空压机基础知识
空压机基础知识及维护保养PPT课件
按停机按钮。
请在运转过程中，真实填写“PL19-3ACWR空压机运转记录表” 每2小时/次！！
第四章： 2、维护保养
日常运行： 机组起动之前，需要检查油位。如果油位太低，则需加注润滑油。若机器需要频繁地
加油，需对机器进行检查——参看故障排除表（下附），找出故障原因并采取补救措施。 起动后，应对检查各显示值是否正常。在机组升温后，最好全面地检查一下压缩机和
按下开机 按下停机 选择手动或自动运行模式，当该钮置于“自动”位置时，压缩机在连续卸载运行15— 30分钟之间自动停机，当管线压(P2)下降至加载压力，设定值时，压缩机可自动起动。 显示压缩机的累计运行时间，维护时可参考该参数。 管线压力表探头位于最小压力阀之后，反映供气压力。 反映各种工况下油气分离罐的压力。 监控主机出口油温，风冷和水冷的压缩机，正常油温范围大约在180°F—205°F （82℃—96℃） 指针指向红色区域表明空气过滤器流阻太大，必须更换滤芯。 指针指向红色区域表明油过滤器流阻太大，必须更换滤芯。 指针指向红色区域表明分离器流阻太大，必须更换分离芯。 亮起则机组得电。 亮起则压缩机处于运行状态。 亮起则表示自动模式。 用于查看油位。机器停机时能看到油位则油量正常，注油不要过量。
监控器。填写运转记录表
运行50小时的维护： 运行50小时后，需对机器进行小量维护，清除系统中的杂物： 1、清洁回油管过滤器； 2、清洁回油管节流孔。
每运行1000小时后的维护： 1、清洁回油管过滤器； 2、更换油过滤器滤芯和垫片； 3、清洁空气过滤器。
第四章： 2、维护保养
油过滤器的保养 在以下任何一种情况下，都要更换油过滤芯和垫片。 1、每1000小时； 2、每6个月； 3、压差表指向红色区域； 4、每次换油。
《空气压缩机培训》PPT课件
气流粉碎、糖衣抛光 药品包装、眼科手术
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7.钢铁制造业
制氧制氮、仪表阀门控制 助燃、窑炉密封
8.机械加工业
数控机床、喷丸机、抛光机、 自动组装、数控切割
9.其它行业
面粉加工业（磨辊推动、包装用气） 大米加工业（色选仪、真空包装机） 果汁饮料业（自动灌装线、超滤机） 铝制造业（天车制动、除尘、阀门控制） 焦化行业（仪表控制、压滤机、料仓气炮）
常用的压力表示单位； ① 工作压力，国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机 排出气体的最高压力； ② 常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1Mpa ； ③ 一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。
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3.常用名词术语
>>> 空压机的容积流量 ① 容积流量，国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求
的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算 到进气状态的量。 ② 容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分 钟），1m3（立方）= 1000L（升）； ③ 一般性，常用的流量单位为： m3/min（立方/分钟）； ④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
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为什么工厂需要压缩空气?
动力能源用气: 压缩空气是个非常好 的媒体，能够储存和传输能量，从而 驱动很多的生产工具做功！
生产过程用气： 压缩空气被作为一种 生产过程的重要组成部分(比如. 化工， 医药，发酵等.)
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动力能源用气
压缩空气的能量被用来驱动气动 的生产设备！(比如—空气马达, 气动阀门，气枪，气锤等）
工厂用压缩空气及空压机、冷干机原理知识
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空气压缩系统基础知识
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空气压缩系统基础知识
压缩方法 Ⅰ等温压缩：气体被压缩时温度始终保持恒定的压缩方法。 Ⅱ绝热压缩：既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方 法。 Ⅲ多边曲线压缩（实际使用的压缩方法）：它是把产生的一部分热 放散、与外部有热交换的、与等温压缩及绝热压缩不同的压缩方法。 压缩比例 （压力比、压比） Ⅰ内压缩比（即内压力比） 气体经内压缩后的终了压力（绝压）与起始压力（绝压）的比值。 Ⅱ外压缩比（即外压力比） 压缩机的出口排气压力（绝压）与进口吸气压力（绝压）的比值。 对于螺杆空压机来说，内压缩比指的是螺杆主机吸、排气口的压力 比（绝压），外压缩比指的是空压机吸、排气口的压力比（绝压）。 一般说到空压机的压缩比指的是外压缩比，吸气压力就是指当地大 气压，排气压力是指空压机的额定工作压力，比如优耐特斯空压机 UD110-8，其排气压力为8bar，则压缩比为9。 对于多级压缩机来说，压力比也称总压力比，是指末级排气管接管 处测得的排气压力与首级进气接管处测得的吸气压力之比。相应各 级名义吸、排气压力之比称为级的压力比。 12
空压机设备基础知识
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空气压缩系统基础知识
现代产业使用压缩空气时都有一整套设备、设施， 我们把由生产、处理和储存压缩空气的设备所组成 的系统称为气源系统。典型的气源系统由下列几部 分组成： 空压机、后部冷却器、缓冲罐、过滤器（包括油水 分离器、预过滤器、除油过滤器、除臭过滤器、灭 菌过滤器等等）、干燥机（冷冻式或吸附式）、稳 压储气罐、自动排水排污器及输气管道、管路阀件、 仪表等。上述设备根据工艺流程的不同需要，组成 完整的气源系统。
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空气压缩系统基础知识
3：水路循环系统 冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行 冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道 经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器 进行冷却。 4：配电系统 空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动，控制柜为户内交流、 金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即 手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防” 功能。 5：屏保护系统 中央信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务 是在断路器事故跳闸时，能及时地发出音响信号，并使相应的断路 器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常 现象时，瞬时或延时发出音响信号，并使光字牌显示出异常现象的 内容。
英格索兰空压机基础知识
止逆阀 安装在压缩机主机排气口，只允许被压缩的油气混合气从主机向分离器单向流动。其作用是防止压缩机停机时分离器内的压缩空气向主机倒回，引起大量润滑油从主机进气口喷出。
温控阀 温控阀由温控元件和阀体组成。 作用： 使压缩机在刚启动时润滑油绕过油冷却器，使温度很快上升，从而避免压缩机系统内部产生水汽。 通过温控元件的开启度，控制冷热润滑油的混合比例，使螺杆压缩的喷油温度控制在最佳点。
0.5 MICRON OUTER LAYER
25 MICRON INNER LAYER
回油管
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ASG China Service Department
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回油管 回油管由一装于油分离器盖上的插入到油分离芯底部的直管、带有过滤网的回油过滤器以及回油管节流孔接头组成。 过滤网和节流孔的堵塞，会造成压缩空气含油量的增加。因而，定期清洗过滤网和节流孔是非常重要的工作。 回油直管的安装应符合规范，直管离油分离芯底部的距离应控制在所要求的范围，以避免压缩空气含油量增大或顶穿底部。 具体参数如下： M22 1~2 mm M37 1~2 mm S100 2~3 mm S200 2~3 mm M250 3~5 mm
电机加注润滑脂
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ASG China Service Department
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冷却与润滑系统
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ASG China Service Department
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该系统由以下七个部件组成： 1. 止逆阀 2. 油分离器 3. 温控阀 4. 油过滤器 5. 冷却风扇 6. 油冷却器 7. 断油电磁阀
分离系统
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ASG China Service Department
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该系统由下列部件组成： 1. 油分离器筒体 2. 油分离芯 3. 回油管 4. 安全阀 5. 最小压力阀
空压机基础必学知识点
空压机基础必学知识点
1. 空压机的工作原理：空压机利用电动机的动力驱动压缩机工作，将
空气压缩后进入储气罐，用于工业生产中的动力源或气动设备的供气。
2. 空压机的分类：常见的空压机有活塞式空压机、螺杆式空压机和离
心式空压机等几种类型。
3. 空压机的压力：空压机的工作压力通常以bar或psi表示，不同的
工作环境和需求会有不同的工作压力要求。
4. 空压机的功率：空压机的功率通常以千瓦（kW）表示，功率大小直
接关系到空压机的输出能力和工作效率。
5. 空压机的出气量：空压机的出气量通常以标准立方米每分钟
（Nm³/min）或立方英尺每分钟（cfm）表示，即单位时间内空压机压
缩并输出的空气量。
6. 空压机的排气温度：空压机在工作过程中会产生热量，排气温度是
衡量空压机工作热效率的重要指标。
7. 空压机的噪音：空压机的工作会产生噪音，噪音对于工作环境和人
体健康都有一定的影响，因此噪音控制是空压机设计和使用中需要考
虑的问题。
8. 空压机的维护保养：空压机需要定期进行维护保养，如更换润滑油、清洗滤芯、检查紧固件等，以确保空压机的正常运行和延长使用寿命。
9. 空压机的安全使用：空压机在使用过程中需要注意安全，如防止超
载运行、定期检查安全阀和压力表、正确操作开关等，以防止事故发生。
10. 空压机的节能减排：空压机的能效是衡量其经济性和环保性的重要指标，节能减排是空压机使用和管理的关键内容。
寿力螺杆式空压机资料讲课文档
压力调节器构成图
第三十二页，共34页。
润滑油消耗超出正常范围： 1、回油管位置不对---重新调整固定 2、回油过滤器/节流孔堵塞---清洁 3、分离芯失效---更换 4、卸载时间过长---调整机组工况 5、运行压力低---调整机组工况 6、油发泡---更换
第三十三页，共34页。
第二十页，共34页。
空压机工作流程----控制系统
• 3.调节工况: 如果用气量小于机组的额定供气量,管线压力会上升到设
定值.这个压力能克服压力调节器中弹簧压力,阀打开,将压 力信号传到进气调节器,部分关闭进气阀,减少进气量使之与用气 量相匹配. • 4.卸载工况:
如果用气量一直较低,管线压力会超过设定压力,电磁阀失电 ,控制气同时进入进气阀和放空阀,使进口阀关闭;同时放空阀打开 ,释放储油罐压力.
第四页，共34页。
螺杆压缩机的工作原理
•螺杆压缩机的工作循环可分为吸气.封闭.压缩和排气四个过程 。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循 环。
阳转子
螺杆压缩机原理-转子
第五页，共34页。
阴转子
主机结构
第六页，共34页。
螺杆压缩机工作原理
吸气
封闭
排气
第七页，共34页。
压缩
螺杆压缩机工作原理
是不经过由冷却器的，直接进入主机。当油 温高于设定值时，油要经过油冷却器冷却再 送入主机。
• 断油阀：
在停机瞬间防止润滑油回流至压缩机头 。
第十七页，共34页。
空压机工作流程----冷却、润滑系统
油过滤器：
• 其作用是过滤油中的杂质，防止固体杂质进入主机而损坏主机轴承 及转子。
• 其维护周期为： 报警/每半年/每2000小时 /每次换油
电解铝基础知识二..
（三）什么是工伤和工伤保险 工伤也称职业伤害，是指劳动者（职工）在工 作或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病 造成的伤残和死亡。一般而言，意外事故必须与 劳动者从事的工作或职业的时间和地点有关，而 职业病必须与劳动者从事的工作或职业的环境、 接触有害有毒物质的浓度和时间有关。 工伤保险又称职业伤害保险，是指劳动者由于 工作原因并在工作过程中遭受意外伤害，或因接 触粉尘、放射线、有毒有害等职业危害因素引起 职业病，由国家或社会给负伤、致残以及死亡者 生前供养亲属提供必要的物质帮助的一项社会保 险制度。
10、电气设备上安全工作的组织措施： ⑴工作票制度 ⑵工作许可制度 ⑶工作监护制度 ⑷工作间断、转移和终结制度 11、电气设备上安全工作的技术措施： ⑴停电 ⑵验电 ⑶装设接地线 ⑷悬挂标示牌和装设遮拦 12、装设接地线应先接接地端，后接导体端。拆接地线的顺序与此相 反。装、拆接地线均应使用绝缘棒和绝缘手套。 13、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器（开关）和隔离开关 （刀闸）的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
电压等级 (kv) 安全距离 （ m）
10及以下 （13.8） 0.70
20、35 1.00
66、110 1.50
220 3.00
330 4.00
500 5.00
高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m 以内。进入上述范围人员应穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝 缘手套。 倒闸操作可以通过就地操作、遥控操作、程序操作完成。遥控操作、程序操作 的设备应满足有关技术条件。 倒闸操作分为监护操作（有两人进行同一项操作）、单人操作（有一人完成的 操作）、检修人员操作(有检修人员完成的操作)。 停电拉闸操作应按照：断路器（开关）———负荷侧隔离开关（刀闸）——— 电源侧隔离开关（刀闸）的顺序依次进行；送电合闸操作顺序按与上述相 反的顺序进行。严禁带负荷拉合隔离开关（刀闸）。 单人进行操作时不得进行登高或登杆操作。 高压设备上的工作： 在运行中的高压设备上工作分为以下三类： ⑴全部停电工作——系指室内高压设备全部停电（包括架空线路与电缆引入线 在内），并且通至邻接高压室的门全部闭锁，以及室外高压设备全部停电 （包括架空线路与电缆引入线在内）。 ⑵部分停电工作——系指高压设备部分停电，或室内虽全部停电，而通至邻接 高压室的门并未全部闭锁。 ⑶不停电工作——系指①工作本身不需要停电并且没有偶然触及导电部分的危 险。②许可在带电设备外壳上或导电部分上进行的工作。
阿特拉斯空压机电脑显示屏操作手册》参考资料
阿特拉斯空压机电脑显示屏操作手册》参考资料引言阿特拉斯空压机电脑显示屏操作手册的重要性使用本操作手册的目的第一章：阿特拉斯空压机电脑显示屏的基础知识阿特拉斯空压机电脑显示屏的定义与功能阿特拉斯空压机电脑显示屏的外观与按钮阿特拉斯空压机电脑显示屏的主要特点第二章：使用阿特拉斯空压机电脑显示屏的操作步骤开启阿特拉斯空压机电脑显示屏浏览和操作菜单界面调整阿特拉斯空压机的运行参数监控阿特拉斯空压机的状态和故障信息关闭阿特拉斯空压机电脑显示屏第三章：常见问题解答与故障排除阿特拉斯空压机电脑显示屏无法正常启动的解决方法菜单界面显示异常的处理办法如何根据故障信息进行判断和维修附录：相关术语解释阿特拉斯空压机常用术语解释电脑显示屏相关术语解释参考文献阿特拉斯空压机官方操作手册相关技术资料和论文本文档旨在介绍《阿特拉斯空压机电脑显示屏操作手册》的目的和使用范围。
该部分描述了阿特拉斯空压机电脑显示屏上的各个操作界面及其功能。
主页面主页面是用户打开电脑显示屏后所见的默认界面。
在主页面上，用户可以查看关于空压机的实时数据，包括压力、温度和运行时间等。
此外，主页面还提供了一些基本操作选项，如启动/停止压缩机、调节压力和检查警报等。
菜单页面菜单页面是主页面下方的选项栏，包含了各种不同的功能选项，用户可以通过点击菜单页面上的相应按钮来访问这些功能。
常见的菜单包括设置、维护和故障诊断等。
设置页面设置页面允许用户根据自己的需要对空压机进行一些配置和调整。
在设置页面上，用户可以设置压力、温度和时间等参数。
此外，用户还可以选择语言、屏幕亮度和报警设置等。
维护页面维护页面提供了一些关于空压机维护和保养的选项和信息。
用户可以通过维护页面来查看维护记录、更换滤清器和润滑油、以及进行设备检查等操作。
故障诊断页面故障诊断页面显示了空压机可能出现的故障信息和解决方案。
用户可以通过故障诊断页面来查找并排除空压机故障，以确保设备正常运行。
系统信息页面系统信息页面提供了有关电脑显示屏和空压机系统的详细信息。
英格索兰空压机操作培训
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
英格索兰空压机还可应用于空调领域， 提供稳定的压缩空气供应，实现室内 空气的调节和控制。
实验室领域
英格索兰空压机也适用于各种实验室 领域，如气体分析、医学实验室、化 学实验室等，提供高品质的压缩空气。
工作原理
英格索兰空压机采用螺杆式或离心式 压缩技术，将空气吸入后经过压缩， 提高其压力和温度，然后将压缩后的 空气排出。
况和制定合理的维护计划。
05 培训总结与反馈
培训效果评估
技能掌握
学员是否掌握了英格索 兰空压机的操作技能， 能否独立完成日常维护
和故障排查。
理论知识
学员是否理解了英格索 兰空压机的工作原理、 性能参数和维护要点。
实际操作
学员在实际操作中是否 能够熟练、准确地完成 各项任务，是否能够应
对紧急情况。
英格索兰空压机操作培训
目录
• 英格索兰空压机简介 • 空压机操作基础 • 空压机常见故障及排除 • 安全注意事项 • 培训总结与反馈
01 英格索兰空压机简介
产品特点高效率来自长寿命英格索兰空压机采用先进的压缩技术，具 有较高的能效比，能够降低能源消耗和运 营成本。
英格索兰空压机的设计和制造工艺均经过 严格的质量控制，确保其具有较长的使用 寿命和较低的故障率。
培训反馈
收集学员对培训的意见 和建议，了解他们对培 训内容和方式的满意度。
改进建议
优化培训内容
根据学员的反馈和实际需求， 调整培训内容，使其更加贴近
实际操作。
改进教学方式
采用更加生动、直观的教学方 式，如视频演示、实物操作等 ，提高学员的学习兴趣和效果 。
加强实践操作
增加实践操作环节，让学员多 动手、多练习，提高实际操作 能力。
空气压缩机原理及维护
1. 空压机基础知识
英格索兰空压机工作原理
止逆阀
安装在压缩机主机排气口，只允许被压缩的油气混合气从主机向分离器单向
流动。其作用是防止压缩机停机时分离器内的压缩空气向主机倒回，引起大
继电器控制控制的机组，在过滤器座上还有一压差开关。当压差达到0.9 bar
时该开关动作，仪表板上的油过滤器报警指示灯会亮。 【油过滤芯更换周期】： 初次运行150小时更换； 以后累计运行2000小时或出现过滤器报警时必须更换。
1. 空压机基础知识
英格索兰空压机工作原理
油冷却器
压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过强制对流的
1. 空压机基础知识
英格索兰空压机工作原理
断油电磁阀
进气采用蝶阀控制的机组在油过滤器与油分配器之间安装了断油电磁阀。
【作用】：当机组运转时确保向各供油点注油；当机组停机时切断整个油路，
以免润滑油从主机吸气口冒出；减少机组第二次启动时的功耗。 【形式】：膜片式和活塞式
【注意】：
1. 断油电磁阀产生故障会造成主机供油不足而引起排温高，使机组无法正 常工作，或机组停机时大量的润滑油从主机的吸气口冒出。故对于膜片式断 油电磁阀，应及时更换膜片。 2. 在拆检活塞式断油电磁阀时应千万小心，防止内部活塞环损坏。
利用离心力的原理，将所有液态的润
滑油留在隔板以下，只有极少量的气 态油雾随压缩空气仪器穿过隔板中间 的小孔进入次级分离区域。 次级分离： 由油分离芯内部的纤维层和金属挡板 进行过滤、截留和凝聚，将气态油雾 变为液态流到芯子底部，通过回油系 统返回主机。 初级分离
空压机培训课件PPT实用版(图文)
空压机培训课件PPT实用版(图文)contents •空压机基础知识•空压机选型与安装•空压机操作与维护保养•空压机性能检测与评估•空压机节能技术探讨•空压机行业应用拓展目录空压机定义与分类定义空压机是一种将空气压缩并提高气体压力或输送气体的机器，广泛应用于各种工业领域。
分类根据工作原理和结构特点，空压机可分为容积式空压机和速度式空压机两大类。
容积式空压机又分为往复式空压机和回转式空压机两种。
工作原理及结构组成工作原理空压机通过吸气、压缩、排气等过程，将空气压缩成高压气体，为各种气动设备和工具提供动力源。
结构组成空压机主要由压缩机构、驱动机构、冷却系统、润滑系统、气路系统和控制系统等组成。
其中，压缩机构是空压机的核心部件，负责完成空气的压缩过程。
性能指标与参数解读性能指标空压机的性能指标主要包括排气压力、排气量、比功率、噪声等。
这些指标直接反映了空压机的性能优劣和使用范围。
参数解读在了解空压机性能时，需要关注其型号、排气压力、排气量、转速、功率等关键参数。
这些参数对于选择和使用空压机具有重要意义。
例如，排气压力和排气量决定了空压机的输出能力和适用范围；转速和功率则影响空压机的运行效率和能耗。
选型原则及方法指导选型原则根据实际需求，综合考虑空压机的性能、效率、可靠性、维护成本等因素，选择最适合的空压机类型。
方法指导了解各种空压机的性能特点，收集相关数据和资料，进行对比分析，确定最佳选型方案。
安装前准备工作与注意事项准备工作确保安装场地符合空压机安装要求，准备好所需的安装工具和材料。
注意事项在安装前，应仔细检查空压机及其附件是否完好无损，确保安装过程中不会对设备造成损坏。
安装过程检查及验收标准安装过程检查在安装过程中，应对每一步操作进行检查，确保安装质量符合要求。
验收标准安装完成后，应按照相关标准进行验收，包括设备性能、安全保护、电气控制等方面的检查，确保空压机能够正常运行。
开机前检查确保空压机电源接通，检查油位、气路、阀门等是否正常。
气压基础知识分解
压缩空气干燥方法主要采用吸附法和冷却法。 吸附法是利用具有吸附性能的吸附剂（如硅胶、 铝胶等）来吸附压缩空气中的水分，而使其干燥； 冷却法是利用制冷设备使空气冷却到一定的露点温 度，析出空气中超过饱和水蒸气部分的多余水分， 从而达到所需的干燥度。吸附法是干燥处理方法中 应用最为普遍的一种方法。吸附式干燥器的结构如 图11、6所示。它的外壳呈筒形，其中分层设置栅板、 吸附剂、滤网等。湿空气从管1进入干燥器，通过吸 附剂21、过滤器20、上栅板19和下部吸附层16后， 因其中的水分被吸附剂吸收而变得很干燥。然后， 再经过钢丝网15、下栅板14和过滤网12，干燥、洁 净的压缩空气便从输出管8排出。
往复式空压机
ＩＮ 吸入阀 吐出阀 活塞
曲轴
皮带
电机
图２－１
空压机
•
往复式空压机(图2-1),是一般机械工厂中作为配管用空气源、空压动作用空气源的最常用 的空压机。电动机的旋转,被曲轴和连杆转换成活塞的往复运动,通过这种往复运动,把吸 入气缸内的空气压缩,送到罐内储存,成为气源。也就是说,活塞下降时,气缸内变成负压, 吸入阀打开吸入空气,活塞上升时,吐出阀打开,空气被送入罐里。
气罐 （２）控制阀：减压阀\顺序阀 流量控制阀：速度切换 阀\节流阀 方向切换阀：切换阀\梭 阀\单向阀 （３）附 属 装 置：给油器\ 过滤器\消音器 （４）动作机构：气缸\气动马 达 （５）连接各装置的配管
回路图
气源装置
气源装置为气动系统提供满足一定质量要求的压 缩空气，是气动系统的重要组成部分。 气动系统对压缩空气的主要要求：具有一定压力 和流量，并具有一定的净化程度。 气源装置由以下四部分组成 气压发生装置——空气压缩机； 净化、贮存压缩空气的装置和设备； 管道系统； 气动三大件。
空压机基础知识
空压机基础知识空压机基础知识基本基础知识一、压缩机的分类1．按使用目的分类：工艺用压缩机；用于工艺上的特殊要求，其介质通常为特殊气体，如煤气、氮气、氢气等；其进出口压力通常视具体要求而定。
制冷用压缩机；用作空调、冷库冷冻等制冷工艺；其介质为制冷剂，如氟利昂、氨气等。
动力用压缩机；介质一般为空气，亦称作空压机；进气压力即大气压；它以压缩空气作为动力源，用来驱动各种气动工具，控制仪表、阀门，输送物料等等。
常用的出口压力一般为6~10 bar。
2. 按压缩原理和结构分类：按压缩原理，压缩机通常分为两大类，一类是容积式---利用气体容积的变化提高气体压力；另一类是动力式（或速度式）--利用气体高速旋转时产生的速度，最后将速度能转化为压力能。
按其结构的不同分为以下几种形式：活塞式往复式膜片式容积式：滑片式螺杆式：单螺杆双螺杆回转式压缩机液环式转子式离心式透平式轴流式动力式混流式喷射式二、往复式空压机与回转式空压机的结构特点往复式空压机与回转式空压机同属容积型空压机，它们都是通过改变工作腔内的气体容积（压缩气体的空间）来提高气体的压力。
(1) 往复式空压机 --- 最常见的型式为活塞式空压机活塞式空压机其工作原理是利用曲柄连杆机构将原动机的旋转运动转变为活塞的直线往复运动，并借助进、排气阀的自动开闭进行气体的吸入、压缩和排出。
其特点是：a) 适用的压力范围广，不论流量大小都能达到所需压力。
目前工业应用上压力大于3Mpa的压缩机仍采用活塞式压缩机。
b) 热效率高，适应性较强，即排气量范围较广，且不受压力高低的影响；c) 转速不高，机器体积大而重；d) 结构复杂，易损件多，维修量大；e) 排气不连续，气流脉动大，运转时振动大。
(2) 回转式空压机 --- 常见的型式有滑片式和螺杆式，其中螺杆式应用最广。
螺杆式空压机又分为单螺杆和双螺杆，目前双螺杆空压机在螺杆式空压机市场上占主导地位。
双螺杆空压机的工作原理是借助于两个在机壳(气缸)内的螺旋形转子，按一定的传动比（四对六或五对六）相互啮合回转运动所产生的工作容积的变化，而实现气体的压缩。
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空压机基础知识
一、气动技术的优缺点：
优点：
1、作为工作介质的空气容易获取，且工作压力较低。
用过的空气可
就地排放，无需回收管道。
2、空气的粘度小，流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送。
3、气动执行元件运动速度高。
4、气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽、潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有泄漏不会污染环境，无火灾、爆炸的危险，使用安全。
5、结构简单，维护方便，成本低廉。
6、气动元件寿命长，目前电磁阀寿命可达3000～5000万次，气缸寿命可达2000～6000km。
7、本身有过载保护性能，执行元件在过载时会自动停止，无损坏危险，功率不够时会在负载作用下保持不动。
（压缩空气的工作压力决定气动工具的扭矩，压缩空气的流量决定气动工具的转速）
缺点：
1、因气体可压缩，使得工作部件运动速度稳定性差。
2、因工作压力低，气动执行元件的输出推力比液压的小。
3、气动信号的传递速度远低于电信号，而且有较大的延迟和失真，不宜用于需高速传递信号的复杂系统，气动信号的传递距离也受到一定的限制。
二、空压机的用途
空气压缩机顾名思义是将自由状态下的空气压缩成具有一定压力能(即压缩空气)的一种机械。
我们在机械、矿山、建筑等领域利用压缩空气作为动力风源，驱动各种风动工具(如风镐、风钻、气动扳手、气力喷砂等)，此时压力一般在0.6~1.5MPa。
用来控制仪表及自动化装置时其压力为
0.6MPa。
交通运输业中利用压缩空气制动车辆、启闭门窗，压力为
0.2~1.0MPa。
纺织工业中利用压缩空气吹送纬纱以代替梭子，大中型发动机的启动，高压空气爆破勘探、采煤，鱼雷发射，潜艇沉浮及打捞，气垫船等等，均需用到不同压力的压缩空气。
在这些部门中，空压机就成为必不可少的设备。
三、空压机的分类
(1) 按照压缩空气的方式不同，空压机通常分为两大类，一类是容积式，另一类是动力式，又可按其结构的不同分为以下几种形式：
活塞式
往复式
膜片式
容积式滑片式
螺杆式单螺杆
回转式双螺杆
空压机液环式
转子式
离心式
透平式轴流式
动力式混流式
喷射式
注：按照最终排气压力分还可将风机分为通风机＜15kPa、鼓风机0.015～0.2MPa。
对于进气压力高于0.2MPa的压缩机，特称为增压压缩机。
(3) 按气缸内压缩室给油与否，可分为有油润滑和无油润滑空压机。
无油润滑又可分为喷液(或水)润滑以及干式(螺杆)。
四、往复式空压机与回转式空压机的结构特点
往复式空压机与回转式空压机同属容积型空压机，它们都是通过气缸内的活塞作往复运动或转子作回转运动来改变工作容积，使气体体积缩小、密度增加，从而提供气体的压力。
(1) 往复式空压机常见的型式有活塞式和膜片式
活塞式空压机其工作原理是利用曲柄连杆机构将原动机的旋转运动转变为活塞的往复运动，并借助进排气阀的自动开闭进行气体的吸入、压缩和排出。
其特点是：
a) 适用的压力范围广，不论流量大小都能达到所需压力，目前工业应用上最高压力达350MPa；
b) 热效率高，适应性较强，即排气量范围较广，且不受压力高低的影响；
c) 转速不高，机器体积大而重；
d) 结构复杂，易损件多，维修量大(但对维修工的技术要求相应较低)；
e) 排气不连续，气流脉动大，运转时振动大。
(2) 回转式空压机常见的型式有滑片式、螺杆式、液环式和转子式，其中螺杆式应用最广。
螺杆式空压机又分为单螺杆和双螺杆(JB/T 7662-95标准称之为螺杆压缩机)，目前双螺杆空压机在螺杆式空压机市场上占主导地位，我们寿力公司生产的空压机就属此类型。
双螺杆空压机的工作原理是借助于两个在机壳(气缸)内的螺旋形转子，按一定的传动比（四对六或五对六）相互啮合回转运动所产生的工作容积的变化，而实现气体压缩的。
与往复式比较它不存在往复惯性力和力矩，所以转速高、基础小、重量轻、振动小、运转平稳；它无活塞机中的活塞
和高频振动的进排气阀，故零部件(特别是易损件)少、结构简单易于维修；同时，在转子每转之内常有多次排气过程，所以它输气均匀、压力脉动小，不必设置大容量的储气罐；但其转子加工困难需要专用设备，并且相对运动的机件之间密封问题较难满意解决；另外由于转速高，加之工作容积与吸、排气孔口周期性地通断产生较为强烈的空气动力噪声(属高频噪声范畴)，需采取特殊的减噪消声措施。
五、名词术语
(1) 〖压缩机公称容积流量(又称实际容积流量或铭牌流量或排气量)〗经压缩机压缩并排出的气体，在标准排气位置的实际容积流量。
该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份(例如湿度)的状态。
单位m3/min。
（GB/T4975－1995 容积式压缩机术语总则）
(2) 〖压缩机标准容积流量〗经压缩机压缩并排出的气体，在标准排气位置的实际容积流量。
该流量应换算到标准工况(温度和压力)。
单位Nm3/min。
（GB/T4975－1995 容积式压缩机术语总则）
(3) 〖标准工况〗即温度0℃、压力1个大气压(1.033kgf/cm2或0.1013MPa)、湿度为0％的干燥气体。
(4) 〖规定工况〗依据《JB/T6430－92 一般用喷油螺杆空气压缩机》标准所规定的工况如下：a)吸气压力0.1MPa(绝压)；b)吸气温度20℃；c)吸气相对湿度0％；d)排气压力为额定排气压力，MPa。
(5) 〖压力〗压缩机行业中所指的压力即我们中学里所学的压强。
(6) 〖表压力〗以大气压力为零点测得的压力。
单位MPa(G)或kg/cm2(G)。
(7) 〖绝对压力〗以绝对真空为零点的压力。
它等于大气压力和表压力的代数和。
单位MPa(A)或kg/cm2(A)。
(8) 〖排气压力〗通常在压缩机铭牌上给出的排气压力为表压力。
(9) 〖轴功率〗压缩机驱动轴所需要的功率。
单位kW。
(10)〖内压力比(即内压缩比)〗气体经内压缩后的终了压力(绝压)与起始压力(绝压)的比值。
(11)〖外压力比(即外压缩比)〗压缩机的出口排气压力(绝压)与进口吸气压力(绝压)的比值。
ε＝P排(绝压)/P吸(绝压)＝(P排(表压)+1.033)/1.033=(P’排(表压)+0.1013)/0.1013
其中P排(表压)－单位kg/cm2；P’排(表压)－单位MPa
(12)〖气体含油量〗单位体积的压缩空气中所含的油(包括油滴、悬浮粒子、油蒸气)的质量，换算到绝对压力0.1MPa、温度20℃和相对湿度65%标准大气条件下的值，单位mg/m3。
(13)〖PPM〗一种表示微量物质在混合物中的含量的符号，指每一百万份中的份数或百万分率(分重量比PPM w和体积比PPM v)。
通常我们所说的PPM为重量比。
(1kg的百万分之一为毫克)
1PPM w=1.2mg/m3(P A=0.1MPa、t=20℃、φ=65%)
(14)〖露点温度〗湿空气在等压力下冷却，使空气里原来所含未饱和水蒸汽变成饱和水蒸汽的温度，或者说，当空气的温度降低到露点时，空气里原来所含未饱和水蒸汽就达到了饱和状态(即水蒸汽开始液化，有液体凝结出来)。
(15) 压缩机的铭牌流量是指自由空气的流量，气动元件的耗气量是指压缩空气的流量。
其换算公式：Q自＝Q压*εm3/min
(16)〖摄氏温度〗一个大气压下纯水的冰点为0度，沸点为100度，中间分为100等分，每等分代表1度，用0C表示。
(17)〖华氏温度〗一个大气压下纯水的冰点为32度，沸点为212度，中间分为180等分，每等分代表1度，用0F表示。
（F＝9/5 C＋32）
(18)〖PSI〗即磅/平方英寸（lb/in2），1atm(1大气压)=14.7 lb/in2
(19)〖CFM〗即立方英尺/分钟（Ft3/min），1m3/min=35.3CFM
(20)〖NCFM〗即标准工况下的排气量。
(21)〖SCFM〗压缩机的排气量换算为14.7PSIA(即1个大气压[atm])，600F (即150C)下的空气量。
1NCFM=1.0571SCFM
(22)〖ACFM（ICFM）〗压缩机的排气量换算为实际吸气状态时的温度、压力下的空气量。
动部分的防护
1in=8英分=25.4mm，1 m3=35.32 ft3，1qt(夸脱)=0.25gal(US)
CFM=ft3/min，G.P.M=gal/min
十二、常用单位换算
1盎司(ounce)=28.35g 1V(伏特)=1W/A 1kVA(千伏安)=1.23~1.47kW 1kcal/(kg·K)=1B.T.U/(lb·0R)=4.1868kJ/(kg·K) 1m2=1.5×10-3亩其中：0R－列氏温度0R=0F＋460
K－开氏温度K=273＋℃
十三、PSI与MPa压力换算表。