注塑-成型机介绍
注塑成型机的发展史
注塑成型机的发展史摘要：一、注塑成型机的定义及工作原理二、注塑成型机的发展历程1.初期阶段2.中期阶段3.现代阶段三、注塑成型机的应用领域四、注塑成型机的未来发展趋势正文：一、注塑成型机的定义及工作原理注塑成型机是一种将塑料原料通过加热和压力作用下，使其熔融后注射入闭合好的模腔内，经过固化定型后取得制品的工艺设备。
它的工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入模腔内。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
二、注塑成型机的发展历程1.初期阶段：上世纪50 年代，注塑成型机主要应用于生产低精度、简单的塑料制品，如塑料袋、瓶子等。
这一时期的注塑成型机结构简单，功能单一，生产效率较低。
2.中期阶段：从上世纪70 年代开始，随着塑料工业的迅速发展，注塑成型机得到了改进和升级。
这一阶段的注塑成型机采用了液压驱动，具有较高的注射压力和速度，能够生产精度较高的塑料制品。
同时，机型也逐渐丰富，出现了立式、卧式、全电式等不同类型的注塑成型机。
3.现代阶段：进入21 世纪以来，注塑成型机在技术上取得了重大突破，主要体现在以下几个方面：（1）节能环保：采用伺服驱动技术，降低了能耗，减少了噪音污染。
（2）高速高精度：采用三轴联动功能，实现储料、托模、开模同步进行，提高了生产效率和制品质量。
（3）智能化：通过集成应用，实现自动化生产，提高了生产效率，降低了劳动成本。
三、注塑成型机的应用领域注塑成型机广泛应用于塑料、橡胶、陶瓷等制品的生产，涉及行业包括汽车、家电、电子、包装、建筑等。
塑料第三章 塑料注射成型机
1.通用型注射成型机的主要组成(见图3-1)
图3-1 注射成型机的结构组成 1—料斗 2—机筒 3—分流梭 4—柱塞 5—液压缸
1.通用型注射成型机的主要组成(见图3-1)
(1)注射成型系统 它使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速率和压 力将一定量的熔料注射入模腔内。它主要由料斗、料筒、喷嘴、螺杆、螺 杆传动装置、注射成型座移动液压缸、注射液压缸和计量装置等组成。 (2)合模系统(亦称锁模装置) 其主要作用是保证成型模具的可靠闭合，实 现模具的开、合动作以及顶出制品。它通常由合模机构、拉杆、模板、安 全门、制品顶出装置、调模装置等组成。 (3)液压与电气控制系统 保证注射成型机按工艺过程预定的要求和动作程 序准确有效地工作，液压系统主要由各种阀件、管路、动力液压泵及其他 附属装置组成；电气系统主要由各种电器仪表等组成。
三、注塑机结构
注塑机的结构组成形式比较多，但不管是哪种组成形式的注塑机，要想全 部完成塑料制品的注射成型工作，它就必须具备有原料的塑化、注射、成 型模具合模、保压、降温冷却固化和制件的脱模等功能动作。 1.原料塑化注射装置结构 2.注射成型机的塑化装置 2.螺杆类型A为突变、B为渐变。 3.注塑成型机的合模装置系统 4.注塑成型机的合模装置系统的分类
图3-6 卧式注射成型机 1—合模装置 2—注射装置 3—机身
3)角式注射成型机。
注射成型装置与合模装置的轴线相互垂直排列，注射时，熔料从模具分型面 进入型腔，如图3-7所示。该类注射成型机适用于成型中心不允许留有浇口 痕迹的制品。
图3-7 直角式注射成型机 1—合模装置 2—注射装置 3—机身
4)多模注射成型机。
三、注塑机结构
图3-12中所示注塑机是目前国内应用比较普遍的，数量最多的一种普通卧式 注塑机的立体外观。从图中可以看到，注塑机主要组成部件有塑化注射部分、 合模成型制品部分、液压传动部分、电控加热冷却系统、润滑和安全保护及 监控测试等。
第二章 注塑成型机基本知识
第二章 塑料注射成型机基本知识第一节 注塑机构造及功能注塑机全称为塑料注射成型机，是塑料注射成型的主要设备。
注塑机使热塑性塑料由颗粒状树脂转化为成型制品需要经过一个熔融、注射、保压、冷却的循环过程。
典型的注塑机包括以下五个部分：注射系统、液压动力系统、模具系统、锁模系统和控制系统。
（如图2-1所示）1. 注射系统注射系统是用来控制注射量和注射熔融塑料的系统，它是由料斗、螺杆、料筒和喷嘴组成的，它的运动包括储料、压延、排气、熔料、注射、保压等过程。
锁模系统 模具系统 注射系统 液压动力系统控制系统 料斗加热器 喷嘴料筒注射型腔 图2-1 注塑机的构成料斗 喷嘴螺杆料筒射退加热圈定板动板模具主流道1.1 料斗热塑性塑料最初是以颗粒的形式进入注射系统的，注塑机的料斗就是用来收集这些颗粒的，树脂颗粒在重力的作用下通过进料口汇集在料筒中。
1.2 料筒如图2-2所示，注塑机的料筒支撑塑化螺杆，由电加热板进行加热。
1.3 螺杆螺杆用于压延、熔融、传递塑料，螺杆包括三个区域：进料段、传递段、塑化段（如图2-3所示）。
螺杆的直径是持续变化的，螺杆的行程从进料段到塑化段持续减小。
螺杆在料筒内部压缩塑料，通过剪切应力产生剪切热，剪切热量熔化塑料形成熔料，料筒外部的加热板用于辅助维持塑料的熔融状态。
通常注塑机有三个或更多的加热圈，每一个区域都有不同的温度设定。
1.4 喷嘴喷嘴是连接料筒和模具浇口套的部分，在料筒和模具之间起连接密封作用。
喷嘴的温度一般设为材料的熔融温度或低于熔融温度，可参考材料供应商的推荐温度。
当注射开始时，料筒运动到行程末端，喷嘴球型直径正好配合浇口套凹槽以保证密封；清洗料筒时，料筒退后一段距离，使熔料可以对空注射，这就是喷嘴的两个注射位置（如图2-4所示）。
螺杆料筒进料区传递区塑化区螺杆料筒图2-3 螺杆的区域划分喷嘴2. 模具系统模具系统包括支撑柱、定模板、动模板和模具，如图2-5所示。
模具系统是由模板组合而成的，模板由工具钢制成，模具的型腔部分用来成型制品。
塑料注射成型机介绍
2、注射压力 指螺杆或柱塞施加于熔料上的单位面积上的力。用来克服 熔料的流动阻力。 注射压力变形正确选取。压力过高，制件可能产生毛边， 制品内应力大；压力过低，熔料充不满型腔，形成废品。 一般而言，压力为105~150MPa。 熔料的流动性越好，精度等级越低，压力越低。
2、注射机类型与特点 （1）按注射机外形特征分类 根据注射装臵和合模装臵的排列方式分类 立式注射机 注射装臵与合模装臵的轴线呈一直线，且垂直排列。 占地面积小，模具拆装方便，成型制品嵌件易于安放。 但制品不能自动顶出落下，全自动操作不易实现，且机身 高，稳定性差。
卧式注射机 注射装臵与合模装臵的轴线呈一直线，且水平排列。 机身低，稳定性好，便于操作和维修；制品顶出后自动落 下，易实现自动化操作。 但设备占地面积大。 卧式注射机是注射机的最基本形式。
（2）按机器加工 能力分类 主要依据注射 量和合模力两 个参数。
类m3 ＜30 60～500 500～2000 ＞2000
超小型 ＜200～400 小型 中型 大型 400～2000 3000～6000 8000～20000
超大型 ＞20000
（3）按用途分类 热塑性塑料通用型 热固性塑料型 发泡型 排气型 高速型 多色、精密、鞋用、螺纹制件等
3、注射装臵前移 模具闭合后，注射装臵前移，使喷嘴与模具主浇道以一定 压力贴合，准备注射。 4、注射与保压 注射液压缸工作，驱动螺杆前移，将头部熔料高压力、高 速度地注入模腔。 注入模腔的熔料，由于冷却而收缩，必须对熔料保持一定 的压力，以补缩。 此时，螺杆常常会有少量的前移。
5、制件冷却与预塑化 当浇口处塑料凝固之后，模腔内熔料不会从浇口回流时， 卸去保压压力，制件在模内冷却定型。 此时，进行塑料预塑，为下一制品准备熔料。
注塑成型机简介及注塑成型原理
12.模具闭合，开关模阶段完成，进入 下一个循环。
1.注塑成型周期各阶段所占时间比例：
由右图可以看出：
冷却时间和开模时间 在整个成型周期内占 有很大的比重，因此， 如果要提高成型机的 工作效率，就可以通 过减少冷却时间，如 降低模温，以缩短冷 却时间（对有些产品 不适用）；提高开关 模的速度，以减少 dead time的时间等方 式来实现。
卧式注塑机
角式注塑机
1.安装的镶件易倾斜落下 2.机床稍复杂
转盘式注塑机
是卧式注塑机的延伸，为多 较有效的缩短了生产周期，提高 1.合模部分结构复杂 工位注塑机。其合模单元增 了生产效率 2.产生的锁模力较小 加了一个转盘结构
二、注塑成型机组成：
注塑成型机一般由五大系统组成：
射出系统(injection system)、 模具系统(mold system)、 液压系统(hydraulic system)、 控制系统(control system)、
P---高压回路
T ---回油路 CU---控制装臵 CM---控制指令
分油路系统主要进行六大动力控制：
1.模具的开启与关闭；2.调模动作控制；3.顶出动作控制；
4.螺杆旋转计量动作控制；5.射出动作控制；6.注射单元动作控制
顺便介绍一下：
全电气式成型机的动力提供： 所有的动力由AC伺服马达提供。其优点主要是设计简单，成本低廉，控制
A---塑件和流道的投影面积之和[㎠] P1---模腔内单位面积的平均压力[kgf/㎠]
通常P1的值以PE料作为参考值，通常取200-300[kgf/ ㎠]
三、注塑机的注塑成型介绍：
注塑机的注塑成型基本循环周期分为：开关模时间，注射时间，保压时间， 冷却时间四个阶段，该四个阶段又可细分为12个动作，参考下图：
塑料注射成型机
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卧式注射机
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卧式注射机
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立 式 注 射 机
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角 式 注 射 机
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2 按机器加工能力分类
类型 超小型
合模力kN 注射量cm3 <200~400 <30
小型
400~2000 60~500
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一塑料在有机筒内塑化 熔融物理模型 1 塑化过程主要包括两个阶段 – 第一阶段可看作是短暂的挤出过程 – 第二阶段螺杆静止 2 影响塑化质量的主要因素及其调整 a 树脂性能 b 加工条件 c 螺杆形状及要素
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二 熔料的充模与成型
熔料充模与成型是指熔料在模内发生的全部 行为 塑料在模内的状态可用Spencer—Gilmore 状 态方程表示
2） 注射成型机的主要组成
– 注射装置
– 合模装置
– 液压传动和电气控制系统
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合模装置
注射装置
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电气控制系统
液压传动系统
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三 注射成型机的分类
1 按排列形式分类 – 立式注射成型机 – 卧式注射成型机 – 角式注射成型机（L型） – 多模注射成型机
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二 注射成型机的组成
1） 由单元操作分析可知注射机应具备的功能
注塑成型机械介绍
Barrel / Screw TTSEC/TSED R&D Center
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注塑成型机械
ⓐ Hopper : 为供应原料到Screw Cylinder而储藏的容器
ⓑ Screw :
hm
D
hf
计量部
压缩部
供应部
L - 供应部 : 同时进行Pellet或粉末状态的Resin,预热和移送到供应部
- 压缩部 : 在供应部上预热的Resin，在Screw的槽变浅的压缩部,受到 剪断作用和外部加热而熔融
高速成形 操作便利 大 便利 高 方便
立式
相对较慢 小 复杂 低 较慢
复合式
高速成形 操作便利 小 便利 高 TTSEC/TSED R&D Center
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注塑成型机械
<形体（锁模）方式分类> ◆ 直压式的构造
形体（锁模）Cylinder 稼动 Die-platen
形体（锁模）油压Hose
油压 Ejector
Ejector
Heater Cover 型开 Stroke 调整装置 Purge Cover
液压及电器控制系统
油压 Oil Level Gauge
压力 Gauge
Frame
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注塑成型机械
■ 注塑机的构造和名称
TTSEC/TSED R&D Center
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注塑成型机械
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注塑成型机械
2. Lock动作/形体（锁模）动作
1 1. 型闭动作 .
移送Cylinder以高速型开,在Touch模具之前,以低速 低压动作来进行前进。 3. 型开动作
注塑成型机工作原理
注塑成型机工作原理
注塑成型机是一种常见的塑料加工设备，它采用高压注射将熔化的塑料材料注入模具中，通过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
注塑成型机的工作原理如下：
1. 塑料颗粒进料：注塑成型机首先将塑料颗粒从料斗中输送到螺杆加热筒中。
螺杆加热筒内的加热带将塑料颗粒加热并熔化，形成可注射的熔体。
2. 注射过程：螺杆由电机驱动旋转，将熔融的塑料材料带至射嘴前端，并通过喷嘴进入模腔。
注射过程中，螺杆的运动可以分为塑化和注射两个阶段。
在塑化阶段，塑料颗粒被挤压、混合和熔融；在注射阶段，螺杆向前推进，将熔体注入模具腔中。
3. 冷却和固化：注射完成后，模具中的熔融塑料开始冷却并逐渐固化。
冷却时间的长短取决于所注射的塑料类型和制品的尺寸。
在冷却过程中，模具通常会通过水或者空气进行冷却以加快固化速度。
4. 开模和脱模：冷却完成后，注塑成型机对模具进行开启操作，分离模具以取出已固化的塑料制品。
注塑成型机通常具备开合模系统，通过液压或机械装置进行模具的开合操作。
5. 循环注射：注塑成型机具备循环工作的能力，可以连续进行注射、冷却、开模、脱模等操作，以实现大批量生产。
通过上述工作原理，注塑成型机可以制造出各种形状和尺寸的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业领域中。
塑料注射成型机介绍
注射成型机是将热塑性或热固性塑料制成 各种塑料制件的主要设备。
制品的形式（由模具决定）。
生产工作的过程。
合模 注射 储料（予塑） 抽胶 开模 顶出 顶针退 再循环
冷却
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1、注射成型机的型式
外形分 （1）卧式注射成型机 （2）立式注射成型机 （3）角式注射成型机 合模结构分 （1）机械式 （2）油压式 （3）二板式 控制形式分（机械、电动）
前由继电器进行控制，然后是采用PLC控 制，发展到现在的专用电脑控制器控制。 主要由以下器件组成： 自动空气开关 接触器 断电器 接线板 按钮开关
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3、电气部件 接近开关 行程开关 加热圈 各种规格的电线 线接头（U接线头、O接线头套、铜接线头） 电子尺 电脑控制器 （主机APC6000、A62 面板I200、I8、I10C）
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2、注射成型机的能力（大小）
3Leabharlann 二、机器的构成塑料注射成形机主要由三部份构成：机械、 油压、电气。
所以在生产与技术的管理上一般也可分为 三大类。 在库类管理上一般有：钢材、进口件（电 气件、液压件、其它）、国产件。（关键 是一些小的东西如何分管如：小螺丝等）
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1、机械 机械部分的分类可以分为三个部份
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注射缸分部件 注射缸前盖、活塞螺母、活塞、注射油缸、 注射座、注射活塞杆、调整螺母、注射缸 后盖、压板。
传动分部件 半环、端盖、传动座、传动轴、油马达法 兰。
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（3）机架部件
合模机架分部件 图示
注射机架分部件 图示 以上内容主要包括有： 油箱、糟钢、角钢、工字钢、封板、 电箱
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2、液压 由注射板、移模阀板、比例阀板、中
（1）合模部件 由模板分部件、机铰分部件、油缸分部件。 （见图） 其中零件名称一般有：
注塑成型设备
第5章 注塑成型设备
当实际注塑量以实际注塑容量Vs表示时，有： M′s =ρ′Vs (5-3)
式中：M′s —— 注塑密度为ρ时塑料的实际注塑质量，g； ρ′——在塑化温度和压力下熔融塑料密度，g／cm3。
ρ′ = cρ (5-4)
式中：ρ—— 注塑塑料在常温下的密度，g／cm3； c —— 塑化温度和压力下塑料密度变化的校正系数；对
第5章 注塑成型设备
•单注塑头多模位
第5章 注塑成型设备
•多注塑头单模位
第5章 注塑成型设备
•多注塑头多模位
第5章 注塑成型设备
2.按注塑机加工能力分类
注塑机加工能力主要由合模力和注塑量参数表 示，国际上通用表示法是同时采用注塑量和合模 力来表示。按其加工能力可分为超小型、小型、 中型、大型和超大型注塑机，相应的注塑量和合 模力见表5-1。
➢ 注塑机动模座顶杆大小、位置与模 具顶出装置相适应，注塑机顶出装置 的顶出距离D应大于或等于塑件顶出 距离H1。
第5章 注塑成型设备
5.3.7 模具在注塑机上的安装与调试
模具在注塑机上的安装与调试包括预检、吊装紧 固、顶出距离调整和合模松紧程度的调整及加热线 路、冷却水管等配套部分的安装、试模。
Fs ≥ Fz= p(nAz + Aj) (5-9)
第5章 注塑成型设备
5.3.4 注塑机模座行程及间距和模具闭合高度的关系
➢注塑机模座间距是指注塑机动模座和定模座之间的 间距。 ➢Sk是注塑机动模座与定模 座之间的最大模座间距，对 液压机械式合模装置可调， 可调范围△H。
➢注塑机模座行程s是指动 模座在开闭模中实际移动的 距离，对液压式合模装置可 调，可调范围△H。
第5章 注塑成型设备
塑料制品机械
塑料制品机械简介：塑料制品机械是一种用于加工塑料原料的设备或机器，是塑料制品生产过程中的核心设备。
它们通过加热和加压将塑料原料转化为各种塑料制品，如塑料袋、塑料瓶、塑料管道、塑料容器等。
塑料制品机械的使用广泛，几乎涵盖了所有与塑料制品生产相关的行业。
一、分类与原理塑料制品机械可分为注塑机、吹塑机、挤塑机和成型机等。
不同类型的机械在生产原理上有所不同：1. 注塑机：注塑机是最常见的塑料制品机械，它通过热融塑料通过喷嘴注入模具腔中，经过冷却和固化后得到所需的塑料制品。
注塑机广泛应用于塑料制品行业，如塑料盖子、塑料手机壳、塑料家具等的生产。
2. 吹塑机：吹塑机主要用于制造塑料瓶和塑料容器。
它通过将热融塑料放入膨胀空腔，然后通过气流的吹扩，使塑料在模具内部形成所需的形状与尺寸。
吹塑机的应用范围广泛，从饮料瓶到化妆品瓶等各种塑料容器都可以通过吹塑机制造。
3. 挤塑机：挤塑机通过将热融塑料通过模具挤出，形成所需的形状与尺寸。
挤塑机常用于生产塑料管道、塑料板材以及塑料型材等。
它能够通过模具的不同形状和尺寸，生产出各种塑料制品，满足不同行业的需求。
4. 成型机：成型机是一种将热融塑料放入预先设计好模具中，经过热压成型、冷却硬化，得到所需塑料制品的机械设备。
成型机的应用范围广泛，可以用于制造各种形状和尺寸的塑料制品，如餐具、玩具、家居用品等。
二、应用领域塑料制品机械在生产和加工塑料制品方面发挥着至关重要的作用。
其应用领域涵盖了各行各业，下面列举几个主要的应用领域：1. 包装行业：塑料制品机械在包装行业中的应用非常广泛。
从食品包装到医药包装，从日用品包装到工业品包装，塑料制品机械都能满足各种包装需求。
2. 建筑行业：塑料制品机械在建筑行业中的应用主要体现在塑料管道、塑料板材以及塑料型材的生产方面。
这些塑料制品在建筑中扮演着重要的角色，如供水管道、排水管道、建筑隔热材料等。
3. 医疗行业：塑料制品机械在医疗行业中主要用于生产医用器械和塑料容器等。
注塑机
简介
简介
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（píjī）,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固 性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式， 可分为立式、卧式和立卧复合式 。
结构功能
组成 注射系统
合模系统 液压系统
电气控制 加热/冷却
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模 油缸和安全保护机构组成。
液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、 速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。 各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
随着节能降耗上升为国家战略，注塑机节能问题也被广泛。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和 伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。
伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作 出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配 和自动调整。
节能降耗
节能降耗
注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。 动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在 生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节 能的效果。 加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。 1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。 2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。 3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。 4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了高功率 低需求造成的电能损耗。 以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因 。
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二、射出成型机的种类
2-1 依射出装置与锁模装置的排列方法
依射出装置与锁模装置的排列方法可分为：
1. 卧式射出成型机 2. 立式射出成型机 3. L 型射出成型机
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2-1-1 卧式射出成型机
射出装置的螺杆或柱塞以水平装置，锁模 装置的中心也是水平配置，亦即射出装置与锁 模装置在横向的一直在线，如图。 此种成型机由于机械各部之检验、调整等 方便，以及容易达到成型之自动化与高速化， 所以较被广泛的采用。
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3-2
螺杆式射出装置的原理
螺杆式射出装置如图所示：
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3-2
螺杆式射出装置的原理
螺杆式射出装置成型过程如图所示： 3-2-1 射出开始 自漏斗的塑料以自身的重量落下于加热筒 中，由螺旋转动而混练，沿其螺旋槽送到前端 ，此时塑料被加热，成为熔融状态。
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4-1
直压式锁模装置
这是射出成型机常用的锁模装置之一，其 作用过程如图所示。
a.开模状态，锁模滑块在后退位置，自动吸入 排出阀关闭。
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直压式锁模装置
b.升压滑块中央的贯通孔供给高压油，锁模滑 块以高速度前进，闭模开始。随着锁模滑块 的前进，锁模缸内会产生空间出来，在此之 同时，自动吸入排出阀打开，油槽内的油被 吸入此空间内。
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依射出装置的构造不同，可分为： 1. 柱塞式射出成型机 2. 螺杆式射出成型机
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2-2-1 柱塞式射出成型机 在预备塑化中，使用螺旋桨式的挤出方式 来成型。塑料根据从加热器发生的传热及螺旋 混练作用产生的热来溶融，利用与柱塞螺旋同 样的方法计量后，再以射出柱塞射出到模具内 。如图所示。
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五、射出成型机主要规格
为使所选用的成型机能有效而顺利的工作 ，应考虑到其中的规格。一般厂家的说明书中 所列的规格并不一致，但对主要规格应有所说 明，以让使用之人能了解该成型机的成型能力 对成型品的大小是否充分，对模具的大小是否 能安装，以及对操作速度是否适合于预定的成 型循环等。通常选用成型机能力的规格如下：
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4-2-1 肘节式锁模装置原理
在肘节机构中，如图，力的产生是连杆愈 接近完全伸直时愈大。但连杆在完全伸直的状 态时，则锁模力等于零，因为可动盘不会再有 更大的行程，因此无法推压模具。
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4-2-2 直压式与肘节式锁模装置之比较
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3-4-2 加热筒（heating cylinder）
加热筒（heating cylinder）为固定塑料 接受加热与加压的容器，一般都用钢料制成， 为便于塑料的加热与加压，它必须能耐得高温 与高压，并且加热装置是设在加热筒的外围， 所以亦须有良好的导热性。
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第一单元 初级---(3)
射出成型机介绍
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课程目的
了解射出成型机的种类及构 成,了解成型机的重要性能, 并掌握常用成型机的优点.
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培训对象
新进MH成型生产之操作员
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培训大纲
一、前言 二、射出成型机的种类 三、射出装置 四、锁模装置 五、射出成型机的主要规格 六、单元总结
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2-3
依锁模装置的构造
依锁模装置的构造不同，可分为： 1. 直压式射出成型机 2. 肘节式射出成型机
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2-3-1 直压式射出成型机 以油压缸直接发生锁模的力量。由于油压 集中在模具关模作用，因此，射出时对模具松 开抵抗较肘节式为小。如图所示。
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3-4
螺杆式射出装置的主要零件
螺杆式射出装置的主要部分包括螺杆、 加热筒和喷嘴等三个部分。
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3-4-1 螺杆 螺杆的基本形状如图所示。它的旋转是藉 电动机或油压马达来驱动，螺杆本身可分供给 部、压缩部和计量部等。压缩部的螺杆底径是 愈往前方愈大，所以随着螺杆的转动，从供给 部传送来的塑料在此处会产生压力，将塑料紧 密的挤压。塑料的受热除加热筒外部的加热器 外，还有一部份是来自螺杆转动所产生的摩擦 力所致，同时由于螺杆的转动塑料更能混练均 匀。
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5-6 模盘间隔
模盘间隔是当成型机可动侧退到最后位置 时，可动侧与固定侧的间隔距离。此距离的大 小，指示出所能安装模具的极限厚度。如图。
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5-7 锁模行程
锁模行程是指成型机的可动侧可移动的 最大距离。锁模行程愈大，愈可成型较深的 成品。如图。
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2-1-3 L 型射出成型机 射出装置与锁模装置不成一直线的配列， 如图。 依射出装置与锁模装置的不同可分为： a.锁模装置为立式而射出装置为卧式 b.锁模装置为卧式而射出装置为立式 c.锁模装置与射出装置同为水平装置，但 互相成直角配置等三种。
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2-2
依射出装置的构造
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3-2-4 取出成品
可动模后退，取出成品
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3-3
螺杆式射出装置的优点
螺杆式射出装置比起柱塞式射出装置，有 以下列的优点：
a.藉螺杆的旋转，使塑料更能产生混练作用， 可均匀塑料的加热与增加可塑化的能力 b.加热筒内的压力损失少，射出压力可以降低 c.加热筒内的塑料滞留处少，热安定性差的塑 料较不容易分解 d.塑料的更换、换色操作容易 e.塑料的着色容易
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5-3 射出容积
射出容积是以一次射出材料的最大量表示 之，又称理论射出容积。如图所示。
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5-4 锁模力
锁模力乃是锁紧模具的最大力，通常以吨 （t）表示之，锁模力应大于成型品的投影面积 ×模穴内的平均压力，才不使塑料的压力推开 模具。
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2-2-2 螺杆式射出成型机 利用螺杆转动并推动塑料使其进入模内。 如图所示。
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2-2-2 螺杆式射出成型机 此种形式的成型机之优点是： a.可射出较多量的塑料以塑制大形成型品 b.材料的混合作用较好，能使流动性不良的材 料容易成型 c.材料滞阻情况小，适合于容易分解的材料成 型 d.材料之颜色能迅速调换 e.目前为使用最广泛的成型机
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4-1
直压式锁模装置
c.锁模滑块再前进而将闭模之时，关闭自动吸 入排出阀，使来自油压pump的高压油流入， 锁模滑块变低速，徐徐闭模，最后以全压力 锁模。
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4-2
肘节式锁模装置
肘节式锁模装置如图所示。是以肘节连杆 将油压缸或电动机所产生的力加以放大，使锁 模力增加。其力的放大率与锁模的速度因连杆 位置的不同，而有很大的变化，在闭模行程的 初期，力的放大率小，而速度快。接近闭模行 程的终了时，力的放大率增加，而速度则急减 。如此则有利于模具的生产过程。
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3-2-2 射出完成
螺杆一方面旋转混练塑料，另一方面藉射 出装置的油压缸，对螺杆施加射出力，此时螺 杆成为射出柱塞，在高压下将前端部的塑料从 喷嘴往模内射出。
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3-2-3 冷却＆计量
成型完了后，螺杆随着熔融塑料之储存于 加热筒前端部，由塑料的反作用力推回后方， 以限制开关规制后退量，在一定位置停止，以 决定射出量。
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三、射出装置
射出装置的主要作用是在于如何使熔融的塑料 以高速度、高压力从高温的加热筒中将塑 料射入模穴中，使之成型、冷却、固化。其内 部装置依计量、可塑化、射出方法等不同而分 类。此介绍代表性的构造与特色如下：
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3-1
柱塞式射出装置的原理
从漏斗中落下的成型塑料，利用柱塞的推 进使塑料通过鱼雷（torpedo）构成狭小通路， 在此充分加热成为熔融状态，再从喷嘴部射出 于模内。如图所示。
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2-1-2 立式射出成型机
射出装置与锁模装置 的中心线都在垂直方向， 成一直线的配列，如图。 此种成型机的优点是 占地面积较小、对insert 的成型品加工方便，以及 适合于两色成型，而其缺 点则是每成型一次要使喷 嘴与竖浇口做接触、分离 的动作时困难，且占地面 积虽小，但高度有时很高 。 Confidential