楼承板 焊钉 标准
钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案
第10章钢筋桁架楼承板及栓钉施工10.1钢筋桁架楼承板施工10.1.1钢筋桁架楼承板概况（1）本工程采用在钢筋桁架模板上浇筑混凝土形成的组合楼板。
钢筋桁架楼承板性能上具有压型钢板组合或非组合楼板的施工快速度的优势，又具有现浇整体楼板刚度大，抗震性能好的优点，施工上有使现场绑扎工作量减少，可进一步缩短工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。
钢筋桁架楼承板效果图（2）施工时根据设计楼板板厚的不同，选用不同规格的钢筋桁架楼承板，具体选用要求如下表（单位mm）：板厚钢筋（上弦、下弦、腹杆）桁架高度ht施工阶段最大无支撑跨度简支板连续板150 12，10，5.5 120 4200 4600120 10，8，5 90 3400 360090 10，8，4.5 60 3000 3400（3）上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级。
（4）底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。
（5）板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。
（6）楼承板详细构造如下图所示：钢筋桁架模板立面图2-2剖面钢筋桁架详图10.1.2钢筋桁架楼承板施工准备10.1.2.1材料准备包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺冒拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。
生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。
钢筋桁架楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。
10.1.2.2材料复检材料进场后，应对钢筋桁架楼层板进行验收。
检验项目包括楼承板的外观质量及尺寸、钢筋桁架构造尺寸等，具体要求如下：（1）钢筋桁架楼板宽度、长度必须满足下表规定：（2）桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定：（3）外观质量的检查10.1.2.3现场存放钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。
304栓钉焊接工艺标准-修改
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接工程。
除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2 施工准备2.1 材料2.1.1栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。
栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。
当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。
点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：2.1.3栓钉生产厂商应提供以下证明文件：每批（钢厂供货批号）栓钉原材的材质证明及复验报告；栓钉焊接端的力学性能试验报告；产品合格证。
2.1.4 瓷环应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程规定的栓钉焊接质量要求。
2.1.5瓷环内径尺寸D（图2.1.4）应与栓钉公称直径尺寸d匹配，其规格列于表2.1.4。
好的焊缝成型；在焊接过程中应保持完整；焊后易于清除。
2.1.8 瓷环生产厂商应按批次提供以下证明文件：瓷环材质证明；产品合格证。
2.2 机具设备2.2.1拉弧式栓钉焊接设备的安全要求应符合现行行业标准《螺柱焊机》JB/T 8323的有关规定。
2.2.2栓钉焊接电源应使用专用的配电控制箱，配电控制箱的各项指标应符合现行国家标准《低压成套开关设备和控制设备第四部分：对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求》GB7251.4的规定，每个配电控制箱除可接入一台用于修补栓钉的手工电弧焊机以及必要的机具外，不得接入第二台栓钉焊接电源。
2.2.3 焊枪应具有按已设定的程序带动栓钉自动提升、下降的功能，其执行机构可以是电磁铁、步进电机或伺服电机；焊枪带动栓钉的提升高度及下降速度应能满足栓钉焊接工艺的要求；焊枪夹头具有传输焊接电流和夹持栓钉的双重功能，应选用电阻率低、弹性好的材料制造；按设备使用说明书标出的额定焊接电流焊接相应直径的栓钉，在额定负载持续率下连续工作2小时以上，其焊枪手持部位的最高温升应小于或等于30℃。
钢结构工程 栓钉施工
钢结构工程栓钉施工栓钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连接件中起刚性组合连接作用。
栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称栓钉的规格为公称直径10~Φ25mm焊接前总长度40~300mm。
栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，采用拉弧型栓钉焊机W焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。
焊接方法栓钉施工:栓钉施焊使用专用栓钉焊机,配备栓钉焊枪。
栓钉焊接施工时,将栓钉机同相应的焊枪电源接通，把瓷环座圈放在已放好线的栓钉位置上，用焊枪将栓钉对准瓷环座圈顶紧，打开焊枪电源，栓钉引弧点拉弧产生高温融化栓钉头部和母材形成高温融化的焊接焊池，经短时间(0.8~L2s)后栓钉焊接在母材上，然后清除瓷环和检查四周焊缝。
焊接过程时序电弧栓钉焊接过程时序为:短路-提升引弧焊接-落钉-有电顶锻-焊接结束注意事项国标规定栓钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。
栓钉的杆部不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度(径向)不得超过0.25(dk-d)mm o栓钉施焊前，应依照工程施工设计图纸上规定的间距和行距以及位置要求放出栓钉施工位置线。
栓钉焊接质量检查:外观检查，检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀，看焊肉是否饱满均匀，有无偏焊，如焊层全熔化且均匀判为合格；弯曲检查，以锤击检查为主，检查外观有缺陷的栓钉，在缺陷部位的相反方向锤击弯曲15o z焊缝处无开裂、焊肉无异常现象可判为合格;如焊缝出现裂缝,视为报废,不合格则需要在原位稍偏处补焊一个栓钉补充,打弯的栓钉不必再扶正。
检验测试栓钉焊接检查:柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1/500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准及检验方法
焊钉（栓钉）焊接工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主 控 项 目
焊接材料的品种、规 格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求
检查质量合格证明文件、中 文标志及检验报告等
2
重要钢结构采用的焊 接材料
应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
检查复验报告
焊钉（栓钉）焊接工程质量标准及检验方法
1
主控项目
1）第1项、第2项、第3项：应全数检查。
2）第4项：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
一般项目
3）第1项：按量抽查1%，且不应少于10套。
4）第2项：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。
钢尺和游标卡尺量测
2
焊缝
应均匀，不应有局部未熔合或不足360°的焊脚
观察检查
3
焊钉和钢材焊接的焊 接工艺评定
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；瓷环应进行烘焙
检查焊接工艺评定报告和烘焙记录
4
焊后弯曲试验
应符合现行有关标准的规定，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹
焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查
一 般 项 目
1
焊钉及焊接瓷环的规 格、尺寸及偏差
应符合现行有关标准的规定
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准与检验方法
类别Βιβλιοθήκη 序号检验项目质量标准
单位
检验方法与器具
主控项目
1
焊接材料的品种、规格、性能等☆
应符合现行国家产品标准和设计要求
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
2
重要钢结构采用的焊接材料
应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
检查复验报告
3
焊钉和钢材焊接的焊接工艺评定
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；瓷环应进行烘焙
检查焊接工艺评定报告和烘焙记录
4
焊后弯曲试验
应符合现行有关标准的规定，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹
焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查
一般项目
1
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差
应符合现行有关标准的规定
用钢尺和游标卡尺量测
2
焊缝
应均匀，不应有局部未熔合或不足360º的焊脚
观察检查
压型钢板栓钉焊接施工工艺标准
压型钢板栓钉焊接施工工艺标准Q/AHHL-FJGY-13—010—20101、适用范围本工艺标准适用于钢结构中的组合楼盖剪力连接件的栓钉焊接及劲性钢筋混凝土结构中钢构件与混凝土间的剪力连接件的栓钉焊接工程。
2、施工准备2。
1技术准备及要求2.1.1图纸会审已完成。
2.1。
2施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
2。
1.3根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书,做好施工技术交底.2.1。
4楼盖主次梁已安装好,压型板已铺设完毕，并办理预检手续。
2.1.5对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺术参数，方可在工程中使用。
2.1。
6在已安装好的压型板上测量放线，确定栓钉位置。
2.1.7抽检栓钉和瓷杯，潮湿的瓷杯、焊件需进行烘干。
2.2材料要求2.2.1栓钉：采用低碳合金钢制成;直径有13、16、19、22mm四种,其强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定.2.2。
2焊接瓷杯：是栓钉焊接的一次性辅助焊接材料。
2.2.3引弧剂:质量符合有关技术标准的要求。
2。
3主要机具设备2。
3。
1机械设备：栓钉焊机、电动砂轮机等。
2。
3。
2主要机具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、气割枪、气焊设备、烘干箱等。
2。
4作业条件2。
4。
1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85％。
2.4。
2根据作业条件,施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿.2。
4。
3管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。
3、施工工艺3.1工艺流程3.2操作要点3.2。
1正式焊接前试焊1个焊钉,用鎯头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂纹方可开始正式焊接,否则应修改施工工艺。
3.2.2每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用鎯头敲弯30°，无肉眼可见裂纹方可继续焊接，否则应修改施工工艺。
焊钉栓钉焊接工程施工技术标准
5.3.3 施工工艺
5.3.3.1 工艺流程 焊钉、瓷环检查→ 现场清理放线→ 现场焊接试验合格→ 焊钉焊接→焊接检查
5.3.3.2 施工要点 1 栓焊简介 栓焊也叫螺柱焊，分为电弧栓焊和储能栓焊两类。在建筑工程中应用的大多是电弧栓焊。 电弧栓焊是将栓钉端头置于陶瓷保护罩内与母材接触并通以直流电，以使栓钉与母材之
200～2000 最大 2500
可焊直径（mm）
φ6～φ12
φ4～φ22
φ4～φ25
焊接时间（s）
0.2～1.2
0.1～1.2
0.2～1.5 连续可调
产地
北京宏光机电设备厂
5.3.2 材料质量控制 5.3.2.1 栓钉
1 栓钉的外形尺寸。建筑钢结构工程使用的栓钉，一端为圆柱头，另一端镶有铝制引
弧结，其形状、规格与尺寸见图 5.3.2.1-1 及表 5.3.2.1-1。
圆角 r
引弧结
dk d
K l l
l = l + WA
圆角 (WA)
图 5.3.2.1-1 圆柱头栓钉外形（摘自 GB 10433-89）
表 5.3.2.1-1
圆柱头栓钉规格及尺寸（mm）（摘自 GB 10433-89）
公称直径
6
8
10
13
16
D
min
5.76
7.71
9.71
12.65
15.65
max
3） 在焊前应清除母材和焊钉上的水份、油污和过量的铁锈。对穿透栓钉焊，焊接区 更要严格清理焊接区，焊接电流要大于一般栓钉焊，焊接时间也要适当延长。当压型钢板采 用镀锌钢板时，应采取相应的除锌措施后施焊。
4） 采用栓钉进行焊接时，一般应使工件处于水平位置。 5） 如遇压型板有翘起造成与线材间隙过大时，可用手持式卡具（图 5.3.3.2-2）对 压型钢板邻近施焊处局部加压，使之与母材贴合。一般要求间隙不应超过 1mm。
栓钉焊接
栓钉焊接施工中关村金融中心塔楼楼板为压型钢板组合楼板，压型钢板与钢梁采用栓钉穿透焊接，栓钉设计要求应符合《圆柱头焊钉》（GB10433-89）的规定，栓钉的屈服强度≥240Mpa，抗拉强度≥400Mpa。
栓钉规格为φ16×110mm、φ16×85mm、φ19×110mm、φ19×85mm四种。
栓钉的总用量约为540000个。
一、质量验收：1、验收依据：1.1中国建筑设计研究院设计的施工图纸1.2《建筑钢结构焊接技术规程》1.3《高层民用建筑钢结构技术规程》2、梁上翼缘栓钉设置要求：2.1 栓钉直径：2.1.1次梁：折线形柱折点层，即建筑标高15.000m、31.000、47.000m、63.000m、79.000m、95.000m、111.000m、127.000m、144.000m以及139.000m标高楼层，栓钉直径为19mm。
其它层栓钉直径为16mm。
2.1.2周边外框架梁、周边柱与内筒相连的主梁、内筒周边梁；栓钉直径为19mm。
2.2设计间距：2.2.1梁上翼缘的栓钉在压型钢板端，每一个凹肋处设置一个，其间距不大于300mm，栓钉为穿透压型钢板与钢梁上翼缘相焊，焊后栓钉高度应大于压型钢板肋高加30mm，栓钉顶面的混凝土保护层厚度不应小于15mm。
2.2.2周边处框架梁以及周边柱与内筒相连的主梁、内筒周边梁，栓钉平均间距150mm，遇压型钢板端凹肋，在每一个凹肋处设计两个，且平均间距在大于150mm.2.3栓钉排数：2.3.1梁翼缘宽度≥150mm时，栓钉梁轴线方向对称布置两排，间距不小于4倍栓钉直径，距梁翼缘边距不得小于35mm。
2.3.2梁翼缘宽度＜150mm时，栓钉可沿梁轴线中布置一排，并满足压型钢板对栓钉的要求。
2.3.3柱弯折处楼板（每四层一处）压型钢板栓钉在折柱周围2m范围内加密50%。
3、栓钉进场检验：3.1焊钉和瓷环出厂合格证明、焊钉用钢的材质证明书等资料齐全。
压型钢板组合楼板(楼承板)安装施工工艺标准
压型钢板组合楼板（楼承板）安装施工工艺标准1 适用范围压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2 执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3 施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
4钢结构焊钉焊接施工工艺标准
4钢结构焊钉焊接施工工艺标准4.1. 适用范围本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔栓焊钉、剪力钉）的焊接。
4.2编制依据的标准、规范GBl0433 圆柱头焊钉JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程GB50205 钢结构工程施工质量验收规范4.3 术语和符号4.3.1 术语1 母材被焊接的材料统称。
2 焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
3 焊钉（栓钉）焊接将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。
4.3.2 符号I—电流4.4施工准备4.4.1技术准备施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交流。
4.4.2材料准备根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通型的瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工应进行烘烤除湿。
4.4.3施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
表 4.4.3.1列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。
表4.4.3.1 JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数表其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
4.4.4 作业条件准备1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85％。
2根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
4.5施工工艺4.5.1施工工艺流程图4.5.1 施工工艺流程图4.5.2操作工艺1 正式焊接前试焊1个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂纹方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺。
压型钢板组合楼板(楼承板)安装施工工艺标准
1 适用范围压型钢板（又称楼承板）:镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形,在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板.本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板.它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板.本工艺标准适用于结构楼承板的施工.2 执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755-912。
3。
3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜,必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电.2。
3.3。
5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割,严禁用氧气乙炔焰切割。
3 施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求)，板型报设计审批确认。
（2)压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
焊钉的规格和标准
焊钉的规格和标准
焊钉，这小小的物件，可别小瞧了它呀！它在建筑、机械等众多领域可是有着举足轻重的地位呢！
焊钉有各种各样的规格，就像我们人有不同的性格一样。
有的焊钉粗粗壮壮，一看就特别结实可靠；有的则相对小巧玲珑，却也有着自己独特的作用。
这些规格的不同，是为了适应不同的使用场景和需求呀！比如说，在大型钢结构建筑中，可能就需要那些大个头、高强度的焊钉来确保结构的稳固；而在一些精密仪器中，可能就需要小巧而精细的焊钉来发挥作用。
焊钉的标准也是相当严格的呢！这就好比是一场比赛，只有达到标准的焊钉才能上场参赛。
标准规定了焊钉的尺寸、材质、强度等诸多方面。
尺寸要是不对，那怎么能和其他部件完美配合呢？材质不好，那不是很容易出问题吗？强度不够，怎么能承担起它应有的责任呢？这标准可不是随便定的呀，那都是经过无数次实践和验证得来的。
想想看，如果没有统一的规格和标准，那会是怎样的混乱局面？不同的焊钉各干各的，能保证工程的质量和安全吗？肯定不行啊！所以说，规格和标准是多么重要啊！
再看看我们周围的那些伟大建筑，那些运转良好的机械设备，难道不是因为有了符合规格和标准的焊钉在默默奉献吗？它们就像一个个小英雄，虽然不显眼，但却至关重要。
我们在选择焊钉的时候，可一定要仔细挑选呀！要根据实际需求，找到最合适的规格和标准的焊钉。
这可不是随便买买就行的事情哦！就像我们选鞋子，得合脚才行呀！而且，使用焊钉的时候也要严格按照要求来操作，不然再好的焊钉也发挥不出它应有的作用。
总之，焊钉虽小，但其规格和标准却不容小觑。
它们是保障工程质量和安全的重要因素。
我们要重视焊钉的规格和标准，让它们在各自的岗位上发挥出最大的价值！。
表5.11.2 焊钉(栓钉)焊接工程质量
工程编号：分项名称：表号:
类
别
序
号
检验项目
质量标准
单位
质量检验结果
单项评定
主
控
项
目
1
焊接材料的品种、规格、
性能等☆
应符合现行国家产品标准和设计要求
2
重要钢结构采用的焊接
材料
应进行抽样复验，复验结果应符合现行
国家产品标准和设计要求
3
焊钉和钢材焊接的焊接
项目部
年 月曰
质检部
年 月曰
监 理
年 月 日
工艺评定
应符合设计要求和国家现行有关标准
的规定；瓷环应进行烘培
4
焊后弯曲试验
应符合现行有关标准的规定，其焊缝和
热影响区不应有肉眼可见的裂纹
般
项
目
1
焊钉及焊接瓷环的规格、
尺寸及偏差
应符合现行有关标准的规定
2
焊缝
应均匀，不应有局部未熔合或不足360。
的焊脚
验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签名
施工队
年 月曰
钢质楼承板规范
5.1 原材料质量要求
5.1.1 钢质压型楼承板应采用镀锌钢板，其镀锌层厚度尚应满足在使用期间不致受损的要求。
5.1.2 钢质压型楼承定。
5.1.3 钢质压型楼承板用基板，应保证抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验合格以及硫、磷的极限 含量。焊接尚应保证碳的极限含量。 5.1.4 钢质压型楼承板的基板应有出厂质量证明文件。若对基板的质量有疑义，则应按有关规定抽样 检验，其结果应符合现行国家产品标准的规定。镀锌板面不能有锈点，钢质压型楼承板的漆膜不应有裂 纹、剥落和露出金属基材等损伤。 5.1.5 栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准 GB10433《圆柱头焊钉》的规定。钢质 压型楼承板基板厚度极限偏差应符合原材料相应国家或行业标准； 5.1.6 栓钉穿透钢板焊接于钢梁时，其直径不得大于 19mm，焊后栓钉高度应大于钢质压型楼承板波高 加 30mm。 5.1.7 钢质压型楼承板端部应设置栓钉锚固件，栓钉应设置在端支座的压型钢板凹肋处，穿透钢质压 型楼承板并将栓钉、钢板均焊于钢梁上，栓钉直径可按下列规定采用：
I
Q/JG 0105—2012
前言
《钢质压型楼承板施工及验收规范》Q/JG0105-2012（以下简称“本规范”）是由浙江精工钢结构有 限公司（以下简称“精工钢构”）在贯彻执行国家标准、行业标准，结合公司目前的发展状态，通过积 累多项工程的施工实践经验的基础上制定的企业标准。
本规范着重对材料的进场验收、运输与堆放、施工安装、安装质量验收等作了明确的规定。 本规范将来可能需要进行局部的修订，有关局部修改的信息和条文内容将以公司文件形式发布。 为不断提高完善本规范质量，恳请广大项目管理者及施工技术人员在贯彻执行过程中认真总结经 验、积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司主管部门，以便做进一步修改、完善。 本规范自 2012 年 8 月 1 日起实施 本规范由浙江精工钢结构有限公司提出 本规范由项目管理中心负责起草 本规范主要起草人：张友恩、杨李忠、李建洪、邱小军
楼承板栓钉送检规范
楼承板栓钉送检规范
1.楼承板和钢筋桁架楼承板的栓钉设置也是有所不同的，楼承板栓钉中心至钢梁上翼缘侧边或预埋件边的距离不应小于35mm，混凝土钢梁上翼缘侧边的距离不应小于60mm至设有预埋件的钢筋桁架楼承板
2.栓钉沿梁轴线方向间距不应小于栓钉杆径的6倍，不应大于楼承板厚度的4倍，且不应大于400MM，栓钉垂直于梁轴线方向不应小于栓钉杆径的4倍，且不应大于400mm
3.当栓钉位置不正对钢梁腹板时，在钢梁上翼缘受拉区，栓钉杆直径不应大于钢梁上翼缘厚度的1.51倍，在钢梁上翼缘非受拉区，栓钉杆直径不应大于钢梁上翼缘厚度的2.5倍。
栓钉杆直径不应大于压型钢楼承板凹槽宽度的0.4倍，且不宜大于19MM
4.钢筋桁架楼承板栓钉长度不应小于其杆径的4倍，焊后栓钉高度H 应大于压型钢楼承板高度加上30MM，且应小于压型钢楼承板高度加上75mm
5.栓钉顶面混凝土保护层厚度不应小于15mm，栓钉钉头下表面高出压型钢楼承板底部钢筋顶面不应小于30mm
6.楼承板焊栓钉的方法是接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪、
7.楼承板是建筑压型钢板，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途。
作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。
闭口型楼承板安装工程
第一节闭口型楼承板安装工程一、设计要点（一）楼承板与钢梁的连接<1>压型钢板端部直接焊于钢梁上翼缘；压型钢板板肋方向与板短跨方向平行；<2>栓钉穿透压型钢板并将栓钉及压型钢板焊至钢梁上翼缘，注意必须保证楼承板与钢梁有可靠的焊接；<3>楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少焊一次。
<4>楼承板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不得大于500mm, 楼承板端口部点焊间距不得大于350mm.<5>边模板与梁焊接长度25mm,每隔300mm.<6>楼承板公扣扣合处应以夹扣或焊接方式扣合，焊接方式可采用角焊缝或塞焊，间距不大于500mm.<7>压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm,砼板在钢梁上的支承长度不小于75mm.<8>堵头板于楼承板波峰、波谷处点焊，与之固定。
<9>栓钉与钢梁的焊接用瓷环焊。
<10>楼承板铺设前，应清扫钢梁顶面的杂物，并对弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。
<11>钢梁上表面不得涂刷油漆。
<12>当楼承板与钢梁平行时应保证楼承板波谷与钢梁上翼缘连接,且保证栓钉应焊接在钢梁翼缘中部;不得将波峰与钢梁上翼缘连接或栓钉与楼承板波峰连接, 导致栓钉无法被混凝土包裹,栓钉传力无法保证,影响结构安全.<13>单跨简支铺设的楼承板，浇注混凝土时，须在楼承板跨中设置临时支撑。
（二）简图二、楼承板施工方案本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。
（一）压型钢板施工（1）压型钢板安装本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。
施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板。
1）材料要求序号材料要求1 压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。
焊钉的标准代号
焊钉标准代号
本标准规定了焊钉的代号、规格尺寸、化学成分、表面处理和其他信息。
1. 标准类型
焊钉标准分为国家标准和行业标准两类。
其中，国家标准是指由国家相关部门制定并发布的焊钉标准；行业标准是指由行业协会或行业主管部门制定并发布的焊钉标准。
2. 规格尺寸
焊钉的规格尺寸通常包括以下参数：
2.1 直径：指焊钉的横截面直径，用字母D表示，单位为毫米（mm）。
2.2 长度：指焊钉的长度，用字母L表示，单位为毫米（mm）。
2.3 间距：指两个相邻焊钉中心的距离，用字母P表示，单位为毫米（mm）。
2.4 角度：指焊钉与平板之间的夹角，用字母θ表示。
3. 化学成分
焊钉的化学成分应符合相关标准和规定的要求。
对于不同的材质和用途，焊钉的化学成分会有所不同。
一般来说，焊钉的化学成分应包括以下元素：碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等。
4. 表面处理
焊钉的表面处理包括镀锌、涂漆、钝化等。
不同的表面处理方法会影响到焊钉的使用寿命和外观质量。
对于不同用途和环境的焊钉，表面处理方法会有所不同。
5. 其他信息
焊钉的其他信息包括生产厂家、生产日期、批次号等。
这些信息有助于用户对焊钉的质量和来源进行追踪和控制。
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楼承板焊钉标准
一、焊钉尺寸
1. 焊钉的直径和长度应符合设计要求，直径范围通常为Φ5mm～Φ16mm。
2. 焊钉的长度不应小于其直径的两倍，且不应小于100mm。
3. 焊钉的端部应平整，无毛刺和变形。
二、焊钉强度
1. 焊钉应具有足够的抗拉强度和抗剪强度，以满足楼承板的承载要求。
2. 焊钉的抗拉强度不应低于其母材的抗拉强度标准值。
3. 焊钉的抗剪强度不应低于其母材的抗剪强度标准值。
三、焊钉材质
1. 焊钉的材料应符合设计要求，通常为低合金钢或不锈钢。
2. 焊钉的表面应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
四、焊钉的焊接质量
1. 焊钉的焊接应牢固，无虚焊、漏焊现象。
2. 焊钉的焊接质量应符合相关标准要求，如AWS D
3.6等。
3. 焊钉的焊接位置应准确，无偏移现象。
五、焊钉的试验方法
1. 外观检验：目视观察焊钉的外观质量，包括尺寸、端部平整度等。
2. 拉伸试验：按照相关标准要求进行拉伸试验，以检验焊钉的抗拉强度。
3. 剪切试验：按照相关标准要求进行剪切试验，以检验焊钉的抗剪强度。
4. 弯曲试验：按照相关标准要求进行弯曲试验，以检验焊钉的塑性和韧性。
5. 冲击试验：按照相关标准要求进行冲击试验，以检验焊钉的冲击韧性。
6. 硬度试验：按照相关标准要求进行硬度试验，以检验焊钉的硬度。
7. 无损检测：采用超声波探伤等方法对焊钉进行无损检测，以检验焊钉内部是否存在缺陷。
8. 环境适应性试验：根据实际使用环境条件对焊钉进行环境适应性试验，以检验其在特定环境条件下的性能表现。
9. 疲劳试验：对焊钉进行疲劳试验，以检验其在循环载荷作用下的性能表现。
10. 蠕变试验：对焊钉进行蠕变试验，以检验其在长期高温条件下的性能表现。
11. 耐蚀性试验：采用浸泡等方法对焊钉进行耐蚀性试验，以检验其在腐蚀介质中的耐蚀性能。
12. 金相分析：采用金相分析等方法对焊钉的组织结构进行分析，以评估其性能和可靠性。