模具保养表样板

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模具定期保养记录表

模具定期保养记录表
模具类别客户名称序号保养项目
保养标准
保养日期摆放区域
保养记录
一
模具归类摆放
按规定区域摆放整齐并保持周边环境整洁、干净
二
模具表面清理无生锈、油污、飞尘等杂
干净
物
三
喷防锈剂
模具内部型腔、零部件必须适度喷防锈剂防止生锈
四导柱、导套
导柱、导套间隙≦ 0.015mm
五
弹簧
弹簧无断裂、损伤，使用次数达40H即更换
六
滑块
无损伤，活动顺畅
无＞10mm裂纹，无变形和
七
模板缺损，配合部分单边磨损
Байду номын сангаас
≦0.015mm
八
型腔
无磨损，要求成型尺寸和外观符合产品尺寸及要求
九顶针及顶针板落料、脱料顺畅
十
其它
保养人：
主管审核：

注塑模具定期保养记录表

模具编号保养班组2外观
次/半年次/批次/5000件或季度5冷却水
次/批6热流道
次/批8安全
次/3000件或半年9存放次/批模具名称
精度
清洁及润滑点
序
号
检查各路水、气、油路、水（油）嘴的密封性达畅通无阻且无渗漏，清除冷却水道的水、水垢、异物和除锈表单编号：
保养标准保养检定内容保养实施情况(下一行签写保养日期）备注2）斜导柱，锁紧块，滑块、齿轮、齿条及滑道板摩擦面102 )气体辅助成型模具暂时不用时，气针必须取下，妥善保管。

将
气孔用高压气体清除干净，并用专用螺钉密封。

1 ) 模具暂时不用时，抽芯液压油缸入口和出口处应密封好，防
止灰尘进入。

其他天目电子深圳有限公司塑胶部
注塑模具定期保养记录表
模具表面及成型面喷、涂防锈油或油脂防锈1）分型面、排气槽、导柱及套，锁紧斜面及哈夫块滑道次/季度紧固点
次/3000件或半年次/批
易损件
定期保养 □ 定期检查 ○1）检查弹簧、密封圈、胶条是否失效、断裂2）顶杆、顶管及芯轴、顶块是否起刺、断裂1)检查强制预复位机构保证回位安全。

行程可靠。

模具装配上动定模安全连接板。

2 )模具存放时，热流道加热和控制导线不受挤压，模具顶部不得放重物。

次/批471）成型部位的顶块、轴、杆、套的配合间隙2）锁紧定位面、分型面、滑块及对插面的配合面积及配合间隙131）定位圈、锁紧块、油缸及滑块滑道板的螺栓2）各模板固定螺栓热流道的连接导线、热电偶是否破损、短路、断路、漏电，电气测试、密封元件检查以及元件脏物的清洗工作等。

模具日常保养记录表2222

零件齐全
检查模具尺寸修复或重新加工零件符合图纸尺寸要求
检查模具锁紧装置完好
紧固
紧固件有预紧力
备注:保养且达到标准的在对应项目的方框内打“√”，做过保养但没有达到标准的打“*”，
没有做保养打“X”，模具已损坏的打“△”；
模具名称
模具检查与保养记录表
保养年份
保养人员
检查保养项目
保养方式
检查与保养标准 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份
清除模具表面灰尘用抹布、模具清手感清洁、无拉伤
污渍.
剂擦拭；气枪吹扫、撞伤
检查模具是否破对照图纸检查模具损，附件齐全零件

注塑模具维护保养记录表

模具编号产品名称保养次数保养人已生产数量保养周期检查项目物料内容结果措施事项排气堵塞涂洗净剂空气洗净抓痕现象模具面的洗净模具内部的排气堵塞涂洗净剂后柔布或绒布擦分割型芯堵塞顶针涂润滑剂导柱导套滑动导轨螺栓再拧紧锁定螺栓有效距离最低数值设定销钉喷嘴接触抓痕现象维护喷嘴接触损伤维护或更换漏水检查冷却水连接口部水管接头交换生料带使用垫圈类更换防腐处理成型中断时除去冷却水线的水休止或终了时涂防蚀剂短期未使用模具涂挥发性防蚀剂长期未使用模具洗净后涂润滑剂成型终了的模具包防护薄膜核准
顶针
活动部的
导柱，导套Βιβλιοθήκη 润滑行位，斜销,锁紧块
涂润滑剂
滑动导轨
螺栓再拧紧
锁定螺栓销钉
有效距离最低数值设定
喷嘴接触
抓痕现象喷嘴接触损伤
维护维护或更换
漏水检查
冷却水连接口部垫圈类
水管接头交换，生料带使用更换
成型中断时
除去冷却水线的水
休止或终了时
涂防蚀剂
防腐处理
短期未使用模具
涂挥发性防蚀剂
长期未使用模具
模具维护/保养记录表
模具编号
产品名称
保养人
檢查人
模具寿命值：100万PCS
模次已生产数量
检查项目
物料内容
污染(脱模剂渣子等)
用柔布或绒布擦
PL面修正及维护
PL面被压及划伤排气堵塞
用800#以上油石除去毛刺涂洗净剂空气洗净
抓痕现象
PL面维护
模具面的洗模具内部的排气堵塞
净
分割型芯堵塞
涂洗净剂后柔布或绒布擦
洗净后涂润滑剂
成型终了的模具
包防护薄膜
备注：1）问题发生时要及时向模具组长报告。

模具保养记录表

编制日期：
FormNo.RMD-93005-2017-F01-A
审核日期：
保存期限：从记录起保存一年
保养异常记录及对策：□有
□无
□无清理模具面油渍： □有
□无
□无导柱、导套是否插伤：□有
□无
□无紧固螺钉是否松动： □有
□无
□无检查模具是否有裂纹： □有
□无
□无
检查滑块，斜顶机构有无润滑：□有无
□
ห้องสมุดไป่ตู้
□无
检查顶针斜顶有无断裂或缺失：□有无
□
□无油/水路是否畅通，有无漏水：□有 □无
□无其它：
产品名称
注塑模具保养记录表
模具名称
材料名称及排号
保养类别
定期大保养
保养员
保养时间
保养项目
检查模芯是否生锈：
□有
导柱、导套、机构润滑：
□有
检查模面是否有铁屑或异物压伤：□有
检查弹簧是否断裂：
□有
是否有废料堵流道或产品未顶出：□有
热流道加温是否正常：
□有
检查模具有无配件缺失：
□有
检查抛光面有无划伤：
□有

模具修理及保养点检表

模修模具保养记录表
零件号： ◎ 年保养日期：项目区分序号标记基准压料板侧销及安全销安装是否完整可靠 1 完整、可靠拉延模安全挡板检查 2 完整安全保管用优力胶及防护罩有无脱落和损坏 3 无损坏脱落 OK 停止块安装状态是否OK 4 板件不可附着上下模 1 不粘上下模上下模型面损伤（凹凸点） 2 无损伤凸点模具成型面，走料面及Ｒ角表面要光滑成型 3 光滑拉延筋（槽）气孔、拉伤 4 无拉伤气孔面 0.05~0.1mm 平衡块的间隙 5 镀铬层有无脱落 6 无压料板与刀刃间隙0.6mm以内小于0.6mm 1 弹簧，优力胶有无失效 2 无损坏失效压料氮气弹簧泄露 3 无失效板安全侧销、螺钉松动 4 无松动橡胶压料器损坏 5 无损坏小于5mm 刀刃吃入量3~5mm 1 刀口的磨损 2 无磨损切刃刀口崩缺或裂纹 3 无崩缺曲刃导向部位的拉伤 4 无拉伤冲孔衬套是否松动或拔起 5 无松动冲头、凹模套有无裂纹 6 无裂纹废料滑槽安装是否良好有无变形 1 无变形折叠废料滑槽要有无脱落 2 无脱落废料废料顶销有无损坏或动作不灵 3 工作正常废料在模具内的堆积、散乱 4 无废料是否正确回位 1 正确回位悬吊斜楔的强制回拉是否正常 2 正常斜楔压料模的动作顺序是否正常 3 正常工作弹簧，压缩空气有无失效或损坏 4 无损坏失效斜楔凸轮滑动面是否有刮伤，接触情形是否良好良好无拉伤 5 及导斜锲安装固定螺钉的松动 6 无松动向 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 内外导板间隙0.05mm以内导板及导柱滑动接触面80%以上检查滑动面拉伤，油膜检查引伸模Ｒ角GM241/6HRC48~52检查定位器定位规有无脱落定位器定位规设置，与板件形状要吻合引伸模进料面及Ｒ角不可有砂孔电气配线及气管有无脱落和损坏检查检查触点或限位开关动作是否正常气压接头是否完好，有无漏气现象保管用垫块是否良好点检、清洗后滑动部位的处理行程接管（块）高度、位置可靠清洗模具、上漆小于0.05mm 80%以上无拉伤硬度够无吻合无砂孔无脱落损坏正常正常无漏气良好涂黄油可靠干净模具号/工程别：工序内容：保养时间：模具管理员：点检内容记号无异常 ○ 模修组长：维修更换 △ 月点检标准操作者：清扫 √ 日调整 √ 结果

模具每日保养点检表

机种模具编号PM内容(4h保养一次）脏污用布（绒）擦拭P/L面压伤及划痕#1500以上（砂纸擦拭）
排气通道堵塞涂抹润滑剂后用风枪吹
现状物现象
P/L面保养滑块斜销
滑块导柱
模具固定螺丝
PIN针固定螺丝
现状物现象
射嘴接解面损伤
冷却水堵头连接部接头交换，生料带使用
O-Ring及安装类交换
Hot Runner 阀针制动，研磨PIN分解后洗净，交换
良好：○ 普通： △ 不良：×（普通：量产处 Check部：模具技术组）78910
制动部的润滑润滑剂（耐热油脂）涂抹
审核
各规格转轴卷轴装置设置螺丝再拧紧保养射嘴接解面漏水 Check 点检人P/L面修理及保养年月模具每日保养点检表
苏州胜利精密制造科技股份有限公司
Victory Precision Manufacture CO., LTD.
品名Check 项目
123456。

模具一二三级维护保养表

模具一二三级维护保养表
客户: 申请日期：
保养项目
模具编号：保养级别
完成日期：
一级保养
保养要求
二级保养申请人：
良/OK 否/NG 保养者
三级保养记录
一级保养
限位柱、限位块、限位销的紧固状态及安全性
1.滑动机构
二级保养三级保养
拆检滑动部件及抽芯并清洁
间隙过大需更换磨损的导轨（间隙大于0.05mm 时需做调整）
顶杆无弯曲变形、无拉蹭痕迹、无杂音
一级保养
顶针油、润滑油等
清洁、润滑（WD40等）
顶杆导套无磨损
2.项出结构
螺丝无缺失、紧固定位销无缺失
二级保养
推板导柱无弯曲变形、无拉蹭痕迹
第
一
推杆导套无磨损
联
紧固、无磨损、清洁
保养
顶出顺畅，无干涉
部
门
三级保养
配合状态稳定（最后一模产品无飞边）
水路畅通、无渗水
一级保养
10.其它
备注：在保养时不适用的部分打N/A，要量测的部分需填写数据，有异常时请记录清楚。
审核：
确认：
表单编号：TM-QF-
水管无老化、开裂
3.冷却系统
二级保养
无渗水、漏水水路畅通
第二联
水管卡箍安全牢靠
品
质
三级保养
密封效果良好
部
油管无磨损、开裂、漏油
4.油路系统
一级保养
无内泄漏、无渗油无缺失、紧固
无渗油、漏油
一级保养
正常升温
第
5.热流道系统
二级保养
无漏料
三联
无漏油、渗水
申
6.信号系统

模具保养记录表

已生产模数
库存保养
待生产前检查
仓管员：李如宇
300000模生产后保养
300000模生产后保养
4、其它
1、模具外表保养 2、模具型腔项 3、上油状况目
4、其它
注：模具保养有效期为保养人：
象山华泰模塑电器有限公司
模具保养记录表
HT-
产品货号
部件名称
使用寿命
保养日期
已生产模数
库存保养
待泰模塑电器有限公司
模具保养记录表
HT-
产品货号
部件名称
使用寿命
保养日期
模具编码
产品名称模
具
入库日期
状
开发者
态
储存仓位
状态
1、模具外表检查 2、模具型腔情 3、上油状况况
4、其它
1、模具外表保养 2、模具型腔项 3、上油状况目
4、其它
注：模具保养有效期为保养人：
模具编码
产品名称
模
具
入库日期
状
开发者
态
储存仓位
状态
1、模具外表检查 2、模具型腔情 3、上油状况况

模具维护保养记录一览表

说明：根据模具的内部构造特点，有选择性及针对性的对模具进行保养，保养项目在方格内划√。
□4.压料/托料芯 □9.模具定位装置 □14.氮气弹簧 □19.聚氨脂
□5.侧销 □10.斜楔机构 □15.顶件器 □20.滚轮托架
维护保养过程问题
□ □ □ □
实施日期实施者
检修保养后达到的状态
确认人
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器
□
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器
□
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
维护保养项目及内容
□3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □

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5
滑块运行是否自如
备注 1. 填写无表示正常
表单编号:FB274-00
2. 填写有表示有异常但已修护
3. 打 -- 表示未有此项目主管核准:
确认人员
抽查人员
1 成型腔内是否有脏物
2
进胶点是否堵塞
3 模具表面是否有脏物
4 端子定位槽是否有脏物
5
滑块运行是否自如
年月日模具编号
1 成型腔內是否有臟物
2
進膠點是否堵塞
3 模具表面是否有臟物
4 端子定位槽是否有臟物
5
滑塊運行是否自如
1 成型腔内是否有脏物
2
进胶点是否堵塞
3 模具表面是否有脏物
4 端子定位槽是否有脏物
模具保养表
保养时间
查检项目
08:30 10:30 12:30 14:30 16:30 18:30 20:30 22:30 00:30 02:30 04:30 06:30
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10:30 12:30 14:30 16:30 18:30 20:30 22:30 00:30 02:30 04:30 06:30 08:30