第11讲：空压机2
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三、故障分析 2. 级间压力高于或低于正常值
后1级排气量减小
过 高
级间冷却不良
高压缸排气经活塞环漏入低压缸
过 级间气体外漏 低 前1级排气量减小
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三、故障分析 2. 级间压力高于或低于正常值
问题：空压机低压级安全阀开启(级间压力 高)可能是什么原因？ A.高压级吸气阀漏泄 B.高压级排气阀漏泄 C.低压级排气阀漏泄 D.级差式活塞上部活塞环漏泄 E.吸气温度高 F.通气瓶的排气压力过高
■消除触发自燃的因素
■防止空气中油分达到爆炸 极限
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三、故障分析 1. 排气量降低
转速低 阀片损坏
阀座与阀片接触不良
气阀弹簧损坏、太弱、漏装
气缸、活塞环磨损过大
缸盖和缸体接触不良 滤器堵塞或气阀通道积碳过多
吸气阀弹簧太强
余隙容积太大
气缸冷却不良
吸气温度太高 第16页/共23页
一、自动控制
压力上升时运转状态
3.0 2.9
1转2停
1和2转或 1转2停
2.5 2.4
1和2转
1# 2#
压力继电器 [Pressure Relay]
自动起停
继电器 启动(MPa) 停车(MPa)
1#
PS1
2.5
3.0
2# PS2
2.4
2.9
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一、自动控制 卸载机构：使空压机启动时卸载，减小启动电流
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课外作业：
1．活塞式空压机实际排气量小于理论排气量的主 要原因是什么? 2．活塞式空压机气阀漏泄有哪些主要迹象? 3．空压机的排气温度过高的原因有哪些?
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+ 2.5安全阀（Safety Valve）
+ 当系统压力设定不当或失灵而使油气桶内压力比设定排气 压力高出0.1Mpa以上时，安全阀即会跳开，使压力降至设 定排气压力以下。安全阀于出厂前已经过调整，请勿随意 调整。
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+ 2.6泄放阀（Vent Valve）
+ SCR30（含）以下机型泄放阀为二通常闭电磁阀，SCR40～ 340W泄放阀为机械式放空阀,当停机或空车时，此阀即打 开，排出桶内的压力，以确保压缩机能在无负载之的情况 下起动或空负荷运转 。
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+ 2.7压力维持阀（Minimum Pressure Valve）
+ 位于油气桶上方油细分离器出口处,开启压力设定 于0.45Mpa左右，压力维持阀的功能为：
+ A. 起动时优先建立起润滑油所需的循环压力，确 保机体的润滑。
+ B. 于压力超过0.45Mpa之后方可开启，可降低流 过油细分离器的空气流速，除确保油细分离器效 果之外，并可保护油细分离器免因压差太大而受 损。
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+ 2.8容调阀
+ 当系统压力逐渐上升时，首先达到反比例阀的设定压力， 则空气经过量会逐渐减少使得伺服气缸的压力降低，并因 此使得进气蝶阀的开启角度变小，从而减少进气量，此时 系统已经开始容调。若压力持续上升则蝶阀开启越接近水 平角度，反之若系统压力降低，则经过反比例阀的气量越 大，直到低于比例阀的设定值，则容调动作停止。
标准状态：（1）化工计算，压力为1.013×105Pa(760mmHg)、温度 为273K;（2）空气动力计算，以海平面的平均压力与温度，即 1.013×105Pa(760mmHg)、温度为15℃为准;用p0,T0表示。
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作用：
当机组运转时确保向各供油点注油； 当机组停机时切断整个油路，以免润滑油从主机吸气口冒出；
减少机组第二次启动时的功耗。
1. 断油电磁阀产生故障会造成主机供油不足而引起排温高， 使机组无法正常工作，或机组停机时大量的润滑油从主机的吸 气口冒出。故对于膜片式断油电磁阀，应及时更换膜片。 2.在拆检活塞式断油电磁阀时应千万小心，防止内部活塞环损 坏。
2.5、冷却系统
冷却系统由以下六个部件组成： 1. 空气冷却器 2. 油冷却器 3. 止逆阀 4. 温控阀 5. 油过滤器 6. 断油电磁阀
2.6、油冷却器
冷却系统是空气压缩机中非常重要的部分之一，因为空气被压缩后释放出大量的
热，这些热量都要靠冷却系统作热交换后带走。冷却系统分风冷式和水冷式两大类。 风冷式冷却系统包含风扇和冷却器两大部件，冷却器采用铝制板翅式换热器，风 扇将冷空气强制吹向冷却器，空气在流过冷却器散热翅片时，与压缩空气或润滑油做 热交换，将热量带走，达到冷却压缩空气和冷却润滑油的效果。 使用风冷型机组需注意： 1、冷空气的温度（基本等同于环境温度）很重要，不能过高，建议不超过40℃。 2、冷却器暴露于空气中，翅片上会沾上灰尘，如聚集灰尘太多，会严重影响冷却 器换热效果。故应经常用压缩空气将翅片表面的灰尘吹干净。如情况严重无法吹干净 时，必须用清洁剂清洗，清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂。
电 机
主动齿轮
阴转子
主
机
2.4、分离系统
分离系统的组成：： 1.油气分离桶 2.油精分离器 3.回油管 作用： 1. 将压缩空气从润滑油中分离出来。 2. 确保润滑油留在系统中。 3. 降低空气管道中的含油量。
2.4、分离系统
油气分离桶：除了进行油气分离外，兼有储存润滑油的功能。油气分离器桶 分为二部分，分别称作为初级分离和次级分离。
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采用先进的控制系统，实现对空压机的远程控制 和实时监控。提高设备运行安全性，降低人工维 护成本。
典型案例分析
案例一
某汽车制造厂空压机选型与配置。根据企业生产线对压缩空气的需求，选用大 流量、高压力的螺杆式空压机，并配置大型储气罐和高效干燥器。实现压缩空 气的稳定供应，满足企业生产需求。
齐全，技术水平不断提升，产业规模持续扩大。
市场竞争激烈
02
国内空压机市场竞争激烈，企业数量众多，但大部分企业规模
较小，技术水平参差不齐，市场集中度有待提高。
进口替代加速
03
随着国内空压机技术的不断提升，越来越多的企业开始注重自
主研发，进口替代速度加快。
空压机行业发展趋势分析
绿色环保趋势
随着环保意识的日益增强，未来空压机行业将更 加注重产品的环保性能，推广节能、低碳、环保 的空压机产品将成为行业发展的重要趋势。
机提供高压空气。
其他领域
此外，空压机还应用于电力、冶 金、交通等多个领域，为国民经
济各部门提供动力源。
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空压机设备结构
压缩机主机
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概述
压缩机主机是空压机的核 心部件，负责将空气压缩 成所需压力的气体。
结构组成
主机通常由气缸、活塞、 曲轴、连杆等零部件组成 。
工作原理
通过驱动机构带动曲轴旋 转，使得连杆和活塞在气 缸内做往复运动，从而实 现空气的压缩。
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contents
目录
• 空压机基础知识 • 空压机设备结构 • 空压机操作与维护 • 空压机安全知识与节能环保 • 空压机选型与配置 • 空压机行业发展趋势及前景展望
空气压缩机基本工作原理
空气压缩机基本工作原理
空气压缩机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩成高压气体，以供各种工业和商业应用。
它的基本工作原理可以分为四个主要步骤：吸气、压缩、冷却和排气。
1. 吸气
空气压缩机的吸气过程是通过一个或者多个气缸完成的。
当活塞向下挪移时，气缸内的压力降低，形成一个负压区域。
这个负压区域将吸引外部空气进入气缸。
2. 压缩
一旦空气被吸入气缸，活塞开始向上挪移，压缩空气。
在这个过程中，气体被压缩成高压气体。
压缩过程中，活塞上方的气体被压缩并推入压缩室，同时下方的气体被排出。
3. 冷却
由于压缩过程会产生热量，所以需要对压缩空气进行冷却。
冷却的目的是降低气体温度，提高压缩机的效率和寿命。
通常，冷却是通过冷却器或者冷却液来实现的。
冷却器将热量从压缩空气中移除，使其温度降低。
4. 排气
最后一步是将压缩好的气体排出压缩机。
当活塞向上挪移到最高点时，排气阀门打开，压缩气体被推出压缩机。
排气阀门关闭后，活塞再次向下挪移，准备进行下一个循环。
空气压缩机的工作原理实际上是一个循环过程。
它不断地吸入、压缩、冷却和排出空气，以保持压缩机的正常运行。
根据不同的应用需求，空气压缩机可以有不同的类型和工作原理，如活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机等。
总结起来，空气压缩机的基本工作原理包括吸气、压缩、冷却和排气四个步骤。
这些步骤的循环使得空气压缩机能够将空气压缩成高压气体，以满足各种工业和商业应用的需求。
通过了解空气压缩机的工作原理，我们可以更好地理解其在工业生产中的重要性和应用价值。
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化工领域
在化工生产中，空压机 可用于气体压缩、输送 和反应过程中的气体供
应。
电力行业
空压机在电力行业中主 要用于发电厂的仪表用
气、除灰用气等。
食品医药
在食品、医药等行业中 ，空压机可用于提供洁 净、无油的气体，满足
生产需求。
市场需求分析
市场规模
随着工业领域的不断发展，空压 机市场规模不断扩大，需求持续
《特种设备安全监察条例》
空压机属于特种设备范畴，需遵守特种设备安全 监察条例的相关规定，如设备登记、定期检验等 。
《节能法》
空压机在运行过程中消耗大量能源，因此需遵守 国家节能法规，采取节能措施，提高能源利用效 率。
行业标准规范内容
《空气压缩机安全技术监察规程》
该规程规定了空压机的设计、制造、安装、使用、检验等方面的安全技术要求，是空压机 行业的重要标准规范。
操作规程及安全注意事项
禁止带压启动或停机
在空压机带压状态下，禁止进行启动 或停机操作。
保持设备清洁
定期清理空压机表面和内部的灰尘、 油污等杂质，确保设备散热良好。
防止超压运行
定期检查安全阀和压力表，确保空压 机在额定压力下运行。
日常维护保养项目清单
清洁空气滤清器
定期更换空气滤清器滤芯，保证空气 流通顺畅。
对检测数据进行整理、分析和比 较，得出性能评估结果。
检测方法 准备工作 开始检测 数据处理
采用专业的空压机性能测试仪器 ，对空压机的排气量、压力、温 度、噪音等关键参数进行实时监 测和数据记录。
启动空压机，调整至正常工作状 态，记录各项参数数据。
评估指标体系建立
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评估指标
空压机使用操作说明
空压机使用操作说明空压机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩为高压气体，广泛应用于各种领域。
正确使用空压机能够提高工作效率，延长设备使用寿命，下面是空压机使用操作说明：1.空压机安装：-在安装空压机之前，必须确保安装场地通风良好，并设有足够的排气管道。
-根据厂家提供的安装图纸，将空压机放置在平整的地面上，并确保设备周围无障碍物，以免影响工作效果。
-连接电源，确保符合电压要求并接地良好。
2.空压机操作：-在启动空压机之前，需要检查气体压力表和润滑油液位表，确保在合理范围内。
-启动电源前，检查电源开关和紧急停止开关的状态，并保持开关在正常位置。
-打开空压机主电源开关，观察压力表和润滑油液位表的变化情况，确保压力和润滑油的良好运行。
-当压力达到预定值后，空压机将进入稳定工作状态。
3.空压机维护：-定期检查空压机润滑油的液位，并根据需要进行添加或更换。
注意不要超过标准的润滑油容量。
-定期清洗空压机的滤清器，并更换新的滤芯。
-根据使用情况，定期检查橡胶密封件和龙门刹车的磨损情况，并及时更换。
-定期检查空压机的进气过滤器，并清洁或更换。
-定期检查空压机的风扇和冷却器，确保通风畅通。
4.空压机安全：-在操作空压机时，必须戴上耳塞和防护眼镜，以防止噪音和颗粒物对身体的伤害。
-在检查和维护空压机时，必须先断开电源，并等待设备完全停止运行后才能进行操作。
-空压机高压部分严禁进行开关和调整。
任何更改压力设定的操作都必须由经过培训的专业人员完成。
-定期检查空压机的接地装置和安全开关是否正常工作。
5.停机和故障处理：-在停机前，先关闭空压机的主电源开关，并等待设备完全停止运行后再才断开电源。
总结：正确使用和维护空压机对于确保其正常工作和长期使用非常重要。
通过遵循操作说明和维护指南，可以提高空压机的性能，延长使用寿命，并确保操作人员的安全。
空压机使用说明书讲解
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第七章压缩机故障排除
下面我们给出了压缩机可能出现的故障及其可能原因和解决方法供您参考。如有解决不了的问题请与我们联系。
故障
可能的原因
解决方法
排气温度过高
压力比过高
提高进气压力，降低压力比
进气温度太高
降低进气温度或压力比
气阀漏气或损坏
研磨阀座和阀片或更换零件
活塞环过度磨损或损坏
更换活塞环
ZW-0.43/7-25型
无润滑空气压缩机
使用说明书
Z334－SM－11
业主名称：新疆美克化工有限责任公司
买方的项目名称：新疆美克年产10万吨1,4 -丁二醇项目
生产商名称：蚌埠三元流体机械有限公司
订货设备型号：ZW-0.43 /7-25
设备名称和对应位号：仪表空气增压机21PA0505
蚌埠三元流体机械有限公司
压缩机应安装在基础上。附图所给的基础图是按一般土壤情况设计的，仅供参考。当土壤较松软时，应适当增加基础尺寸。
机器应安装在室内，并应保证足够的维修空间和良好的通风。
外管道系统的布置可根据使用要求自行设计。
第五章压缩机操作
压缩机的操作必须按下列要求进行。
1、开机前的准备工作
a、新机器或大修后第一次开机前，应首先检查电动机和启动柜的电气接线是否正确（为防止静电和漏电，所有电气设备均应同时接地）。确认无误后，点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。压缩机转向为：站在操作面看为顺时针方向。
b、检查压缩机的润滑油位是否处在规定的范围内。油位应处在油标尺两刻度之间。
c、检查压缩机管路系统的阀门是否处在正确的开关位置上。
d、检查机器各部位的联接是否松动。
e、检查各显示仪表的读数是否正确。
空压站培训教材
空压站培训教材目录一、概述 (3)二、空压站原理 (3)三、工艺过程 (3)1.吸气系统 (3)2排气系统 (3)3.油路系统 (3)4.后期处理系统 (4)四．主要设备介绍 (4)1.空气滤清器 (4)2.空气压缩机 (4)3.油气分离器 (6)4.润滑油过滤器 (6)5.气液分离器 (6)6.除油过滤器 (7)7.微热再生吸附干燥机 (7)8.活性炭过滤器 (8)五、空压机名词术语 (8)六、螺杆式空气压缩机 (9)1、概述 (9)2、分类 (10)3、工作过程 (10)4、维护与保养 (10)七、离心式空气压缩机 (12)1、概述 (12)2、工作原理 (13)3、常用名词解释 (13)4、主机部件 (14)5、特点 (16)6、维护 (16)八、英格索兰离心式空气压缩机 (17)1、工作原理 (17)2、机组概述 (17)3、操作 (18)一、概述空压站是由空气压缩机组、干燥机组和气液分离、过滤系统组成，为各分厂工序装置开车前设备和管路的吹扫和气密性试验提供压缩空气，以及正常生产过程中控制气动调节阀所需要的仪表空气。
二、空压站原理空压站是利用空气压缩机的原理，将经过空气过滤器过滤后的空气经空压机压缩至需要的压力，再经过气液分离器、油过滤器、微热再生吸附式干燥器、粉尘过滤器和活性炭过滤器除去压缩空气中的水、油、粉尘等杂质后，送至用户工段。
三、工艺过程1.吸气系统吸气系统主要由高效空气滤清器、进气软管、进气阀、压缩机主机等组成。
机组正常运行时，空气滤清器进气口吸入空气，经过滤后由打开的进气阀进入压缩机工作腔，被高速旋转的阴、阳转子压缩而升高压力，当齿间容积与排气口相通时，便从压缩机的排气口排出。
2排气系统排气系统由压缩机、油气分离器、最小压力阀、安全阀、放空阀、后冷却器、水分离器、电子排水阀和连接管路组成。
在压缩机压缩空气的同时，大量润滑油被喷入压缩机的齿间容积，这些油和空气就形成了油气混合物。
空分车间岗位说明书
前言新能凤凰（滕州）能源有限企业36万吨/年甲醇项目是一套新建旳运用当地所产烟煤作为原料（包括空分、气化、净化、合成等几种化工工序）年产36万吨甲醇旳生产装置。
目旳: 规范操作, 指导生产, 保证装置安全、稳定、长周期运行。
1.岗位职责及管辖范围1.1岗位任务空分车间KDON45000/1型空分装置是将从大气吸入旳空气压缩至0.526MPa 后送往纯化器, 经增压机一、二段加压至2.75MPa分两部分,一部分送往空分装置旳增压透平膨胀机；其他部分经三段继续加压至7.2MPa后, 送往冷箱。
空气通过压缩、空气预冷、空气纯化、制冷、换热、精馏等系统旳操作, 对空气进行分离, 产生氧气、氮气、氩气。
液氧通过液氧泵加压复热后以8.4MPa旳压力送往气化工段, 氮气以0.45MPa旳压力重要送往低温甲醇洗工段, 低压纯氧气重要送往甲醇车间硫回收工段。
车间内仪表螺杆空压机为全厂提供开车用仪表空气及装置空气。
正常生产时由增压机中抽气减压后提供0.7MPa压缩空气送往气化工段及由分子筛出口引0.5MPa仪表空气、装置空气分别送往全厂管网。
装置还生产部分液氧、液氮和液氩产品。
1.2管辖范围本装置重要由蒸汽汽轮机、空气压缩机、空气增压机、空气预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、空气分离冷箱及其附属设备构成（其中仪表空压机也包括在本岗位内）。
管辖范围从蒸汽进入界区第一道法兰到冷凝液送出界区第一道法兰之间旳所有设备、管道、阀门、仪表、电器设施以及所配置旳安全防护器材。
从空气过滤器入口到氧、氮产品出界区第一道法兰及各液体贮罐之间旳所有设备、管道、阀门、仪表、电器设施以及所配置旳安全防护器材。
2.装置概况2.1总述KDON-45000/1型空分装置是由中国开封空分集团有限企业设计制造, 本套空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、全填料精馏及液氧内压缩工艺。
整套装置包括: 空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、氧氮精馏系统、全精馏制氩系统、液体贮存系统、仪控系统、电控系统等。
空压机培训课件
在排除故障时，要注意安全操 作，避免因操作不当引起的意
外事故。
04
空压机安全使用规范
安全操作规程及注意事项
操作前检查
每次操作前应进行设备检查，包 括空压机、压力容器、管道、阀 门等是否正常，确保无异常情况
。
操作规程
严格按照空压机操作规程进行操 作，包括启动、停止、维护和保 养等环节，避免不当操作导致设
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目录
• 空压机基础知识 • 空压机操作与维护 • 空压机故障诊断与排除 • 空压机安全使用规范 • 空压机节能减排技术应用 • 总结与展望
01
空压机基础知识
空压机定义与分类
空压机定义
空压机是一种用于压缩空气的机 械设备，广泛应用于工业、能源 、交通等领域。
空压机分类
06
总结与展望
本次培训内容回顾与总结
01
培训内容回顾
本次空压机培训课程涵盖了空压机基础知识、操作技巧、维护保养等方
面的内容，通过理论讲解、实践操作和案例分析等多种形式进行培训。
02
培训效果评估
通过考试、实际操作考核等方式对学员进行评估，确保学员掌握相关知
识和技能。
03
总结与反馈
对本次培训进行总结，收集学员的反馈意见，为今后的培训工作提供改
排气故障
排气压力不足、排气温度过高、排 气量异常等。原因可能包括气阀故 障、冷却系统故障、进气过滤器堵 塞等。
故障诊断方法与步骤
观察法
通过观察空压机的外观 、仪表指示、声音等判
断是否存在异常。
听觉法
通过听空压机运行时的 声音判断是否存在异常
。
触摸法
通过触摸空压机表面判 断是否存在过热、振动
活塞式空压机的工作原理
活塞式空压机的工作原理
活塞式空压机是一种常见的空压机类型，其工作原理可以分为以下几个步骤：
第一步，进气过程：活塞开始向下运动，气缸内的气阀开启，外部空气通过进气阀进入气缸内。
第二步，压缩过程：活塞开始向上运动，气缸内的气阀关闭，形成密闭空间。
随着活塞的运动，气缸内的空气被压缩，气体的压力逐渐升高。
第三步，排气过程：当气体压力达到预设值时，排气阀自动打开，将压缩气体排出气缸。
随后，活塞再次向下运动，气缸内的气阀关闭，准备进入下一个循环。
整个工作过程中，活塞的上下运动是由电动机驱动的，通过连杆和曲轴的转动将旋转运动转化为往复运动。
同时，气缸内的气阀起到控制进气和排气的作用，确保空气流动的顺畅。
活塞式空压机具有结构简单、维护方便等优点，广泛应用于工业生产和制造过程中的气动设备和系统。
空压机培训课件
空压机培训课件一、引言空压机是一种将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是工业生产中不可或缺的通用机械。
空压机广泛应用于各种领域，如机械制造、化工、食品、医药等。
为了提高员工对空压机的操作技能和维护知识，特制定本培训课件。
二、空压机的工作原理空压机通过压缩空气，使气体体积减小，压力增加。
根据工作原理的不同，空压机可分为活塞式、螺杆式、离心式等类型。
活塞式空压机通过活塞往复运动，使气缸内的空气被压缩；螺杆式空压机利用两个螺杆的相互啮合，使空气在螺旋槽内不断被压缩；离心式空压机则通过高速旋转的叶轮，使气体产生离心力，从而达到压缩的目的。
三、空压机的操作流程1.开机前检查：检查空压机各部件是否完好，连接管道是否牢固，电源是否正常。
2.启动空压机：合上电源开关，启动空压机。
观察压力表，当压力达到设定值时，空压机会自动停止工作。
3.停止空压机：关闭电源开关，使空压机停止运行。
4.安全注意事项：操作空压机时，严禁触摸高温部件，防止烫伤；禁止在空压机运行时进行检修或调整；保持工作场所通风良好，防止油气引起火灾。
四、空压机的维护保养1.日常保养：每日检查空压机运行状况，观察压力表、温度表等参数是否正常；检查油位、冷却液位，及时添加；清洁空气滤清器，确保通风畅通。
2.定期保养：根据空压机使用说明书，定期更换机油、空气滤清器、油细分离器等部件；检查皮带的松紧度，调整或更换；检查各部件的磨损情况，及时更换或修复。
3.特别注意：空压机运行过程中，要定期检查排气温度，防止过热；定期检查冷却系统，确保散热良好；定期对空压机进行安全检查，确保设备安全运行。
五、空压机的故障处理1.常见故障：空压机运行过程中，可能会出现压力不足、温度过高等故障。
遇到故障时，要根据故障现象，判断故障原因。
2.故障处理：针对不同的故障原因，采取相应的处理措施。
如更换损坏的零部件、清洗冷却系统、调整安全阀等。
3.注意事项：在处理故障时，要确保安全，遵守操作规程；如无法自行处理，要及时联系专业维修人员。
空压机培训ppt课件
定期检查安全阀、压力表等安 全附件是否完好。
保持空压机周围环境清洁，禁 止堆放杂物。
日常维护保养项目清单
清洁保养 定期清理空压机表面及内部的灰尘、油污等杂物。
保持空滤、油滤等过滤器的清洁，定期更换。
日常维护保养项目清单
润滑保养 定期检查油位，及时添加或更换润滑油。
定期清洗油路系统，确保油路畅通。
间接测量法
通过分析空压机的运行数据、振动信号等来推断其性能状态。
性能检测方法及步骤
确定检测目标
明确要检测的空压机型号、参数及性能指标。
制定检测方案
选择合适的检测方法，确定测量点、传感器类型及数量等。
性能检测方法及步骤
实施检测
按照检测方案进行现场检测，记录测 量数据。
数据处理与分析
对测量数据进行处理，提取特征参数， 进行性能评估。
03
空压机操作与维护保 养
操作规程及安全注意事项
开机前检查
确认空压机电源、油位、气路等是 否正常。
开机操作
按照启动按钮，观察空压机运行状 况，确保无异常。
操作规程及安全注意事项
• 关机操作：先卸载空压机负载，再按停止按钮，最后切断 电源。
操作规程及安全注意事项
01
安全注意事项
02
03
04
禁止带压启动或停机。
力。
节能方案设计与实施
方案设计
根据企业的实际需求和空压机设备的具体情况，制定个性化的节能方案。包括选择合适 的节能技术、确定改造内容和目标、制定实施计划等。
方案实施
按照设计方案，对空压机设备进行改造和升级。包括更换高效电机、安装智能控制系统、 优化管道布局等。同时，要确保施工质量和安全。
效果评估及经济效益分析
气压传动系统图解
气压传动本章主要内容为：①气压传动的组成及特点。
②气动元件，含气源装置、气马达、气缸、气压控制方向阀、气压控制压力阀、气压控制流量阀和附件，以及这些元件的工作原理、图形符号、结构形式等。
本章重点是气动元件的工作原理、图形符气动元件的工作原理、号和结构特点。
号和结构特点1111气传动的组成作原11.1气压传动概述1111..1.1气压传动的组成及工作原理是以压缩空气为工作介质进行能量传递和气压传动，是以压缩空气为工作介质进行能量传递和信号传递的一门技术。
气压传动的工作原理是利用空压机把电动机或其它原动机输出的机械能转换为空气的压力能，然后在控制元件的作用下，通过执行元件把压力能转换为直线运动或回转运动形式的机械能，从而完成各种动作，并对外做功。
2气压传动系统和液压传动系统类似，也是由四部分组成的，它们是：(1)气源装置获得压缩空气的装置。
其主体部分是空气获得压缩空气的装置其主体部分是空气压缩机，它将原动机供给的机械能转变为气体的压力能；用来控制压缩空气的压力流量和流动方(2)控制元件用来控制压缩空气的压力、流量和流动方向的，以便使执行机构完成预定的工作循环。
它包括各种压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等；压力控制阀流量控制阀和方向控制阀等(3)执行元件是将气体的压力能转换成机械能的一种能量转换装置。
包括气缸、气马达、摆动马达；量转换装置包括气缸气马达摆动马达(4)辅助元件是保证压缩空气的净化、元件的润滑、元件间的连接及消声等所必须的它包括过滤器油雾气件间的连接及消声等所必须的，它包括过滤器、油雾气、管接头及消声器等。
3气动技术广泛应用于机械、电子、轻工、纺1111..1.2气压传动的优缺点气动技术广用机械子轻纺织、食品、医药、包装、冶金、石化、航空、交通运输等各个工业部门在我们公司使用气动技通运输等各个工业部门。
在我们公司使用气动技术的设备也非常多，比如(900线,气垫车，数控加工中心，气象干燥等等）。
环保工程师专业知识精讲班课件讲义11-20讲
活性污泥法的工艺流程和运行方式
2.1.8活性污泥法的工艺流程和运行方式 在近几十年来，活性污泥法处理工艺得到了较快的发展，出现了多种活性污泥法工艺流程和运行方式，如普通曝气法、阶 段曝气法、生物吸附－降解法、序批式活性污泥法等。 1、传统活性污泥法 ⑴工艺流程 传统活性污泥法的工艺流程是：经过初次沉淀池去除粗大悬浮物的废水，在曝气池与污泥混合，呈推流方式从池首向池尾 流动，活性污泥微生物在此过程中连续完成吸附和代谢过程。曝气池混合液在二沉池去除活性污泥混合固体后，澄清液作 为净化液出流。沉淀的污泥一部分以回流的形式返回曝气池，再起到净化作用，一部分作为剩余污泥排出。 ⑵曝气池及曝气设备 曝气池为推流式，有单廊道和多廊道形式，当廊道为单数时，污水进出口分别位于曝气池的两端；当廊道数为双数时，则 位于同侧。曝气池的进水和进泥口均采用淹没式，由进水闸板控制，以免形成短流。出水可采用溢流堰或出水孔，通过出 水孔的流速要小些，以免破坏污泥絮状体。廊道长一般在50～70m，最长可达100m，有效水深多为4～6m，宽深比1～2，长 宽比一般为5～10。鼓风曝气池中的曝气设备，通常安置在曝气池廊道的一侧。 ⑶活性污泥法系统运行时的控制参数 主要控制参数包括：曝气池内的溶解氧、回流污泥量和剩余污泥排放量。 ①溶解氧的浓度；②回流污泥量；③剩余污泥排放量的确定 ⑷传统活性污泥法的特点： ①优点：工艺相对成熟、积累运行经验多、运行稳定；有机物去除效率高，BOD5的去除率通常为90%～95%；曝气池耐冲击 负荷能力较低；适用于处理进水水质比较稳定而处理程度要求高的大型城市污水处理厂； ②缺点：需氧与供氧矛大，池首端供氧不足，池末端供氧大于需氧，造成浪费；传统活性污泥法曝气池停留时间较长，曝 气池容积大、占地面积大、基建费用高，电耗大；脱氧除磷效率低，通常只有10%～30%。 ⑵阶段曝气法（多类进水法） 针对普通活性污泥法的BOD负荷在池首过高的缺点，将废水沿曝气池长分数处注入，即形成阶段曝气法，它与渐减曝气法类 似，只是将进水按流程分若干点进入曝气池，使有机物分配较为均匀，解决曝气池进口端供氧不足的现象，使池内需氧与 供氧较为平衡。 主要特点为： ①有机污染物在池内分配均匀，缩小了供氧与需氧的矛盾；②供气的利用率高，节约能源；③系统耐负荷冲击的能力高于 传统活性污泥法；④曝气池内混合液中污泥浓度沿池长逐步降低，流入二沉池的混合液中的污泥浓度较低，可提高二沉池 的固液分离效果，对二沉池的工作有利。 ⑶吸附再生活性污泥法（接触稳定法）
空气压缩机培训PPT课件
2024/1/25
1
目录
2024/1/25
• 空气压缩机基本原理与结构 • 空气压缩机性能参数及选型 • 空气压缩机安装、调试与验收 • 空气压缩机运行维护与保养 • 空气压缩机节能技术探讨 • 空气压缩机安全操作规程与培训
2
01
空气压缩机基本原理 与结构
2024/1/25
安装步骤及注意事项
将空气压缩机放置在平整、坚实的地面上，并 使用水平仪调整水平。
01
连接电源线和控制线，确保接线正确、牢 固。
03
02
连接空气压缩机的进气管和排气管，确保连 接牢固、不漏气。
04
根据需要安装附件和配件，如压力表、安 全阀、滤清器等。
在安装过程中，应注意防止损坏空气压缩 机的外观和内部零部件。
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培训方法
采用多种培训方法，如理论讲解、实践操作、案例分析等， 确保操作人员能够全面掌握空气压缩机的操作技能和安全知 识。
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事故案例分析与防范措施
事故案例分析
选取典型的空气压缩机事故案例，进行深入分析，找出事故原因和教训，为防 范类似事故提供借鉴。
防范措施
针对事故原因和教训，提出具体的防范措施，如加强设备维护、完善安全制度 、提高操作人员素质等，以降低空气压缩机事故的发生率。
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03
空气压缩机安装、调 试与验收
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安装前准备工作
01
确认空气压缩机的型号 、规格和性能参数，确 保符合使用要求。
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02
检查空气压缩机的外观 和内部零部件，确保完 好无损。
03
准备安装所需的工具、 材料和设备，如螺丝刀 、扳手、水平仪、压力 表等。
空压机培训课件
吸气、压缩、排气和润滑四个基 本过程。
主要部件及功能
驱动电机
提供动力，驱动压缩机主机运 转。
润滑系统
对压缩机主机进行润滑，减少 磨损和摩擦。
压缩机主机
包括气缸、活塞、气阀等，实 现气体的压缩。
冷却系统
对压缩过程中产生的热量进行 冷却，保证空压机正常运行。
控制系统
对空压机的运行进行监控和控 制，保证空压机的安全和稳定 运行。
结构类型与特点
活塞式空压机
结构简单、价格低廉， 但噪音大、效率低。
螺杆式空压机
结构紧凑、噪音低、效 率高，但价格相对较高
。
离心式空压机
结构复杂、价格高，但 流量大、效率高，适用
于大型工业场所。
涡旋式空压机
结构新颖、体积小、重 量轻，但价格较高，适 用于小型便携式设备。
02 空压机性能参数与选型
性能参数解读
空压机培训课件
目录
• 空压机基本原理与结构 • 空压机性能参数与选型 • 空压机安装、调试与验收 • 空压机操作、维护与保养 • 空压机故障诊断与排除方法 • 空压机节能技术应用探讨
01 空压机基本原理与结构
工作原理及流程
空压机工作原理
通过电动机或柴油机等动力源驱 动压缩机进行气体压缩，将空气 压缩成高压气体。
安全防护
操作人员需佩戴防护用品，确 保工作区域通风良好，禁止在 空压机附近吸烟或使用明火。
日常维护项目清单
清洁工作
定期清理空压机表面及内部的灰尘、油污等 杂物，保持设备清洁。
润滑保养
按照规定的润滑周期和润滑剂种类，对空压 机的运动部件进行润滑保养。
检查紧固情况
检查空压机各部件的紧固情况，包括螺丝、 螺母等连接件，确保无松动现象。
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三、故障分析 1. 排气量降低
转速低 阀片损坏 阀座与阀片接触不良 气阀弹簧损坏、太弱、漏装 气缸、活塞环磨损过大 缸盖和缸体接触不良 滤器堵塞或气阀通道积碳过多 吸气阀弹簧太强 余隙容积太大 气缸冷却不良 吸气温度太高
三、故障分析 2. 级间压力高于或低于正常值
过 高 过 低
后1级排气量减小 级间冷却不良 高压缸排气经活塞环漏入低压缸 级间气体外漏 前1级排气量减小
船舶辅机第6章 活塞式空气压缩机 [Air Compressor]
二、管理要点 2. 运行中检查
滑油：水冷<70 °C，风冷<80 °C，油 位太高或太低都不利。 冷却：水温≥20 °C，温差10~15 °C，断 ≥ 断 水应停车、自然冷却， 水应停车、自然冷却，避免“炸缸”。 定时(2h)放残(水、油)。 气压、气温：各级排气温度<160 °C，进 气瓶温度水冷时<(进水温度+30 °C)，风冷 时<(环境温度+40 °C)。 检查漏泄、噪音。
无 有
<160 <200
<4 4~20
N68、N100、N150Βιβλιοθήκη 二、管理要点 3. 检修保养
气阀 润滑油 冷却系统清洗 运动部件间隙 防止着火与爆炸
■碱洗法(1%Na2CO3) ■酸洗法 ■检查冷却器防蚀锌棒
二、管理要点 3. 检修保养
气阀 润滑油 冷却系统清洗 运动部件间隙
■活塞环间隙 ■主轴承间隙 ■连杆轴承间隙 问题：该间隙增加，低压级 余隙？高压级余隙？
二、管理要点 3. 检修保养
防漏 防腐蚀 防脏污 防磨损太快 合理修理 定期拆检
二、管理要点 3. 检修保养
气阀漏泄现象
■阀温度升高，阀盖烫手 ■级间气压偏高(后级气阀漏) 级间气压偏低(前级气阀漏) ■排气量降低 ■漏泄缸排气温度升高
气阀 润滑油 冷却系统清洗 运动部件间隙
气阀检修
■吸排气阀弹簧3次压紧自 由高度残余变形<0.5% ■检查阀片升程、开口销 ■紫铜垫退火，阀片8字研磨
三、故障分析 3. 排气温度过高
问题：空压机排气温度过高可能是什么原因？ A.低压级吸气阀漏泄 气体漏至外界 B.高压级吸气阀漏泄 C.低压级排气阀漏泄 D.高压级排气阀漏泄 E.排气阀漏泄 F. 冷却不良 G.余隙容积因轴承磨损变大 余隙内气体少， 膨胀时温度降低 H.吸气温度高
三、故障分析 4. 不正常的敲击声
启动(MPa) 停车(MPa) 2.5 3.0 2.4 2.9
一、自动控制 卸载机构： 使空压机启动时卸载，减小启动电流 的机构。 顶开吸气阀法：使第1级吸气阀常开。 排气泄放法： 开启中间冷却器和气液分离器 后的泄放阀。
一、自动控制 启阀式卸载机构
引入压缩空气， 引入压缩空气， 用于自动控制
一、自动控制
三、故障分析 2. 级间压力高于或低于正常值
问题：空压机低压级安全阀开启(级间压力 高)可能是什么原因？ A.高压级吸气阀漏泄 B.高压级排气阀漏泄 C.低压级排气阀漏泄 D.级差式活塞上部活塞环漏泄 E.吸气温度高 F.通气瓶的排气压力过高
三、故障分析 3. 排气温度过高
气阀漏泄 气缸或级间冷却不良 吸气温度过高 排气压力过高
自动卸载和泄放 定时器[Timer]控制卸载机构电器阀开启，与 泄放阀一起延时到正常转速后关闭。
一、自动控制
冷却水自动控制 冷却水管路上设电磁阀或气动薄膜阀。
一、自动控制
自动保护 高压缸排气管路设温度继电器 油压继电器(或油位继电器）
注意判断：滑油温度高，可表 现为压力低，出现“低压报警” 停车
机械敲击：轴承间隙太大，余隙容积 太小，螺栓松动，零件掉入气缸 油击：气缸滑油量太多 水击：气缸凝水或缸套冷却水漏入气缸 曲柄连杆机构与气缸中心线不一致
课外作业： 课外作业：
1．活塞式空压机实际排气量小于理论排气量的主 ． 要原因是什么? 要原因是什么 2．活塞式空压机气阀漏泄有哪些主要迹象? ．活塞式空压机气阀漏泄有哪些主要迹象 3．空压机的排气温度过高的原因有哪些? ．空压机的排气温度过高的原因有哪些
■活塞~缸壁间隙 防止着火与爆炸 ■气缸余隙 ■气缸、活塞销、曲柄销、曲 轴轴颈的圆度、圆柱度
二、管理要点 3. 检修保养
原因
■油在高温下分解的积碳沉 淀物自燃(不一定达到闪点， 有时180~200°C会发生)。
气阀 润滑油 冷却系统清洗
预防措施
■合理选用滑油 ■工作温度<150 °C或低于滑 运动部件间隙 油闪点28°C，避免空转过长。 防止着火与爆炸 ■减少积油积碳，定期放残 ■消除触发自燃的因素 ■防止空气中油分达到爆炸 极限
第二节
活塞式空压机的自动控制与检修
一、活塞式空压机的自动控制 二、活塞式空压机的管理要点 三、活塞式空压机的故障分析
一、自动控制
3.0 2.9 压力上升时运转状态 1转2停 1和2转或 1转2停 2.5 2.4 1和2转 压力继电器 [Pressure Relay]
1# 2#
自动起停
1# 2#
继电器 PS1 PS2
防止着火与爆炸 ■气阀煤油试漏，<20滴/min
二、管理要点 3. 检修保养
对润滑油的要求
■良好的抗氧化积碳能力 ■良好的抗乳化性 ■适当高的闪点(200~240°C，高
于压缩终点气温20~40 °C)
气阀 润滑油 冷却系统清洗 运动部件间隙 防止着火与爆炸
国产压缩机油
添加剂 排气温度 工作压力 （ °C ） （MPa） 13# 19#
一、自动控制
自动供油 滴油润滑设供油电磁阀。
二、管理要点 1. 起动和停车手动
起 动
停 车
(1) 一般性检查 (2) 曲轴箱油位 (3) 供冷却水 (4) 开管路截止阀 (5) 开卸载机构 (6) (7) 卸载机构 阀(由低压至高压) (1) 开卸载机构 (2) 开 阀(由高压至低压) (3) (4) 管路截止阀 冷却水