、加料装置自动喂料13、机筒冷却风机功率0.25KW×314、外形尺寸4235×1520×245015、重量主机 4000kg三、构造简述(一)、本机具有一下构造特点1、设置了排气装置,可脱去 PVC 粉料中的水分,空气和低分子化合物单体,提高制品的质量。
2、螺杆是锥形的,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径减小,减小了传热面积和对熔料的剪切速度, 使熔体能在较低的温度下挤出。
3、螺杆芯部设有自动温度循环系统,可使螺杆温度前后平衡,提高制品质量和产量。
4、装有定量加料装置,使挤出量与加料量能匹配,保证制品稳定挤出,扩大不同料的适应力量。
5、在定量加料装置中还设有磁性体,防止铁性物质参加,保护螺杆,保证制品质量。
6、由于螺杆是锥形的,计量段末段的螺杆的横截面积削减,轴向力较小,而安装止推轴承处的空间大,轴承能承受较大的轴向负荷力。
7、设置减速箱,驱动力矩通过安排齿轮箱,均匀的安排给二根螺杆。
8、机筒加热承受电阻加热,冷却器外形尺寸小,重量轻,装拆便利,并装有自动冷却装置。
9、承受沟通变频调速电机无级调速,转速稳定,调速便利。
10、装有过电保护装置,以减小机件的损坏。
双螺杆挤出机筒体制造工艺
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锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程PVC粉料挤出机就为其双螺杆挤出机中的一种，锥形双螺杆挤出机。
其具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。
适用于管、板、异形材等制品的生产。
1、特点:锥形双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型等特点。
配以相应的成型机头模具和辅机，可将各种热塑性塑料特别是硬锥形双螺杆挤出机。
聚氯乙烯粉料，直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。
锥形双螺杆挤出机性能稳定，能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出，机筒上装有铸铝加热器，热效率高、升温快而均匀，并配置冷却风机。
专门设计的传动部分，采用新型变频电机驱动或直流电机驱动，运转平稳、传输力矩大、效率高。
通过进口变频器或直流调速器能达到无级平稳调速，精度高、节能。
采用智能化双显数字温控仪，控制精度高、温度波动小。
设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却等功能，并装有真空排气管装置和定量喂料装置。
2、操作流程2.1、开机前的准备工作(1)通电将主机加热到指定温度并保温20min后，按螺杆正常转向手动盘车，两根螺杆与机筒、两螺杆之间，在转动数圈中均无异常响声和摩擦。
若有异常，应抽出螺杆重新组合后装人。
(3)检查主机和喂料电动机的旋转方向，面对主机出料机头，如果螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。
各喂料机按配套要求检查运转情况。
(4)清理储料仓和料斗。
确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。
料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。
对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净的自来水至规定水位，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
(5)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功能
一、引言大型双螺杆挤压造粒机组是一种重要的化工设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
该设备通过双螺杆的旋转和挤压，将原料压制成颗粒状，具有高效率、均匀性好、操作稳定等特点。
本文将详细介绍大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功能。
二、大型双螺杆挤压造粒机组的组成1. 进料系统进料系统是大型双螺杆挤压造粒机组的重要组成部分，它由进料斗、送料器等部件组成。
进料斗用于存放原料，送料器则负责将原料送入双螺杆挤压装置中。
2. 输送系统输送系统主要包括输送带、输送辊等设备。
它的作用是将原料从进料系统输送至双螺杆挤压装置，确保原料的顺利加工。
3. 双螺杆挤压装置双螺杆挤压装置是大型双螺杆挤压造粒机组的核心部件，它由双螺杆、挤压腔、换网器等组成。
双螺杆以特定的转速旋转，将原料挤压成颗粒状，并通过换网器控制颗粒的大小。
4. 加料系统加料系统包括加料斗、加料器等设备，它用于向双螺杆挤压装置添加辅助原料，以调整颗粒的成分和性质。
5. 清洁系统清洁系统用于清洁双螺杆挤压装置和其他部件，防止原料残留、交叉污染等现象的发生。
它包括清洁装置、冲洗管路等部分。
三、大型双螺杆挤压造粒机组各部分功能1. 进料系统的功能进料系统的主要功能是存放原料，并通过送料器将原料送入制粒机内。
进料系统的设计合理与否直接影响到后续加工工艺的顺利进行。
2. 输送系统的功能输送系统的主要功能是将已加工的原料从制粒机内输送至下游设备或储存仓。
它需要确保原料的平稳输送，避免颗粒的破碎或堵塞现象。
3. 双螺杆挤压装置的功能双螺杆挤压装置的主要功能是通过双螺杆的旋转和挤压，将原料压制成颗粒状。
它还通过换网器调整颗粒的大小，确保产品的合格率和颗粒的均匀性。
4. 加料系统的功能加料系统的主要功能是向双螺杆挤压装置添加辅助原料，调整颗粒的成分和性质。
它需要确保辅料的均匀添加，避免颗粒的成分不均匀或质量波动。
5. 清洁系统的功能清洁系统的主要功能是清洁双螺杆挤压装置和其他部件，防止交叉污染和原料残留现象的发生。
tpe双螺杆挤出机原理(一)
tpe双螺杆挤出机原理(一)TPE双螺杆挤出机介绍•TPE双螺杆挤出机是一种用于热塑性弹性体（TPE）材料加工的专用机器设备。
•本文将从原理、结构和应用几个方面来介绍TPE双螺杆挤出机。
原理•TPE双螺杆挤出机通过两条旋转同向的螺杆将TPE材料从进料口推动至出料口，并通过加热和加压使其熔化和塑性变形，最终得到所需形状的制品。
•具体原理包括：物料进料、熔化、混炼、挤出和冷却等过程。
结构•TPE双螺杆挤出机主要由电机、减速机、进料系统、螺杆系统、加热系统、过滤系统、挤出系统和控制系统等组成。
•电机提供动力，减速机将电机的高速旋转转换为螺杆的低速旋转，进料系统用于将物料送入挤出机，螺杆系统用于加工和挤出物料，加热系统提供热能使物料熔化，过滤系统去除杂质，挤出系统将熔化的物料挤出成型，控制系统用于控制整个过程。
应用•TPE双螺杆挤出机广泛应用于塑胶、橡胶、医疗器械、食品包装、建筑材料等行业。
•它能够加工出颗粒状、薄膜状、管状等多种形状的制品，如尼龙管、密封圈、鞋底、塑料颗粒等。
•TPE材料因其良好的柔软性、耐磨性和防滑性能，被广泛应用于汽车内饰件、电线电缆保护套、医用器械、玩具等领域。
总结•TPE双螺杆挤出机是一种重要的热塑性弹性体加工设备，具有广泛的应用前景。
•了解其原理、结构和应用可以帮助人们更好地理解和使用这一设备，为不同行业的生产提供更高效、精确和可靠的解决方案。
材料进料•TPE双螺杆挤出机的材料进料系统通常包括一台料斗和一个螺旋送料机。
•料斗用于存放TPE材料，螺旋送料机通过旋转螺旋将材料从料斗中送入挤出机的进料口。
•进料系统的设计和性能直接影响挤出机的生产效率和物料的均匀性。
熔化和混炼•TPE双螺杆挤出机中的螺杆系统是实现材料熔化和混炼的关键部分。
•在螺杆系统中，两条同向旋转的螺杆通过推压、搅拌和加热使TPE材料升温，融化并混合均匀。
•通过调节螺杆的转速和温度，可以控制材料的熔化程度和混炼效果，从而满足不同制品的要求。
双螺杆挤出机的毕业设计(全套图纸)-44页word资料
1双螺杆挤出机设计概述1.1 双螺杆挤出机概述塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。
挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。
挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。
其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。
机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。
通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。
最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。
挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外，还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。
其挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。
据统计，在塑料制品成形加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50％以上。
所以，挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。
塑料在挤出机内熔融塑化，通过口模成为所需要的形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。
挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。
早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。
早期的挤出机是柱塞式的，直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机，这就是现代塑料挤出机的起源。
同其他成型方式相比，挤出成型具有以下突出优点。
1.设备成本低，制造容易，因此投资少，见效快，占地面积小，生产环境清洁。
2.生产效率高。
挤出机的单机产量较高。
双螺杆挤出机结构及主要零件
双螺杆挤出机结构及主要零件双螺杆挤出机是一种常用于生产塑料制品的设备，其核心部分是一对相互转动的螺杆。
螺杆通过高速旋转并互相啮合，将加热熔融的塑料物料从进料口送入机器的腔体中，并通过模具的形状，将其挤出成所需形状的制品。
本文将详细介绍双螺杆挤出机的结构及主要零件。
一、双螺杆挤出机的结构1.壳体：双螺杆挤出机的外壳，通常由坚固的钢材制成。
它起到保护内部零件的作用，同时也能够减少外界噪音和振动。
2.驱动系统：双螺杆挤出机的驱动系统由电机、减速机和传动轴组成。
电机提供动力，减速机将电机的转速降低，并通过传动轴传递到螺杆上。
3.控制系统：双螺杆挤出机的控制系统包括人机界面、PLC、变频器等组件，用于实现对挤出机运行过程的监控和控制。
4.螺杆：双螺杆挤出机的核心部分。
螺杆通常由高强度合金钢制成，具有良好的耐磨性和耐高温性能。
螺杆上的螺纹可以分为混炼段、输送段和压力段，各段的螺纹形状有所不同，以适应不同的挤出加工要求。
5.螺套：螺套是螺杆的外壳，通常由高硬度合金钢制成。
螺套的内孔与螺杆的外形成一定的间隙，以保证螺杆的正常运转。
6.加热系统：双螺杆挤出机的加热系统由电加热器、热电偶和温度控制器等组件组成。
加热系统用于加热螺杆和螺套，以将塑料物料加热至熔融状态。
7.冷却系统：冷却系统由冷却水管道和冷却风扇组成。
冷却系统用于降低螺杆和螺套的温度，并将熔融塑料冷却至一定温度，以保证产品质量。
8.模具：模具是双螺杆挤出机的重要组成部分，它决定了最终产品的形状和尺寸。
模具通常由硬质合金或不锈钢制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
二、双螺杆挤出机的主要零件1.螺杆和螺套：螺杆是挤出机的核心部件，由高强度合金钢制成。
螺套由高硬度合金钢制成，与螺杆的外形成一定的间隙。
螺杆和螺套的质量和加工精度直接影响挤出机的工作效果和产品质量。
2.模具：模具是双螺杆挤出机生产成型的重要组成部分。
不同的产品形状需要不同的模具，模具的设计和制造对产品的质量和效率起着决定性的作用。
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程PVC粉料挤出机就为其双螺杆挤出机中的一种，锥形双螺杆挤出机。
其具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。
合用于管、板、异形材等制品的生产。
1、特点:锥形双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型等特点。
配以相应的成型机头模具和辅机，可将各种热塑性塑料特别是硬锥形双螺杆挤出机。
聚氯乙烯粉料，直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完毕对各种塑料的改性及粉料造粒过程。
锥形双螺杆挤出机性能稳定，能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出，机筒上装有铸铝加热器，热效率高、升温快而均匀，并配置冷却风机。
专门设计的传动部分，采用新型变频电机驱动或直流电机驱动，运转平稳、传输力矩大、效率高。
通过进口变频器或直流调速器能达成无级平稳调速，精度高、节能。
采用智能化双显数字温控仪，控制精度高、温度波动小。
设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却等功能，并装有真空排气管装置和定量喂料装置。
2、操作流程2.1、开机前的准备工作(1)通电将主机加热到指定温度并保温20min后，按螺杆正常转向手动盘车，两根螺杆与机筒、两螺杆之间，在转动数圈中均无异常响声和摩擦。
若有异常，应抽出螺杆重新组合后装人。
(3)检查主机和喂料电动机的旋转方向，面对主机出料机头，假如螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。
各喂料机按配套规定检查运转情况。
(4)清理储料仓和料斗。
确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。
料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。
对有真空排气规定的作业，应在冷凝罐内加好洁净的自来水至规定水位，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
(5)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观测设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观测工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
双螺杆挤出机工作原理 PPT课件
发热 温度分布 滞留时间 最高转速
长径比
单螺杆
同向双螺杆
低转速 高转速
物料与料筒及螺 同样是物料与机筒螺杆 杆间的摩擦作用 间的摩擦作用，啮合部
分有防打滑效果。
小
中
小
中
大
大
中
大
小
中
大
小
中
大
大
中
大
大
中
小
大
中
小
100~300
25~35 250~300
30~32
双螺杆挤出机的工作原理
二、双螺杆挤出机的工作原理 ◆ 非啮合型双螺杆的工作原理 不能形成封闭或半封闭的型腔，无正位移输送条件， 其输送机理与单螺杆相似。 ◆ 啮合型双螺杆的工作原理 能形成封闭或半封闭的型腔，有正位移输送条件， 其正位移输送程度与封闭程度有关。 只讨论全啮合式双螺杆挤出机输送机理。
平行
双螺杆挤出机的工作原理 3、双螺杆间的开放和封闭
物料的流动空间不同
爱德蒙哥分类：
捏ห้องสมุดไป่ตู้
合
双
盘
螺
杆
挤
出
机
的
类
型
分类术语概念
纵向开口：自加料口到口模有一通道，物料从一根螺杆 流往另一根螺杆。
横向开口：垂直螺棱方向物料能越过螺棱，在一根螺杆 的各个螺槽之间进行物料交换。
非啮合双螺杆：纵横向都开口 全啮合反向旋转：纵横向都封闭，不考虑间隙，形成封
双螺杆挤出机的工作原理
（1）异向双螺杆对物料的输送 机理 ⑤ 两螺杆间存在间隙，两螺杆产生分离力更大。
双螺杆挤出机的工作原理
玉米秸杆生物燃料螺旋压力机设计毕业
太原理工大学毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：玉米秸杆生物燃料螺旋压力机设计毕业设计论文是高等学校教学计划的重要组成部分，是学生完成教学计划规定要求学习的全部课程及相关内容之后，能够按照指定的课题独立自主完成和解决具体问题的基本训练，是检查与培养学生全面运用所学的理论知识与技能并进行综合性实践检验的教学环节，是对学生在校期间综合素质能力培养与教育效果的全面检验，是检查学校教育质量的综合反映，也是考查学生毕业水平及学位资格认证的重要依据。
毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）：设计参数：1、根据自己熟悉的专业知识选定适当形式的机型；2、根据实验数据确定压力机的规格参数；3、确定实用的压制方式方法；4、给出压制产品的参数要求；5、指出螺旋压力机的受力分析及响应精度；6、标明螺旋压力机的参数对比。
根据论点及相应参考数据与实验结果确定。
毕业设计论文是通过对论点的提出、论点的意义、围绕论点进行的一系列实验试验或开展的专题设计与研究，使学生通过灵活与深化运用所学的专业理论知识，培养自己独立地认识、分析和解决科学与工程实际问题的能力，以达到科学工作者或高级工程师应当掌握和具备的科学技术知识水平方面基本训练目的。
本课题是探索性研究型课题，要求在综述中阐明如下问题：1、自然界能源存在的形式种类及转化利用状况2、人类社会生存活动与能源的关系3、生物能源的转化途径4、生物能源的生产与利用5、生物能源材料的塑性成型压力加工工艺技术与装备6、生物能源材料塑性成型压力加工工艺技术应用的展望7、生物能源转化的相关基础理论8、玉米秸杆转化为燃料的可能性分析9、生物能源的加工工艺及可行性分析10、生物能源生产原料的来源转化工艺及其机械模具工装设备11、生物能源模制的效果及螺旋压力机结构与受力分析进行课题的研究应提出论点，给出论据，做出必要的实验并取得相关的数据，经过分析对比，选定其中真实的结果给出明确的结论。
研究中用到的试验装具要求画出机构图，对主要工模装具要画出相应的结构图，给出相应的图表。
双螺杆挤出机的分类
双螺杆挤出机的分类双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
根据其特点和用途，可以将双螺杆挤出机分为以下几类。
一、按照结构形式分类1. 平行双螺杆挤出机：该类双螺杆挤出机的两个螺杆平行排列，具有相同的直径和螺距。
平行双螺杆挤出机通常用于处理高粘度的塑料材料，如PVC、TPU等。
其主要特点是挤出效果好，温度控制稳定，适用于生产高质量的塑料制品。
2. 锥形双螺杆挤出机：该类双螺杆挤出机的两个螺杆呈现出倾斜的形状，具有不同的直径和螺距。
锥形双螺杆挤出机适用于处理各种塑料材料，如PE、PP、ABS等。
其主要特点是能够实现较高的挤出产量，适用于大规模生产。
3. 变截面双螺杆挤出机：该类双螺杆挤出机的螺杆截面形状可变化，可以根据不同的产品要求进行调整。
变截面双螺杆挤出机适用于加工复杂形状的塑料制品，如管材、型材等。
其主要特点是能够实现精确的挤出控制，提高产品质量。
二、按照用途分类1. 塑料挤出机：该类双螺杆挤出机主要用于加工各种塑料制品，如塑料管材、塑料薄膜、塑料型材等。
塑料挤出机可以根据不同的塑料材料和产品要求进行调整，实现精确的挤出控制。
2. 橡胶挤出机：该类双螺杆挤出机主要用于加工各种橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶管材、橡胶板等。
橡胶挤出机具有较高的挤出压力和较宽的温度控制范围，可以满足橡胶制品的加工需求。
3. 食品挤出机：该类双螺杆挤出机主要用于加工食品制品，如面条、冷冻食品、谷物食品等。
食品挤出机具有较高的卫生标准和食品安全要求，能够保证食品制品的质量和卫生安全。
4. 医疗挤出机：该类双螺杆挤出机主要用于加工医疗器械和医用塑料制品，如输液管、注射器、人工骨骼等。
医疗挤出机具有较高的卫生标准和医用要求，能够满足医疗器械的生产需求。
三、按照挤出方式分类1. 直线挤出机：该类双螺杆挤出机的挤出方向与进料方向相同，即材料从一端进入，从另一端挤出。
直线挤出机适用于加工较长的塑料制品，如管材、型材等。
生物质(秸秆)燃料挤压成型机的设计与研究
生物质（秸秆）燃料挤压成型机的设计与研究生物质（秸秆）燃料挤压成型机的设计与研究摘要：随着环保意识的增强和对可再生能源的需求不断增长，生物质燃料的开发和利用逐渐成为国内外研究的热点。
本文对生物质（秸秆）燃料挤压成型机的设计与研究进行了探讨，通过分析生物质燃料的特性及应用前景，提出了一种基于挤压成型的生物质燃料制备方法，并设计了相应的挤压成型机，实现了生物质燃料的高效生产及利用。
关键词：生物质燃料；秸秆；挤压成型；设计；研究1. 引言近年来，全球能源危机愈发突显，化石燃料的快速消耗使得替代能源的研究与开发变得迫在眉睫。
作为一种可再生能源，生物质燃料因其低碳环保、经济实用的特点而备受关注。
秸秆作为一种常见的农副产品，具有丰富的生物质资源，其转化为生物质燃料对于深化农村能源改革、促进可持续发展具有重要意义。
2. 生物质燃料特性及应用前景生物质燃料是一种通过生物质转化得到的固体、液体或气体能源，具有广泛应用前景。
首先，生物质燃料的资源丰富，如秸秆、木屑、稻壳等，不仅可以减少农业废弃物的堆积，还可以降低温室气体的排放。
其次，生物质燃料的燃烧过程中产生的二氧化碳量与生物质燃料的吸收量相当，可以实现零碳排放。
再者，生物质燃料的价格相对较低，可以减少能源成本，提高能源利用效率。
3. 挤压成型机的工作原理挤压成型是将物料通过一定压力和温度下，利用模具挤压作用使其形成一定形状的工艺过程。
生物质燃料的挤压成型机主要由模具、压辊、电机等组成，其工作原理为：先将生物质燃料经预处理后送入料斗，由传动装置将物料送入模具腔室内，在压辊的作用下，物料受到极高的压力作用，形成一定密度与形状的燃料颗粒。
4. 生物质（秸秆）燃料挤压成型机的设计与研究针对生物质（秸秆）燃料的特性和挤压成型工艺，本文设计了一种挤压成型机。
首先，选取适宜的模具材料和设计合适的模具结构，以保证成型机的强度和耐磨性。
其次，合理设置压辊与模具之间的间隙，以保证物料能够充分挤压，避免堵塞和过度压缩。
锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计【优秀】
锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计前言近年来随着高新技术在挤出成型工艺中的应用,挤出成型制品的种类不断出新,挤出成型的新工艺层出不穷,使这一技术得到了高速发展,呈现出光明的发展前景。
挤出成型在塑料制品的成型加工工业中占有很重要的地位。
据统计,在塑料制品成型加工中,挤出成型制品的产量居于首位。
塑料挤出成型是塑料制品成型加工运用最多、最广泛的工艺技术之一。
采用挤出成型工艺可制备塑料管材、板片材、带材、型材、棒材、单向拉伸制品和塑料的共混改性等。
其技术成熟、用途广泛,涉及的塑料品种多样,在国民经济建设、国防建设和人们日常生活中发挥了越来越大的作用。
随着塑料挤出成型方法的广泛应用和发展,塑料挤出机的类型日益增多。
根据螺杆的数量分为无螺杆挤出机(其中又分为柱塞式挤出机和弹熔体挤出机)、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
根据螺杆的转速分为普通挤出机、高速挤出机、和超高速挤出机。
根据装配结构分为整体式挤出机和分开式挤出机。
在挤出生产的实践中反映出,单螺杆挤出机易于加工粒料,而对那些粉料则不易加工,对那些形状不规则的或是含湿度很大的悬浮料、乳剂料,或是分子量很高因而粘度很高的料等,实际上无法加工。
此外单螺杆挤出机对加入无机填料的适应能力也是差的,且混炼效果较差。
因此为了适应广泛的加工要求,在上世纪30年代开始发展了双螺杆挤出机,但在双螺杆挤出机的大量应用只是在50年代以后的60年左右的时间。
随着聚合物加工业的发展,作为聚合物主要加工设备之一的双螺杆挤出机得到了飞速发展,并以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用。
锥形双螺杆挤出机在加工对温度和剪切敏感的物料方面显示出其独特的优势,已经成为RPVC干粉造粒挤出成型加工的主要机型之一,越来越广泛地应用于管材、板材、异型材等制品的挤出成型以及RPVC分离造粒。
我国对双螺杆挤出机挤出理论的研究始自二十世纪八十年代中期,在某些方面取得的研究结果基本与国际同步。
同向旋转型双螺杆挤压机及传动系统设计
编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：同向旋转型双螺杆挤压机及传动系统设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：副教授）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）同向旋转型双螺杆挤压机及传动系统设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：机械95学号：0923231作者姓名：2013年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目同向旋转型双螺杆挤压机及传动系统设计2、专题二、课题来源及选题依据食品挤压技术具有加工范围广、生产效率高、产品质量好、加工过程无污染等特点。
双螺杆挤压机由于具备输送能力强、调控性能强的优点，广泛用于加工各种食品。
本课题的任务是设计一台双螺杆挤压机，其两根螺杆同向旋转，对食品物料具有强大的混合与反应作用，并能产生较好的自洁作用，并对机器的传动部分进行重点设计。
通过本课题的设计，有助于学生能掌握和运用专业知识，锻炼工程设计能力。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①查阅和整理资料，包括一篇与课题相关或相近的外文资料并进行翻译；②确定课题的总体设计方案，进行开题报告；③进行相关参数的选择、计算和校核；④对同向旋转型双螺杆挤压机进行总体设计，绘制总装图；⑤对传动系统进行详细的计算与设计，绘制部件图和典型零件图；⑥对整个设计过程作出总结，撰写设计说明书。
四、接受任务学生：机械95 班姓名曹彬彬五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要本文分析了单螺杆挤压机与双螺杆挤压机的特点以及鱼肉仿真食品生产工艺的需要，确定了先通过单螺杆挤压机进行蒸煮、搅拌，再用双螺杆挤压成型机成型的生产流程。
挤压机螺杆几何参数设计
挤压机螺杆几何参数设计作者：屈铁军来源：《中国科技博览》2019年第11期[摘要]挤压机螺杆的工作性能与挤压工艺和技术应用密切相关。
为了适应我国饲料行业发展的需要，很有必要重视挤压技术的应用。
为此，本文将以挤压大豆作饲料的单螺杆挤压机设计为例，介绍挤压机的主要类型、结构组成和结构参数设计，并简述一些工作原理、影响因素。
[关键词]挤压机螺杆参数设计中图分类号：TS214.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0370-011螺杆几何参数设计1.1确定螺杆转速本挤压机主要用来加工大豆作饲料，因此剪切强度属于中度剪切。
螺杆的转速对最终产品的质量有很大的影响，较低的螺杆转速会是均化不充分，而螺杆转速太高将导致过高的温度。
由《现代饲料加工技术》一书表7-26选取转速n =240r/min。
1.2确定螺杆直径螺杆产量的影响因素很多，但遗憾的是目前还没有成形的公式可以直接套用，来计算出一定产量下的螺杆直径。
因此，在以往的经验基础上，借鉴实验数据在保证产量的前提下，保守地由《螺杆挤出》一书表3.15中选取直径D=105mm。
1.3确定长径比L/D在其它条件一定时，增大长径比，即等于增加了螺杆的长度。
因此增加物料在螺杆中的停留时间，保证物料有充分的揉合时间，但对于热敏性的物料有不利的影响。
螺杆的长径比一般为5～20：1。
喂料区长度L1=0.1～0.25L，通常对于熔点高、导热性差、热焓大的高聚合物，加料段的长度取大值，反之取小值。
揉合区的长度L2，一般根据原料特性来选取，对于非结晶型高聚合物L2=0.5～0.6L，对于结晶型高聚合物L2=3～5D。
最终熟化区的长度L3的长短对生产能力，挤出物的质量和螺杆的工作特性有一定的影响，L3加长等于减少了物料倒流和漏流的现象，在其它条件相同时，相对的提高了生产能力。
根据经验一般取L3=0.2～0.25L。
根据以上的原理：初步选取L/D=7.6，则L=805mm。
锥形双螺杆工作原理
锥形双螺杆工作原理
锥形双螺杆是一种重要的机械传动装置，适用于输送高粘度物料的工业领域。
它由两根相互螺旋排列的螺杆组成，形成一个锥形螺旋体。
下面是锥形双螺杆的工作原理：
1. 物料进料：物料从输送口进入锥形双螺杆的螺旋槽中，由于槽内的体积逐渐减小，物料受到压缩。
2. 传递动力：锥形双螺杆通过电机或其他动力装置提供动力，将旋转动力传递给螺杆。
两根螺杆通过齿轮或链条等传动装置相互连接，并以相反的方向旋转。
3. 物料移动：由于锥形螺旋体的特殊结构，两个螺杆的螺旋槽紧密嵌合，当螺杆旋转时，物料被螺旋槽推动向前移动。
随着螺杆的旋转，物料逐渐朝出料口方向推进。
4. 压榨与特殊处理：在锥形双螺杆的运动过程中，物料受到螺旋槽的挤压和搅拌，以达到混合、加热、冷却等特殊处理要求。
螺杆的特殊结构可以提供良好的搅拌混合效果，并可通过设定的温度控制系统对物料进行加热或冷却。
5. 出料：当物料达到出料口时，由于锥形双螺杆的结构设计，物料被迫挤压出螺杆，顺利地从出料口排出。
锥形双螺杆通过螺旋槽的设计和螺杆的旋转来实现物料的输送和处理。
它具有输送效率高、输送能力强、适用于高粘度物料等特点，广泛应用于橡胶、塑料、化工、食品等行业。
平行双螺杆挤出机与锥形双螺杆挤出机比较
平行双螺杆挤出机与锥形双螺杆挤出机比较平行双螺杆挤出机好，还是锥形双螺杆挤出机好？是用户在选购双螺杆挤出机时常会提出的问题。
双螺杆挤出机的分类按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。
按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。
轴心线平行的为双螺杆挤出机，轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分。
平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：有对塑料强制向前推动的输送机理，良好的混合塑化本领和脱水本领，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。
平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。
2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。
3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效长度与大端直径和小端直径的平均值之比。
从以上所述，我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机zui显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。
平行双螺杆挤出机由于受到两根螺杆中心距尺寸小的限制，在传动齿轮箱中，予以支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限，尽管设计者费尽脑汁，但也无法解决轴承的承载本领、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的现实，导致抗扭力差的结果。
输出扭距小、抗负荷本领差，是平行双螺杆挤出机zui为显著的缺陷。
但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势，它可依据成型条件的差异，可增大和减小长径比以适应塑料加工工艺要求，可以扩展平行双螺杆的适用范围，但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。
锥形双螺杆挤出机两根圆锥形螺杆水平排列，两轴线呈一夹角装入机筒内，两轴线的中心距由小端向大端渐渐变大，使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，这些传动系统中的齿轮和齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承留有较大的安装空间，它可以装置较大规格的径向轴承和推力轴承，各传动轴有足以充足传递扭距的轴径，所以大工作扭距、大承荷本领是锥形双螺杆挤出机的一大特点。
同向锥形双螺杆混合挤出性能的比较
向锥形双螺杆的混合挤出性能． 在相同工艺条件下， 本文使用 POLYFLOW 软件， 数值模拟了同向和异向 旋转锥形双螺杆、 组合式平行同向双螺杆 （ 简称 3 种双螺杆） 混合挤出硬质聚氯乙烯 （ RPVC ） 的过程， 数值计算了 3 种双螺杆流道内 RPVC 熔体的三维等 温流场， 比较研究同向锥形双螺杆与其他两种双螺 杆的混合挤出性能．
［5 ］
图1 Fig． 1
3 种双螺杆计量段网格和同向锥形 双螺杆计量段的网格叠加
Meshes for melting sections of three twinscrew extruders and mesh superposition of corotating conical twinscrew
0418． 收稿日期： 2011基金项目： 科研协作基金资助项目（ B2220080256 ） ． ）， 作者简介： 曹英寒（ 1982女， 博士； ）， mail： jnchen @ 陈晋南 （ 1948女， 教授， 博士生 导 师，Ebit． edu． cn． 通信作者： 陈晋南．
随着聚合物加工业的发展， 聚合物主要加工． 1967 年左右， 奥地 利 ANCER 兄弟公司制造出世界上第一台异向锥形
［1 ］
图． 使用 POLYFLOW 的网格叠加技术组合机筒和螺 杆， 以避免因螺杆运动重复划分网格． 图 1 （ d ） 给出 了同向锥形双螺杆和机筒网格的叠加图 ． 其他两种 双螺杆和机筒的网格叠加与同向锥形双螺杆和机筒 计 的叠加方法相同． 划分不同大小的网格进行试算， 同向锥形双螺杆， 异向锥形 算结果达到收敛精度时， 双螺杆和平行双螺杆的最少网格数分别为 367 322 ， 366 664 和 277 316 个． 同向和异向锥形双螺杆的机 筒网格数均为 380 508 个， 平行双螺杆机筒网格数 为54 984 个．
双螺杆包馅成型机设备工艺原理
双螺杆包馅成型机设备工艺原理引言双螺杆包馅成型机是一种高效、节能、环保的食品加工设备，主要用于包子、饺子、馄饨等各种馅料的成型。
该设备主要由双螺杆驱动系统、馅料输送系统、成型系统和机壳等组成，通过双螺杆旋转推动馅料向前移动，并且将其均匀地挤压成形。
本文将介绍双螺杆包馅成型机的工艺原理及其工作流程。
双螺杆驱动系统双螺杆包馅成型机的双螺杆驱动系统布局由两个相同的螺旋线圈组成，固定在设备的前后端。
当设备啟动時，兩個螺旋线圈互相協作，让馅料在输送過程中均勻地壓實。
其中，前端螺旋线圈是主動葉輪，由電機帶動旋轉；後端螺旋线圈是被動葉輪，通過嚙合可以實現正反轉。
两个螺旋线圈的相同结构设计，可避免驱动部件的相互干扰，从而使得设备工作更加平稳、稳定。
馅料输送系统组成双螺杆包馅成型机馅料输送系统最主要的是喇叭形输送罐，箱体底端呈锥形，由用于缩小馅料底部横截面积的圆锥体和一个输送出口组成。
当设备工作时，馅料从喇叭形输送罐入口顶部进入，由螺旋线圈将馅料逐步推送到喇叭形输送罐的下部锥形体中。
锥形体的深度决定了馅料底部横截面积的大小，从而左右馅料的出口速度。
这样，通过控制锥形体的角度，可以调整馅料的输送速度，确保设备的正常运转。
成型系统成型系统是双螺杆包馅成型机的核心部分，主要由两个成型辊和成型板组成。
成型辊的外壳具有一定的弹性，可以将馅料均匀地挤压成形。
成型过程中，馅料会被推入成型辊之间的空隙中，并形成所需的形状。
成型板由两个成型模板组成，分别安装在两个成型辊的正面，使得成型辊能够根据成型模板的形状将馅料挤压成各种不同的形状。
因此，成型板上的成型模板的数量和形状决定着设备能够制造的不同形态的食品。
工作流程双螺杆包馅成型机的工作流程可以概括为以下几个步骤：1.将馅料放入喇叭形输送罐的上端，同时启动设备。
2.当馅料通过双螺杆驱动系统向前移动时，进入到成型系统中，并被推入成型辊之间的空隙中。
3.成型辊会将馅料均匀地挤压成所需的形状，由成型板决定。
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同 向旋转 双螺杆挤 出机 ： 般多是 圆柱形 的． 一 螺杆转 速较 高 ， 料在 啮合 型 同向旋 转 的螺槽 中成 “ 。 原 。” 字形螺 旋流动 ， 改变 了料 流方 向 ， 进 了物料 的混合 和均化 ． 是 ， 正位移输 送能力差 ， 促 但 其 输送物 料效率低 ，
开发 利 用 生 物 质 能 很 重要 ． 物 质 能 是 一 种 可 持 续 的 能 源 ， 以 明 显 缓 解 环 境 危 机 和 能 源 危 生 可 机 ． 者 通 过 分 析 各 种 螺 杆 的 特 点 ， 对 生 物 质 燃 料 的 特 性 ， 计 了 用 于 生 物 质 燃 料 挤 压 成 型 作 针 设 机 的锥 形 双 螺 杆 ．
双螺 杆的分类很 多 ， 以从 不 同的角度进行 分类 ：１ 按螺杆 旋转方 向 ， 可 （） 分为 同 向旋转 型 、 向旋转 型 ， 异 其 中异 向旋 转又分 为向 内旋 转和 向外旋 转两种 ；２ 按螺 杆 中心 线平行 与否 ， （） 分为 圆柱形 双螺杆 、 锥形 双螺
杆 ；３ 按 螺杆啮合 的相对位 置 ， （） 分为 啮合型 、 啮合型 ， 中啮合 型按 其啮 合 的程度 分 为全 啮合 和部分 啮 非 其
有 单 螺 杆 挤 压 机 和双 螺 杆机具有许 多优点 ． 双螺杆挤 压机 的表观传送 角是单 螺杆挤压机 的 ３倍 ， 这 使得双 螺杆挤压 机 比单 螺杆挤压 机输送物 料的能力 大． 双螺 杆挤压机 靠正位 移原理输送 物料 ， 可能有压 不
Ｎ ．６ Ｑ
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陕 西 科 技 大学 学 报
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７ ・ ２
Ｖｏｉ ８ ．２
文 章 编 号 ： ０ ０５ １ （ ０ ０ ０ — ０ ２ ０ １ ０ —８ １ ２ １ ） ６０ ７ — ４
燃料 挤压成 型机是指 以农 村 的玉米秸秆 、 小麦秸秆 、 稻草 、 壳等废弃 的农作 物为原料 ， 稻 经过粉碎 后加
热、 加压 ， 需添加任 何添加 剂和粘结剂 ， 无 生产成 型秸秆燃 料． 生物 质 固态 燃料成型 常用到 的技术有螺旋挤 压、 活塞压缩 两种热压 成型技术 和辊压成 型这一 种冷压 成 型技术． 生物 质挤 压成 型机 有 多种形 式 ， 常用 的
关 键 词 ： 双 螺 杆 ；生 物 质 燃 料 ；挤 压 机 锥
中图 法 分 类 号 ： ３ ５ ２ ＴＧ ７ ． ３
文 献标识码 ： Ａ
０ 前 言
长期 以来 ， 油 、 石 天然气 、 煤炭 等化石燃料 一直是人 类消耗 的主要 能源． 但是 ， 由于煤 、 石油和天 然气等
延效 应” 的产生 ． 长径 比的可塑性 是平 行双 螺杆 的优 势 ， 可根 据成 型条件 的差 异 ， 大和减 小长 径 比以适 它 增 应原 料加 工工 艺要求 ， 以扩展 平行 双螺 杆 的适 用 范 围 ， 这点 锥形 双螺杆 挤 出机是难 以做 到 的． 可 但
异 向 旋 转 锥 形 双 螺 杆 挤 压 机 ： 杆 尾 部 的 轴 承 部 位 空 间 较 大 ， 承 受 螺 杆 工 作 轴 向 力 的 轴 承 规 格 较 螺 故 大 ， 以大 工 作 扭 矩 、 承 荷 能 力 是 锥 形 双 螺 杆 挤 出 机 的 一 大 特 点 ， 是 平 行 双 螺 杆 挤 出 机 无 法 比 拟 的 ． 所 大 这 异 向锥 形 双 螺 杆 挤 压 机 具 有 广 泛 的 加 工 范 围 ， 料 段 的 螺 杆 直 径 较 大 ， 对 物 料 进 行 连 续 的 压 缩 ， 其 适 合 加 可 尤 于 比较蓬松 的、 积密 度较 低 的生物 质材料 ． 出段 的直 径小 ， 切力 小 ， 利 于保 持植 物 纤 维 的完 整性 ． 堆 挤 剪 有 当锥 形 螺 杆 直 径 大 于 ８ ０ｍｍ 时 ， 般 多 改 用 圆柱 形 双 螺 杆 ， 为 锥 形 螺 杆 制 造 难 度 大 ． 一 因
力 回流 ， 以加 料容易． 所 双螺杆挤压 机螺 纹槽 中剪 切率均匀 、 留时间分布较 窄及 混合度 增加 ， 滞 使加 工的均
匀性提 高 ， 较单 螺杆挤压 机的热交换 能力 大得多． 螺杆挤 压机 有较 好 的排气 性 能 ， 利于 产 品质量 的稳 双 有
定 ， 具 有 自清 理 功 能 ， 避 免 发 生 降 解 ． 还 可 １ 双 螺 杆 的 分 类
＊
收 稿 Ｅ期 ： ０ ０ １ —４ ｌ ２ １ — ０２
作 者 简介 ： 艳妮 （ ９ ７ ） 女 ， 西 省 渝林 市 人 ， 李 １８ 一 ， 陕 在读 硕 士 生 ， 究 方 向 ： 研 数字 化 样 机
第 ６期
李 艳 妮 等 ： 于生 物 质 燃 料 挤 压 成 型 机 的锥 形 双 螺 杆 设 计 用
・７ ・ ３
熔 料 压 力 较 小 ， 且 压 力 的 稳 定 性 也 较 差 ， 以 很 少 用 这 类 挤 出 机 成 型 制 品 ， 要 用 于 挤 出 造 粒 ． 过 其 具 而 所 主 不
有 很 好 的 自清 理 效 果 ．
异 向 旋 转 圆 柱 形 双 螺 杆 挤 压 机 ： 作 中 的 输 送 能 力 和 产 生 的熔 料 压 力 都 比 较 大 ， 转 速 低 ， 防 止 “ 工 且 可 压
矿物资 源是不可 再生的 ， 些资源是 有限 的 ， 这 正面 临着 逐渐 枯竭 的危 险 ， 因此 它们不 是人 类所 能 长久依 赖 的理想 资源 ， 开发 利用生物 质能可 以明显缓解 环境危 机和 能源危 机． 是 ， 国生物 质致 密成 型技 术 和炭 但 我
化 技 术 的研 究 、 发 起 步 较 晚 ． 开
用 于 生 物 质 燃 料 挤 压 成 型 机 的 锥 形 双 螺 杆 设 计
李 艳 妮 ，葛 正 浩 ，黄 薇 ，马 文 静
（ 西 科技 大 学 机 电 工程 学 院 ， 西 西 安 ７０ ２ ） 陕 陕 １０１
摘 要 ： 油 、 然气 、 石 天 煤炭 等化石 燃料 一直是人 类 的主要 能 源 ， 是其 具有 不可再 生性 ， 但 因此