unifrax层铺炉衬安装施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。
包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。
主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。
T20543化学工业炉砌筑技术条件。
20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。
20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1.施工准备：组织机构图1.2.2主要机具材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。
加热炉衬里筑炉施工方案
加热炉衬里筑炉施工方案一、材料选择1.耐火材料：炉衬材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。
常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
2.耐热胶水：耐热胶水是将耐火材料粘接在一起的关键材料，需要能够耐受高温环境的胶粘剂。
3.抗渣胶料：加热炉内会产生各种渣物，抗渣胶料能够抵御渣物的腐蚀和磨损。
二、施工流程1.设计方案：根据加热炉的结构和工作条件，设计合理的衬里结构和材料选择，确保衬里能够承受高温和渣物的腐蚀。
2.清理表面：在施工前，需要彻底清理加热炉内表面的灰尘和杂质，保持表面干净。
3.衬砌施工：根据设计方案，按照预定的顺序和要求进行衬砌施工。
首先在炉墙和炉底上涂覆一层耐火浇注料，然后将耐火砖或耐火纤维按照设计要求粘贴或堆砌，使用耐热胶水进行粘接。
4.确认固化：在衬砌完毕后，等待耐火材料固化，一般需要数天，期间需要进行水养护。
5.抗渣胶料涂覆：在耐火材料固化后，涂覆抗渣胶料，确保加热炉的耐腐蚀性。
三、效果评估1.耐久性评估：经过一段时间的工作后，对加热炉衬里进行检查和评估，检查是否有裂缝、掉块等情况，并进行修补。
2.效果评估：根据加热炉衬里的使用情况，评估衬里对设备正常运行的影响，如是否减少了炉墙的磨损、延长了设备的使用寿命等。
四、安全措施1.施工人员需要穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2.施工期间需要设置安全警戒线，确保工作区域的安全。
3.施工过程中需要注意防火，严禁使用易燃材料和施工工具。
综上所述，加热炉衬里的选择和施工方案对于设备的稳定运行至关重要。
在选择材料时，需要考虑耐高温、耐腐蚀、耐磨等因素；在施工过程中，需要按照设计方案进行衬砌施工，并注意固化和抗渣胶料涂覆的步骤；完成施工后，需要对衬里的耐久性和效果进行评估。
最后，进行施工时需严格遵守安全措施，确保施工过程的安全。
【图解】矿热电炉炉体内衬施工详解
【图解】矿热电炉炉体内衬施工详解矿热电炉根据炉体结构形式可三大部分，即炉底、炉身和炉顶。
炉底为反拱形，炉底总厚度约1200mm，一般用3~4种不同材料砌筑。
电炉砌筑前一般应具备下列条件：(1)矿热电炉周围内的厂房屋面安装完毕，可以防雨雪;(2)炉前工作台安装完毕，能作为砌砖时的材料堆置场地;(3)炉体所有的金属构件安装完;(4)所有安装的冷却件经现场试压合格。
A 炉底粘土耐火砖(1)对椭圆形炉子，耐火砖可错砌成弧形，耐火砖上表面利用镁质捣打料，按设计反拱弧形尺寸进行施工。
见图10-49所示，也可利用耐火浇注料按设计反拱弧形尺寸预先浇注。
预先浇注的反拱弧形炉底，应根据设计要求的弧度，沿长度方向找准中心线，将反拱的弧形画在炉壳上，据此支设凹形模板，浇注耐火浇注料，浇注宜分段交叉进行，手工捣实，并按模板的上表面抹平，第一批浇注料养护1天即可拆模，接着浇注第二批。
新老浇注料的接缝不需要作特殊处理。
浇注层经养护干燥后，用经纬仪测出纵向中心线，砌筑从纵向中心线开始向两侧对称进行。
湿砌时，砖缝厚度应小于2mm，两层反拱间的环缝应小于3mm。
温砌的炉底，砖缝应烘干。
可采用远红外线烘干器具进行。
粘土砖反拱的上部，有一层镁质捣打料，厚度为80mm左右，采用机械捣打。
捣完后.应用弧形样板检查，直到符合要求为止。
经烘干后，再砌筑镁铬砖反拱。
镁铬砖反拱温砌，砖缝厚度应小于1.5mm。
砌筑时.先沿炉底中心线拉通线，据此在中部试砌一环，确定拱砖的加工尺寸、，然后以横向中心线为基准，按砖的宽度尺寸逐环弹线，用来控制与保证砖环的平整和垂直。
砌筑时，先将砖干排验缝，其次把排好的砖，依次移放于一边。
在待砌地点铺一层泥浆，再用刷子在已砌好的砖面上涂刷一层稀泥浆，然后将砖沾浆砌筑，撂底的第一列砖是整层炉底砌体的关键，砌完好庇检查其砖缝与垂直度是否符合要求。
在砌完的每列砖的两端膨胀缝内都应及时用木楔塞紧。
整个砌砖过程应用木锤敲打，不得使用铁锤。
筑炉衬里方案
目录1、工程概况2、施工前的准备和要求3、施工工艺及方法4、安全技术措施5、质量保证措施6、施工记录及交工资料7、衬里施工进度计划8、附表1 工程概况1.1工程简介宁夏宝塔化工股份有限公司100万吨/年重交沥青装置的6200KW常驻压炉和4000KW减压炉均为圆形立式加热炉。
由东明石化设计所设计，中国石油天然气第六建设公司承建，常压炉高50m（烟囱顶高）减压炉高41.5m，两台炉形状、结构相似，故编制一份施工方案，便可以指导两台炉的施工作业。
1.2工程特点1．2．1常压炉、减压炉的辐射段均选用硅酸铝针刺毯衬里，且衬里厚度相同，炉墙为140mm，炉顶为180mm。
1．2．2炉底对流段及烟囱均选用轻质耐火料浇注，厚度分制为200mm、125mm、50mm。
1．2．3辐射段燃烧温度高，运行工况恶劣。
1．2．4炉内施工现场狭窄，对材料及半成品的运输与施工操作将有较大影响。
1．2．5工期短，交叉作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。
1.3编制依据1．3．1宁夏宝塔化工股份有限公司提供的施工图2003炉-1及2003炉-2。
1．3．2SH/T311S-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里技术条件》。
1．3．3SH3531-1999《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》。
1．3．4供料厂家提供的施工及验收技术条件或技术说明书。
1．3．5中国石油天然气第六建设公司与宁夏宝塔化工股份有限公司签订的工程合同。
1.4 主要实物工程量（常、减压两台炉用量）2 施工前的准备和要求2．1材料的准备和要求a、施工所用的材料应具有质量证明书（或出厂合格证）及性能检验报告。
b、材料的保管与堆放衬里材料应存放在专用仓库内并有防潮、防雨设施，路天堆放时应采取相应的防潮、防雨措施。
2．2施工机具的准备及要求：必须配齐衬里施工的机具及手段用料，并保证其质量合格，性能良好。
（附表）2．3人员准备a、参加筑炉、衬里工程的施工人员必须提前进场。
b、参加筑炉、衬里工程的施工人员必须具备专业的施工操作技能。
开工加热炉衬里施工方案
1. 工程慨况：1.1开工加热炉由中国成达化学工程公司设计，其外形由支座（高2700mm）、筒体（内径4500mm，高11800mm）、锥体（内径4500mm/1830mm，高3000mm）、短节Ⅰ（内径1830mm，高1000mm）、短节Ⅱ（内径1830mm，高10000mm）、短节Ⅲ（内径1830mm，高1776mm）组成。
炉壁设计压力为常压，操作压力为微负压，设计温度为1093℃（热面），操作温度为830℃（出口），物料名称为烟气。
炉体内壁要求衬里，底部衬绝热混凝土δ=125mm，耐火混凝土δ=75mm；筒体衬绝热混凝土δ=125mm；锥体和短节衬绝热混凝土δ=75mm。
1.2主要实物量如下：1.3主要材料一览表：2. 编制依据：2.1中国成达化学工程公司提供的开工加热炉施工图纸，图号：XN50－0361。
2.2 《石油化工施工安全规程》（SH3505－1999）。
2.3 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229－91）。
2.4 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211－87）。
2.5 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309－92）。
2.6 《中国海洋石油化肥项目KBR公司标准规范》（MB11－1TS－00）。
3. 施工工艺程序：3.13.23.34. 施工方法、技术措施：4.1开工加热炉内壁采用砂轮机除锈，除锈等级为St2，即钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈后的金属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里。
4.2锚固钉的安装应符合下列规定：4.2.1锚固钉安装应按设计图纸布置、焊接、焊肉应饱满，无咬肉现象；4.2.2用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声。
每4m2抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部(圆形钉打任何方向)打弯成90°不断裂，并在其旁补焊一个；4.2.3锚固钉安装的允许偏差应符合下表的规定：4.3根据开工加热炉的衬里结构和衬里厚度，开工加热炉的衬里采用浇注法施工。
加热炉衬里、筑炉施工方案
XXXXXX石化公司120万吨/年催化汽油质量升级项目加热炉衬里筑炉专业施工技术措施XXXXX项目经理部201X年5月25日编制及审批表目录1.编制说明---------------------------------------------------------------- 11.1概述------------------------------------------------------------------------- 11.2编制依据--------------------------------------------------------------------- 12.工程概况---------------------------------------------------------------- 12.1施工内容--------------------------------------------------------------------- 22.2工程实物量------------------------------------------------------------------- 22.3工程特点--------------------------------------------------------------------- 33.施工进度计划------------------------------------------------------------ 34.施工程序及施工准备 ----------------------------------------------------- 34.1施工程序（见下图）----------------------------------------------------------- 34.2施工准备--------------------------------------------------------------------- 44.3材料的检验及存放------------------------------------------------------------- 54.4衬里施工的基本条件----------------------------------------------------------- 6 5施工方法及注意事项 ------------------------------------------------------ 75.1炉内壁防腐涂料的施工---------------------------------------------------------- 75.2复合模块的安装施工----------------------------------------------------------- 85.3材料的搅拌------------------------------------------------------------------- 85.4浇注料施工 ------------------------------------------------------------------- 95.5衬里的施工缝及修补---------------------------------------------------------- 105.6衬里浇注料的养护 ------------------------------------------------------------ 115.7衬里施工中和衬里后的质量检查 ------------------------------------------------ 115.8耐火砖砌筑------------------------------------------------------------------ 125.9施工注意事项 ---------------------------------------------------------------- 15 6烘炉------------------------------------------------------------------- 166.1烘炉条件-------------------------------------------------------------------- 166.2烘炉过程控制---------------------------------------------------------------- 16 7衬里工程交工验收 ------------------------------------------------------- 17 8质量保证措施 ----------------------------------------------------------- 188.1质量方针-------------------------------------------------------------------- 188.2质量目标-------------------------------------------------------------------- 188.3质量保证措施---------------------------------------------------------------- 188.4质量管理-------------------------------------------------------------------- 188.5质量控制点------------------------------------------------------------------ 219.劳动力平衡计划表 ------------------------------------------------------ 2110.主要施工机具计划 ----------------------------------------------------- 2111.HSE作业-------------------------------------------------------------- 2211.1施工过程中的主要风险------------------------------------------------------- 2211.2施工过程风险削减措施------------------------------------------------------- 2311.3安全管理目标--------------------------------------------------------------- 2311.4安全施工的具体措施--------------------------------------------------------- 2311.5现场文明施工--------------------------------------------------------------- 25 12材料节约及降低成本措施------------------------------------------------- 2512.1材料节约------------------------------------------------------------------- 2512.2降低成本措施--------------------------------------------------------------- 26 13主要施工手段用料计划 -------------------------------------------------- 26附件：质量控制点--------------------------------------------------------- 291.编制说明1.1 概述公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置位于厂区的中部偏北，其中分馏塔加热炉（F-101）一台、加氢脱硫反应加热炉（F-201）一台，及和其配套的烟囱和余热回收系统。
筑炉衬里施工方案
目录一、编制说明 (1)二、工程概况及施工条件 (1)1 工程简介 (1)2 工程特点 (1)3 编制依据 (1)三、辐射室筑炉衬里概述 (1)1、炉底 (1)2、耐火砖墙 (1)3、辐射室墙体及炉顶 (1)4、Z型过渡段 (1)四、施工前准备 (2)1 图纸审查 (2)2 施工人员培训 (2)3 材料的准备和要求 (2)4 人员准备 (3)五、裂解炉辐射室筑炉衬里施工程序及方法 (4)1、筑炉衬里施工程序 (4)六、质量要求及质保体系 (7)七、HSE措施 (8)危险性分析报告 (10)附：施工进度计划一、编制说明本施工方案适用于兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程裂解炉101B～105B辐射室筑炉衬里。
二、工程概况及施工条件1 工程简介中国石油兰州石化分公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目裂解炉工程是由中国寰球工程公司设计，上海惠生化工工程有限公司总承包，中国石油天然气第六建设公司承建。
炉高59.22米，炉体为长方型立式结构，共分为辐射段、过渡段、对流段、烟囱四大部分。
其中辐射段结构为:炉底为二层耐火浇筑料,炉底以上1.851m为耐火砖墙,炉壁、炉顶和Z型过渡段为陶纤模块。
2 工程特点2.1辐射室的筑炉衬里采用的材料规格种类多、结构复杂、质量要求高；2.2炉膛内空间狭小，对施工材料的堆放，成品、半成品的倒运，以及施工操作有较大影响；2.3工期短、高空作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。
3 编制依据3.1中国寰球工程公司提供的施工图纸及相关文件；3.2 HG20543-92《化学工业炉砌筑技术条件》；3.3 SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；3.4 SH-3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》；3.5 KBR技术规范“MB11-1TS，MB11-4TS ，MB11-2M，MB11-5M”；3.6衬里材料厂家提供的各种材料使用说明书。
三、辐射室筑炉衬里概述1、炉底总厚度为380mm，底层为170mm厚的2200级耐火浇筑料，面层为210mm厚的2600级耐火浇筑料，炉管中心线两侧387mm范围内为层铺式含锆陶纤毯炉衬。
工业炉衬里砌筑施工方案
工业炉衬里筑炉施工方案1编制说明和依据1.1编制说明为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，提高工艺水平，降低施工成本而编制本施工方案。
由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。
1.2编制依据1)工程招标文件；2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）；3)《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SHG3534-2001）；4)《工业炉硅酸铝耐火纤维炉衬技术条件》（72B102）；5)《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-94；6)《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3515-2000。
2工程概况本工程一联合装置中有多台工业炉，其中催化重整装置有四台加热炉：预加氢炉F3101、四合一重整炉F3201、热载体加热炉F3601、分子筛再生炉F3202。
预加氢炉F3101炉墙、炉底、炉顶、对流段等均为轻质耐热衬里。
四合一重整炉F3201，炉墙炉顶为普硅纤维+高铝纤维可塑料，炉底为轻质耐热衬里+耐火砖，对流段衬轻质耐热衬里，炉膛隔墙为轻质高铝砖。
热载体加热炉炉墙、炉底、炉顶、对流段等衬里为轻质耐热衬里。
分子筛再生炉炉墙、炉顶、对流段衬里为轻质耐热衬里。
筑炉衬里施工中根据炉子结构及各部位要求使用的衬里结构形式进行相应的施工组织和安排。
3施工前的准备工序及注意事项1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。
2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别是新的施工工艺。
3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，工业炉整体检验合格。
4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。
5)工业炉筑炉前应对安装工程进行下列检查：a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。
b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。
国富炉安装焊接施工方案
国富炉安装焊接施工方案一、工程概述国富炉是一种新型高效节能的燃烧设备，广泛应用于工矿企业的炉窑等场所。
本施工方案旨在安装焊接国富炉，使其能够正常使用，达到预期效果。
二、安装准备1.确定安装位置：根据国富炉的尺寸和场地条件，确定合适的安装位置，并进行相关的土建准备工作。
2.确定支座位置：根据国富炉的尺寸和重量，确定支座的位置，并进行支座基础的混凝土浇筑。
3.准备安装材料：准备好所需的焊接材料、固定件、接地线等。
三、焊接施工1.翻倒炉体：将国富炉翻倒至需要安装的场地，并进行定位。
2.安装支座：将支座安装在炉体下方，用焊接固定。
3.安装输送管道：根据炉体的需求，安装进气管道、烟气管道等，并与炉体焊接连接。
4.焊接燃烧器：根据炉体的设计要求，将燃烧器安装在炉体上，并与炉体焊接连接。
5.焊接泄压装置：根据需要，安装泄压装置，并与炉体焊接连接。
6.焊接出口管道：根据需要，安装出口管道，并与炉体焊接连接。
7.检查焊接质量：在施工过程中，及时检查焊接质量，确保焊缝的牢固性和密封性。
四、验收和调试1.完成焊接施工后，进行外观检查，确保焊缝平整、无瑕疵。
2.进行压力测试，检查管道系统的密封性和耐压性。
3.启动燃烧系统，进行点火试验，调整燃烧器的火焰大小和位置。
4.进行烟气排放测试，检查排放浓度是否符合相关标准。
5.验收合格后，进行对焊缝进行防腐处理，以延长使用寿命。
五、安全注意事项1.施工过程中，注意人员的安全，戴好相关的安全防护装备。
2.焊接过程中，注意焊接区域的通风，防止有害气体积聚。
3.焊接设备的操作必须由具有相关操作资质的人员进行。
4.完成施工后，做好现场清理工作，确保安全。
六、施工时间安排根据具体施工情况和工期要求，制定详细的施工时间计划。
七、施工人员组织2.焊接工：负责焊接工作。
3.泄压装置安装工：负责泄压装置的安装工作。
4.质检人员：负责施工质量的检查和验收。
5.其他相关人员：根据需要进行组织。
八、质量保证1.施工过程中，严格按照相关国家标准和设计要求进行操作。
加热炉衬里施工技术措施
1.编制说明1.1.概述四川石化350万吨/年柴油加氢精制装置加热炉是由中国石油集团工程有限责任公司抚顺分公司设计，中国石油天然气第一建设公司承建，为指导分馏塔底重沸炉、反应进料加热炉，特编制此施工措施。
1.2.编制依据中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司设计图纸；《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》SH/T3128-2002《石油化工筑炉工程施工及验收规范》 SH3534-2001；《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000；《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19992.工程概况2.1.施工内容350万吨/年柴油加氢精制装置加热炉的衬里、砌筑。
反应进料加热炉F-1001，辐射室底采用纤维板和浇注料复合衬里，上铺耐火砖。
炉壁及辐射室顶采用陶瓷纤维模块，下端砌高温耐火砖。
炉顶及烟囱、烟道分采用纤维和浇注料的复合衬里分馏塔底重沸炉F-2001，辐射室底采用纤维板和浇注料复合衬里，上铺耐火砖。
炉壁及辐射室顶采用陶瓷纤维模块炉衬。
对流室烟道部分采用纤维和浇注料的复合衬里，其余部分及钢烟囱为浇注衬里。
余热回收系统分外保温和内保温两种形式，内保温采用纤维板和浇注料复合衬里，外保温采用硅酸铝纤维毯，外包0.5mm镀锌铁皮。
由于设计的衬里结构、衬里厚度、衬里材料和衬里部位不同，所采用的施工方法也不相同，特编制本措施以指导施工。
防露点腐蚀涂料及两加热炉辐射室衬里模块施工参照厂家提供的施工作业指导书进行施工2.2.工程实物量：反应进料加热炉F-1001衬里主要工程实物量如下表分馏塔底重沸炉F-2001衬里主要工程实物量如下表2.3.工程特点加热炉衬里工程实物量大、工期紧。
陶瓷纤维模块、衬里浇注料和耐火砖交叉作业，施工难度较大。
施工高峰期处在冬季时期，施工区域又在封闭的环境内，对保温材料造成很大的影响。
必须精心组织施工，科学进行管理，才能按期完成任务。
3.施工组织机构4.主要施工步骤4.1.炉底柱防火层施工两炉炉底柱防腐施工过程基本相同，且应在二次灌浆后进行施工。
筑炉衬里施工方案
目录1、前言2、工程概况及主要部位衬料、衬厚3、主要施工程序、施工方法以及主要技术质量要求4、质量保证措施5、安全技术措施6、施工进度计划7、劳动力需用计划8、主要施工手段用料计划9、主要施工设备、机器具需用计划1、前言1．1适用范围该方案仅适用于宁夏宝塔化工股份有限公司25万吨/年重油催化装置同轴式沉降-再生器、烟气管线、油气管线、钢烟囱的隔热耐磨衬里施工。
1．2编制依据1．2．1《宁夏宝塔化工股份有限公司100万吨/年重交沥青装置、25万吨/年重油催化装置施工组织总设计》；1．2．2《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-1999）；1．2．3山东东明石化集团化工设计研究院有限公司设计的25万吨/年重油催化装置施工图。
2、工程概况及主要部位衬料、衬厚2．1工程概况本工程需衬里的设备有同轴式沉降-再生器、烟气管线、油气管线以及钢烟囱。
沉降器、再生器为单层衬里；烟气管线、油气管线采用双层衬里。
装置衬里材料种类较多，主要类型有：耐磨衬里料（PBA-90A、PBA-80B1）、隔热衬里料（QCA-11）、钢纤维隔热耐磨衬里料（QCA-14）。
钢纤维隔热耐磨衬里添加钢纤维的材质为0Gr18Ni9；单层衬里采用LV 型保温钉，材质0Gr18Ni9或（0Gr13）双层衬里采用柱状保温钉，材质用0Gr18Ni9或（0Gr13）。
各种衬里材料的数量：耐磨衬里（PBA-90A）11.29m3；耐磨衬里（PBA-80B1）4.7m3；隔热衬里（QCA-11）42.745 m3；钢钎维隔热耐磨衬里（QCA-14）93.4m3；耐磨衬里（BL-D）14.67m3，隔热衬里（BL-G）64 m3。
2．2主要部位衬料、衬厚见表2.2主要部位衬里材料、衬里厚度表13．主要施工程序、施工方法及主要技术质量要求3．1施工程序3．1．1两器衬里：3．1．1．1两器筒体施工：焊锚固定——喷砂除锈——模板施工——衬里施工——养护——拆模——养护。
筑炉衬里施工方案
筑炉衬里施工方案1.编制说明本方案编写时，海洋石油化肥项目招标书中无合成氨装置设备衬里详细资料，仅根据本单位以往完成的类似炉型取得的经验而编写的，对于所叙述的施工程序、方法、结构、材料，同设计的意图有差异时，待图纸到达后，做必要的修改、补充和完善。
方案着重叙述一、二段转化炉、废热锅炉、排气烟道衬里。
在不违背设计意图前提下，方案引用先进的耐火材料施工工艺即耐火材料喷涂技术。
输入管线大部分衬里必须分节在制造厂完成，现场组对。
现场仅对可调节段进行衬里。
二段转化炉球拱砌筑旋胎模板制造商必须提供。
2.编制依据海洋石油化肥项目招标文件类似装置的施工经验3.工程概况装置区主要衬里设备有101-MB一段转化炉、101-MD二段转化炉、101-MC转化气废热锅炉等，衬里管道有107-MD输气管线、烟气管道等。
4.一段转化炉一段转化炉为KBR顶烧炉型，包括辐射段、对流段。
辐射段：由四排竖琴管排组成，每排48根，在其顶部共有80个烧嘴，转化管192根。
辐射段内采用陶瓷纤维衬里，烧嘴火焰接触的侧墙使用高强度硬质耐火材料。
在转化管露出的炉顶处转化管包上陶瓷纤维，转化管的陶瓷纤维外套阻止炉子吸入空气，同时允许转化管的自由热膨胀。
对流段：共有五组模块新组成，在其尾部设有一台引风机。
二段转化炉其结构是双层耐火衬里。
空气/工艺气混合器的设计采用喷嘴式。
二段炉外部有水夹套，其外形尺寸2.15×4.05+7.98×0.84（m）交货时间2002年10月。
5.转化废热锅炉转化废热锅炉结构为立式浮头式水管锅炉，壳程内衬耐火材料，外带水夹套。
其管长×内径9.1×1.8m。
6.类似装置一段转化炉的衬里结构6.1 辐射段1)炉底FUDOL-1000轻质浇注料δ=145mmFORLBK-23绝热耐火砖δ=130mmSK-34高强耐火砖δ=65mmSK-34超负荷耐火砖δ=65mm陶瓷纤维毡1260℃8P陶瓷纤维毡（d~f仅用于转化管密封处）炉墙1000℃高温板δ=40mm（顶下3000mm高炉墙，底上3000mm高炉墙）FORLBK-23绝热耐火砖δ=230mm（顶下3000mm高炉墙，底上3000mm高炉墙）普铝纤维（喷涂）δ=150mm高钻纤维（喷涂）δ=50mm炉顶高强度异形耐火烧嘴普铝纤维（喷涂）δ=200mm高钻纤维（喷涂）δ=50mm烟道高强度耐炎砖SK-34 δ=230mm高强度耐火盖板砖SK-346.2 过渡段2)底部1000℃保温块δ=150mmFUDOCAH-135耐火浇注料δ=250mmFUDOS-145耐火浇注料δ=100mm炉墙普铝纤维（喷料）δ=150mm高铝纤维（喷料）δ=50mm炉顶普铝纤维（喷料）δ=150mm高铝纤维（喷料）δ=50mm6.3 对流段3)炉墙FUDOL-1000耐火烧注料δ=75mm FUDOCAH-135耐火烧注料δ=75mm 弯头箱FUDOCAH-135 δ=50mm 烟气管道FUDOCAH-135 δ=50~100mm 输送管线VSL50耐火浇注料δ=100~200mm 6.4 类似装置二段转化炉的衬里结构4)下锥体段VSL50浇注料δ=178mm GREENCAST94浇注料δ=102mm 下直体段VSL50耐火砼喷涂料δ=178mm GREENCAST94GR耐火砼喷涂料δ=102mm 上锥体段VSL50耐火砼喷涂料δ=178mm GREENCAST94GR耐火砼喷涂料δ=102mm 上直体段VSL50耐火浇注料δ=178mm GREENCAST94耐火浇注料δ=102mm 球拱99-AD刚玉砖6.5 废热锅炉的衬里结构5)下锥体段VSL50耐火浇注料δ=150mm GREENCAST94耐火浇注料δ=100mm 直体段VSL50耐火砼喷涂料δ=150mm GREENCAST94GR耐火砼喷涂料δ=100mm 6.6 衬里施工程序一段转化炉，二段转化炉与废热锅炉，见以下各页。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。
包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板1.2mm厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。
主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。
B.HG/T20543化学工业炉砌筑技术条件。
C.HG/20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。
D.HG/20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。
E.GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
F.SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1.施工准备：组织机构图1.1人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。
1.2机具准备：1.2.1手段用料1.2.2主要机具1.3材料：1.3.1 材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2 运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3 施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4 砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
铝炉筑炉施工方案
铝炉筑炉施工方案内衬砌筑应在厂房炉体基础施工完成验收后，炉壳钢构完成验收后，环境温度在摄氏5度以上的情况下进行，同时厂房应具备不受天气影响的条件。
本施工方案按现行的国家标准《GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范》制定。
一、炉底砌筑：1、炉底硅藻土砖的砌筑。
炉壳验收后，炉壳内清扫干净，炉底及扒渣坡砌筑3层硅藻土砖，砖缝小于等于5mm, 硅藻土砖采用干砌法，砖缝用硅藻土粉填充。
2、炉底及扒渣坡保温浇注料的砌筑：在炉底及斜坡砌筑完成后及侧墙保温板和保温砖砌筑完成后，在轻质砖上浇注一层低点为50mm厚的保温浇注料。
在侧砖保温砖上按图纸标出底部斜度及扒渣的斜度。
保温浇注料严格按厂家说明书执行浇注。
3、炉底低水泥浇注料的浇注：在侧墙和炉底保温浇注料完成后，开始浇注炉底低水泥浇注料，炉底低水泥浇注料分两次完成，第一次把炉底模具按图纸支好，并确认牢固后开始浇注，按厂家说明书执行浇注。
炉底第一次水泥浇注料凝固后，进行模具拆除及二次支模，确认牢固后进行第二次浇注，程序同上。
二、侧墙熔池部分的砌筑：1、侧墙熔池部分硅酸铝纤维板的铺设：在炉底两层保温砖完成后，铺设熔池部分侧墙衬板，衬板分为两层，分别为40mm及20mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。
2、侧墙熔池部分硅藻土砖的砌筑：在纤维板铺设完成后，开始砌筑硅藻土砖3、侧墙熔池部分保温浇注料的浇注：在第2步完成后，开始保温浇注料的浇注，先将模板支好，确定其牢固后，将保温浇注料按厂家说明进行浇注。
4、侧墙熔池部分低水泥浇注料的浇注：低水泥浇注料的浇注分两次完成，基本程序同底部低水泥浇注料的浇注方法相同。
三、熔池以上侧墙部分的砌筑：1、硅酸铝纤维板的铺设：衬板分为两层，分别为40mm及25mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。
2、侧墙锚固砖的砌筑：用挂勾及保持器与炉体钢构连接，与纤维板的施工交叉进行。
炉架安装施工方案
炉架安装施工方案一、前期准备工作在进行炉架安装施工前，需做好以下准备工作：- 确定炉架安装的位置和方向；- 检查炉架零部件是否齐全； - 准备必要的工具和安全装备； - 清理施工现场，确保安全通道畅通； - 制定安装计划和分工。
二、安装步骤1. 地基处理在安装炉架前，需先对地基进行处理，确保地基平整，承重能力足够。
地基处理包括清理、打磨、填充和固定。
2. 炉架组装根据炉架安装图纸，将各部件按顺序组装起来。
在组装过程中，需注意连接件的位置和角度，确保安装的稳固和牢固。
3. 炉架吊装在组装完成后，进行炉架的吊装工作。
使用专业吊装设备，根据预定的位置和高度进行吊装，确保安全可靠。
4. 炉架调整吊装完成后，需对炉架进行调整，确保其水平度和稳定性。
根据实际情况使用调整工具进行调整，直到满足要求为止。
5. 固定安装最后，对炉架进行固定安装。
使用螺栓、焊接等方法将炉架牢固地固定在地基上，确保其稳定性和安全性。
三、施工注意事项在进行炉架安装施工时，需注意以下事项： - 安全第一，切勿在未做好安全措施的情况下进行施工； - 严格按照施工图纸和计划进行操作，避免出现错误； - 注意施工现场的清洁和整洁，确保安全通道畅通； - 在施工过程中遇到问题及时处理，避免延误工期。
四、施工验收施工完成后，需进行炉架安装的验收工作。
验收内容包括炉架的稳定性、水平度、固定性等方面，确保炉架安装符合相关要求和标准。
结语通过严格按照上述炉架安装施工方案进行操作，可以确保炉架安装的质量和安全性，提高施工效率，保障工程顺利进行。
希望广大施工人员在实际工作中能够认真执行，做好每一个细节，确保施工任务圆满完成。
电弧炉炉衬砌筑方法讲解
电弧炉炉衬砌筑方法讲解电弧炉是一种常用的冶炼设备，其炉衬是确保电弧炉正常运行和延长其寿命的关键部分。
以下是电弧炉炉衬砌筑方法的详细讲解。
炉衬砌材料的选择是电弧炉炉衬砌筑过程的首要步骤。
通常选择的材料包括炉衬砖、耐火纤维、耐火浇注料等。
炉衬砖是最常用的材料，可以根据其耐火度和化学成分来选择。
电弧炉内部温度高，所以一般要选择耐火度较高的砖。
首先，在进行炉衬砌筑前，需要对电弧炉进行清洁。
清除炉内杂质和积存物，确保炉内壁面干净，以免对炉衬的砌筑造成影响。
然后，根据电弧炉的形状和尺寸，在炉底、炉壁和炉顶进行砌筑。
要先在炉底进行炉衬的铺筑，一般使用常用的耐火砖或耐火浇注料进行铺设。
炉底的砌筑需要保证平整、牢固，以便容纳和固定炉渣。
接下来是炉壁的砌筑。
炉壁的砌筑是沿着电弧炉的圆周依次进行的。
首先将砖涂上一层炉墙专用砂浆，然后将砖按照规定的方式砌入炉壁槽内。
在进行砌筑时，需要注意砖与砖之间的缝隙不能过大，以免影响炉衬的使用寿命。
炉壁的砌筑要保证垂直度和圆度，以确保电弧炉的正常运行。
最后是炉顶的砌筑。
炉顶一般使用耐火浇注料进行砌筑，需要根据炉顶的形状进行模板的设计和制作。
然后将耐火浇注料按照一定的比例和步骤进行调配，并一层一层地浇铸在炉顶上。
在进行砌筑时，要注意控制浇注料的流动性和黏度，以确保浇注面的平整度和密实度。
炉衬砌筑完成后，要进行养护，以确保炉衬能够达到预期的使用寿命。
养护期间需要保持适当的温度和湿度，以及注意防止炉衬受到外力冲击。
总之，电弧炉炉衬砌筑方法的关键是选择合适的材料和进行细致的施工。
通过正确的炉衬砌筑，可以保证电弧炉的正常运行和延长其寿命。
层铺法施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程材料准备：根据设计要求，准备符合规定的沥青、集料、矿料等工程材料，确保材料质量合格。
2. 施工机械准备：准备沥青撒布车、压路机、摊铺机、洒水车、扫把等施工机械，确保机械性能良好。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备一定的施工技能和安全意识。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、干净，符合施工要求。
二、施工工序1. 基层处理：对原有路面进行清理，确保基层表面平整、干净，无松散物、浮土等。
2. 基层洒透层油：按照设计要求，对基层表面进行洒透层油，提高路面与基层的粘结力。
3. 摊铺第一层沥青：使用沥青撒布车将沥青均匀撒布在基层上，厚度应符合设计要求。
4. 撒布第一层集料：在撒布好的沥青上，均匀撒布细粒碎石集料，厚度应符合设计要求。
5. 摊铺第二层沥青：在撒布好的集料上，再次使用沥青撒布车将沥青均匀撒布，厚度应符合设计要求。
6. 撒布第二层集料：在撒布好的沥青上，均匀撒布中粒碎石集料，厚度应符合设计要求。
7. 摊铺第三层沥青：在撒布好的集料上，再次使用沥青撒布车将沥青均匀撒布，厚度应符合设计要求。
8. 撒布第三层集料：在撒布好的沥青上，均匀撒布粗粒碎石集料，厚度应符合设计要求。
9. 分层碾压：使用压路机对撒布好的集料进行分层碾压，确保路面平整、密实。
10. 初期养护：碾压完成后，对路面进行初期养护，保持路面湿润，防止沥青老化。
11. 验收：对施工完成的路面进行验收，确保路面质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制沥青和集料的撒布厚度，确保路面平整、密实。
2. 沥青撒布和集料撒布过程中，避免出现漏撒现象，确保施工质量。
3. 施工过程中，注意施工现场的安全，确保施工人员的人身安全。
4. 施工完成后，对路面进行保养，防止路面出现损坏。
5. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
6. 施工过程中，加强施工管理，确保施工进度和质量。
(整理)国富炉安装焊接施工方案
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奇耐纤维隔热材料（上海）有限公司
UNIFRAX
陶瓷纤维毯层铺炉衬
安装施工方案
INSTALLATION INSTRUCTION
奇耐纤维隔热材料（上海）有限公司
Unifrax (Shanghai) Limited
目录
1.施工前准备工作
2.施工程序
3.安装方法
4.质量要求
5.施工机具
6.安全措施
1、施工前准备工作
1.1 合理设计施工平面布置图。
1.2 熟悉施工图纸，学习施工规范，进行技术交底。
1.3 确定材料的水平和垂直运输方法及机具。
1.4 落实主要的施工设施和安全保护设施。
2．施工程序
施工总程序如下：
材料入场、施工准备
↓
清理施工现场及炉内杂物
↓
锚固件划线定位、焊接锚固件
↓
逐层安装炉顶纤维毯
↓
安装锚固件快速卡片及陶瓷杯
↓
填平、补齐、整理、检查
3.安装方法
3.1 准备工作
场地准备：划线部分的钢板必须清洁，不得有油污、油漆、水泥、锈蚀
等杂物，如需要，可使用钢丝刷或砂轮清理，至少保证焊接点清洁。
制
作若干个临时工作台，以便划线时作业方便，同时将需要的作业工具/材
料放置在工作台上，减少工作时的无效时间，提高工作效率。
按要求准备工具及劳动保护用品：合适的、数量充足的工具和劳保用品
是保证工程质量与进度的重要条件，根据施工人员数量，准备相应的工
具和劳动保护用品。
3.2 锚固件划线定位
锚固件位置确认与划线：按照工程图纸中确定的起始点测量相应的尺
寸划线。
由于焊点较多，作业面多，应按图纸要求，从不同的点核对锚
固件的位置，确保划线准确。
划线后要用尺检查线间距是否符合要求。
对锚固件位置与炉内挡风板拉杆位置重叠或靠近的要考虑避让。
孔洞附
近局部调整。
图 1 图 2
3.3锚固件（见图1）焊接：纵、横线的交叉点即为锚固件焊点，采用手工焊接。
锚固件分部见图2，
安装尺寸按施工图执行。
焊接后的锚固件如图3所示。
检查焊接质量，在确认锚固件焊接牢固后准备铺设炉衬材料,相邻层要考虑错缝（见图3）。
安装快速卡片和不锈钢压片并锁紧。
铺设炉顶材料时，用橡皮带或专用的夹具固定，如图4所示。
图 3 图 4
3.4 层铺毯结构，见图12；接头平面采用压缩毯填塞，见图13。
UNIFRAX-层铺锚固杆及示意图
图12
图
13
3.5检查安装质量，填塞缝隙。
安装完成后，整个炉衬应平整，没有可见缝隙、杜绝热短路。
自检
安装质量，发现缺陷及时纠正。
3.6清理施工现场，保持安装作业完成后干净、整洁。
4．质量要求
本工程所用产品的质量要求执行UNIFRAX的企业标准（已有国标的产品执行国标）。
工程安装的质量要求执行GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和
GB 50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》的规定。
5．施工机具
. 5.1 每个工作组需准备如下常用工具
钢丝刷，毛刷，呆扳手(成套)，钢板尺，卷尺，扭力扳手，橡胶榔头，
铁榔头等常用五金工具。
5.2 制作如下专用工具：
TSTP-302-003 不锈钢导板TSTP-302-001 特制六角扳手
TSTP-302-002 木拍板
拍打用的木拍板(见图纸TSTP-302-002)，不锈钢导板（见图纸No.TSTP-302-
003)，特制六角扳手(见图纸No. TSTP-302-001)，直径4.5mm的钢丝用作
划线模板：用于锚固件定位划线，确保锚固件定位准确。
5.3 两台400A电焊机用于焊接锚固件。
6．安全措施
6.1 陶瓷纤维产品对皮肤有轻微刺激，接触后皮肤会有痒的反应，施工后应
及时洗浴。
施工过程必须佩带安全帽、防尘手套、工作服，口罩，防尘
眼镜。
6.2作业区应具有良好的照明及通风效果。
6.3每班开工及交班前应检查施工现场是否存在安全隐患，一旦发现安全隐
患必须立即排除。
6.4材料的保管与搬运应避免产品受到损坏，所有材料不得直接淋水，保持干燥。
6.5在搬运及安装过程中，应防止机械损伤陶瓷纤维材料、保持表面完好。