韶故障处理
故障解决方案及措施
故障解决方案及措施一、问题描述在公司的生产线上，我们遇到了一个频繁发生的故障，导致生产效率下降，产生了大量的废品。
该故障是由于设备的电路板出现了短路导致的，需要找到解决方案及措施来解决这个问题。
二、问题分析1. 故障原因分析：经过仔细排查，我们发现该故障是由于电路板上的一个元器件损坏导致的短路。
这个元器件在长时间高温运行下容易受损，进而导致短路。
2. 故障影响分析：该故障导致生产线停机时间增加，生产效率下降，废品率增加，给公司带来了巨大的经济损失。
三、解决方案及措施1. 更换元器件：针对元器件容易受损的问题，我们可以考虑更换一个耐高温的元器件来替代原来的元器件。
我们可以与供应商联系，寻找符合我们需求的元器件，并进行试用，确保其质量和性能能够满足我们的要求。
2. 加装散热装置：为了降低电路板的温度，减少元器件受损的风险，我们可以在电路板上加装散热装置。
散热装置可以有效地将电路板产生的热量散发出去，保持电路板的正常工作温度。
3. 提高维护保养：定期对设备进行维护保养是预防故障的重要措施。
我们可以制定一个维护保养计划，定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决潜在问题，保证设备的正常运行。
4. 引入故障检测系统：为了更早地发现故障，并及时采取措施修复，我们可以考虑引入故障检测系统。
该系统可以对设备进行实时监测，一旦发现异常情况，可以及时发出警报并记录故障信息，方便我们进行故障诊断和修复。
5. 培训员工：为了提高员工对设备故障的识别和解决能力，我们可以组织相关培训。
培训内容包括设备的基本原理和工作方式，常见故障的识别和解决方法等。
通过培训，可以提高员工的技能水平，增强他们对故障的处理能力。
四、预期效果通过以上的解决方案及措施，我们预期可以达到以下效果：1. 故障发生频率降低：更换耐高温元器件和加装散热装置可以有效降低故障发生的概率，减少生产线停机时间。
2. 生产效率提高：减少故障带来的停机时间，可以提高生产效率，减少废品产生。
电气故障处理方法
电气故障处理方法
电气故障处理方法可以从以下几个方面进行：
1. 排查故障原因：首先需要确认故障现象，然后逐步排除可能的故障原因，如检查电源线是否插紧、电源开关是否正常、电器是否有损坏等。
2. 切断电源：为了安全起见，在处理电气故障之前应该先切断电源，避免电流引起的人身伤害或电器损坏。
3. 使用合适的工具：在处理电气故障时，需要使用适当的工具，如电压表、电流表以及绝缘电阻测试仪等，确保能准确测量电气参数，并判断故障的具体位置。
4. 处理故障点：一旦确认了故障点，可以根据具体情况采取不同的处理方法，如更换损坏的元件、修复断开的电路、调节电器的参数等。
5. 进行测试和验证：在处理完电气故障之后，需要进行测试和验证，确保问题已经解决，并确认电器的正常工作。
6. 预防故障再次发生：为了避免电气故障再次发生，可以采取一些预防措施，如定期检查电路和设备、保持设备的干净整洁、遵守使用规范等。
需要注意的是，在处理电气故障时一定要保证自身的安全，避免触电或其他意外
事故的发生。
如果遇到较复杂或不确定的故障情况，建议寻求专业人士的帮助。
韶故障处理
韶故障处理1、微机死机（如：在正常运行情况下，偶然出现的调速手柄进级，某架或全车无压、无流）1、调速手柄回零位，按压司机台上的恢复按钮，等待5秒后重新提手柄。
2、断开主断路器，重新闭合。
3、调速手柄回零位，换向手柄回零位，断开电源柜中微机控制空气开关FA35，5秒后再重新闭合。
2、过分相断不开主断路器1.手柄回零位，关闭所有辅机及辅变流装置。
2.降弓过分相，然后再升弓，维持运行，回段处理。
注意：观察故障显示，注意走廊巡视。
3、主断路器断电保护，显示屏显示某架主接地或某位牵引电机过流1、将高压柜内该故障电机隔离闸刀转换到隔离位。
（甩电机）2、在该架高压柜内，将显示屏显示的接地回路隔离闸刀转换到隔离位，升弓合主断路器。
，可维持运行，回段处理。
注意：在运行中注意观察、巡视。
4、两端受电弓均升不起来1、门连锁阀37或38是否卡位，若卡位，将其恢复。
2、将52调压阀调至定压。
（500KPA）3、检查门连锁安全保护阀YV1，升弓电空阀YV3YV4是否得电吸合。
可将其捆绑，维持运行4、重合FA21。
5、操作合主断开关，主断路器不闭合1、应确定调速手柄在零位，辅变流1.2扳键是否断开。
2、检查总风缸压力是否达到450KPA以上。
（升弓压缩机打风）3、检查KM1-6KM7.8释放是否良好。
4、将LCU转换开关转换到另一组。
6、微机柜故障转换方法：处理：1、调速换向手柄回零，断开各开关2、将电源柜上“FA35”断开。
3、Ⅰ架故障转换Ⅱ位，Ⅱ架故障转Ⅰ位。
4、闭合FA35，电钥匙，再试验。
7、LCU柜A|B组转换方法处理：1、调速手柄回零位，关闭各开关，断电钥匙。
2、将电源柜FA23断开。
3、将LCU柜上转换开关，转换至另一组（中间位须停留5秒）。
4、闭合FA23及电钥匙，再次试验。
8、调速手柄离“0”手柄零位灯灭，“运行准备”灯不灭处理方法处理：1、“储能制动”灯亮并产生制动时，检查51调压阀，调整500KPA压力缓解。
电气故障处理的一般方法
电气故障处理的一般方法第一步：确定故障现象在故障处理开始之前，首先需要对故障现象进行仔细观察和描述。
确定故障表现，如设备不能启动、过载、短路等，有助于后续的故障诊断和处理。
第二步：查找故障源根据故障现象，对可能的故障源进行排查。
可以从设备、线路以及系统三个层面来进行查找。
可以通过观察、听声辨异、测量等方式找到故障源。
第三步：排除故障一旦找到故障源，下一步就是采取相应的措施进行排除。
可以通过更换损坏的元器件、修复线路或调整系统来排除故障。
在此过程中需要注意安全。
第四步：恢复运行当故障被排除后，需要进行测试和确认工作。
可以通过启动设备或系统，测试其是否能正常运行。
如果确认故障已经消除，则可以恢复设备或系统的正常运行。
第五步：分析故障原因对于解决的故障，需要进行故障原因分析，以防止类似的故障再次发生。
可以从设备质量、维护保养、操作错误等方面进行分析，并采取相应的措施预防类似故障的再次发生。
第六步：记录故障处理过程在故障处理的过程中，需要对每一步进行记录，包括故障现象、解决方案和测试结果等。
这样可以有助于以后的故障处理和检查。
第七步：完善维护保养工作通过分析故障原因，可以找出设备和系统的弱点，从而调整和完善维护保养工作。
定期的维护保养和检查，可以有效地预防故障的发生。
第八步：改进设备和系统对于频繁出现故障的设备和系统，可以通过改进设计和技术，提高其性能和可靠性。
这样可以减少故障的发生率，提高工作效率。
总之，电气故障处理需要有系统化的方法和步骤。
通过准确地找出故障源，采取相应的措施进行排除，可以及时恢复设备和系统的正常运行。
同时，通过分析故障原因和完善维护保养工作，可以预防故障的再次发生。
通过改进设备和系统，可以提高其性能和可靠性，降低故障率。
故障排除和常见问题解决办法
故障排除和常见问题解决办法一、故障排除故障排除是指在系统或设备发生故障时，通过一系列的步骤和方法，寻找并解决故障的过程。
下面将介绍几种常见的故障排除方法。
1. 检查电源和连接首先，检查设备或系统的电源是否正常工作，确保设备已正确连接到电源插座。
如果是移动设备，检查电池的电量是否充足。
然后，检查所有连接，确保它们紧固且无松动。
如果有需要，可以尝试重新插拔连接线。
2. 重启设备或系统重启是解决许多故障的简单方法。
尝试重新启动设备或系统，这样可以清除临时数据和缓冲区，解决一些软件或硬件错误。
在重启过程中，确保关闭所有应用程序和进程，并等待设备完全关闭后再开启。
3. 检查设备或应用程序设置有时，故障可能是由于错误的设置或配置引起的。
检查设备或应用程序的设置，确保它们与所需的配置相匹配。
例如，在网络连接问题时，确保设备的IP地址、子网掩码和网关设置正确。
4. 清理和维护设备或系统设备或系统长时间使用后可能会积累大量的临时文件和缓存数据，这些数据可能会导致性能下降或故障。
定期进行清理和维护可以提高系统的稳定性和性能。
使用工具清理垃圾文件，删除不需要的应用程序和数据，并定期更新系统软件。
5. 识别并解决软件冲突有时，设备上的两个或多个应用程序可能会发生冲突，导致系统运行不稳定或崩溃。
在这种情况下，尝试识别并解决可能存在的软件冲突。
可以通过逐个禁用应用程序或重新安装应用程序来排除冲突。
二、常见问题解决办法除了故障排除，还有一些常见的问题可能会在日常使用中遇到。
下面列举了几种常见问题的解决办法。
1. 网络连接问题如果您的设备遇到网络连接问题，首先确保您的网络连接正常工作。
检查您的路由器或调制解调器的连接，重启它们，确保它们的运作状态正常。
如果问题仍然存在，尝试连接其他设备或使用其他网络来确定问题所在。
2. 电池续航问题电池续航问题可能是由于应用程序的错误使用或设备设置不当引起的。
首先，检查应用程序的电池使用情况，关闭一些不必要的后台应用程序。
韶钢7号高炉炉况失常处理实践
关键词 ：高炉 ；停炉 ；降料 线
中 图分 类 号 ：ＴＦ ５４８
文 献 标 识 码 ：Ｂ
Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｔｒｅａｔｍ ｅｎｔ ｏｆ Ａｂｎｏｒｍ ａｌ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ＢＦ 舸 ａｔ ＳＧＩＳ
ＺＨＥＮＧ Ｊｉ—ｐｉｎｇ，ＬＩＵ Ｌｉ－ｇｕａｎｇ （Ｂａｏｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｓｈａｏｇｕａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｏｇｕａｎ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，５１２１２３，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ）
１６日炉况 逐 步好 转 ，风 量 恢 复 到 ４ ６００ ｍ ／ｍｉｎ，炉 况趋于稳定．高炉炉况 （风量 、送风压力 、炉顶压力） 波 动过 程见 图 １．
高 炉 出现 管 道 以及 减 风统 计 如 表 １，从 表 中统 计可 以看 出 ２—５ Ｅｔ高炉 出现 管道 次数 较少 ，１１一ｌ５ 日管 道 出现频 繁 ，１１日还 出现 一次悬 料 ．
ｍ ／ｍ ｉｎ．
５月 ３日中班 因 ８号高 炉 风机 跳 停 造 成 ７号 高 炉 被拨 风 ，１９：３０—２１：ｏｏ风 量 长 时 间维 持 在 ２ ３００
收 稿 日期 ：２０１６—０５—１２ 作者简介 ：郑继平（１９８０一），男，２００３年毕业于武汉科技 大学冶金 工程 专业 ，助理 工程 师
ａｌｌｙ ｂｙ ｍｅａｌｌＳ ｏｆ ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎｓ ｃａｕｓｅｄ ｔｈｅ ａｂｎｏｒｍ ａｌ（ｃｈａｒｇｅ ｄｏｗｎｓｌｉｄｅ，ｃｈａｎｎｅｌｉｎｇ）ｂｙ ｒｅｆｅｒｒｉｎｇ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｐａ－ ｒａｍｅｔｅｒｓ，ａｄｊｕｓｔｉｎｇ ｂｕｒｄｅｎ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｍａｔｒｉｘ，ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｂｌａ ｓｔ ｈｕｍｉｄｉｔｙ，ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｆｕｅｌ ｒａｔｉｏ，ａｎｄ ｄｅｃｒｅａｓｉｎｇ Ｚｎ
韶钢90 t电炉Consteel水冷件漏水故障分析及对策
式与结构 ， 以及新 型材 质的使用 ， 使得水冷件漏水 现象 得到较 好 的控 制 ， 炼钢生产 产能 得到释 放 ， 技 经指标 不断优
化．
关键词 ： Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ 电炉 ； 水冷件 ； 漏水
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ７ ４ ８ ． ４ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
石 文 ，毛 永 华
（ 宝钢集 团广东韶关钢铁有 限公 司 ， 广东 韶关 ５ １ ２ １ ２ ３ ） 摘 要： ２ ０ ０ ５年 ， 炼 轧厂对 ９ ０ ｔ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ 电炉进行工艺改造后 ， 由于冶炼时吹氧强度 的加大 ， 炉 内反应剧烈等 因素影
响， 电炉水冷件漏水成 为制约炼 钢生产的重要原因． 通 过对水 冷件漏 水现象 的跟踪 、 分析， 决 定改进 设备 的水冷方
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｓ ｉ ｎ ｃ ｅ ２ ０ ０ ５，ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ＆ ｉ ｒ ｏ ｎ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｈ ａ ｖ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｍｏ ｄ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ９ ０ ｔ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｌ ｅ ｃ — ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｒ ｃ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ．Ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｏ ｆ ｉ ｔ ｓ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ—ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍｅ ａ ｂ ｏ ｔ ｔ ｌ ｅ ｎ ｅ ｃ ｋ ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ｉ ｃ ｔ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｖ ｉ ｏ ｌ ｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ．Ａｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｗ ａ — ｔ ｅ ｒ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｐ ｈ ｅ ｎ ｏ ｍｅ ｎ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ—ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ，ｗ ａ ｔ ｅ ｒ—ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ， ａ ｓ ｗ ｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｎ ｅ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｌｓ ａ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｕ ｓ ｅ ｄ ，ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｍａ ｋ ｅ ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ｗａ ｔ ｅ ｒ —ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｔ ｒ ｓ ｇ ｅ ｔ ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ，ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ — ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｂ ｅ ｒ ｅ ｌ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ，ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｉ ｎ ｄ ｉ ｃ ａ ｔ ｏ ｒ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｅ ｔ ｏ ｂ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ ．
韶钢7号高炉炉况失常的处理
韶钢7号高炉炉况失常的处理聂红卫凌志宏（韶钢炼铁厂）摘要：韶钢7号2200m3高炉采纳铜冷却壁、陶瓷杯、薄炉衬结构等先进技术。
开炉1年后，由于原燃料质量变差、操作制度调整不及时、风口中套变形、风机频繁故障等缘故，导致炉况失常。
通过合理调整装料制度、改善原料质量，优化风口布局，狠抓治理等措施后，炉况逐步得到复原正常。
关键词：高炉炉况1 概述韶钢7号2200m3高炉于2005年8月18日点火投产，开炉后当月达产，一直到2006年11月高炉顺行良好。
进入12月后由于原料质量大幅下滑，专门是自产焦质量的下滑以及外购焦炭质量和数量的不稳固，同时烧结矿质量明显变差，粉末增多，而高炉未能采取有效的措施，高炉开始吃崩料、悬料，经常处于慢风状态。
2007年2月开始管道行程、崩料、塌料、悬料频繁，高炉顺行程序遭到完全破坏，风口小套显现频繁烧损现象，炉况失常。
后来由厂技术人员组成攻关组，认真吸取湘钢、涟钢、武钢等大高炉炉况复原的体会。
通过狠抓原料、合理调整装料制度、优化风口布局、加强炉前出铁等措施，到2007年9月才扭转高炉炉况失常的被动局面，高炉生产差不多趋于正常。
2 炉况失常的表现2.1 高炉顺行程度差要紧表现为崩、悬料、塌料不断，管道行程更是频繁。
如2007年2月始，高炉顺行不稳，炉况波动大，专门是边缘管道行程频繁，月悬料次数在10次以上，高炉炉内压差极高，风量难以加上。
2.2 风口烧损多2007年1月~7月共更换风口小套178个。
观看风口经常有生降，个别风口常挂渣，风口凉热差别大，焦炭下落轨迹不正常。
2.3 气流稳固性差炉腹气流周向温度稳固，不冒尖。
但炉腰、炉身下部如标高19m、21m、23m炉衬温度变动频繁，波动幅度大，有时温度趋势曲线呈锯齿状波动，边缘气流十分不稳。
2.4 透气性指数经常显现类似换炉时的波峰式波动常因边缘管道气流透气性指数会突然冒尖，及而崩料，从炉顶成像能明显看到边缘气流，从十字测温枪、炉顶温度数据显示西南、西北点经常突然冒尖。
故障处理方法及流程
故障处理方法及流程故障处理是维护和保护电子设备稳定运行的关键环节，它对于提高设备的工作效率，降低维修成本具有重要意义。
本文将介绍故障处理的基本方法和流程。
一、故障处理的基本方法1.确定故障的现象和范围：当发现设备出现故障时，首先需要确认故障的具体现象和范围。
这可以通过设备自身的提示信息、观察设备运行状态和与设备用户进行交流等方式来完成。
2.制定解决方案：根据故障的现象和范围，制定相应的解决方案。
解决方案应针对具体的故障现象，考虑设备的特点和性能，以便在处理过程中保证设备的正常工作。
3.实施故障排除：根据制定好的解决方案，开始实施故障排除。
排除故障的步骤通常包括以下几个方面：-检查设备的外部连接：故障往往是由于设备的外部连接松动或损坏导致的，因此，首先应检查设备的外部连接是否正常。
-检查设备的电源：一些故障是由于设备的电源故障引起的，因此，应检查设备的电源是否正常。
-进行设备自检：现代设备通常都具有自检功能，可以通过自检来检查设备是否存在故障。
-检查设备的内部部件：如果以上步骤都没有找到故障原因，那么就需要检查设备的内部部件。
这需要具备一定的专业知识和技能，因此，建议由专业技术人员来完成。
4.测试设备的功能和性能：故障排除完成后，应对设备的功能和性能进行测试，以确保设备问题已被解决。
5.记录故障处理过程和结果：在故障处理过程中，需要对每一步的操作和结果进行记录。
这有助于后续排查类似问题和总结经验，并能为设备维护人员提供参考。
二、故障处理的流程1.接受故障报告：设备出现故障后，接受用户或相关人员的故障报告。
2.确定故障的紧急程度：根据故障的性质和影响程度，确定故障的紧急程度，并制定相应的处理优先级。
3.分配故障处理任务：根据故障的紧急程度和问题的复杂程度，分配故障处理任务给相应的维修人员。
可以根据维修人员的专业能力和经验进行合理分工。
4.故障排除和修复：维修人员根据故障报告和自己的经验，进行故障排除和修复工作。
韶钢宽板厂主变差动保护动作的故障分析及改进措施
２故 障 判 断方 法
２１ “ ． 六角图”测 量
图 １ 新 型 微机 式 差 动继 电器接 线 图
主 变差 动保 护 原 理 接线 图如 图 ３。首 先 对 主 变
进 行 常 规 试 验 （ 量 高 低 压 侧 绕 组 直 流 电 阻 、 摇 绝 测 缘 ） 确 定 主 变 内 部 无 故 障 ， 同 时 对 主 变 差 动 保 护 ，
根 据华力特 ５ ０ ６ １事 故 分 析 软 件 取 得 数 据 可 作 出 以 下 分 析 ， ０８ Ｐ 为 差 动 制 动 元 件 动 作 的 灵 敏 度 控 ７
制，Ｉ ＯＰ为 差 动 元 件 动 作 电 流 量 值 ， ＳＬＰ１为 区 分 是
内部 故障 ，还 是外 部 故障 ，Ｉ 为制动 电 流启动 值 ， Ｒ
Ｉ ＲＳ１制 动 电 流 曲线 １限 制 点 ， 从 定 值 表 中可 得 出 制
角度 ４ ４。 １ ６ ６。
２７ ８。 ４ 。 ４
Ｏｎ ０
１ ７ ２ ５ ６。 ８。
动 元件 启动 电 流 Ｏ８ Ｐ ０４ Ｌ １ ３ ％ ， 而 动作 参 数 ７ ＝ ．，Ｓ Ｐ ＝ ６
中 三 相 差 动 元 件 动 作 电 流 量值 Ｉ ＯＰ最 小 为 ０． ， 远 远 ７
障 和 励 磁 涌 流 以 及 过 励 磁 引 起 的 差 动 电 流 。 谐 波 闭
段 时 间后 ， 于 ２ ０ ０ ５年 ４月 ２ ３日将 １ 主 变 差 动 保 护 ≠ ≠
压 板投 入 ， ｌ ： １ ：０ ， 宽板 厂 起 动 主轧 机 ， Ｓ Ｌ－８ １ ２ ２ Ｅ ５７
差 动 继 电器 动 作 ， １ 主 变跳 闸 。 以下 是 对 差 动 保 护 ≠ ≠
韶山9电力机车故障处理。。
SS9机车故障处理一、受电弓升不起来1.换弓2.两弓均升不起来：⑴用辅助风泵打风至0.5MPA⑵闭合电源柜受电弓开关602QA，确认287YV是否动作，①若不动作，检查入库开关20QP、50QP、车顶门开关297QS是否到位，若各开关到位，则利用连接头短接电钥匙箱进出风管②若动作，检查1YV（2YV）是否吸合未吸合则人为顶，通过断合电钥匙来升降受电弓若吸合则检查辅变流柜背后受电弓气路控制板压力表压力（0.34-0.38MPA），若低于此压力，则有漏风处，申请停电上顶处理二、主断路器故障1.根据微机显示排除，不能排除的将保护电器隔离开关打故障位，维持运行2.转逻控3.总风风压0.4MPA以上、手柄0位，“零位”灯是否亮、603QA（主断自动开关）是否跳，若“零位”不亮，则检查12KM-62KM是否释放4.合主断，能听到动作声音但不能合上为主断内部故障5.若微机显示某一电机过流过压合不上主断，则转微机6.主断断不开，转逻控断主断后“主断”灯不亮、控制电压仍为110V，则故障在控制电路或主断内部“主断”灯亮、控制电压仍为110V，则主断未断开，重新合主断若603QA闭合良好，途中可不处理，如有故障或要断主断时，可采用降弓方法（断各辅机）三、劈相机故障1.合劈相机开关后，若“劈相机”灯3秒内不灭，转逻控2.检查215QA（劈相机保险开关），若闭合后仍跳则将Ⅰ低压柜门上242QS打“劈相机2位”，维持运行（禁用电制）2.若Ⅰ低压柜劈相机启动电阻263R烧，则将296QS（Ⅰ低压柜内正上方）打故障位3.若劈相机启动噪音大、劈相机灯不灭、启动电阻发红，则人为按Ⅰ低压柜283AK4.若283AK故障，在劈相机启动后2-3秒短接283AK上联锁560---537，甩掉启动电阻后拆除短接线，完成启动四、空气压缩机故障1.检查Ⅰ低压柜活塞泵217QA、Ⅱ低压柜螺杆泵218QA是否跳，未跳转逻控2.Ⅰ泵不工作则短接Ⅰ司机室Ⅱ排二599#---607#（Ⅰ泵温控保护）3.Ⅱ泵不工作则短接560#---608#4.关于借电：①Ⅰ泵：短接Ⅰ低压柜油泵故障开关584QS：591#203KM线圈（压缩机1）：599#②Ⅱ泵：短接Ⅱ低压柜主变风机故障开关599QS：592#204KM线圈（压缩机2）：579#五、空气干燥器故障断主断、降弓，打开制动柜内159塞门，关闭滤清筒下方排风塞门及2个干燥器筒下方的排污塞门六、双管供风故障1.检查总风是否正常2.检查双管供风调压阀锁紧螺母是否锁紧3.压力偏高，拆开机车与车辆联结风管，关闭双管供风调压阀进风口前阀门，排除出风口风压后再关上，再开进风口前阀门，重新调整整定值（顺时针大，逆时针小）4.压力偏小，顺时针调整至580---620KPA5.故障仍不消除则请求救援七、列供电故障1.集控器故障：短接Ⅰ端司机室端子柜618#---619#2.接地故障：断合供电钥匙及电源柜“空调电源及供电控制”自动开关。
韶钢AV50—13轴流鼓风机故障的原因分析及对策
使 用与维护
２０ 年 ４月 ６日在 现场 对 该 同步 电 动机 进行 试 车 ， ０６
安装转 子轴前 ， 用塑料薄膜将转子轴线圈及 接 线 端 子 进 行 捆绑 包 轧 ； 吊转 子 轴 时 必 须 采 用 起 软 编织 带 （ 承载 负荷 ２ｔ吊装 ； 子 轴 的装 夹 与 起 静 叶 角度 （Ｏ ，８ ，８ ， ８ ，８ ） ５） 转 ３ 。 ３。 ４ 。 ５ 。 ６ 。 的防 喘振 试 性能合格 ， 以 可 吊过程 中 ， 得 损 坏 包 装 的 塑 料 薄 膜 防 止 转 子 线 验 。压缩机完全达到原设计要求 、 不 圈在 加 工 时进水 受 潮 ； 得 对 瓦座 有碰 击 ， 成 二 投 入正 常使 用 。 不 造 次伤 损 ； 测转 子 轴 承位 直 径及 长 度实 际尺 寸 ； 检 检 测确 认轴 承位 轴径是 否 有椭 圆现 象 。 ７ 预 防措 施 Ａ ５－３ Ｖ ０ １ 轴流压缩机此次故障对机组造成了 ５２ 磨 削过 程 中的技 术要 求 ． 很 大 损 害 ， ６ 高 炉 生 产造 成 很 大 影 响 ， 因 是 对 号 原 测量转子轴 承位轴径 中心距 和堆焊部位尺寸 Ｌ， 大小 ； 据 转 子 轴 承 位 轴 颈 中心距 调 整 瓦 座 到 相 机组在运行过程中的保护过于依赖 Ｐ Ｃ 没有其他 根 决定在不 改变 应位 置 并 固定 锁 紧 ； 工作 辊 托 架 手 动 调节 部位 保护功能 。为确保风机安全运行 ， 对 进 行 检查 修 复 ， 更换 ３０ ｍ托 瓦 ； 时确 定 转子 风机 工艺 的条件 下增加 以下保 护功 能 。 ０ｒ ａ 同 轴 颈 堆 焊 部 位 在 托 瓦 上 的 位 置及 尺 寸 ； 磨 光 机 用 （） １润滑油低油压保护 ： 在高位油箱出口总管 将 该 位 置 托 瓦磨 低 ２ ｍ左 右 ， 证 轴 颈堆 焊 部 位 上增加 电接点压力表 ， ａ ｒ 保 当润滑油压低于设定值 （ 现 时直 接驱 动高 压跳 闸 回路 。 与托 瓦没 有接 触 ， 后 将托 瓦 刮研 光 平 ； 整 瓦座 场整 定 ） 然 调 （） 位 移 保 护 ： 用 现 有 轴 位 移 节 点 ， 加 ２轴 利 增 刮研 托 瓦 ， 其 中 心与磨 床 主轴 中心 线 准确 一 致 ， 使 必 须做 到精确 无误 后才 能 安装转 子轴 。 两路 继 电器 ， 路 供 Ｐ Ｃ 另 一路 直 接 驱 动 高压 跳 一 Ｌ， 转 子 轴安 装 前 必须 保 证 瓦座 与轴 颈 间无任 何 闸 回路 ， 电器采 用 ２ ０ 继 ２ Ｖ电源单 独供 电 。 杂 物 ， 于轴 颈 中心 线 可能 会 与 弹 性 联 轴 器 中心 由 （） ３ 动力油泵和润滑油泵控制增加 自保 回路 ： 线不完全重合 ， 转子轴安装好后 ， 利用导轨检查待 在常规 电气 回路 中增加 自保点 ， 另外增加停止点。 加 工转 子 的 同轴 度 ， 调整 托 瓦 ， 使转 子 轴 中心线 与 ＰＣ Ｌ 保护取消原有轴 瓦温度和轴振动跳 的高 导轨 平行 ， 以达到它 所需 精度 。 压保护， 只设报 警功 能 。 为 避 免 转 子 轴 向窜 动 ， 床 两 头 顶 尖 与转 子 磨
相序异常处理方法
相序异常处理方法
相序异常可能由多种原因引起，例如电源线接错、电机控制器故障、电网电压不稳定、转子不平衡、绕组短路或故障等。
处理相序异常的方法包括以下步骤：
1. 检查电源线的接线：首先需要检查电源线的接线是否正确。
如果电源线接错，需要重新接线。
2. 检查电机控制器和相关设备：如果电源线的接线没有问题，但仍然出现相序故障报警，需要进一步检查电机控制器以及电压稳定器等相关设备是否正常运行。
如果电机的控制器或相关设备有问题，需要及时更换或调整。
3. 调整电网电压：如果电网电压不稳定，可能会导致相序错误。
此时需要对电网电压进行调整或者加装电压稳定器来消除电网电压的问题。
4. 进行平衡校正：如果转子不平衡，会导致相序故障。
此时需要对电机进行平衡校正，以确保电机的正常运行。
5. 检查和更换电机绕组：如果电机绕组短路或故障，可能会导致相序错乱。
此时需要对电机绕组进行检查和更换。
此外，在处理相序异常时，还需要注意以下事项：
1. 如果电源线中的接线板出现故障，更换接线板的时候，需要注意接线的顺序和正确性。
2. 如果电源线中的继电器出现故障，更换继电器的时候，需要选择质量好的继电器，并注意接线的正确性。
3. 如果电源线中的保险丝烧断，更换保险丝的时候，需要选择合适的保险丝，并注意其额定电流。
总之，对于不同的相序异常问题，需要采取相应的处理方案才能有效解决问题。
同时，定期对电机进行检查和维护也是预防相序异常的有效措施。
电力系统中的故障排除与应急处理
电力系统中的故障排除与应急处理电力系统作为现代社会不可或缺的重要基础设施，承担着供电、传输和分配能源的关键任务。
然而，由于各种原因，电力系统在运行过程中可能会出现各种故障和问题，给供电安全和稳定性带来潜在威胁。
因此，及时有效地排除故障并采取适当的应急处理措施，成为电力系统工作人员必须具备的重要技能和职责。
一、故障排除1. 故障诊断当电力系统发生故障时，首要任务是诊断故障的类型和原因。
工作人员应根据系统的运行状态、相关设备的反馈信息以及现场观察，结合经验和专业知识，尽快确定故障的位置和性质，以便制定有效的排除方案。
2. 故障隔离在确定故障位置后，需要迅速采取措施将故障隔离，以防止故障向其他部分扩散。
这可能涉及切断电源、关闭相关开关等操作，保证系统的其他部分正常运行，减少故障对整体供电的影响。
3. 故障修复排除故障并恢复正常运行是至关重要的。
工作人员应根据故障的具体情况采取相应的修复措施，可能需要更换故障设备、修复电路或重新接线等操作。
在修复过程中，安全操作是必不可少的，以保证人员和设备的安全。
二、应急处理1. 应急响应当电力系统面临突发情况时，例如自然灾害、设备故障或人为破坏等，工作人员需要快速响应，采取相应的应急措施，以最大限度地减少损失和恢复供电。
这可能涉及紧急排除故障、启动备用电源、调度电力资源等。
2. 信息通报在应急处理中，及时有效地传递信息至关重要。
工作人员应向相关部门和用户传达故障情况、应急措施以及预计的恢复时间等相关信息，以帮助他们做好应对和安排。
同时，也应及时汇报上级领导和相关监管机构，以便协调和支持。
3. 事后评估完成故障排除和应急处理后，对整个过程进行事后评估是必要的。
工作人员应对故障的处理过程、效果以及存在的问题进行分析和总结，以便改进工作方法和应对策略，提高电力系统的可靠性和应急响应能力。
结论在电力系统运行中，故障排除和应急处理是保证供电安全和稳定性的重要环节。
工作人员应具备专业知识和技能，能够快速准确地诊断故障、隔离故障、修复故障，并在应急情况下采取及时有效的措施。
应对故障保证排除措施
应对故障保证排除措施
故障保证排除措施是指在产品出现故障时，制定并执行的一系
列措施，旨在快速有效地排除故障，保障产品的正常运行。
该文档
旨在提供针对故障保证的排除措施，以确保产品质量和客户满意度。
措施一：快速响应
一旦产品出现故障，团队成员应立即响应，并及时与客户取得
联系。
通过快速响应，可以迅速了解故障情况，并制定下一步的处
理方案。
措施二：详细记录
在排除故障的过程中，需要详细记录每一步操作和结果。
这些
记录将有助于分析故障原因，并为类似情况的处理提供参考。
措施三：团队协作
故障排除需要团队协作，各个成员需要密切配合，共同努力解
决问题。
建立良好的沟通机制和协作氛围对于故障排除至关重要。
措施四：持续改进
排除一次故障只是临时解决问题，团队需要从中总结经验教训，不断改进产品质量和排除故障的能力。
持续改进是保证产品品质的
关键。
以上是针对故障保证的排除措施，希望能够帮助团队更好地应
对故障，确保产品的稳定性和可靠性。
韶钢高二线3#飞剪常见堆钢故障分析及处理方法
韶钢高二线3#飞剪常见堆钢故障分析及处理方法摘要：结合韶钢高二线3#飞剪几种典型堆钢故障现象进行分析，总结出了相应的堆钢故障处理方法。
针对3#飞剪区域设备存在的问题利用年修期间进行了改进，有效地减少了堆钢故障的发生，大大提高了生产作业率和产品成材率。
关键词：高速线材；3#飞剪；堆钢；故障分析；处理方法；改进1.前言韶钢特轧厂线材分厂高二线是全连续平立交替布置，采用仿摩根五代45°顶交精轧机的国产高速线材轧线，轧制速度为90m/min，其中3#飞剪安装在精轧机前，用于轧件切头、切尾和事故碎断。
自投产以来，3#飞剪在2016年前堆钢故障频繁，平均月堆钢次数多达8次，轧件碎断量非常高，严重制约了生产的顺利进行，影响产品成材率。
为此，依据飞剪工作原理，对现场事故进行分类分析和总结，优化了设备操作参数，从而逐步减少了堆钢故障。
2 3#飞剪的有关性能参数和飞剪剪切控制过程及动作原理3#飞剪位于预精轧机至精轧机之间，其工艺流程为：预精轧机组——1#预水冷水箱——3#飞剪（其中包括碎断剪）——侧活套——精轧机组。
3#飞剪区域工艺流程布置简图见图1图1 3#飞剪区域流程布置简图1-预精轧机组 2-1#预水冷箱 3-热金属检测器（HMD1） 4-热金属检测器（HMD2） 5-3#飞剪 6-碎断剪 7-侧活套 8-精轧机组2.1 3#飞剪的有关性能参数飞剪形式：回转式；工作制度：启停式工作制；剪切速度：9.5～15m/s；剪切断面：16.9～22.6mm；剪切温度：≥800℃；最小剪切长度：400mm；碎断长度：～400mm；切头精度：+50mm。
2.2 3#飞剪剪切控制过程及动作原理3#飞剪剪切过程：飞剪前装有送钢导槽，通过气缸驱动，1#预水冷箱至3#飞剪本体中间导槽前段装有两个热金属检测器，当高温轧件被热金属检测器探测到时，输入信号至PLC控制系统，通过PLC系统控制飞剪前送钢导槽向下运动至剪切位，电机启动飞剪剪切，切头顺着飞剪后固定转辙器下方进入切头收钢导槽，飞剪剪切动作完成后，送钢导槽向上运动至轧线位，轧件通过剪切上下回转臂上的圆弧托板进入固定转辙器上方导槽而贯穿侧活套进入精轧机轧制。
韶山1型电力机车一般故障处理[技巧]
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韶山1型电力机车一般故障处理[技巧] 韶山1型电力机车一般故障处理第一节、210屏一、现象:闭合蓄电池闸刀K1、K2、K3～210屏电压表无显示。
原因:1、K1闸刀接触不良或背面接线断,2、2RS断,3、电压表故障,4、蓄电池组之间或连线板断。
判断处理:如果369灯亮为3项原因～回段后更换电压表,属于1、2、4项原因找出故障处所进行处理。
二、现象:210屏电压表有显示～副司机台上电压表无显示。
原因:1、K3闸刀接触不良或背面接线断,2、271、272电压表故障。
判断处理:处理好断线或回段后更换电压表。
三、现象:受电弓升起～闭合主断路器～控制电压上不去。
原因:1、1RS熔断～111闸刀在库用位,2、K2闸刀接触不良或背面接线断,3、KC板故障或插座接触不良～W2整定值低。
判断处理:进一级位置指示器显示正确～属于2、3项原因～接好断线,更换KC板或调整W2。
进一级位置指示器,除本身故障,不显示～属于1项原因～更换1RS或将111闸刀至运行位。
四、现象:控制电压不稳定。
原因:W2防缓螺母松动。
判断处理:调到标准电压～紧固防缓螺母。
五、现象:电压表显示过高不稳定～电流表显示过高不限流。
原因:KC板故障。
判断处理:断开电源～更换KC板。
第二节、控制电源开关,221、222,一、现象:闭合221～门联锁无响声～信号灯全不显示。
原因:1、1DZ断开～2 、221的万能转换开关不良。
判断处理:闭合1DZ～修复万能开关不良处所。
二、现象:闭合221～门联锁不动作～信号灯有显示。
原因:1、电路故障:,1,20、278联锁不良。
,2,104故障。
2、风路故障:,1,门联锁故障,,2,风路堵塞或无风。
判断处理:如果两位置开关动作正常为电路故障～处理相应门联锁 ,如果104吸合为风路故障～门联锁不良可用锤轻轻震动或用撬棍轻轻撬动～必要时可拆下修理～104风路堵塞～拆下清扫,104进风管无风可分风源不同分别处理。
(1)用总风缸的风～可检查塞门131、减压阀100、止回阀108、换向阀52。
故障排除指南
故障排除指南故障排除，是指在电子设备或机械设备发生异常情况时，通过一系列的操作和步骤来诊断和解决问题的过程。
它在各行各业都扮演着重要的角色，帮助人们快速解决设备故障，提高工作效率。
本文将为您提供一份简单易懂的故障排除指南，以帮助您在遇到问题时快速找到解决方法。
第一步：观察与检查在发现设备故障时，首先要进行观察与检查。
这一步骤的目的是帮助您了解问题的具体症状，从而更好地定位故障原因。
以下是一些常见的观察和检查方法：1. 检查设备是否正常通电，确保所有插头和电线连接良好。
2. 观察设备是否有异常声音、燃烧气味或烟雾等异常情况。
3. 检查设备的指示灯是否正常亮起，是否有错误代码显示。
4. 检查设备的屏幕或显示器是否有异常显示，如花屏、闪屏等。
通过观察与检查，您可以初步确定故障的范围，为后续的排除工作提供线索。
第二步：排除人为因素在进行进一步排除之前，先排除一些可能由于人为因素引起的故障。
以下是一些需要注意的人为因素：1. 检查设备是否设置正确，如操作面板上的开关、按钮、旋钮等是否处于正确的位置。
2. 检查设备是否使用正确的操作方法，是否按照设备说明书进行正确操作。
3. 判断是否可能发生操作错误或误触，例如不小心按错了键盘或触摸屏。
通过排除人为因素，可以避免不必要的修复和调整，提高排除故障的效率。
第三步：利用用户手册或在线资源当排除人为因素后仍然无法解决问题时，您可以查阅设备的用户手册或在线资源，以获得更详细的故障排除方法。
1. 根据设备型号和问题类型，在用户手册中找到相关章节或索引，找到可能解决问题的步骤和方法。
2. 若没有用户手册或手册中未提供相关信息，可上网搜索设备的故障排除指南，寻找经验分享和技术支持论坛，借助社区力量寻求解决方案。
3. 注意选择权威可靠的资源，并尽量参考官方提供的技术支持文档或官方论坛。
通过利用用户手册或在线资源，您可以获得更专业的故障排除方法，提高修复设备的准确性和成功率。
第四步：联系专业技术支持如果以上步骤仍然无法解决问题，或问题超出您的修复范围，建议及时联系专业技术支持，以获得更专业的帮助和指导。
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韶故障处理
1、微机死机（如：在正常运行情况下，偶然出现的调速手柄进级，某架或全车无压、无流）
1、调速手柄回零位，按压司机台上的恢复按钮，等待5秒后重新提手柄。
2、断开主断路器，重新闭合。
3、调速手柄回零位，换向手柄回零位，断开电源柜中微机控制空气开关FA35，5秒后再重新闭合。
2、过分相断不开主断路器
1. 手柄回零位，关闭所有辅机及辅变流装置。
2. 降弓过分相，然后再升弓，维持运行，回段处理。
注意：观察故障显示，注意走廊巡视。
3、主断路器断电保护，显示屏显示某架主接地或某位牵引电机过流
1、将高压柜内该故障电机隔离闸刀转换到隔离位。
（甩电机）
2、在该架高压柜内，将显示屏显示的接地回路隔离闸刀转换到隔离位，升弓合主断路器。
，可维持运行，回段处理。
注意：在运行中注意观察、巡视。
4、两端受电弓均升不起来
1、门连锁阀37或38是否卡位，若卡位，将其恢复。
2、将52调压阀调至定压。
（500KPA）
3、检查门连锁安全保护阀YV1，升弓电空阀YV3 YV4是否得电吸合。
可将其捆绑，维持运行
4、重合FA21。
5、操作合主断开关，主断路器不闭合
1、应确定调速手柄在零位，辅变流1.2扳键是否断开。
2、检查总风缸压力是否达到450KPA以上。
（升弓压缩机打风）
3、检查KM1-6 KM7.8释放是否良好。
4、将LCU转换开关转换到另一组。
6、微机柜故障转换方法：
处理：1、调速换向手柄回零，断开各开关
2、将电源柜上“FA35”断开。
3、Ⅰ架故障转换Ⅱ位，Ⅱ架故障转Ⅰ位。
4、闭合FA35，电钥匙，再试验。
7、LCU柜A|B组转换方法
处理：1、调速手柄回零位，关闭各开关，断电钥匙。
2、将电源柜FA23断开。
3、将LCU柜上转换开关，转换至另一组（中间位须停留5秒）。
4、闭合FA23及电钥匙，再次试验。
8、调速手柄离“0”手柄零位灯灭，“运行准备”灯不灭处理方法处理：1、“储能制动”灯亮并产生制动时，检查51调压阀，
调整500KPA 压力缓解。
2、反复断合主断路器
3、如某风机故障，将对应的风压继电器隔离
4、人工将两位置转换开关转换到位
5、以上无效时，转换LCU至另一组
9、一组辅变流故障时切除方法：
处理：1.V11故障，将操纵台左下方SA31置2位。
2、.V12故障，将操纵台左下方SA33置2位。
3、.V21故障，将操纵台左下方SA32置2位。
4、.V22故障，将操纵台左下方SA34置2位。
注：任意一组辅变流切除后，此时只有一台压缩机工作（螺杆式），应控制风源使用。
如螺杆式压缩机本身故障时，将SA36置2位，转另一压缩机维持运行。
10、干燥器故障，排风不止时
处理：1、先打开位于I端NPT5型空压机旁边的405﹟（干燥器短路塞门），2、再关闭位于II端螺杆空压机旁边的404﹟（干燥器进风塞门）。
3、以上处理无效时，除上述操作外，将总风110置关闭位，维持运行。
11、电空位故障，改用空气位操作的转换方法及注意事项
1、转换方法
（1）将小闸上的电空转换扳键转至“空气位”，并将手把移至缓解位。
（2）将操纵端小闸的调压阀53（或54）操纵台左下柜门内，调整至列车管定压。
（3）将转换阀153由正常位转至空气位
（4）大闸手把放运转位
注意事项：1、缓解机车需下压手把才能实现。
2、需施行紧急制动时，可按紧急制动按钮或迅速打开手动放风阀，
并将小闸手把推向制动位。
（制动阀手把推向制动位可使均衡风缸排风，否则列车管会得到补风）
12、电空制动控制器放紧急位，列车管不排风
运行中多为紧急电空阀或电动放风阀皮碗破，可使用手动放风阀排风实现紧急制动。