透水混凝土路面施工组织设计
人行道透水混凝土专项施工方案
人行道透水混凝土专项施工方案1. 引言人行道透水混凝土是一种创新的道路材料，允许雨水自然渗透到地下，减少了雨水径流量，增强了城市的抗洪能力，改善了城市环境。
本文将重点介绍人行道透水混凝土的施工方案。
2. 施工前准备在施工人行道透水混凝土之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
主要的准备工作包括： - 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净开阔。
- 暂时排水系统：在施工区域周围设置暂时排水系统，以便在施工期间排除积水和降低湿度。
- 确定施工区域边界：使用标线或标志物确定施工区域的边界，以便施工人员清楚指导。
3. 施工步骤本节将详细介绍人行道透水混凝土的施工步骤，包括以下几个环节：3.1 地面准备在施工地面进行准备工作，确保地面平整、坚实，并具备透水条件。
3.1.1 清理地面清理地面，移除杂草、垃圾和其他障碍物。
同时检查地面是否平整，如有凸起或凹陷需要修复。
3.1.2 地面整平使用平整机或刮平工具对地面进行整平处理，确保地面平整度符合要求。
3.1.3 透水条件测试进行透水条件测试，确保地面有足够的透水性。
使用透水率测试仪器对地面进行测试，按照设计要求确定透水性。
3.2 基础处理对地面进行基础处理，以提高人行道透水混凝土的耐久性和稳定性。
3.2.1 基层处理处理基层，确保其平整、坚实。
在基层上进行压实处理，以提高基层的稳定性和承载能力。
3.2.2 防渗层施工在基层上施工防渗层，以防止水分渗透到基层中，影响人行道透水混凝土的性能。
3.3 混凝土浇筑在完成地面准备和基础处理后，进行混凝土的浇筑工作。
3.3.1 混凝土配比根据设计要求，进行混凝土的配比计算，确保混凝土的强度和透水性。
3.3.2 混凝土浇筑使用机械设备或人工的方式进行混凝土的浇筑，确保混凝土均匀分布，并利用振动器排除空气和松散部分。
3.4 表面处理对人行道透水混凝土表面进行处理，以提高其抗滑性和美观度。
3.4.1 光面处理使用表面处理机械对混凝土表面进行光面处理，以增加其抗滑性。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案1. 引言透水混凝土，即通过透水性材料将路面雨水直接渗透到地下水中的一种路面材料。
与传统的非透水混凝土路面相比，透水混凝土路面具有良好的透水性和排水性能，可以减少水体的污染和积蓄，有利于地下水资源的保护和利用。
本文将就透水混凝土路面的施工方案进行详细的介绍和阐述。
2. 施工前准备在进行透水混凝土路面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体包括以下内容：2.1 工程设计根据实际情况和需求，制定透水混凝土路面的工程设计方案，包括路面的厚度、材料的选用、施工方法等。
2.2 材料准备准备透水混凝土所需的材料，包括骨料、水泥、掺合料等，并对其进行质量检测，确保符合相关标准。
2.3 设备备齐准备好施工所需的设备和工具，包括搅拌机、振动器、水泥罐车等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行透水混凝土施工技术的培训，确保施工过程的质量和安全。
3. 施工步骤透水混凝土路面的施工步骤主要包括基层处理、模板制作、混凝土浇筑和养护等。
3.1 基层处理在进行透水混凝土路面施工之前，需要对基层进行处理，确保基层的平整、坚固、无杂物。
处理基层时，可以采取清理、修补、打磨等措施。
3.2 模板制作根据路面设计要求，制作透水混凝土的模板。
模板应具有一定的强度和稳定性，并能确保施工时的准确性和平整度。
3.3 混凝土浇筑进行透水混凝土的浇筑工作。
首先，将预先混合好的透水混凝土搬运到施工现场，然后将其均匀地倒入模板中，并使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 养护在透水混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施。
主要包括覆盖塑料薄膜、保持表面湿润、避免车辆和行人的碾压等。
养护期一般为7-14天，期间需注意定期检查和维护。
4. 施工质量控制为确保透水混凝土路面的施工质量，需要进行一系列的质量控制措施。
具体包括以下内容：4.1 施工现场巡检在施工过程中，定期进行施工现场巡检，检查施工质量和进度。
透水混凝土道路施工方案
透水混凝土道路施工方案一、道路基础施工方案1.1工程概况1.2人员安排1.3机械及设备安排1.4基础施工规定1.4.1施工前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进行技术交底，施工单位根据图纸、协议文献、摊铺方式、机械设备、施工条件等确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，进行详细旳施工组织设计。
1.4.2动工前，施工单位应对施工、试验、机械、管理等岗位旳技术人员和各工种技术工人进行培训。
未经培训旳人员不得单独上岗操作。
1.4.3根据设计文献，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心、边平所有基本标桩，测量精确度应满足对应规范旳规定，做好水平高程旳标志，在地坪上钉好标高控制旳原则木桩。
1.4.4摊铺现场和搅拌现场之间应建立迅速有效旳通讯联络，及时进行生产调度和指挥。
将地坪上旳积水或杂物、垃圾等有机物清除洁净。
1.4.5施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及多种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。
重要施工机械旳易损零部件应有适量储备。
1.4.6将地坪上旳积水或杂物、垃圾等有机物清除洁净。
1.4.7小区道路毫米厚级配砂石垫层，路基碾压，压实度不小于0.93。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次。
1.4.8施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
并根据厚度、面积、计算施工时需要添加旳级配砂石量。
铺级配砂石和夯打遍数等参数一定要符合设计规定及规范规定。
原土夯打密实：夯打（压）旳遍数应根据设计规定旳干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
基层夯（压）实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土旳质量密度，到达设计规定期，才能进行上一层级配砂石旳摊铺。
若含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。
对于冻土层需要进行换土施工旳按照冻土深度及施工条件进行换土回填或加固硬化，对于膨胀、湿陷旳土基要按照水工建筑物原则进行重夯或换土处理。
透水混凝土道路工程施工方案
透水混凝土道路工程施工方案一、工程背景随着城市建设和人口增长，路网的建设和维护已成为重要的城市基础设施建设项目。
传统的道路建设存在着排水不畅、水毁等问题，为环境带来一定的压力。
为了解决这一问题，透水混凝土道路工程应运而生。
透水混凝土道路具有良好的透水性能，能够通过表面水向地下渗透，减少水源涝的发生，同时也能减少水资源的浪费，提高水资源的高效利用。
二、工程准备1.设计方案：根据道路的使用和地理环境等因素，确定适用的透水混凝土设计方案。
2.材料准备：准备透水混凝土所需的砂、石子、水泥等材料。
3.设备准备：准备混凝土搅拌机、振捣器、刮平机等作业设备。
4.人员准备：组织专业施工人员，包括工程师、技术员、操作工等。
三、施工流程1.清理现场：清理施工现场，包括清除杂物、拆除不需要的设施等。
2.标示路线：根据设计图纸确定道路线路，并进行标示。
3.打地基：机械挖掘机进行地基打掘，控制地基距离和强度。
4.新型透水性基层：将透水性基层材料铺设于地基上，并进行均匀压实，保持基层平整。
5.混凝土搅拌：将砂、石子、水泥等材料按照设计比例放入混凝土搅拌机进行搅拌。
6.铺设透水混凝土：将搅拌好的混凝土铺设在基层上，并进行压实。
7.抹平路面：使用刮平机将道路表面进行抹平，保持道路平整。
8.道路养护：对新铺设的透水混凝土道路进行养护，防止早期龟裂等问题。
9.检验验收：进行透水混凝土道路的质量检验验收，确保施工质量符合要求。
四、施工要点1.材料选择：选用质量合格的细砂和骨料，确保透水混凝土道路的透水性能。
2.施工环境：避免在雨天施工，以免影响透水混凝土的固化。
3.基层处理：保证地基平整、牢固，能够承受透水混凝土道路的承载力。
4.施工厚度：根据设计要求，控制透水混凝土道路的施工厚度，以确保道路的稳定性。
5.养护措施：新铺设的透水混凝土道路施工后应及时进行养护，防止早期龟裂等问题。
五、施工安全1.建立安全管理机制，确保施工人员的人身安全。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案一、施工前的准备工作在进行透水混凝土路面施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 确定设计要求根据工程需求，明确透水混凝土路面的设计要求，包括透水性能、路面强度等方面的要求。
根据设计要求，确定透水混凝土的配合比、施工工艺及所需材料。
1.2 地面处理对施工区域的地面进行处理，确保地面平整、无积水及其他杂物。
清理地面时，要注意保护周围环境，清理后进行必要的压实工作。
1.3 设备准备备齐所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌车、振捣器、刮平机等。
同时检查设备的工作状态，确保其正常运行，并做好维护保养工作。
二、透水混凝土路面施工步骤2.1 隔离带的安装按照设计要求，在施工区域的边缘设置隔离带，确保透水混凝土路面与周围环境分离，并防止水流外溢。
2.2 打桩定位根据设计图纸，使用锤击等方式在施工区域进行打桩定位，确定透水混凝土的施工范围和路面高度。
2.3 模板的设置根据设计要求，设置透水混凝土路面的模板。
模板应确保与打桩定位相符，包括路面的高度和坡度等。
2.4 基层处理在施工区域进行基层处理，包括清理、修补或重新铺设基层材料，确保基层的平整度和稳固性。
2.5 混凝土浇筑按照配合比和施工工艺，将透水混凝土浇筑到模板内。
在浇筑过程中，需注意混凝土的均匀性和密实性，避免产生裂缝或空洞。
2.6 表面处理在混凝土浇筑完成后，使用振捣器对路面进行表面处理，以提高路面的密实性和平整度。
2.7 水平调整进行透水混凝土路面的水平调整，确保路面符合设计要求的坡度和平整度。
调整过程中，可使用刮平机等设备进行作业。
2.8 养护措施对施工完成的透水混凝土路面进行养护。
采取适当的养护措施，包括浇水养护、覆盖保护等，以提高路面的强度和稳定性。
三、施工注意事项3.1 施工期间，应按照工艺要求和设计图纸进行施工，严禁违规操作或盲目调整。
3.2 混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和均匀度，避免出现孔洞或裂缝。
3.3 路面施工后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
透水路面施工方案
透水路面施工方案一、前期准备工作1.资料准备：准备设计图纸、施工工艺方案、施工图纸、项目管理文件等相关资料。
2.材料准备：准备透水路面所需的材料，包括透水砖、透水混凝土、透水沥青等。
3.设备准备：准备施工所需的设备，如挖掘机、推土机、路面打毛机等。
二、施工方案1.现场准备：(1)清理施工区域：将施工区域的垃圾、杂草等清理干净，确保施工区域干净整洁。
(2)测量施工区域：根据设计图纸，利用测量仪器对施工区域进行测量，确保施工尺寸准确无误。
2.基础处理：(1)基础垫层处理：根据设计要求，对施工区域进行基础垫层处理，保证基础的平整性和稳定性。
(2)排水系统设计：根据地势情况，设计透水路面的排水系统，确保雨水能够顺利排出。
3.施工工艺：(1)透水砖施工：①定位：根据设计图纸，确定透水砖的位置并进行定位。
②准备砂浆：根据砂浆配比要求，准备透水砖所需的砂浆。
③铺设透水砖：将透水砖按照设计要求进行铺设，确保砖与砖之间有充分的空隙。
④压实透水砖：使用压路机对透水砖进行压实，确保砖与地基之间的紧密结合。
(2)透水混凝土施工：①定位：根据设计图纸，确定透水混凝土的位置并进行定位。
②浇筑混凝土：将透水混凝土按照设计要求进行浇筑。
③压实透水混凝土：使用压路机对透水混凝土进行压实，确保混凝土的密实度。
4.养护措施：(1)水养护：在施工完成后，及时对透水路面进行水养护，保持透水路面的湿润状态，避免开裂。
(2)防尘措施：施工过程中，采取防尘措施，确保施工区域干净无尘。
三、施工组织1.项目经理负责协调施工各方，确保施工进度和质量。
2.施工人员按照施工方案执行各项工作，确保施工工艺的正确性和施工质量。
3.安全员负责施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、质量控制1.严格按照施工方案和设计要求进行施工作业，确保施工质量。
2.对施工过程进行监督和检查，及时发现和纠正施工中的问题。
3.进行质量验收，包括透水性能测试、平整度检测等，确保施工质量符合要求。
路面透水混凝土工程施工方案
本工程采用透水混凝土路面施工，透水混凝土路面是一种新型环保路面材料，具有透水、透光、降噪、降温、减轻城市内涝等优点。
本工程适用于人行道、广场、停车场等场所。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.0之间。
（3）石子：选用粒径为5~20mm的碎石。
（4）外加剂：选用减水剂、缓凝剂等。
（5）透水混凝土专用胶结剂。
2. 施工机械准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）运输车：用于混凝土运输。
（3）平板振动器：用于混凝土振实。
（4）切缝机：用于切割混凝土接缝。
（5）养护膜：用于混凝土养护。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工场地清理：将施工场地内的杂物、垃圾清理干净。
（2）基础处理：对路基进行夯实，确保路基密实度达到要求。
（3）铺设土工布：在路基上铺设一层土工布，防止雨水对基础土的淹没堵塞。
（4）铺设砾石垫层：在土工布上铺设10~15cm厚的砾石垫层，砾石粒径可采用5~20mm级配砾石。
2. 混凝土搅拌（1）按设计要求进行混凝土配合比计算。
（2）将水泥、砂、石子、外加剂等材料按配合比投入搅拌机中，进行搅拌。
（3）搅拌时间根据搅拌机型号和混凝土配合比进行调整。
3. 混凝土运输（1）采用运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土摊铺（1）将混凝土均匀摊铺在路基上。
（2）使用平板振动器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
5. 混凝土切缝（1）按设计要求进行混凝土接缝切割。
（2）使用切缝机进行切割，确保接缝平直。
6. 养护（1）覆盖养护膜对混凝土进行养护，养护时间不少于7天。
（2）养护期间注意防止混凝土表面干燥。
四、施工质量控制1. 混凝土配合比控制：严格按照设计要求进行混凝土配合比计算，确保混凝土质量。
2. 混凝土搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
3. 混凝土运输控制：防止混凝土在运输过程中离析。
透水沥青混凝土施工方案
透水沥青混凝土施工方案1. 引言透水沥青混凝土（Pervious Asphalt Concrete，PAC）是一种特殊的路面材料，具有良好的透水性能。
在城市道路、停车场等场所广泛应用，以改善城市环境和解决雨洪问题。
本文将介绍透水沥青混凝土的施工方案，包括施工准备、材料选用、施工步骤等内容。
2. 施工准备在施工透水沥青混凝土之前，需要进行充分准备，包括以下步骤：2.1 现场准备首先，需要对施工现场进行清理和平整，清除杂物、尘土等障碍物，确保施工面干净、平坦。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备和工具，包括摊铺机、压路机、水泥搅拌机等。
确保设备完好并经过检查，以确保施工顺利进行。
2.3 原材料准备采购所需的原材料，包括透水沥青、矿粉、骨料等。
确保原材料质量符合要求，并按照施工计划进行储存和配比。
3. 材料选用透水沥青混凝土材料的选用直接影响到路面的透水性能和使用寿命。
一般情况下，以下几种材料适合用于透水沥青混凝土施工：3.1 透水沥青透水沥青是透水沥青混凝土的主要组成部分，具有良好的透水性能。
其透水性能取决于沥青中添加的油石比例，一般建议采用透水油石比例在20%~25%之间。
3.2 矿粉矿粉是透水沥青混凝土中的填料材料，用于增加沥青的黏合力和强度。
常用的矿粉有石灰石粉、水泥矿渣粉等。
3.3 骨料骨料是透水沥青混凝土中的颗粒状材料，用于提供路面的强度和稳定性。
常用的骨料有石子、碎石等。
4. 施工步骤透水沥青混凝土的施工步骤如下：4.1 基础处理在施工之前，需要对路面基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和灰尘；接下来，修复坑洞和损坏的路面，确保基础平整。
4.2 摊铺透水沥青混凝土使用摊铺机将预先配制好的透水沥青混凝土均匀地摊铺在基础上。
在摊铺过程中，需要根据施工要求控制好沥青的浇筑速度和温度。
4.3 压实在摊铺完成后，立即使用压路机对透水沥青混凝土进行压实。
压实的目的是增加路面的密实度和稳定性。
根据需要，可以采用多次的压实过程，确保路面质量。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案
一、施工前的准备工作
1. 建立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工的顺利进行。
2. 制定详细的施工计划，包括施工进度、工艺流程、资源规划等。
3. 安排相关人员参加培训，熟悉施工方案和操作流程，提高施工效率和质量。
二、材料准备
1. 选取符合规范要求的透水混凝土材料，如透水水泥、骨料等。
2. 测量材料的粒径分布曲线，确保满足透水混凝土的要求。
3. 检查材料的质量和数量，确保施工的连续性和质量。
三、施工工艺
1. 检查施工场地，确保基层平整、无杂物和积水。
2. 在基层铺设透水层，包括透水砂、滤料等。
3. 按照设计要求拌制透水混凝土，确保配比准确。
4. 进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和质量，防止出现空鼓、虚空等缺陷。
5. 施工完成后，及时进行养护，包括覆盖保温、喷水养护等。
四、施工质量控制
1. 严格执行设计要求和规范标准，确保施工质量。
2. 对透水混凝土进行取样检测，包括抗压强度、抗渗性能等。
3. 定期进行工地巡查，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、施工安全措施
1. 建立安全生产责任制，明确各岗位责任。
2. 提供必需的安全防护装备，并进行培训。
3. 定期组织安全生产会议，传达安全生产知识。
4. 加强施工现场管理，保持施工区域的整洁和安全。
综上所述，透水混凝土路面施工方案包括施工前的准备工作、材料准备、施工工艺、施工质量控制和施工安全措施。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保透水混凝土路面施工的质量和安全。
透水混凝土路面施工方案(两篇)
引言概述:透水混凝土路面是一种新型的环境友好型路面材料，具有良好的透水性能、抗滑性能和耐久性能。
在城市道路、停车场、步行街等场所的铺设中得到了广泛应用。
本文将介绍透水混凝土路面的施工方案（二），主要包括基础处理、材料选用、施工工艺、质量控制和维护管理等方面的内容，以期为其施工提供专业的指导。
正文内容：一、基础处理1.水平面整平:在施工之前，需要对基础进行水平面整平，以确保透水混凝土路面的平整度。
2.强度检测：进行基础强度检测，确保基础能够承受透水混凝土路面的重量和荷载。
3.排水设计：根据施工区域的地势和气候条件，合理设计透水混凝土路面的排水系统，保证其良好的透水性能。
二、材料选用1.骨料选择：透水混凝土路面中的骨料应选择粗细适中、形状良好的石子，以保证透水性。
2.水泥选择：选择适用于透水混凝土路面的水泥，建议选用高早强水泥。
3.掺合料选择：应选择适当的掺合料，以提高透水混凝土路面的抗裂性和耐久性。
三、施工工艺1.浇筑方式：采用自卸车浇筑或泵送浇筑的方式，保持透水混凝土路面的均匀性和密实性。
2.平整操作：在浇筑完成后，及时进行平整操作，采用机械或手工方法使路面平整。
3.压实处理：采用压路机进行压实处理，确保透水混凝土路面的稳定性和密实性。
4.打磨处理：在透水混凝土路面初凝后，进行打磨处理，提高路面的平整度和观感。
四、质量控制1.施工过程监测：对透水混凝土路面施工过程进行实时监测，确保施工质量符合要求。
2.试块试验：在施工过程中取样制作试块，进行抗压强度试验，以评估路面的强度和质量。
3.施工记录：记录施工过程中的关键参数和重要环节，以备后期质量验收和维护管理。
五、维护管理1.定期检查：对透水混凝土路面进行定期检查，包括排水系统的畅通性、路面平整度和裂缝情况等方面。
2.清洁保养：定期清洁路面，清除杂物和积水，以保持透水性能。
3.紧急修复：对发现的路面损坏、裂缝等问题及时进行修复，以防止进一步损坏和安全隐患。
人行道透水混凝土专项施工方案
人行道透水混凝土专项施工方案人行道透水混凝土（Permeable Concrete）是一种新型环境友好型道路材料，其独特的透水性能可以有效地减少雨水径流，减缓城市雨洪的发生，改善城市的生态环境。
下面是一份人行道透水混凝土的专项施工方案。
1.工程准备（1）确定施工区域：根据现场实际情况，确定人行道透水混凝土的施工范围和面积。
（2）编制施工方案：工程负责人根据设计要求和现场情况制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序和材料配比等。
（3）采购材料：根据施工方案和工程要求，采购透水混凝土所需的水泥、砂石、骨料和透水剂等材料。
2.施工工艺（1）清理施工区域：首先清理施工区域，移除掉地面上的碎石、沙土和杂草，确保施工面干净平整。
（2）打线和定位：根据设计要求，在施工区域的四角上打线，并使用轮梳等工具进行定位，确保施工的准确性。
（3）混合和搅拌：按照透水混凝土的配合比例，将水泥、砂石和骨料等材料进行混合和搅拌，保证混凝土的质量和均匀性。
（4）浇筑和夯实：将搅拌好的透水混凝土倒入施工区域，并使用夯实机械对混凝土进行夯实，确保其密实度和承载力。
（5）养护：对施工完成的透水混凝土进行养护，采取湿润养护和防止外力损坏等措施，提高混凝土的强度和耐久性。
3.质量控制（1）原材料检查：对采购的水泥、砂石、骨料和透水剂等原材料进行检查，确保其质量合格。
（2）配合比控制：按照设计要求，严格控制透水混凝土的配合比例，保证施工混凝土的强度和透水性能。
（3）施工现场监督：工程负责人和技术人员在施工期间进行现场监督，确保施工工艺的正确性和施工质量的达标。
（4）养护管理：对施工完成的透水混凝土进行养护管理，根据养护规定进行湿润养护和防止外力损坏等措施。
4.安全措施（1）施工人员必须熟悉工艺流程和安全操作规程，穿戴好安全防护装备，严禁擅自改变施工工艺。
（2）施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全。
（3）施工过程中要注意材料堆放和交通组织，确保施工现场的通畅和安全。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面是一种能够允许雨水渗透至地下的道路材料，能够有效减少雨水径流，提高地表自然入渗能力，减轻城市排水压力。
下面是一种透水混凝土路面施工方案：
1. 原材料准备：选用颗粒含量适宜、颗粒级配合理的骨料，以及低水胶比的水泥，确保透水混凝土的质量。
同时检验混凝土骨料和水泥是否符合相关标准要求。
2. 打草地膜：在路面区域上铺设一层草地膜，用于防止土壤混入路面骨料，同时增强透水性能。
3. 配合比设计：根据路面的使用要求，确定透水混凝土的配合比。
确保透水混凝土的强度、耐久性和透水性能。
4. 施工前的准备工作：清理路面，确保路面平整、无明显凹凸不平的地方。
清理过程要求彻底，防止杂物掺入到透水混凝土内。
5. 模板搭设：根据设计要求，安装好透水混凝土的模板，确保模板平整、牢固。
6. 施工浇筑：按照设计的配合比，将透水混凝土浇筑至模板中。
浇筑过程中注意均匀浇筑，确保混凝土的密实性和一致性。
7. 震实密实：使用振动器对透水混凝土进行震实密实处理，以增强混凝土的均质性和牢固性。
8. 涂布抗渗剂：对已浇筑并震实密实的透水混凝土表面进行涂布抗渗剂处理，以增强透水混凝土的耐久性和防水性能。
9. 路面养护：按照要求对透水混凝土路面进行养护，保持路面的平整性和美观。
10. 检验验收：施工完成后，进行透水混凝土路面的验收工作，检查透水性能和路面质量是否符合要求。
以上是一种透水混凝土路面施工方案，通过合理的原材料选择、配合比设计和施工工艺控制，能够确保透水混凝土路面的质量和性能达到设计要求，提高城市排水能力。
人行道工程施工(透水混凝土)方案
施工方案一、路缘石施工1、路缘石沟槽开挖路缘石沿街车道外侧安装，既要保证行车道宽度，又要保证道路线型顺畅。
在路缘石挖槽之前，应全面进行中桩恢复，从而放出路缘石平面位置和走向，这是保证路缘石线型顺畅的前提。
路缘石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖方式进行，开挖过程中严格按成型操作，不能任意开挖，否则会造成路缘石外侧原沥青路面的锯齿和坑洼，影响行车道外观。
开挖深度和宽度根据设计要求进行。
并清理干净基槽。
2、混凝土垫层浇筑混凝土基座浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量，确定路缘石纵向顶标高，既要保证路缘石外露高度基本一致，又要保证缘石顶面顺适，从而保证人行道面层的平整度和表面的柔和渐变。
基座垫层采用细石混凝土浇筑，由于厚度不大，采用人工夯实，表面搓毛。
3、路缘石选用（1）预制混凝土路缘石强度等级应符合设计要求。
设计未规定时，不应小于C30,而且抗折强度不应小于3.0MPa，当曲线型路缘石不适合作抗折强度时，应以抗压强度指标检验其强度。
（2）石质路缘石应采用质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化的石料加工，强度应符合设计要求，宜选用花岗石。
石材饱水极限抗压强度不应小于80MPa。
（3）路缘石吸水率不得大于7%～8%。
（4）预制混凝土和石质路缘石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必须符合规范要求。
石质路缘石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹；混凝土路缘石表面无蜂窝、麻面、粘皮、脱皮、色差、杂色。
路缘石外倒角或内倒角应适宜，棱角分明，不缺棱掉角。
（5）直线段选用适宜规格的路缘石，路口、隔离带端部、曲线段路缘石宜按设计外弧或内弧加工预制，也可采用小标准块，曲线按折线处理。
（6）路缘石从厂家采购，构件进场时必须提供产品强度、规格、尺寸等技术资料和产品合格证。
4、路缘石安砌（1）测量放样：用水准仪测量，直线段10～15米设一定位控制桩，曲线段每5～10m设一定位控制桩，路口处每1～5m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。
透水水泥混凝土路面技术规程
透水水泥混凝土路面技术规程一、引言透水水泥混凝土路面是一种环保、可持续发展的路面材料，可以有效地解决城市排水问题。
本技术规程旨在规范透水水泥混凝土路面的设计、施工和养护，确保路面的质量和可靠性。
二、材料选用2.1 水泥：应选用符合国家标准的适用于透水水泥混凝土路面的水泥。
2.2 粗集料：应选用粒径范围合适的骨料，并具有良好的抗压强度和抗冻性。
2.3 纤维材料：可以加入适量的纤维材料，以提高路面的抗裂性能。
2.4 水泥胶凝材料：应选用非收缩性水泥胶凝材料。
2.5 混凝土添加剂：可以根据需要加入适量的混凝土添加剂，以提高混凝土的性能。
三、设计要求3.1 材料混合比设计：根据工程的具体情况，设计适当的水泥、骨料、纤维材料和混凝土添加剂的掺量比例，以保证路面的强度和透水性能。
3.2 施工厚度设计：根据交通量、水流量和土壤条件等因素，确定透水水泥混凝土路面的施工厚度，以满足路面的设计要求。
3.3 排水设计：设计适当的路面纵横坡和横向排水系统，有效地排除路面积水，防止水积聚和渗透到路基。
四、施工工艺4.1 路面准备：清理路基表面，去除杂物和污垢，并确保路基平整。
4.2 模板安装：按照设计要求安装透水水泥混凝土路面模板。
4.3 混凝土搅拌：按照混凝土配合比，在搅拌站进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
4.4 浇筑和平整：将搅拌好的混凝土倒入路面模板中，并使用振动器进行振动和平整，确保混凝土的密实性。
4.5 表面处理：使用适当的工具对混凝土路面进行处理，以提高其耐磨性和抗滑性。
4.6 养护：对新铺设的透水水泥混凝土路面进行适当的养护，防止其在早期使用过程中受到损坏。
五、质量控制5.1 材料检验：对采购的水泥、骨料、纤维材料和混凝土添加剂进行质量检验，确保其符合要求。
5.2 搅拌站监控：对混凝土搅拌站进行监控，确保混凝土的配合比、搅拌时间和质量达到设计要求。
5.3 施工监督：对施工过程进行监督，确保路面的厚度、平整度和表面处理符合设计要求。
透水混凝土道路构造做法
透水混凝土道路构造做法1. 透水混凝土的基本概念透水混凝土，这个名字一听就让人觉得很神奇。
它就是一种可以让水通过的混凝土，听起来是不是有点儿像魔法？这玩意儿的特点就是透水性好，能够有效解决城市排水的问题。
想想看，雨下得那么大，水在路面上滞留，一不小心就变成了小河流，真是让人心烦。
而透水混凝土就像个“排水专家”，能让雨水快速渗透到地下，避免积水，让人走路也不滑。
这种混凝土的构造其实还挺简单的，主要是用粗骨料、水泥和水混合而成，甚至还可以加点儿助剂，增加它的强度和耐久性。
这就好比是你做菜的时候，少了调料味儿总觉得欠缺。
透水混凝土的“调料”就是那些助剂，它们能让混凝土更好用，也更耐用。
2. 透水混凝土的构造步骤2.1 准备材料首先，咱得准备好材料。
混凝土的主要成分是粗骨料、细骨料、水泥和水。
粗骨料就像是主料，得有一定的颗粒大小；细骨料呢，主要起到填充的作用。
水泥就像是“胶水”，把所有的材料都粘在一起。
而水就是让它们能够混合的“润滑剂”。
准备好这些材料后，得好好混合，确保它们充分结合在一起。
2.2 确定基础接下来，得确定透水混凝土的基础。
基础的好坏就像是盖房子，地基不稳，楼房再高也得倒。
首先要将地面清理干净，确保没有杂物。
然后，按照设计要求，挖一个合适深度的基础坑。
基础坑的深度和宽度，得根据具体的使用需求来定，不能马虎哦！3. 混合与浇筑3.1 混合过程说到混合，这可是个技术活儿。
首先把粗骨料、细骨料、水泥按照比例放进混合机里，然后缓慢加入水，直到形成均匀的混合物。
搅拌的过程中，得时不时地检查一下混合物的湿度，太干或者太湿都不行。
就像煮面，水太多了面就软了，水太少了又煮不熟，得掌握一个度。
3.2 浇筑与整平混合好后，开始浇筑。
这个步骤得快，不然混凝土很快就会凝固。
把混合好的透水混凝土倒入基础坑里，然后用工具将其摊平。
整平的时候，可得小心翼翼，确保表面平整，避免后续出现坑洼。
最后，还要对混凝土进行适当的压实，让它更加牢固。
透水混凝土路面施工组织设计
透水混凝土路面施工组织设计海绵城市的概念现在已经深入人心，是我国力推以解决城市雨洪管理难题的新建设模式。
而透水混凝土则是实现海绵城市不可或缺的材料，透水混凝土首先由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义[1]。
中新（天津）生态城15%〜20%路面为透水路面，所有慢行系统及停车位均采用透水铺装，在2016年夏季大雨有效起到了排水、避免内涝的效果[2]。
360docimg_0_01透水混凝土对原材料的要求水泥：一般选用42. 5级以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，为了提高其强度，可掺入少量高活性混合材料，如硅灰等。
集料：集料的级配是决定其强度和透水性的重要指标和主要依据，是关系到其透水性质与功能，能否整体体现和实现。
保证强度及良好的透水性能的重要环节，粗集料需通常采用粒径较小的单一粒级，如4.75〜9.5mm。
此外，对集料自身强度、颗粒形状（针、片状含量）及含泥量等也有相当严格的技术要求，此处不再赘述。
外加剂：包括高效减水剂和增强剂，两者的作用是在保持一定稠度或干湿度的前提下，提高颗粒间的粘结强度，进而提高透水性混凝土的整体力学性能和耐磨性能。
拌合水：采用严格经过卫生防疫部门检测经过特殊处理的水质材料。
02透水性混凝土的配合比设计目前透水性混凝土的配合比设计还没有一套成熟的计算方法，根据透水性混凝土理想模型的结构特点，可以认为透水性混凝土的外观体积由集料堆积而成，混凝土所需的水泥浆以能够包裹粗集料表面，形成一定厚度的胶结层和在集料之间形成连通的孔隙为宜。
首先根据设计要求确定选用的材料，并测试选用材料的基本性能，再确定单位体积混凝土中集料的用量，然后根据集料的表观密度和设计要求的孔隙率确定胶结材料用量，再根据成型工艺的要求不同季节确定用水量。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案1.前期准备工作a.确定施工地点，评估项目需求和条件。
b.进行土壤勘察，确定土壤类型和稳定性。
c.清理施工现场，包括清除植被、障碍物等。
2.设计方案a.根据项目需求和土壤状况，设计透水混凝土路面的结构和厚度。
b.根据设计参数，计算所需原材料的数量，包括水泥、石子、砂等。
c.设计排水系统，确保路面能够有效排水。
3.原材料准备a.按照设计要求，准备所需原材料，确保原材料的质量。
b.根据使用量，采购足够的水泥、石子、砂等。
4.施工步骤a.清理路面，确保路面平整。
b.打下基层，可选择使用透水基层或传统的石子基层。
c.浇注混凝土，根据设计要求进行砼浇筑，注意控制浇筑厚度和压实度。
d.平整表面，采用振捣或刮平等方法，确保路面光滑平整。
e.制作透水层，使用特殊的透水剂或添加剂，使混凝土具有透水性。
f.安装排水系统，包括排水沟、检查井等，确保路面能够有效排水。
g.养护路面，采取适当的养护措施，保证混凝土路面的强度和稳定性。
5.质量控制a.在施工过程中，进行现场监测和检查，确保施工质量。
b.对混凝土进行取样检测，检测透水性、抗压强度等性能。
c.如发现问题，及时调整施工方案，确保路面质量。
6.安全措施a.培训施工人员，提升他们的技能和安全意识。
b.使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
c.在施工现场设置警示标志，保护工人和周围行人的安全。
7.环境保护a.采取合理的施工措施，减少对环境的影响。
b.控制施工产生的扬尘、噪音等污染。
c.清理施工现场，确保不会对周围环境造成污染。
8.施工完成验收a.完工后对施工质量进行验收，检查是否符合设计要求。
b.如有问题，及时进行修复和整改，直到达到要求。
c.完成验收后，向业主交付工程，保修期内提供维修服务。
以上是透水混凝土路面施工方案的基本步骤和要点，具体执行细节仍需根据项目情况和实际情况进行调整。
施工过程中要确保质量、安全和环保，以达到预期的效果和要求。
人行道透水混凝土专项施工组织方案
透水混凝土专项施工方案一、工程概况透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
其由欧美等国家针对原城市道路的路面缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效地消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料。
其有利于人类生存环境的良性开展及城市雨水管理与水污染防治等工作，具有特殊的重要意义。
二、材料的组成1透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
〔1〕透水混凝土专用胶结剂，是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求参加无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同的透水混凝土面层。
〔2〕碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石，其物理性能指标见〔表一〕。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒围见〔表二〕碎石的物理性能指标表〔表一〕碎石按颗粒分号〔2级〕碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
3〕水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比〔按质量计〕：水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：1520三、透水混凝土的要求1、用于人行道20cm 厚C20透水水泥混凝土基层。
2、为确保路体构造层具有足够的整体强度和透水性，外表层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
四、透水混凝土的施工1.施工前的准备：施工前应做好组织、物质、技术等三大准备。
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透水混凝土路面施工组织设计海绵城市的概念现在已经深入人心，是我国力推以解决城市雨洪管理难题的新建设模式。
而透水混凝土则是实现海绵城市不可或缺的材料，透水混凝土首先由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义[1]。
中新（天津）生态城15%〜20%路面为透水路面，所有慢行系统及停车位均采用透水铺装，在2016年夏季大雨有效起到了排水、避免内涝的效果[2]。
360docimg_0_01透水混凝土对原材料的要求水泥：一般选用42. 5级以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，为了提高其强度，可掺入少量高活性混合材料，如硅灰等。
集料：集料的级配是决定其强度和透水性的重要指标和主要依据，是关系到其透水性质与功能，能否整体体现和实现。
保证强度及良好的透水性能的重要环节，粗集料需通常采用粒径较小的单一粒级，如4.75〜9.5mm。
此外，对集料自身强度、颗粒形状（针、片状含量）及含泥量等也有相当严格的技术要求，此处不再赘述。
外加剂：包括高效减水剂和增强剂，两者的作用是在保持一定稠度或干湿度的前提下，提高颗粒间的粘结强度，进而提高透水性混凝土的整体力学性能和耐磨性能。
拌合水：采用严格经过卫生防疫部门检测经过特殊处理的水质材料。
02透水性混凝土的配合比设计目前透水性混凝土的配合比设计还没有一套成熟的计算方法，根据透水性混凝土理想模型的结构特点，可以认为透水性混凝土的外观体积由集料堆积而成，混凝土所需的水泥浆以能够包裹粗集料表面，形成一定厚度的胶结层和在集料之间形成连通的孔隙为宜。
首先根据设计要求确定选用的材料，并测试选用材料的基本性能，再确定单位体积混凝土中集料的用量，然后根据集料的表观密度和设计要求的孔隙率确定胶结材料用量，再根据成型工艺的要求不同季节确定用水量。
通常透水性混凝土的水灰比介于0. 25〜0. 40之间，水泥用量在250kg/m3〜350kg/m3范围内。
03透水混凝土路面基层的要求3.1 透水混凝土路面的厚度：根据路面功能来确定厚度。
对人行道，自行车道等轻荷重地面，建议厚度应大于80mm;对停车场、广场等中荷重地面!建议厚度应大于100mm;重型车道建议厚度应大于180mm，如采用彩色透水混凝土，往往分为二层施工，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于30mm，下层为素色透水混凝土垫层。
3.2 为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0. 7倍的基层厚度，且不超过50mm。
垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，并铺有一定厚度、铺设需均勻平整。
3.3 透水混凝土路面基层横坡度宜为1. 25%〜2. 75%，面层横坡度应与基层横坡度相同。
3.4 全透水结构的人行道基层可采用级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层，基层厚度不应小于135-155mm。
全透水结构的其他道路级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层上应增设多孔隙稳定碎石基层。
（多孔隙水泥稳定碎石基层不应小于200mm;级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层不应小于150mm)3.5 半透水结构水泥混凝土基层的抗压强度等级不应低于C15-25,厚度不应小于150mm;级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层不应小于150mm。
04排水系统设计4.1 全透水结构设计时应考虑路面下排水，路面下的排水可设排水盲沟，排水盲沟应与道路设计时的市政排水系统相连，雨水口号基层、面层结合处应设置成透水形式，得于基层过量水分向雨水口汇集，雨水口周围应设置宽度不小于1m的不透水土工布于路基表面。
4.2 设计排水系统时可利用市政排水沟或雨水口，透水混凝土可直接铺设至市政排水沟或雨水口中，面积较大的广场宜设置排水盲沟。
05伸缩缝的设置5.1 透水混凝土面层应设计纵向和横向接缝。
纵向接缝的间距应按路面宽度在3. 0m〜4. 5m范围内确定，横向接缝的间距宜为4. 0m〜6. 0m;广场平面尺寸不宜大于25m2，面层板的长宽比不宜超过1.3。
当基层有结构缝时，面层缩缝应与基相应结构缝位置一致。
5.2 当透水混凝土面层施工长度超过30m，应设置胀缝。
在透水水泥混凝土面层与侧沟、建筑物、雨水口中、铺面的砌块、沥青铺面等其他构造物连接处，应设置胀缝。
5.3 透水混凝土一般采用后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，整齐漂亮。
我们建议使用无齿锯切割，具体切割时间应视厚度、天气情况而定，一般为摊铺完成后3〜8天内切割（夏季高温季节24h后就必须切割）。
06透水混凝土的施工6.1 一般规定(1)施工前应查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高，根据设计文件及施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。
(2)施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地、工棚和仓库、消防等设施。
施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。
(3)面层施工前应按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后方能进行面层施工。
(4)在透水水泥混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并应保持一'定湿润状态。
(5)施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具，并应采取安全防护设施。
6.2 搅拌和运输(1)透水水泥混凝土宜采用强制性搅拌机进行搅拌，搅拌机的容量应根据工程量、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。
新拌混凝土出机至作业面运输时间不宜超过30min。
(2)进入搅拌机的原材料必须计量准确，并应符合下列要求：①袋装水泥应抽查袋重的准确性；②每台班拌制前应精确测定集料的含水率，并应根据集料的含水率，调整透水水泥混凝土配比中的用水量，由施工现场试验确定施工配合比；③透水水泥混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：水泥：±1%;增强料：±1%;集料：±2%;水：+1%;外加剂：±1%。
(3)透水水泥混凝土的拌制宜先将集料和50%用水量加入搅拌机拌合30s，再加人水泥、增强料、外加剂拌合40s，最后加入剩余用水量拌合50s以上。
(4)当透水混凝土面层采用双色组合层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌不同色彩的混凝土。
(5)透水水泥混凝土拌合物运输时应防止离析，并应注意保持拌合物的湿度，必要时应采取遮盖等措施。
(6)透水水泥混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，可由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表丄的规定。
表1 透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温T (C)允许最长时间（h)5≤T≤102.010≤T≤201.520≤T≤321.06.3 透水混凝土铺筑（1）普通透水混凝土面层施工应符合下列规定：模板的制作与立模应符合下列规定：①模板应选用质地坚实、变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；②立模的平面位置与高程应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
③透水水泥混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。
(2)透水水泥混凝土拌合物摊铺应均勻，平整度与排水坡度应符合要求，摊铺厚度应考虑松铺系数，其松铺系数宜为1.1。
(3)透水水泥混凝土宜采用平整压实机，或采用低频平板振动器振动和专用滚压工具滚压。
压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时施工人员应穿上减压鞋进行操作。
(4)透水水泥混凝土压实后，宜使用抹平机或人工对透水水泥混凝土面层进行收面，必要时应配合人工拍实、整平。
整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面应平整。
(5)模板的拆除，应符合下列规定：①拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。
②拆模不得损坏混凝土路面的边角，应保持透水水泥混凝土块体完好。
(6)当采用彩色透水水泥混凝土双色组合层施工时，上面层应在下面层初凝前进行铺筑。
6.4 接缝施工路面缩缝切割深度宜为（1/2〜1/3)路面厚度；路面胀缝应与路面厚度相同。
施工中施工缝可代替缩缝。
6.5养护(1)透水水泥混凝土路面施工完毕后，宜采用塑料薄膜覆盖等方法养护。
养护时间应根据透水水泥混凝土度增长情况定。
(2)养护期间透水混凝土面层不得通车，并应保证覆盖材料的完整。
(3)透水水泥混凝土路面未达到设计强度前不得投入使用。
透水水泥混凝土路面的强度，应以透水水泥混凝土试块强度为依据。
6.6 涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷封闭剂，增强耐久性和美观性。
防止透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
6.7 季节性施工(1)施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬季、夏季和雨季的起止时间。
(2)雨季施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变化，并应做好防范准备。
(3)雨季施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作。
(4)雨天不宜进行基层施工，透水水泥混凝土面层不应在雨天浇筑。
(5)雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。
(6)当室外日平均气温连续5天低于5°C时，透水混凝土路面不得施工。
(7)透水水泥混凝土路面夏季施工，应符合下列规定：①混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，收面后应及时覆盖、洒水养护；②搅拌站应设有遮阳棚；模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润；③当遇阵雨时，应暂停施工并应及时采用塑料薄膜对已浇筑混凝土。
(8)当室外最高气温达到32°C及以上时，不宜施工。
07注意事项(1)施工现场须专人负责物料的配比。
(2)严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2〜3次加入，不允许一次性加入，至集料发亮应立即停止加水。
(3)为使物料搅拌均勻，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
(4)运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10min以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
(5)摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后用平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器。
最后抹子拍平，抹合不能有明水。
(6)平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。