11装卸工艺控制程序_价值100万获全国质量奖省长质量奖市长质量奖全套资料55件
37工程项目管理控制程序_价值100万获全国质量奖省长质量奖市长质量奖全套资料55件
工程项目管理控制程序1目的满足港口生产需要的基础设施需求，加强基本建设实施管理，规范基本建设程序，提高基本建设投资效益，保证港口建设持续、快速、健康发展。
2适应范围适用于对AAA集团有限公司基本建设项目实施阶段管理过程的控制。
3职责3.1工程建设部是集团公司基本建设项目实施阶段和工程建设专业管理的职能部门，负责工程项目实施阶段的综合管理及调度协调工作；3.2投资发展部负责重点基本建设项目的前期工作及建筑设施的使用管理；3.3财务预算部负责基本建设项目的招投标管理工作；3.4安全环保部负责基本建设项目的安全管理工作及环保专项验收工作；3.5审计部负责基本建设项目的结算审计工作；3.6信息中心负责基本建设项目的档案管理工作。
4术语工程签证：按承发包合同约定，一般由承发包双方代表就施工过程中涉及合同之外的责任事件所作的签认证明。
重点基本建设项目：按有关规定须向市、省或国家有关主管部门报批的基本建设项目。
小型基本建设项目：除重点基本建设项目以外的基本建设项目。
5工作程序5.1规划5.1.1港口总体规划《AAA总体规划》5.1.2小型工程规划工程建设部依据上级主管部门批复的港口总体规划，结合港口发展及实际需求，对小型基本建设项目进行选址规划管理，并办理《建设工程规划许可证》。
5.2计划5.2.1工程建设部根据集团发展规划、生产需求及各单位提报的工程项目投资计划，审查后编制《工程项目投资建议计划》提交投资发展部。
5.2.2工程建设部根据集团公司下达的年度工程项目投资计划，分解、细化项目实施的控制目标，编制并下达《工程项目实施计划》。
5.3.勘察管理5.3.1工程建设部根据集团公司《招投标管理程序》和《招标管理规定》，组织集团公司规定投资限额以内的勘察项目的比价或委托工作。
确定具备相应资质，熟悉港内作业环境，勘察经验丰富的勘察单位。
勘察工作完成后，勘察单位提交工程勘察报告，勘察成果必须满足设计要求。
5.4设计管理5.4.1工程建设部负责组织集团公司规定投资限额以内的设计比价或委托工作。
装卸过程关键点控制制度
1、适用范围
1.1为保证氯乙烯充装的安全及充装质量，特制定装卸过程关键点控制制度。
1.2本制度适用于中盐吉兰泰氯碱化工有限公司树脂分厂氯乙烯充装站氯乙烯装
卸过程。
2、装车过程关键点控制
2.1槽车检查。确认槽车有证，人员有证，安全附件齐全有效，检查槽车外观无明显缺陷，是否进行空车过磅，有无提货单等。
3.6检查回收气柜温度，温度必须大于0℃，避免气柜结冰卡住气柜钟罩，必要时气柜通蒸汽防冻处理。
3.7汽化回收卸车过程会产生低温，设备管道温度低，人员注意防冻。
3.8卸车后期，放缓回收速度，使槽车温度逐渐上升到接近环境温度，保证槽车压力＞0.15MPa，避免卸车结束时压力过低，槽车产生负压吸入空气而爆炸。
2.6充装流速控制
2.6.1氯乙烯高度绝缘，流速过快会导致静电积累，容易发生安全事故。
2.6.2槽车刚开始充装时，由于槽车内部压力低，系统与槽车压差大，先靠球罐压力自压装车，到槽车压力接近球罐压力时再开启氯乙烯装车泵加压装车，装车过程必须随时检查流速，发现流速过快应调节手动阀，减小装车流量。
2.6.3装车过程随时观察槽车流速，保证管道流速在流量计的1/3~2/3之间，避免流速超过流量计量程，流量测量不准导致槽车充装量不足或过充。
2.6.4注意槽车排气时流量，槽车排气后压力下降，流速会增加。
2.6.5关阀提前量，检查槽车是否在设定的关阀提前量，自动将紧急切断阀开度减小，以保证充装准确。
2.7充装压力控制
2.7.1刚开始充装时，槽车压力较低，靠自压装车。
2.7.2启动装车泵后必须确保装车管线工作压力＜1.3MPa。
2.7.3检查槽车排气是否正常，压力达到排气压力设定值时，槽车自动排气，槽车排气不正常时，必须手动排气，保证槽车气相空间压力不超过槽车工作压力。
国优金奖质量交流材料《实施全过程质量管理、匠心打造优质工程》
多措并举、精细施工 1、 研发应用智慧管控项目管理平台综合应用BIM、GIS、VR等信息化技术，在进度管理、质量安全管理、管线碰撞、方案 模拟、可视化交底等方面发挥重要作用。
管线碰撞检查
施工模拟
2023-11-20
多措并举、精细施工 2、 推广装配式技术，践行绿色建造理念广泛应用装配式施工技术，桩梁板等主要受力构件，采用工厂预制、现场安装，码头装 配率达到84%，提高了施工效率，保证了施工质量。
2023-11-20
管线BIM三维图
工程概况 3、工程难点（2）综合管线错综复杂堆场包含供电照明、通 信控制、给排水等各类管线 5万余延米， 在平面位置上 存在诸多交叉，多专业同时 施工管理难度大。
七彩管廊钢结构安装
（4）七彩廊道整体吊装难度大七彩廊道设计重量达到220吨，吊装过程环廊受应 力影响变形复杂；钢丝绳拉力计算、吊装吊点反力计算、 临时牛腿支撑计算、牛腿拆除后的稳定计算、地基承载 力计算都要满足施工要求，安装难度大。
2023-11-20
难
新
高
快
大
工程概况 2、工程特点
科技攻关难：全球首个智慧、零碳、 全物联网码头。
质量要求高：创国家优质工程金奖。
设计理念新：码头堆场平行布置边装 卸，全场设备电动化， 零碳运营。
投资规模大：全国首个20万吨级智能化 集装箱码头， 项目总投资58亿元。
建设速度快：建设工期22个月，创造同 类码头速度之最。
基本消除
多措并举、精细施工 3、 开展质量通病治理活动积极开展质量通病治理活动，依据《水运工程质量通病防治手册》，编制了《质量通 病防治方案》，计划消除质量通病20项，实际消除12项，基本消除8项。
2023-11-20
12060581(调整)港口装卸工艺分析精品文档
工程心理学研究：运用工程心理学的观点研究工作环境对工人体力及心理的影
响，并研究对策，已达到减少疲劳，提高工作效率的目的。 这是装卸工艺工作中较新的一个领域。
装卸作业技术标准的制订与修改：装卸作业技术标准，有的港口叫“装卸工
艺 规程”或“工艺卡”。这是港口工艺工作
2.港口企业装卸工艺人员的主要职责(续)
(1) 分析和改进现有工艺，设计新的生产方法； (2) 制定装卸和堆存标准； (3) 指导难作业货物（如重、大件货物）的装卸； (4) 设计、制造、试验、改进吊货工属具； (5) 提出非标准港口装卸搬运机械的设计任务书； (6) 规划港口泊位的专业化； (7) 编制月度机械化作业方案； (8) 汇编装卸作业技术标准（工艺卡）和吊货工属具图集； (9) 按照相应的装卸作业技术标准制定单船作业计划； (10)与劳动工资部门协作共同修订劳动定额； (11)总结和推广工艺方面的先进经验； (12)培训工人使用新的操作方法，目前有一种新的操作方法的培训
人员
2.港口装卸工艺的主要内容(续)
港口装卸工艺工作主要包括港口日常装卸工艺工作和港口装卸工艺设计 工作两方面。
港口装卸工艺设计工作
港口装卸工艺设计属于外延地扩大再生产范畴，是港口工程设计的一 个重要组成部分。装卸工艺设计对港口工程设计的其他环节提出设计要求， 对整个设计起到总揽全局的约束作用。装卸工艺设计是港口规划发展中的主 要决策内容之一。
6、充分利用空间的原则：是指在不影响作业有效性的前提下，货物堆存应 充分利用库场允许的空间高度。（立体仓库）
三、工艺布置和流程方面
1、减少作业数原则：是指在实现同样作业需求的前提下，应采用工序数尽 可能少的作业方案。（件杂货集装箱化） 2、直线作业原则：是指港区物流路线设计应尽可能走直线，以缩短货物位 移的空间和时间。（卡车） 3、作业线各环节相互协调原则：是指组成装卸作业线的前后工序的作业能 力应平衡，包含三方面含义：作业线上所配备的机械要力求系统化；作业线 所包含的各种辅助作业均应实现机械化、电子化；各工序的生产率协调一致， 各工序机械的起重量应相互适应。（散货卸船） 4、保证运载工具高效作业原则：是指装卸作业线的工艺设计应保证船舶和 车辆的装卸能力能得到充分地发挥，以缩短车船在港停留时间。（煤炭装船） 5、防止工艺中断原则：是指装卸工艺设计应保证防止在作业过程中，出现 物流的不合理中断和运载工具的不合理等待。（储货仓保证皮带机不停机） 6、灵活性原则：是指工艺流程中物料可以通过多种渠道按照一定的操作过 程进行装卸。（弹性余地，后备方案）
施工起重机械设备安装、拆卸过程的控制（4篇）
施工起重机械设备安装、拆卸过程的控制施工起重机械设备的安装和拆卸是一个复杂而关键的过程，必须进行有效的控制，以确保作业安全和高效性。
本文将对施工起重机械设备安装和拆卸的控制过程进行详细讨论，突出关键的控制要点。
一、准备工作在进行施工起重机械设备的安装和拆卸之前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：1.1施工计划的制定：在安装和拆卸过程中，必须制定详细的施工计划，明确安装和拆卸的步骤和方法。
1.2安全措施的制定：在进行施工起重机械设备的安装和拆卸之前，必须制定相应的安全措施，确保作业人员和周围环境的安全。
1.3现场准备工作：在进行安装和拆卸之前，必须对施工现场进行充分的准备工作，包括清理施工区域、确保相关设备和工具的完好等。
二、施工起重机械设备的安装控制安装施工起重机械设备是一个十分重要的过程，必须严格控制。
以下是施工起重机械设备安装过程的关键控制要点：2.1设备准备：在安装之前，必须检查起重机械设备的状态，包括机械部件的完好性和润滑状况，电气元件的正常工作等。
2.2设备安装：在进行设备安装时，必须按照施工计划的要求进行，确保设备的准确安装和牢固固定。
2.3操作人员的培训和配备：安装过程中必须配备经过专业培训的操作人员，确保其具备必要的技能和知识，能够熟练操作起重机械设备。
2.4安全措施的执行：在进行设备安装的过程中，必须执行相应的安全措施，包括穿戴安全装备、设立警示标志、确保作业人员间的有效沟通等。
2.5施工现场的监控：安装过程中必须对施工现场进行有效的监控，以及时发现和解决潜在的安全隐患。
三、施工起重机械设备的拆卸控制拆卸施工起重机械设备也是一个十分重要的过程，同样需要进行严格的控制。
以下是施工起重机械设备拆卸过程的关键控制要点：3.1设备准备：在拆卸之前，必须对起重机械设备进行彻底的检查，包括机械部件的状态和电气元件的工作状况等。
3.2拆卸计划的制定：在拆卸过程中，必须制定详细的拆卸计划，明确拆卸的步骤和方法，确保安全和高效。
工艺质量管理规程(DOC 125页)
工艺质量管理规程(DOC 125页)目录前言 (4)一、工艺管理组织结构图 (5)二、工艺管理信息流程图....................................... 错误!未定义书签。
三、工艺管理职责 (8)第一部分工艺管理 (10)第一章日常工艺管理 (11)一、工艺技术改造项目管理 (11)二、工艺检修管理 (11)三、工艺检查管理 (13)四、工艺台帐管理 (15)五、工艺优化调整的程序： (16)第二章各系统的工艺管理 (17)一、矿运系统工艺管理： (17)二、粉磨系统工艺管理： (17)三、烧成系统工艺管理： (27)四、包装系统工艺管理 (38)第三章工艺事故管理 (39)一、目的 (39)二、范围 (39)三、引用文件 (39)四、工艺事故界定 (39)五、工艺事故分类 (39)六、工艺事故防范 (40)七、工艺事故时间计算 (40)八、工艺事故的处理 (40)九、工艺事故的处理程序： (40)十、事故的责任分析与事故责任者的确定 (41)十一、工艺事故责任者的处理 (42)十二、工艺事故责任者的处罚标准 (43)第四章典型的工艺应急预案 (45)一、中控室系统停电应急预案 (45)二、回转窑系统结蛋的处理规范 (46)三、回转窑系统出现故障造成系统正压过大的处理预案 (48)四、煤磨防暴防火安全操作应急预案 (49)第二部分质量管理 (50)第一章进厂原燃材料质量管理制度 (51)一、进厂原燃材料质量管理的职责及分工 (51)二、矿山石灰石管理 (51)三、进厂原燃材料验收程序 (54)四、进厂原燃材料检测控制程序 (58)六、进厂原燃材料监督抽查 (60)七、原燃材料储备紧急预案 (61)第二章助磨剂进厂及使用管理制度 (63)一、目的 (63)二、职责................................................... 错误!未定义书签。
工艺质量控制程序
工艺质量控制程序工艺质量控制程序是指为确保产品质量稳定和符合标准要求，制定的一系列操作规程和控制措施。
该程序涵盖了从原材料采购到生产加工、质量检验和产品出厂等全过程的质量控制要求和方法。
下面是一个标准格式的工艺质量控制程序的示例：1. 目的本程序的目的是确保产品的工艺质量符合相关标准和客户要求，提高产品的一致性和可靠性。
2. 适合范围本程序适合于所有生产工艺和产品，包括原材料采购、生产加工、质量检验和产品出厂等环节。
3. 编制依据- 国家相关法律法规和标准- 公司质量管理体系文件- 客户要求和合同条款4. 定义- 工艺质量：产品在生产过程中所涉及的工艺参数和技术要求。
- 控制程序：为确保工艺质量符合要求而制定的一系列操作规程和控制措施。
5. 质量控制流程5.1 原材料采购控制- 制定原材料采购标准和要求，明确原材料的技术指标和质量要求。
- 与供应商建立合作关系，确保供应商具备合格的质量管理体系和能力。
- 对采购的原材料进行抽样检验和测试，确保原材料符合质量要求。
5.2 生产工艺控制- 制定生产工艺标准和要求，包括生产工艺流程、操作规程和设备参数等。
- 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行和工艺参数的稳定性。
- 对生产过程中的关键环节进行监控和调整，及时发现并纠正工艺偏差。
5.3 质量检验控制- 制定质量检验标准和要求，明确产品的检验项目、方法和标准。
- 对生产过程中的关键环节进行抽样检验和测试，确保产品符合质量要求。
- 对不合格产品进行处理，包括返工、报废和整改等措施。
5.4 产品出厂控制- 制定产品出厂标准和要求，明确产品的包装、标识和出厂检验等要求。
- 对产品进行最终检验和测试，确保产品符合质量标准和客户要求。
- 对合格产品进行包装和标识，确保产品的完整性和可追溯性。
6. 质量控制记录6.1 原材料采购记录：包括原材料的采购合同、检验报告和供应商评估等记录。
6.2 生产工艺控制记录：包括生产工艺参数、设备维护记录和工艺调整记录等。
江苏省搬运装卸业管理办法(1997年修正)
江苏省搬运装卸业管理办法(1997年修正)文章属性•【制定机关】江苏省人民政府•【公布日期】1997.12.27•【字号】江苏省人民政府令第117号•【施行日期】1993.10.05•【效力等级】地方政府规章•【时效性】失效•【主题分类】商务综合规定正文江苏省搬运装卸业管理办法（1993年10月5日江苏省人民政府令第39号发布1997年12月27日根据江苏省人民政府关于修改《江苏省搬运装卸业管理办法》的决定修正）第一章总则第一条为加强搬运装卸业管理，保护承托双方合法权益，根据国家有关法律法规，结合我省实际，制定本办法。
第二条凡在我省境内从事搬运、装卸、排筏、起重、仓储、理货、非机动车货物运输等作业的单位和个人，必须遵守本办法。
第三条本办法所称搬运装卸作业活动，是指为社会提供劳务，发生各种方式费用结算（包括将搬运装卸费计入产品、商品、工程成本或运费结算等）的营业性搬运装卸活动。
第四条各级交通主管部门是搬运装卸业的管理机关，负责本办法的监督实施。
第二章开业和停业管理第五条从事营业性搬运装卸业的单位，必须具备下列条件：（一）有相对稳定的货源，为社会所需要；（二）有与作业相适应的工具、设备和场所，起重作业机械应有技术检验合格证书；（三）有经营管理的组织机构、场所、业务章程及安全、质量、分配等管理制度；（四）有与经营活动相适应的自有流动资金，并具备商务事故赔偿能力；（五）有相对固定的从业人员，从业人员应有乡、镇人民政府（街道办事处）批准的证明。
从事搬运装卸业的个人应具备上述（一）、（二）、（四）三项条件，并缴纳一定的从业保证金。
第六条申请从事营业性搬运装卸业的单位和个人，须经县（市、区）以上交通主管部门审核同意后，向工商行政管理部门申领营业执照。
从事搬运装卸的机动、人力、畜力的运输车辆和起重设备（车辆），必须按照国家有关法律、法规的规定，向县（市、区）以上交通主管部门申报，办理有关营运证照手续。
第七条从事营业性搬运装卸业的单位和个人，需变更经营项目和作业范围的，应报原审核机关审核同意，并办理变更手续；要求停（歇）业的，应提前三十日向原审核机关申报，并办理注销手续，缴还原发的各种证照，方可停（歇）业。
储运油品装卸、化验分析操作管理规定模版
储运油品装卸、化验分析操作管理规定模版第一章总则第一条为规范储运油品装卸、化验分析操作，保证作业安全和产品质量，制定本管理规定。
第二条适用范围：本管理规定适用于所有从事储运油品装卸、化验分析操作的工作人员。
第三条基本原则：（一）安全第一：确保装卸作业过程中的人员、设施和设备的安全。
（二）严格执行：按照操作规程执行作业，不允许私自变更操作过程。
（三）质量至上：严格按照规范要求进行化验分析操作，保证产品质量。
（四）环境保护：储运油品装卸、化验分析作业需符合环境保护要求。
第二章储运油品装卸操作管理第四条装卸设备和工具要求：（一）装卸设备必须符合国家相关标准要求，定期检修维护，确保设备正常运行。
（二）工具应定期检查，损坏、失效的工具应及时更换。
第五条装卸操作人员岗前培训和操作资质要求：（一）装卸操作人员应具备相应的职业培训和操作技能，并持有相关的操作资质证书。
（二）新员工入职后，需要参加公司的岗前培训，熟悉相关操作规程和安全操作要求。
第六条装卸作业流程：（一）装卸作业前，应查验货物的品种、数量和规格等信息，并核对装卸工艺要求。
（二）装卸作业需按照操作规程进行，不得随意改变操作步骤。
（三）装卸作业中，必须参照安全操作规范要求，正确使用工具和设备。
（四）装卸作业完成后，需要检查作业区域、设备是否规范复位，清理作业场地，确保安全环境。
第七条装卸作业中的安全要求：（一）装卸作业人员必须穿戴防护装备，确保身体安全。
（二）装卸作业现场必须进行防火、防爆措施，保证操作安全。
（三）对潜在的危险源和不安全行为应立即进行整改和报告。
第三章化验分析操作管理第八条化验分析实验室设施要求：（一）实验室设施应符合国家相关标准要求，并定期进行检修维护。
（二）实验室设备应按照规范要求进行使用和保养。
第九条化验分析人员岗前培训和操作资质要求：（一）化验分析人员应具备相关的理论知识和实验技能，并持有相关的资质证书。
（二）新员工入职后，需要参加公司的岗前培训，熟悉相关操作规程和安全操作要求。
制造质量控制计划
厚度
1件
每个规格
3
外观
无夹渣、划痕、裂纹,平整
目测
每块钢板
自检
5
切割
门式
切割机
1
长度
下料公差技术标准
下料单
卷尺
1件
每规格
自检
调整、隔离
2
宽度
直尺/卷尺
每件
3
切割边缘
自动、半自动气割作业指导书
目测
每件
自检
打磨切割边
4
氧气压力
气割设备仪表
随机
自检
按作业指导书设定参数后无法达到质量要求时，应提请设备部门检修
调整、隔离、返工
2
孔径
直尺
3
孔位
卷尺
切断
冲剪
机构
1
总长
卷尺
2
对接长度
卷尺
质量控制计划
样件 试生产 生产
控制计划编号：GY——35 版本：A
编制/日期：
客户工程批准/日期
零件名称描述：刚架生产线
审核日期：
客户质量批准/日期
供方公司：
批准日期：
其他批准/日期
过程
编号
操作
描述
生产
设备
特 性
特殊
特性
方 法
反应计划
1．2焊接质量控制
工厂上岗操作的焊接人员均具有资质;焊接质量控制人员来自压力容器、船厂和重型钢结构厂家，并从事焊接工作多年；首次使用的板材焊接前均进行了焊接工艺评定。制作时对对接等强焊缝进行超声波检测以控制焊缝内在质量。
1．3流程卡的品质跟踪
主钢构的产品品质采用“质量跟踪流程卡”来进行品质跟踪，做到一件一卡，每卡上既能反映该件产品质量的具体指标和检验结果,而且卡上能反映操作人员和专职检验人员名单。产品检验合格，检验人员用专用颜色记号笔在构件的端板外侧或端头位置写上检字标示,具有该标示的部件才准流入下道工序.
施工质量控制程序流程
施工质量控制程序流程工程质量总控制流程图工程质量目标是确保项目质量的关键。
为了实现这个目标，需要建立完整的施工质量保证体系和施工质量管理体系。
这些体系包括阶段性质量控制措施、各施工要素质量控制和QC活动。
在施工过程中，需要进行事前、事中和事后的控制，确保质量符合要求。
同时，还需要编制作业指导书和提供回访维修服务，以提高质量保障水平。
工序质量检查程序控制流程图在施工过程中，需要进行申报分部分项工程方案、审批开工申请、下达开工命令等步骤。
如果发现不合格情况，需要进行修改，并再次申报材料合格证、复验单加修复试验或提材料。
随后进行监理审批，分部分工程施工，施工实验及监理取样等步骤。
在各分项隐蔽工程自检后，需要填报工程报验单，并进行监理检查和审验报告。
最后，进行检查结果的签发和分部工程检验认可证书的颁发。
技术资料质量检验程序控制流程图在施工前和施工中，需要进行原材料合格证、复试报告、准用证、技术交底或作业指导书、特殊工程岗位证书、质量保证资料的检查。
执行技术交底或作业指导书后，需要利用检测工具检测、收集信息、数据，并核定质量。
最后，根据设计要求和国家有关质量评定标准和规范，进行质量评定和验评标准的执行。
模板工程质量程序控制流程图在模板工程中，需要熟悉设计图纸和技术资料，掌握操作规程和质量标准。
底板抄平放线后，进行书面交底，并让班组操作人员参加。
注意底部标高、中心线、断面、尺寸放线，以及预埋件的位置和尺寸。
按照现场预留拆模试块试压报告，结合强度曲线确定拆模间，并注意保护棱角。
修补模板后，进行分类堆放和选择。
平整模板后，涂隔离剂并与钢筋工进行交底。
在孔洞填补和支模后，进行质量评定和验评标准的执行。
最后，进行拆模、梁板底部按规定起拱、与钢筋、砼工序交接检查等步骤，并记录自检和验收过程。
钢筋工程质量程序控制流程图在钢筋工程中，需要熟悉设计图纸和技术资料，掌握操作规程和质量标准。
在施工过程中，需要进行钢筋加工、钢筋安装和钢筋焊接等步骤。
工序控制程序流程
工序控制程序1. 目旳把影响工序质量旳因素控制在规定旳范畴内，使产品符合原则及工艺规定。
2. 合用范畴半成品、成品组合及生产有关旳所有工序3.工作规定3.1 一般工序旳控制3.1.1 各工序操作人员、技术管理人员需经岗位培训和质量意识培训，培训内容参见<<员工培训程序>>；各工序旳验证人员需熟悉验证内容旳原则和技术规范。
3.1.2 产品检查人员及核心工序操作人员必须培训考核合格,并持有QA或工程部批准旳上岗证方可独立操作。
3.1.3 下一道工序对上道工序同一工件旳检查：(1)各工序操作人员必须熟悉上道工序“操作批示”所注明旳操作位置、工序规定及注意事项。
(2)对于不能用仪器检查发现旳潜在性旳基板外观焊接质量、插件质量、导线旳规整、壳料外观等问题进行目检控制。
(3)作业员取到上工序流入本工位旳工件后,一方面按照上工序《操作批示》对上序旳工件品质进行目测检查，发现不合格应直接退回上工序返工解决。
(4)因作业性质决定本工序无法对上工序品质实行目检旳工序，则根据本工位“操作批示”旳规定用其他方式进行检测。
3.1.4 自检：(1)各工序操作人员必须领略并理解本工序旳操作内容，严格按照其规定操作。
(2)操作完毕，必须仔细检查作业品质与否与“操作批示”规定相符。
3.1.5 各工序操作人员及产品检查人员工作前需对所用设备及工具进行检查,浮现问题及时向主管反映。
3.1.6 工程部设备技术人员需对多种设备或复杂工装夹具进行定期保养，核心设备应有保养、维修记录。
各工序使用旳计量器具必须经计量部门审核和工程部设备技术人员检定合格3.1.7 对生产使用旳原料和辅助性物料需严格按<<分供方控制及物料承认程序>>旳规定进行验证。
对质量影响重大旳辅助物料需工程部实验认定后确立采购方向。
3.1.8 工程部须制定“操作批示、工具表、辅料表、流程图（Flow Chart）、排位图（Location Flow Chart）原则时间。
作业(工艺)控制程序
作业（工艺）控制程序版序/修改状态：第一版/第0次修改文件编号：QSJA-B-091.目的使电梯安装施工工艺处于受控状态，为施工提供可靠的工艺保证。
2.使用范围本程序适用于电梯安装施工的工艺工作。
3．0 定义3．1 受控文件：受更改控制的文件，盖有红色圆形“受控文件”印章标识，发放时应作登记及签收，正本更改生效后，应回收过时正本进行作废处理。
3．2 非受控文件：不受更改控制的文件，发放后正本如更改，可以不回收过进副本。
4.职责安装部是工艺控制管理部门，负责电梯安装的工艺调研、组织电梯安装工艺的编制审核、工装设计及工艺纪律管理工作。
相关责任工程师负责职责范围内的工艺编制、审核工作。
5.工作程序5.1工艺调研、工艺分析、工艺方案编制5.1.1工艺调研、工艺分析：技术部负责电梯安装工艺开发调研和方案论证，主管工艺人员应进行相应的工艺调研与工艺分析，主要有以下内容：a.了解顾客（或市场）对该电梯安装的使用要求；b.了解国内外同类产品或类似产品的工艺水平；c.收集有关工艺标准和资料；d.进行必要的工艺试验（如焊接工艺评定）；5.1.2工艺方案编制主管工艺人员在进行相应的工艺调研与工艺分析后，组织有关人员编写施工工艺、检验技术要求、检验方案等。
5.2工艺审查所有电梯安装工艺均应进行工艺审查。
审查一般采用会审方式，由工作业（工艺）控制程序版序/修改状态：第一版/第0次修改文件编号：QSJA-B-09 艺责任工程师组织实施。
审查完毕后，需要修改的由工艺责任工程师组织修改，工艺审查通过后，工艺责任工程师应提出审查报告，由质保工程师批准。
5.3专用工艺装备专用工艺装备由安装部专业负责人进行选材，采购部负责购买。
购买后，由技术部组织验收，达到设计要求方可使用。
5.4工艺更改工艺文件的更改由工艺执行单位或相关部门提出，工艺责任工程师批准并组织实施，重大工艺更改应按4.2条重新进行工艺审查。
5.5工艺纪律检查工艺纪律检查执行《工艺纪律管理办法》的规定。
特种工艺质量控制程序
特种工艺质量控制程序1目的规定了特种工艺的质量控制内容、职责、程序。
目的是对影响特种工艺工序质量的各种因素实施有效的控制，从而达到预防和减少直观不易发现的产品内在质量问题的发生，满足使用要求。
2 适用范围适用于企业内的所有特种工艺。
包括铸造、锻造、焊接、表面处理、热处理、火工等。
3 职责工艺部门负责本企业特种工艺的制订和归口管理，并协助生产单位实施。
检验部门负责工艺纪律的监督。
4 程序4.1 控制要求4.1.1 技术文件的控制4.1.1.1 特种工艺生产，应按工艺管理制度要求，以产品图及制造与验收技术条件为依据，制订工艺规程、工艺守则、作业指导数，及有关技术标准等工艺文件。
4.1.1.2 特种工艺的技术文件除明确工艺参数外，对其工艺参数的控制方法和环境条件还应有具体的规定。
4.1.1.3 特种工艺参数的变更，必须经过充分试验验证，其结论经总工程师批准后，应纳入有关技术文件，方可执行。
4.1.1.4 工艺部门组织编制本企业的特种工艺具体控制文件，制订相应的工艺质量控制实施细则，经总工程师批准后用于指导特种工艺生产。
4.1.1.5 生产现场所使用的技术文件，包括设计文件、工艺文件，质量控制文件，必须是现行有效版本，做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符。
4.1.1.6 工艺文件中检验工序，应经检验部门会签。
4.1.2 人员的控制4.1.2.1 特种工艺工序操作和检验人员，必须经过相应工种“应知应会”和质量管理基础知识的培训经考核合格后上岗，检验人员还必须有检验部门颁发的检验印章，方能从事相应的工作，承担相应的技术责任。
4.1.2.2 操作和检验人员必须熟悉和掌握特种工艺工序的技术要求，并严格遵守工艺纪律(执行工艺规程，工序质量控制要求，安全操作规程)。
4.1.2.3 特种工艺的工程技术人员，须按企业有关技术管理要求进行工作，对技术难题进行质量攻关，对职工进行技术培训和质量管理知识教育。
4.1.2.4 操作人员应做好特种工艺文件中规定的各种记录(含实测数据)，必要时进行连续的过程参数监视和控制，并做好记录，对记录的真实性负责。
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装卸工艺控制程序
1目的
明确集团公司对装卸工艺管理控制的内容、方法与基本流程，促进港口装卸作业标准化、规范化，保证装卸作业安全、高效。
2适用范围
适用于集团公司装卸工艺管理工作。
3职责
3.1集团公司分管副总经理
负责集团公司装卸工艺的审核与批准。
3.2生产业务部
3.2.1生产业务部是集团公司装卸工艺管理的主管部门，负责本程序的制定、修改、实施；
3.2.2负责贯彻执行上级有关装卸工艺标准、政策和法规；
3.2.3负责成熟装卸工艺规程的编发推广；
3.2.4组织有关部门审核特殊货物装卸工艺及技改方案，并监督实施；
3.2.5负责引进、推广新技术、新工艺；
3.2.6参与主要装卸设备选型、性能参数的确定及验收工作；
3.2.7参与港口发展规划和扩建工程的工艺设计。
3.3其他相关部室
3.3.1工程建设部按照新建和技改工程装卸工艺方案实施项目建设。
3.3.2科技装备部根据装卸工艺要求购置设备。
3.3.3安全环保部对装卸工艺提出安全和环保要求。
3.4二级生产单位
3.4.2负责制定和实施特殊货物装卸工艺方案；
3.4.3负责装卸工艺技术改造，优化工艺流程；
3.4.4负责收集和管理装卸工艺信息。
4术语
特殊货物：指危险品，重大件等货物。
5工作程序
5.1装卸工艺规程的编制、修订
5.1.1编制装卸工艺应按照以下原则： a）
安全、高效、低耗、环保的原则； b）
先进、适用的原则；
c）符合相关标准要求的原则。
5.1.2各二级生产单位编制、修订本单位装卸工艺规程，具体见二级生产单位装卸工艺管理程序文件。
5.1.3生产业务部组织有关单位和部门对特殊货物装卸工艺及技术改造方案进行审核；
5.1.4生产业务部收集成熟的装卸工艺规程，经集团公司分管领导批准后，汇编成册，不定期出版。
5.2装卸工艺规程的实施
5.2.1二级生产单位根据装卸工艺规程，制定详细作业方案，并组织实施；生产业务部按照《生产运行控制程序》监督实施过程；
5.2.2二级生产单位收集、整理、分析装卸工艺相关信息，为装卸工艺改进提供依据；
5.2.3在装卸工艺方案实施过程中，需要集团公司协调解决的问题，由生产业务部组织有关部门进行处理。
5.3生产业务部不定期召开货物装卸工艺研讨，学习、交流、推广。
5.4生产业务部每半年组织对装卸工艺管理情况进行检查，考评，并纳入生产组织考核管理。
6相关文件
《生产运行控制管理程序》。