原材料树脂检验技术标准-B226
化工行业树脂质量检验指标
2300-2500
1
2～5
9
PU10
水白透明液体
60±2 1000-2000(30℃) 1.5
3-6
10
PE05
水白透明液体
75±2 7500(23℃)
3.7
8-10
11
N02B 水白至微黄色透明液体 89～91 250～500
20.4～ 21.4
12 N02（红桶） 水白至微黄色透明液体 90±2
1
PU01
水白至浅黄绿色透明液体 70±2
3500(23℃)
3
8±1
2
PU02
水白透明液体
60±2 2000±500(23℃) 1.8
5±1
3100-4100(100-
3
PU03 水白至浅黄绿色透明液体 49.5-52 150 秒，固
1
2±1
含 40%)
4
PU12
清澈透明液体
60±2 1500-2500(23℃) 1.8
2019 年 10 月 15 日制定 2019 年 10 月 16 日实施
化工行业树脂质量检验标准 第 1 页 共 3 页
树脂质量检验标准
文件编号：xinneng3-11
版次：
A/0
序号 物料名称
外观
固含 （%）
羟基
粘度
（%）
（mPa.s,25℃） （供应
值）
酸价 （mgKO
H/g）
NCO 值 （%）
47 AC10265 48 ZJ-102
清澈透明液体 水白透明
55±2 55±2
14000～17000 CP.S30℃
3-20S(格仁管 (25℃)
低倍组织检验
样表面的铜层，后用水冲净。
（1）不锈钢表层有一层黑色可用不锈钢洗液刷洗，用5%重铬酸钾 清洗不锈钢和结
＋10％硫酸水溶液
构钢溶液
H2So4 1升 ＋K2Cr2O7 500克＋H2O10升 （2）结构钢用10%硝酸水溶液刷擦 整理ppt
2、圆坯、方坯 1） 管坯横截面酸浸低倍组织试片上的中心疏松、 缩孔、 中心裂纹、 中间裂纹、 皮下裂纹、
皮下气泡应按附录A评定， 其合格级别应分别不大于2 级。结晶组织。 2）优钢及合结钢按YB/T153-1999,评定项目：中心疏松、中心偏析、缩孔、内部裂纹（角部
裂纹、皮下裂纹、中间裂纹、中心裂纹） 、皮下气泡、非金属夹杂物、白亮带、夹渣、异金 属夹杂、翻皮等。 ❖ 优质非合金钢、 特殊质量非合金钢、 合金钢连铸坯应按 Y B / T1 5 3 进行低倍组织评定， 其合格级别由供需双方协商确定， 如供方能保证低倍合格， 可不作检验
钢
5
碳素结构钢、合金钢、 15～25
高速工具钢
1：l(容积比)工业盐 酸
60～80
盐酸10份，硝酸1份， 60～70
水10份(容积比)
盐酸38份，硫酸12 份，水50份(容积比)
60～80
整理ppt
GB/T226－1991钢的低倍组织及缺陷酸浸检验方法
编 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
整理ppt
GB/T226－1991钢的低倍组织及缺陷酸浸检验方法
分类 钢种
热酸浸蚀法 腐蚀时间min 酸液成分
温度
1 易切削钢
5～l0
碳素结构钢、碳素工具钢、 5～20 硅锰弹簧钢、铁素体型、 2 马氏体型、复相不锈耐酸、 耐热钢
树脂体系检测方法考核标准
树脂体系检测方法考核标准一、外观二、环氧值的测定方法1. 实验目的及原理:环氧值是指每 100g 树脂中含环氧基的当量数，它是环氧树脂质量的重要指标之一。
也是计算固化剂用量的依据。
分子量愈高，环氧值就相应降低，一般低分子量环氧树脂的环氧值在0.48～0.57之间。
2. 仪器和试剂：a) 烘箱、分析天平(万分之一)、1000mL 容量瓶、量筒(100 mL 、50 mL)、碘量瓶(250 mL)、酸式滴定管、干燥器、移液管b) 盐酸丙酮溶液（1ml 相对密度为1.19的1.5～2ML 浓盐酸加入100M 丙酮混匀，现配现用）、0.1N 氢氧化钠标准溶液、0.1%甲基红指示剂、邻苯二甲酸氢钾（基准物）。
3. 实验步骤：a) 标准溶液的配制NaOH 固体4克，溶于1000mL 蒸馏水中，摇动至混合均匀，放置过夜，即为c(NaOH)=0.1 mol ／L(0.1N)的氢氧化钠标准溶液。
b) 标准溶液的标定取邻苯二甲酸氢钾，升温105～110℃保温1小时.称取0.75左右g 准确至0.0001g ，置于干燥的锥形瓶中，加入约50mL 水溶解完全，加入3滴酚酞指示剂，用配制好的氢氧化钠标准溶液[c(NaOH)=0.1mol ／L]滴定至由无色变为粉红色，即为终点。
c) 样品测定方法称取0.4g ～0.5g （精确到0.0001g ）环氧树脂，放入碘量瓶中，用移液管加入20毫升盐酸丙酮混合溶液（现配现用）。
加塞摇荡使树脂充分溶解后，在阴凉处常温放置30分钟，再加三滴甲基红指示剂，用0.1N 氢氧化钠溶液滴定到红色消失变成黄色为终点。
同样操作不加树脂，做空白试验。
环氧值 ( 当量 /100g 树脂 )E 按下式计算：M ÷(V1-V2)×0.2042=0.1N WC V V W C V V E 10)(1001000)(1010-=⨯-= 式中： V 0——空白滴定所消耗0.1N NaOH 的溶液毫升数，单位：mL ；V 1——样品测试所消耗0.1N NaOH 的溶液毫升数，单位：mL ；N ——NaOH 溶液的当量浓度，单位：mol/L ；W ——树脂重量，单位：g 。
辅料检验标准
辅料检验标准
（中国）有限公司企业内控标准
Q/
辅料检验标准
Standard of the garment accessories'inspection
发布实施
（中国）有限公司发布
5.4 线类
5.5 商标类（皮标、布标、号标）
5.6 织带
5.7装饰标（塑料、滴塑、橡胶类）
5.8针织类(含弹力布)
5.9绳类（松紧绳、棉绳、帽绳、松紧带）
5.10纸箱、手提袋、包装袋、包装盒类
5.11 毛皮服饰类（毛领、毛胆、帽沿条）
5.12 衬布、衬纸
5.13绗棉类
5.14 喷胶棉、复合棉、水洗棉、弹袖棉
5.15洗水标、合格证、主牌、副牌
5.16真皮类（做插色用）
本标准未提及到辅料或者后期开发的新类别辅料可引用以上相关类别要求或者按我司技术资料和标准样进行验收。
附录A
（资料性附录）
样本量与接收限参照表
本表只针对GB/T 2828.1中一般检验水平Ⅱ正常情况下的抽样检验方案，每次抽样均以此方案实施
附录B
（资料性附录）
绗棉自然回缩率
我司技术要求的绗棉自然回缩率范围见下表。
（如有新花形见我司技术资料）。
聚氨酯树脂产品标准
聚氨酯树脂产品标准聚氨酯树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材、涂料等领域。
为了确保聚氨酯树脂产品的质量和安全性，制定了一系列的产品标准，以规范其生产和使用。
本文将就聚氨酯树脂产品标准进行详细介绍。
首先，聚氨酯树脂产品标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法和质量控制要求等内容。
根据产品的用途和性能特点，聚氨酯树脂产品可分为刚性聚氨酯、柔性聚氨酯、半刚性聚氨酯等不同类型。
针对不同类型的产品，标准规定了其物理性能、化学性能、热性能、耐候性、可加工性等技术要求，以确保产品的稳定性和可靠性。
其次，聚氨酯树脂产品标准还对产品的检验方法进行了详细规定。
包括外观质量检验、尺寸偏差检验、力学性能检验、化学成分分析、耐候性测试等内容。
通过这些检验方法，可以全面了解产品的质量状况，确保产品符合标准要求。
另外，质量控制要求也是聚氨酯树脂产品标准的重要内容之一。
标准要求生产企业必须建立健全的质量管理体系，包括原材料采购、生产工艺控制、成品检验等各个环节。
同时，对于产品的包装、运输和储存也有相应的规定，以确保产品在整个生产流程中都能够保持良好的质量状态。
总的来说，聚氨酯树脂产品标准的制定对于行业发展和产品质量提升起到了积极的推动作用。
通过严格的标准要求，可以规范生产企业的行为，提高产品的质量稳定性和可靠性，增强产品的竞争力。
同时，也有利于保护消费者的权益，确保他们购买到的产品符合质量要求，安全可靠。
综上所述，聚氨酯树脂产品标准是行业发展和产品质量提升的重要保障，对于生产企业、消费者和整个社会都具有重要意义。
希望各相关企业能够严格遵守标准要求，不断提升产品质量，为行业发展做出更大的贡献。
树脂类产品的试验方法2004
2004-07-01发布 2004-07-10实Q/SVBD 01-2004前言/SVBD 01-2004树脂类产品的试验方法1 范围本标准规定了树脂类产品的试验方法、试验报告。
本标准适用于树脂类产品的固体分、色泽、酸值、黏度、-NCO含量、-OH含量（羟值）和容忍度的试验方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。
GB/T 601-2002 化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T 603-2002 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T 1723-1993 涂料黏度测定法GB 3186-1982 涂料产品的取样3 试验方法3.1 固体分测定3.1.1仪器和材料3.1.1.1分析天平:感量0.1mg。
3.1.1.2电热恒温烘箱。
3.1.1.3玻璃干燥器:内放变色硅胶或无水氯化钙。
3.1.1.4磨口滴瓶:50ml。
3.1.1.5铝箔纸:厚度约0.03mm。
3.1.1.6 小口试剂瓶:250ml。
3.1.1.7剪刀。
3.1.2测定方法3.1.2.1先将干燥洁净的铝箔纸紧贴试剂瓶底后，再用剪刀将铝箔纸修成园盘状(直径约65mm)；然后放在烘箱内焙烘30min以上，取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重(精确至0.1mg)。
3.1.2.2将试样倒在已称重的铝箔纸上(根据所测定树脂性质，若有要求，可使用磨口滴瓶，采用减量法称量)，控制称样量在0.8g～1.2g，使试样均匀流布在铝箔纸上，然后放入已调节到规定温度的烘箱中焙烘一定时间后(不同树脂达到恒重所需时间温度不同，有产品标准中具体规定)，取出放入干燥器中冷却至室温，称重。
树脂检测相关标准
树脂检测相关标准树脂检测相关标准树脂一般认为是植物组织的正常代谢产物或分泌物，常和挥发油并存于植物的分泌细胞，树脂道或导管中，尤其是多年生木本植物心材部位的导管中。
由多种成分组成的混合物，通常为无定型固体，表面微有光泽，质硬而脆，少数为半固体。
不溶于水，也不吸水膨胀，易溶于醇，乙醚，氯仿等大多数有机溶剂。
加热软化，最后熔融，燃烧时有浓烟，并有特殊的香气或臭气。
分为天然树脂和合成树脂两大类。
（001）（14.06.27）检测标准：GB/T12671-2008聚苯乙烯(PS)树脂GB/T12672-2009丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂GB/T1303.1-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第1部分：定义、分类和一般要求GB/T1303.10-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第10部分：双马来酰亚胺树脂硬质层压板GB/T1303.11-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第11部分：聚酰胺酰亚胺树脂硬质层压板GB/T1303.2-2002电气用热固性树脂工业硬质层压板规范第3部分：单项材料规范第3篇：对三聚氰胺树脂硬质层压板的要求GB/T1303.2-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第2部分：试验方法GB/T1303.3-2008电气用热固性树脂工业硬质层压板第3部分：工业硬质层压板型号GB/T1303.4-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板GB/T1303.6-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第6部分：酚醛树脂硬质层压板GB/T1303.7-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第7部分：聚酯树脂硬质层压板GB/T1303.8-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第8部分：有机硅树脂硬质层压板GB/T1303.9-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第9部分：聚酰亚胺树脂硬质层压板GB/T13071-2010地质水样234U/238U、230Th/232Th放射性活度比值的测定萃淋树脂萃取色层分离α能谱法GB13114-1991食品容器及包装材料用聚苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准GB13115-1991食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准GB13116-1991食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准GB/T13657-2011双酚A型环氧树脂GB/T13659-2008001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂GB/T13660-2008201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂GB/T14074-2006木材胶粘剂及其树脂检验方法GB/T14208.1-2009纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第1部分：通则和棒的制备GB/T14208.2-2009纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第2部分：弯曲强度的测定GB/T14208.3-2009纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第3部分：压缩强度的测定GB/T14208.4-2009纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第4部分：表观层间剪切强度的测定。
p450树脂技术指标
p450树脂技术指标摘要：1.树脂的定义与分类2.树脂技术指标的重要性3.常见树脂技术指标及其含义4.树脂技术指标在实际应用中的作用5.如何选择合适的树脂技术指标正文：树脂是广泛应用于化工、建筑、家具等多个领域的一种材料。
树脂的种类繁多，性能各异，因此在选择和使用树脂时，了解其技术指标显得尤为重要。
本文将对树脂技术指标进行详细解析，以帮助大家更好地了解和运用树脂。
一、树脂的定义与分类树脂是一种高分子化合物，具有良好的流变性、可塑性和化学稳定性。
根据其来源可分为天然树脂和合成树脂两大类。
天然树脂主要包括松香、橡胶等，而合成树脂则有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等众多品种。
二、树脂技术指标的重要性树脂技术指标是衡量树脂性能优劣的关键参数，掌握这些指标有助于选用合适的树脂，提高产品质量和降低生产成本。
树脂技术指标包括物理性能、化学性能、力学性能等多个方面。
三、常见树脂技术指标及其含义1.物理性能：主要包括密度、溶解性、熔点等。
这些指标反映了树脂的物质基础和加工性能。
2.化学性能：主要包括化学稳定性、耐腐蚀性、耐老化性等。
这些指标反映了树脂在化学环境下的稳定性能。
3.力学性能：主要包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
这些指标反映了树脂在受力条件下的抗变形能力。
4.电性能：主要包括绝缘强度、介质损耗、耐电压等。
这些指标反映了树脂在电气领域的应用性能。
5.热性能：主要包括热变形温度、燃烧性、热稳定性等。
这些指标反映了树脂在高温环境下的性能表现。
四、树脂技术指标在实际应用中的作用了解树脂技术指标有助于在实际应用中选用合适的树脂，提高产品性能。
例如，在制作家具时，可根据树脂的力学性能、热性能等指标选择适合的树脂；在电气领域，可根据树脂的电性能、热性能等指标选择合适的树脂。
五、如何选择合适的树脂技术指标在选择树脂技术指标时，需综合考虑以下几个方面：1.产品性能要求：根据产品所需性能，筛选出符合要求的树脂技术指标。
2.生产工艺：考虑树脂的加工性能，如流动性、固化速率等。
环氧树脂检验规范
制定部 工 程 部 门：
计划 量具
包装检验 6.1.包装容器有破损，瓶盖未旋紧，密封不良
√
A 目视
6.2.产品或包装上无标签，或标签上的内容不全面（应包括生产厂商、型号、生产日期或
√
批号）
6.3.来料厂商与送检单不符，型号、规格与送检单不符
√
资料检验 6.4.标示数量与实际数量不符
√
B 目视
A 目视 C 目视
6.5全检标签，检查制造期至到货期是否 超过半年，在10个月内
目视 A
6.13在规定的使用条件下，胶体固化后龟裂（使用条件见相关作业指导书）
√
A 目视
7.0 注意事項
7.1 .未经工程部确认的环氧树脂不能上线。
7.2. 需如实做检验记录。
核准：
审核：
制定：
A 真空 机
6.9. 135℃×45分钟烘烤后的胶体颜色异常
√
B 烤箱
6.10. 135℃×45分钟烘烤后的胶体不能正常固化。
性能检验 6.11. 135℃×45分钟烘烤后的胶体离模困 轻微
难
严重
√ √ √
B 烤箱 B 烤箱 A 烤箱
6.12. 在规定的使用条件下，胶不能正常固化以及离摸（使用条件见相关作业指导书） √
ห้องสมุดไป่ตู้
文件编号：
制定日 期：
生效日 期：
版 本：
树脂技术规范书
徐州发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程二次风总风量测量装置技术规范书批准：审核：会签：编制：2010 年12 月目录附件1 技术规范 ........................................................................... 错误!未定义书签。
附件2 供货范围 ............................................................................. 错误!未定义书签。
附件3 技术资料和交付进度 ......................................................... 错误!未定义书签。
附件4 交货进度 ............................................................................. 错误!未定义书签。
附件5 监造、检查和性能验收试验 ............................................. 错误!未定义书签。
附件6 技术服务和联络 ................................................................. 错误!未定义书签。
附件7 分包商/外购部件情况........................................................ 错误!未定义书签。
附件8 差压表 ................................................................................. 错误!未定义书签。
附件9 罚则 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
树脂生产过程测试项目及方法
1．树脂正常生产，测酸值。
（见酸值测定方法）（合格为止）（酸值大了，需继续反应；酸值小了，操作不合格，须注意生产）2．树脂真空前酸值合格，测中控粘度（见不饱和聚酯树脂中控粘度测定方法）（记录实际测得数值）（有异常数值需及时向有关负责人或领导汇报）3．树脂抽真空后，测酸值。
（合格为止）（酸值大了，需继续反应；酸值小了，操作不合格，该批产品不合格）4．稀释并测粘度。
（见粘度测定）（合格为止）（粘度大了，可以继续添加苯乙烯进行稀释；粘度小了，此批产品做不合格处理）5．粘度测试合格后测试胶凝时间。
（见胶凝时间测定）（合格为止）（胶凝时间快了，可添加阻聚剂；胶凝时间慢了，此批产品做不合格处理）6．粘度测试合格后即可测试固体含量。
（见固体含量测定）（记录实际测得数值）（有异常数值需及时向有关负责人或领导汇报）7．成品树脂化性指标确定，包括成品酸值、粘度、固体含量、胶凝时间。
8．成品树脂做80℃热稳定测试。
（将成品树脂分别装入2个60ml 白大口瓶中，装7成满，做好标记，放入烘箱上层。
烘箱控制温度80℃，并打开通风。
每2-4小时翻看一次，如发现树脂固化或正在胶凝，则记录在烘箱中的总时间。
2个大口瓶中的平均时间即为当批树脂的热稳定时间，如热稳定时间≤24hr，则须立即上报，此批树脂不能出货）9．成品树脂留样。
每批树脂不论合格与否，均需要留样。
可将树脂装入60ml或125ml白大口瓶中，标记清楚。
留样时间一般为3个月。
10．成品树脂抽检。
（有条件的话，应专人负责）。
抽检内容包括空桶外观、空桶桶内洁净程度、成品树脂化性指标及颜色等，并与当天测得结果做比较，如结果相差10—20%，须再次取样测试，以确定最终结果。