锥形双螺杆挤出机-型材-003

KMD 2-50KK
1000mm 3250mm 1275mm 2110mm 1700kg
KMD 2-60KK
1000mm 3650mm 1275mm 2330mm 2280kg
相关参数
KMD 2-50KK
KMD 2-60KK
冷却水消耗量
约 1.2 m3/h
约 1.2 m3/h
模头加热功率
● 管材挤出生产
第二章：挤出机使用说明
2-11
减速齿轮箱及分配齿轮箱（KMD 2-40KK 及 KMD 2-50KK 适用） 主电机通过减速齿轮箱与分配齿轮箱将动力传至螺杆并带动螺杆转动。
1. 减速齿轮箱
2. 分配齿轮箱
减速齿轮箱及分配齿轮箱（KMD 2-60KK）
1. 减速齿轮箱
2. 分配齿轮箱
注意 不同型号的挤出机所配的齿轮箱的型号均不相同，因此，您设备上的 齿轮箱外形可能与图中的不一样。
2-1
挤出机型号
本说明书适用于下列型号的双螺杆挤出机
挤出机型号 KMD 2-50KK KMD 2-60KK
挤出机型号构成说明 挤出机的型号带有以下含义：
KMD 2-xxKK
锥形双螺杆 螺杆最小直径 双螺杆挤出机 克劳斯玛菲（Krauss-Maffei）
2-2
第二章：挤出机使用说明
挤出生产线的构成方案 您可按您的需要来选择您所需的挤出生产线： 挤出机的应用范围：
机筒冷却装置
油泵流量（压力为 8 bar 时） 16 升/分钟
冷却介质
导热油
电机功率
0.55Kw
水消耗量
约 600 升/小时
螺杆温控装置
加热功率
6Kw
冷却功率
7Kw
油泵流量（压力为 4 bar 时） 14 升/分钟
冷却介质
导热油
电机功率
0.55Kw
水消耗量
约 300 升/小时
注意 辅助装置不一定由克劳斯玛菲公司生产。
● 加热功率 ● 冷却功率（管材用） ● 冷却功率（型材用）
KMD 2-50KK
50-103mm 1060mm 43 l/min
● 6KW ● 3KW ● 7KW
KMD 2-60KK
60-125mm 1300mm 37.5 l/min
● 6KW ● 3KW ● 7KW
机筒 各型号挤出机机筒的主要参数如下：
◆ 管材生产 ◆ 型材生产 可选用的电机： ◆ 直流电机 ◆ 交流电机 可选用的加料方式： ◆ 料斗加料 ◆ 计量加料 螺杆温控方式： ◆ 内循环式 ◆ 外循环式 机筒冷却方式： ◆ 风冷式 ◆ 油冷式 抽真空方式： ◆ 单分离器
第二章：挤出机使用说明
2-3
技术参数（型材加工机型）
挤出机技术参数 铭牌 从挤出机的铭牌上您能了解到设备的主要技术参数
从该铭牌中，您能了解到： ◆ 挤出机型号（MODEL） ◆ 设备出厂编号（MACHINE-NO.） ◆ 设备定货编号（ORDER-NO.） ◆ 设备制造年份（ 设备重量（WEIGHT） ◆ 电源额定电压（3 Phase ~） ◆ 电源额定频率（FREQUENCY） ◆ 主电源保险丝额定电流（FRE-FUSE） ◆ 电机保险丝额定电流（FRE-FUSE FOR MOTOR） ◆ 加热圈保险丝额定电流（FRE-FUSE FOR HEATING） ◆ 挤出机电路图编号（CIRCUIT DIAGRAM） ◆ 挤出机额定总电流（IN-TOTAL） ◆ 电机额定电流（IN-MOTORS） ◆ 加热装置额定电流（IN-HEATING）
加热/冷却段数 最大冷却风量 最大油冷功率 机筒最大加热功率
KMD 2-50KK
4/3 22 m3/min 14 KW 13.6 KW
KMD 2-60KK
4/3 35 m3/min 14 KW 15.5 KW
第二章：挤出机使用说明
2-5
外型尺寸及重量
挤出高度 长度（包括连接环） 宽度（包括控制柜） 高度（包括储料斗、计量加料装置） 净重（包括控制柜）
真空装置
抽气量（压力为 8 bar 时） 电机功率 水消耗量
21.5 m3/h 1.1Kw 约 200 升/小时
2-6
第二章：挤出机使用说明
储料斗 储料斗容积
KMD 2-50KK 0.08 m3
KMD 2-60KK 0.15 m3
计量加料装置
加料电机功率 加料电机转速范围
0.5KW 0-260 RPM
第二章：挤出机使用说明
2-19
真空排气装置 真空排气装置用于将设备运行期间物料中所产生的挥发性气体排出。
注意： 在某些情况下，物料会被吸入真空排气系统中！
1. 分离器 2. 真空排气管（连接真空排气装置与机筒排气孔） 3. 过滤筛
2-20
第二章：挤出机使用说明
真空表和真空度控制阀 在真空排气装置上配有一个真空表和一个球阀用于观察和控制真空度
2-18
第二章：挤出机使用说明
机筒冷却装置（选装部件） 机筒冷却装置通过对在封闭管道中流经机筒的导热油进行冷却来达到冷却机筒的 目的，其结构如下图所示：
1. 加油孔 2. 油泵及油泵电机 3. 回油管路 4. 进油口（不同型号所配的数量不同） 5. 电磁阀 6. 油箱 7. 冷却水出口（带温控元件） 8. 冷却水入口 9. 热交换器 10. 放油孔
运行超过 5 分钟，挤出机将停止运行） 15. 计量加料速度显示 16. 计量加料停止 17. 计量加料速度调节旋钮 18. 计量加料启动按钮（选装部件，仅当计量加料速度调节旋钮将加
料速度设定为零时，此按钮才会起作用） 19. 主电机停止按钮（计量加料装置亦会同时停止） 20. 螺杆转速调节旋钮 21. 主电机启动按钮（仅当主电机速度调节旋钮将主电机转速设定为
4. 真空度手控阀 5. 真空表
注意 在随机所附资料中含有螺杆温控装置、机筒温控装置以及真空排气装 置的资料。
第二章：挤出机使用说明
2-21
挤出机控制系统
克劳斯玛菲公司所生产的挤出机配有 C4 控制系统或传统的 PLC－仪表控制系统， 您可任选其一。
提示 有关 C4 控制系统的操作及使用方法，请参考“C4 控制系统用户手册”， 在本书中仅对 PLC－仪表控制系统进行介绍。
1. 储料斗 2. 加料电机 3. 加料计量螺杆 4. 连接法兰 5. 齿轮箱 6. 加料口 7. 排气软管 ：加料方向
2-14
第二章：挤出机使用说明
物料加工部件（风冷式） 此物料加工部件主要包括机筒、螺杆与机筒加热／冷却装置。
（图中未标示出螺杆）
1. 机筒 2. 机筒加热圈及加热圈罩壳 3. 冷却风机 4. 热电偶
第二章：挤出机使用说明
2-17
螺杆温控装置 螺杆温控装置通过控制循环流动于螺杆与螺杆温控装置之间的导热油的温度来达 到控制螺杆温度的目的。 螺杆温控装置的结构如下图所示：
1. 接线盒 2. 油箱（带压力保护装置） 3. 热交换器（水冷） 4. 热交换器（加热） 5. 过温保护器 6. 温度传感器（过温保护器用） 7. 油泵电机
挤出方向 油路
2-8
第二章：挤出机使用说明
主电机 主电机通过联轴器与齿轮箱相联，经齿轮箱减速后，通过联结螺杆与齿轮箱输出 轴的花键套将动力传至螺杆，使螺杆转动。
供料装置 供料装置的作用是将物料喂入螺杆螺槽，基本的配置为储料斗，另外您还可以选 装计量加料装置。
物料加工部件的温控装置 ● 机筒由加热圈加热 ● 机筒冷却装置的标准配置为风冷装置，您也可以选装油冷装置。在示意图 中所标示的为油冷装置，但只标出了一个加热段的冷却回路。 ● 挤出机螺杆温控装置的标准配置为内循环式螺杆，其作用是使螺杆内部的 温度得到平衡。您也可选装外循环式螺杆，它配有单独的加热与冷却装置， 导热油通过封闭的循环管路进出螺杆，从而达到控制螺杆温度的目的。
第二章：挤出机使用说明
2-7
挤出机各项功能说明
锥形双螺杆挤出机十分适合于硬质 PVC 和软质 PVC 粉料的加工，也能加工粒料 及回收料。
挤出机各部分示意图
1． 供料装置（储料斗或计量加料装置） 2． 物料加工部件（螺杆及机筒） 3． 连接环 4． 主电机 5． 齿轮箱 6． 螺杆温控装置 7． 机筒冷却装置（图中仅标出一个加热段的冷却回路） 8． 真空泵
挤出机的结构 挤出机的结构示意图如下：
1． 主电机 2． 减速齿轮箱 3． 分配齿轮箱 4． 储料斗 5． 计量加料装置（选装部件） 6． 机筒与螺杆 7． 连接环 8． 真空泵 9． 机筒冷却装置（油冷式为选装部件） 10．螺杆温控装置（仅外循环式螺杆配有此装置） 11．机架
2-10
第二章：挤出机使用说明
温控部件
1. 降温开关 2. 模头温度控制器 3. 模头加热开关（ON／OFF） 4. 螺杆温度控制开关（ON／OFF） 5. 螺杆温度控制器 6. 连接环温度控制器 7. 机筒温度控制器 8. 机筒加热开关（ON／OFF）
2-22
第二章：挤出机使用说明
传动控制部件
9. 最大牵引速度已到指示灯（牵引机将不再被同步） 10. 牵引机履带打开按钮（选装部件） 11. 牵引速度显示（选装部件） 12. 牵引机履带闭合按钮（选装部件） 13. 螺杆转速显示 14. 螺杆扭矩显示（最大扭矩为 105%，当螺杆在 104%扭矩下持续
2-12
第二章：挤出机使用说明
储料斗、料斗滑块 加料斗坐落于加料口上，物料通过加料斗进入机筒。料斗滑块用于排空斗内物料 时将料斗从加料口上方移开。
1. 储料斗
2. 料斗滑块
第二章：挤出机使用说明
2-13
加料计量装置（选装部件） 加料计量装置以改变其内部螺旋加料器的转速来达到调节加料速度，储料斗内的 物料通过加料计量装置送入挤出机机筒。
2-4
第二章：挤出机使用说明
主电机 各型号挤出机所配电机（标准配置）的技术参数如下
额定功率 最大转速 减速比 最大扭矩
KMD 2-50KK
25KW 2400 RPM 56 5300Nm
KMD 2-60KK
37KW 2340 RPM 62 9000Nm
螺杆 各型号挤出机螺杆的主要参数详列如下
直径 长度 最大允许转速 螺杆温控装置（选装部件）
第二章 挤出机使用说明
概述（型材加工机型）
本章主要讲述了挤出机的各项功能以及挤出机的各主要组成部件。
本章内容共分为以下 6 部分：
内
容
挤出机型号
技术参数（型材加工机型）
挤出机各项功能说明
挤出机各主要组成部件
挤出机控制系统
挤出生产线的构成
页码 2-2 2-4 2-8 2-10 2-22 2-28
第二章：挤出机使用说明
共挤式生产 锥形双螺杆挤出机亦可作为平行双螺杆挤出机的共挤设备用于以下生产方式
● 串联式共挤生产 ● 背骑式共挤 ● 辅助式共挤 如果您希望使用在产品的内层使用回收料并在主机上挤出的话，可以使用新原料 在共挤机上挤出产品的外层
第二章：挤出机使用说明
2-9
挤出机各主要组成部件
下面讲述的是有关挤出机各主要组成部件内容，根据客户的不同需求，设备上可 能仅装配了其中的某些部件，具体的配置请您查阅您的定货合同与设备。
主电机、联轴器 主电机包括以下部件，它通过联轴器与齿轮箱轴相联结。
1. 主电机冷却风机 2. 联轴器护罩 3. 主电机 4. 联轴器
注意 克劳斯玛菲公司可根据客户的需求选装不同牌号或不同型号的主电 机与联轴器，另外，不同型号的挤出机所配备的主电机、联轴器的型 号均不相同，因此，您设备上的主电机与联轴器的外形可能与图中的 不一样。
第二章：挤出机使用说明
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物料加工部件（油冷式） 此物料加工部件主要包括机筒、螺杆与机筒温控装置，导热油通过在机筒温控装 置内的封闭管路中循环流动来传导热量。
1.机筒
2.热电偶
3.机筒温控部件
3. 机筒冷却管路示意图
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第二章：挤出机使用说明
螺杆 克劳斯玛菲公司挤出机螺杆的标准配备为内循环式，您也可以为您的挤出机选装 外循环式螺杆 螺杆 螺杆通常被分为如下几个区
1.加料段 2.预压缩段 3.压缩段 4.排气段 5.计量段 内循环式螺杆 内循环式螺杆依靠在螺杆内部所充的纯化蒸馏水来使螺杆内部达到温度平衡，其 原理如下图所示：
外循环式螺杆 外循环式螺杆通过控制流经螺杆内部的导热油的温度来控制螺杆的温度并使其内 部达到温度平衡，导热油的温度由螺杆温控装置控制，其原理如下图所示：
●5×11 KW
●5×11 KW
● 型材挤出生产
●5×3.6 KW
●5×3.6 KW
连接至挤出机的负载最大功率 41.5KW（标准型） 58KW（标准型）
负载最大功率
● 管材挤出生产
●132KW（标准型） ●148KW（标准型）
● 型材挤出生产
●95KW（标准型） ●111KW（标准型）
辅助装置技术参数