电缆接头制作评分表
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电缆终端、接头制作及安装分项工程质量检验评定表
按GB 50168-2006第6.2.8条规定
锡焊外观检查
主要
焊接平整、无毛刺
接头处屏蔽层、
铠装层连接
按GB 50168-2006规定
外观检查
完好
接头密封检查
主要
完好
热缩中间接头制作
按制造厂规定
冷缩中间接头制作
验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
施 工 队
年 月 日
项目部
年 月 日
相色标志
正确
固定强度
牢固
线鼻子与电气装置连接
按GB 50168-2006规定
中间接头制作
制作工艺
按工艺规程规定
电缆芯线外观检查
无损伤
连接管与芯线连接
压接
压模尺寸
与导线规格相符
外观检查
主要
完好
绝缘包扎外观检查
主要
搭盖均匀，层间无空隙褶皱
配制和浇注环氧复合物
主要
按制造厂或工艺规程规定
接
地
线
接地连接线规格
电缆终端、接头制作及安装分项工程质量检验评定表
工程名称：分部工程：子分部工程：
工 量标 准
质量检验结果
单项
评定
检查
制作前
电缆终端、接头及其配件规格型号
主要
按设计规定
线鼻子、连接管规格
与芯线相符，
电
力
电
缆
终
端
制
作
制作工艺
按工艺规程规定
接 地线
接地线规格
按GB 50168-2006第6.1.9、6.2.9条规定
监理
年 月 日
锡焊外观检查
主要
焊接平整、无毛刺
接头处屏蔽层、
铠装层连接
按GB 50168-2006规定
外观检查
完好
接头密封检查
主要
完好
热缩中间接头制作
按制造厂规定
冷缩中间接头制作
验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
施 工 队
年 月 日
项目部
年 月 日
相色标志
正确
固定强度
牢固
线鼻子与电气装置连接
按GB 50168-2006规定
中间接头制作
制作工艺
按工艺规程规定
电缆芯线外观检查
无损伤
连接管与芯线连接
压接
压模尺寸
与导线规格相符
外观检查
主要
完好
绝缘包扎外观检查
主要
搭盖均匀，层间无空隙褶皱
配制和浇注环氧复合物
主要
按制造厂或工艺规程规定
接
地
线
接地连接线规格
电缆终端、接头制作及安装分项工程质量检验评定表
工程名称：分部工程：子分部工程：
工 量标 准
质量检验结果
单项
评定
检查
制作前
电缆终端、接头及其配件规格型号
主要
按设计规定
线鼻子、连接管规格
与芯线相符，
电
力
电
缆
终
端
制
作
制作工艺
按工艺规程规定
接 地线
接地线规格
按GB 50168-2006第6.1.9、6.2.9条规定
监理
年 月 日
10KV电力电缆户外热缩终端头制作实作比赛评分表
2、使用喷枪时，枪嘴不准对着人体及设备。工作时需采取必要的防火措施。违反1次扣1分。
6.按规定进行操作。
违章操作每项扣3分。
7.不发生肌肤伤。
发生肌肤伤能正常操作者扣5分，不能正常操作者停止比赛。
D
作业
工艺流程质量
55分
1工艺流程正确。
流程每漏1项扣5分。顺序错1项扣2~5分。
2.设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常，按操作顺序摆放在大瓷盘中。电缆附件开箱时应对照清单检查核对，检查电缆附件与电缆型号是否相符。
漏核对实物1项扣1分，外观异常未发现1项扣1分。
3、施工前应选好位置，将要进行施工的部分架好、校直，擦洗干净终端1米范围内电缆护套，核对施工尺寸做好标记。套入3M、电缆外径1.5陪电缆保护管。
未对施工部分电缆架好、校直扣1分；未套电缆保护管扣1分。
4．剥除电缆护层
4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取700mm，剥去外护套。
4.未完成任务结束比赛或中途自行退出。
5.因制作原因造成绝缘电阻不合格的。
发生其中一项均为失格。
合计得分：
裁判员签名： 裁判长签名： 年 月 日
4.对工具材料进行成品保护
未进行保护扣1分。
5．现场作业条件符合要求
现场不符合，选手未提出，1条扣1分。BLeabharlann 作业时间20分
1.开始时间 时 分 秒
2.终止时间 时 分 秒
3.实际时间 时 分 秒
1. 超时1分钟扣1分，不足1分钟按1分钟计算。
C
作业
安全
20分
1.携带电工进网作业许可证。
缺一证扣2分，无证取消比赛资格。
3、相色管套错位置每相扣1分。加热不规范，固定不牢每处扣1分。
6.按规定进行操作。
违章操作每项扣3分。
7.不发生肌肤伤。
发生肌肤伤能正常操作者扣5分，不能正常操作者停止比赛。
D
作业
工艺流程质量
55分
1工艺流程正确。
流程每漏1项扣5分。顺序错1项扣2~5分。
2.设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常，按操作顺序摆放在大瓷盘中。电缆附件开箱时应对照清单检查核对，检查电缆附件与电缆型号是否相符。
漏核对实物1项扣1分，外观异常未发现1项扣1分。
3、施工前应选好位置，将要进行施工的部分架好、校直，擦洗干净终端1米范围内电缆护套，核对施工尺寸做好标记。套入3M、电缆外径1.5陪电缆保护管。
未对施工部分电缆架好、校直扣1分；未套电缆保护管扣1分。
4．剥除电缆护层
4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取700mm，剥去外护套。
4.未完成任务结束比赛或中途自行退出。
5.因制作原因造成绝缘电阻不合格的。
发生其中一项均为失格。
合计得分：
裁判员签名： 裁判长签名： 年 月 日
4.对工具材料进行成品保护
未进行保护扣1分。
5．现场作业条件符合要求
现场不符合，选手未提出，1条扣1分。BLeabharlann 作业时间20分
1.开始时间 时 分 秒
2.终止时间 时 分 秒
3.实际时间 时 分 秒
1. 超时1分钟扣1分，不足1分钟按1分钟计算。
C
作业
安全
20分
1.携带电工进网作业许可证。
缺一证扣2分，无证取消比赛资格。
3、相色管套错位置每相扣1分。加热不规范，固定不牢每处扣1分。
07 低压电缆安装单元工程质量评定表DLT 4113.5 2012
7
△电缆、光缆接地
应符合设计要求，金属护套、铠装及悬吊线应良好接地
8
电缆、光缆标识
电缆终端及电缆接头处应装设标志牌
电缆、光缆管两端、人孔及工作井处应装设标志牌
电缆、光缆隧道内拐弯处、电缆分支处、直线段每隔50～100m应装设标志牌
标志牌上注明线路编号、电缆、光缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆、光缆有顺序号；标志牌上的字迹清晰，不易脱落
高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应分层放置
光缆排列应符合设计要求
电缆、光缆在支架上敷设
控制电缆，在普通支架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层
交流三芯电力电缆，在普通支架上不超过1层，桥架上不超过2层
交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，并加以固定。当按紧贴的正三角形排列时，每隔一定的距离用绑带扎牢
项目名称： 合同编号： 编号：
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
合格
优良
2
直埋电缆光缆的敷设
埋设深度
电缆表面距地面≥0.7m；电缆穿越农田或建筑物时应符合GB50168-2006的要求
光缆表面距地面≥1.2m
敷设最小净距
电缆敷设的最小净距应符合GB50168-2006中5.2.3的规定；光缆敷设最小净距应符合设计要求
丰满水电站全面治理（重建）工程
电缆、光缆安装单元工程质量评定表
项目名称： 合同编号： 编号：
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年 月 日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
合格
优良
1
△电缆、光缆接地
应符合设计要求，金属护套、铠装及悬吊线应良好接地
8
电缆、光缆标识
电缆终端及电缆接头处应装设标志牌
电缆、光缆管两端、人孔及工作井处应装设标志牌
电缆、光缆隧道内拐弯处、电缆分支处、直线段每隔50～100m应装设标志牌
标志牌上注明线路编号、电缆、光缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆、光缆有顺序号；标志牌上的字迹清晰，不易脱落
高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应分层放置
光缆排列应符合设计要求
电缆、光缆在支架上敷设
控制电缆，在普通支架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层
交流三芯电力电缆，在普通支架上不超过1层，桥架上不超过2层
交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，并加以固定。当按紧贴的正三角形排列时，每隔一定的距离用绑带扎牢
项目名称： 合同编号： 编号：
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
合格
优良
2
直埋电缆光缆的敷设
埋设深度
电缆表面距地面≥0.7m；电缆穿越农田或建筑物时应符合GB50168-2006的要求
光缆表面距地面≥1.2m
敷设最小净距
电缆敷设的最小净距应符合GB50168-2006中5.2.3的规定；光缆敷设最小净距应符合设计要求
丰满水电站全面治理（重建）工程
电缆、光缆安装单元工程质量评定表
项目名称： 合同编号： 编号：
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年 月 日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
合格
优良
1
光缆熔接操作考试评分参考表
6
7
8
未打磨， 打磨长度未 达到距缆口8-10厘 米，未清洁光缆，未 缠绝缘胶带，绝缘胶 带不牢固者及缠绕不 符合要求；未横向打 磨光缆每一端每项扣 0.2分
第 1 页，共 6 页
操作考试参考评分表(100分 操作考试参考评分表(100分）
序号 考核内容
正确使用钢箍（或盒内自 带卡环）固定光缆。钢箍 距离光缆切口0.6-1公分 。钢箍内光缆应缠绕橡胶 胶带，缠绕前应用盒内砂 纸打磨，长度以橡胶胶带 宽度为宜，打磨后必须清 洁
不符合要求的扣0.3分
不符合推荐值的扣0.3 分 不符合要求的扣0.3分 不符合要求的扣0.3分 不符合要求的扣0.3分
测试过程中采用平均模 式，次数不限，但曲线必 每发现一次扣0.5分 须平滑，不得出现二次反 （裁判现场裁定） 射峰 接续损耗测试：所有接续 记录不正确的扣1分， 点均必须测试，数据存 （裁判检查磁盘文件 盘，记录平均损耗 为准） 存盘：将测试曲线存盘， 少、错存一个文件扣 每端18个文件，共36个文 0.5分 件 曲线名称编号要求： 省 名拼音缩写（两个字母） ＋纤号+A（正）或B （反）01A-18A代表正 每错一个扣0.5分 向，01B-18B代表反向， 根据缆盘标志确定正向、 反向
2
3
4
5
6
操作考试参考评分表(100分 操作考试参考评分表(100分）
序号
7
考核内容
小计 得分
评分标准
考核扣分
说明
（三）-（7）扣完不得分
测试部分（20分 四 测试部分（20分） 测试量程的设置：根据组 1 委会提供的光缆长度进行 量程设置 脉冲宽度设置：推荐标准 为：5ns，10ns，20ns， 2 30ns，50ns ，100ns用于 10公里以下 折射率设置：本次抽测用 3 光纤折射率为1.4675 波长设置：工作波长为 4 1550nm 接头事件门限值设置：门 5 限值为0.00dB/0.01dB 6
8、光缆熔接验收记录及评分表
验收组成员 （签字）
监理方代表 （签字）
建设方代表 （签字）
1
1
1
1 0.5 1.5 1 0.5 0.5
ODF架平面图、光缆配盘图 图纸真实、准确，每错一处扣0.1分； 竣工资料 （1分） 光纤后向散射信号曲线图、 资料真实、正确，每错一处扣0.1分。文件名 光纤损耗统计表 、纤芯编号等不准确每错一处扣0.1分。 直接扣分 项 第一次验收未通过 合计
10
验收总体评价及遗留问题处理意见：
上饶移动光缆线路工程光缆熔接验收评分表
中继段名称： 否决项 目 1 2
验收项目
施工单位： 直接否决项目说不符，无法通过图纸确定接头位置 纤芯测试任意一纤不通 验收规范、标准 评分办法 分值 2 扣分 扣分原因 得分
工作量 接头数、熔接纤芯数工作量 接头个数不准确，每错一个扣0.2分，熔接纤 （2分） 正确 芯数不准确，每错一纤扣0.1分 安装不正确、不牢靠牢固，每处扣0.1分。接 接头盒 接头盒安装牢靠，封盒规范 头盒进线孔未封堵或有明显缝隙或胶条偏位 （1分） 每处扣0.1分 光缆在走线架、机架内未固定每处扣0.1分， 光缆、光缆加强芯固定牢固 缆皮及加强芯未固定牢靠每处扣0.1分，加强 芯固定后未预留1-2cm并弯曲每处扣0.1分 裸纤未用软的塑料套管保护每处扣0.1分，光 纤芯松套管固定牢靠，套管 纤进入收容盘固定时有明显受力点每处扣0.1 光缆、接 顺序正确 分。套管顺序未按蓝吉（红绿）转，扣0.2分 头盒成端 。 （3.5 热缩管未进槽，每纤扣0.1分。盘纤时每断一 分） 盘纤整齐美观 根纤扣0.1分。纤芯不平顺或有翘起现象，每 处扣0.1分。 光缆吊牌，标签 光缆测试 （1.5 衰耗测试 分） 机房卫生 机房（基站）清洁 （1分） 光缆未挂吊牌或吊牌填写不清楚每处扣0.1分 。熔纤盘正面未写标签每处扣0.2分。 每一接头的接续损耗平均值偏差超过0.03dB/ 个，损耗过大每处扣0.1分。中继段少测一纤 每纤扣0.2分 机房（基站）内光缆熔接剩余的杂物必须清 除，打扫干净，发现未清扫干净扣1分
维修电工接线工艺比武评分标准
2
10、分相绝缘无刀伤
即分相芯线的绝缘没有伤痕
2
11、接线柱卡爪
现场检查卡爪是否变形、分布是否均匀
2
12、接线柱弹垫压平
现场检查，以压平弹垫，芯线不窜动为合格
2
13、接地芯线长短合适
接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短（以松开线咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准）
2
14、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物
只要指同一部位螺栓头、螺母大小，厚度一致
2
21、芯线压接顺序正确
先压地线，后压火线
2
22、按钮线色压接正确
采用红1、绿2、黑或花为地线
3
23、卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽）齐全坚固
使用线鼻子可不用平垫圈
3
2
2、挂牌
2
3、校验试电笔
2
4、验电、放电
2
5、摘牌送电
2
二、接线工艺
50分
√或×
得分
1、接线柱绝缘台无损伤
接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹
4
2、接线无毛刺
指芯线前端接部分无突出的导线
2
3、接线无歪脖
布线拿弯度要自然平滑，避免急弯，直角弯
2
4、接线无压胶皮
指在线芯处接线端子的垫圈（板）不压线芯绝缘
维修电工接线工艺比武评分标准
操作题目
每节超时间1分钟±0.5分（5分为限）
选手号码
选手队别
开关编号
标准分数
标准时间
开赛时间
结束时间
最终得分
100
45分钟
评分项目
评分标准及项目说明
分值
检查结果
一、操作程序
10分
10、分相绝缘无刀伤
即分相芯线的绝缘没有伤痕
2
11、接线柱卡爪
现场检查卡爪是否变形、分布是否均匀
2
12、接线柱弹垫压平
现场检查，以压平弹垫，芯线不窜动为合格
2
13、接地芯线长短合适
接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短（以松开线咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准）
2
14、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物
只要指同一部位螺栓头、螺母大小，厚度一致
2
21、芯线压接顺序正确
先压地线，后压火线
2
22、按钮线色压接正确
采用红1、绿2、黑或花为地线
3
23、卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽）齐全坚固
使用线鼻子可不用平垫圈
3
2
2、挂牌
2
3、校验试电笔
2
4、验电、放电
2
5、摘牌送电
2
二、接线工艺
50分
√或×
得分
1、接线柱绝缘台无损伤
接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹
4
2、接线无毛刺
指芯线前端接部分无突出的导线
2
3、接线无歪脖
布线拿弯度要自然平滑，避免急弯，直角弯
2
4、接线无压胶皮
指在线芯处接线端子的垫圈（板）不压线芯绝缘
维修电工接线工艺比武评分标准
操作题目
每节超时间1分钟±0.5分（5分为限）
选手号码
选手队别
开关编号
标准分数
标准时间
开赛时间
结束时间
最终得分
100
45分钟
评分项目
评分标准及项目说明
分值
检查结果
一、操作程序
10分
电工评分表
布线不符要求一处扣2分
导线不平直、转角不直角一处扣3分，线路架空跨接、交叉每处扣5分
接点松动、损伤导线绝缘层、裸露过长、圈压反、压绝缘层，一处扣2分
通
电运行正确
1、开关闭合，EL1亮、EL2不亮
2、延时20秒，EL1熄灭、EL2点亮
30
第一步实现15分
第二步实现15分
安
全
文
明生产
1、服从考评员安排和指挥.。
Байду номын сангаас2、无违反操作规程，不发生安
全事故，保持工位文明卫
生。
10
不服从考评员指挥和安排扣2分
违反操作规程每次扣3分
发生安全事故扣10分
速度及效果
1、时间为120分钟完成。
2、能正常运转。
10
第一名10分，第二名9分，第三名8分，依次递减1分
规定时间内未完成计0分
总分
100
电工技能竞赛评分标准
参赛编号：裁判：监督员
器件紧固。
15
不按图安装元件1个扣2分
元件安装不牢固1个扣2分
元件安装不整齐不匀称不合格一项扣2分
安装元件时漏装自攻丝一颗扣2分
损坏元件一个扣10分
线路敷设
1、接线按工艺要求正确。
2、接线紧固电气接触良好。
3、布线工艺合理、美观，无损
伤导线绝缘层。
4、火线用红线、零线用蓝线。
35
不按电路布线一处扣2分
注：每一单项扣分只能在本项范围内扣完为止。
电路原理图
功能要求：开关闭合，EL1亮、EL2不亮，延时20秒后，EL1熄灭、EL2点亮。
35不按电路布线一处扣2导线不平直转角不直角一处扣3分线路架空跨接交叉每处扣5接点松动损伤导线绝缘层裸露过长圈压反压绝缘层一处扣21开关闭合el1亮el22延时20秒el1熄灭el2点亮30第一步实现151服从考评员安排和指挥
导线不平直、转角不直角一处扣3分，线路架空跨接、交叉每处扣5分
接点松动、损伤导线绝缘层、裸露过长、圈压反、压绝缘层，一处扣2分
通
电运行正确
1、开关闭合，EL1亮、EL2不亮
2、延时20秒，EL1熄灭、EL2点亮
30
第一步实现15分
第二步实现15分
安
全
文
明生产
1、服从考评员安排和指挥.。
Байду номын сангаас2、无违反操作规程，不发生安
全事故，保持工位文明卫
生。
10
不服从考评员指挥和安排扣2分
违反操作规程每次扣3分
发生安全事故扣10分
速度及效果
1、时间为120分钟完成。
2、能正常运转。
10
第一名10分，第二名9分，第三名8分，依次递减1分
规定时间内未完成计0分
总分
100
电工技能竞赛评分标准
参赛编号：裁判：监督员
器件紧固。
15
不按图安装元件1个扣2分
元件安装不牢固1个扣2分
元件安装不整齐不匀称不合格一项扣2分
安装元件时漏装自攻丝一颗扣2分
损坏元件一个扣10分
线路敷设
1、接线按工艺要求正确。
2、接线紧固电气接触良好。
3、布线工艺合理、美观，无损
伤导线绝缘层。
4、火线用红线、零线用蓝线。
35
不按电路布线一处扣2分
注：每一单项扣分只能在本项范围内扣完为止。
电路原理图
功能要求：开关闭合，EL1亮、EL2不亮，延时20秒后，EL1熄灭、EL2点亮。
35不按电路布线一处扣2导线不平直转角不直角一处扣3分线路架空跨接交叉每处扣5接点松动损伤导线绝缘层裸露过长圈压反压绝缘层一处扣21开关闭合el1亮el22延时20秒el1熄灭el2点亮30第一步实现151服从考评员安排和指挥
光缆接续和馈线头制作技能评分办法
5
2、色谱接错，一个熔接点扣4分。
12
3、热熔温度指示灯熄灭方可取出热缩管，否则每纤扣0.5分。
6
4、光纤热熔后涂覆层边沿距热熔管头小于8mm，每纤扣0.5分。
6
5、热缩后管内有气泡、二端有喇叭口，或者多穿热缩管，每纤扣1分（每热熔管不重复扣分）。
6
6、光缆端面制备过程中未关闭防风盖，每次扣0.5分。
扣分项
时间分
1、规定时间为12分钟,每提前30″加0.5分（质量分小于90分不加分），每推迟30″扣0.5分。到达20分钟停止操作。
加减分项
裁判员： 选手确认签字： 日期： 年 月日
馈线头制作及测试评分表
参赛人：用时： 分 秒分数 ：
内容
分数
要求及评分办法
分值
得分
备注
准备工作
5分
馈线切割刀是否按要求准备好，驻波比测试仪开机，确认仪表、工具能正常使用
2
５、接头事件门限设置为0.05dB，设置错误扣２分。
2
６、测试采用平均模式，次数不限，设置错误扣４分。
4
光纤 测试(86分)
1、假纤与测试尾纤活动接头插入损耗超过0.5dB不作处
理，每纤扣1分。
4
2、单号纤方向测试环联后的链路总长度，方法不正确，每条链路扣５分。
10
3、链路长度测试方法正确，但长度偏差超过2个取样点，每条链路扣５分。（以裁判测试为准）
2
6、松套管边缘离扎带边缘距离不在1.0－1.5cm范围内，每端扣0.5分。
1
7、打毛光缆：打磨前未清洁光缆、打磨长度未达到距缆口6-10厘米、未打毛完整缆皮：每一端扣1分；横向打磨光缆，否则每端扣1分
4
光纤熔接（40分）
2、色谱接错，一个熔接点扣4分。
12
3、热熔温度指示灯熄灭方可取出热缩管，否则每纤扣0.5分。
6
4、光纤热熔后涂覆层边沿距热熔管头小于8mm，每纤扣0.5分。
6
5、热缩后管内有气泡、二端有喇叭口，或者多穿热缩管，每纤扣1分（每热熔管不重复扣分）。
6
6、光缆端面制备过程中未关闭防风盖，每次扣0.5分。
扣分项
时间分
1、规定时间为12分钟,每提前30″加0.5分（质量分小于90分不加分），每推迟30″扣0.5分。到达20分钟停止操作。
加减分项
裁判员： 选手确认签字： 日期： 年 月日
馈线头制作及测试评分表
参赛人：用时： 分 秒分数 ：
内容
分数
要求及评分办法
分值
得分
备注
准备工作
5分
馈线切割刀是否按要求准备好，驻波比测试仪开机，确认仪表、工具能正常使用
2
５、接头事件门限设置为0.05dB，设置错误扣２分。
2
６、测试采用平均模式，次数不限，设置错误扣４分。
4
光纤 测试(86分)
1、假纤与测试尾纤活动接头插入损耗超过0.5dB不作处
理，每纤扣1分。
4
2、单号纤方向测试环联后的链路总长度，方法不正确，每条链路扣５分。
10
3、链路长度测试方法正确，但长度偏差超过2个取样点，每条链路扣５分。（以裁判测试为准）
2
6、松套管边缘离扎带边缘距离不在1.0－1.5cm范围内，每端扣0.5分。
1
7、打毛光缆：打磨前未清洁光缆、打磨长度未达到距缆口6-10厘米、未打毛完整缆皮：每一端扣1分；横向打磨光缆，否则每端扣1分
4
光纤熔接（40分）
电力电缆安装单元工程安装质量验收评定表
1
支 架 层 间 距 离
符合设计文件要求，当无设计要求时，支 架层间距离采用表的规定，且层间净距不小 于2倍电缆外径加50mm
2
钢 结 构 竖 井
竖井垂直偏差小于其长度的0.2%，对角线
的偏差小于对角线长度的0.5%;支架横撑
的水平误差小于其宽度的0.2%
3
接
地
金属电缆支架全长均接地良好
般
项
目
1
电 缆 支 架 加 工
编号：日期：_
分部工程名
称
单元工程名称
安装部位
安装单位
幵、完工日期
项目
质 量 标 准
检验结果
检验人
电 力 电 缆 敷 设
主 控 项 目
1
电缆
敷设 前检 查
1）电缆型号、电压、规格符合
设计文件要求；
2）电缆外观完好，无机械损伤；
电缆封闭端严密
2
电缆 支持 点距 离
水平敷设时各支持点间距不大
于1500mm垂直敷设时各支持点 间距不大于2500mm固定方式符 合设计文件要求
6
桥 梁 上 敷 设
1）悬吊架设的电缆与桥梁构架之间的净距不
小于0.5m；
2） 在经常受到震动的桥梁上敷设电缆，有防
震措施
7
电 缆 接 头 布 置
1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错 幵；
2）明敷电缆的接头托板托置固定牢靠；
3）直埋电缆接头应有防止机械算上的保护结
构外设保护盒。位于冻土层内的保护盒， 盒内 宜注入沥青
占比率为%o质量要求操作试验或试运行符合本标准的要
求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评
疋为o
（签字，加盖公章）年月
支 架 层 间 距 离
符合设计文件要求，当无设计要求时，支 架层间距离采用表的规定，且层间净距不小 于2倍电缆外径加50mm
2
钢 结 构 竖 井
竖井垂直偏差小于其长度的0.2%，对角线
的偏差小于对角线长度的0.5%;支架横撑
的水平误差小于其宽度的0.2%
3
接
地
金属电缆支架全长均接地良好
般
项
目
1
电 缆 支 架 加 工
编号：日期：_
分部工程名
称
单元工程名称
安装部位
安装单位
幵、完工日期
项目
质 量 标 准
检验结果
检验人
电 力 电 缆 敷 设
主 控 项 目
1
电缆
敷设 前检 查
1）电缆型号、电压、规格符合
设计文件要求；
2）电缆外观完好，无机械损伤；
电缆封闭端严密
2
电缆 支持 点距 离
水平敷设时各支持点间距不大
于1500mm垂直敷设时各支持点 间距不大于2500mm固定方式符 合设计文件要求
6
桥 梁 上 敷 设
1）悬吊架设的电缆与桥梁构架之间的净距不
小于0.5m；
2） 在经常受到震动的桥梁上敷设电缆，有防
震措施
7
电 缆 接 头 布 置
1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错 幵；
2）明敷电缆的接头托板托置固定牢靠；
3）直埋电缆接头应有防止机械算上的保护结
构外设保护盒。位于冻土层内的保护盒， 盒内 宜注入沥青
占比率为%o质量要求操作试验或试运行符合本标准的要
求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评
疋为o
（签字，加盖公章）年月
2019年度电气安装项目技术比赛实操项目评分表
6
试验后电缆三相对地放电
电缆三相是否对地完全放电
5
未放电扣2分，放电时间未达到1分钟扣1分
7
绝缘电阻写出及绝缘电阻合格判定
写出三相对地、三相相间6个绝缘电阻值；写出屏蔽接地线及钢铠接地线之间1个绝缘电阻值，钢铠地线及电缆外护套之间的1个绝缘电阻值，判定8个绝缘电阻试验是否满足要求
5
1、不能写出8个绝缘电阻值扣2分，写的不完全不规范扣1分
2、屏蔽对钢铠、钢铠对地的绝缘电阻值采用500伏兆欧表或500V档位测量，选错扣2分。
4
摇表的接线及开路试验和短路试验
接线正确且能准确进行开路及短路试验并能根据试验数据判定摇表是完好的
5
1、摇表接线错误扣1分
2、摇表开路及短路试验未进行扣2分，缺一项扣1分
3、未能读出试验数据并说明摇表是完好的扣2分
2、不能说出10KV相对地及相对相的绝缘电阻判定依据大于400兆欧及屏蔽地线和钢铠地线、钢铠地线对外护套绝缘电阻判定依据大于0.5兆欧扣1分
3、不能够说明8个绝缘电阻值满足要求与否扣1分
项目二：电力电缆绝缘电阻试验评分标准表
序号
项目
质量标准
满分
扣分标准
备注
1
电缆放电
电缆三相是否对地完全放电
5
未放电扣2分，放电时间未达到1分钟扣1分
2
电缆三相主绝缘、清洁
是否清洁Байду номын сангаас分完善
5
未进行清洁扣2分，清洁漏项扣1分
3
确定摇表规格
选择合适的摇表规格
5
1、1kV以上的电缆绝缘试验采用2500V摇表或2500KV档位，选错扣2分。
5
电缆三相对地及相间绝缘试验，屏蔽接地线及钢铠地线绝缘试验
试验后电缆三相对地放电
电缆三相是否对地完全放电
5
未放电扣2分，放电时间未达到1分钟扣1分
7
绝缘电阻写出及绝缘电阻合格判定
写出三相对地、三相相间6个绝缘电阻值；写出屏蔽接地线及钢铠接地线之间1个绝缘电阻值，钢铠地线及电缆外护套之间的1个绝缘电阻值，判定8个绝缘电阻试验是否满足要求
5
1、不能写出8个绝缘电阻值扣2分，写的不完全不规范扣1分
2、屏蔽对钢铠、钢铠对地的绝缘电阻值采用500伏兆欧表或500V档位测量，选错扣2分。
4
摇表的接线及开路试验和短路试验
接线正确且能准确进行开路及短路试验并能根据试验数据判定摇表是完好的
5
1、摇表接线错误扣1分
2、摇表开路及短路试验未进行扣2分，缺一项扣1分
3、未能读出试验数据并说明摇表是完好的扣2分
2、不能说出10KV相对地及相对相的绝缘电阻判定依据大于400兆欧及屏蔽地线和钢铠地线、钢铠地线对外护套绝缘电阻判定依据大于0.5兆欧扣1分
3、不能够说明8个绝缘电阻值满足要求与否扣1分
项目二：电力电缆绝缘电阻试验评分标准表
序号
项目
质量标准
满分
扣分标准
备注
1
电缆放电
电缆三相是否对地完全放电
5
未放电扣2分，放电时间未达到1分钟扣1分
2
电缆三相主绝缘、清洁
是否清洁Байду номын сангаас分完善
5
未进行清洁扣2分，清洁漏项扣1分
3
确定摇表规格
选择合适的摇表规格
5
1、1kV以上的电缆绝缘试验采用2500V摇表或2500KV档位，选错扣2分。
5
电缆三相对地及相间绝缘试验，屏蔽接地线及钢铠地线绝缘试验
电力电缆操作考核评分表
1.压接工具（最好配两套，由操作者选择）
2.钢锯或其他剪切工具
3.端子（铜端子、铝端子各准备一些由操作者选择）
4.电缆剥、切、削的专用工具（由操作者选择合适工具）
5.电缆附件（终端头，配不同规格的终端头，由操作人员根据实际要求选择）
6.燃气喷枪或喷灯（针对热缩电缆头）冷缩头无需准备
其他需要说明的问题和要求
GB/50168-1992<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>
3 10kV/35kV电缆冷（热）缩户内（外）终端头安装培训细则
考核科目
10kV/35kV电缆冷（热）缩户内（外）终端头安装
考试时限
60min
培训师
题分
100分
要求
实际操作人员1人，辅助配合人员1人，工作负责人1人
姓名
工具、材料
设备、场地
10kV/35kV电缆冷（热）缩户内（外）终端头安装培训流程
1目的
本作业流程适用于10kV/35kV电缆冷（热）缩户内（外）终端头安装，制定本作业指导书目的是规范电缆终端头的制作过程，同时规范10kV电缆检修工作，提高检修效率和检修人员的技术水平。
2引用标准
GB11033 <额定电压35kV及以下电力电缆附件基本技术要求>
15
未按要求操作或顺序颠倒酌情扣2-8分
2.7.2
剥切绝缘和导体压接端子
剥去绝缘切口要平，压接端子压接后端子表面应打磨光滑。清洁其表面，10KV用J20绝缘自粘带，35KV,用J30绝缘自粘带在线芯绝缘处绕，填平铅笔头处凹槽和端子压痕。
8
一项未达到要求扣1-3分
2.7.3
端部密封
将绝缘端部与端子之间热缩密封管
8
2.钢锯或其他剪切工具
3.端子（铜端子、铝端子各准备一些由操作者选择）
4.电缆剥、切、削的专用工具（由操作者选择合适工具）
5.电缆附件（终端头，配不同规格的终端头，由操作人员根据实际要求选择）
6.燃气喷枪或喷灯（针对热缩电缆头）冷缩头无需准备
其他需要说明的问题和要求
GB/50168-1992<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>
3 10kV/35kV电缆冷（热）缩户内（外）终端头安装培训细则
考核科目
10kV/35kV电缆冷（热）缩户内（外）终端头安装
考试时限
60min
培训师
题分
100分
要求
实际操作人员1人，辅助配合人员1人，工作负责人1人
姓名
工具、材料
设备、场地
10kV/35kV电缆冷（热）缩户内（外）终端头安装培训流程
1目的
本作业流程适用于10kV/35kV电缆冷（热）缩户内（外）终端头安装，制定本作业指导书目的是规范电缆终端头的制作过程，同时规范10kV电缆检修工作，提高检修效率和检修人员的技术水平。
2引用标准
GB11033 <额定电压35kV及以下电力电缆附件基本技术要求>
15
未按要求操作或顺序颠倒酌情扣2-8分
2.7.2
剥切绝缘和导体压接端子
剥去绝缘切口要平，压接端子压接后端子表面应打磨光滑。清洁其表面，10KV用J20绝缘自粘带，35KV,用J30绝缘自粘带在线芯绝缘处绕，填平铅笔头处凹槽和端子压痕。
8
一项未达到要求扣1-3分
2.7.3
端部密封
将绝缘端部与端子之间热缩密封管
8
电缆施工质量验收评定表(分项工程)
合格
弯曲弧度
引至设备的管口位置
便于电缆与设备连接，
并不防碍设备拆装和进出
与热力管道、热力设备
之间净距
平行敷设
≥1m,不宜敷设于
热力管道上部
交叉敷设
≥0.5m
与保温层
之间净距
平行敷设
主要
≥0.5m
交叉敷设
≥0.2m
直
埋
直埋管距地面深度
（混凝土内除外）
≥700mm
伸出建筑物散水坡的长度
≥250m
伸出道路路基长度
工序
检验项目
性质
质量标准
质 量 检 验 结 果
单项
评定
敷
设
前
检
查
电
缆
型号、电压、规格及长度
按设计规定
符合设计规定
优良
外观检查
无机械损伤和渗油
无机械损伤
优良
电
缆
管
绝缘检查
主要
良好
良好
优良
畅通检查
内部无积水、杂物
内部无积水、杂物
优良
内径
按设计规定
符合设计规定
优良
按设计规定
符合设计规定
优良
端头
密封
油纸绝缘电力电缆
工序
检 验 项 目
性质
质 量 标 准
质量检验结果
单项
评定
材料
检验
防火材料型号及材质
按设计规定，鉴定资料齐全
按设计规定，鉴定资料齐全
优良
耐火材料闭槽盒设置
按设计规定
符合设计规定
优良
盘柜孔
洞封堵
耐火衬板安装
主要
牢固
弯曲弧度
引至设备的管口位置
便于电缆与设备连接，
并不防碍设备拆装和进出
与热力管道、热力设备
之间净距
平行敷设
≥1m,不宜敷设于
热力管道上部
交叉敷设
≥0.5m
与保温层
之间净距
平行敷设
主要
≥0.5m
交叉敷设
≥0.2m
直
埋
直埋管距地面深度
（混凝土内除外）
≥700mm
伸出建筑物散水坡的长度
≥250m
伸出道路路基长度
工序
检验项目
性质
质量标准
质 量 检 验 结 果
单项
评定
敷
设
前
检
查
电
缆
型号、电压、规格及长度
按设计规定
符合设计规定
优良
外观检查
无机械损伤和渗油
无机械损伤
优良
电
缆
管
绝缘检查
主要
良好
良好
优良
畅通检查
内部无积水、杂物
内部无积水、杂物
优良
内径
按设计规定
符合设计规定
优良
按设计规定
符合设计规定
优良
端头
密封
油纸绝缘电力电缆
工序
检 验 项 目
性质
质 量 标 准
质量检验结果
单项
评定
材料
检验
防火材料型号及材质
按设计规定，鉴定资料齐全
按设计规定，鉴定资料齐全
优良
耐火材料闭槽盒设置
按设计规定
符合设计规定
优良
盘柜孔
洞封堵
耐火衬板安装
主要
牢固
电缆等级评定表
名称 型号
评定项目
主要评定内容
电缆等级评定表
评定时间：
年月日
电力、控制电缆
检查结果
设备等级 1类
项目评定等级 一类 二类 三类
设备整体 性能
投运、停止、
设备能随时投入、停止运行，运行稳定可靠、各
运行情况
项指标达到设计要求。
√
电缆敷设符合设计要求，余量、转角半径、电缆
一、电力电 缆
敷设，电缆头 制作，电气试验， 标志。
√
向详见控制电缆清单。
三、电缆桥
敷设，防腐， 三、电缆桥架，电缆管敷设符合设计要求，室外电缆
架、沟、管 防水，防小动物， 标志桩齐全，电缆桥架防腐、防小动物措施得当，接 √
。
标志。
地可靠，电缆沟防水措施得当。头制作符合规范要求，电缆头连接正确可靠，相序、 回路标志明显、正确、齐全，电气试验符合规范要求 （详见预防性试验报告）；数量及走向详见电力电缆
√
清单。
电缆敷设符合设计要求，余量、转角半径、电缆
二、控制电 缆
敷设，电缆头 制作，电气试验， 标志。
头制作符合规范要求，端子连接正确可靠、标号明显 、正确、齐全，回路标志明显、正确、齐全，电气试 验符合规范要求（详见预防性试验报告）；数量及走
评定项目
主要评定内容
电缆等级评定表
评定时间：
年月日
电力、控制电缆
检查结果
设备等级 1类
项目评定等级 一类 二类 三类
设备整体 性能
投运、停止、
设备能随时投入、停止运行，运行稳定可靠、各
运行情况
项指标达到设计要求。
√
电缆敷设符合设计要求，余量、转角半径、电缆
一、电力电 缆
敷设，电缆头 制作，电气试验， 标志。
√
向详见控制电缆清单。
三、电缆桥
敷设，防腐， 三、电缆桥架，电缆管敷设符合设计要求，室外电缆
架、沟、管 防水，防小动物， 标志桩齐全，电缆桥架防腐、防小动物措施得当，接 √
。
标志。
地可靠，电缆沟防水措施得当。头制作符合规范要求，电缆头连接正确可靠，相序、 回路标志明显、正确、齐全，电气试验符合规范要求 （详见预防性试验报告）；数量及走向详见电力电缆
√
清单。
电缆敷设符合设计要求，余量、转角半径、电缆
二、控制电 缆
敷设，电缆头 制作，电气试验， 标志。
头制作符合规范要求，端子连接正确可靠、标号明显 、正确、齐全，回路标志明显、正确、齐全，电气试 验符合规范要求（详见预防性试验报告）；数量及走
横向电连接预制评分标准
质
量
30
分
1、电连接线盘成的圈数3～5圈，不符扣5分
2、圈距50mm，误差±5mm，超标扣5分
3、圈内径：铝绞线为线径的5～8倍，铜绞线为线径的3～5倍。超标扣2分
4、最下圈距线夹处为200～300mm，不符合要求扣2分
5、线索上出现断股、散股现象，每处扣5分
工具
使用
20
分
1、个人工具齐备，缺一件扣5分
横向电连接预制评分标准
一、要求：按照工艺质量要求，预制结构高度1.5M的横向电连接一组；
二、总分为100分；
三、时间：30分钟。
项目及配分
考核内容及评分标准
扣分因素
30
分
1、下料：根据电连接器的安装位置，实际测量出其安装长度，并增加预留弹簧圈、线夹的长度，按合计长度在断线点两端绑扎，用断线钳切断。铜绞线按200～250mm长度下料，在断线点两端绑扎，用断线钳切断。未确定长度下料扣10分，未绑扎扣2分。
2、确定预制尺寸：确定安装线夹的端头长度；量200～300mm确定揻圈开始处。错误每处扣5分
3、揻圈：将钢管固定在钳台上，从揻圈开始处在钢管上缠绕3～5圈，用铝包带缠绕弹簧圈。错误每处扣5分。
4、根据结构高度，在另一端头揻一直角。错误扣5分
5、压接：将铝绞线与铜铝接续管连接后进行压接，压接2～3处；再将铜铝接续管与铜绞线连接后压接，压接2～3处；最后将铜绞线与电连接线夹（T型）连接后压接，压接2～3处。错误每处扣5分
2、工具使用不当，每件扣2分；损坏扣5分；液压钳不会使用扣20分
安全
及其
他
20
分
1、按规定穿戴个人劳保用品，每少一件扣5分
2、出现皮外伤扣5分
3、出现较重伤害扣41分
量
30
分
1、电连接线盘成的圈数3～5圈，不符扣5分
2、圈距50mm，误差±5mm，超标扣5分
3、圈内径：铝绞线为线径的5～8倍，铜绞线为线径的3～5倍。超标扣2分
4、最下圈距线夹处为200～300mm，不符合要求扣2分
5、线索上出现断股、散股现象，每处扣5分
工具
使用
20
分
1、个人工具齐备，缺一件扣5分
横向电连接预制评分标准
一、要求：按照工艺质量要求，预制结构高度1.5M的横向电连接一组；
二、总分为100分；
三、时间：30分钟。
项目及配分
考核内容及评分标准
扣分因素
30
分
1、下料：根据电连接器的安装位置，实际测量出其安装长度，并增加预留弹簧圈、线夹的长度，按合计长度在断线点两端绑扎，用断线钳切断。铜绞线按200～250mm长度下料，在断线点两端绑扎，用断线钳切断。未确定长度下料扣10分，未绑扎扣2分。
2、确定预制尺寸：确定安装线夹的端头长度；量200～300mm确定揻圈开始处。错误每处扣5分
3、揻圈：将钢管固定在钳台上，从揻圈开始处在钢管上缠绕3～5圈，用铝包带缠绕弹簧圈。错误每处扣5分。
4、根据结构高度，在另一端头揻一直角。错误扣5分
5、压接：将铝绞线与铜铝接续管连接后进行压接，压接2～3处；再将铜铝接续管与铜绞线连接后压接，压接2～3处；最后将铜绞线与电连接线夹（T型）连接后压接，压接2～3处。错误每处扣5分
2、工具使用不当，每件扣2分；损坏扣5分；液压钳不会使用扣20分
安全
及其
他
20
分
1、按规定穿戴个人劳保用品，每少一件扣5分
2、出现皮外伤扣5分
3、出现较重伤害扣41分
表 电力电缆安装单元工程安装质量验收评定表
（签字，加盖公章）年月日
监理单位意见
安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。
（签字，加盖公章）年月日
注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意
3
电缆接地线
1)接地线为铜绞线或镀锡铜编织线；
2)截面120mm2及以下电缆，接地线截面不小于16 mm2；截面积150 mm2及以上电缆，接地线截面不小于25 mm2；3）110KV及以上电缆，接地线截面积符合设计文件要求
一般项目
1
终端头的电缆接头的一般检查
1）型式、规格应与电缆类型要求一致；
2）材料、部件符合产品技术文件要求
2
相色标志
电缆终端上有明显的相色标志，且与系统的相位一致
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项；
一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位
年月日
监理工程师
年月日
表9.9.4电力电缆安装单元工程（部分）质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装单位
7
电缆接头布置
1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开；
2）明敷电缆的接头托板托置固定牢靠；
3）直埋电缆接头应有防止机械算上的保护结构外设保护盒。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注入沥青
8
电缆
固定
1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定牢靠；
2）水平敷设的电缆，在电缆两端及转弯、电缆接头两端处固定牢靠；
监理单位意见
安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。
（签字，加盖公章）年月日
注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意
3
电缆接地线
1)接地线为铜绞线或镀锡铜编织线；
2)截面120mm2及以下电缆，接地线截面不小于16 mm2；截面积150 mm2及以上电缆，接地线截面不小于25 mm2；3）110KV及以上电缆，接地线截面积符合设计文件要求
一般项目
1
终端头的电缆接头的一般检查
1）型式、规格应与电缆类型要求一致；
2）材料、部件符合产品技术文件要求
2
相色标志
电缆终端上有明显的相色标志，且与系统的相位一致
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项；
一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位
年月日
监理工程师
年月日
表9.9.4电力电缆安装单元工程（部分）质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装单位
7
电缆接头布置
1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开；
2）明敷电缆的接头托板托置固定牢靠；
3）直埋电缆接头应有防止机械算上的保护结构外设保护盒。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注入沥青
8
电缆
固定
1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定牢靠；
2）水平敷设的电缆，在电缆两端及转弯、电缆接头两端处固定牢靠；
供电线接头制作评分标准Microsoft Word
劳保用品：工作服、绝缘鞋。
以上每少一件扣1分
10
操作过程暨工艺要求
选手在地面按检修工艺进行模拟供电线断线接头制作。
各部件完好，零件齐全，无损坏。零部件多或少每件扣3分。
螺母必须紧固，弹垫压平，一处松动扣5分。垫块位置正确，无歪斜，否则一处扣10分。如有铝包带应密贴，无遗漏，否则一处扣2分。开口销遗漏或未掰开一处扣3分。电连接线夹应连接良好、紧固，否则一处扣2分。
供电线留头量应超出线夹400mm以上有并联，无散股，否则一处扣10分。
70
安全措施
使用工具正确，不得危暨自己暨他人，危险镜头扣5分，轻伤扣10分。为10分钟，每提前1秒加0.1分，每超过1秒扣0.1分
10
供电线接头制作
姓名：时间：成绩：
1、要求：两人一组在地面进行一组供电线(AF线）接头制作（使用耐张线夹）；
2、总分为100分，具体评分标准见下表：
项目
评分标准
标准分
扣分
准
备
工
作
工具：个人三大件、钢卷尺、断线钳。
材料：LL/LB1A-315-45/7mm2供电线若干、NLD-4耐张线夹二套
电连接线夹二套、双环杆（700）一根、铝包带、铁丝。
以上每少一件扣1分
10
操作过程暨工艺要求
选手在地面按检修工艺进行模拟供电线断线接头制作。
各部件完好，零件齐全，无损坏。零部件多或少每件扣3分。
螺母必须紧固，弹垫压平，一处松动扣5分。垫块位置正确，无歪斜，否则一处扣10分。如有铝包带应密贴，无遗漏，否则一处扣2分。开口销遗漏或未掰开一处扣3分。电连接线夹应连接良好、紧固，否则一处扣2分。
供电线留头量应超出线夹400mm以上有并联，无散股，否则一处扣10分。
70
安全措施
使用工具正确，不得危暨自己暨他人，危险镜头扣5分，轻伤扣10分。为10分钟，每提前1秒加0.1分，每超过1秒扣0.1分
10
供电线接头制作
姓名：时间：成绩：
1、要求：两人一组在地面进行一组供电线(AF线）接头制作（使用耐张线夹）；
2、总分为100分，具体评分标准见下表：
项目
评分标准
标准分
扣分
准
备
工
作
工具：个人三大件、钢卷尺、断线钳。
材料：LL/LB1A-315-45/7mm2供电线若干、NLD-4耐张线夹二套
电连接线夹二套、双环杆（700）一根、铝包带、铁丝。
10KV冷缩中间接头制作考核评分表
分。
1、放电，操作方法正确。(方法不正确扣2分）
2、将电缆校直，固定电缆，剥外护层。长端剥去800mm，短端剥去600mm；留取30mm
钢铠，先用恒力恒力弹簧固定。锯断口锐角打磨。
3、留取50mm内护层，其余去除。(尺寸不正确每处扣1分）
4、剥去铜屏蔽层220mm（从电缆端头向下量取），铜屏蔽层断口用半导电带（或自
粘胶带）绕两层以防散开。（尺寸不正确铜屏蔽不缠每处扣1分）
5、剥去外半导电层170mm（半导电层断口用刀倒角30度，用细砂带打磨倒角）。
（尺寸不正确不倒角不打磨每处扣1分）
6、剥去主绝缘层：1/2连接管+2mm（将绝缘层端口倒角45度）。（尺寸不正确不倒
角每处扣1分）
7、打磨清洗主体，绝缘层表面不能有导电颗粒。（还要清洗接线鼻子）清洗注意方
向，不能来回擦。（不打磨不清洗擦试方法不对每处扣1分）
8、核相。（不核相扣5分）
9、从开剥较长的一端套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽网。（套入不正确
扣2分）
10、相位对齐后，按规定压接三相导线。（压接方法不正确每处扣1分）
11、打磨清洗连接管，在连接管表面缠绕半导电带，尽量与绝缘层缠平。（不按要
15、装铜屏蔽网和一条短的铜编织地线（地线两端要展开）；两端用小恒力弹簧固
定铜网，铜网端头各露出10mm（恒力弹簧用PVC带包裹）；用PVC带把铜网地线绑扎
在接头主体上。（不按要求每处扣1分）
16、用切下的填充物填于三相缝隙这间（不要搭在内护层上），再用PVC带将三相电
缆简单缠绕。用透明PVC带将三相半重叠式从A端内护层断口处缠绕至B端内护层断口
到电缆另一端外护套上，来回缠绕直至用完配套的防水胶带。（不按要求每处扣1
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10
（1）没有处理打磨绝缘表面每相扣1分；（2） 清洗方向不正确每相扣1分，不干净每相扣1分；（3）主绝缘层表面未涂硅脂或涂抹不均匀 扣2分。
参考医学
11
剥绝缘和导体压接
端子
（1）接线端子孔 深加5mm剥去线 芯绝缘；（2）压 接端子符合要求；
7
（1）剥去线芯绝缘长度不符合要求扣2分；（2） 压接端子不符合要求扣1分；
5
（1）填充、包绕不在相应位置扣1分；（2） 形状不呈苹果形或橄榄形扣1分，直径大于电 缆外径约15mm不符合要求扣1分；（3）没 有清洁扣1分；（4）清洁长度不够扣1分；
7
热缩分支手套Байду номын сангаас装
（1）热缩分支手 套按先中间、后两 端的顺序；（2） 操作时加热均匀， 使各部位紧贴电 缆；
5
（1）安装顺序不对、破裂每相扣1分；（2） 没有套入到三叉根部扣2分；（3）各部位不紧 贴电缆、不密封每相扣1分。
15
清理现场
（1）清理现场；
（2）收好相应仪 表、仪器和工具 等。
5
（1）未清理现场扣1分；（2）未收好相应仪 表、仪器和工具等扣1分。
16
总体质量
（1）电缆头应密 封; （2）电缆填 料饱满，无气泡， 无裂纹，外形美 观。
10
（1）电缆头没有密封扣2分；（2）电缆填料 不饱满、有气泡、裂纹、外形不美观每项扣1分。
17
施工完成时间
90分钟完成。
10
每超1分钟扣1分，超过10分钟，停止竞赛
18
备注
每一项最高扣分不超过该项配分，发生安全事故 直接判0分。
（注：表格素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载, 期待你的好评与关注）
（1）焊接位置不正确扣1分；焊点不平滑扣1分；焊点厚度没有4mm扣1分；（2）没有将 铜编织带一端分成三股扣1分；（3）铜屏蔽带（焊接面积不少于1cm2）及铠装焊接不牢固扣1分；（4）地线、铜编织带间的间隙没有填满封 牢（填封长度不少于20mm）扣2分。
6
分叉处填充和清洁 绕包
在电缆分叉处加 填充物，清洁绕 包。
参考医学
6KV
类别：高压
日期：月日
抽签号：
得分：分
选手姓名：
裁判贝：
比赛开始时间：时 分
比赛结束时间：时分
比赛用时：分钟
序
号
项目
工艺及质量要求
满分
评分标准及要求
得分
1
安全交底
安全措施的检查
及交底。
1
（1）安全措施未检查扣0.5分（戴手套，检查 工器具、围栏）；未向助手安全交底扣0.5分。
2
电缆的校直
12
热缩应力管
（1）装应力管， 搭接铜屏蔽长度 按说明书；（2） 加热收缩应力管。
5
（1）装应力管，搭接铜屏蔽长度不符合每相扣
1分（共3相）；（2）应力管加热收缩不均匀、 有烧伤痕迹每相扣1分（共3相）。
13
热缩绝缘管
（1）在端子处包 绕填充胶平整，厚 度高岀主绝缘；
（2）套入绝缘管 至三叉根部，收缩 应紧密；（3）绝 缘管由三叉根部 向上收缩；（4） 绝缘管外表无灼
伤痕迹；
10
（1）包绕填充胶不平整扣1分；（2）套入绝 缘管未至三叉根部，收缩不紧密扣1分；（3） 绝缘管收缩方向不对扣2分；（4）绝缘管外表 有灼伤痕迹扣2分。
14
热缩密封管、相色管
（1）套入密封管、 相色管加热固定；
（2）收缩均匀、 无灼伤痕迹；（3） 相色正确。
5
（1）套入密封管、相色管加热固定不符合要求 扣2分；（2）密封管收缩方向不对扣1分；（3） 收缩不均匀、有灼伤痕迹扣2分；（4）相色不 正确扣1分；。
8
铜屏蔽层的剥除
（1）按说明书规 定的长度进行铜 屏蔽层的剥除；
5
（1）长度不符合扣2分；（2）切口不平整、 有毛刺各扣1分；
9
外半导电体的剥除
保留长度按说明
书要求，其余剥
除；
5
（1）长度不符合扣1分；（2）切口不平整扣1分；（3）不进行外半导电层电场平滑过度处理 扣1分；
10
外半导电体的清理
（1）电缆清洗、 打磨；（2）主绝 缘层表面均匀涂 一层硅脂。
校直方法正确；
1
（1）未校直扣1分；
3
切除外护套
切除外护套
1
（1）长度不符合要求扣0.5分
（2）切口不整齐扣0.5分。
4
切除内护套
按说明书要求保 留内护套，切除其 余内护套
5
（1）长度不符合扣1分；（2）切口不平整扣2
分；（3）切口伤及下一层结构扣2分。
5
焊接地线
在三线芯的三相 分叉处焊接地线。
10
（1）没有处理打磨绝缘表面每相扣1分；（2） 清洗方向不正确每相扣1分，不干净每相扣1分；（3）主绝缘层表面未涂硅脂或涂抹不均匀 扣2分。
参考医学
11
剥绝缘和导体压接
端子
（1）接线端子孔 深加5mm剥去线 芯绝缘；（2）压 接端子符合要求；
7
（1）剥去线芯绝缘长度不符合要求扣2分；（2） 压接端子不符合要求扣1分；
5
（1）填充、包绕不在相应位置扣1分；（2） 形状不呈苹果形或橄榄形扣1分，直径大于电 缆外径约15mm不符合要求扣1分；（3）没 有清洁扣1分；（4）清洁长度不够扣1分；
7
热缩分支手套Байду номын сангаас装
（1）热缩分支手 套按先中间、后两 端的顺序；（2） 操作时加热均匀， 使各部位紧贴电 缆；
5
（1）安装顺序不对、破裂每相扣1分；（2） 没有套入到三叉根部扣2分；（3）各部位不紧 贴电缆、不密封每相扣1分。
15
清理现场
（1）清理现场；
（2）收好相应仪 表、仪器和工具 等。
5
（1）未清理现场扣1分；（2）未收好相应仪 表、仪器和工具等扣1分。
16
总体质量
（1）电缆头应密 封; （2）电缆填 料饱满，无气泡， 无裂纹，外形美 观。
10
（1）电缆头没有密封扣2分；（2）电缆填料 不饱满、有气泡、裂纹、外形不美观每项扣1分。
17
施工完成时间
90分钟完成。
10
每超1分钟扣1分，超过10分钟，停止竞赛
18
备注
每一项最高扣分不超过该项配分，发生安全事故 直接判0分。
（注：表格素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载, 期待你的好评与关注）
（1）焊接位置不正确扣1分；焊点不平滑扣1分；焊点厚度没有4mm扣1分；（2）没有将 铜编织带一端分成三股扣1分；（3）铜屏蔽带（焊接面积不少于1cm2）及铠装焊接不牢固扣1分；（4）地线、铜编织带间的间隙没有填满封 牢（填封长度不少于20mm）扣2分。
6
分叉处填充和清洁 绕包
在电缆分叉处加 填充物，清洁绕 包。
参考医学
6KV
类别：高压
日期：月日
抽签号：
得分：分
选手姓名：
裁判贝：
比赛开始时间：时 分
比赛结束时间：时分
比赛用时：分钟
序
号
项目
工艺及质量要求
满分
评分标准及要求
得分
1
安全交底
安全措施的检查
及交底。
1
（1）安全措施未检查扣0.5分（戴手套，检查 工器具、围栏）；未向助手安全交底扣0.5分。
2
电缆的校直
12
热缩应力管
（1）装应力管， 搭接铜屏蔽长度 按说明书；（2） 加热收缩应力管。
5
（1）装应力管，搭接铜屏蔽长度不符合每相扣
1分（共3相）；（2）应力管加热收缩不均匀、 有烧伤痕迹每相扣1分（共3相）。
13
热缩绝缘管
（1）在端子处包 绕填充胶平整，厚 度高岀主绝缘；
（2）套入绝缘管 至三叉根部，收缩 应紧密；（3）绝 缘管由三叉根部 向上收缩；（4） 绝缘管外表无灼
伤痕迹；
10
（1）包绕填充胶不平整扣1分；（2）套入绝 缘管未至三叉根部，收缩不紧密扣1分；（3） 绝缘管收缩方向不对扣2分；（4）绝缘管外表 有灼伤痕迹扣2分。
14
热缩密封管、相色管
（1）套入密封管、 相色管加热固定；
（2）收缩均匀、 无灼伤痕迹；（3） 相色正确。
5
（1）套入密封管、相色管加热固定不符合要求 扣2分；（2）密封管收缩方向不对扣1分；（3） 收缩不均匀、有灼伤痕迹扣2分；（4）相色不 正确扣1分；。
8
铜屏蔽层的剥除
（1）按说明书规 定的长度进行铜 屏蔽层的剥除；
5
（1）长度不符合扣2分；（2）切口不平整、 有毛刺各扣1分；
9
外半导电体的剥除
保留长度按说明
书要求，其余剥
除；
5
（1）长度不符合扣1分；（2）切口不平整扣1分；（3）不进行外半导电层电场平滑过度处理 扣1分；
10
外半导电体的清理
（1）电缆清洗、 打磨；（2）主绝 缘层表面均匀涂 一层硅脂。
校直方法正确；
1
（1）未校直扣1分；
3
切除外护套
切除外护套
1
（1）长度不符合要求扣0.5分
（2）切口不整齐扣0.5分。
4
切除内护套
按说明书要求保 留内护套，切除其 余内护套
5
（1）长度不符合扣1分；（2）切口不平整扣2
分；（3）切口伤及下一层结构扣2分。
5
焊接地线
在三线芯的三相 分叉处焊接地线。
10