美卓公司振动筛培训资料
振动筛培训培训资料
振动筛培训培训资料1. 引言振动筛是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业的颗粒物料分级、筛分和过滤工作中。
为了更好地掌握振动筛的操作技巧和维护知识，进行振动筛培训是非常必要的。
2. 振动筛的工作原理振动筛主要由振动发生器、筛网、减振弹簧、振动筒等组成。
当振动筛开始工作时，振动发生器产生的激振力使筛网上的物料产生振动，从而实现颗粒的分级和筛分。
振动筛的工作原理对操作者来说至关重要，只有理解了工作原理，才能更好地掌握操作技巧。
3. 振动筛的操作技巧3.1 开机前的准备在开机前，要检查振动筛的各个部件是否完好，确保机器无异常情况。
同时要将振动发生器调至合适的工作状态，保证振动筛的正常运行。
3.2 运行中的注意事项在振动筛运行过程中，操作者需要注意以下事项：- 注意观察物料的进料量，确保不超过振动筛的额定处理能力；- 定期检查筛网的磨损情况，若发现磨损严重，需要及时更换；- 注意观察振动筒的运行状况，若出现异常振动或噪声过大，需要及时停机检修。
3.3 关机后的处理在关闭振动筛前，要将物料及时清理干净，避免对设备造成损坏。
同时要进行常规的维护保养工作，如对振动筛进行润滑、检查电气设备等。
4. 振动筛的故障排除振动筛在使用过程中可能会遇到一些故障，操作者需要具备一定的故障排除能力。
常见的振动筛故障包括筛网堵塞、振动不正常、电气控制失效等。
对于不同的故障类型，需要采取相应的排除方法，确保振动筛的正常运行。
5. 振动筛的日常维护振动筛的日常维护对于延长设备的使用寿命和提高工作效率非常重要。
日常维护工作包括清洁筛网、检查紧固件、定期润滑等。
操作者要定期对振动筛进行维护，并记录维护情况，以便及时排除故障。
6. 振动筛的安全注意事项在振动筛的操作和维护过程中，操作者要严格遵守相关的安全注意事项，如佩戴防护用品、禁止触摸旋转部件等。
同时要熟悉振动筛的紧急停机操作，以便在紧急情况下能够及时采取措施。
振动筛学习
栓齐全、紧固、完好，检查各 弹簧有无损坏、缺少、断裂等 现象，检查筛箱、筛网有无损 坏，检查筛网有无杂物堵塞筛 面要平整无损坏、松动现象， 检查进出料溜槽是否畅通，检 查横梁有无开焊等现象，检查 控制箱是否完好，控制按钮是 否灵活可靠。
振动筛启动时观察
开启振动筛后，站在控制箱
旁监视设备起动发现异常立 即停机。启动正常后再次巡 查每台振动筛电机运行情况， 经常观察电动机的温度和声 音，观察筛网的振动情况四 角振幅是否一致，有无漏粉 现象，检查筛网有无堵塞、 入出料情况网上留存物料 清理周围散落物料
物料标示及记录
振动筛
1、振动筛原理
2、振动筛运行前检查
3、振动筛启动时 注意事项
4、振动筛使用后清理
振动筛原理
振动筛利用振动电机激振作
为振动源，使物料在筛网上 被抛起，同时向前作直线运 动，物料从给料机均匀地进 入筛分机的进料口，通过多 层筛网产生数种规格的筛上 物、筛下物，分别从各自的 出口排出。
振动筛运行前检查
振动筛培训培训资料
振动筛技能培训一、筛分原理筛分过程是指粒度小于筛孔的细粒物经筛孔透过筛面，与粒度大于筛孔而留在筛面上的粗粒物料实现分离的过程。
为了使粗、细物料经筛面实现分离，物料和筛面之间必须有相对运动，才能使物料呈现出具有“活性”的松散状态。
分离过程可以认为是由物料分层和细粒透筛两个阶段所构成。
但是分层和透筛不是先后的关系，而是相互交错同时进行的。
由于物料和筛面间相对运动的方式不同，从而形成了不同的筛分方法。
我厂全部采用抛射式筛分法。
我厂筛分设备如下：1、原煤分级筛对原煤进行粒度筛分，筛上（300-25）mm进入浅槽；干段（0-25）mm入洗或直接进精煤皮带；湿段（0-25）mm进入脱泥筛脱泥。
2、脱泥筛对分级筛湿段（0-25）mm再次筛分，（1.5-25）进入重介旋流器，小于1.5mm进入煤泥桶。
3、精煤脱介筛是双层筛，上层筛（300-25）mm脱介后进精煤破碎机；二层筛上（1.5-25）进入精煤离心机；筛下重介段进入重介桶；筛下稀介段进入振动弧形筛。
4、矸石筛筛上物脱介后（5-300）mm到矸石皮带；筛下重介段到重介桶；筛下稀介段（0-5）mm到振动弧形筛。
5、振动弧形筛（1.5-5）mm脱介后进入精煤皮带，1.5mm以下和稀介水进入稀联轴器、激振器、盲板、筛板、支撑簧、阻尼簧、筛体（大梁、侧板、小梁、支撑角钢、支撑筋板、夹紧角钢、压条、侧压板、前后接料箱）组成。
1、我厂原煤筛和精煤筛都用4.1S激振器。
4.1S激振器，结构较为复杂。
4.1S激振器由驱动轴、从动轴、传动齿轮、轴承、箱体、偏心块、外迷宫套、内迷宫套等组成。
4.1S激振器除过4.1S激振器，我厂脱泥筛采用G2000型激振器，矸石筛采用G1000型激振器。
G2000型和G1000型结构一样，采用内置偏心块，结构相对4.1S激振器较为简单。
原理和4.1S基本相同。
激振器振动原理，电机带动皮带轮，使万向连轴器转动。
万向连轴器带动激振器驱动轴转动，驱动轴上的齿轮带动从动轴转动。
振动筛科普知识大型幻灯片(第一部分)
六、振动筛工作原理-2
2、直线振动筛的工作原理： 由两串安装在筛箱上的带有偏心的 轴系带动筛箱振动，两串偏心轴系同步 反向运转，在各瞬时位置中，两组偏心
质量产生的离心力沿振动方向的分力总
是互相叠加，而在其法向，离心力的分 力总是互相抵消，从而形成单一的沿振 动方向的激振力，使筛箱作往复直线振 动。因此，直线振动筛也称为“双轴振 动筛”。
振动筛类型很多，以上为几
种典型的振动器外形图。
四、筛分机种类-9
9、其它筛分机
如旋流筛、旋转概率筛、蝙蝠筛、强力筛等。与上面所述的筛分机 比较，这些筛分机的结构形式、运动形式和工作原理都是特殊的、新颖
的。
在以上几类筛分机械中，振动筛使用最多，在发展中已派生出许多 新机种。因此，本片主要对振动筛的原理，结构做进一步介绍，其它各 类筛分机械因其使用较少或者结构较简单，将不再介绍。
个担心不是多余的。我曾经发表的文章，就被某些人经过稍加改动后
而发表。我的产品照片也被某些厂家改为自己的产品来宣传推广，我 非常鄙视这些行为，因为我从不抄袭别人的文章，即便引用，也要写
明出处。
因此，我在这里郑重声明： 本片完成时间为2013年元月，如果一旦发现有人对本片稍加改动 变成自己的东西，我会在媒体上（网站、论坛、博客）给与曝光。 刘建荣 2013年元月
五、振动筛分类-2
2、按振动筛的用途分类
1）、分级筛：主要以混合物料分级为目的的振动筛。 2）、脱水筛：在选煤厂中用于煤炭脱水的振动筛。 3）、脱介筛：在选煤厂中用于脱介的振动筛。 4）、脱泥筛：用于脱出煤炭中细粒物料的振动筛。 5）、煤泥回收筛：用于回收煤泥的振动筛。
因此，不管是什么类型的振动筛，我们看它干什么 用，我们就叫它什么筛。
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TS200 TS300 Ellivar 13 TS400 Ellivar 16 MS 8'x21' MS 8'x24' Ellivar 20 TS500 MS 10'x21' MS 10'x24' MS 12'x24'
Those values are indicative and can vary more or less depending on real application data (gradation curve, bulk density, moisture, …)
Nordberg primary screens
Nordberg primary screens
Max Feed capacity (t/h) 120 250 450 550 600 700 200 200 300 300 300 Max Feed Size (mm) 150 250 400 400 400 400 150 250 250 250 250
Max feed mm
800 1100 1200
Hale Waihona Puke Those values are indicative and can vary more or less depending on real application data (gradation curve, bulk density, moisture, …)
Nordberg secondary screens
Nordberg secondary screens
Max Feed capacity (t/h) 150 250 300 350 400 500 500 500 500 600 600 700 700 Max Feed Size (mm) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
振动筛操作规程
振动筛操作规程
《振动筛操作规程》
一、目的
为了保障振动筛的正常操作，确保生产安全和产品质量，制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作振动筛的人员必须接受相关培训，了解设备的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用品，严格遵守操作规程。
三、操作步骤
1. 检查设备：操作人员在开始操作振动筛前，需检查设备是否完好，各部件是否安装牢固，电源是否正常等。
2. 启动设备：根据操作规程操作振动筛的启动按钮，保持设备的平稳运转。
3. 调整振动筛：根据物料的特性和需求，调整振动筛的振动频率和振动幅度，以达到最佳筛分效果。
4. 操作设备：在设备运转过程中，要不断观察筛分效果，及时调整设备参数，保持设备的正常运转。
5. 停止设备：在完成筛分作业后，根据操作规程停止设备，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项
1. 操作人员需严格遵守操作规程，不得违规操作，确保设备和
人员的安全。
2. 在操作振动筛过程中，应随时关注设备的运行状态，发现异常情况及时处理。
3. 每次操作后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
五、执行标准
本操作规程执行标准为《振动筛操作规程》制定的第一版标准。
六、附则
1. 本操作规程由相关部门制定，经设备管理部门审批后执行。
2. 对本操作规程的修改和调整，需经相关部门和设备管理部门的审批后实施。
振动筛安全操作规程
振动筛安全操作规程
1. 目的
该操作规程的目的是确保使用振动筛的员工能够正确地操作并遵守安全规范，保证工作环境的安全性和有效性。
2. 适用范围
本规程适用于所有使用振动筛的员工。
3. 操作规范
1. 在使用振动筛之前，员工应该接受相关的培训，了解该设备的工作原理和操作步骤。
2. 在操作振动筛时，员工应该穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服，并确保设备处于良好工作状态。
3. 在启动振动筛之前，员工应该仔细检查设备的各个部件是否正常，特别是设备的屏网是否完整和紧固。
4. 启动振动筛时，员工应该确保设备周围没有其他人员靠近，并保持设备稳定。
5. 在使用振动筛时，员工应该合理安排工作负荷，避免超出设备的额定工作能力。
6. 如果发现设备运转异常或出现故障，员工应该立即停止使用，并报告相关人员进行维修。
7. 在操作振动筛过程中，员工应保持专注，避免分心或随意操作，以降低意外事故的发生概率。
8. 使用完毕后，员工应关机并清理设备，确保设备及周围环境
的整洁。
4. 安全注意事项
1. 禁止在振动筛正常运行时进行维修或调整，以免造成意外伤害。
2. 注意操作时应遵守环保规范，避免对环境造成污染。
3. 注意设备运转时的噪音情况，避免长时间暴露在高噪音环境
中影响健康。
4. 当振动筛遇到异常情况时，如明显不正常的振动或噪音增大等，应立即停机检查。
以上是振动筛安全操作规程的主要内容，希望员工能够认真遵
守操作规范，确保自身安全和工作环境的安全。
振动筛培训教案
出料端盲板（带沿）
驱动电机
联轴器
驱动轴总成
外面这个是驱动轴总成 里面这个是副轴总成
驱动轴总称与副轴总成连接方式：副 轴联轴器与驱动轴橡胶盘联轴器进行 连接
驱动轴与激振器连接方式： 驱动轴的橡胶盘联轴器与激振器的橡胶盘联 轴器进行连接，从而使得驱动轴总成与激振 器之间取得连接
驱动轴总成
弹簧 弹簧垫
弧形筛
弧形筛：筛面成弧形的固定筛 煤与重介质悬浮液按切线方向均匀的沿筛面全宽给 入，在重力（垂直向下）和离心力（半径方向）的 作用下，大部分水和细小颗粒成为筛下物，筛面另 一端排出筛上物。我厂筛缝间2.5mm,1mm,0.75mm， 0.5mm,0.4mm, 。 优点：不需要动力，结构简单，泄水能力大。作为 预先泄水设备。
主要技术参数有：带介量、处理量、振幅、振次， 后两个与振动强度有关： 振动强度K表征的是筛体振动加速度与重力加速度的 比值，数值越大振动力越大，筛上物料受力也越大 。 振动强度K计算公式：K=ω2×λ×10-3/g， ω=n×π/30 式中 λ代表振幅，单位mm; g代表重力加速度，单位9.8m/s2; n代表工作机转速，单位rpm;
SLG 单层直线筛
SLO 单层香蕉筛
根据筛板层数区分有单层和双层筛板振动筛，从外形分有水平直线筛和香 蕉筛。
香蕉筛具有一个多级筛面。振动筛由电动机驱动双激振器一起工作，从而 使筛产生往复振动。也有少数单激振器的筛子。
SLV 高频筛
SLV 高频筛 由两台高频电机共同驱动筛子产生往复的直线运动进 行脱水。
干部上讲台、培训到现场
—振动筛技能知识
筛分原理
筛分过程是指粒度小于筛孔的细粒物经筛孔透 过筛面，与粒度大于筛孔而留在筛面上的粗粒物料 实现分离的过程。 为了使粗、细物料经筛面实现分离，物料和筛 面之间必须有相对运动，才能使物料呈现出具有 “活性”的松散状态。分离过程可以认为是由物料 分层和细粒透筛两个阶段所构成。但是分层和透筛 不是先后的关系，而是相互交错同时进行的。由于 物料和筛面间相对运动的方式不同，从而形成了不 同的筛分方法。我厂全部采用抛射式筛分法。
振动筛操作手册说明书
振动筛操作手册说明书说明书目录：1. 简介2. 振动筛的组成部分3. 振动筛的工作原理4. 振动筛的使用方法5. 维护和保养6. 故障排除7. 安全注意事项1. 简介振动筛是一种常用的固态物料筛分设备，广泛应用于矿石、建筑材料、化工、煤炭等行业。
本操作手册旨在提供振动筛的详细操作指南，确保用户正确使用和维护振动筛。
2. 振动筛的组成部分振动筛主要由下面几个组成部分构成：- 筛箱：用于装载物料和筛分过程中的振动。
- 振动器：通过振动产生筛箱的振动力。
- 筛网：用于筛分物料，根据不同要求可更换不同精度的筛网。
- 调整设备：用于调整振动筛的振幅和筛分角度。
3. 振动筛的工作原理振动筛通过振动器产生的振动力使筛箱产生振动，从而使物料在筛网上进行筛分。
大颗粒的物料会被分离出来，而细颗粒的物料通过筛网。
振动力的振幅和频率可以通过调整设备进行调节，以实现不同粒径物料的筛分要求。
4. 振动筛的使用方法使用振动筛时，按照以下步骤进行操作：4.1 准备工作：检查振动筛各组成部分是否完好，确保无松动或损坏现象。
4.2 调整振幅和筛分角度：根据物料的性质和筛分要求，使用调整设备调整振动筛的振幅和筛分角度。
4.3 启动振动筛：接通电源，并按照振动筛的启动顺序操作，确保振动筛正常运转。
4.4 加料和筛分：将待筛物料均匀加入筛箱，并根据需要调整进料量和筛分时间。
4.5 停机和清理：筛分结束后，关闭振动筛电源，清理筛网和筛箱内的物料残留。
5. 维护和保养为了确保振动筛的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养：5.1 清洁：定期清理振动筛的各个部分，特别是筛网和筛箱内的物料残留。
5.2 检查：定期检查振动筛的各组成部分是否松动、损坏或有异常磨损情况。
5.3 润滑：根据振动筛使用手册的要求，对相关轴承和传动部件进行适当的润滑。
5.4 保养记录：对振动筛的维护和保养情况进行记录，以便及时发现问题和跟踪维修历史。
6. 故障排除在振动筛的使用过程中，可能会遇到一些常见故障。
振动筛司机安全技术培训教案（3篇）
振动筛司机安全技术培训教案一、培训目标1.了解振动筛的工作原理和运行参数。
2.掌握振动筛的操作方法和安全注意事项。
3.熟悉振动筛的维护保养和故障排除方法。
4.提高振动筛的操作效率和工作质量。
5.增强振动筛司机的安全意识和应急处置能力。
二、培训内容1.振动筛的工作原理(1)振动筛的组成和分类。
(2)振动筛的工作过程和基本原理。
(3)振动筛的运行参数和精度要求。
2.振动筛的操作方法(1)振动筛的启动和停止。
(2)振动筛的进料和排料。
(3)振动筛的筛分调整和清理。
3.振动筛的安全注意事项(1)振动筛的安装位置和固定方法。
(2)振动筛的运行过程中禁止的行为和操作。
(3)振动筛的运行时的注意事项。
4.振动筛的维护保养(1)振动筛的日常维护保养工作。
(2)振动筛的定期检查和维修保养。
(3)振动筛的故障排除方法和维修处理。
5.安全意识和应急处置(1)振动筛工作中的安全隐患和防范措施。
(2)振动筛发生故障时的应急处置方法。
(3)安全事故的报告和处理流程。
三、培训方法1.理论讲解：通过讲解振动筛的工作原理、操作方法、安全注意事项、维护保养和故障排除等内容，使司机们了解振动筛的相关知识。
2.案例分析：通过振动筛的安全事故案例分析，引导司机们深入思考安全隐患及防范措施，增强安全意识。
3.现场观摩：组织司机们到现场观摩振动筛的实际操作，加强实践能力和操作技巧。
4.讨论交流：组织司机们进行讨论交流，分享操作经验和故障处理方法，促进彼此之间的学习和成长。
四、培训评估1.理论考核：对司机们进行振动筛相关知识的书面考核，测试掌握程度。
2.实践操作：对司机们进行振动筛的实际操作考核，测试操作技能和安全意识。
3.讨论交流：对司机们在讨论交流中的表现进行评估，评定学习态度和团队合作能力。
五、培训计划根据振动筛司机的实际需求和培训时间安排，制定适当的培训计划，包括培训内容、培训形式、培训地点和培训时间等。
六、培训材料1.振动筛的相关说明书、图纸和操作手册。
振动筛司机安全技术培训教案
振动筛司机安全技术培训教案一、教学目标1. 了解振动筛的基本结构和工作原理。
2. 掌握振动筛的操作步骤和安全操作规程。
3. 学会振动筛的故障排查和日常维护保养。
4. 提高振动筛司机的安全意识和操作技能。
二、教学内容1. 振动筛概述1.1 振动筛的定义1.2 振动筛的分类和应用2. 振动筛的结构与工作原理2.1 振动筛的主要组成部分2.2 振动筛的工作原理3. 振动筛的操作步骤3.1 开机准备3.2 启动振动筛3.3 筛分操作3.4 停机操作4. 振动筛的安全操作规程4.1 操作前的安全检查4.2 操作中的安全注意事项4.3 操作后的安全检查三、教学方法1. 理论讲解：讲解振动筛的基本结构、工作原理、操作步骤和安全操作规程。
2. 实操演示：演示振动筛的操作步骤和安全注意事项。
3. 案例分析：分析振动筛事故案例，提高司机的安全意识。
4. 互动提问：回答学员提出的问题，巩固所学知识。
四、教学评估1. 课后作业：布置有关振动筛操作和安全注意事项的作业，检查学员对知识的掌握。
2. 实操考核：安排学员进行振动筛操作考核，评估学员的操作技能和安全意识。
五、教学资源1. 教材：振动筛司机安全技术培训教材。
2. 设备：振动筛实操设备。
3. 课件：振动筛相关图片、视频和动画。
4. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、教学内容5. 振动筛的故障排查与维护保养5.1 振动筛常见故障及原因分析5.2 故障排查方法与步骤5.3 振动筛的日常维护保养内容6. 振动筛安全操作注意事项6.1 振动筛运行中的安全监控6.2 紧急情况处理方法6.3 振动筛的安全防护装置及功能七、教学内容7. 振动筛操作环境与现场管理7.1 振动筛操作环境要求7.2 现场管理与安全措施7.3 振动筛操作过程中的环境保护八、教学内容8. 振动筛司机职业素养8.1 司机岗位职责与要求8.2 职业操守与服务意识8.3 司机团队协作与沟通能力九、教学内容9. 安全法律法规与振动筛司机权益9.1 国家安全法律法规相关知识9.2 振动筛司机的权益保障9.3 安全法律法规在振动筛操作中的应用十、教学内容10. 综合训练与考核10.1 振动筛操作技能综合训练10.2 振动筛安全知识竞赛七、教学方法1. 理论讲解：讲解振动筛故障排查方法、安全操作注意事项、操作环境与现场管理等内容。
振动筛司机安全技术培训教案模版
振动筛司机安全技术培训教案模版1. 介绍本教案旨在为振动筛司机提供必要的安全技术培训，以提高他们的职业技能和意识，确保他们能够安全地操作振动筛机器，避免事故发生，并保护自己和他人的生命财产安全。
2. 培训目标- 了解振动筛机器的工作原理和基本操作方法；- 掌握振动筛机器的安全操作规程和操作要点；- 学习应急处理措施，提高自救能力和协助他人的能力；- 完成相关安全技术考核，取得合格证书。
3. 培训内容3.1 振动筛机器的工作原理和基本操作方法- 介绍振动筛机器的结构和组成部分；- 解释振动筛的工作原理和振动方式；- 演示振动筛机器的基本操作方法和注意事项；- 进行模拟实操练习，让学员亲自操作振动筛机器。
3.2 振动筛机器的安全操作规程和操作要点- 详细介绍振动筛机器的安全操作规程，包括工作前的准备事项、操作中的注意事项和工作后的处理事项；- 强调振动筛机器的日常维护保养，并演示相关方法；- 教授使用个人防护装备的正确方法和必要性。
3.3 应急处理措施- 指导学员如何应对常见的意外事故，例如机器故障、电力故障和异常情况；- 培训学员急救知识和基本的意外事故处理技能，包括呼叫急救电话、进行心肺复苏术等；- 指导学员如何正确使用灭火器，并演示灭火器的使用方法。
3.4 安全技术考核- 组织学员参加现场考核，对学员的振动筛机器操作技能、安全意识和应急处理能力进行评估；- 根据考核结构和结果，颁发相应的合格证书。
4. 培训方法- 通过理论讲解、实操演示和模拟实践相结合的方式进行培训；- 制作培训PPT和教学视频，以增强学员的学习效果；- 设置实操训练场地和设备，供学员练习和实践。
5. 教具和材料- 振动筛机器和相关设备；- 培训PPT和教学视频；- 教材和操作手册；- 急救教具和灭火器。
6. 培训效果评估与反馈- 记录学员的学习情况和考核成绩；- 收集学员的培训反馈和意见；- 根据反馈和评估结果，调整和改进培训计划。
直线振动筛学习
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• ZK系列振动筛 第18页/共38页
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ZKX型直线振动筛
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ZKXg直线振动筛
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ZKK直线振动筛
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三、双电机拖动的直线振动筛
1—电动机；2—挠性联轴器；3—不平衡重块； 4—轴承；5—筛箱
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第3页/共38页
二、直线振动筛的构造 第4页/共38页
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图2—22 ZZS2-1.5型 直线振动筛
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主视
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侧视
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俯视
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图2—23 垂直剖 分的箱式激振器
1—轴承 2— 从动轴 3—主动 轴 4—直齿齿 轮 5—皮带轮 6—不平衡重块
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筒式与箱式激振器的比较 1、箱式激振器 （1）结构紧凑，占空间少 （2）皮带轮在筛箱宽度内，便于吊挂 （3）筛箱外空间自由。 （4）空间高度大。 （5）激振力相当于集中力，安装难于精确。 （6）偏心块加工较难。
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22、、筒式筒激振式器激振器
（1）激振器安装在筛箱上，不必另设横梁
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（一）双电机拖动的直线振动筛的自同步原理
虽然两台电机的转速相同，转向相反，但两 根转轴上不平衡重块的初相位并不一定相同，各 电机的灵敏性和启动操作也不完全一致。两轴的 同步完全依靠力学关系得到保证，使得本来不具 有相同初始相位的两根转轴在启动后短时间内达 到同相位，即实现自同步。
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CVB1020 P CVB1330 P CVB1540 P CVB1845 P CVB2050 P CVB2060 P DF 1210 S DF 1210 P DF 2012 S DF 2012 H DF 2012 P
Those values are indicative and can vary more or less depending on real application data (gradation curve, bulk density, moisture, …)
- 2 or 3 scalping steps - Cassette or individual grizzly bars sections - Fingers (vibrating rods) - Closed bottom
Nordberg Primary Feeders
B Feeders
B 10 42 B 10 52 B 13 44 B 13 50 B 13 56 B 16 50 B 16 56 B 20 66
Nordberg secondary screens
Nordberg secondary screens
Max Feed capacity (t/h) 150 250 300 350 400 500 500 500 500 600 600 700 700 Max Feed Size (mm) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
KS 12x30 KS 14x30 KS 14x50 CVB1540 KS 16x40 CVB1845 KS 18x50 CVB2050 KS 20x50 CVB2060 KS 22x60 KS 25x60 KS 25x70
Those values are indicative and can vary more or less depending on real application data (gradation curve, bulk density, moisture, …)
The range ... shape
Conventional inclined screens
All kind of screening (primary secondary or tertiary)with washing system as well.
The range ... shape
Multislope screens
Tertiary scห้องสมุดไป่ตู้eening with high feed capacity
The range … motion
• Linear motion
1 1 4 2 2
3
3
4
The range … motion
Circular motion
CG
The range … motion
2V 2V 2V 3V 2V 3V 2V 2V
Nordberg Primary Feeders
B Feeders
• Feeder width must be minimum 1.5 times bigger than the biggest size of material …. W = 1.5 x D
Nordberg Primary Feeders
B Feeders
• Once the minimum required width for the application is determined the feeder can be sized for capacity.
B Feeder B 1042 2V B 1052 2V B 1344 2V B 1350 3V B 1356 2V B 1650 3V B 1656 2V B 2066 2V Max Feed Capacity (Tph) 650 650 850 850 850 1000 1000 1300 Max feed size (mm) 250 300 500 500 500 1000 1000 1500
Siktar och Matare
13:e Maj 2006
Grizzly Feeder or Feeder + Scalper
primary screen
secondary screen
Tertiary screens
The range … shape
Horizontal screen
all kind of screening application, washing & rinsing as well ...
Max feed mm
800 1100 1200
Those values are indicative and can vary more or less depending on real application data (gradation curve, bulk density, moisture, …)
Vibrator MV2 MV3 MV4
Nordberg Primary Feeders
B Feeders
• Application :
- fixed or mobile - Aggregates, recycling, mines, cement, ... - Used before Jaw crushers or Impactors
Example 1 ...
• Raw feed of 0-700 mm at 400 t/h in front of a C110, we want to take out the 0-100mm …
B Feeder B 1042 2V B 1052 2V B 1344 2V B 1350 3V B 1356 2V B 1650 3V B 1656 2V B 2066 2V Granulo Maxi Alimentation mm Maxi (t/h) 650 300 650 300 850 500 850 500 850 500 1000 1000 1000 1000 1300 1500
Elliptical motion
C G
The range … MV
Quantity of grease per bearing 10 gr 20 gr 50 gr Total quantity of grease per vibrator (2 bearings per vibrator) 20 gr 40 gr 100 gr Frequency with synthetic grease 200 hours 200 hours 200 hours Frequency with mineral grease 50 hours 50 hours 50 hours
Those values are indicative and can vary more or less depending on real application data (gradation curve, bulk density, moisture, …)
Nordberg Primary Feeders
Nordberg primary screens
Nordberg primary screens
Max Feed capacity (t/h) 120 250 450 550 600 700 200 200 300 300 300 Max Feed Size (mm) 150 250 400 400 400 400 150 250 250 250 250
Nordberg tertiary screens
Nordberg tertiary screens
Nordberg tertiary screens
Nordberg tertiary screens
Max Feed size mm 80 80 90 80 90 120 120 90 80 120 120 120 Max Capacity t/h 350 500 600 750 750 750 800 900 1000 1000 1100 1300
VF Feeders
Huckbolt design, Rubber springs, MV mechanism Adjustable stroke … VF series Feeder
Nordberg Scalper
Max Capacity t/h
400 650 1200
Scalper
H1R 1430 H1R 1640 H1R 2040
Nordberg horizontal screens FS
Nordberg horizontal screens E2
Nordberg horizontal screens LS
Practice ...
Here are some applications, select the correct vibrating machine … and size it ...
•
Specifications :
- Max feed size is 350 to 1500 mm
- Capacity 500 à 1500 t/h (@ 1.6 t/m3)
- Linear motion inclined at 45° - Stroke 7 to 12mm
•
Equipment :
Kind of machine …
B FEEDER Size …
B 13-44 2V
Example 2 ...
• Feed 0-400mm at 650 t/h to reach 3 technical cut sizes 150mm 50mm & 20mm. D=1.6 t/m3 & 2% moisture Feed : P CVB1020 XH 12x24 passing XH 12x30 at 150mm = 540 t/h XH 12x36 passing at 75mm = 480 t/h CVB1330 P XH 15x30 passing at 50mm = 408 t/h XH 15x36 CVB1540 Pat 25mm = 288 t/h passing XH 15x42 XH 15x48 at 20mm = 210 t/h passing XH 18x36 XH 18x42 at 10mm = 120 t/h passing