管道安装焊接通用工艺守则封面
焊接通用工艺守则
焊接通用工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程 (84)二、手工电弧焊工艺守则 (90)三、埋弧自动焊通用工艺守则 (93)四、气割通用工艺守则 (98)五、手工碳弧气刨工艺守则 (102)六、产品焊接试板通用工艺守则 (106)七、热交换器管板焊接通用工艺守则 (110)八、焊接返修通用工艺守则 (113)九、焊缝外观质量检验通用守则 (115)十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则 (117)十一、空气等离子切割工艺守则 (122)十二、不锈钢焊接通用工艺守则 (124)一、钢制压力容器焊接通用规程第一条适用范畴1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。
2、本规程规定了碳素钢、一般低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。
本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。
3、容器施焊前，应按《容规》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。
第二条焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范畴的焊接工作，并建立焊工技术档案。
2、焊接钢制压力容器的焊工，必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。
3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放治理制度”规定，严防用错。
4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检，合格后打上钢印按质量手册“焊缝标记规定”执行。
第三条焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。
依照质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。
2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。
3、焊接材料的选用，应依照母材的化学成份，力学性能、焊接性能，焊后是否热处理以及容器的结构特点和使用条件综合考虑。
《焊工手册》
焊接许可证上岗，禁止无证焊接；焊接许可证已注明考试合格后的可施焊范围，禁止超范围焊接；必须本人参加焊工考试，严禁他人代替滥竽充数，每人次考试只有首考和补考两次机会，碳钢和不锈钢需双项合格方可办证施焊。
2、焊接之前施焊焊工根据图纸确认材质并依据材质对应表选用相应焊材（焊材错用罚款500元）。
3、焊接作业时必须使用电加热功能的焊条桶盛装焊条，焊条桶应及时扣盖，根据实际情况使用加热线（罚款200元）。
4、焊材领用及回收，回收焊材单独记录，发放单独记录：4.1依据当日焊接作业适量领用，要求一天领用两次，焊条超过4个小时必须重新进行烘干（罚款200元）。
4.2焊材领用时正确及时完整的填写焊材发放记录（罚款100元），且需焊工本人领取焊材，不得代领。
4.3焊条必须领取恒温箱内焊条，不可领用未烘干焊条（罚款200元）。
4.4领用的焊材必须确认为业主认可的品牌，领用出去的焊材必须做好防护，避免受潮及丢失；二保焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，当天未用完的二保焊丝，应取出进行密闭包装，避免焊丝生锈。
（罚款100元/次）。
4.5领用焊条存放在焊条筒内，一个焊条筒内禁止存放两种及两种以上材质的焊条（罚款500元）。
4.6焊条头必须要回收，现场发现的焊条头责任人是以焊条头为半径5米内焊工（罚款50元/个）；回收的焊条头统一存放在回收箱中。
4.7焊材使用必须杜绝浪费，焊条剩余长度为≤5cm，焊丝剩余长度为≤8cm。
5、焊接前将坡口表面及其附近20mm内油污、水分、油漆及其他污染物清理干净，并注意保护。
6、工业园内、所有施焊的管道，必须按100%探伤口施焊，合格率不能低于98%；（取消资格，按实际片子价格罚款）7、所有焊口必须焊接两遍及以上。
第一遍接头位置与第二遍接头位置必须错开（泄露罚款1000元）；螺旋缝钢管对口及夹套管外套对口焊接时严禁出现十字焊缝（罚款100元/处）。
承插焊口管端内部毛刺及时打磨。
8、焊缝外观要美观，焊缝高度、宽度要符合要求，焊接完成药皮、飞溅必须及时清理（一个口罚款100元）。
20#管道焊接焊接工艺卡(模板)
焊接工艺卡
T___18___021
工程名称2023大检修
管线（设
备）号
工艺评定
编号
A12
母材材质20#
母材
规格
Φ*
材质
编号
Fe-1-1
接头型式图：对接缝焊接：
a=60±5º P=1±0.5 b=3.0±0.5 1.5≤s≤14技术说明：
1、焊前将坡口处20mm范围内油污处理干净。
2、焊接时地线与母材连接牢固，引弧时在坡口内侧防止母材电弧擦伤。
3、管径小于60mm优先选用全氩弧焊焊接，其它管径可采用氩电联焊，焊缝表面应平滑整齐，每道焊缝应尽量一次焊完。
4、焊缝完成后应清理干净，焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、飞溅、咬边、焊瘤等缺陷。
5、焊接环境：氩弧焊风速≥2m/s,电弧焊风速≥8m/s相对湿度≥90%,雨、雪时无有效保护措施应停止焊接。
确定工艺参数
焊接方法GTAW /SMAW 焊条烘烤温度（℃）350 焊接极性正接/反接母材预热温度（℃）/ 焊丝牌号H08Mn2SiA 层间温度（℃）/
焊丝规格
（mm）
Φ2.5 焊后热处理温度（℃）/ 焊条牌号J427 施焊条件室外焊条规格
（mm）
Φ2.5 Φ3.2 焊枪氩气流量（升/分）8—12
焊接电流90/140 管内（氩）气流量（升/
分）
/
焊接电压12/34
焊接层数2/3
编制审核审批日期日期日期。
管子焊接工艺规范(包括合金管)
管子焊接工艺规范1 范围本规范规定了CO2气体保护焊和钨极氩弧焊用于管子焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于管子与管子、管子与附件之间的对接和角接接头，焊接时，可采用纯CO2气体或CO2+Ar混合气体的CO2半自动或自动焊接，也可采用钨极氩弧焊。
焊接位置为管子水平转动位置和管子水平固定位置。
2规范性引用文件Q/SWS 42-010-2003焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 CO2半自动或自动焊焊丝选用，见表1。
表1 CO2半自动或自动焊焊丝选用3.2 钨极氩弧焊焊丝的选用，见表2。
表2 钨极氩弧焊焊丝的选用3.3 保护气体无论是CO 2半自动或自动焊所用的CO 2气体、CO 2+Ar 混合气体，还是钨极氩弧焊所用的纯Ar 气体，均应符合气体质量使用标准，其纯度达99.9 %。
3.4 焊接设备两侧各宽20mm 范围内）作清理，并去除油、锈等污物。
3.6.2 对于碳钢管的锈蚀，应用钢刷打磨除锈。
不锈钢管应用丙酮进行清理。
3.6.3 坡口加工残留毛刺应除去，并应重新清理。
4 人员凡从事该工艺焊接的焊工，必须经过船级社资格认可考试，考试合格并经船级社认可后，方能参与相应等级项目的焊接。
5 工艺要求5.1 装配要求5.1.1 装配工在安装管子对接时，首先要检查管子接口同心度，防止安装错边。
5.1.2 管子对接定位可选用定位“马”固定，或在焊缝内作定位焊固定。
5.1.3 装配间隙，见表3。
表3 装配间隙5.2 对于要求单面焊双面成型的管子拼缝，焊前，有色金属管内应充氩气保护，并采用钨极氩弧焊（TIG焊）打底。
5.3 船上安装要求单面焊双面成型的管子拼缝，因无法进行充气保护，焊接中应仔细观察熔池，以确保背面焊缝质量。
对于不锈钢管，焊后，管内要作钝化处理。
5.4 焊接参数为确保管子的焊接质量，焊接时应参照表4的焊接参数进行。
表4 焊接参数6 工艺过程6.1 焊前充气焊前先用铝铂胶带对所焊管子接缝两端面及坡口面封住（对于较长管子可采用海绵、泡沫、可溶纸等工具做成堵板，设置于距焊缝150mm～200mm的两侧，造成一个气室），管子一端充氩气，管子另一端开一个约5mm的小孔排气，等管子内空气排尽并被氩气充满后，方可开始焊接。
压力管道安装通用工艺守则(2012-10-16)
目录1．主题内容与适用范围 (2)2．施工准备 (2)3．管材及压力管道元件控制规定 (2)4．管道预制 (3)5．管道焊接 (4)6．管道安装 (4)7．压力试验 (8)8．吹扫与清洗 (10)9．防腐绝热施工控制 (10)10．压力管道计量器具安装 (10)11．工程验收交接 (11)11、主题内容与适用范围本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。
2、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。
项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。
必要时，需进行设计交底。
2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。
2.1.3 明确压力管道的材质和标准。
其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。
2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。
2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。
同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。
2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。
2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。
2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。
2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。
2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。
3. 管材及压力管道元件的规定3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
焊接工艺守则模板
1、内容与适用范围1.1本守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等金属材料焊条电弧焊、钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，等离子弧自动焊，复合钢板的焊接,气体保护焊和埋弧自动焊，以及返修的要求和规程。
1.2如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时，则应按上述文件规定执行。
1.3各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须按照NB/T 47014-《承压设备焊接工艺评定》和NB/T 47016-《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》、NB/T 47015-标准要求。
2、焊工2.1压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、溶入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作，必须由相应位置考试合格的焊工担任。
2.2参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考试合格方能焊接产品。
2.3施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技术要求和工艺文件。
2.4领用焊接材料时要严格核对焊接工艺，填写《焊条领用单》，严防用错。
同时焊工必须对焊接设备进行检查，应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接，确定完好后方能施焊。
3、焊接材料3.1焊接材料选用原则按GB 150.2-和NB/T 47015-标准执行；焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极、衬垫等。
3.2 凡用于压力容器的焊接材料, 必须具有质量合格证明书, 如证明书内容不全, 应进行复检, 如无质量合格证明书, 均不得用于压力容器制造。
3.3 首次使用的焊接材料应经焊接工艺评定, 其评定指标满足要求后, 方能进行焊接生产。
3.4 焊接材料代用, 必须履行相应的材料代用手续。
3.5 焊接材料的验收、存放、保管、烘干发放等必须符合《焊接材料管理制度》和《焊接材料烘干和发放制度》规定。
4、焊前准备4.1 焊接设备4.1.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率, 选用焊机。
管道焊接规范_Microsoft_Word_文档
管道焊接规范_Microsoft_Word_⽂档现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范编号：GBJ236—82第⼀章总则第⼀节概述第⼆节⼀般规定第⼆章碳素钢及合⾦钢的焊接第⼀节材料第⼆节焊前准备第三节焊接⼯艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合⾦的焊接第⼀节材料第⼆节焊前准备第三节焊接⼯艺要求第四章铜及铜合⾦的焊接第⼀节材料第⼆节焊前准备第三节焊接⼯艺要求第五章焊接⼯艺试验第⼀节试验原则第⼆节试验要求第三节试验评定第六章焊⼯考试第⼀节⼀般规定第⼆节焊⼯操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第⼀节焊接前检查第⼆节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接⼯程交⼯验收附录附表 1附表1-1附表1-2附表 4附表 5附表 6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学⼯业部批准部门：国家基本建设委员会实⾏⽇期：1982 年8 ⽉1 ⽇国家基本建设委员会⽂件(82) 建发施字25 号关于颁发《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、⾃治区建委，基建⼯程兵：由我委委托化学⼯业部负责组织有关单位编写的《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范》，经有关部门会审, 现批准为国家标准施⼯及验收规范，编号为GBJ236—82 ，⾃⼀九⼋⼆年⼋⽉⼀⽇起实⾏。
本规范由化学⼯业部基建局管理和解释。
⼀九⼋⼆年⼀⽉⼆⼗⽇第⼀章总则第⼀节概述第 1.1.1 条为指导设备和⼯业管道的焊接⼯程特制定本规范。
它适⽤于⽯油、化⼯、电⼒、冶⾦、机械和轻纺等⾏业⼯程建设的施⼯现场。
第 1.1.2 条本规范适⽤于碳素钢( 含碳量⼩于或等于0.3%) 、合⾦钢( 普通低合⾦结构钢、低温⽤钢、耐热钢及奥⽒体不锈钢)、铝及铝合⾦( ⼯业纯铝及防锈铝合⾦) 、铜及铜合⾦( 紫铜及黄铜) 的⼿⼯电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、⼆氧化碳⽓体保护焊和氧－⼄炔焊。
第 1.1.3 条⽤于现场焊接作业的其他标准和设计⽂件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
焊接通用工艺守则
焊接工艺守则GY—CT—G22编制：审核：批准：XXXXXXXXXX有限公司1.主题内容和适用范围本守则规定了焊接件的焊前准备、组装和各种焊接方法技术规范本守则适用于公司消防车系列产品结构件焊接，凡产品图纸或技术文件中无特殊要求时，手工电弧焊、半自动电弧焊、电阻焊、气焊均按本守则执行。
2．引用标准JB/T5943-91 工程机械焊接件通用技术条件JB/T50077—96 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等GB985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB324—88 焊缝符号表示法3．一般规定3。
1 焊工考核焊工必须持证上岗并经人事部及有关部门考查合格后才能焊接产品,并定期考查。
3.1。
1 焊工应有较强的识图能力,能准确地找出图样上的焊接部位.焊接符号识别见附录Ⅰ；3.1。
2焊工应具有一定的电工知识、金属材料知识、焊接结构的装配知识。
3.1。
3焊工应具有各种位置焊接的熟练操作技能。
并能识别各种焊接缺陷，找出原因，采取相应纠正措施.3.1.4焊工应有一定的安全意识，特别是进行气焊、气割时,必须正确使用设备.3.2 材料公司常用被焊材料有普通炭素钢、优质碳素钢（只限45钢以下）、低合金结构钢(16Mn 15MnVN等）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti Sus304N1 1Cr13)、铝合金钢板、铜管.3。
2.1进厂原材料(板材、型材、焊接材料）的钢号、规格、尺寸应符合有关国家标准、图样和工艺要求,不符合要求的，应按制度办理代用手续.3。
2。
2 进厂原材料必须经质检部门检查合格后，方可投入生产。
3。
2。
3焊接材料选用原则：碳钢和低合金钢按等强度原则选用，不锈钢和有色金属按等成分原则选用。
3。
2.4新研制或公司从末使用过的材料（含焊接材料），需经技术部门进行焊接工艺评定，经主管领导或主管设计认可后，方能投入生产。
3.2。
5 用于钢结构焊接的焊条，购买、保管、贮存、使用均应按JB3223《焊条质量管理规程》的规定执行，3.2。
T2930-01-焊接通用工艺守则
描校
旧底图总号底图总号签字日期标记处数
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一般Q235A钢，含碳量小于0.25%的铸钢，选用J422的酸性焊条。按焊接件厚度和焊缝高度选用，直径有ф2.5、ф3.2、ф4三种；
a.接材料的厚度和焊缝的高度选用焊条，直径有ф2.5、ф3.2两种；
b.不锈钢的焊接，选用不锈钢焊条，按所焊工件厚度和焊缝的高度选用焊条，直径有ф2.5、ф3.2两种。
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焊接通用工艺守则
T-2930-01
共3页
第3页
5.3选择合适的电流和焊条（焊丝）直径。使用焊条（焊丝）直径应小于零件厚度尺寸。（手工电弧焊机电流和焊条的选用见附表Ⅱ；CO2气体保护焊机电流和焊丝的选用见附表Ⅰ）
5.4工件装配好后点焊，点焊工艺参数参照焊接工艺参数，焊点不宜过大、过多，焊牢即可。
提出部门
审定
XXX
09.12.06
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
XXX
09.12.07
焊接通用工艺守则
T-2930-01
共3页
第2页
4.1检查焊机，确认设备完好、安全、配套设施（焊机电极接头、电缆线、焊枪、焊钳、面罩、压力表、气管等）齐全完好。
4.2焊条及焊丝的选用：
4.2.1焊条的选用：
焊接通用工艺守则
1焊材选择一施焊卜2.7焊接接头检验选择焊接规范参数焊接坡口清理选择焊接设备质量检验页次：3/84.1.2焊丝在使用前必须将其表面的锈污清除干净,将局部弯折处校直,焊剂在使用前必须在200-250°C 温度下烘干,保温l-2h.4.1.3焊剂使用几次后，应将其中的细粉及尘土筛去。
4.2焊接参数的选择可参见下表：4.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图纸规定，应将坡口及两侧各20mm 范围内水锈油污积渣和其他有害杂质清理干净。
4.4施焊441焊接纵向接头时，接头两端应加引熄弧板。
4.4.2 双面焊接时，首先对定位焊缝反面的接头进行焊接，以免定位焊缝熔合，造成纵向裂纹，焊完一面后，另一面必须清根再焊。
4.4.3 对14mm 以下的可不开坡口，要求装配间隙0∙lmm,正面焊时使焊缝熔合小于板厚的50%,翻面后使熔深达60%以上。
4.4.4对较厚板可采用坡口，多层多道埋弧自动焊。
4.4.5 焊接环向接头时应先焊内环缝，后焊外环缝。
焊丝应顺焊接方向根据不同的筒体直径离其中心线留出20-70mm 不等的偏移量。
4.4.6焊接通用工艺守则 文件编号:量，因此，在增加电流的同时，必须相应的提高电弧电压。
447焊接的焊件应尽量放平，如有倾斜其倾斜角不得超过6・8。
，上坡焊时，电弧电压应稍高，下坡焊时，电弧电压应稍低。
4.4.8焊接完毕后，应进行清渣，回收焊药，搬迁焊机时应切断电源开关。
5手工碳弧气刨5.1碳弧气刨设备选用：A、碳弧气刨电源：ZXG—1000A,ZX5—400B。
B、空气压缩机：JA0.5/7X型C、四周送风式刨枪.5.2刨前准备A、检查刨枪气管是否畅通。
检查气刨电源极性是否正确,检查气刨气压是否达到040.6MPaB、根据碳棒直径调试好电流,碳棒伸出长度为80-100mm.C、严格按安全操作规程进行施刨,作好安全保护工作.在容器内施刨时应有良好的通风措施,并应设监护人.有风操作时应做好防烧伤措施.5.3气刨参数选用与操作A、电源极性为直流反接。
焊接工艺守则
预防措施为:选用抗气孔能力强的酸性焊条,焊前清理干净工件表面,焊接电流和焊接速度适中,焊条受潮需烘干,尽量采用短弧焊接。
8.2在转入下一工序前,由焊工本人将工件表面的焊渣、焊瘤清理干净。
柜体骨架（包括箱变壳体）典型焊接工艺
标题
焊接工艺守则
版本
A
修订状态
2
编制部门
技术部
文件编号
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1.适用范围
本守则适用于我公司生产的高、低压成套装置产品(包括箱式变电站)的焊接加工，并可作为质量检验的依据。
2.所用设备、工具及材料
2.1使用设备
交流弧焊机：BXI—315
CO2气体保护焊机：NBC—250～500
空气等离子切割机：LGK—40
7.5.3立焊时焊条与两边工件的夹角应基本相等，而与水平面成15°～30°的夹角。
7.5.4横焊时，焊条向下倾斜与水平面成15°夹角，使电弧吹力托住熔金属，并向焊接方向倾斜，与焊缝成70°左右夹角。
7.5.5仰焊时焊条与两工件的夹角应基本相等，而沿焊接方向的角度应根据需要来定，如果接缝间隙大，要使熔池小一些则将焊条向焊接的相反方向倾斜10°，如果要求熔池大一些则将焊条向焊接前方倾斜10°左右。
铰链套、铰链杆焊在门上和角钢上，焊后保证有0.5～1mm间隙，使门开、关转动灵活。焊缝宽度应小于铰链直径，焊装保证图样尺寸，焊缝平滑美观。
圆孔塞焊，将熔化金属填满孔内焊平，保证图样尺寸。
角焊：两边焊安装角钢30×30×4与角钢40×40×4焊接4处，焊缝高为4mm。
要求装焊垂直达到图样要求。