高炉休风 (2)
高炉的休风、送风及煤气处理范本
高炉的休风、送风及煤气处理范本高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。
本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。
一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。
休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。
休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。
2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。
3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。
4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。
5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。
6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。
二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。
送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。
送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。
2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。
3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。
4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。
5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。
三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。
煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。
煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。
2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。
3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风及复风
在开炉焦比和后续料负荷的选择上，首钢经验是： 不追求过低的全炉焦比，以确保开炉顺利。一旦 开炉顺利，后续料负荷要及时加重且幅度大一些， 以利尽快把炉温降到合适范围，防止长时间高炉 温生产带来被动。正常料焦比一般在 700~900kg/t。 开炉料各段配置原则是：全炉空焦加净焦总批数 的60%以净焦方式装在最下部。另外，30%以空 焦形式填充在净焦上，最后10%以空焦形式填充 过渡段。炉身上部全为正常料。 相当于炉缸容积的纯净焦，不参加造渣反应，不 配石灰石。
（1）设备验收及试车 1）鼓风机、水泵及电气设备在安装完毕后，应进 行不少于8h的试车，只有合乎规定后才验收。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
2试水。高炉整个冷却系统，包括各种冷却器、 风口、渣口及管道、热风炉的热风阀及烟道阀要 按生产时的用水量和水压进行连续 8h的通水试验。 冷却器不漏水，阀门开关灵活，管道畅通，给排 水系统畅通无阻才能验收。高炉试水时要进入炉 内观察，看是否有漏水情况。
③号高炉各系统的设备检查与试运转。除重视设备 单机、连锁、轻负荷试车外，还有重视重负荷的 运转，发现问题及时处理，防止开炉初期出现故 障，造成高炉休风。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
④要配备好足够的渣铁罐，搞好运输平衡。 ⑤结合高炉大修，搞好操作人员的培训，使各岗位 操作人员熟悉设备和技术操作规程、安全规程， 熟练地进行操作。
（1）停炉要求
①确保安全，避免发生设备和人身事故。在停炉过
程中，由于煤气中CO浓度升高，煤气温度也逐渐
上升，再加上停炉时喷入炉内的水分分解，使煤
气中的 H2浓度加大，从而增加了煤气爆炸的危险性 。同时还要防止煤气温度过高，使炉顶着火烧 坏
炉顶设备。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以
高炉休风、送风及煤气操作程序
高炉休风、送风及煤气操作程序高炉休风、送风及煤气操作程序高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。
根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。
一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。
㈠、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。
2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。
3、炉顶停止打水。
4、停止富氧。
5、停止喷吹燃料。
6、高压改常压，减风到50%左右。
7、全开炉顶放散阀，停止上料。
8、热风炉停止烧炉。
9、关重力除尘器煤气切断阀。
10、关风温调节阀和混风大闸。
11、继续减风到0.05MPa。
12、通知热风炉休风。
13、打开风口视孔盖。
14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。
15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。
16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。
17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。
18、煤气系统按短期停风操作处理。
㈡、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。
阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。
短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。
2、关倒流阀停止倒流。
3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。
4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。
5、逐渐关放风阀回风。
6、开混风大闸及风温调节阀。
7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。
8、关炉顶放散阀。
9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。
10、高炉按情况转入正常操作。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程高炉休风、送风及煤气处理是高炉运行过程中非常重要的环节，涉及到高炉的运行稳定性和安全性。
下面是高炉休风、送风及煤气处理的一些安全技术规程：
1. 休风：
- 在休风操作过程中，必须关闭炉全扇门，停止供料、送风和煤气喷吹等操作。
- 在进行休风前，必须提前通知操作人员，并确保各个部门的配合和沟通。
- 休风时，必须对高炉进行安全检查，包括检查炉内有无残留煤气和积存物等。
2. 送风：
- 送风过程中，必须确保风机的正常运行，风机的运行参数必须在安全工作范围内。
- 送风过程中，必须对送风管路和风口进行密封，防止漏风和漏气。
- 在送风操作中，必须确保风口和风管的清洁，清除堵塞和积存物。
3. 煤气处理：
- 煤气处理过程中必须保持煤气系统的正常压力，避免低压或高压状态造成的安全隐患。
- 煤气处理设备必须经常检修和清洗，确保设备的正常运行和安全性。
- 煤气处理过程中，对于有异常情况必须及时报警并停止煤气处理操作。
4. 紧急情况处理：
- 在发生紧急情况时，必须立即采取紧急停炉或降负荷等措施，确保人员和设备的安全。
- 对于发生的紧急情况，必须及时记录、追查原因，并采取措施防止再次发生。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程是高炉运行过程中的重要依据，各个部门和操作人员必须严格按照规程操作，确保高炉的安全运行。
同时，高炉安全工作也需要不断完善和改进，加强设备检修和应急演练，提高高炉运行的安全性和可靠性。
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定(四篇)
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定高炉休风是指高炉停止进风、关闭煤气炉顶设备的状态，通常为进行设备维修和检查等工作所必需的操作。
然而，在进行高炉休风期间，必须严格遵守相关安全规定，特别是在处理煤气炉顶设备动火方面。
煤气炉顶设备动火是高炉煤气发生炉中产生煤气焰后点燃煤气焰以保证其正常运行的过程。
该过程涉及到高温、高压和易燃气体，如果不正确操作，可能会导致火灾、爆炸或其他安全事故。
因此，在高炉休风期间处理煤气炉顶设备动火时，需要严格依照相关的规定和标准进行操作，以确保工作的安全进行。
以下是处理煤气炉顶设备动火的一些规定：1. 操作人员必须具备相关的培训和资质。
只有经过专业培训并获得合格证书的人员才能参与煤气炉顶设备动火操作，确保其具备必要的技术和知识。
2. 严格遵守操作流程和步骤。
在进行煤气炉顶设备动火操作之前，必须根据规定的操作流程和步骤进行，确保每一步都符合安全要求。
3. 确保操作环境安全。
在进行动火操作之前，需要对操作环境进行检查，确保没有可燃物、易燃气体或其他安全隐患存在，并采取相应的防火措施，如配备灭火器材等。
4. 严格控制火源。
煤气炉顶设备动火需要使用明火，因此必须严格控制火源，防止火灾的发生。
火源必须符合安全要求，并且需要进行有效监测和控制，确保在操作中不会引起火灾。
5. 保持通风畅通。
在进行煤气炉顶设备动火过程中，必须保持通风系统畅通，以及时排除煤气炉顶释放的有害气体，防止积聚和扩散，避免产生安全隐患。
6. 压力监测和处理。
在进行煤气炉顶设备动火过程中，需要对压力进行监测和处理。
如果压力异常或超过设定阈值，必须及时采取措施停止动火操作，并进行相应的处理措施，确保安全。
7. 定期检查和维护。
煤气炉顶设备动火是高炉运行过程中的重要环节，需要定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行，并及时消除潜在的安全隐患。
总之，处理煤气炉顶设备动火是高炉休风期间必须遵守的重要规定。
只有严格按照安全要求进行操作，确保每一步都符合规定，才能有效预防火灾和其他安全事故的发生。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程第一章总则第一条为了保障高炉休风、送风及煤气处理安全，提高高炉运行的稳定性和效率，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉休风、送风及煤气处理的安全技术管理和操作。
第三条高炉休风、送风及煤气处理的安全技术管理和操作应符合国家相关法律法规，以及有关安全规范和标准的要求。
第四条高炉休风、送风及煤气处理安全技术管理和操作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、风险控制”的原则。
第二章休风安全技术要求第五条休风是指将高炉停止炼铁过程中的风口关闭，停止炉内燃烧、喷吹和其他高温气体的供应和排放。
第六条休风的安全技术管理应按照以下要求进行：（一）休风前，应严格检查和维护高炉设备，确保设备运行正常；（二）休风前，应关闭高炉煤气发生炉，并将煤气引导到煤气净化装置进行处理；（三）休风期间，应保持高炉煤气净化装置的正常运行和有效清洁，防止积灰和结焦；（四）休风期间，应加强对高炉系统的监控和巡查，及时发现和处理异常情况；第七条休风操作人员应熟悉休风操作规程和安全技术要求，严格按照规程进行操作，确保操作安全。
第三章送风安全技术要求第八条送风是指将高炉重新开启供气，恢复正常的炼铁过程。
第九条送风的安全技术管理应按照以下要求进行：（一）送风前，应检查高炉各设备和系统是否完好，确保设备运行正常；（二）送风前，应清理高炉内的积煤、积灰和结焦物，防止对送风过程造成阻塞和堵塞；（三）送风前，应进行气体检测，确保送入高炉的气体符合安全要求，防止有毒有害气体对操作人员造成伤害；（四）送风过程中，应加强对高炉系统的监控和巡查，及时发现故障和异常情况，采取相应的措施进行处理；第十条送风操作人员应熟悉送风操作规程和安全技术要求，严格按照规程进行操作，确保操作安全。
第四章煤气处理安全技术要求第十一条煤气处理是指对高炉煤气进行净化、除尘、脱硫等处理，减少煤气中的有害成分。
第十二条煤气处理的安全技术管理应按照以下要求进行：（一）煤气处理设备和系统应符合相关标准和规范的要求，运行正常，无泄露和故障；（二）煤气处理过程中，应加强对煤气质量的监测和控制，确保煤气达到安全标准；（三）煤气处理过程中，应加强对煤气中有害成分的排放和处理，避免对环境造成污染；（四）煤气处理设备和系统的维护保养应定期进行，确保设备运行稳定和安全；第十三条煤气处理操作人员应熟悉煤气处理操作规程和安全技术要求，严格按照规程进行操作，确保操作安全。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶炼铁水的主要设备之一，其休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中关键的环节。
本文将详细介绍高炉的休风、送风及煤气处理技术，并讨论其在高炉冶炼中的作用和影响。
一、休风系统休风是指高炉停止冶炼操作期间，通过供料管、风口及各种防堵设备将空气引入高炉，保持高炉内的气氛稳定。
休风系统主要包括供料管、风口和防堵设备。
1. 供料管高炉休风时，通过供料管将新鲜空气引入高炉内。
供料管通常由耐火材料制成，能够承受高温和高压的环境。
供料管通常具有多层结构，外层为保温材料，内层为耐火材料。
供料管的设计和材料选用对于高炉的休风效果具有重要影响。
2. 风口风口是高炉休风时引入空气的主要通道，其位置和数量对于高炉的休风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的上部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
3. 防堵设备休风系统中的防堵设备主要用于防止高炉在休风期间受到外界空气的侵入，保证高炉内的气氛稳定。
常见的防堵设备包括盖板、盖门和堵灯。
这些设备通常由耐火材料制成，能够耐高温和高压的环境。
休风期间，高炉的风口和供料管上会堵塞一定的物料，这些物料在高炉重新启动时需要清理，以保证高炉的正常运行。
因此，防堵设备的设计和操作对于高炉休风的效果具有重要影响。
二、送风系统送风是指将空气送入高炉底部，为高炉提供必要的氧气供给，并维持高炉内的燃烧反应。
送风系统主要包括风机、风机管道和风口等。
1. 风机风机是送风系统的核心设备，其主要作用是将大量的新鲜空气送入高炉底部。
风机通常由耐高温的材料制成，具有较高的压力和流量。
2. 风机管道风机管道用于将风机产生的风力传递到高炉底部。
管道通常由耐高温的材料制成，能够承受高温和高压的环境。
3. 风口风口是将风力引入高炉底部的关键部件。
风口的位置和数量对于高炉的送风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的底部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
送风系统的设计和操作对于高炉的冶炼效果具有重要影响。
高炉炼铁操作教学-高炉休风、复风的处理
高炉休风、复风的处理 2021/2/10
项目导入
高炉休风是指高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他 原因,必须中断生产,停止向高炉送风。高炉的休风、送风及煤 气处理,是一项煤气危险作业,它涉及热风炉、供料、喷吹站、 鼓风机等众多作业,要求操作人员联系妥当、统一指挥、相互 配合,严格按规程操作。
五、其他事故的休风
任务实施
1. 风口突然烧坏 关小该风口进水阀并进行外部喷水,停喷煤粉,停富氧,减风,出铁后休风更换。
相关知识
(4)在 DC 的煤气放散阀处取样,当煤气( CO )小于 50ppm ,则可以认为赶煤气完毕 。 (5)凡是赶煤气的系统(或容器)在送风前一定要通入蒸气(或 N 2 ),送煤气时按引 煤气规程手顺进行。 (6)若休风时在煤气系统(炉顶设备,煤气清洗系统、热风炉系统)要进行动火作业, 则要除了办理动火证之外,必须进行赶煤气作业,一般说来在有压力的情况下要进行 焊补作业不易焊接封牢,多数要进行休风赶煤气之后在进行。
二、长期休风及送风作业
1. 计划休风时的加焦炭量 (1)休风时的加焦炭量确定(焦碳负荷调整量) ( 2 )休风前一天炉温变化时的 O / C 调整量 ( 3 )确认蒸气及氮气供应
任务实施
二、长期休风及送风作业
2. 休风程序
任务实施
二、长期休风及送风作业
任务实施
4. 休风中作业 (1)高炉炉体冷却水调整。休风后两小时,可适当关小冷却水,使进出水温差保持上限。 休风前一小时,冷却水恢复正常。 (2)休风中的设备检查。 (3)休风检修进度的掌握:高炉工长应适时掌握设备检修进度,以便正确确定送风时间。 5. 送风准备 (1)设备检修完 所有检修的设备试运转正常。 (2)送风前联络 鼓风机:预定送风前 1 小时发出启动风机信号。煤气调度:预定送风前 1 小时联络。高炉及辅助系统:预定送风前 1 小时通知。
高炉的休风、送风及煤气处理范文
高炉的休风、送风及煤气处理范文高炉是一种重要的冶炼设备，用于将铁矿石转化为熔融的铁水。
为了确保高炉正常运行，休风、送风和煤气处理是至关重要的环节。
本文将详细介绍高炉的休风、送风和煤气处理过程。
1. 休风过程休风是指高炉停止矿石、焦炭和燃料的进料，同时停止煤气的供应。
休风的目的是为了清理高炉内的不可燃物和残留物，以便进行下一轮的冶炼。
在休风过程中，首先需要关闭高炉进料系统。
这包括关闭铁矿石和焦炭的进料管道，停止料斗的运行以及关闭相关的输送设备。
同时，还需要关闭煤气供应系统，停止煤气的进入高炉。
接下来是清理高炉内的不可燃物和残留物。
这通常是通过高压水枪进行清洗的，将水射入高炉内部，清除附着在炉壁上的不可燃物和残留物。
清洗完毕后，需要对高炉内部进行检查，确保没有任何异常情况存在。
2. 送风过程送风是指将空气通过风箱送入高炉，为冶炼过程提供所需的氧气。
送风过程是高炉冶炼的关键步骤之一。
在送风过程中，首先需要打开风箱，使空气进入风箱内。
然后，通过风箱将空气送入高炉的鼓风管道。
送风管道通常由多层陶瓷管组成，以保证送风的稳定性和均匀性。
在送入高炉前，需要对空气进行预热处理。
这是为了提高空气的温度，以满足高炉内部的冶炼温度要求。
预热通常是通过燃烧煤气或燃料油来实现的。
预热后的空气进入高炉下部，与炉料反应，产生高温的燃烧气体。
送风过程中，需要控制送风量的大小。
一般来说，送风量应根据高炉的炉容和冶炼需求进行调整。
送风量过大或过小都会对高炉的冶炼效果产生不利影响。
因此，在送风过程中需要严格控制送风量。
3. 煤气处理过程煤气处理是指对高炉煤气进行净化、除尘和能量回收的过程。
这是为了提高煤气的利用率，减少对环境的污染。
煤气处理过程通常包括净化和除尘两个步骤。
净化是指将煤气中的有害物质进行去除，以保证煤气的质量。
常见的净化方法包括通过水洗、干燥和吸附等方式进行。
水洗可以去除煤气中的硫化氢和一氧化碳等有害物质，干燥可以去除煤气中的水分，吸附可以去除煤气中的杂质。
高炉的休风、送风及煤气处理范本
高炉的休风、送风及煤气处理范本休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节之一。
休风是指高炉停产期间，将风口封闭，停止对炉腔进行送风的过程。
送风是指高炉正常运行时，通过对风口进行送风，将气体和燃料引入炉腔，以维持冶炼的正常进行。
煤气处理是指对高炉产生的煤气进行处理，以回收有价值的气体和粉末，同时去除有害物质。
休风由于高炉运行一段时间后需要进行休风才能进行炉补，并对高炉内的渣进行处理。
休风过程中需要进行以下步骤：1. 关闭风口：首先，需要关闭高炉的风口，使得炉腔与外界完全隔离，以确保安全。
2. 封闭炉冷设备：其次，需要对高炉的冷却设备进行封闭，以保持高炉内的温度并避免冷却设备受到伤害。
3. 加强炉体维护：在休风期间，还需要对高炉的炉体进行维护，包括检修炉衬、清理炉渣等。
4. 清理炉渣：休风期间，还需要对高炉内的炉渣进行清理，以保证下次投料时的顺利进行。
送风送风是指在高炉正常运行时，通过对风口进行送风的过程。
送风过程中需要进行以下步骤：1. 打开风口：在高炉投料之前需要先打开风口，以便将气体和燃料输送到炉腔内。
2. 调整送风量：送风过程中需要根据高炉的工艺要求和产能需要，调整送风量，保证炉内气体的流动和燃料的燃烧。
3. 控制风口温度：在送风过程中，还需要通过对送风口的温度进行控制，使其达到最佳的送风效果。
4. 监控炉腔压力：送风过程中，需要对高炉炉腔内的压力进行监控，以确保炉内气体的流动和燃料的燃烧。
煤气处理煤气处理是指对高炉产生的煤气进行处理，以回收有价值的气体和粉末，同时去除有害物质。
煤气处理过程中需要进行以下步骤：1. 煤气净化：首先，需要对高炉产生的煤气进行净化处理，去除其中的灰尘、硫化物等有害物质。
2. 煤气回收：经过净化处理后，可回收出煤气中的有价值气体，如一氧化碳、氢气等。
3. 煤气粉末回收：除了气体外，高炉产生的煤气中还含有一定的粉末，可以通过特定设备对其进行回收利用。
4. 煤气处理废物处理：煤气处理过程中还会产生一定数量的废物，需要进行妥善处理，以减少对环境的影响。
高炉的休风、送风及煤气处理范文
高炉的休风、送风及煤气处理范文高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石等原料加热并还原制取铁水，因此休风、送风和煤气处理是高炉运行过程中必不可少的环节。
本文将详细介绍休风、送风和煤气处理的原理、设备和操作要点。
一、休风休风是指高炉停止炉内燃烧，关闭煤气阀门、风阀门等设备的操作。
休风的目的是为了进行高炉的保养、检修和更换设备等工作，同时也是为了确保高炉的安全运行。
休风期间，需要对高炉进行冷却，以防止炉壳和炉内设备的损坏。
休风操作一般分为以下几个步骤：1. 停止燃烧：关闭燃烧设备，包括喷煤装置、点火装置等，停止往高炉内供给燃料。
2. 关闭煤气阀门：关闭高炉进出口的煤气阀门，停止煤气的供应。
3. 关闭风阀门：关闭高炉的风阀门，停止风的供应。
4. 冷却高炉：采取冷却措施，如往高炉内注入水冷却。
5. 检修和更换设备：根据需要对高炉内的设备进行检修和更换。
6. 清理高炉内的残留物：清除高炉内的残留物，如渣铁等。
休风操作需要严格按照操作规程进行，确保操作正确、安全。
二、送风送风是指在高炉休风后重新启动高炉，为高炉提供气体和燃料的操作。
送风操作的目的是为了使高炉恢复正常的冶炼工作，提供足够的氧气和燃料供给，使高炉能够正常燃烧和还原。
送风操作一般分为以下几个步骤：1. 打开煤气阀门：打开高炉进出口的煤气阀门，开始供给煤气。
2. 打开风阀门：打开高炉的风阀门，开始供给风。
3. 点火：在高炉内点火，启动高炉的燃烧。
4. 逐步增加供给：逐步增加煤气和风的供给，使高炉温度和压力逐渐提高。
5. 监控燃烧情况：通过监控仪表和仪表控制系统，实时监测高炉的燃烧情况，调整供给参数，确保燃烧稳定。
送风操作需要掌握煤气和风的供给量，根据高炉反应的需要来调整供给参数，使炉内的温度、压力和气体组成达到理想状态。
三、煤气处理煤气处理是指对高炉燃烧产生的煤气进行处理，除去其中的有害成分，以及回收其中的有价值组分。
煤气处理的目的是减少环境污染，降低能源消耗，提高高炉冶炼效率。
高炉正常休风程序
正常休风程序（试行）1、通知厂调和外网调度（动力厂）以及TRT，高炉***炉铁后准备休风(计划时间)；2、休风必须在出净渣铁后进行，具体步骤如下：1）、铁口来风后停氧，停煤，通知热风炉关混风切断阀，工长关混风调节阀，并通知调度及TRT开始减风；2）、通知风机房减风并相应撤顶压（即高压转常压操作），要求：风压200KPa以上，顶压与压差各占一半；风压在150~200KPa时，顶压比压差小10~20KPa，风压在100~150KPa，顶压比压差小20~30KPa，每次减风必须保证铁口来风，风压减到100KPa时，炉顶通蒸汽或氮气，通知TRT 转为高压阀组调节顶压；3）、风压减至100KPa左右时，全开高压阀组，顶压<15KPa时，风压<80KPa 时，工长打开炉顶放散阀，卷扬停止上料，同时通知布袋除尘切煤气(必须确认炉顶放散阀打开后方可切煤气)；4）、切煤气完毕后逐步放风并观察风口工作情况，放风至风压在30~50KPa 时风口无异常通知炉前工堵铁口,风口焦炭不动后，放风阀全开，再次观察风口工作情况，确认风口焦炭不动后，通知热风炉休风；5）、休风完毕后通知喷煤停喷煤风，若需要更换送风设备，打开三个以上大盖后再通知热风炉开倒流休风阀, 确认倒流休风阀打开后方可更换送风设备；6）、休风过程完毕后向调度汇报切煤气及休风时间，休风处理事项可复风后再向调度汇报。
同时通知调度拉铁水罐，通知风机房休风完毕。
高炉二车间2008年10月6日高炉值班室交接班内容1.当班正、副工长认真组织好班前会,布置各岗位生产任务,传达公司、分厂、车间下达的各项文件精神,以及各项通报学习;2.操作方针执行情况(哪些方面没做到,该怎么做,哪些方面不合适,该如何改进);3.炉况顺行程度(压量关系对应情况,探尺动作情况,富氧、煤比情况);4.炉温、碱度控制情况(燃料比和炉温对应情况,〔S〕和R2对应情况);5.出渣出铁情况(铁口工作情况,正点率,铁量差,铁口合格率),泥炮、开口机、天车运行情况;配罐情况(是否紧张,该怎么组织),渣铁沟及撇渣器工作情况;6.原燃料变化情况(质量、粒度、粒级变化、筛分情况、振筛速度控制情况、焦碳水分、粒度变化情况及对炉内的影响情况);7.基本制度调整情况(装料制度等各项制度调整以后对炉况影响程度,注意配吃什么料对炉况有什么反应,炉温、炉况波动趋势);8.各岗位设备运转情况,安全和现场卫生等各方面;9.下班操作建议(本班哪些方面没做好,建议下班该怎么做,燃料比与炉温对应情况,即炉温与碱度平衡情况)10.当班工长接班后,详细分析炉况,进行综合分析判断(上班炉况, 碱度平衡情况,燃料比与炉温对应情况,料速与风量对应情况),结合上班工长交班情况和领导操作方针,制定本班操作方针。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以及复风
B 严格按烘炉曲线进行。烘炉曲线制定的原则是， 黏土砖在300℃左右线膨胀系数最大，在此温度 恒温8~16h。用热风烘炉时，黏土砖或高铝砖砌 筑的高炉，最高风温不超过 600℃。炭砖砌筑的 高炉最高风温不超过400℃。烘干后以40~50℃/h 的速度降温至150℃以下。首钢4号高炉烘炉曲线 （300℃之前升温速度为15℃/h；600℃之前升温 速度15℃/h，降温速度40℃/h）。
高炉开炉、停炉封炉 、高炉休风以及复风
高炉开炉、停炉封炉 及高炉休风、复风
1、高炉开炉 开炉是一代高炉寿命的开始它直接影响新高炉投 产后能否在短期内达到正常生产水平。另外，新 开高炉所有设备都是初次使用，容易发生操作事 故和设备事故，影响高炉投产和其使用寿命，因 此，开炉前必须做好充分准备。
（1）设备验收及试车 1）鼓风机、水泵及电气设备在安装完毕后，应进 行不少于8h的试车，只有合乎规定后才验收。
E 高炉烘炉的重点是烘烤炉底，为此在采用热风 烘炉时，应设有把热风吹向炉底的装置。以 1972 年10月首钢 4号高炉烘炉为例，18个风口全部装 置了烘炉导管，其直径为 φ126mm，向炉底的端 头呈喇叭炉墙2600mm，两者交错布 置。所有导管距炉底800mm。
F 为了及时排出炉体水气，烘炉时应打开所有灌 浆孔，要经常观察，发现堵塞要及时捅开，烘炉 完后要封闭上。
G 烘炉期间炉体冷却系统要少量通水（略小于正 常时的1/2，首钢为正常水量的1/2）。
首钢 4号高炉烘炉导管安装图
H 炭捣和炭砖砌筑的炉缸炉底，表面必须砌筑好 黏土砖的保护层，炉身用炭砖砌筑的部分，烘炉 前要涂保护层，防止烘炉过程中炭素炉衬氧化。
铁口用φ159mm厚壁无缝钢管作导管，伸到炉缸 中心， 管上（炉缸内部分）钻有4 排φ20mm 的 小孔，并加罩防止小孔在装炉时堵塞，这根导管 有双重作用，一是用来促进烘干炉底和铁口；二 是开炉点火后喷吹铁口加热炉缸用。通过以后的 实践证明，关于风口导管的数目，并不需要每个 风口都装，一般1/3~2/3的风口装上导管就够了。
高炉休风检修安全规定范文(2篇)
高炉休风检修安全规定范文第1条休风点火时，应将火源装入料车内，从炉顶点火，禁止从炉喉入孔处点火。
(绞车系统发生故障时除外)点火前，检修人员不经安全科或值班工长同意，不得擅自上炉顶。
第2条参加高炉检修的干部、工人必须佩戴齐全防护用品。
在高空，煤气等危险部位作业的人员，必须系好安全带。
检修人员不得少于二人，工作完毕，必须同离开现场，工作中应定人监护，禁止一人工作。
第3条检修炉顶放散阀或料斗设备时，必须在大小料钟上面压料(矿石、烧结矿、水渣)打开炉喉入孔，堵严所有风口。
第4条更换风口的操作与检修料斗内设备及炉顶放散阀不准同时进行，如果非同时进行不可，必须请示检修主要负责人批准后方可同时进行。
第5条休风点火后，在炉顶工作开始前，绞车值班人员必须将所有的电闸拉掉，切断总电源，并指定专人监护。
需要动车前，检修负责人应亲自与绞车负责人和专门监护人联系，确认无误后方可启动。
第6条凡在旋转漏斗以上部位动火检修时，大、小料钟必须固定和压料。
第7条在煤气设备上动火，要进入设备内工作时，必须经过煤气防护人员同意后方可工作。
第8条凡进入煤气区域检修或检查时，检修人员必须与生产岗位负责人取得联系。
负责检修的人员应不少于二人。
第9条检修中，发现了不安全的因素，检修人员要及时向负责检修的领导汇报，经检查和采取了安全措施后再进行工作。
第10条休风后，出现需要增减检修项目时，负责检修人员必须和主管检修的领导联系汇报，并采取有效的安全措施后，方允许工作。
第11条起重工绑架子，搭脚手板时，一定要绑牢放稳。
使用的杉杆，脚手板其负荷量一定要符合起重工技术操作规定。
第12条起重设备使用前应试车，试车前必须检查吊钩、钢丝绳、齿轮和电气部分是否正常、合乎技术规定。
使用必须定专人指挥。
被吊运物品上严禁站人以及在吊悬重物下站立或通过。
第13条同时进行多层交叉作业时，两层作业面间应有可靠的防护措施，否则不准在同一垂直线下方及附近工作。
脚手板上层的检修人员必须将工具、备件、下脚料等拿放牢稳，以防落物伤人，检修结束后，检修人员应将更换下来的设备，下脚料等清理干净运到炉下。
高炉的休风、送风及煤气处（2篇）
高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。
高炉休风检修安全技术规程（3篇）
高炉休风检修安全技术规程1. 引言高炉作为冶炼铁的主要设备，休风检修是确保高炉安全运行和保养的重要环节。
休风检修的安全工作是高炉检修的重要组成部分，对于保障高炉安全、提高设备利用率、延长设备寿命具有重要的意义。
为了做好高炉休风检修的安全工作，制定本技术规程，以规范操作流程，明确安全措施，确保高炉休风检修作业的安全性。
2. 休风检修前准备工作2.1. 建立检修小组，明确责任分工。
2.2. 制定休风检修计划，安排检修人员、设备及物资。
2.3. 检查高炉设备，确保设备处于正常状态。
2.4. 查看休风检修历史记录，了解以往的经验教训。
2.5. 制定安全演练计划，组织演练，提高安全意识。
3. 休风检修作业安全措施3.1. 安全意识教育3.1.1. 进行安全教育培训，使检修人员熟悉休风检修作业的相关规程和安全措施。
3.1.2. 加强安全宣传教育，提高检修人员的安全意识和责任意识。
3.2. 作业票管理3.2.1. 检修人员在开始休风检修作业前，必须填写作业票，并按照要求进行上报和审批。
3.2.2. 作业票必须明确休风检修地点、内容、时间和责任人。
3.3. 安全防护措施3.3.1. 检修人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3.2. 在工作现场设置明显的安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。
3.3.3. 在必要的地方设置安全护栏和警戒线，确保作业区域的安全。
3.4. 通风排毒3.4.1. 在休风检修作业前，必须对休风区进行通风处理，排除有毒气体和有害物质。
3.4.2. 作业过程中，必须保持休风区通风畅通，及时排除有毒气体和有害物质。
3.5. 操作规程3.5.1. 严格按照操作规程进行休风检修作业，禁止违法操作和非正常作业。
3.5.2. 在检修过程中，必须按照要求进行必要的检测和测量，确保设备安全。
3.6. 火焰监测和火焰保护3.6.1. 在休风检修过程中，必须对高炉各个部位的火焰进行监测，及时发现异常情况。
高炉短期休风安全规定(2篇)
高炉短期休风安全规定1.联系煤气管理室、鼓风机站、热风炉、上料系统、本厂调度室、取得同意后方能进行休风，并通知相关设备维护人员。
2.高炉炉顶、除尘器、切断阀、荒煤气管道要通蒸汽。
3.高炉高压按规程转入常压操作：3.1开放风阀放风、停止上料、风温自动改手动、停喷煤，关冷风调节阀及冷风大闸。
3.2开炉顶放散阀，并联系煤气管理室充压，经同意后，方可关切断阀。
3.3通知热风炉倒流，打开风口视孔盖。
3.4热风炉，关送风炉的冷风阀、热风阀，并放净废气。
4.倒流程序4.1用倒流阀进行倒流程序：4.2高炉正常休风后，开倒流阀进行倒流。
高炉短期休风安全规定（2）高炉短期休风是指在高炉炉缸停风期间，进行炉衬修复、设备检修、更换铁口等作业时的安全规定。
以下是高炉短期休风的安全规定：1. 休风前，必须将高炉内铁水完全排出，并彻底清理炉缸内的渣铁。
2. 在休风期间，必须禁止进入炉缸内的人员，确保工作区域的安全。
3. 休风期间必须有专人负责监控炉缸内的温度、压力和气体浓度，随时做好监测和报警准备。
4. 休风期间必须保持通风良好，确保炉缸内的气体能够有效排出，并随时调整通风设备。
5. 在进行炉衬修复作业时，必须使用符合安全要求的工具和设备，严禁使用易燃、易爆物品。
6. 在更换铁口等设备时，必须按照操作规程严格操作，确保设备安装牢固，避免松动或脱落。
7. 休风期间必须设立专门的安全区域，并设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
8. 在休风结束后，必须进行全面的检查和测试，确保设备正常运行，消除潜在的安全隐患。
以上是高炉短期休风期间的安全规定，为了确保作业人员和设备的安全，必须严格遵守这些规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂工长技术操作规程编制：刘向晨、王庆东、王海波魏雨银、方超审核：于建军批准：段如刚2009年11月日发布2009年12月01日实施目录第一章安全生产技术规定 (5)第二章燃料与原料 (6)1原燃料的质量管理 (6)2.配料及炉料校正 (7)第三章高炉操作制度的选择及炉况调剂 (9)1.高炉操作制度的选择 (9)1.1装料制度的选择 (9)1.2热制度和造渣制度 (10)1.3送风制度 (10)1.4高炉冷却制度 (12)2、高炉炉况调剂 (13)2.1上部调剂 (13)2.2下部调剂 (13)3、高炉炉况判断 (15)3.1正常炉况的特征 (15)3.2失常炉况的判断和处理 (16)3.2.1炉热 (16)3.2.2炉凉 (17)3.2.3边缘煤气发展 (19)3.2.4边缘煤气不足 (19)3.2.5低料线 (20)3.2.6 管道行程 (21)3.2.7连续崩料 (23)3.2.8悬料 (24)3.2.9炉缸堆积 (25)3.2.10炉墙结厚 (26)第四章高压操作 (28)1、均压制度 (28)2、由常压改高压操作程序 (28)3、由高压改常压操作程序 (28)4、高压时的冶炼操作技术 (29)5、高压操作时的事故和处理 (30)第五章出铁和出渣 (31)第六章休风和送风 (34)1、休风 (34)2、短期休风和送风 (35)3、长期休风和送风（计划检修） (36)4、炉顶点火操作 (37)5、长期休风后送风 (38)6、长期休风控料线时防止炉内爆炸的措施 (39)7、紧急休风 (40)8、休送风注意事项 (41)第七章事故的预防和处理 (42)1、风口破损严重向炉内漏水的处理 (42)2、风口突然烧坏断水的处理 (42)3、直吹管烧坏的预防和处理 (42)4、防止大灌渣 (43)5、紧急停水 (43)6、鼓风机突然停风 (44)7、热风阀严重漏水 (45)8、炉体跑火跑渣的处理 (45)9、防止炉缸、炉底烧穿的处理 (45)10、突然停煤，且确认暂时不能吹煤的处理 (46)附录：1、高炉值班室 (46)2、原燃料堆比重 (49)3、原燃料技术标准 (50)4、冶金焦标准 (50)5、冶炼参数参考计算 (52)6、定量调剂参数关系表 (54)7、炼钢用生铁标准 (55)8、铸造铁标准 (56)第一章安全生产技术规定1.高炉炉缸安全容铁量（无渣口的按风铁口间距的60%计）2.炉底温度：炉底板中心度≤550℃，采用水冷时炉基温度≤150℃。
综合炉底、炉底一、二、三段冷却壁水温差≤2℃，铁口区≤3℃，其余各段水温差控制参照水工技术规程。
3.炉喉温度≤800℃，炉顶温度≤300℃，气密箱温度≤70℃4.风口、渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa，水压低于0.1Mpa时高炉应立即组织休风。
5.铁口角度：≧16度，炉役各阶段内铁口角度的变动由炉长报技术科批准后执行。
日常出铁时严禁超过此范围。
6.富氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1Mpa,否则应停氧。
7.休风时冷风管道和煤气系统应保持正压，凡4小时以上的休风应停风机。
8.打水降料面时，煤气中含量H2≧6%，并至少每小时测定一次煤气成分。
当H2＞6%，O2＞2%时停止回收煤气；打水要均匀成物化状保证在到达料面前均已汽化，以防止发生炉顶爆炸。
9.高炉冷风压力＜0.05Mpa时，必须关闭混风切断阀。
10.炉前冲渣水量最低为渣量的10倍（体积比），冲渣水压≥0.15Mpa。
第二章原料与燃料原料与燃料是高炉生产的物质基础，为高炉供应质量合格、数量充足的原燃料，才能使高炉持续、均衡、稳定地生产。
1、原燃料的质量管理：入高炉料仓的原、燃料必须符合规定的技术质量标准。
（见附表）。
2、原燃料管理标准：2.1烧结矿化学成份及性状的测定频度：转鼓强度（T1）、粒度筛分每班一次。
2.2冶金焦炭工业分析及性状的测定频度：工业分析、转鼓（M25、M10）每班一次，平均粒度每天一次，本厂焦CSR、CRI周二周五各做一次。
3、原燃料使用的有关规定：3.1使用准则3.1.1原料使用，按厂调通知原料结构执行，炉况需要变动时由高炉炉长请示生产副厂长决定并报厂调。
3.1.2料仓槽位基准，通常库存量应保持在每个仓有效容积的70%以上。
3.1.3各种仓严禁混料，换成其它品种时，应清理仓内原料余料，使之成为空仓。
如发现混料及时向厂调汇报处理。
3.1.4上仓原燃料，高炉主控室记录好日期、产品、数量等及相应的理化性能指标。
3.1.5高炉工长应经常检查原燃料仓存量和质量，发现问题，应及时报告厂调和生产科予以处理，并可对特定批号的原燃料提出取样复验，其结果必须在原燃料入炉前通知高炉工长。
3.1.6当班工长应通过厂调及时了解烧结配料、炼焦配煤比等变化情况。
当供料环节发生问题时，厂调应及时向高炉预报并采取必要措施，使用新品种原燃料或原用原燃料成份发生重大变化时，应先由公司组织有关部门进行冶金性能试验。
3.2原燃料筛网的管理3.2.1根据高炉状况和原料含粉情况由炼铁车间和供料车间提出由厂部决定。
3.2.1炉料含粉的管理：一般情况入炉含粉指标控制：烧结矿＜5mm，＜5%；焦炭＜25mm,＜7%3.2.2管理方法：根据取样（1次/日）结果判断，调整给料速度、料门开度；出现筛网破时及时进行修补或更换，严格控制返矿大于6.3mm＜13%。
4、配料及炉料校正：4.1大、中修停炉、开炉及高炉封炉的停复风变料，料单由各高炉与技术科联合制定，经生产副厂长审定后执行。
生产中计划检修复风变料计划，由各高炉具体制定料单，经生产副厂长审定批准后，值班工长执行。
4.2改变生铁品种。
4.2.1铸造铁改炼制钢铁的操作应本着先提高渣碱度，再提高负荷的原则，逐步使生铁含硅和炉渣碱度达到合适的控制值，由炉长制定变料计划，工长执行。
4.2.2制钢铁改炼铸造铁的操作：应本着降低炉渣碱度，提炉温的原则，使生铁含硅和炉渣碱度逐步达到控制值，由炉长制定变料计划，工长执行。
4.3炉料校正：4.3.1日常变料4.3.1.1值班工长在接班后要及时与上料、槽下核对配料情况，必须检查原燃料仓存量及质量，核对装料制度。
4.3.1.2炉料校正必须根据原燃料质量变化情况，炉况具体情况进行，每次上料分析下达必须进行炉料校正决定是否变更料单，由当班工长负责。
4.3.1.3变料时，值班工长要填写变料单，在变料时交上料和槽下执行，并检查实施情况。
4.3.1.4改变和调整炉料结构时（如：由现产料改落地料时），由厂调决定，变料完毕后值班工长应汇报厂调度室。
4.3.1.5值班工长应随时注意焦炭水分变化，按规定每班到槽下检查原料情况不少于3次，对于检查结果作好记录，必要时及时进行负荷调整。
4.1.1.6需调整生铁含锰时，应根据各参数进行综合平衡。
4.1.1.7当炉温正常，生铁含硫连续两炉超标时，工长应及时查明原因进行调剂。
4.1.1.8料速超标应查明原因，工长应做负荷及其它必要调剂。
4.1.1.8因热风炉故障风温供应低于正常50℃时，根据高炉作业的实际情况和影响程度，适当减轻焦炭负荷，由值班工长执行，并报厂调。
4.1.1.9高炉短期休风时从减煤、停煤到休风后复风未喷煤期间，每批料因少喷煤或停煤按煤粉置换比折算成焦炭逐渐补齐，并多增加10%左右，同时休风期间要减轻负荷也应一同考虑。
第三章高炉操作制度选择及炉况调节1、高炉操作制度的选择：高炉基本操作制度主要包括：装料制度、送风制度、造渣制度、热制度及冷却制度。
1.1装料制度：1.1.1装入顺序：是指装入炉内各种料的次序。
一般洗炉料应加在边缘，如果为清洗炉缸或炉墙某一方位，允许洗炉剂后装或偏装。
严禁将石灰石布于边缘。
1.1.2本厂高炉料线以炉喉钢砖上沿拐点处为零点。
1.1.3无钟炉顶布料倾动角表示为：α；回转角：β；料流开度：γ。
1.1.4炉料的装入方法：1.1.4.1一般采用矿焦分装。
分装为每批料矿石或焦炭单独以规定的料线分料罐相继布料。
无料钟炉顶是通过改变溜槽角度进行布料。
正装为αp＞αk，倒装为αp＜αk。
同装是指αp=αk。
1.1.4.2为了消除明显的管道行程，可以临时变换布料溜槽的工作制度，进行定点或扇形布料。
1.1.5料批：料批是指矿石批重或焦炭批重。
1.2热制度和造渣制度：在原燃料供应正常、质量较稳定时，在保证生铁质量前提下，生铁含[Si] 、炉渣碱度要按照厂部规定的阶断性计划调整到位。
1.3送风制度：在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口进风面积和鼓风参数，以获得合理的风口风速、鼓风动能，使炉缸工作均匀活跃，煤气初始气流分布合理。
在综合鼓风时，高炉下部送风制度调剂的一般顺序是；煤粉、风温、氧量、风量。
1.3.1风量：全风量是炉况顺行、热制度稳定的重要保证。
风量要控制适当，严禁强行加风和长期慢风作业。
保持合适与最有利的风速或鼓风动能。
一般情况下，风口力求等径等长、均匀一致全开。
堵风口和变动风口直径由炉长提出，经生产副厂长批准后工长执行。
1.3.2风温：在炉况允许下，应充分利用设备所能提供最高风温或实现定风温操作。
当喷吹燃料时应固定风温以煤粉调剂炉温。
风温调整时每次加风温≤30℃，减风温要一次到位。
1.4喷煤与富氧：1.4.1喷吹煤粉的数量，应根据高炉冶炼条件，炉况顺行程度及风温使用水平进行控制和调剂，喷煤比≥120kg/tfe时，下限风温不能低于1050℃，喷吹煤粉的上限由厂部决定。
1.4.2停减煤粉时提前3~4小时调整变料焦比或焦炭负荷，待喷吹煤粉料下达后观察分析炉况和各项参数变化，并做好相应的调剂。
1.4.3煤粉的置换比是指喷吹的单位煤量所能替代的焦炭量。
1.5风口的选择：1.5.1在一定的冶炼条件下，为保证炉缸煤气流分布合理，必须正确地选择风口直径、长度和形状。
1.5.2炉况失常、炉缸不活跃，上部调剂无效的情况下，可及时调整风口面积。
1.5.3开炉与长期休风后的复风，为尽快恢复炉况，应临时堵死部分风口。
1.5.4喷吹煤粉有利于发展中心煤气流，喷吹煤粉综合冶炼比全焦冶炼的炉缸煤气发生量大，所以喷煤时的风口面积应比不吹煤粉时的面积略大一些，实际炉顶温度略高一些。
2、冷却制度：高炉的冷却系统采用非净化工业水开路冷却。
保持高炉各部位的合理冷却，减少冷却设备的破损，是维护合理炉型，延长高炉寿命的重要手段。
2.1风渣口各套冷却水压应大于该处高炉内煤气压力50Kpa 以上，若达不到要求必须立即处理。
2.2高炉冷却器的水温差应控制在规定范围内，出水温度不得大于55℃，如出现异常应及时分析原因，采取措施。
2.3当炉缸冷却壁的热流强度大于报警值时，必须立即向厂部汇报，采取减风、提高水压、配加钛化物护炉等措施。
2.4炉缸以上冷却器漏水时，应向厂部汇报。
经厂部同意可采取单联供水，通蒸汽、闷死、灌浆、外包水箱等措施。