浮头式换热器检修方案
浮头式换热器检维修施工方法
浮头式换热器检维修施工方法摘要:本文对2009年乌石化炼油厂化工车间换热器检维修施工中更换管束和试压时遇到的困难的一些解决办法做简要介绍,为以后的同类设备检维修施工提供参照,以提高工作效率、减少施工成本。
关键词: 换热器管束抽芯胎具包壳子试压1 概述在2009年乌石化炼油厂检修施工中我单位承担了化工车间换热器及塔器检维修工程,其中有31台换热器要求封头拆装、试压、堵漏、换垫,5台换热器更换管束。
这些换热器直径从DN300~DN1500不等,高度从地面到40米平台都有分布。
由于受检修期间机具使用集中的影响,给换热器的检修带来了很大的麻烦。
经过全体参战人员的不懈努力,积极发挥聪明才智,克服了一个个难关,抢时间、抢进度,在质量上严要求,进度上总控制,再一次得到了甲方的肯定。
我们施工的气分装置在构建三层16米的平台上有两台冷换设备需要更换管束(E-204脱丙烷塔后冷器BJS-1300-25-590-6/19-4、E-205脱乙烷塔后冷器BJS-1200-4.0-340-6/19-4),这两台换热器的管束理论重量分别为:E-204 11.715吨、E-205 10.391吨。
换热器现场位置照片2 施工难点分析1)由于此混凝土框架结构的挑檐距离换热器太远,租借的抽芯机重达7吨多无法送到换热器跟前,抽芯机加上管束约重18~19吨,还需要租赁至少80吨的吊车,构筑高度16米且顶层上有大型空冷器,无法在顶层平台凿洞按照下图起吊抽芯机(抽芯机吊装缆绳必须四根成锥形均匀受力),结构框架也无法承受凿洞与缆绳之间的摩擦力。
2)此次检维修共有31台换热器需要拆装、试压、堵漏、换垫,5台更换管束。
按照正常的施工方法和步骤,需要试压4次:壳程试压堵漏、小浮头试压、管程试压及整体氮气气密试验。
在管程试压堵漏工序中都是在拆掉封头和小浮头后,用配对的假法兰进行试压。
由于项目部在此之前没有进行过此类冷换设备的检维修,没有这么多配套的假法兰,如果全部配套购买预算在8万-9万元,用过一次后如果没有冷换设备检维修施工的话将是很大的一笔开支。
浅谈浮头式换热器检修方法及应用
浅谈浮头式换热器检修方法及应用浮头式换热器是一种常见的换热设备,广泛应用于化工、石油、制药、电力等行业中。
检修浮头式换热器是确保其正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
下面将对浮头式换热器的检修方法及应用进行浅谈。
浮头式换热器的检修方法主要包括以下几个方面:首先,要对换热器进行彻底的清洗。
由于浮头式换热器常年运行,表面会积累各种杂质,对正常的传热过程产生不利影响。
因此,在检修前要彻底清洗换热器,除去附着在壳体和管束上的污垢和锈蚀物。
可以通过使用高压水枪或化学清洗剂将其进行清洗。
其次,要对换热器进行检查。
检查更换热器管束、管板密封、浮头密封装置等是否存在损坏或老化现象,如果有需要及时更换。
检查管束的腐蚀、变形情况,根据检查结果决定是否需要对其进行修复或更换。
还有一点就是检查和清理换热器的流体通道。
检查和清理换热器内部的流体通道,包括壳体、管束和管板,确保其通畅无阻。
可以通过清洗装置或酸洗装置对壳体和管束进行清洗,使其恢复到最佳传热状态。
最后,进行密封性检查。
检查浮头式换热器的浮头与管板之间的密封性,确保其正常工作。
可以通过涂抹密封剂或使用扭紧螺栓的方法来进行密封。
浮头式换热器的检修方法应根据具体情况来确定,但以上几个方面是常见的检修步骤。
实际操作中要注意安全,遵循相关安全规定和操作规程。
浮头式换热器的应用主要是将热源和冷却介质进行换热,并将热量传递到所需流体中。
在工业生产过程中,浮头式换热器起到重要的作用。
例如,在石油化工行业中,浮头式换热器被广泛应用于石油蒸馏、石油储运、装置冷却等工艺中,用于提高能源利用率和节约能源。
在制药行业中,浮头式换热器用于提取、浓缩和蒸发等过程中的热源和冷却介质的换热。
在电力行业中,浮头式换热器用于发电过程中的余热回收和热电联供等方面。
总而言之,浮头式换热器的检修方法及应用涉及到清洗、检查、清理和密封等方面。
通过对浮头式换热器的检修,可以确保其正常运行和延长使用寿命,提高能源利用效率,为工业生产提供可靠的换热设备。
浮头式换热器的检修试压方法
浮头式换热器的检修试压方法摘要:浮头式换热器的一端管板不与壳体相连,管子受热时管束连同浮头会沿轴向内伸缩,可消除温差带来的应力,可以适用于温差较大的场合,进而将自身的作用及效果展现。
然而,浮头式换热器结构复杂,涉及的零部件高达50种,在运行时极其容易存在泄漏,且试压检漏难度较大。
基于此,本文围绕浮头式换热器开展分析,并结合运行情况提出了检修试压方法。
关键词:检修试压;浮头式换热器;温差;伸缩引言:浮头式换热器浮动端换热器芯子与壳体是敞开形式,无法形成封闭盛押体的空腔,试压工作开展时,应结合实际情况做好针对性检修,制定合理的检修试压方案,如所采用的试压工装通常为钢制构件,尺寸大且安装困难,若密封效果不理想,在检修过程中会存在问题,直接影响试压效果。
因此,在浮头式换热器检修试压工作过程中,应做好前期准备工作,对检修试压的要点进行分析,科学对检修模式进行优化,保证整体检修的可靠性,提升检修试压的效率。
1浮头式换热器概述浮头式换热器作为工业领域常见换热器,其结构复杂,涉及的零部件多,如平盖、平盖管箱、接管法兰、管箱法兰、固定管板、壳体法兰、防冲板及垫片等,在检修试压工作开展时难度高。
在运用浮头式换热器的过程中,受水分冲刷、气蚀等因素影响,管板焊缝容易产生泄漏,影响换热器的换热效果,难以保证浮头式换热器的稳定运行。
因此,在实际工作开展时,应注重对浮头式换热器的检修试压,选择合理的方式,寻找泄漏区域,并制定针对性处理措施,做好综合防范,为换热器的运行提供良好条件[1]。
2浮头式换热器的检修试压方法分析2.1管板泄漏检查换热器管板支撑是浮头式换热器的列管,隔离管程和壳程的重要介质,在制作过程中,一般情况下有两种连接方式,每种连接方式所发挥的作用有所差距,可根据实际情况选择。
①胀接式管板。
胀接主要就是通过胀管器在换热管头部位的应用,插入管板内,实现管子端部的胀大,体现良好变形作用,为管板泄漏检测提供更多帮助。
胀管器取出后,管板恢复初始状态,且换热器端部与管板接触面产生挤压力,管头与管板有效衔接,可以提升密封效果,并抵抗换热管膨胀产生的拖拉力。
换热器检修施工方案
1. 概述xxx分公司烯烃中心5月份大检修。
本次大修换热器的数量较多、体积较大、检修的设备重量较重,检修时间紧,并需高度交叉作业,为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。
我公司共承建烯烃中心xx装置区35台换热器,xxx装置区59台换热器的检维修工作。
其中浮头式换热器需抽芯清理、检修。
2. 编制依据《xxx公司2011大修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《管壳式换热器》GB151-1999《中石化十公司神华包头煤化工公司2011大修计划施工组织设计》3. 检修准备3.1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量,熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报机动部、车间和有关部门批准。
同时,根据工作量合理组织人员和机具,排出检修计划进度表,要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容,核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计,列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表,落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料,逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间,认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序4.1换热器结构形式这次检修的换热器类型主要有:固定管板式、U形管式换热器、浮头式换热器等。
4.2 检修程序浮头式换热器检修程序(壳程压力高于/低于管程压力);U形管式换热器检修程序固定管板换热器检修程序浮头式换热器检修程序壳程压力低于管程压力浮头式换热器检修程序 壳程压力高于管程压力5. 检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后,经车间允许方可进行换热器的检修。
E2118B浮头式换热器检修施工方案设计
浮头式换热器检修施工方案装置名称:炼油厂二套常减压装置设备名称:原油-二级减二线(Ⅱ)换热器设备位号:E2118B工作令号:D05-150680编制:审核:会签:审批:二○一五年九月二十日目录一、项目名称、概况二、检修容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介(1)设备名称:原油-二级减二线(Ⅱ)换热器(2)设备位号:E2118B(3)设备型号:浮头式换热器(4)设备参数:2、概况E2118B原油-二级减二线(Ⅱ)换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备,装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进行停车消缺,进行相应抽芯检修及配合容检等。
二、检修容1、拆装换热器保温层。
2、拆装设备进出口管道。
3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。
4、换热器抽芯。
5、管束抽芯、配合清理容检。
6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及附件、接管及其法兰密封面,并更换全部垫片。
7、壳程、管程试压消漏3遍。
8、更换部分紧固件附件复位。
9、壳体保温修补及防腐。
10、设备与管线连接、系统气密。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》2、GB 150.1~150.4-2011 《压力容器》3、GB 151-1999 《管壳式换热器》4、SHS 01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》5、SHS 01004-2004 《压力容器维护检修规程》6、SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》7、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》8、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规》9、SH/T 3536-2011 《化工工程建设起重施工规》10、S H 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》11、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》12、Q/YPMC-QP01~33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工器具及材料1、 130 吨吊车一台。
浮头式换热器检修方案
浮头式换热器检修方案1.概述本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重,检修时间紧,并需高度交叉作业,为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。
2. 编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《管壳式换热器》GB151-19993. 检修准备3.1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量,熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报机动部、车间和有关部门批准。
同时,根据工作量合理组织人员和机具,排出检修计划进度表,要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容,核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计,列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表,落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料,逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间,认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序4.1换热器结构形式这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。
4.2 检修程序换热器的检修程序按其结构形式分为:浮头式换热器检修程序(壳程压力高于/低于管程压力);5. 检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后,经车间允许方可进行换热器的检修。
检修前,应按规定办理有关的票证,并按方案要求进行检修施工。
换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除,拆除时应保持其完整,拆下的保温、保冷结构要编号,要保存好,便于恢复时使用。
5.2 管箱拆下首先,拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。
浮头式换热器检修方案
浮头式换热器检修方案浮头式换热器检修方案一、编制依据1.《压力容器安全技术监察规程》2.《钢制压力容器》GB150-19983.《钢制压力容器焊接规程》二、主题内容与适用范畴2.1 工程项目简介制定了浮头式换热器检修方案;提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修缘故四、检修内容4.1、施工步骤方法4.1.1检修前的预备工作;4.1.2加装该设备的隔离盲板;4.1.3检修前编制并完善检修规程;4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料,熟悉其技术要求和注意事项;4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实,其结果应能满足检修的需要;4.1.6南北封头两侧搭设脚手架;4.1.7设备吹扫置换及卸压合格,具备检修条件,施工作业票等各种票证办理完毕;4.1.8预备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25,20#的堵头各20件。
4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好,用塑料布盖好;4.2.2、管箱上部有管线阻碍,必须用两个1T导链交替倒出,吊下的管箱和大浮头放在枕木上;4.3、安装试压环、壳程试压,试压压力为:3.0MP4.3.1、安装试压环,连接好试压泵;4.3.2、上水试压,缓慢升至3.0MP,如有泄漏,对泄漏的管束则采纳堵头塞进管内,且略突出管板2—3mm,采纳手工电弧焊,堵头材质为10#。
焊材选用J426,规格为Φ3.2。
堵漏完毕后,连续试压,直至漏点全部排除;4.3.3、焊接方法:管板材质:16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号E4303(J422)焊条,规格:Φ3.2;4.4.4焊接工艺:焊接电流110~160,电压5~20伏特,焊接速度8~12cm/min;4.4、拆除试压环;4.5、安装管箱和小浮头,对浮头进行试压,试压压力为1.0MP;4.5.1、对管程试压,缓慢升压至1.0MP,保压30分钟;4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏,回装后管箱;4.7、拆除盲板、脚手架,清理现场卫生。
浅谈化工企业浮头式换热器的检修工作
化工企业的检修停工时间短,大量的换热器需要打开、抽芯、清理、试压,对于时间以及施工质量的要求极高,因此说我们需要在合理安排各项工序的基础上,提高各工序的施工质量,在保证换热器检修质量的同时,促进化工企业的安全、平稳运行。
1 浮头式换热器的检修步骤检修施工前,我们应准备好相关配套的工器具,主要有试压泵、打压胎具、顶管束胎具、抽芯机、风动扳手(液压扳手)、千斤顶、吊带、米尺等。
浮头式换热器的检修施工主要分为零部件拆除、抽管束、清洗管束、回装零部件、试压五个主要部分组成。
1.1 零部件拆除零部件拆除前,在管板以及法兰上做好标识,并提前选好管箱、大浮头、小浮头、钩圈的摆放位置,如果放在平台上应放置在主梁上方,在内部清理后使用篷布进行封堵。
拆除前,应提前设置好吊点或选好吊车,在对称预留四颗螺栓后,使倒链或吊车受力,再拆除最后四颗螺栓,平稳将其放在平台或地面。
拆下的螺栓应浸泡柴油,并使用钢丝刷进行清理,以便延长其使用寿命。
1.2 管束抽出浮头式换热器在抽出管束前,应在其浮头一侧安放自制胎具并配合使用千斤顶,将管束推出500~1000mm,以便于抽芯机作业。
抽芯机在使用前,应核对抽芯机与换热器规格是否匹配,并在作业前对抽芯机进行再一次的使用检查,保证能够顺利作业。
操作抽芯机时,应注意作业现场周围严禁使用相同频率的遥控设备,并根据管束长度及时使用抽芯机上的随动小车对管束进行支撑(由于抽芯机随动小车数量不一在此不详述支撑方法),保证管束平衡,在管束全部抽出后,移动至清洗位置时,必须使用吊带吊装管束,避免钢丝绳对管束产生损伤。
1.3 清洗管束现阶段,管束清洗工作应交由专业施工队伍进行,因此检修施工企业在将管束移交给清洗队伍前,应在管束上悬挂标牌,上部注明设备位号、安装位置等信息。
1.4 回装零部件、试压浮头式换热器的零部件回装工作与试压工作是交叉进行的,首先在管束清洗完毕后,先使用抽芯机将其回装,再在管束两侧装好打压胎具(假法兰、假帽子),对壳体进行试压。
浮头式换热器检修方案
外输2#浮头式换热器检修施工方案编制:审核:审批:技术公司2019年3月18日目录一、外输2#浮头式换热器检修 (1)1、检修概述 (1)2、编制依据 (1)3、技术参数 (1)4、工具准备 (1)二、检修操作 (2)1、施工要求 (2)2、外输换热器检修程序 (2)3、能量隔离 (2)4、吊装前准备工作 (2)5、内外部检查 (2)6、清污 (3)7、设备拆除 (3)8、设备起吊 (3)9、设备检查 (3)三、换热器回装 (4)1、物料和设备准备 (4)2、回装芯子及封头、热紧、试压、拆除盲板 (5)四、施工安全保证措施 (6)五、施工质量保证措施 (7)六、检修风险评估及应急预案 (8)容器外部打磨应急预案 (12)附件1容器检修控制票 (12)附件2:能量隔离上锁清单 (14)附件3:盲板拆装许可证 (12)附件4置换作业记录单 (13)附件5换热设备检修控制票 (12)附件6设备强度和严密性试验记录 (10)附件7 能量隔离示意图 (12)一、外输2#浮头式换热器检修1、检修概述外输2#浮头式换热器于2018年进行常规检验,已运行一年,本年度检修需对外输换热器进行全面检测,保证安全运行。
2、编制依据1、《2019年装置检修项目计划》2、《安全管理标准》3、《石油化工设备维护检修规程》4、GB150—2015《钢制压力容器》5、JGJ46-2014《施工现场临时用电安全技术规范》6、SY/T0448-2014《油气处理用钢制压力容器施工及验收规范》7、GB151—2015《管壳式换热器》3、技术参数准要求:工机具进场前必须经工程师检查合格后,登记方可进入作业域使用,严禁使用非防爆工具。
二、检修操作1、施工要求根据该工程的施工特点,施工安全风险系数较高,因此采用按专人专职负责此项检修工作。
参加检修人员必须详细了解施工图纸、设备结构及有关技术资料,熟悉技术要求、施工方案。
2、外输换热器检修程序设备吊装前的准备工作--上锁挂签――安装好盲板――拆除设备的保温层――必须拆除的设备连接管路附件作标记――拆除与设备连接的管路附件――设备拆除大封头――设备抽芯检查――设备出垢、清洗检查——设备芯子回装――设备芯子试压补漏――设备芯子、壳体与封头加垫子组装――设备管程试压查漏――设备壳程试压查漏――设备管程、壳程吹扫干净――设备管路附件恢复――设备保温层恢复――工程交工验收。
E28B浮头式换热器检修施工方案
E28B浮头式换热器检修施工方案换热器检修施工方案应包括以下几个方面的内容:1.施工前准备工作:-对换热器的检查:检查换热器的外观是否有损坏或腐蚀,检查管道连接是否松动等;-通知相关人员:通知设备操作人员和维修人员,以确保施工过程中的安全;-准备现场材料:准备所需的工具、备件和安全设备。
2.施工流程:-停机排空:关闭与换热器相关的流体供应和排放系统,将换热器内的流体排空;-拆卸浮头:拆卸浮头及其连接管道,注意保存好相关的螺栓、垫片等零部件;-检查管道:对换热器的管道进行检查,包括检查管道连接是否紧固、管道内是否有积垢等;-清洗换热器:使用适当的清洗剂对换热器进行清洗,彻底清除内壁的垢垫和污物;-更换零部件:如有需要,可以更换一些损坏或老化的零部件,如密封件、垫片等;-安装浮头:将清洗干净的浮头和连接管道重新安装到换热器上,确保连接紧固;-测试运行:重新启动换热器系统,运行一段时间并进行功能测试,确保换热器正常工作。
3.安全措施:-戴好个人防护装备:施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备;-排空操作:在拆卸浮头前,必须确保换热器内的流体已经排空,避免热液喷溅和烫伤;-操作规范:按照操作规范进行操作,避免人为错误导致事故发生;-工具使用:合理使用工具,严禁乱扔工具或将工具放在违规位置;-施工区域封锁:将施工区域进行封锁,确保只有授权人员可以进入,避免外来人员误入危险区域。
4.施工结束工作:-清理现场:将施工现场进行清理,清除施工过程中产生的废弃物和材料,保持清洁整齐;-检查交接工作:与设备操作人员进行交接,确认设备正常运行,消除安全隐患;-归档相关记录:将施工过程中的相关记录整理归档,包括施工方案、操作记录、验收报告等。
以上是E2118B浮头式换热器检修施工方案的一些主要内容,旨在确保换热器的正常运行和安全操作。
不同的工程实际情况可能需要根据具体要求进行调整和优化。
在施工过程中,应严格按照安全操作规程和施工方案进行操作,确保施工质量和人员安全。
换热器检修施工方案
1. 概述华星石化4月份底E401/2抢修。
本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重,检修时间紧,并需高度交叉作业,为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。
2. 编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备3.1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量,熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报机动部、车间和有关部门批准。
同时,根据工作量合理组织人员和机具,排出检修计划进度表,要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容,核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计,列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表,落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料,逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间,认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序 4.1换热器结构形式这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。
4.2 检修程序换热器的检修程序按其结构形式分为:浮头式换热器检修程序(壳程压力高于/低于管程压力);浮头式换热器检修程序壳程压力低于管程压力浮头式换热器检修程序壳程压力高于管程压力5. 检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后,经车间允许方可进行换热器的检修。
检修前,应按规定办理有关的票证,并按方案要求进行检修施工。
换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除,拆除时应保持其完整,拆下的保温、保冷结构要编号,要保存好,便于恢复时使用。
化工装置U型及浮头式换热器检修施工方案
**化工装置换热器检修施工技术方案编制:日期:审核:日期:审批:日期:**公司年月日目录一工程概况 (2)二编制依据 (2)三施工准备 (2)3.1 施工技术准备 (2)3.2 施工材料准备 (3)3.3 施工机具准备 (3)3.4 人员准备 (3)四施工质量控制 (4)4.1 QHSE方针及目标:(质量目标) (4)4.2质量管理体系 (4)4.3质量保证措施 (4)4.4施工质量控制点 (5)五施工工序流程 (5)5.1“U”型管式换热器检修 (5)5.2 具体步骤: (6)5.3浮头式换热器检修 (6)六试压要求 (7)6.1 换热器水压试验方法和步骤 (7)6.2 试压其它要求 (7)七现场安全措施 (8)7.1 HSE方针及目标 (8)7.2 一般HSE要求 (8)7.3 施工现场安全管理规定 (9)7.4 施工作业安全管理规定 (9)附表一:工作危害分析(JHA)记录表 (14)一工程概况**化工计划于4月份停车消缺检修,其中**化工装置换热器检修18台,主要进行内部检查清洗、管束的拆卸、高压水清洗、试压、回装等工作,其中浮头式换热器11台,U型管式换热器7台,需进行管束的抽装。
为顺利完成本次检修,做到保质保量,特编制此方案。
主要检修内容如表1所示。
表1主要检修内容及参数二编制依据2.1《石油化工设备维护检修规程》2004版2.2《热交换器》GB151-20142.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-20082.4设备图纸2.5**化工烯烃生产中心**化工装置2017年度检修计划三施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 提前进入装置与设备员联系,熟悉施工项目和内容,然后向施工单位进行交底。
3.1.2 认真校对检修明细表所给定的材料规格、数量和材质,分别进行汇总。
3.2 施工材料准备3.2.1 本次检修所用的施工材料由装置统一提供,施工单位提前准备消耗材料。
3.2.2 设备组成件的检验(1)螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、无毛刺等缺陷。
换热器检修施工方案
乙烯公司换热器检修施工技术方案1. 概述公司8月份检修, 8台浮头式换热器换热器更换管束,4台管板式换热器拆卸前后平盖,共准备2台Φ1800mm抽芯子机,2台80T吊车,1台100T吊车。
E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机,E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。
换热器的体积较大、检修的设备重量较重,检修时间共计给48小时,时间紧,并需交叉连续作业,为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993. 检修准备3.1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容(按车间提供检修清单)和计划工作量,熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报车间和设备处及主管领导批准。
同时,根据工作量合理组织人员和机具,排出检修计划进度表,要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容,核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架(带独立依附斜道)共16处(座)和使用吊车的任务逐项统计,具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车,1台25T平板拖车,4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车,落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料,逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间,认真做好到货材料、配件的检验和保管;尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养,保证施工时状态良好。
3.5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
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浮头式换热器的故障及对策
【学员问题】浮头式换热器的故障及对策?
【解答】在生产过程中,由于浮头式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处经常出现渗漏,导致水和化工材料出现混合,生产工艺温度难以控制,致使生成其它产品,严重影响产品质量,降低产品等级。
冷凝器管板焊缝渗漏后,企业通常利用传统补焊的方法进行修复,管板内部易产生内应力,且难以消除,致使其它换热器出现渗漏,企业通过打压,检验设备修复情况,反复补焊、实验,2~4人需要几天时间才能修复完成,使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀,给企业带来人力、物力、财力的浪费,生产成本的增加。
通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性,通过提前对新换热器的保护,这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题,更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点,在以后的定期维修时,也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属;即使使用后出现了渗漏现象,也可以通过福世蓝技术及时修复,避免了长时间的堆焊维修影响生产。
正是由于此种精细化的管理,才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低,不仅降低了换热器的设备采购成本,更保证了产品质量、生产时间,提高了产品竞争力。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
结语:借用拿破仑的一句名言:播下一个行动,你将收获一种习惯;播下一种习惯,你将收获一种性格;播下一种性格,你将收获一种命运。
事实表明,习惯左右了成败,习惯改变人的一生。
在现实生活中,大多数的人,对学习很难做到学而不厌,学习不是一朝一夕的事,需要坚持。
希望大家坚持到底,现在需要沉淀下来,相信将来会有更多更大的发展前景。
大型检修工程浮头式换热器试压工艺
大型检修工程浮头式换热器试压工艺每年各类装置的检修工程很多,换热器检修是必不可少的检修工程,而换热器检修的重中之重是水压试验。
浮头式换热器水压试验是重点也是难点,试压过程复杂,试压过程较长,也是检修频率很高的一类换热器。
浮头式换热器采用规范中的试压工艺进行水压试验,效率低、成本高,很多时候无法满足检修工期需求。
虽然可以通过延长作业时间进行水压试验,但是试压质量不易控制,检查时很难发现小的漏点。
根据换热器器新旧程度、设备材质、操作工况的恶劣程度等相关参数,急需确定一类试压工艺对浮头式换热器进行水压试验,确保工期,而又能保证检修的质量。
1 设备检修背景及概况某炼油厂是所在区域内唯一的一座石油加工企业,炼油厂能否顺利完成检修如期投产,将直接影响此区域内市场成品油供给。
该厂2020年进行全厂检修,其中需要检修的换热器共有262台,主要是有U型管式换热器、固定管板式换热器、浮头式换热器,其中浮头换热器106台,整个检修工期是1个月。
在此期间需将换热器管束抽出,大部分换热器还需进行容检。
换热器要先进行管束清洗,后对换热器进行水压试验,水压试验是整个换热器检修过程中占用时间最长的一道工序。
浮头式换热器按照传统方法进行水压试验,完全不能满足工期要求,将直接影响该炼厂的投产。
2 浮头式换热器传统试压工艺对比2.1 非拆卸式直接试压工艺(方法一)2.1.1 工艺方法非拆卸式直接试压法就是在换热器的封头不拆卸的情况下,在换热器的管程进出口、壳程进出口分别安装盲板。
分别对管程、壳程进行水压试验,观察压力是否下降来判定换热器是否存在缺陷。
管程、壳程水压试验不分先后顺序[1-2]。
2.1.2 试压特点非拆卸式直接试压工艺的优点是操作简单,不需要吊装设备,试压速度快、效率高,成本低。
非拆卸式直接试压工艺的缺点是试压过程若出现压力不稳或掉压现象,则说明内部有泄漏点,需要重新拆卸封头,进行压力试验检漏、管程试压、壳程试压等3次水压试验,工期反而会增加。
浮头式换热器检修操作规程
浮头式换热器检修试压的施工流程
四、浮头式换热器检修施工作业流程
浮头式换热器示例图
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
步骤 1
在换热器壳体上物料介质出入口管法兰处安装盲板 使设备主体与物料工艺流程完全隔离。
物料介 质入口→
盲板
物料介 质出口→
盲板
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
步骤 2
拆下管箱、外头盖(大帽子)及浮 头盖(小浮头)。
外头盖
管箱
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
浮头盖
先拆 下钩圈→
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
步骤 3
安排经《管束抽装机操作规程》培训的起重人员,将管束从壳体内移 出,放置在指定清洗场地中,对其进行清洗及吹扫,完毕后进行回装,回 装时应先将管箱侧壳体法兰密封面,与管束管板后密封面间的垫片,从管 束浮头端套入管板端,再将管束回装就位。
介质 管程循环水
壳程:
设计
设计压力 管程:
壳程: 温度 管程:
壳程:
型号:
量程:
精度: 编号:
压力表 型号:
量程:
精度: 编号:
抽芯
检查
[海川hcbbs]浮头式换热器检修方案
浮头式换热器检修方案浮头式换热器检修方案一、编制依据1.《压力容器安全技术监察规程》2.《钢制压力容器》GB150-19983.《钢制压力容器焊接规程》二、主题内容与适用范围2.1 工程项目简介制定了浮头式换热器检修方案;提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修原因四、检修内容4.1、施工步骤方法4.1.1检修前的准备工作;4.1.2加装该设备的隔离盲板;4.1.3检修前编制并完善检修规程;4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料,熟悉其技术要求和注意事项;4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实,其结果应能满足检修的需要;4.1.6南北封头两侧搭设脚手架;4.1.7设备吹扫置换及卸压合格,具备检修条件,施工作业票等各种票证办理完毕;4.1.8准备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25,20#的堵头各20件。
4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好,用塑料布盖好;4.2.2、管箱上部有管线阻碍,必须用两个1T导链交替倒出,吊下的管箱和大浮头放在枕木上;4.3、安装试压环、壳程试压,试压压力为:3.0MP4.3.1、安装试压环,连接好试压泵;4.3.2、上水试压,缓慢升至3.0MP,如有泄漏,对泄漏的管束则采用堵头塞进管内,且略突出管板2—3mm,采用手工电弧焊,堵头材质为10#。
焊材选用J426,规格为Φ3.2。
堵漏完毕后,继续试压,直至漏点全部消除;4.3.3、焊接方法:管板材质:16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号E4303(J422)焊条,规格:Φ3.2;4.4.4焊接工艺:焊接电流110~160,电压5~20伏特,焊接速度8~12cm/min;4.4、拆除试压环;4.5、安装管箱和小浮头,对浮头进行试压,试压压力为1.0MP;4.5.1、对管程试压,缓慢升压至1.0MP,保压30分钟;4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏,回装后管箱;4.7、拆除盲板、脚手架,清理现场卫生。
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浮头式换热器检修方案1. 概述本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重,检修时间紧,并需高度交叉作业,为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。
2. 编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《管壳式换热器》GB151-19993. 检修准备3.1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量,熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报机动部、车间和有关部门批准。
同时,根据工作量合理组织人员和机具,排出检修计划进度表,要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容,核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计,列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表,落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4准备好检修所需的检修施工机具和材料,逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间,认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序4.1换热器结构形式这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。
4.2 检修程序换热器的检修程序按其结构形式分为:浮头式换热器检修程序(壳程压力高于/低于管程压力);5. 检修要求5.1保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后,经车间允许方可进行换热器的检修。
检修前,应按规定办理有关的票证,并按方案要求进行检修施工。
换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除,拆除时应保持其完整,拆下的保温、保冷结构要编号,要保存好,便于恢复时使用。
5.2管箱拆下首先,拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。
然后,使用倒链或吊车将两端的管箱吊下,拆下的螺栓要保管好并标记,管箱要放支垫固定牢固。
浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖,然后拆下内浮头封头及后钩圈。
5.3抽芯浮头式换热器需将芯子抽出清理。
对安装标高在2 m以下的且管束比较轻的换热器,可采用人力、倒链等方法抽芯。
对安装标高在2m以上的换热器,应采用抽芯机和卷扬机配合进行抽芯,对安装标高在2m以下的换热器,但管束比较重的也应采用抽芯机抽芯。
换热器抽芯时,抽芯机械应有足够的抽出力和推进力,能自动对中,且重心稳定,运转灵活,安全可靠。
拆卸、紧固换热器螺栓和接管法兰螺栓时,应按交叉、对称的顺序进行,拆卸的螺栓应就近摆放整齐,若集中保管应分别装箱并标识好,换热器封头螺栓紧固时,至少应分三遍进行,起点应相互错开120°。
拆卸、回装及抽芯时,不得损伤密封面,并将拆卸下的零部件做好标记,妥善保管。
吊装换热器管束时,不得用钢丝绳或锐利的吊具直接捆绑管束,宜采用吊带对其有保护措施的吊具吊装。
拆下的管束水平放置时,必须支撑在管板或支持板上。
管束在回装前应仔细检查管束及壳体的内部,确认无杂物后方可回装。
拆下的螺栓应逐个清洗、检查,确认无问题后方可继续使用,用于250r以上的螺栓应涂以二硫化钼油脂。
5.4清理、清洗换热器拆开后,应及时进行清理和清洗,管箱、管束均使用高压水进行冲洗,冲洗结果应以车间确认合格,方可试压回装。
清洗干净后,应进行检查,若发现壳体、管束混构件等有腐蚀、变形、裂纹时等,应及时反应,进行处理。
5.5试压、回装5.5.1试压一般规定凡拆卸、检查、清扫过的换热器,在回装后都必须进行试压,试验压力按照设计压力的1.25倍进行。
试压工作应与回装工作同步进行,按照不同类型的换热器,边回装边试压。
对于不允许有微量残留液体或由于结构或支架等原因不允许用水进行试压的换热器,可采用气压试验,气压实验的压力为设计压力的 1.15倍。
换热器进行试压时,应把与之相对应的管口全部用盲板封死,插入式盲板的厚度最小,选取如下表所示进行压力试验时,必须采用两个量程相同,经过校验,并在有效期内的压力表,压力表的量程宜为试验压力的2倍,但不得低于1.5倍和高于3倍,精度不得低于1.5级,表盘直径不得小于100mm 压力表应安装在换热器的最高处和最低处,试验压力值应以最高处的压力表读数为准,并用最低处的压力表读数进行校核。
试压前,应对换热器进行外观检查,其表面应保持干燥。
换热器液压试验充液时,应从最高处将空气排尽。
对在压力试验中,可能承受外压的壳体或部件,当设计图纸注明有压差限制时,试压过程中两侧压差不得超过设计压差。
液压试验后,应将液体排净,并用压缩空气吹干,气压试验后,应及时泄压压力试验结束后,所有试压用辅助部件,应尽快全部拆除。
5.5.2液压试验换热设备液压试验时,试验介质宜采用洁净水或其它液体,奥氏体不锈钢制作的换热器,用水进行液压试验时,水中氯离子的含量不应大于25ppm 换热器进行液压试验时,用碳素钢16M nR和正火15m nVF钢制做的设备,试压时的液体温度不得低于5C,对于其它低合金钢制的换热设备,试压时的液体温度不得低于15C。
设备充满水后,待设备壁温与试验水温大致相同后,缓慢上升到试验压力后,保压时间不宜少于30mi n,然后将压力降至设计压力,保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。
无渗漏,无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。
否则应将压力泄净进行修补,修补后应重新进行试压。
5.5.3气压试验气压试验时的试验介质,应采用干燥的、洁净的空气,氮气或其它隋性气体。
换热设备气压试验时的气体温度,应符合下列要求:①碳素钢和低合金钢制成的设备,气体温度不得低于15C;②其它材料制成的设备,气体温度应符合设计图样的要求。
气压试验时,压力应缓慢上升,至试验压力的10%且不超过0.05MPa,保压5min对所有焊缝和连接处进行初次泄漏检查,如有泄漏,应泄压修补后重新升压。
初检合格后,再继续升压至试验压力的50%其后按试验压力的10%勺级差逐级升至试验压力,保压10min后,将压力降至设计压力,并保压足够长的时间对设备进行详细检查,无漏气,无可见的异常变形为合格。
如有泄漏,泄压后进行修补,再重新进行试压。
5.5.4换热器压力试验程序浮头式换热器的压力试验,应按下列程序进行:当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时,应先对壳程进行试压,后对管程进行试压,最后对壳程进行试压。
①壳程试压:拆除管箱,外头盖及浮头盖,两端安装试压环,对壳程加压检查壳体及换热管与管板的连接部位。
②管程试压:拆下试压环,安装管箱和浮头盖,对管程加压,检查管箱法兰和浮头盖法兰处的密封及相关部件。
③壳程试压:安装外头盖,对壳程加压,检查管箱法兰密封和外头盖法兰密封及相关部位。
当管程试验压力高于壳程试验压力时,先进行管束试压,再进行管程试压,最后对壳程进行试压。
①管束试压:抽出管束,安装试压环,管箱和浮头盖,对管束加压,检查换热管与管板接头部位及浮头盖法兰处的密封等有关部位。
②管程试压:将管束装入壳体内,安装管箱和浮头,对管束加压,检查管箱法兰密封、浮头盖法兰密封和有关部位。
③壳程试压:安装外头盖,对壳程加压,检查壳体,外头盖法兰密封和有关部位。
其它类型的换热器的压力试验程序,应按设计图纸的要求,技术文件或制造厂的规定进行。
5.6 保温、保冷回装561试验完毕,立即拆除相应的与试压有关的辅助部件,恢复设备与管道的正常连接。
5.6.2回装时先安装封头或内浮头,首先将密封面清理干净,并仔细检查密封面确定无影响回装的缺陷后在密封面上均匀涂抹一层黄油;然后开始回装封头或内浮头,在回装到封头与壳体间还有约100mm勺间距时,将封头垫片放到壳体密封面上,垫片放置时必须要放在垫片的槽内并放正、放平,并将垫片压牢,如垫片无法自行贴在密封面上,可以用透明胶带将其粘在密封面上或用生料带将垫片吊在壳体的密封面上;最后缓慢将封头或内浮头扣好并对称紧固,紧固前应最终确认垫片是否放正,第一遍紧固时应以60% 的紧固力矩对称紧固,第二遍紧固时应以100%勺紧固力矩对称紧固,第三遍紧固时应以100%勺紧固力矩逐条螺栓顺序紧固。
563换热器检修、试压及回装完毕,应立刻进行连接管道复位和保温、保冷恢复。
连接管道复位应均匀把紧,若垫片损坏或不能使用要即使更换新的垫片。
浮头、管箱和连接管道的保温、保冷应按原样恢复,损坏不能用的应加工新的保护层进行安装。
5.6.4换热器检修过程中,应及时做好“设备清理、封闭检查记录”、“设备缺陷及修复记录”、“设备试压记录”等施工记录,检修过程中存在重大缺陷需现场进行修复时,应编写专门的技术措施并报甲方批准后方可进行修复,同时填写“设备缺陷及修复记录”。
6. 质量保证措施6.1施工前对施工班组进行详细的技术交底。
6.2施工现场要做到文明施工,做到工完、料净、场地清。
6.3施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置,排污废水要排放到指定的沟道中。
6.4设备在拆卸以前,应首先熟悉设备内部的构造情况,以免施工时损伤设备和内件。
6.5检修作业应严格控制在检修内容里,非检修内容的项目严禁乱动。
6.6施工过程中应随时做好施工记录,施工完毕及时填写交工技术文件。