反渗透系统基本组成解析
反渗透纯水处理设备组成概述
反渗透纯水处理设备组成概述反渗透纯水处理设备通常由精密过滤器、高压泵、反渗透膜、压力容器以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道及管件等组成。
反渗透装置主要要由以下部分组成：1、精密过滤器又称保安过滤器，因为能对反渗透装置起到必要的保护作用而得名。
有人把它当做为预处理的一部分，也有人把它做为反渗透装置的组成部分。
精密过滤器用以去除极微小的颗粒。
普通砂滤能够去除很小的固体颗粒，使出水浊度达到1NTU 左右，但出水仍然含有大量粒径在1～5μm 的颗粒，这些颗粒是砂滤无法去除的，虽然颗粒极小，可是如果直接进入反渗透主机，在RO 膜的浓缩作用下，仍然会造成膜元件的污染，要去除这些颗粒，就必须采用精密过滤。
精密过滤器常设置在压力过滤器之后，有时也设置在整个预处理工艺的末端防止破碎的滤料、活性炭、树脂等进入反渗透系统，尽量做到不将上道工序产生的微粒带到下一道工序中去。
滤孔孔径应与水中所含杂质的粒径相匹配，避免过粗或过细。
2、高压泵高压泵是反渗透设备的主要动力设备，高压泵应设置高过热保护，泵前后分别设置低、高压保护开关。
当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵;当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。
在大型的反渗透系统中，为了防止高压泵启动时对供电电网的冲击，一般设软启动器或变频控制器来启动高压泵。
3、反渗透膜反渗透膜是一种由压力驱动的新型分离膜，在压力推动下，溶液中的水分子透过膜，而其它分子、离子、细菌、病毒等被截留，从而达到制取纯水的目的。
反渗透膜的孔径小于1nm(纳米)，能有效去除二价离子，对一价离子的去除率也可达95～99%;对低分子量有机物的去除率可达100%;反渗透系统能够除去原水中99%以上的矿物质、细菌、病毒、热原及细菌内毒素等。
反渗透膜的横向流速由于进水中杂质被浓缩后必须由剩余的水带走，更高的横向流速能降低浓差极化和污染物在膜表面的沉积速度。
但是过高的横向流速将导致进水流量增大，对提高经济效益不利，同时会造成膜元件进出水压力降增加，引起望远镜现象，所以我们规定了膜元件的最大进水流量和最小浓水流量(如下表)。
反渗透水系统工作原理+
反渗透水系统工作原理+反渗透水系统是一种通过逆渗透技术来移除水中杂质和盐分的设备。
它主要包括滤水器、高压泵、逆渗透膜和储水罐等组件。
反渗透水系统的工作原理如下：1. 进水过滤：进水经过滤水器，去除其中的大颗粒杂质，如泥沙、锈迹等。
2. 高压泵增压：经过过滤的水被高压泵抽入逆渗透膜内，通过增加水的压力以便逆渗透膜能过滤出纳滤液。
3. 逆渗透膜过滤：进入逆渗透膜后，水分子通过逆渗透膜的微孔，而其中的溶解盐、重金属、有机物质等则无法穿过膜，从而达到分离水和其中杂质的目的。
4. 浓缩溶液排出：逆渗透膜筛选出来的含有各种杂质的浓缩溶液被排出，以防止其对系统造成损害。
5. 净水储存：经过逆渗透膜过滤的净水被储存在储水罐中，供日常使用。
反渗透水系统广泛应用于海水淡化、水处理、饮用水净化等领域。
以下是一些相关参考内容：1. 《反渗透膜技术及应用》（高建平、朱祥忠等著）：本书详细介绍了反渗透膜技术的原理、工艺及其在海水淡化、废水处理等方面的应用。
2. 《逆渗透水处理》（李学香著）：该书系统地阐述了逆渗透技术的基本理论、设备应用及运行管理，对工程技术人员具有较高参考价值。
3. 《逆渗透膜处理技术》（罗桂联著）：本书详细介绍了逆渗透膜处理技术的发展历程、工作原理、膜组件的选用和设计等内容，对工程设计、工艺流程设计和运行管理有一定指导作用。
4. 《膜分离与反渗透技术》（齐燕男著）：该书详细介绍了膜分离技术的原理、分类及在水处理领域的应用，并重点讲述了反渗透技术的工作原理和过程。
5. 《水处理工艺与设备》（陆超著）：本书系统地介绍了水处理的原理、工艺及常用设备，其中包括反渗透水系统的工作原理和设备运行管理。
这些参考内容可以帮助了解反渗透水系统的工作原理和逆渗透技术的应用，以及相关领域的发展和实践经验。
对于工程设计人员、水处理技术人员以及研究与开发人员来说，这些参考内容都具有一定的参考价值。
浓水反渗透系统详情介绍
浓水反渗透系统详情介绍预处理系统是为了保护反渗透膜，防止其被污染或损坏。
在浓水反渗透系统中，通常采用多级的预处理装置，如颗粒过滤器、活性炭吸附器、软化器和微滤膜等。
这些预处理装置可以去除水中的悬浮物、胶体物质、有机物和硬度物质等。
反渗透系统是浓水反渗透系统的核心部分，它由反渗透膜组成。
反渗透膜通过物理作用，将水中的溶解物质分离出来。
反渗透膜具有微孔结构，可以阻止大分子物质、胶体颗粒和溶解盐等通过，只允许水分子通过。
反渗透膜通常由半透膜材料制成，如聚醚砜、聚醚酮和聚酯等。
后处理系统主要是为了进一步提纯水质。
在反渗透膜之后，一些小分子物质仍然可能存在于水中，因此需要进行二次处理。
常用的后处理方法包括活性炭吸附、混床交换器、电离交换器和紫外线杀菌器等。
浓水反渗透系统的工作原理是将源水通过预处理系统，除去大部分溶解物质和悬浮物，然后将预处理后的水进一步通过反渗透膜分离，得到纯净的水。
同时，反渗透膜会产生一部分浓缩水，通过排放系统排出。
这样，源水中的溶解物质就被分离出来，从而得到一定浓度的浓水和高纯度的纯水。
浓水反渗透系统具有许多优点。
首先，它可以高效去除水中的溶解物质，包括溶解气体、溶解盐和有机物等。
其次，浓水反渗透系统操作简单，只需要较低的压力就可以实现水处理过程。
此外，与传统的蒸馏法相比，浓水反渗透系统能耗更低。
最主要的是，浓水反渗透系统可以生产出高纯度的水，符合各种水质要求。
然而，浓水反渗透系统也存在一些缺点。
首先，由于反渗透膜有微孔结构，易受到颗粒物和有机物的堵塞和污染，需要定期进行清洗和维护。
其次，反渗透膜的生产和更换成本较高，系统投资较大。
总的来说，浓水反渗透系统是一种高效、节能的水处理技术，可以用于海水淡化、废水处理和纯水生产等领域。
它通过预处理、反渗透和后处理等过程，将源水中的溶解物质分离和去除，得到高纯度的水。
虽然系统投资较大，但在长期运行中可以获得较好的经济效益和环境效益。
反渗透系统综合结构解析
反渗透系统综合结构解析1、钠离子(Na)钠是单价阳离子，钠盐的溶解度很高，不会在RO系统中造成结垢。
海水中钠是主要的阳离子。
作为阳离子的钠，在RO给水分析中自动与其它阴离子相平衡。
饮食中钠的摄取浓度范围是从低钠的2000 mg/L到平均的3500 mg/L。
美国EPA已设立了饮用水水质标准(DWEL)，规定饮用水中钠为20mg/L。
每天饮用2升100 mg/L钠含量的饮用水只有200 mg钠。
每加仑10打兰(171.2 mg/l)硬度的相对硬水经软化后只含钠79 mg/L。
2、钾离子(K)钾是单价正离子，在水中钾的含量较钠低得多，且有很高的溶解度，不会造成RO结垢。
3、镁离子(Mg)镁是二价阳离子。
镁在苦咸水硬度中约占三分之一，但在海水中可比钙的含量高出五倍。
镁盐的溶解度较高，在RO系统中通常不会造成结垢问题。
4、钙离子(Ca)钙是二价阳离子，钙于镁同为苦咸水中硬度的组成部分。
在使用阻垢剂时，硫酸钙(CaSO4)(石膏)的溶解度可达230%。
碳酸钙的溶解度LSI(朗格里尔指数)值可达+1.8-+2.5。
5、锶离子(Sr)锶是二价阳离子。
硫酸锶的溶解度很低，可能在RO系统的后端造成沉淀。
当硫酸根浓度增加或温度降低时，硫酸锶的溶解度将降低。
通常，铅矿附近的井水中含有小于15 ppm浓度的锶。
硫酸锶的饱和浓度为100%，而使用阻垢剂时，饱和浓度可达800%。
6、钡离子(Ba)钡是二价阳离子。
硫酸钡(BaSO4)的溶解度很低，能够在RO 系统的浓水出口侧造成沉淀。
温度降低与硫酸盐浓度增高均使硫酸钡的溶解度进一步下降。
钡一般出现在井水中，浓度一般小于0.05-0.2 ppm。
钡的检测必须在精度为0.01 ppm(10 ppb)水平的仪器上进行。
饱和度为100%，使用阻垢剂时可达6000%。
7、阳离子与阴离子阳离子是正价离子，可吸收电子;阴离子是负价离子，有剩余电子;正负离子可以相互作用。
他们对电子的共享形成电中性。
反渗透设备架构组成及性能特点
反渗透设备架构组成及性能特点反渗透设备系统的组成：一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。
预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。
其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。
预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。
其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。
后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。
主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。
后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。
清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。
当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。
电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。
包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
介绍反渗透设备的清洗方法：反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。
反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出现严重的问题。
低压冲洗反渗透设备定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI 突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。
反渗透膜化学清洗在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。
如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。
反渗透系统基本组成
反渗透系统基本组成第一原水原水其实就是一些可能是来自地下的水，自来水或者是水库里的水等的水源，我们在设计系统的时候一定要考虑好尽量避免二次污染和预防沙土以及灰尘等的机械的杂质的污染和发酵或者是微生物的污染的情况的发生。
第二预处理系统给系统是针对原水的水质的指标和水源的特点就行专门的设置的，它可以很好的保证预处理的水质可以达到反渗透系统对于COD、SDI、余氯和LSI等的要求。
针对一些一定的原水，不同的预处理工艺以及污染因子的去除的效果会影响到反渗透膜元件的类型和数量以及系统的参数等的选择。
现在越来越多的反渗透系统被广泛的应用于地表的污水以及回用污水。
第三高压泵系统这个系统的压力以及流量的选择主要依据的就是海德能设计软件IMSdesign的模拟计算结果。
为了更好的保证系统的安全以及可靠性，在实际的选型时，我们可以在计算结果的推荐选型的基础上提高10%扬程和流量规格。
反渗透高压泵对于系统本身的系统的要求是相当的高的，而且还要具有较稳定的耐腐蚀泵。
泵系统一般由给水泵和高压泵组成，给水泵加在保安过滤器之前，用于高压泵供水和低压冲洗。
我们早高压泵的出口处要安装手动的调压阀和慢开电动阀。
第四RO膜单元RO膜单元主要是由压力容器以及膜元件，管道和浓水阀门组成的。
它是反渗透系统的核心部分。
第五仪表和控制系统该系统主要是为了更好的保证装置可以安全可靠的运行以及方便对于过程的监控，所以要配置温度表和压力表，流量计，电导率表，氧化还原电位计等仪表。
系统的运行以及监控是由PLC、仪表、计算机系统和工艺模拟流程模拟屏执行，而且还设有手动的操作按钮以及控制操作按钮，而且该系统还具有联锁保护功能及报警指示功能。
第六产水储存单元在设计产水的储存单元的设计要考虑到防止发生背压的现象。
产水储槽主要考虑的就是防止二次污染，溶剂和配置都取决于后续的工艺要求以及用水量的调节需求。
以上资料信息有纯净水设备整理，详细信息请参考资料/news/fstz.htm。
反渗透设备结构详解
1套
UPVC
1台
S304
4只
复合膜
4套
s304
1台
不锈钢
1只
有机玻璃
1只
有机玻璃
1只
s304
1只
s304
1台
高压泵进
1台
出口
1台
UPVC
1批
UPVC
1套
PE 或
1台
FRP
2台
PP
1套
1台
Schneider
1批
、chint 等
详细咨询电话：18717879338 联 系 人：刘先生
适用范围 ·居民小区优质饮用水 满足高档小区优质饮用水需求，配以管网入户，保证 24 小时随时饮用纯净水。 ·纯净水生产厂纯净水制备 可配以我公司生产的全自动灌装机而组成全自动桶装水/瓶装水生产线 ·食品行业原料配制用水 如添加剂的勾兑、配料、汤料或汁液的配比等，可改善口感、抑制有机物滋生，提高产品保 存期限
5．离子软化系统/加药系统 R/O 装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是 RO 装置最后一 根膜组件浓水侧出现 CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4 的浓度积大于其平 衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性 ,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软 化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,硫酸盐的晶体析出.
6．保安过滤器 采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使 RO 系统等后续 设备运行更安全、更可靠。滤芯为 5um 熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于 5um 的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。 7、高压泵 采用立式多级不锈钢离心高压泵，这是 RO 主机的一个重要组件，它的作用是给反渗透膜输 送一定数量一定压力的水源。其品质的好坏对整机的影响很大。使用中应保证不得空转，不 得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部件的干燥。 8．一级反渗透系统 反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分 离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。 反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术 经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透
反渗透纯水设备主机的组成
反渗透纯水设备主机的组成反渗透纯水设备是研究水处理技术和应用的前沿科技之一。
主要由反渗透膜组件、高压泵组件、膜壳压力容器、制水管路组件、控制系统组件等主要部分组成。
下面将详细介绍这些组件的作用以及主机的整体工作流程。
反渗透膜组件反渗透膜是反渗透纯水设备的核心部分，它的主要作用是隔离水中的杂质，使水中的离子、微生物溶解物、悬浮物等能够在膜的一侧被截留。
由于反渗透膜的孔径非常小，一般为几个纳米到几十个纳米，所以只有水分子能够通过其中的孔隙，其他一些有害物质都被拦截在了膜的一侧。
同时，反渗透膜的选择也非常重要，它决定了主机的过滤效果和寿命。
高压泵组件高压泵组件是离心泵或柱塞泵，它的作用是提供足够高的压力，将水通过反渗透膜。
一般的反渗透设备需要在输入水源的压力下加压，而高纯度水的生产要求不断提高，需要更高的工作压力，一般情况下需要使用高压泵工作。
膜壳压力容器膜壳压力容器是容纳反渗透膜和加压高压泵的压力容器，通过对压力的调节来控制透水率和废水率。
反渗透膜组件在工作时需要承受高压力，需要安装在高强度材料的膜壳中。
制水管路组件制水管路组件主要由制水调节阀、流量计、压力表、液位表、隔膜压力表、夜安全阀等组成，它的作用是在反渗透膜组件被截留后将成品水输送到储水罐，同时也要对制水量、制水压力、主机工作压力等进行监测和调节。
控制系统组件控制系统主要包括PLC控制模块、HMI界面屏幕、水质传感器、电动执行器、液位传感器、压力传感器等。
PLC控制模块负责控制整个主机的开关机、自动控制、手动控制、故障报警等功能。
而HMI界面屏幕则是显示主机的工作状态、水质信息等信息的显示屏，水质传感器则是指示和测量主机的制水质量。
主机整体工作流程当反渗透纯水设备启动时，高压泵将条件好的水送入膜组件的一侧，并形成一定的压力，让水从反渗透膜的微孔中透过．根据反渗透现象将水中的溶解了的无机盐，有机物、胶体、细菌等物质沿着一侧向另外一侧被截留，制成纯净的水另一侧排出，未截留的废水则通过制水管路组件排出主机。
反渗透系统
一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI 和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向；二是浸 渍和分析反渗透系统进料液筒过滤器或SDI过滤器滤垫。
3．反渗透系统核实仪表操作
包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，必要时重新校正。
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反渗透系统
用于反渗透的系统
01 简介
目录
02 参数定义
03 预处理系统
04 分类
05 反渗透机理模型
06 故障排除
基本信息
反渗透系统由反渗透膜(RO)、高压泵及为保护反渗透膜而设置的保安过滤器组成。
简介
简介
反渗透的基本工作原理是：运用特制的高压水泵，将原水加至6—20公斤压力，使原水在压力的作用下渗透 过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。化学离子和细菌、真菌、病毒体不能通过，随废水排出，只允许体积小于 0.0001微米的水分子和溶剂通过。
故障排除
故障排除
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大以及压降增大，反渗透系统出现故障会导致 脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以 通过清洗反渗透系统来解决问题。
1．评估反渗透系统机械和化学问题
反渗透系统机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表 等。反渗透系统化学问题一是酸添加的不适当，高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢，低剂量会导致碳 酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染；二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。
反渗透处理系统的基本组成
反渗透处理系统的基本组成反渗透系统一般包括：预处理设备，反渗透设备
一、原水预处理部分主要包括以下设备：
1.原水泵
原水泵是为原水预处理系统提供原水压力的作用。
如果原水有压力就完全可以不用这个设备。
一般要求原水压力>＝0.3MP
2.原水箱
原水箱的作用更简单，是储存原水用的。
这是怕原水万一供不上作一个中转。
3.石英砂过滤器
石英砂过滤器主要是过滤水中的微生物、尘土使原水达到清澈的目的。
4.活性炭过滤器
活性炭过滤器主要是过滤水中的余氯。
5.加药系统（阴阳离子交换系统）
以前本系统为阴阳离子交换系统，但是操作起来非常不容易且费工，费料。
现在改为加药系统直接向里添加阻垢剂。
二、反渗透系统主要采用膜过滤工艺。
然后水分子可以通过反渗透膜过滤掉钙、镁、钠等离子。
其组成有以下设备：
1.保安/精密过滤器
保安/精密过滤器主要过滤掉水中的大颗粒分子。
2.多级高压泵
多级高压泵一般采用南方特种泵。
为反渗透设备提供足够强劲的动力。
3.反渗透膜原件
反渗透膜原件采用的是膜过滤技术。
能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
三、其他一些辅助系统
文章关键字：大连水处理设备，大连纯净水处理设备，大连反渗透水处理设备。
反渗透设备各个单元部件有哪些作用
反渗透设备主要是由原水箱、增压泵、机械过滤器、活性碳过滤器、全自动软化水器或加药装置、精密过滤器、高压泵、反渗透装置、水箱、增压泵、精过滤处理器等单元部件组成，每一个单元各有不同的作用。
原水箱可以克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也能保障各设备长期性能稳定。
增压泵给预处理各设备提供必需的工作压力。
原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置12-24目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。
由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。
本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的子处理，是非常重要的。
反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。
为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。
全自动软水器或加药装置主要负责除去水中硬度的过程称为软化。
本设备装填001×7强酸型Na离子交换树脂，用钠离子置换原水中的钙、镁离子，使原水中的残余硬度低于0.03mmol/L。
软化的目的是防止反渗透膜表面结垢，以延长反渗透膜的使用寿命和处理效率。
精密过滤又称为保安过滤器。
它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。
PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。
精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，违反这种现象发生的话，一定要及时的更换精密过滤器。
{本文来自陶氏净水器官网}高压泵是提供给反渗透设备所需产水流量及水质的工作压力。
使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，使纯水的出水量具有一定的保证。
反渗透装置是整套生产线的主体。
本装置选用节能型复合膜ESPA型反渗透膜元件。
ESPA 系列为高脱盐率苦咸水淡化膜。
可在较低操作压力下，获取高水通量，其平均脱盐率99.5%。
水箱内设有高，低液位开关，控制高压泵和增压泵。
RO机及各个部件原理
RO机及各个部件原理RO（Reverse Osmosis）机是一种利用逆渗透原理进行过滤和净化水的设备。
它可以去除水中的悬浮物、氯、重金属、有机物等污染物，提供健康安全的水源。
RO机主要由以下几个部件组成：1.预处理装置：RO机的预处理装置通常包括预处理过滤器和活性炭过滤器。
预处理过滤器用于去除水中的沙子、泥土、悬浮物等大颗粒杂质，以保护后续过滤器的正常运行。
而活性炭过滤器则用于去除水中的氯和有机物。
2.高压泵：高压泵是RO机的核心部件，它产生高压水流，将水推进通过半透膜（RO膜）的过程中。
高压泵的作用是为了克服反渗透过程中的渗透压差，使水能够通过RO膜。
3.RO膜：RO膜是RO机中最重要的组件，它是一种半透膜，具有微孔结构，能够过滤掉水中的溶解性固体和溶解性有机物。
RO膜能够保留水分子，同时去除水中的离子、重金属、有机物等杂质。
RO膜的工作原理是利用反渗透作用，即在高压泵的作用下，水分子通过RO膜而溶质被截留。
4.储水桶：储水桶是RO机的最后一个部件，它用于储存经过反渗透过滤后的水，以便随时取用。
储水桶通常具有一个自动补水装置，当储水桶中的水下降到一定水平时，自动补水装置会启动，将自来水接入RO机进行过滤和净化。
RO机的工作原理如下：当水进入RO机后，首先经过预处理装置进行过滤，去除大颗粒杂质、悬浮物、氯和有机物等。
然后，通过高压泵产生的高压水流，将水推进RO膜中。
由于RO膜的特殊结构，水分子能够通过RO膜，而溶质被截留。
经过一系列的过滤和净化过程，RO膜保留水分子，并去除溶解性固体、溶解性有机物、重金属等杂质。
最后，经过RO膜过滤和净化的水流进入储水桶，可以随时取用。
RO机的优点是能够有效去除水中的各种污染物，提供安全可靠的饮用水源。
但它也存在一些缺点，例如处理速度较慢、产水量相对较少。
此外，RO机会将一定量的水排放为废水，造成水资源的浪费。
总体来说，RO机是一种利用逆渗透原理进行水过滤和净化的设备。
反渗透系统.
第二部分反渗透系统1 装置概况1.1装置简介本套反渗透系统是深度处理过程的核心工艺，使用美国陶氏（DOW）化学公司生产的FILMTECTMBW30-400FR膜元件作为过滤介质。
通过膜的反渗透特性和机械筛分作用，进一步去除微滤产水中的盐分和有机化合物。
反渗透系统的产品水即脱盐水，可与部分杂用水按比例混合，作为生产用循环冷却系统的补充水。
其不合格产水及浓水也均符合国家排放标准，可直接排放。
深度处理的反渗透系统，主要由脱盐装置、加药装置、化学清洗系统三部分组成。
系统每天能够生产近3000m3脱盐水，作为生产用循环冷却系统的补充水。
脱盐装置采用模块化设计，分为2套能够独立运行的RO机组。
机组采用美国DOW公司生产的高脱盐率抗污染复合膜作为膜元件，外部包裹高压玻璃钢作为压力容器。
采用一级两段2:1排列方式，即第一段10根容器，第二段5根容器，每根容器内装6根膜组件，每个机组共15根压力容器，90支膜组件。
2个模块共30根压力容器，180支膜元件。
这样，每个RO机组能过在60％回收率的情况下每小时产脱盐水50m3，脱盐率达到60％以上。
每个RO机组各有一套加药装置，可根据脱盐装置的进水量调节加药量，防止膜元件结垢、氧化，并能够在装置进水端冲击性投加非氧化性杀菌剂，以防止来水中滋生细菌，对膜造成生物污染。
整个反渗透系统拥有一套专用的化学清洗系统，由清洗泵、清洗药罐和保安过滤器组成。
脱盐装置的膜元件在发生污堵后，可通过化学清洗使其恢复原有的性能。
1.2生产规模总系统处理量：200m3/h单组处理量：100m3/h回收率：60％2 来水水质控制指标3 反渗透的生产原理3.1工艺原理高压泵将平衡水箱中的微滤产水从RO机组进水端送入膜元件。
当高于自然渗透压的操作压力施加在浓溶液一侧时，水分子自然渗透的流动方向就会发生逆转，微滤产水中的水分子通过膜成为稀溶液侧的净化产水，由膜元件中心部位的产品水管中流出，剩余的部分留在浓溶液侧，作为浓水排出。
双级反渗透水处理系统设备详情介绍
双级反渗透水处理系统设备详情介绍该系统由多个设备组成，包括预处理装置、反渗透主机、压力泵、洗膜装置、控制系统等。
以下将对这些设备进行详细介绍：
1.预处理装置：该装置主要用于去除水中的悬浮固体、泥沙、溶解气体等，以防止这些杂质对反渗透膜的造成损坏。
通常包括滤器、活性炭过滤器、软化器等。
2.反渗透主机：这是双级反渗透系统的核心设备，主要由反渗透膜、膜容器和密封装置组成。
反渗透膜是一个半透膜，能够阻挡水分子和大部分溶解性盐分等，而让水中的有机物、无机盐和微量元素等通过，实现纯净水的产生。
膜容器用于保护反渗透膜，并提供足够的支持和密封。
3.压力泵：压力泵用于提供足够的水压，使水能够通过反渗透膜，同时还能保持反渗透膜的稳定运行。
压力泵通常采用多级增压设计，能够提供高压和稳定的水流，以确保高效的水处理效果。
4.洗膜装置：洗膜装置用于清洗反渗透膜表面的残留物和污垢，以维持反渗透膜的高效运行。
这通常包括化学清洗和物理冲洗两种方式，可以根据水质和使用情况选择适合的清洗方法。
5.控制系统：控制系统用于监测和控制整个双级反渗透水处理系统的运行情况。
它可以实现自动化控制、故障报警、运行参数调节等功能，提高设备的稳定性和操作的便捷性。
总之，双级反渗透水处理系统设备是一种高效、可靠的水处理设备，通过预处理、反渗透主机、压力泵、洗膜装置和控制系统等组成，能够去除水中的悬浮固体、溶解物质和杂质，从而获得高质量的纯净水。
在各种行业和领域中的应用广泛，为人们提供了可靠的水源。
水处理技术---反渗透RO技术资料.
反渗透基础原理及设计第一部分反渗透系统基本介绍一、反渗透基本原理1.1 渗透与反渗透1.1.1 渗透现象1.1.2 反渗透1.1.3 渗透压1.2 反渗透膜的种类及其结构特点1.2.1 反渗透膜的性能1.2.2 反渗透膜的分类1.3 反渗透膜元件的构型及特点1.3.1 膜元件的构型1.3.2 涡卷式膜元件1.3.3 中空纤维型膜元件二、反渗透系统的设计2.1 反渗透系统常用术语2.2 反渗透给水要求及预处理2.2.1 反渗透给水要求2.2.2 给水预处理2.3 反渗透本体系统2.3.1 反渗透系统组成2.3.2 反渗透系统的仪表设置三．反渗透系统的安装及运行3.1 反渗透膜元件的安装3.2 反渗透装置的运行3.2.1 反渗透装置初次启动前的检查3.2.2 反渗透装置的运行3.2.3 反渗透运行数据的记录及处理3.2.4 反渗透装置运行维护注意事项3.3 反渗透系统的一般故障原因分析四．反渗透膜的化学清洗与停用保护4.1 反渗透膜的化学清洗4.1.1 化学清洗的必要性4.1.2 化学清洗的条件4.1.3 反渗透膜元件常见的污染物4.1.4 反渗透系统的清洗步骤4.2 反渗透系统的停运保护第二部分某厂反渗透预脱盐系统操作说明一．反渗透系统工艺流程及设备规范1.1 反渗透预脱盐系统流程1.2 工艺说明1.3 仪表设置1.4 机务设备规范二．操作步骤2.1 #1双介质过滤器2.1.1 投运步骤2.1.2 反洗步骤2.2 #1活性炭过滤器2.2.1 投运步骤2.2.2 反洗步骤2.3 #1反渗透装置2.3.1 反渗透装置的启动第一部分反渗透系统基本介绍一．反渗透基本原理1.1渗透与反渗透1.1.1 渗透现象（Osmosis ）当把两种不同浓度的溶液分别置于半透膜（只允许溶剂能过，而溶质不能透过的膜叫做半透膜）的两侧时，溶剂自动地从低浓度的一侧流向高浓度的一侧，这种自然现象叫做渗透。
渗透是自发进行的，无需外界的推动力。
反渗透水系统工作原理+
反渗透水系统工作原理+反渗透水系统是一种通过高压将水压力加速，使水通过反渗透膜过滤器，过滤掉水中杂质和盐类等成分的系统。
该系统主要由储水箱、高压泵、反渗透膜、电解质调节单元等组成。
其工作原理可以简单的描述为以下几个步骤：第一步，储水箱提供原始水，通过高压泵加压进入到反渗透膜组件中。
第二步，原始水流经反渗透膜，成为两部分，一部分是通过滤过膜孔径的干净水，我们将其称作为“纯净水”；另一部分则因为质子较大而被留在了膜的另一侧，我们将此称作“浓度水”（浓缩水）。
第三步，电解质调节单元用来调节纯净水PH值与转化为饮用水。
第四步，这些“浓度水”将被从系统中排出，纯净水则被储存于储水箱中，并可用于各种应用，如农业灌溉、工业加工、饮用水制作等等。
从工作原理来看，反渗透水系统可以较好地解决水中杂质、盐分等问题，难以被传统过滤系统所解决的水质问题。
此外，反渗透水系统还能确保向环境释放的产水是排放标准的，具有节能、环保的优点。
以下是反渗透水系统的相关参考内容：1. 吕卫辉. 反渗透水处理技术与应用. 化工高等教育，2006.2. 刘忠道，程健，张士曾等. 反渗透水处理技术研究. 中南大学学报（工科版），2010.3. Stephen M. King. The use of reverse osmosis membranes in water treatment: issues and challenges. Water research, 2010.4. 刘帅, 徐信仪, 陈建栋. 反渗透膜过滤水处理技术的研究与应用. 中国化工学报, 2011.5. P. K. T. Liu, D. D. F. Lai, C. K. Chan, et al. Performance of a stand-alone reverse osmosis desalination system using brackish water as feed. Desalination, 2004.总之，反渗透水系统作为高效、节能、环保的一种分离和处理技术，已经被广泛应用在，家庭、工业和饮用水等领域。
反渗透系统组成及工作原理
反渗透装置的组成低压反渗透脱盐系统包括反渗透增压泵、杀菌剂加药装置、阻垢剂加药装置、反渗透保安滤器、RO供水泵泵、RO反渗透脱盐装置、化学清洗系统、引射泵装置、均质输送系统、硬度与碱度去除系统。
1.阻垢剂加药装置设置目的：阻垢剂加药装置的作用是在经过预处理的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，防止反渗透浓水侧结垢。
阻垢剂加药装置的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。
反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。
随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。
浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。
自然水中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢现象。
判断水结垢的标准是：a) 对于碳酸盐垢以朗格利尔（LSI）为基准；当LSI ＜0时不结垢，LSI＞0时结垢；b) 对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。
当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。
系统选用复合阻垢剂，它可以提高水中的难溶物质的饱和度，它主要具有以下功能：抑制析出作用、分散作用、晶格扭曲作用、络合作用。
另一种好处是经常受到人们忽视的：即此阻垢剂是非磷系有机复合物，排放之后，不会对自然水体产生富营养化的影响，是绿色环保型产品。
装置组成：一个溶解箱、一个计量箱、两台在线计量泵(计量泵与反渗透装置一一对应)。
阻垢剂计算：LSI：LSI反映碳酸钙结垢趋势，目前市场上成熟阻垢剂可控制LSI达2.8。
本系统可不用软化，可加酸进一步降低LSI风险。
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反渗透系统基本组成解析反渗透系统设计概述反渗透系统基本组成部分1)原水供水单元：原水可能是自来水、地下水、水库水或其它水源，但一般反渗透系统都有一个储水槽。
在系统设计时要考虑避免二次污染，防止沙土、灰尘等机械杂质污染和发酵、水藻等生物污染的发生。
2)预处理系统：针对原水得水质指标和水源特点，设置合理的预处理系统，保证经过预处理的水质能够达到反渗透系统对于 COD、SDI、余氯和 LSI 等的要求。
对于一定的原水，不同的预处理工艺和污染因子去除效果会影响到反渗透膜元件类型、数量和系统参数的选择。
在目前越来越多的反渗透系统被用于地表水和回用污水的情况下，为了保证系统性能和和效率，推荐优先选用膜法预处理(超滤/微滤)。
请参考本书卷首较为详细的“美国海德能公司反渗透纳滤设计导则”。
3)高压泵系统：高压泵系统的压力(扬程)和流量的选择主要依据运行海德能设计软件 IMSdesign 的模拟计算结果。
为了保证系统的安全可靠，在实际选型时，可以在计算结果推荐选型的基础上提高 10%扬程和流量规格。
反渗透高压泵要求使用性能高度稳定的耐腐蚀泵。
泵系统一般由给水泵和高压泵组成，给水泵加在保安过滤器之前，用于高压泵供水和低压冲洗。
在高压泵出口一般要安装手动调压阀和慢开电动阀。
手动调压阀用于调节泵的出力，电动阀可以防止高压泵启动时发生水锤现象。
4)RO 膜单元：RO 膜单元由压力容器、膜元件、管道和浓水阀门等组成，是反渗透系统的核心。
本章内容主要针对 RO膜单元的设计，包括参数选择、流程配置、膜元件选型、膜元件数量和排列的选择以及设计方案的评价和优化等。
5)仪表和控制系统：为了装置能够安全可靠地运行、便于过程监控，一般要配备温度表、pH 计、压力表、流量计、电导率表、氧化还原电位计等仪表。
反渗透系统的运行和监控由PLC、仪表、计算机系统和工艺模拟流程模拟屏执行，同时设有手动操作按钮和控制室操作按钮，系统具有联锁保护功能及报警指示功能。
请参考本书第七章及第十三章相关内容。
6)产水储存单元：产水储槽(罐)主要考虑防止二次污染，容积和配置取决于后续工艺要求及用水量调节需要，在产水储存单元的设计中要考虑防止发生背压。
7)清洗单元：用于膜的化学清洗和消毒灭菌处理，具体设计参考第八章“污染与清洗”。
反渗透系统设计一般步骤1)落实设计依据：原水水质和原水类型，产水的具体水质指标。
在拿到原水水质资料时一定要确认水源的类型，可能的水质波动范围，取水方式及受到二次污染的可能性。
在地表水处理和海水淡化工程中，取水方式也是设计整个系统设计中最为关键的。
在污水回用处理工程中，需要反复落实排放水的水质资料，在必要时要同时改造污水处理系统以保证反渗透工艺的可行性。
2)确定预处理工艺及其效果，主要是对于经过预处理之后水质指标的确认。
我们所讲的反渗透给水或系统进水就是指经过预处理之后的水质。
3)膜元件选型根据原水的含盐量，进水水质的情况和产水水质的要求，选择适当的膜元件。
膜元件的选型请参考卷首的设计导则及膜元件选型指导地形图。
4)确定膜通量和系统回收率根据进水水质和处理水指要求的等级不同，决定RO膜元件的种类和单位面积的产水通量(gfd或L/m2h)和回收率。
产水通量可以参照海德能设计导则。
回收率的设定要考虑原水中含有的难溶解性盐的析出极限值(饱和指数)、给水水质的种类和产水水质。
通常，单位面积产水量J和回收率R设计的过高，发生膜污染的可能性大大增加，造成产水量下降，清洗膜系统的频率会增多，维护系统正常运行的费用增加。
所以，在进行设计系统时，在条件可能的条件下，希望宽余的设计产水通量和回收率。
5)排列和级数当确定了设计产水通量 J(gfd)和产水量 Qp(gpd)值，所需理论膜元件数量 Ne 安以下方程计算。
(7-1)Qp 产水量 (gpd)J 单位面积产水通量(gfd)S 膜元件面积(ft2)f 污染指数Ne 理论膜元件数通常 RO 系统排列方式以 2:1 的近似比例排列的方式较多。
[例题]产水水量 60000 gpd设计 Flux 14 gfd膜元件面积 400 ft2解答∶ 按公式(7-1)计算理论膜元件数量理论膜元件数量(四舍五入)压力容器数量(按标准 6 芯装膜壳计算)(四舍五入)各段压力容器的数的决定● RO 系统以 2:1 方式排列时，24/(2+1)=8，膜元件以(16∶8)的方式排列。
● RO 系统以 4:2:1 方式排列时，24/(4+2+1)=3.42，膜元件以(13.76∶6.85 6∶3.43 6)的方式排列。
实际系统的压力容器以整数出现，四舍五入后为系统为(14∶7∶3)方式排列。
以上的初步计算结果代入 IMSdesign 进行评估。
6)优设计根据设定的单位面积的产水通量 J，回收率，水温变动范围，研究讨论膜组件的排列列方式，设计计算压力，流量。
这时使用海德能公司提供的 RO 设计元件 (IMSdesign)可以很方便的邦助客户完成这个关键任务。
根据根据要求的产水量Qp，考虑水源的种类和膜污染符合因素的基础上计算为了满足这个产水要求所需的膜元件数(Ne)。
根据回收率，估计压力容器数(Nv)和系统排列方式。
以上的条件输入到设计元件中，通过种种的排列计算，得到进水的操作压力，产水水质，同时可以得到各个段的膜元件的性能，选择最优组合。
单级反渗透设备,反渗透直饮水设备,反渗透设备6.3 流程配置膜单元(RO 模块)由标准支架和膜壳压力容器、连接管道及进水、浓水和产水总管组成。
膜元件安装在压力容器中。
压力容器两端有产水出口，位于端板的中心，进水和浓水口分别位于容器相对两端。
每只膜壳压力容器可串连 1-7 只膜元件。
如图-1 所示，第一只膜元件的产水管和最后一支元件的产水管与膜壳端板相连接。
膜壳的产水管互相连接。
每个膜元件的一端有一个浓水密封圈，将膜元件内部流道与元件外层和膜壳之间的间隙隔开，防止进水的短路现象，迫使进水全部通过膜元件的流道。
在进水流经每只元件时，部分进水体积转化为产水。
剩余进水的盐浓度增加。
产水经由产水管导出。
收集起来的产水的盐度延浓水走向增加，在进水处最低，在浓水口最高。
系统的压力容器背分为几组，叫做浓水分段，在每一段中的压力容器平行并联。
每段所含的压力容器数目延进水走向减少，一般为 2 : 1，如图-2 所示。
可以看出进水通过压力容器的流量分布呈金字塔形：在塔底的进水流量高，在塔顶的浓水流量相对低。
随着进水流量的减小，平行压力容器数目逐段递减。
所有组件的产水最后汇集到一个共同总管中。
这种锥形排列使整个系统的每个容器保持相近的进水/浓水比例，这个比例要符合膜元件的技术规格要求。
流量过高会引起压力损失过大或可能的膜元件损害。
流量过低则不能形成紊流，膜表面盐的浓度会过高。
对于一个给定的 RO 系统，浓缩段数取决于产水回收率和每只膜壳中的膜元件数。
为了避免在膜表面形成过渡的浓差极化，每只膜元件的回收率不能超过 18%。
在苦咸水淡化 RO 系统设计中，通常在工程设计中采用 9%左右的单个元件回收率。
这样由 6芯组件构成的 RO 单元，有 2 根组件时并联回收率为 60%，有3 根组件时(2 :1 排列)回收率为 75%。
如果采用 7 芯组件，2 段的配制可使回收率达到 85%。
浓水循环最简单的膜单元是只装一只膜元件的一根膜壳压力容器。
最小的系统采用这种配制，产水回收率通常限制在 15%。
为了增加系统的回收率，将部分浓水返回到进水泵吸入口。
浓水循环配制如图-3 所示，主要用在非常小的反渗透系统中。
这种设计的优点在于 RO 单元非常紧凑。
浓水循环的缺点在于，为了保持高进水流速，需要用较大的泵。
这样能耗就比多段设计要高。
由于在进水中掺合了浓水，平均进水盐度会增加，进水压力和产水盐度都会增加。
浓水分段(多段系统)商业化 RO 单元通常由一台泵和一个多段组件排列组成，图-4 中是一个简化的两段式RO元件。
第一段的浓水作为第二段的进水，这就是所谓“浓水分段”。
多段单元中的流量和压力用进水及浓水阀门控制。
高压泵出口的调节阀门控制进入系统的流量。
浓水阀位于 RO 模块的浓水排放口，用于控制进水压力和回收率。
产水流量分配在一些情况下，需要平衡段间产水流量，比如增加后段的产水流量，减少前段的产水流量。
为了达到这样的目的，可参照下面介绍的两种设计配置方案来实现。
产水背压一种方案是在首段的产水管上安装一个阀门通过这个阀门的限制，增加了产水背压，降低了净驱动压力，降低了首段产水通量。
差出的通量由二段在系统压力升高之后产生。
段间增压第二种方案是在浓水管线上安装一个段间增压泵，如图-6所示。
增压泵将增加二段的进水压力，从而增加产水流量。
采用产水限制阀门的设计简化了 RO 系统，投资成本低，但这种方案由于产水限制阀门增加了额外的动力损失，系统的能耗增加了。
段间泵设计需要对段间总管进行改造，并增加一个泵单元。
投资成本高于第一种方案，但能耗较低。
二级反渗透在一些应用中，单级反渗透系统的产水无法能够满足对盐度的要求。
比如：海水淡化 RO 系统，进水盐度太高或产水回收率或水温太高。
苦咸水 RO 系统，但产水需要供给高压锅炉或电子工业。
为了进一步降低产水盐度，一级 RO 产水要进行二级 RO脱盐。
这种配置叫做二级设计，或产水分段。
取决于是否将全部一级产水进行二级 RO 处理，叫做完全或部分二级系统。
一级产水是非常洁净的水，悬浮物和溶解性物质含量很低，不需要任何预处理。
二级系统的平均通量可以相对较高。
二级 RO 单元的平均通量一般设置为 20GFD，回收率为 85%-90%。
在二级系统中，一级产水进入一个储槽，或供给二级RO单元的高压泵。
二级RO 系统有许多配置形式。
图-7 是一种部分二级系统。
部分二级部分一级产水经过二级处理后与未经处理的部分进行混合。
如果部分二级处理就能达到产水要求，结合二级系统的高通量设计，这种部分二级配置会比完全二级配制的投资和运行成本要低的多。
单级反渗透设备,反渗透直饮水设备,反渗透设备在二级系统中，二级浓水返回到一级进水口是非常普遍的。
二级浓水中的含盐量通常比一级进水的含盐量要低。
所以将二级浓水返回到一级进水中会有助于降低进水盐度，增加整体的水利用率。
RO 系统估算可按以下步骤确定生产一定量的产水的系统的近似大小(膜元件数的膜壳数)： a. 选择膜元件类型和组件b. 根据进水水质选择通量范围c. 将期望的装置生产能力除以设计通量和单个膜元件膜面积数(在元件说明上有膜面积数)。
d. 将总膜元件数除以单根膜壳装填膜元件数。
取计算结果的整数。
e. 选择适当的排列以获得期望的回收率。
必要时增加组件数。
海德能设计程序 IMSdesign 计算结果显示推荐高压泵压力以及计算进水压力，推荐的泵压力高于进水压力 10%总驱动压力再加 3psi(0.2bar)，因为还要考虑进口压力损失。