电脑机箱散热器部件外壳用数控机床的生产技术

一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床，包括C型板，C型板的上部设有横向的滑轨，滑轨上配合设有两个滑块，C型板左侧面内壁的上部固定安装转轴朝右的电机，滑块的左侧面均开设横向的螺孔，两螺孔位于同一横向线上，螺孔内均内螺纹配合设有一根螺杆，螺杆的左端与电机的转轴固定连接，螺杆的右端与C型板右侧面内壁通过轴承活动连接，滑块的底面均固定安装竖向的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底面均固定安装电磁铁，C型板内从左向右分别设有储料室、加工台和成品收集室。

本装置的使用，使得工人将未加工的外壳一块放入储料室内后，该装置能实现自动加工和存放，进而节省工人人工更换外壳所消耗的时间和体力，同时提高工作效率。

技术要求1.一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床，其特征在于：包括C型板（1），C型板（1）的上部设有横向的滑轨（2），滑轨（2）上配合设有两个滑块（3），C型板（1）左侧面内壁的上部固定安装转轴朝右的电机（4），滑块（3）的左侧面均开设横向的螺孔（5），两螺孔（5）位于同一横向线上，螺孔（5）内均内螺纹配合设有一根螺杆（6），螺杆（6）的左端与电机（4）的转轴固定连接，螺杆（6）的右端与C型板（1）右侧面内壁通过轴承活动连接，滑块（3）的底面均固定安装竖向的第一电动伸缩杆（7），第一电动伸缩杆（7）的底面均固定安装电磁铁（8），C型板（1）内从左向右分别设有储料室（9）、加工台（10）和成品收集室（11），储料室（9）的底面内壁固定安装第二电动伸缩杆（12），第二电动伸缩杆（12）活动端的上端固定安装横板（13），横板（13）的顶面放置铁质的外壳（14）；C型板（1）顶面内壁中部的前后两侧对称安装竖板（15），滑轨（2）位于两竖板（15）纵向中间位置处，竖板（15）底面的左右两侧对称安装冲压装置（16），C型板（1）的顶买内壁固定安装控制器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床，其特征在于：所述的加工台（10）的顶面开设第一凹槽（18），第一凹槽（18）两侧面对称开设两对第二凹槽（19），位于同一侧的两第二凹槽（19）沿第一凹槽（18）的横向中心线对称，第二凹槽（19）与第一凹槽（18）相通且第二凹槽（19）均位于相应的冲压装置（16）冲头的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床，其特征在于：所述的储料室（9）的内部构造为：储料室（9）的两侧面内壁对称开设两对第三凹槽（20），位于同一侧的第三凹槽（20）之间沿储料室（9）内部的横向线对称，外壳（14）加工部位均位于相应的第三凹槽（20）内。

4.根据权利要求1所述的一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床，其特征在于：所述的冲压装置（16）的冲头采用Ｔ８Ａ碳素工具钢。

5.根据权利要求1所述的一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床，其特征在于：所述的电机（4）采用无刷电机。

6.根据权利要求1所述的一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床，其特征在于：所述的储料室（9）和成品收集室（11）前面的下部均固定安装把手（21）。

技术说明书一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床技术领域本技术新型属于数控机床领域，具体地说是一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床。

背景技术计算机部件中大量使用集成电路。

众所周知，高温是集成电路的大敌。

高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。

导致高温的热量是来自集成电路内部。

散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。

其中散热器的散热液舱的外壳在制作过程中需对外壳的四周进行冲孔，目前现有的数控机床在冲孔过程中，由于外壳不是一个规则的矩形形状且钻孔区位于外壳的外侧，因此需工人手工将加工台上的外壳更换掉后对新的外壳进行冲孔，该过程较为浪费工人时间和体力。

实用新型内容本技术新型提供一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床，用以解决现有技术中的缺陷。

本技术新型通过以下技术方案予以实现：一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床，包括C型板，C型板的上部设有横向的滑轨，滑轨上配合设有两个滑块，C型板左侧面内壁的上部固定安装转轴朝右的电机，滑块的左侧面均开设横向的螺孔，两螺孔位于同一横向线上，螺孔内均内螺纹配合设有一根螺杆，螺杆的左端与电机的转轴固定连接，螺杆的右端与C型板右侧面内壁通过轴承活动连接，滑块的底面均固定安装竖向的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底面均固定安装电磁铁，C型板内从左向右分别设有储料室、加工台和成品收集室，储料室的底面内壁固定安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆活动端的上端固定安装横板，横板的顶面放置铁质的外壳；C型板顶面内壁中部的前后两侧对称安装竖板，滑轨位于两竖板纵向中间位置处，竖板底面的左右两侧对称安装冲压装置，C型板的顶买内壁固定安装控制器。

如上所述的一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床，所述的加工台的顶面开设第一凹槽，第一凹槽两侧面对称开设两对第二凹槽，位于同一侧的两第二凹槽沿第一凹槽的横向中心线对称，第二凹槽与第一凹槽相通且第二凹槽均位于相应的冲压装置冲头的正下方。

如上所述的一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床，所述的储料室的内部构造为：储料室的两侧面内壁对称开设两对第三凹槽，位于同一侧的第三凹槽之间沿储料室内部的横向线对称，外壳加工部位均位于相应的第三凹槽内。

如上所述的一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床，所述的冲压装置的冲头采用Ｔ８Ａ碳素工具钢。

如上所述的一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床，所述的电机采用无刷电机。

如上所述的一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床，所述的储料室和成品收集室前面的下部均固定安装把手。

本技术新型的优点是：本装置在使用时，将未成品的外壳均保持相同的竖向放置在储料室内，且在加工台上放置一个未成品的外壳，此时第二电动伸缩杆位于收缩状态，左侧的电磁铁位于储料室的正上方，右侧的电磁铁位于加工台的正上方，启动控制器，控制器控制冲压装置对位于加工台上的外壳进行冲孔，冲孔完成后，控制器控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电磁铁均启动，待左侧的电磁铁吸附住未成品的外壳且右侧的电磁铁吸附住已经成品的外壳后，控制器控制第一电动伸缩杆向上收缩且控制第二电动伸缩杆向上伸长，第一电动伸缩杆的收缩使得相应的外壳离开相应的储料室和加工台，第二电动伸缩杆的向上伸长推动横板向上移动，横板的向上移动推动未成品的外壳向上移动，进而使得下方的外壳移动至上方被电磁铁吸附走的外壳的位置后第二电动伸缩杆关闭，然后第二控制器控制电机启动，电机转轴的转动带动螺杆转动，由于螺杆与相应滑块上的螺孔内螺纹配合，滑块在相应的滑轨的作用下只能左右移动，因此螺杆的旋转带动滑块均沿滑轨向右移动，滑块的向右移动带动相应的第一电动伸缩杆向右移动，第一电动伸缩杆的向右移动带动相应的电磁铁向右移动，进而带动相应的外壳均向右移动，待未成品的外壳位于加工台的正上方时，成品的外壳位于成品收集室的正上方，此时，控制器控制第一电动伸缩杆均伸长，待未成品的外壳接近加工台时，控制器控制电磁铁均断开工作，从而未成品的外壳落在加工台的加工处，成品的外壳落入成品收集室内，控制器控制电磁铁均断开工作后，控制器控制第一电动伸缩杆收缩回初始位置，电机反向转动使得电磁铁回归初始位置，进而使得装置实现循环操作。

本装置的使用，使得工人将未加工的外壳一块放入储料室内后，该装置能实现自动加工和存放，进而节省工人人工更换外壳所消耗的时间和体力，同时提高工作效率。

附图说明为了更清楚地说明本技术新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本技术新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的I局部放大图；图5是图1的Ⅱ局部放大图。

具体实施方式为使本技术新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术新型实施例中的附图，对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术新型保护的范围。

一种电脑机箱散热器部件外壳用数控机床，如图所示，包括C型板1，C型板1的上部设有横向的滑轨2，滑轨2上配合设有两个滑块3,滑块3与滑轨2的配合方式为滑块3均插入到滑轨2内，C型板1左侧面内壁的上部固定安装转轴朝右的电机4，滑块3的左侧面均开设横向的螺孔5，两螺孔5位于同一横向线上，螺孔5内均内螺纹配合设有一根螺杆6，螺杆6的左端与电机4的转轴固定连接，螺杆6的右端与C型板1右侧面内壁通过轴承活动连接，滑块3的底面均固定安装竖向的第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的底面均固定安装电磁铁8，C型板1内从左向右分别设有储料室9、加工台10和成品收集室11，储料室9的底面内壁固定安装第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12活动端的上端固定安装横板13，横板13的顶面放置铁质的外壳14；C型板1顶面内壁中部的前后两侧对称安装竖板15，滑轨2位于两竖板15纵向中间位置处，竖板15底面的左右两侧对称安装冲压装置16，C型板1的顶买内壁固定安装控制器17。

本装置在使用时，将未成品的外壳14均保持相同的竖向放置在储料室9内，且在加工台10上放置一个未成品的外壳14，此时第二电动伸缩杆12位于收缩状态，左侧的电磁铁8位于储料室9的正上方，右侧的电磁铁8位于加工台10的正上方，启动控制器17，控制器17控制冲压装置16对位于加工台10上的外壳14进行冲孔，冲孔完成后，控制器17控制第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆12和电磁铁8均启动，待左侧的电磁铁8吸附住未成品的外壳14且右侧的电磁铁8吸附住已经成品的外壳14后，控制器控制第一电动伸缩杆7向上收缩且控制第二电动伸缩杆12向上伸长，第一电动伸缩杆7的收缩使得相应的外壳17离开相应的储料室9和加工台10，第二电动伸缩杆12的向上伸长推动横板13向上移动，横板13的向上移动推动未成品的外壳14向上移动，进而使得下方的外壳14移动至上方被电磁铁8吸附走的外壳14的位置后第二电动伸缩杆12关闭，然后第二控制器17控制电机4启动，电机4转轴的转动带动螺杆6转动，由于螺杆6与相应滑块3上的螺孔5内螺纹配合，滑块3在相应的滑轨2的作用下只能左右移动，因此螺杆6的旋转带动滑块3均沿滑轨2向右移动，滑块3的向右移动带动相应的第一电动伸缩杆7向右移动，第一电动伸缩杆7的向右移动带动相应的电磁铁8向右移动，进而带动相应的外壳14均向右移动，待未成品的外壳14位于加工台10的正上方时，成品的外壳14位于成品收集室11的正上方，此时，控制器17控制第一电动伸缩杆7均伸长，待未成品的外壳14接近加工台10时，控制器17控制电磁铁8均断开工作，从而未成品的外壳14落在加工台10的加工处，成品的外壳14落入成品收集室11内，控制器17控制电磁铁8均断开工作后，控制器17控制第一电动伸缩杆7收缩回初始位置，电机4反向转动使得电磁铁8回归初始位置，进而使得装置实现循环操作。