隧洞衬砌技术方案
圆形有压引水隧洞综合衬砌施工工艺
圆形有压引水隧洞综合衬砌施工工艺（四川二滩国际工程咨询有限责任公司王明忠）1 工程概况1。
1 概述大花水电站引水隧洞布置在整个枢纽工程左岸，隧洞全长5.4km，为圆形有压隧洞,隧洞衬砌成型后直径为7.3m，衬砌厚度根据围岩类别分为1.2m、1。
0m、0。
5m、0。
45m和1＃支洞控制段的城门洞型和马蹄形喷混凝土衬砌洞段(桩号或长度)，属于典型的多结构形式隧洞.隧洞进水口底板高程830.00m，从进水口至调压井进口引水道中心线长5404.9m，坡度为5‰。
1。
2 地质状况根据开挖揭露后的设计文件将引水隧洞工程围岩地质分类为:Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段3983.5m，Ⅳ类围岩洞段长701。
5m，Ⅴ类围岩洞段长720m,其中Ⅱ、Ⅲ类围岩占全洞长的73。
7％,Ⅳ、Ⅴ类围岩占全洞长的26.3％。
（简述主要地层岩性）2 混凝土衬砌施工技术2。
1 全断面衬砌引水隧洞全圆形全断面衬砌主要采用针梁台车进行衬砌，每12米一仓分段,与HBT60混凝土输送泵、6。
0m3混凝土罐车配套使用,泵送入仓。
全圆针梁式钢模板衬砌台车为全液压脱、立模,卷扬机牵引自动行走.2。
1.1关于针梁台车全圆形针梁衬砌钢模台车主要技术参数如下:模板最大长度 L＝12米针梁最大长度 L=27。
5米卷扬机牵引力 F=5吨行走速度 2.5m/min电源 ~3/1=380V/220V总功率 16。
5Kw卷扬机电机11Kw 油泵电机5.5Kw液压系统压力 Pmax=16MPa针梁采用ZB200型贝雷片单层双排组装，内框全部采用工25b制造，弧板采用Q235δ12钢板，最大板宽300mm，面板厚8mm。
2。
1。
2针梁台车的安装（1)针梁台车采用装载机配合安装，对针梁台车顶部不易吊装部位，采用隧洞顶部预埋Φ32锚筋作拉杆与滑轨连接,电动葫芦吊装.(2）先安装底模，将底模放置水平，再安装底拱上横梁、立柱及斜撑组成端门架和中门架，组拼时应保证两立柱平行，且两对角线长度相等。
水工隧洞衬砌专项施工方案
水工隧洞衬砌专项施工方案水工隧洞是指为了引水、排水、灌溉等目的，而在山中、河床下以及市区的地下隧道内施工的一种工程。
隧洞衬砌是隧洞工程施工的重要环节，其作用是保护隧洞的结构安全，提供坚固的衬砌墙面以防止地质灾害，确保隧洞的长期稳定运行。
以下是水工隧洞衬砌专项施工方案。
一、施工准备工作：1.制定详细的施工计划，包括施工序列、施工时间、施工人员、材料准备等内容；2.组织施工队伍，确定队员角色和职责分工，安排好工作班次；3.准备所需材料和设备，包括衬砌砖块、钢筋、砂浆、混凝土搅拌设备等；4.进行现场勘察，了解隧洞的情况，包括土体的物理力学性质、固结程度、地下水情况等；5.确保施工现场的安全，设置警示标志，配备必要的防护设备。
二、施工流程：1.清理施工现场，在隧洞入口处挖设工作坑道，作为施工的操作区域；2.钢筋加工和预埋，根据设计要求进行钢筋的加工、焊接和预埋，确保衬砌结构的强度和稳定性；3.组织砂浆和混凝土的搅拌和施工，根据隧洞的大小和形状，选用合适的搅拌设备和工艺进行砂浆和混凝土的施工；4.砌筑衬砌墙面，按照设计要求和施工工艺进行衬砌砖块的砌筑，定期检查砌筑质量，并及时处理出现的问题；5.砂浆加固，对砌筑好的衬砌墙面进行砂浆加固处理，提高墙面的强度和稳定性；6.防渗处理，根据隧洞自身的情况和设计要求进行防渗处理，以增强隧洞的水密性；7.施工质量检查，定期进行衬砌工程的质量检查，保证施工质量符合设计要求和标准；8.施工档案整理，整理施工过程中产生的各类档案资料，以备后期使用。
三、施工注意事项：1.施工过程中要确保施工人员的安全，配备必要的防护设备，严禁在危险区域工作；2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得擅自变更施工工艺和材料规格；3.加强施工现场的管理，保持施工场地的整洁和清晰，做好临时设施和安全标志的设置；4.及时处理施工中出现的问题和隐患，确保施工过程的顺利进行；5.与其他施工单位进行配合，共同做好施工协调工作，确保施工进展顺利；6.施工结束后，进行验收和交付工作，确保隧洞衬砌工程符合设计要求和质量标准。
引水隧洞混凝土衬砌施工措施
青龙水电站厂区枢纽工程引水隧洞工程混凝土衬砌施工措施一．概况1、工程概况青龙水电站厂区枢纽工程引水隧洞洞线布置在白水江左岸，从分标桩号（引）12+650。
000至渐变段上游桩号：（引)14+053。
269，全长1403.269m，洞身纵坡比为2.0678‰。
引水隧洞桩号（引）14+009。
937处布置有6#施工支洞,6#支洞断面型式为直墙城门洞型，全长152m，在引水隧洞主洞施工完毕后进行支洞封堵(包含闸门的安装）。
根据关于引水隧洞衬砌断面型式及混凝土标号说明的设计通知［编号：（引字）2009—002号］内容及设计蓝图《引水隧洞CⅢ标典型断面结构及钢筋图》CD198 SG—43-2（16）的说明显示,桩号（引）12+650。
000～(引）13+500。
000段Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段采用喷锚支护，Ⅳ、Ⅴ类围岩采用钢筋混凝土衬砌；桩号(引）13+500。
000～（引）14+053.269段全为钢筋混凝土衬砌;Ⅳ、Ⅴ围岩洞段采用圆形衬砌型式，断面直径为8。
5m的圆形（开挖断面仍为马蹄形）.引水隧洞混凝土衬砌厚度为0.5m,混凝土标号为C20。
具体Ⅲ类围岩喷为纤维混凝土见葛洲坝集团[2009年]技案017号。
引水隧洞拱顶左右各30º～45º范围内进行回填灌浆，深入基岩10cm,排距2。
5m,每排2孔或3孔，相邻两排交错布置；全断面范围内进行固结灌浆，深入基岩4。
5m，排距2.5m，每排均布8个孔，相邻两排交错布置(即错孔22。
5º）。
其中引水隧洞Ⅲ-2类围岩衬砌完成后只进行回填灌浆，Ⅳ类围岩衬砌完成后进行回填灌浆和固结灌浆。
2、主要工程量引水隧洞混凝土衬砌及回填固结灌浆主要工程量见下表1。
表1：引水隧洞主要工程量表注：本表工程量以设计蓝图计算、未包括因地质等原因造成的超填等情况。
故以上相关工程量以现场实际发生，监理工程师认证为准。
二、工程特点（1）引水隧洞衬砌混凝土浇筑操作空间较小，施工难度较大；(2）引水隧洞采用全圆针梁式衬砌台车进行混凝土衬砌，过弯能力差,弯道施工工期长,行走困难(台车需进行分解浇筑、再次组装);（3）引水隧洞混凝土衬砌、喷射微纤维混凝土及灌浆施工相互交叉干扰，对施工交通的布置、施工安全的控制有较大影响；（4)引水隧洞供电线路长，线损大,增加供电保障的难度。
隧道洞身衬砌技术交底
筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M洞身衬砌一、仰拱衬砌施工方法为确保衬砌质量和洞内施工环境，衬砌采取仰拱先做，先清除底部虚碴，排干积水，用防水砂浆对支护表面进行找平兼封堵个别渗漏水，架立钢筋，浇筑仰拱混凝土。
模型只在两边与边墙相接处（即工作缝）关模，底部标高采取量矢高的方法控制。
仰拱开挖不允许欠挖，仰拱断面开挖后立即检查并浇筑混凝土。
浇筑前清除虚渣、杂物、排除积水，超挖部分按设计规定予以回填。
后于边墙施工的仰拱，浇筑前已成仰拱拱座凿毛、冲洗干净，保持湿润，再浇筑混凝土。
采用大样板，并由仰拱中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处捣固密实。
仰拱混凝土达到设计强度70%以上后，清除仰拱上面的碎渣尘土，并冲洗干净而无积水。
二、洞身衬砌施工方法在Ⅴ级围岩地带二次衬砌紧跟初期支护；Ⅲ、Ⅳ级围岩地带二次衬砌控制在开挖面后50米左右，最大不超过80米，采用衬砌台架，进行墙拱整体式衬砌。
采用强制式拌合机或拌合站拌合砼，自动配料仪计量，混凝土输送车运送砼，高压砼输送泵进行墙拱整体式衬砌，插入式捣固棒振捣，每环长度9～12m。
砼浇注时从两侧拱脚向拱顶对称分层浇筑，每层厚度都不超过振动棒长的1.25倍，振捣密实而不超振。
纵向工作缝都竖直，相邻段浇筑时，先对已浇砼端头凿毛冲洗干净。
按设计规定设置沉降缝。
筑龙网 WZH L ON G.CO M衬砌台架准确对位，支撑牢固，保证刚度，浇注中不变形，不移位。
（1）二次衬砌的施作时间，满足下列条件：①各测试项目所显示的位移率明显减缓并已基本稳定。
②已产生的各项位移已达预计位移量的80％～90％。
③周边位移速率小于0.1～0．2mm/d，或拱顶下沉速率小于0．07～0．15mm/d。
衬砌施工工艺流程：自稳性很差的围岩，可能长时间达不到基本稳定条件，当初期支护的混凝土发生大量明显裂缝，而支护能力又难以加强，变形无收敛趋势时，在报经监理工程师批准后，提前施作仰拱及二次衬砌。
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案1. 引言引水隧洞是用于引导水流的隧道工程，其施工需要按照一定的方案进行，其中衬砌施工是一个重要的环节。
本文档将详细介绍引水隧洞开挖衬砌施工的专项方案。
2. 施工准备在进行引水隧洞开挖衬砌施工之前，需要进行准备工作，包括：•材料准备：准备好所需的衬砌材料，如混凝土、预应力钢筋等。
•设备准备：准备好开挖机械设备、倾倒装置等。
•人员组织：组织好施工人员，包括开挖人员、衬砌人员、检测人员等。
•安全措施：制定好施工安全措施，并进行安全培训。
3. 开挖工序3.1 隧道顶部开挖首先，在引水隧洞的顶部进行开挖。
开挖时应按照设计要求进行，确保隧道的几何尺寸符合规定。
开挖过程中，需要注意以下几点：•岩体钻孔：根据现场情况进行岩体钻孔，以便后续爆破作业。
•爆破作业：按照设计要求进行爆破作业，确保开挖进度。
•排水处理：开挖过程中可能会遇到地下水，需要采取相应的排水措施。
3.2 底部开挖完成顶部开挖后，进行引水隧洞的底部开挖。
底部开挖需要严格控制开挖深度，确保隧道底部平整。
开挖过程中，需要注意以下几点：•土质处理：如果遇到土质，应及时进行土质处理，保证开挖面的稳定。
•岩石处理：如果遇到岩石，需要进行岩石的处理和清理，以保证开挖进度。
3.3 砌筑施工完成开挖后，进行引水隧洞的砌筑施工。
砌筑施工需要按照设计要求进行，确保衬砌的质量。
砌筑过程中，需要注意以下几点：•混凝土浇筑：采用预制混凝土块进行衬砌，确保混凝土的质量。
•预应力施工：在混凝土浇筑后，进行预应力施工，提高衬砌的强度和稳定性。
•养护处理：完成砌筑后，需要进行混凝土的养护处理，以确保混凝土的强度发挥到最大。
4. 安全措施在引水隧洞开挖衬砌施工过程中，需要严格遵守安全规定，采取相应的安全措施，以保证施工人员和施工设备的安全。
具体的安全措施包括：•人员培训：对施工人员进行安全培训，掌握相关安全知识。
•施工区域分区：划定施工区域，确保施工区域清晰可见。
隧洞衬砌_精品文档
隧洞衬砌隧洞衬砌是在隧道工程中，为了加固洞身、防止地层塌方和涌水，保持隧道的稳定性和安全性而进行的一项重要工作。
隧洞衬砌的设计和施工涉及到材料的选择、结构的设计等多个方面，并且对建筑工程的质量和效率都有很大的影响。
本文将针对隧洞衬砌的概念、种类、材料以及施工方法等方面进行详细介绍。
一、隧洞衬砌的概念隧洞衬砌是为了改善岩石及其他地层的力学性质和保证隧道工程的安全而进行的工作。
在隧道开挖的过程中，地层会因受到人为工程开挖的破坏而不稳定，进而导致岩爆、滑坡、塌方等事故。
因此，为了确保隧道在使用过程中的安全和可靠性，就需要对洞身进行衬砌加固。
二、隧洞衬砌的种类1. 钢拱衬砌：使用钢材制作的拱形结构，可以提供较好的承载能力和稳定性，适用于较大跨度和高变形的隧道。
2. 混凝土衬砌：使用混凝土作为衬砌材料，具有强度高、稳定性好等特点，在一般情况下使用较为广泛。
3. 人字拱衬砌：主要用于较小直径的隧道，通过将拱形改为倒人字形，可以提高衬砌的稳定性和承载能力。
4. 喷射混凝土衬砌：将混凝土通过高压泵喷射到隧道壁上形成衬砌，适用于快速衬砌和较小规模的隧道。
三、隧洞衬砌的材料1. 钢材：使用高强度钢材可以提供更好的承载能力和稳定性。
2. 混凝土：使用强度高、耐久性好的混凝土可以确保衬砌结构的稳定和持久。
3. 聚合物材料：可以通过在衬砌中添加聚合物材料来提高其抗渗透性和防腐蚀性，增强衬砌的使用寿命。
4. 岩石锚杆：通过在衬砌结构中嵌入岩石锚杆，可以提高衬砌的抗拆裂能力和稳定性。
四、隧洞衬砌的施工方法1. 钢拱衬砌的施工：首先根据设计要求进行钢拱的制作，然后进行定位和安装，最后与其他部位进行连接和固定。
2. 混凝土衬砌的施工：首先在洞身的表面进行清理和处理，然后根据设计要求进行模板制作和安装，接着进行混凝土浇筑，最后进行养护和检验。
3. 人字拱衬砌的施工：与混凝土衬砌类似，但需要按照倒人字拱的形式进行模板制作和混凝土浇筑。
隧洞衬砌施工方案
隧洞衬砌施工方案隧洞衬砌施工方案一、施工准备：1. 精心组织人员，配备专业技术工人和设备，确保施工顺利进行。
2. 对施工区域进行认真勘察，了解地质情况和隧洞设计要求，做好施工方案。
3. 准备好各种施工材料和设备，包括砂浆、砖块、钢筋等。
4. 确保施工现场的安全，做好防护工作，确保人员安全。
二、施工工序：1. 清理施工区域，清除杂物和泥土，确保施工区域干净整洁。
2. 进行基础处理，包括挖控基础和浇筑混凝土基础等。
3. 确定隧洞衬砌的布置和尺寸，按照设计要求进行施工。
4. 进行砌筑工作，根据设计要求选择合适的砖块和砂浆，进行砌筑。
三、施工步骤：1. 确定隧洞衬砌的布置和尺寸，根据设计要求进行标线。
2. 在标线上进行浇筑混凝土基础，保证基础的平整和牢固。
3. 进行砌筑工作，先将砖块用砂浆浸湿，然后按照设计要求进行砌筑。
注意砖块之间的间距和垂直度。
4. 砌筑一定高度后，进行验收。
检查砖块的水平度和垂直度，以及与周围结构的连接情况。
如有问题，及时调整和修复。
5. 砌筑完一层后，进行二次验收，确保质量合格后再进行下一层的砌筑。
6. 如遇到特殊情况，如洞口、转弯等地方，需要进行特殊处理，保证结构的稳定和安全。
四、施工注意事项：1. 施工过程中要严格遵守安全规定，做好人员的安全防护工作，确保施工人员的安全。
2. 在施工前要对施工区域进行认真勘察，了解地质情况和隧洞设计要求，制定合理的施工方案。
3. 施工材料和设备要符合相应的标准，确保质量合格。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和泥土。
5. 施工过程中要注意验收和质量控制，确保隧洞衬砌的质量合格。
6. 如遇到特殊情况，要及时调整施工方案，保证施工的顺利进行。
通过以上的施工方案，可以保证隧洞衬砌的质量和安全性。
在施工过程中要严格遵守施工规范，确保施工按照设计要求进行，做好质量控制和安全防范工作。
只有这样，才能顺利完成隧洞衬砌工程。
隧洞衬砌方案单元工程划分
隧洞衬砌方案单元工程划分一、引言隧洞衬砌方案是隧洞工程中非常重要的部分，它直接关系到隧洞工程的安全性和可靠性。
而隧洞衬砌方案中的单元工程是指将整个隧洞衬砌分成若干个单元，每个单元中都有不同的工程内容和要求，如砌筑材料、工艺方法、施工工序等。
本文将围绕隧洞衬砌方案单元工程的划分展开讨论，以期为隧洞工程的实际施工提供参考。
二、隧洞衬砌方案单元工程概述1. 隧洞衬砌方案概述隧洞衬砌是在隧道内部表面上设置的一层，在隧道内部表面上设置的一层，作为保护和支护作用的一种构筑物。
隧洞衬砌不仅能够起到支护作用，还能够保护隧洞内部的构造和设备、防止地下水渗漏、减小隧洞内部的混凝土收缩和裂隙程度。
因此，隧洞衬砌方案在隧洞工程中具有非常重要的地位。
2. 单元工程概述隧洞衬砌方案中的单元工程是指将整个隧洞衬砌划分成若干个单元，每个单元都有具体的工程内容和要求。
单元工程的划分有助于对隧洞衬砌方案进行细致化管理和施工控制。
通过对单元工程的划分，可以更加精细化地控制隧洞衬砌的施工质量和进度。
三、隧洞衬砌方案单元工程划分原则在进行隧洞衬砌方案单元工程划分时，需要遵循一定的原则，以保证单元工程划分的合理性和可行性。
1. 安全性原则隧洞衬砌方案单元工程划分的首要原则是安全性原则。
隧洞工程是在地下进行的，隧道内部环境复杂，而且受到地质和地下水等因素的影响。
因此，在划分单元工程时，需要充分考虑隧道工程的安全性，确保单元工程的施工过程中不会对整个隧道的安全产生影响。
2. 可行性原则隧洞衬砌方案单元工程的划分还需要遵循可行性原则。
划分单元工程需要充分考虑隧道工程的实际情况，确保单元工程的划分能够符合隧道工程的实际施工要求，保证单元工程的施工能够顺利进行。
3. 经济性原则隧洞衬砌方案单元工程划分的另一个重要原则是经济性原则。
划分单元工程需要充分考虑施工成本和资源投入，确保单元工程的划分能够使施工过程具有较高的经济效益，降低施工成本和资源浪费。
TBM法隧洞混凝土衬砌管片预制施工工法(2)
TBM法隧洞混凝土衬砌管片预制施工工法TBM法隧洞混凝土衬砌管片预制施工工法一、前言TBM法（隧道掘进机法）是一种用于隧洞建设的先进施工技术，其将掘进机与混凝土衬砌管片预制进行结合，可高效、快速地完成隧洞施工。
本文将介绍TBM法隧洞混凝土衬砌管片预制施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点TBM法隧洞混凝土衬砌管片预制施工工法具有以下特点：1. 高效快速：TBM法结合了掘进机掘进与混凝土衬砌管片预制，能够大大提高施工效率，加快工期。
2.施工质量高：采用管片预制工艺，保证了衬砌的质量均匀、强度高，能够满足隧洞设计要求。
3. 环境友好：TBM法对周边环境的破坏小，噪音、尘土污染少，能够保护生态环境。
三、适应范围TBM法隧洞混凝土衬砌管片预制施工工法适用于各种隧洞工程，特别适用于地质条件较好、隧道规模较大、工期紧迫的情况。
四、工艺原理TBM法隧洞混凝土衬砌管片预制施工工法的原理是通过掘进机进行隧洞的掘进，同时将混凝土管片预制好并通过传送系统送入隧道中进行衬砌。
这种工法的优势在于控制了隧洞掘进面的稳定，减小了地下水和土层的移动对隧洞周围环境的影响，同时节省了施工时间和人力物力资源。
五、施工工艺TBM法隧洞混凝土衬砌管片预制施工工法包括以下施工阶段的工艺：1. 隧洞掘进：使用掘进机进行隧洞的掘进，同时进行地质勘察和隧道支护。
2. 管片预制：在预制场地进行混凝土管片的预制，包括钢筋的加工、混凝土的搅拌和浇筑。
3. 管片运输：使用传送系统将预制好的管片送入隧道中。
4. 管片拼装：在隧道内将管片进行拼装，形成衬砌结构。
5. 后续工序：对管片进行灌浆、固化等后续工序。
六、劳动组织TBM法隧洞混凝土衬砌管片预制施工工法需要组织的劳动力包括掘进机操作工、预制管片工、传送系统操作工、拼装工等。
七、机具设备TBM法隧洞混凝土衬砌管片预制施工工法所需的机具设备包括掘进机、管片预制设备（包括钢筋加工机、混凝土搅拌机等）、传送系统、拼装机械等。
隧洞衬砌施工方法和工艺
隧洞衬砌施工方法和工艺隧洞衬砌施工方法和工艺提要：浇筑底部侧墙时，先用1：l或1：2的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，泵输送泵上料，插入式振捣器振捣于隧洞衬砌施工方法和工艺c20砼平洞衬砌2163m3，衬砌厚度分别为30cm、20cm，底部厚度为20cm。
隧洞全断面砼衬砌工艺流程见图4-10。
隧洞全断面衬砌施工方法见图4-11。
隧洞边墙衬砌采用拼装式钢模架和钢模板，S8梭式矿车运料，人工入仓，插入式振捣器捣固密实。
隧洞底板衬砌，采用P-60耙斗装岩机清理底碴，人工以铺，人工清洗底板，S8梭式矿车运料，人工入仓，插入式或平板式振捣器振捣密实，人工抹面。
l衬砌主要设备c20砼全断面衬砌采用拼装式钢模台车，砼搅拌采用jZc-750L型搅拌机，进料采用电子自动计量系统，集中生产混凝土。
根据本隧洞的特点及混凝土和设施生产能力，确定每模长度的米。
为满足设计要求，确定混凝土输送泵入模，当输送距离洞口比较大时，采用轨道式混凝土搅拌车运输。
浇筑时采用HB-30D型砼输送泵上料入仓，插入式振捣器捣固密实。
图4-10隧洞砼衬砌工艺流程图2隧洞衬砌前清洗隧洞衬砌前需对洞身进行清水和高压风冲洗，以防止洞身粘着污物影响衬砌质量。
3钢筋制安严格按设计图纸及规范要求制作安装。
钢筋的型号、长度、式样要求符合设计，钢筋焊接和绑扎要符合规范，搭接双面焊要求接头长4倍钢筋直径，钢筋绑扎要求受接钢筋的接头长30倍直径，受力钢筋长20倍直径，直盘不得弯曲，并要进行除锈处理，做到绑扎牢固、布置均匀、合理。
钢筋绑扎时要注意预留保护层。
钢筋加工过程如下：4模板安装模板必须等钢筋绑扎完毕并通过验收合格后才能进行安装。
安装模板有下列工序：（l）清扫模面，涂脱模油。
（2）通过中轴线和底板高程固定好立柱，以此控制测墙模板的安装和顶模的安装。
要求模板表面平整、安装牢固、不变形、不移位、接缝严密。
（3）待进强度达到50％后拆模。
（4）回到（1）工序，循环作业。
隧洞衬砌施工方案
隧洞衬砌施工方案隧洞衬砌施工是指在隧道的洞身周围进行砌体结构的施工，以增加隧道的稳定性和承载力。
在进行隧洞衬砌施工时，需要制定合理的施工方案，下面将介绍一种隧洞衬砌施工方案。
1. 施工前准备：施工前需要对隧洞的洞身进行检查，确定洞身的情况，例如有无裂缝、变形等情况。
确定洞身平整度和内部应力的情况，以及地下水位、水压等情况。
根据洞身情况，选择合适的支护材料和支护方式。
2. 支护材料选择：根据洞身情况选择合适的支护材料，一般可以采用钢筋混凝土砌块、预制构件或喷射混凝土等材料。
选择材料时需要考虑材料的抗压强度、稳定性和耐久性等因素。
3. 衬砌方式选择：根据隧洞的洞身情况选择合适的衬砌方式，一般可以选择预制砌块法、贴砖法或喷射混凝土法等。
预制砌块法适合于洞身坚硬、结构稳定的情况；贴砖法适合于洞身有裂缝、变形的情况；喷射混凝土法适合于洞身不规则、变形严重的情况。
4. 施工工艺：根据选择的衬砌方式进行相应的施工工艺。
例如，采用预制砌块法时，需要先进行基础处理，然后安装预制砌块，最后进行填缝、固定和加强等工作。
而采用贴砖法时，需要先进行洞身处理，然后进行砖块迎水迎风、预埋锚杆等工作，最后进行填缝和加固等工作。
5. 施工控制：在施工过程中需要进行施工控制，包括施工工艺、材料和质量控制等。
例如，在预制砌块法中，需要进行砌块的精确测量和水平调整，确保砌块的质量和稳定性。
在贴砖法中，需要进行砖缝的填缝和密实，以确保砖砌体的稳定性和防水性。
隧洞衬砌施工方案需要根据洞身情况、支护材料和施工要求等因素进行制定，通过合理的选择和控制，可以保证隧洞衬砌的质量和稳定性。
同时，还需要进行监测和维护，及时修补和加固，以保证隧洞的安全运营。
引水隧洞混凝土衬砌施工措施
引水隧洞混凝土衬砌施工措施引水隧洞混凝土衬砌施工是指在隧洞内部结构表面使用混凝土材料进行保护和加固的一种工程技术。
混凝土衬砌主要可以提高隧洞的稳定性和安全性，防止地下水渗漏和坍塌等问题的发生。
下面是引水隧洞混凝土衬砌施工的措施：1.施工前准备工作：在开始引水隧洞混凝土衬砌施工前，需要进行施工前准备工作。
包括确定施工现场的安全区域，制定施工计划和施工方案，对施工区域进行清理和平整，确保施工材料的供应，以及准备好施工所需的设备和人员。
2.混凝土材料选用：在引水隧洞混凝土衬砌施工中，需要选用优质的混凝土材料。
混凝土材料的选择应根据施工环境和工程要求来确定，通常选用水泥、砂、石子等材料进行混合。
需要确保混凝土的强度和耐久性能，以满足隧洞衬砌的要求。
3.衬砌模板安装：在混凝土施工前，需要安装衬砌模板。
衬砌模板的安装需要按照施工要求进行，保证模板的平整度和垂直度。
模板的安装质量直接影响到混凝土衬砌的质量。
模板安装后需要进行检查和调整，确保衬砌的尺寸和位置的准确性。
4.混凝土浇筑：在模板安装完成后，可以开始混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应保证均匀密实，避免出现空鼓和裂缝等问题。
混凝土浇筑的厚度应根据工程要求进行确定，一般不小于指定的最小厚度。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。
养护的目的是让混凝土能够逐渐达到设计强度和耐久性，提高施工质量。
常用的混凝土养护方法包括覆盖湿布、喷水养护等。
6.质量检查：在引水隧洞混凝土衬砌施工过程中，需要进行质量检查。
检查的内容主要包括混凝土的强度、厚度、平整度等方面。
同时还需要对模板的安装质量、施工方案的执行情况等进行检查。
如果发现问题，需要及时采取措施进行整改。
7.安全措施：在引水隧洞混凝土衬砌施工中，需要严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施。
施工人员必须佩戴好安全帽、安全绳等个人防护用品，严禁私自擅离施工区。
同时需要对施工现场进行保护，确保人员和设备的安全。
水工隧洞衬砌专项施工方案
****衬砌施工方案****二0一二年九月十二日秦岭隧洞（越岭段）2号勘探试验洞主洞延伸段工程施工方案目录一、编制依据及工程概况 (1)1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)二、资源配置与组织 (2)1、组织机构设置 (2)2、人力资源配置 (2)3、施工机械 (3)三、总体施工方案 (4)四、仰拱衬砌施工方法 (6)1、仰拱衬砌工艺流程 (6)2、仰拱台车断面图如下图所示 (6)3、施工方法 (6)4、施工主要控制措施 (9)5、常见质量问题及防治措施 (10)五、拱墙衬砌施工方法 (11)1、衬砌工艺流程 (11)2、模板台车的组装和调试 (12)3、施工方法 (12)4、混凝土的脱模、养护 (14)5、拱墙衬砌施工主要技术措施 (15)6、衬砌施工安全技术措施 (16)六、衬砌施工进度计划 (16)七、衬砌质量通病防治措施 (17)1、混凝土裂缝的防治 (17)2、混凝土蜂窝、麻面、孔洞的防治 (18)3、汽泡的预防 (19)4、错台的预防 (19)5、隧洞防渗漏措施 (19)6、保证内衬表面颜色、光泽的措施 (20)八、质量管理 (21)九、文明施工管理 (22)十、职业建康安全管理 (22)十一、施工环保措施 (24)****“先仰拱后拱墙“衬砌施工方案一■编制依据及工程概况1■编制依据(1)《****》(XJ2-ZD -01〜23 )和《****钻爆段衬砌施工纵缝设计图》(YZD-BC-01)。
(2)有关会议纪要、通知。
⑶我项目对现场的调研及程序文件关于环境保护、职业健康安全等方面的规定。
(4)本工程所涉及的施工技术、安全质量、检验验收等方面的国家和部门制定的现行规程规范、标准、法规文件等。
(5)我公司现有衬砌施工技术经验。
2.工^概况引汉济渭工程****位于秦岭岭南子午河支流蒲河上游**附近。
工程范围包括：掘砌主隧洞延伸段洞长3592m(桩号：K20+050.226〜K23+642.226), 其中上游方向1377m，下游方向2215m。
城门洞隧洞衬砌施工方案
城门洞隧洞衬砌施工方案1. 引言城门洞和隧洞的衬砌施工是城市建设中的重要环节之一。
在此文档中，我们将讨论城门洞和隧洞衬砌施工的方案，包括施工过程、材料选择和质量控制等。
本文档旨在为相关项目的参与者提供有关城门洞和隧洞衬砌施工的详细指导。
2. 施工过程城门洞和隧洞的衬砌施工过程主要包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在施工前，应进行详细的准备工作。
包括确定施工计划、编制施工图纸、准备所需材料和设备等。
2.2. 基础处理在进行衬砌施工之前，需要对基础进行处理。
这包括清理基础表面的浮土和杂物，并确保基础面平整和牢固。
2.3. 材料制备选择合适的衬砌材料，并按照设计要求进行制备。
常用的衬砌材料包括砖块、石材和混凝土等。
2.4. 衬砌施工在进行衬砌施工时，应根据设计图纸进行施工。
具体施工步骤包括：•粘贴衬砌材料：首先，使用适当的胶浆或水泥砂浆将衬砌材料粘贴到基础表面。
确保衬砌材料紧密贴合，不留空隙。
•排列衬砌材料：根据设计要求，将砖块或石材等衬砌材料排列成所需的形状和结构。
保证衬砌的平整度和垂直度。
•固定衬砌材料：衬砌施工完成后，需要使用固定件（如螺栓、金属夹等）将衬砌材料固定在基础上，确保其稳定性和安全性。
•填缝和抹灰：对于砖块等衬砌材料，施工完成后需要进行填缝和抹灰。
填缝可采用适当的填缝材料，并确保填缝密实。
抹灰可使用合适的灰浆，使衬砌表面平滑。
•检验和验收：在衬砌施工完成后，应进行检验和验收工作。
检验包括对衬砌的质量、平整度和垂直度等进行检查，确保符合设计要求。
2.5. 清理和保护施工完成后，应及时清理施工现场，并进行必要的保护措施，以防止衬砌材料受损或污染。
3. 材料选择城门洞和隧洞的衬砌材料选择应根据具体情况进行。
以下是一些常用的衬砌材料：•砖块：砖块是常用的衬砌材料之一，具有良好的抗压强度和耐久性。
可以根据需要选择不同材质的砖块，如粘土砖、水泥砖等。
•石材：石材是一种天然材料，具有优良的耐久性和美观性。
隧道洞身衬砌施工方案
广佛肇高速公路肇庆大旺至封开江口段第D标段（K137+200-K179+412）大要顶隧道洞身衬砌施工方案广东省长大公路工程有限公司第二分公司广佛肇高速公路总承包项目D段经理部二0一四年三月目录一、编制依据及原则.............................................. 错误!未定义书签。
编制依据...................................................... 错误!未定义书签。
编制原则...................................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况 ................................................... 错误!未定义书签。
设计概况....................................................... 错误!未定义书签。
水文地质概要................................................... 错误!未定义书签。
三、总体施工计划 ............................................. 错误!未定义书签。
初期支护施工安排.............................................. 错误!未定义书签。
洞身二衬施工安排............................................... 错误!未定义书签。
施工进度及计划................................................. 错误!未定义书签。
四、初期支护施工工艺、方法、技术措施.......................... 错误!未定义书签。
隧洞衬砌施工方案
隧洞衬砌施工方案1. 引言隧洞衬砌是隧道工程中的重要施工环节，用于加固地下隧道结构，提高隧道的稳定性和安全性。
本文档旨在介绍隧洞衬砌施工方案，包括施工材料、施工方法和施工步骤等内容。
2. 施工材料2.1 衬砌混凝土衬砌混凝土是隧道衬砌的主要材料，其主要性能指标包括抗压强度、抗渗透性和耐久性等。
一般情况下，衬砌混凝土选用C30至C50的抗压强度等级。
混凝土的配合比需根据具体工程情况和设计要求确定。
2.2 钢筋钢筋在隧道衬砌中起到增加衬砌结构强度和刚度的作用。
钢筋的种类和规格应符合设计要求，并应进行防锈处理，以提高钢筋的耐久性。
2.3 锚杆锚杆是用于支撑和固定隧道衬砌的一种常用材料。
其材质一般选用高强度钢材，通过锚固技术将锚杆与地层固定在一起，以增加隧道的稳定性。
2.4 隧道填充物隧道填充物应选择与衬砌混凝土相匹配的材料，以填充隧道与地层之间的空隙，增强地层的密实性和稳定性。
3. 施工方法3.1 隧道的准备工作在进行隧洞衬砌施工之前，需要进行一系列准备工作，包括清理隧道内部和外部、搭建施工平台和支撑结构等。
同时需要制定详细的施工方案，确保施工过程的安全和顺利进行。
3.2 衬砌施工顺序衬砌施工的一般顺序为：先进行钢筋绑扎和锚杆安装，然后进行混凝土浇筑和养护。
具体的施工顺序应根据设计要求和实际情况确定。
3.3 施工工艺衬砌施工工艺主要包括钢筋绑扎、锚杆安装、混凝土浇筑和养护等环节。
钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保钢筋的位置和间距符合要求。
锚杆的安装需要根据地质情况确定固定长度和锚固方式。
混凝土浇筑应采用连续浇筑的方式，避免出现冷接缝。
浇筑后需要进行养护，保持混凝土的湿润状态，避免早期干裂。
4. 施工步骤4.1 钢筋绑扎根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置绑扎在隧道壁面和顶部。
绑扎过程中需要注意钢筋的纵向和横向连接，确保衬砌结构的整体稳定性。
4.2 锚杆安装根据设计要求，在已绑扎好的钢筋上预留锚杆孔，并安装锚杆。
隧洞混凝土衬砌施工方案
目录1.概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2 主要工程量 (1)2.施工布置 (1)2.1施工道路 (1)2.2风、水、电的布置 (1)2.3混凝土的拌制、运输 (1)3.施工进度安排 (1)4.施工方案及施工程序 (2)4.1施工方案 (2)4.2施工程序 (2)5.混凝土浇筑施工措施 (2)5.1混凝土浇筑施工工艺 (2)5.2施工缝设置 (5)5.3回填灌浆及永久排水孔 (5)5.4混凝土抽样质量检验与缺陷处理 (5)6 资源配置 (6)6.1 施工人员 (6)6.2机械设备投入计划 (7)7 质量和安全保证措施 (7)7.1 质量保证措施 (7)7.2安全保证措施 (8)8 安全应急预案 (8)8.1 应急处置基本原则 (8)8.2 组织机构及职责 (8)8.3 应急响应程序 (9)8.4 事故调查 (10)8.5 应急保障 (10)8.6 应急处理措施 (11)隧洞混凝土衬砌施工方案1.概述1.1工程概况XX隧洞全长Xm，里程为XX～XX，线型为直线隧洞，比降1/1500。
洞身断面采用城门洞型，分A、B两种断面形式，两种断面开挖尺寸均为3.1m×3.25m(宽×高)，其中进出口15m为A型断面，其余为B型断面。
底板采用30cm厚的混凝土,洞身和顶拱采用30cm厚的混凝土，成型断面为2.2m×2.5m(宽×高)。
1.2 主要工程量隧洞混凝土衬砌施工主要工程量：2.施工布置2.1施工道路隧洞衬砌混凝土由2#拌合站拌制，拌合站距隧洞洞口约2km，运输道路为水泥及泥结碎石路面，满足混凝土运输要求。
2.2风、水、电的布置混凝土衬砌风、水、电系统拟在原一期开挖支护风、水、电布置的线路基础上进行布置，满足施工要求。
2.3混凝土的拌制、运输隧洞衬砌混凝土由2#拌和站供应，采用8m3混凝土搅拌运输车运输，60m3/h 混凝土输送泵入仓。
3.施工进度安排洞身衬砌混凝土施工进度安排如下：(1）2019年11月16日～2019年11月30日完成底板及下侧墙混凝土浇筑。
隧洞钢管衬砌的做法
隧洞钢管衬砌的做法一、钢管安装1. 准备工作：在隧洞开挖完成后，进行钢管安装前的准备工作，包括清理工作面、测量放样、支架搭设等。
2. 钢管加工：根据设计要求，对钢管进行加工，包括切割、弯曲、焊接等。
3. 钢管安装：将加工好的钢管按照设计要求进行安装，确保其位置准确、固定牢固。
二、衬砌混凝土浇筑1. 混凝土配合比设计：根据设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性等指标符合要求。
2. 混凝土浇筑：在钢管安装完成后，进行混凝土浇筑，采用机械振捣等方法确保混凝土密实度。
3. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土强度达到设计要求。
三、回填注浆1. 回填材料选择：选择合适的回填材料，如砂浆、水泥砂浆等。
2. 回填施工：在衬砌混凝土浇筑完成后，进行回填施工，确保回填密实度符合要求。
3. 注浆施工：在回填完成后，进行注浆施工，提高衬砌的整体性和稳定性。
四、防水层施工1. 防水材料选择：选择合适的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
2. 防水层施工：在衬砌混凝土浇筑完成后，进行防水层施工，确保防水层质量符合要求。
五、通风设施安装1. 通风设备选择：选择合适的通风设备，如风机、风管等。
2. 通风设施安装：在隧洞内安装通风设备，确保隧洞内的空气流通。
六、排水系统设置1. 排水设备选择：选择合适的排水设备，如排水管、排水泵等。
2. 排水系统设置：在隧洞内设置排水系统，确保隧洞内的积水能够及时排出。
七、安全监测与维护1. 安全监测：在隧洞施工过程中，进行安全监测工作，包括位移、沉降等方面的监测，确保施工安全。
2. 维护保养：对隧洞内的设施进行定期维护保养，确保其正常运行和使用寿命。
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CB01施工技术方案申报表（承包［2014］技案001号）说明：本表一式4份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
乌江彭水水电站库区新田乡内涝处理工程Ⅱ标段隧洞洞身衬砌施工方案重庆市天地人实业有限公司乌江彭水水电站库区新田乡内涝处理工程项目部二〇一四年二月目录一．工程概况 (1)1.1概述 (1)1.2隧洞衬砌工程量 (1)1.3砼施工总布置 (1)二.砼施工工艺 (2)三．砼施工方案 (2)3.1洞身段砼分序、分段、分块 (2)3.2洞身衬砌混凝土施工工艺 (3)四．工期安排 (6)五.砼施工质量控制 (6)六.施工安全措施 (7)一．工程概况1.1概述隧洞原设计长1184m，设计变更后隧洞增长至1198m，其中全断面衬砌段660m，底板衬砌段538m。
洞身衬砌成型后底宽6m，高6.3m的城门洞型。
全断面衬砌段采用40cm厚钢筋混凝土衬砌，底板衬砌段底板采用15cm厚C25素混凝土衬砌，其中K2+1015～K2+1180底板衬砌段采用40cm厚钢筋砼衬砌。
隧洞全洞段底板前期已浇筑，现剩660m全断面衬砌段边墙顶拱衬砌。
1.2隧洞衬砌工程量隧洞衬砌工程的主要工程量：设计C25混凝土浇筑约4485m3，钢筋制安约405t，橡胶止水约661m。
1.3砼施工总布置1.3.1施工道路布置施工道路：根据前期已衬砌隧洞底板作为洞身衬砌施工道路。
1.3.2施工用电线路布置采用开挖、混凝土浇筑所形成的系统。
从变压器的低压端接至工作面。
洞内动力线与照明线分开布置。
洞内照明采用36V低压灯泡，每20米安装100W灯泡一只，照明线挂在距底板2.0m位置。
输电线路采用95mm2四芯电缆，电源分别由洞外系统变压器接入。
1.3.3混凝土浇筑施工机械布置洞内混凝土衬砌采用1台HBT60混凝土泵，配合2台4m3砼罐车，由砼罐车运输至工作面，再由混凝土泵输送至仓内。
二.砼施工工艺隧洞衬砌工艺流程如图（2-1 隧洞衬砌混凝土施工工艺流程图）下所示。
图2-1 隧洞衬砌混凝土施工工艺流程图三．砼施工方案隧洞洞身砼衬砌段长660m，每18m分缝，共分37段。
3.1洞身段砼分序、分段、分块导流隧洞洞身砼浇筑分两序进行，Ⅰ序施工底板两侧40cm侧墙；Ⅱ序用钢模台车对侧墙、顶拱一次砼浇筑。
洞身混凝土底板两侧40cm混凝土采用木模浇筑，边墙和顶拱采用钢模台车分段依次浇筑。
洞身分段原则按每18m划分，部分部位根据围岩情况进行。
侧墙和侧顶拱一起浇筑，侧墙顶拱混凝土每2天循环浇筑一次。
洞身钢模台车衬砌浇筑循环工序为：测量放点—→岩面清理—→钢筋安装验收—→台车就位—→堵头模板封堵—→验仓—→混凝土浇筑—→下一循环。
3.2洞身衬砌混凝土施工工艺洞身衬砌总体顺序安排上，先底板两侧40cm混凝土后侧墙顶拱浇注。
洞身段混凝土衬砌，混凝土衬砌施工顺序为“先浇筑底板两侧40cm，后侧墙、顶拱”，衬砌段长按9m进行，采用穿行式钢模台车，钢模台车前设钢筋台车。
（1）基础处理洞身每次浇筑前，必须按规范要求清除建基面或结合面上的杂物，用高压风冲干净，使建基面无杂物，无污垢，并在砼浇筑前保持清洁、湿润。
对于分层浇筑的砼，原砼表面凿毛，清理干净，自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。
（2）测量放线用全站仪测放出结构物边（中）线及高程。
（3）钢筋加工及安装洞身衬砌主要采用ф14和ф2的钢筋。
制作程序见图3-2。
图3-2 钢筋制作程序图钢筋在钢筋加工区集中制作，加工前做材质检验，并将钢筋表面的油渍、锈皮、鳞锈等用风沙枪除净。
调直采用GTJ4-4/4型钢筋调直机，切断采用GJ5-40型钢筋切断机，弯曲采用GJ7-40型钢筋弯曲机，依据钢筋料表下料，加工制作完成后，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示。
加工成型的钢筋应平直，无局部弯折，尺寸符合施工图纸的要求。
钢筋加工后的允许偏差符合规范要求。
钢筋安装按图3-3钢筋安装程序图进行。
图3-3 钢筋安装程序图成品钢筋人工装5t载重汽车运输至工作面。
利用钢筋台车进行安装。
在钢筋安装时，先安设架立筋，按设计图纸要求在架立筋上标示出每根钢筋位置，并严格按标示的位置布设钢筋，人工绑扎点焊，钢筋搭接接头采用双面焊接，搭接长度符合规范要求（5d），在双排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证排与排之间间距(20cm)。
为保证砼的保护层厚度，在钢筋和模板之间设置样筋或设置足够数量同标号的砂浆或砼垫块，所有垫块应互相错开，梅花形布置。
钢筋安装结束后，对钢筋型号、钢筋接头、数量、间距、保护层等进行质量检查，安装位置的偏差、接头、保护层等符合设计及规范要求。
（4）模板及支撑隧洞混凝土衬砌模板采用钢模台车支撑定型钢模板，挡头模板采用木模板。
（5）止水安装按洞身长每18m安装一道止水带。
止水带严格按设计要求购买，其拉伸强度、伸长率等须符合施工规范要求。
安装止水带时，要保证其平、实、稳，且不得卷曲、移位，止水带止水中心线与设计线偏差不超过20mm，翼缘端部的上下倾斜值不大于20mm。
橡胶止水全断面布置，隧洞底板部分已衬砌，只在边墙及顶拱部分布置止水带，在洞衬时采用固定长度橡胶止水，一次埋入，不再增加接头，橡胶止水如必须搭接，接头采用人工粘接，搭接长度不小于20cm，接头处加工平整、打毛、表面处理干净，然后粘接。
对安装好的止水带应及时进行保护，以防意外破坏。
（6）砼浇筑砼在拌和站集中拌制，砼采用4m3砼搅拌车水平运输。
施工配合比严格按检测站出具的配料单执行，砼拌和过程中及时测定砂石料的含水率，根据含水率变化，及时调整配合比，对外加剂掺量，严格按要求掺加，加料程序和搅拌时间通过试验确定。
砼采用4.0m3砼罐车水平运输，HBT60混凝土泵入仓，砼采用Φ70型电动软轴振捣器及2.2KW台车附着平板振捣器配合振捣。
在侧墙和顶拱砼设置45×45cm梅花型入仓口，入仓混凝土应左右均衡（两侧高差小于50cm），及时振捣，防止钢模台车移位。
砼浇筑前，先铺2～3cm厚的同标号水泥砂浆，铺设砂浆面积与砼浇筑相适应，并且尽快覆盖砼，保证新浇砼与基础面或老砼面结合良好。
仓内若有粗骨料堆叠时，则均匀地撒布在砂浆较多处，以免造成内部蜂窝。
严禁不合格料入仓。
浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
平仓后及时振捣密实，防止漏振与过振。
砼振捣采用Φ70型电动软轴振捣器及2.2KW台车附着平板振捣器配合振捣。
混凝土浇筑完成后待混凝土强度达到设计要求后再拆模。
四．工期安排根据预测施工进尺，每个月能衬砌220m左右，全衬砌段需3个月完成。
计划3月中旬正式进入洞身衬砌阶段，6月中旬完成隧洞砼衬砌。
五.砼施工质量控制（1）木模板加工厂放样加工后，质检人员验收合格运至现场安装；（2）模板安装前，测量人员按照混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，便于检查校正。
（3）模板表面平整、严密、无油污，并具有一定的刚度和稳定性。
严禁跑模、漏浆。
（4）所有钢筋混凝土结构中的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计要求，并按规定对每批到场钢材进行质检试验，并具有厂家合格证和检验报告，严禁不合格品用于结构物中。
（5）加工前应对钢筋表面油渍、漆污、锈皮、磷钙等清除干净，并进行调查，所有加工成型钢筋应按规格、型式挂牌分开堆放，经验收合格后运至现场，严格按图纸和技术规范进行安装。
（6）混凝土在运输过程中严禁分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
混凝土自由下落高度不超过2.0m，否则应加溜筒或溜槽。
并尽量缩短运输时间，减少转运次数。
不论在何种情况下严禁混凝土在运输途中加水入仓。
（7）基岩面的浇筑仓和老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，要先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆。
铺设均匀，面积与混凝土浇筑强度相适应。
混凝土终凝后，需进行冲毛，并保证施工缝混凝土面无乳皮、无积水杂物，并清洗干净。
（8）严禁不合格混凝土入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和。
凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。
浇筑过程中，严禁在仓内加水，并保证浇筑的连续性。
对于仓内的过多泌水量，应及时清除。
混凝土浇筑过程中并保证埋件位置准确。
（9）混凝土振捣，做到振捣器快插慢拔，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。
避免漏振过振。
六.施工安全措施（1）为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合有关规定，施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。
洞内各种电线必须沿途挂在洞内专用电缆挂架上，不得有爬地情况存在，并要求良好的绝缘和防护措施，所有接头应保持干燥绝缘。
（2）建立健全安全监督机制，配专职质检员，加强对职工安全意识、安全知识教育。
坚持按有关安全操作规程办事，发现问题及时处理，做到防患于未然。
（3）配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。
并坚持每天严格检查洞内岩石牢固状况，杜绝不安全因素。
（4）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员做到持证上岗。
（5）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗位培训，操作考核合格者方能上岗。
（6）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。
（7）项目部成立安全管理领导小组，针对本工程安全重点施工技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，确保砼浇筑的施工安全。
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