矿用多绳摩擦提升机常见故障探讨

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多绳摩擦式提升机导向轮常见故障及处理方法的研究与应用

多绳摩擦式提升机导向轮常见故障及处理方法的研究与应用摘要：本文针对多绳摩擦式提升机导向轮更换后出现的常见故障现象，通过研究和探索，提出了导向轮异响消除、导向轮异常游动控制、磨损轴瓦刮研、主轴破损修复等一系列做法，通过在吕家坨矿新主井上导向轮的实施和应用，有效地解决了新导向轮异响、大幅游动、轴瓦烧瓦、主轴挡板槽破损等难题，取得了明显的效果。

关键词：多绳摩擦式提升机天轮；导向轮；现场加工；异常游动；安全高效1.概况河北开滦股份公司吕家坨矿混合井井径8.3m，井深876.5m，井架高度62.5m，井筒内运行四层三车罐笼两个，20t箕斗两个。

新主井提升机型号：JKMD—4.5×4落地式四绳摩擦轮提升机，井架安装导向轮两个，导向轮直径：4500mm，天轮宽度：1400mm。

自新主井上导向轮更换后，即先后出现了周期性异响，轴瓦异常磨损，游动轮、固定轮南串，游动轮挡板烧轴等问题。

由于导向轮质量庞大、安装位置较高，更换周期长，经研究决定，利用检修时间根据故障现象现场逐一组织处理。

2.故障现象及原因分析故障现象一：天轮挡板磨损，1#轮轴瓦（挡板）螺栓切，游动轮南移。

原因1：天轮安装工艺错误，导致各天轮2.5mm游动间隙消失，天轮运转过程中轴向游动导致挡板磨损，1#天轮轴瓦螺栓切断。

原因2：天轮中心线偏移提升中心线约3.5mm，天轮运转过程中自动调中，造成天轮整体南移，同时也进一步加大了挡板磨损及轴瓦螺栓径向负荷。

故障现象二：4#天轮（固定轮）左右游动。

原因1：天轮主轴、键、固定轮设计过盈配合等级偏低。

原因2：施工工具设计不合理，预紧力不足，对口螺栓松动。

故障三：3#天轮左右游动量大，1#、2#游动轮游动量极小。

原因1：初步判断为由于钢丝绳捻向自旋。

原因2：3#天轮主轴轴位磨损。

故障四：3#天轮主轴轴位磨损。

原因：组装天轮过程中未对加油孔进行彻底清理含杂质。

故障五：周期性异响。

可能性1：异响来源于4#轮（固定轮）：原因：固定轮轮毂、主轴配合间隙过大，运转过程中，固定轮与主轴间相对错动。

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策引言多绳摩擦式提升机是一种常用的物料升降设备，广泛应用于各个行业。

然而，在使用过程中，我们常常会遇到一些问题，其中之一就是钢丝绳张力不平衡。

这种情况会导致提升机的运行不稳定，甚至引发事故。

因此，我们迫切需要采取有效的防治对策来解决这个问题。

问题分析问题表现钢丝绳张力不平衡可能会出现以下表现：1.升降物料的速度不一致；2.提升机的运行过程中出现晃动；3.提升机的电机负荷不平衡。

问题原因导致钢丝绳张力不平衡的原因主要包括：1.各钢丝绳的磨损程度不同；2.绳鼓周围的摩擦系数不一致；3.钢丝绳的张力调整不当。

防治对策为了解决多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的问题，我们可以采取以下对策：对策一：钢丝绳的定期检测和更换1.定期检测钢丝绳的磨损情况；2.根据磨损程度制定合理的更换计划；3.更换钢丝绳时要选择合适的规格和质量可靠的产品。

对策二：提升机系统的平衡设计1.在设计阶段，通过合理的参数选取和模拟计算，确保各部件的平衡性；2.采用精密的生产工艺和质量控制，确保机器部件的精度达到要求；3.对提升机进行精确的动态平衡调试。

对策三：优化绳鼓的摩擦系数1.合理选择绳鼓的材质和表面处理工艺；2.加强对绳鼓的维护保养，定期清洗和润滑；3.通过改变绳鼓的角度和半径，调整绳鼓与钢丝绳的接触角度，降低摩擦不平衡的可能性。

对策四：定期维护和保养1.创建完善的维护保养计划，并贯彻执行；2.定期检查绳鼓和钢丝绳的状态，及时处理磨损和故障；3.做好润滑和清洁工作，确保设备的正常运行。

结论多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡是一个常见且严重的问题。

通过对钢丝绳的定期检测和更换、提升机系统的平衡设计、优化绳鼓的摩擦系数以及定期维护和保养，我们可以有效地防治这个问题。

这些对策的实施不仅能提升提升机的运行效率和安全性，还能延长设备的使用寿命，降低维修成本。

因此，我们应该高度重视这个问题，并积极采取相应的措施来解决。

多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡问题探研

多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡问题探研多绳摩擦提升机由于结构紧凑，深井提升适应性强，安全系数高，在矿山广泛得到应用。

文章以大红山铜矿箕斗竖井出现钢丝绳断丝、变形、松绳为例，分析多绳摩擦提升机张力不平衡形成的原因，提出消除钢丝绳张力不平衡方法，延长钢丝绳的使用寿命。

标签：多绳摩擦提升机；张力不平衡；问题；方法Abstract：Multi-rope friction hoist is widely used in mines because of its compact structure，strong adaptability to deep shaft lifting and high safety coefficient. In this paper，taking the broken，deformed and loose rope of steel wire rope in the skip shaft of Dahongshan Copper Mine as an example，the causes of the tension imbalance of the multi-rope friction hoist are analyzed，and the method of eliminating the tension imbalance of the steel wire rope is put forward，to prolong the service life of steel wire rope.Keywords：multi-rope friction hoist；tension imbalance；problem；method1 概述多绳摩擦提升机是依靠钢丝绳与衬垫之间摩擦力来传递动力的，它承担着钢丝绳的重量、提升容器的重量、人员及物料重量、平衡尾绳重量以及在运行中出现的各种动载荷与冲击载荷。

多绳摩擦式提升机制动系统常见事故原因分析与处理方法

多绳摩擦式提升机制动系统常见事故原因分析与处理方法摘要：我们通过对多绳摩擦式提升机实际使用过程中制动及安全保护措施的理论研究，对提升机的实际使用及维护有一定的指导作用。

关键词：多绳摩擦式；提升机；制动；安全保护措施；研究矿井提升系统是煤炭生产中至关重要的一个环节，是联系井下与地面的纽带。

矿井提升设备特别是矿井提升机发生故障，不仅直接影响井下生产，而且对职工的生命安全造成重大威胁。

一、多绳摩擦式提升机工作原理按工作原理的不同，矿井提升机大体可以归纳为两大类，一是单绳缠绕式矿井提升机，二是多绳摩擦式矿井提升机。

单绳缠绕式提升机适用于浅、斜井。

在埋深大的矿井以及提升强度比较高的矿井优先选用多绳摩擦式提升机。

多绳摩擦式提升机与单绳缠绕式矿井提升机的不同在于其钢丝绳与主导轮的缠绕固定方式，多绳摩擦式提升机的钢丝绳被设置在滚筒摩擦衬垫上。

提升钢丝绳首绳的两端通过首绳悬挂装置分别吊挂在罐笼、箕斗、平衡锤顶部，平衡尾绳通过尾绳悬挂装置悬挂于罐笼、箕斗、平衡锤的下部。

当罐笼、箕斗需要运行时，电机驱动滚筒旋转，钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦力，带动钢丝绳运行，最终完成提升机的运行工作。

二、液压制动系统的可靠性分析液压系统主要由电机泵装置、控制阀组、油箱滤油器和蓄能器等元件组成。

从液压系统的性能和使用功能方面分析，其可靠性主要包括液压元件的工作可靠性、各种制动工况的可靠性、电控系统的可靠性以及日常维护的可靠性。

液压元件的可靠性是指油泵、电磁换向阀、溢流阀、电机等工作元件能在规定的时间内可靠地动作完成液压系统的功能。

其可靠性往往受油路是否畅通，是否存在泄漏，本身的质量，外界环境以及维护、检修质量等因素影响。

因此，应对电磁阀进行故障检测。

各种制动工况(包括工作制动)应根据司机操作手柄的位置稳定地、灵活地反映液压系统的油压值，产生相对应的制动力矩。

而安全制动是指在提升过程中发生紧急情况能够及时可靠地闸住提升机，从而避免过卷、过放、墩罐和断绳等恶性事故的发生。

煤矿提升系统常见故障分析

系
１系统采用多绳摩擦式提升机，采用交流同步电机，型号为ＴＤＢＳ３４００－２４、额定功率３４００ｋＷ、额定电压：１４５０Ｖ、额定电流：２Ｘ７２３Ａ；控制系统硬件为西门子Ｓ７ —３００可编程控制器，驱动方式为交交变频。副井提升系统采用落地式四绳摩擦式提升机，采用直流它励电机，型号为ＺＫＴＤ２５Ｏ／５６，功率为１４５０ｋＷ，采用西门子原装６ＲＡ７０调速装置和国产可控硅构成的功率单元组成实现系统转速、电流双闭环控制。
２主电机的运行及常见故障
２．１电动机绕组超温运转中的电动机要注意各部分的温度，查看仪表的温度读数，环境温度低于３５ ℃时，铁芯与绕组的温升对于Ａ级绝缘不能超过６５ ℃，Ｂ级绝缘不能超过７５℃，滑环的温升不能超过７０℃。２．２轴承磨损般依靠以下两种方法判断提升机主电机轴承是否发生非正常磨损。通过定期测量闸间隙状况，要求各闸间隙距离不得超过０．０２ｍｍ。轴承磨损的原因，可能是润滑油不清洁、供油不足或轴径与轴瓦间隙过小等原
工业技术
煤矿提升系统常见故障分析
王成群（河南煤业化工集团焦煤公司赵固一矿河南新乡
４５３６００）

多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策

多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策多绳摩擦提升机是一种常用的起重设备，它通过多根钢丝绳的摩擦来提升重物。

然而，在使用中，由于钢丝绳的张力不易控制，很容易出现安全隐患。

为了保障工作人员的安全，必须采取一些防范措施。

一、安全隐患1. 钢丝绳张力不平衡多绳摩擦提升机中的每根钢丝绳都承担着一定的重量，如果钢丝绳的张力不平衡，就会导致提升机的倾斜或者偏移，从而引发安全事故。

2. 钢丝绳断裂由于钢丝绳在使用过程中会受到拉伸和压缩的作用，如果钢丝绳质量不好或者使用时间过长，就会出现断裂的情况，从而导致重物掉落，造成人员伤亡和财产损失。

3. 钢丝绳磨损钢丝绳在使用过程中会受到磨损，如果不及时更换，就会导致钢丝绳的强度下降，从而引发安全事故。

二、防范措施1. 安装钢丝绳张力自动平衡装置钢丝绳张力自动平衡装置可以实现多根钢丝绳的张力自动平衡，从而避免钢丝绳张力不平衡引发的安全事故。

在使用多绳摩擦提升机时，必须安装钢丝绳张力自动平衡装置，并且定期检查和维护。

2. 定期检查和维护钢丝绳钢丝绳在使用过程中会受到磨损和拉伸的作用，必须定期检查和维护，及时更换磨损和老化的钢丝绳，确保钢丝绳的强度和质量。

3. 加强培训和管理在使用多绳摩擦提升机时，必须加强工作人员的培训和管理，确保工作人员具备必要的技能和知识，能够正确操作和维护设备，避免因操作不当引发的安全事故。

4. 加强监控和预警在使用多绳摩擦提升机时，必须加强监控和预警，及时发现和处理设备故障和安全隐患，确保设备的安全运行。

综上所述，多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策，必须采取一系列措施来保障工作人员的安全。

只有加强设备的维护和管理，提高工作人员的技能和知识，才能确保设备的安全运行。

多绳摩擦提升机存在问题浅析

0引言随着近几年煤炭业的快速发展,多绳摩擦提升机在煤炭开采中被广泛使用,但在实际的使用过程中,还存在不少的问题有待于进一步的研究,本文就常见的几个问题进行了探讨。

1钢丝绳张力的平衡[1]1.1多绳摩擦提升机上各钢丝绳的张力往往难以保持一致的原因(1)材质及捻制工艺的不均造成每根钢丝绳刚度的偏差。

(2)各绳槽直径车削的偏差,引起绳槽直径大的钢丝绳张力大。

(3)安装误差造成各钢丝绳长度偏差,长度短的钢丝绳承受的张力大。

(4)钢丝绳蠕动量偏差。

蠕动量与弹性模量成反比而与张力差成正比,当各绳张力偏差较大时,张力大的钢丝绳蠕动量就大。

1.2改善各根钢丝绳张力不平衡的措施(1)尽量消除各钢丝绳物理张力方面的差异。

一组钢丝绳最好使用连续生产的制品。

例如:当一组钢丝绳需要4根时,就应由厂家从同一批出厂的合格盘丝中配料,并捻制二倍长度左右的捻钢丝绳各一根,成绳后再从中部截开交付现场使用。

(2)设有车槽装置,定期及时车削绳槽。

(3)采用张力平衡机构。

主要有平衡杆式平衡机构、角杆式平衡机构、弹簧式平衡机构、液压式平衡机构。

(4)定期调整钢丝绳张力差。

主要的调整装置有:1)垫块式调绳装置用于减少或增加垫块的数量来增长或缩短钢丝绳长度,这种调绳装置国内外均有使用。

主要缺点是每次调绳长度只能是楔块厚度的倍数,因而调强效果不理想;其次是垫块易锈死,增减垫块比较困难。

2)螺旋调绳器。

它采用人工旋动螺杆使之与螺母产生相对转动,从而在一定范围内调整钢丝绳长度。

其优点是结构简单,高度尺寸较小,调绳操作比垫块式方便,可以在终端载荷作用下对钢丝绳进行调整。

缺点是螺杆有可能因生锈、腐蚀等而不能旋动,这种调绳器一般用于提升高度距离较短,终端载荷也较小的矿井。

3)螺旋液压式调绳装置。

在调绳时向各油缸同时充入压力油,由于连通器原理而使合绳张力趋向平衡,然后再将此位置用圆螺母固定,释放抽压,调绳完毕。

若将所有油缸内的活塞用压力油顶到中间位置,并将圆螺母退到螺杆末端,在油路系统充满油后,将油路阀门关闭,即能实现提升过程中的各钢丝绳张力的自动平衡。

矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案探讨

矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案探讨摘要：矿用多绳摩擦式提升机在采矿行业中具有关键作用。

然而，在实际操作中，提升机经常面临一些机械故障，如提升钢丝绳断裂、制动器故障、减速器故障、滚筒故障和电动机故障等。

为了解决这些问题，本文对矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障进行研究，分析故障原因，并提出解决方案，以提高设备的可靠性和运行效率。

最后，总结本文的主要发现，提出机械故障预防和维护的建议。

期望本文的研究能为矿用多绳摩擦式提升机的优化和改进提供有益参考。

关键词：矿用多绳摩擦式提升机；机械故障；解决方案；案例分析；设备优化引言矿用多绳摩擦式提升机是一种广泛应用于采矿行业的重要设备，其主要功能是完成矿石、废石和设备的垂直升降。

然而，在实际操作中，矿用多绳摩擦式提升机经常面临一些机械故障，这些问题不仅影响了生产进度，还可能导致严重的安全事故。

由此可见，对矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案进行探讨是非常有必要的。

1常见机械故障及原因分析1.1提升钢丝绳断裂提升钢丝绳断裂是矿用多绳摩擦式提升机最常见的故障之一。

造成钢丝绳断裂的原因主要有以下几点：钢丝绳选用不当，材质抗拉强度不足，容易断裂；提升过程中，钢丝绳承受反复弯曲、拉伸和压缩作用，导致钢丝绳内部结构破坏，形成疲劳裂纹，最终导致断裂；钢丝绳与滚筒、提升容器等部件接触摩擦，导致钢丝绳表面磨损，当磨损达到一定程度时，钢丝绳的抗拉强度降低，容易断裂；提升机超载运行，导致钢丝绳承受过大拉力，容易断裂[1]。

1.2制动器故障制动器故障是影响矿用多绳摩擦式提升机安全性能的重要因素。

制动器故障的主要原因包括：制动器结构、材料或制造工艺存在问题，导致制动器性能不可靠；制动器制造安装过程中存在误差，导致制动器无法正常工作；制动器液压系统出现问题，如油液污染、管路泄漏、液压元件损坏等，导致制动器无法正常工作。

1.3减速器故障减速器故障是影响矿用多绳摩擦式提升机运行效率的重要因素。

关于矿用多绳摩擦式提升机常见故障研究

故障维修·关于矿用多绳摩擦式提升机常见故障研究doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.04.078关于矿用多绳摩擦式提升机常见故障研究赵韶亭　张新春　张哲（山东唐口煤业有限公司，山东济宁　272055）摘要：文章在对矿用多绳摩擦式提升机的原理进行简单介绍之后，分析其中减速器的作用以及故障表现和预防、处理方式，同时也对其中液压盘式制动器的作用和故障进行研究，希望可以为同行提供一定的借鉴。

关键词：矿用多绳摩擦式；提升机；故障引言在目前我国社会快速发展以及煤炭需求量在持续增长的发展趋势下，也增加了煤矿企业的煤炭开采生产压力。

在目前的煤矿井下开采作业中，矿井提升是其中比较重要的环节之一，通过矿井提升不仅满足井下煤炭提升的需求，而且也对人员进出矿井提供便利，对于实现矿井生产效率的提升具有重要作用。

同时，矿井提升系统中的设备运行的安全性和稳定性也影响着矿井正常开采生产以及作业人员的生命安全。

目前矿井生产中比较常用的提升机主要就是多绳摩擦式提升机，比较适合在2100m以内的竖井中应用，其在实际应用中表现出具有较大的提升量、较高的速度以及较高的安全性等优点，在实际生产中按照机房布置方式进行布置和生产作业的过程中，也容易出现减速器齿轮磨损、减速箱密封不严以及制动器制动不良等故障类型，这就需要针对此类提升机应用中容易出现的故障进行分析和解决方案的研究。

1. 多绳摩擦式提升机原理矿井提升机由于不同的工作原理可以分为两种不同的类型，主要就是单绳缠绕式以及多绳摩擦式两种，其中前者比较适合在浅井或者斜井中应用，而后者则比较适合在具有较大埋深以及具有较高提升作业强度的矿井中应用，二者的不同主要就是钢丝绳与主导轮的缠绕固定原理不同。

针对多绳摩擦式提升机来说，其钢丝绳是在主导轮摩擦衬垫上设置，而且两端分别进行罐笼以及箕斗的悬挂，在二者的下放还分别挂着平衡尾绳。

在此类提升机正常作业中，在提升机提升上述罐笼以及箕斗时，钢丝绳首先受力并且在摩擦衬垫上施加加大的压力，在电动机带动减速器的同时，也对主导轮起到带动作用，此时就会在钢丝绳和摩擦衬垫之间形成非常大的摩擦力，在此摩擦力的作用下就会带动主导轮转动，实现矿井生产中的正常提升作业。

多绳摩擦式提升机立井平衡尾绳损伤、断绳原因分析与预防

多绳摩擦式提升机立井平衡尾绳损伤、断绳原因分析与预防平衡尾绳是提升系统的一个重要组成部分，在矿井提升的安全和经济运行中起着重要的作用。

平衡尾绳正确使用、维护和更换，是延长钢丝绳使用寿命、保证安全、提高经济效益和社会效益的保证。

平衡尾绳在煤矿立井多绳摩擦式提升机中主要是为平衡提升钢丝绳重力，获取等力矩而设置。

使用过程中一般认为尾绳只承受自重，因而没有将尾绳和首绳进行同等级别的重视和管理，进而缩短了平衡尾绳的使用寿命，甚至出现断绳事故。

目前，淮北矿业集团公司各矿大多使用圆尾绳，尾绳的设计选型多为镀锌多层股钢丝绳，扁尾绳基本不再使用。

淮北矿业桃园煤矿是一个中型矿井，有三个井筒，新副井是落地式多绳摩擦式提升机，提升高度825m，提升速度9m/s，井筒直径6.5m，新副井尾绳：34×7+NFZS φ42.mm、φ46mm两种规格；老副井井塔式多绳摩擦式提升机，提升高度548m，提升速度8m/s，井筒直径6.5m；老副井尾绳：18×7+NF φ40mm。

主井井塔式多绳摩擦式提升机，提升高度606m，提升速度8.5m/s，井筒直径5m，主井尾绳：18×19S+NF φ40mm，通过对平衡尾绳的检查维护、管理使用，以及尾绳事故来剖析尾绳断丝、断绳发生的原因，以及需要采用的相应预防措施。

平衡尾绳损坏的部位主要容易发生在两处：一处是提升容器与尾绳卸力器杯形体连接部位，另一处是井筒窝底尾绳环回转的部位。

尾绳卸力旋转器的影响：平衡尾绳卸力器的作用是通过推力轴承的卸力自动消除圆尾绳在提升过程中，由于长度和重量变化引起的扭转力。

立井提升系统在高速运行时，平衡尾绳需要消除由旋转器旋转带动尾绳旋转产生的扭转力。

当提升系统停止运行时，此时，处在井筒底部的弯曲尾绳回转部位距离尾绳卸力器长度最长，绳端载荷最大。

该点尾绳所受的旋转力最大。

旋转力对尾绳造成的内外绳股钢丝绳相互蠕动、磨损也在增加，外层股钢丝蠕动加剧了内、外层接触面的磨损。

矿井提升机系统故障分析与诊断

矿井提升机系统故障分析与诊断
贺国银（郑煤矿业建设河南有限责任公司）
摘要：对矿井提升系统中容易出现问题予以说明，进行分析与探讨，并以停车的最终手段，是保证提升机系统安全的重要安全装置。动力矩制便对系统运行中的细节加强管理，提高故障防范能力。及制动器调整是否合理，接影响提升机的系统安全。直关键词：井提升系统泛使用的盘式制动器进行分析，盘式制动．．
输煤炭和运输人员的任务，矿井运输有 “ 井咽喉 ” 称。矿井提压向制动盘２从而使制动盘２可获得最大垂直作用力，全制动状对矿之，呈升机运行的安全可靠状况，接影响矿山生产人员的生命安全和矿态：直当油压升高时，压油产生的推力增大，液弹簧力将部分地被克服，井生产能力。如何在故障发生之前进行预防，事故发生之后如何快对制动盘２的作用力将减小，动力矩降低；制当油压升高到能完全速查找故障，事故影响降低到最小化，矿井的生产及安全起着重克服弹簧力的作用时，全解除制动。将对完要的作用。如何保证运输设备的可靠性和安全性，成为越来越突出２的问题。１目前矿井提升机应用现状１１国外先进工业国家德、国等，常重视矿井提升机的安全．英非性能，已成功地使用ＰＣ构成了提升机的电控系统，用各种方式Ｌ采（电器：电器＋ＬＰＣＰＣ等）构成独立工作的双通道安全继继ＰＣ；Ｌ＋Ｌ来监视和安全回路：而且应用软件的设计中采用各类监视保护措施、软件多样化等手段提高安全可靠性；高矿井提升机系统可靠性成为提１ — 滚筒２ — 制动盘３ — 闸瓦４ — 活塞５ — 蝶形弹簧 — — — — — 必然的趋势。图１盘式制动器工作原理１２我国提升机电控系统目前大量生产和使用的仍是由继电器．２３２制动失效有三个方面体现，．．一是制动力矩大，造成动张力和电子元件构成的各类控制单元组成的传统系统，般设有安全电一大所引起的滑动：是超载或制动初速大，成电气回路跳闸，次二造再路。由于系统内外连接电缆繁多，锁触点多，由于矿井条件恶劣，联且开车时，机又将方向开反，成重物下放，司造当发现时，升机速度已提煤尘污染、蚀等外部不良因素影响，致触点断开或闭合异常，点导线经较大，施制动便出现制动不住的事故；是制动力矩小，成制实三造路故障频繁，导致系统的可靠性普遍降低。所因此应使制１３本文介绍了矿井提升机的一些故障，并且在此基础上进行动不住。以制动正压力过大或过小均会影响制动安全，．了分类。矿井提升机系统提升系统由机械、压和电气三部分构成，动正压力在提升运行过程中保持在所要求的范围，这就需要通过监液从系统组成的结构来分，障总体可分为机械故障和电气故障两大测来实现。故２４摩擦提升机近年来发展较快、．效率较高，特别适合于大型煤类。严重机械故障主要有制动事故、断绳事故和过卷事故电气故障但如主回路过流、制电源失压、控低压电源漏电等。这些故障不仅会严矿，摩擦提升是通过钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦力来传递动力，是其安全的重大隐患之一。动产生的主要滑重影响矿井提升机运行，会造成提升系统装备严重损坏及人身伤因此存在着滑动的可能，还亡事故，后果是非常严重的。原因如下： ①严重超载； ②衬垫或绳有油污，一是新钢丝绳的油未清洗干净，二是在维修时不慎使钢丝绳或衬垫带上润滑油；由于启动 ③ ２机械类故障及其分析进机械类故障主要包括主传动机构、压制动装置和润滑系统三或制动力矩调整过大引起加速度或减速度过大，而使动张力差大，液部分。根据事故统计，发生较多、失和影响较大的几种重大提升事导致滑动。损故是过卷、绳、动失效、动和井筒事故。断制滑２５井筒事故是指发生在井筒中的人员和设备损伤的事故，．主井筒坠物事故、升容器伤害事故、罐事故。提卡２１过卷事故是指在矿井提升机驱动下，容器进入正常行程以要有乘罐坠人事故、．３电气类故障及其分析外的区域。一般上行容器过卷，行容器下放。产生的主要原因如下电气类故障主要由交流电枢回路故障、直流电枢回路故障、磁场下：①制动系统故障而导致制动力不足：在减速段超速保护失灵 ② 时，生超速。发回路故障和控制回路故障四部分组成。交流电枢回路故障表现为高２２由于使用多绳摩擦提升方式，以很少发生断绳事故，．所但是压开关柜过电流脱扣、高压开关柜过负荷保护动作、电枢整流变压器跳直由于提升系统设计、品结构还都存在一些问题，作维修工人的素超温报警、闸等。直流电枢回路故障有直流电枢回路过电流、流产操质及管理水平的限制，因此发生了一些恶性断绳事故。断绳除有过电枢接地跳闸、电动机超温、热过载等。造成磁场回路故障的基本事磁磁卷原因外，其他引起断绳的基本事件可归结为制动失效、护不起作件有低压开关柜过流、场变压器过电流、场变压器超温跳闸等。保用和司机操作问题。至于产生过卷的原因，制动失效、护不起作控制回路故障主要包括控制点元件时、调节器板输出监视和计算机除保用和司机处理不当外还有滑动。同时，乎所有的摩擦提升都采用硬件故障监视三部分。几多绳提升，因此罐笼也无防坠器（为同时断绳的可能性很小）决认。解４结语此类事故的关键是要避免超速过卷，就需要对滑动、载、动进这超制提升机在运行过程中，总是要出现一些小问题的，只要遵循一定行监测和警示，实施可靠的保护。并的方法及规律，划定故障范围，处理起来并不会很困难：同时也要加强２３制动器是煤矿提升机普遍采用的一种机械制动装嚣，它是日常的保养及维护，．制定保养周期，防微杜渐，消除隐患，这将最大限度地延长提升机的无故障运行时间，更好地服务于矿井的安全生产。堡丕至堂速壁主垦垄圣堡堕：塞壁叁瞳（接第１６页）上９型和多个传感器，结合嵌入式技术，不同的方位对斜巷运输提升系从参考文献：

矿井提升机常见故障及处理

矿井提升机常见故障及处理摘要：中国提升机从开始的单绳缠绕式到后来的多绳摩擦式，其研究和生产都取得了长足发展。

近年，中国国产的提升机在市场上占据绝对的优势，与国外行业先进提升机相比，国产提升机在价格上有优势，但在技术层面上比不上国际先进水平，故障问题较为明显，在可靠性、节能等方面都有改进的空间。

由于矿用提升机结构复杂，涉及专业学科较多，故障类型复杂多样，在面对故障时，必须要准确及时地找出故障并解决故障，才能更好地服务于生产。

本文将对提升机故障诊断进行简要剖析，并且根据故障类型提出解决方案，最后对提升机的维护提出总结性建议。

关键词：矿井提升机；常见故障；处理一、矿井提升机控制技术发展现状在科技不断进步的背景下，我国的矿井提升机控制技术也得到了显著的提升，尤其是在计算机技术以及PLC技术被引入到提升机控制领域后，大大提升了矿井提升机的自动化，而且还显著的增加了提升机的安全性和可靠性，这标志着我国矿井提升机控制技术迈入了新的阶段。

国外的矿井提升机控制技术研究的较早，其中以ABB公司和西门子公司最为突出，并且在矿井提升机控制领域一直处于领军地位。

我国在这一方面起步较晚，部分具有自主知识产权的产品，其核心技术及核心部件也都来自于国外产品或者在国外产品的基础上进行开发的。

现阶段，我国在矿井提升机控制方面依然还存在着交流调速系统相对落后，设备陈旧落后等缺陷，因此因加强这方面的研究，力争开发出兼具经济型、安全性、稳定性的国产矿井提升机控制系统，为矿井企业的进一步发展助力。

二、提升机主要的故障类型1、以提升机故障对生产和安全的危害轻重程度来分，由重到轻依次为：（a）重大故障。

该故障可能造成连锁系统崩溃，对生产和安全的危害最大，只要发生这类故障必须马上停止系统运转；（b）控制系统故障。

此类故障会造成系统反馈信息错误，误导操作人员做出错误的操作，这类故障造成的危害不可估量，它会使整个系统都处于错乱状态；（c）电器制动故障。

摩擦式提升机钢丝绳滑动原因分析和解决方案

下放或下放大件时可采用慢速提升。若滑动过程中摩擦阻
般危害较小，也会使天轮或主传动滚筒摩擦衬垫损伤；但当
钢丝绳滑动距离较长，滑动速度较大时，天轮、主滚筒衬垫严
力所作的功不能克服滑动系统的势能，且随着滑动距离的增
加，摩擦阻力所产生的热能使绳衬表面温度逐渐升高，促使
３）下放重载紧急制动时钢丝绳打滑情况
在下放重载紧急制动钢丝绳打滑时，滑动过程中，在摩
擦阻力产生的热能不仅要克服滑动系统的动能，而且要克服１摩擦式提升机滑绳的危害多绳摩擦式提升机依靠钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦传递动力，摩擦力对多绳摩擦式提升机正常可靠运行有重要
中得到验证。
文苹编号：００７（０１００１０１１— ８４２１】６— ｌ７— ２０
摩擦式提升机钢丝绳滑动原因分析和解决方案
范战峰，朱春学
（焦作煤业集团有限公司生产技术处，河南焦作４００）５０２
申圈分类号：Ｄ５４３Ｔ３．支献标识码：Ｂ
生滑绳。
１）在导向轮处装设有脉冲编码器，当出现钢丝绳打滑
现象时，向轮轴编码器与主导轮轴编码器所发出的脉冲数导不同，此时控制系统动作，使提升机可靠制动。
２）在设计中采用冲击限制理论，效限制或消除钢丝有
２）提升容器严重超载，成钢丝绳动张力比大于摩擦造轮常数而产生滑绳。３）摩擦衬垫质量差，摩擦因数低，压和耐热性差，耐造成摩擦力过小而产生滑绳。

多绳摩擦式提升机的常见故障及处理

多绳摩擦式提升机的常见故障及处理发布时间：2021-12-22T08:22:39.591Z 来源：《中国科技人才》2021年第27期作者：胡惠勇[导读] 出现主轴异响、钢丝绳串动等故障，因此在应用中，应该对这些容易发生的故障需要分析和解决。

金诚信矿业管理股份有限公司北京 100160摘要：本文简要介绍了矿用多绳摩擦式提升机的工作原理，包括常用功能及故障的指示和预防。

本文在分析液压盘式制动器的加工方法的同时，也希望对液压盘式制动器的功能和故障进行研究，以期为同行提供一定的参考。

关键词：多绳摩擦式；提升机；常见故障；锡铁山。

一、引言随着我国社会的快速发展和款山需求的不断增加，企业对生产的压力也越来越大，在目前的地下开采中，矿井的提升是最重要的部分之一。

满足煤矿地下的提升需求有着重要意义，不仅会方便员工进入矿井，对提高矿井生产效率起着重要作用，同时，矿井提升系统设备的安全稳定运行也影响着矿井的正常生产和工人的安全。

在矿山生产中常用的起重机主要是多绳摩擦式起重机，更适合在1000米及以下的矿井中使用，在实际应用中具有量大，速度快和安全性高的优点。

在实际生产中，会根据实际情况布置和调整进行作业，出现主轴异响、钢丝绳串动等故障，因此在应用中，应该对这些容易发生的故障需要分析和解决。

二、多绳摩擦式提升机的原理由于矿井提升机工作原理不同，多绳缠绕式适合深大和高强度矿井。

在多绳摩擦升降机钢丝绳布置在主轮摩擦垫上，两端分别为罐笼和平衡锤，两端下方悬挂着平衡的尾绳，在正常运行中，当提升机上提或下放罐笼时，钢丝绳首先受力，对摩擦片施加更大的压力，使电机在驱动减速器的同时，也会对电机受力，此时钢丝绳与摩擦垫之间形成较大摩擦力，在摩擦力的作用下带动主轮，实现矿山生产中的正常起重作业。

三、提升机常见故障及原因分析锡铁山铅锌矿副井多绳摩擦式提升机型号为JKM-2.8×6（Ⅲ），是低速单电机提升设备，从投入使用历经主电机更换、首尾钢丝绳更换、主滚筒摩擦衬垫更换、天轮摩擦衬垫更换工作。

矿井提升机常见故障处理措施

制造、运输和使用上带来许多不便，因此仅适用于浅井及中等深度的矿井，且终端载荷不能太大。摩擦式提升机的提升高度不受卷筒大小的限制，适用于深井提升。由于多根钢丝绳共同承担终端载荷，钢丝绳直径变小，故摩擦轮直径也显著减小，便于制造、运输和安装。随着科技的发展及适应市场的需求，提升机制造企业都积极开发或采用先进技术，推出了许多新产品，使提升机的技术水平明显上升了一个台阶。为了满足矿井建设提出的更高要求，矿井提升机将朝着高速、重载、设备大型化、自动化程度高、安全保护更加齐全的方向发展。
２矿井提升机组成部分
矿井提升机一般由电动机、减速器、主轴装置、深度指示器、制动器、液压站、联轴器、电控系统、润滑系统及操纵台组成。（１）提升机的运行主要靠电动机提供动力。通过电动机的正反转实现提升容器在井筒中的提升和下放，同时还参与提升机的调速。目前，多采用变频器来控制电动机的输出功率，使提升容器的速度得到改变。
1的比例进行混合利用mz自制浆机将地面浆液输送至井下用胶地点现场与化肥或无氨凝胶按比例混合后通过待充填地点所打的充填钻孔而进入注凝胶区凝胶进入破碎煤体一般在3min8min内便可形成含水量90以上致密的具有一定黏性的凝胶有效地起到了防灭火效果
施矿井提升机常见故障处理措
王强（内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司，内蒙古鄂尔多斯０１０３０３）摘要：提升机是矿井提升系统的重要组成部分之一，承担着向井下输送人员、设备、材料、提升矿石、矸石的任务。本文介绍提升机常见故障的处理方法，以减少提升机的故障率，保证提升机的正常运行。关键词：提升机；故障处理；提升系统

浅谈摩擦式提升机滑绳的危害、原因及预防措施

浅谈摩擦式提升机滑绳的危害、原因及预防措施作者：梁补生阴晋峰来源：《中国科技博览》2014年第15期[摘要]本文阐述了多绳摩擦提升机滑绳的危害，从多方面分析了提升钢丝绳在摩擦衬垫上打滑的主要原因，通过分析并结合本人多年工作经验，提出了几种防止摩擦提升打滑的措施，希望可以为各位同仁所借鉴，可以有效防止滑绳事故的发生，实现矿井提升系统的安全可靠运行。

[关键词]摩擦提升机滑绳措施中图分类号：C39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0341-01矿井提升设备的任务是升降人员和材料、提升设备、矸石、有用矿石等，因此它是地面和井下联系的纽带，矿井能否正常生产，很大程度上决定于提升设备是否能正常运转，它在运转中的可靠性，直接影响矿井人员和设备的安全，多绳摩擦提升设备由于它结构轻巧，提升量大，功率较小，能耗较省，安全可靠效益显著，尤其在深矿井大载荷时，更显其优点，所以在国内外得到了广泛应用，但是多绳摩擦提升机在提升过程中容易发生滑绳事故，下面就让我们共同探讨一下多绳摩擦式提升机滑绳的原因和预防措施。

1、摩擦式提升机滑绳的危害多绳摩擦式提升机是依靠钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦传递动力的，摩擦力对多绳摩擦式提升机正常可靠运行有重要的影响，在非正常提升时，当提升机钢丝绳运行速度超过主滚筒旋转速度时，即出现滑绳事故，由于打滑，深度指示器不能正确指示提升容器的实际位置，影响到提升机运行中减速段、爬行段等有关信号的适时发出和控制，进而加剧钢丝绳与摩擦轮上摩擦衬垫间的磨损及引起滑动，磨损恶性循环，甚至会导致过卷故障。

当滑行距离较短时，一般危害较小，但也会使天轮和主传动滚筒摩擦衬垫损伤，当钢丝绳滑动距离较长，滑动速度较大时，天轮、主滚筒衬垫严重磨损甚至摩擦衬垫熔化，提升容器过卷或摔坏，以致损害井筒装备而导致停产事故，给矿井造成不可估量的经济损失。

2、摩擦式提升机滑绳原因分析近年来在矿井提升过程中，由于设计单位和使用单位的高度重视，重大恶性滑绳事故较少，但是还没完全杜绝，总结起来滑绳的主要原因有以下几点：（1）制动力过大，造成制动减速度大于极限减速度而产生滑绳；（2）加速度过大，造成实际加速度大于极限加速度而产生滑绳；（2）提升容器严重超载，造成钢丝绳动张力比大于摩擦轮常数而产生滑绳；（3）摩擦衬垫质量差、摩擦因数低、耐压和耐热性差，造成摩擦力过小而产生滑绳；（4）钢丝绳表面涂抹性能较差的增磨脂，大大降低了摩擦因数，造成摩擦力过小而产生滑绳；（5）钢丝绳上有油污，并污染衬垫，使摩擦系数降低，而产生滑绳；（6）违规操作，例如重箕斗过速下放，而后紧急制动造成的滑绳；（7）冬季室外积冰期间，由于钢丝绳、绳槽等部位容易积冰，引起钢丝绳打滑，造成滑绳。

摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施

—254—摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施吕杰（玉溪矿业有限公司，云南玉溪 653405）摘要：目前，社会发展迅速，我国金属矿山建设的发展也相应加快。

随着全机械化工作面自动化程度的提高，综采工作面运输设备正朝着重型、大型、高效的方向发展。

据统计，提升机60%的事故是由提升系统的制动问题引起的。

因此，对提升设备的防滑和安全制动进行了研究。

本文所采用的提升机是玉溪矿业公司箕斗竖井提升系统为井塔式多绳摩擦式提升系统，采用JKM4.5×6Z Ⅳ井塔式提升机，配15m3双箕斗。

关键词：摩擦式提升机；发生钢丝绳滑移；原因；预防措施引言摩擦式提升机因其提升能力强、提升高度高、提升速度快、能耗低、使用安全等优点，在地下矿山中得到了越来越多的应用。

摩擦式提升机利用提升绳与摩擦轮内衬之间的摩擦力来驱动轴内的提升。

钢丝绳在运行过程中受到牵引、扭转、弯曲、接触和各种冲击载荷的综合作用，以及轴内水分和水分的影响，造成断裂、收缩、腐蚀等损伤。

当损坏超过标准时，必须报废或更换。

提升绳的寿命是受很多因素影响，因此有必要考虑的因素，诸如设计和维修时使用的升降系统，改善工作条件和钢丝绳的应力状态和延长其寿命。

摩擦轮提升机在运行过程中利用电机带动负载启动或制动，其提升力或制动力的传递依靠摩擦轮和绳索间的摩擦力，轮绳间力学分析模型如图 1所示，其中 A 端为驱动力施加端，B 端为带动负载实现启动或制动功能的输出端，设备运行过程中轮绳间的摩擦轮包角为γ。

图1 摩擦轮提升机轮绳接触力学分析模型1 钢丝绳损伤类型在多绳摩擦式提升机的运行过程中，经常出现配重不合理、过载、平衡辊压缩值高、张力不规则等问题。

钢丝绳的压力不平衡和超负荷吊装断裂的主要原因是造成钢丝绳断裂和箕斗坠落，而且是一个矿产企业的健康和可持续发展的严重障碍。

因此，监测提升钢丝绳的张力和负载对于解决钢丝绳断裂、钢丝绳滑动、钢丝绳断裂等重大事故至关重要。

通过对提升绳状态的在线监测，可以及时防止提升绳平衡缺陷、过载和张力不均匀，有效防止提升绳断裂问题发生。

多绳摩擦提升机尾绳常见故障的解决方案研究

总655期第十期2018年10月河南科技Henan Science and Technology多绳摩擦提升机尾绳常见故障的解决方案研究胡少银1唐兵2（1.淮南矿业（集团）有限公司经营发展部，安徽淮南232001；2.中国矿业大学（北京）机电与信息工程学院，北京100083）摘要：本文阐述了淮南矿区多绳摩擦提升机平衡尾绳的使用现状和存在的问题，分析了淮南矿业集团3座主力矿井提升机尾绳的使用现状及常见故障，对比研究了扁尾绳与圆尾绳的优劣，指出尾绳失效的主要原因，最后提出建议及解决方案。

关键词：提升机；扁尾绳；圆尾绳；使用寿命中图分类号：TD534文献标识码：A文章编号：1003-5168（2018）29-0064-03The Study on Solution to the Common Malfunctions of BalancingRopes of Multi-Rope Friction HoistHU Shaoyin1TANG Bing2（1.Business Development Department,Huainan Mining Group Co.,Ltd.，Huainan Anhui232001；2.College of Mechanical Electronic and Information Engineering,China University of Mining&Technology(Beijing)，Beijing100083）Abstract:This paper expounded the current situation and existing problems of balancing tail rope of multi-rope fric⁃tion hoist in Huainan mining area,analysed the current situation and common faults of tail rope of hoist in three main mines of Huainan Mining Group,compared and studied the advantages and disadvantages of flat tail rope and round tail rope,pointed out the main causes of tail rope failure,and finally put forward suggestions and solutions. Keywords:hoist；flat tail rope；round tail rope；service life1欧洲多绳摩擦式提升机尾绳的选型趋势平衡尾绳主要包括扁平衡尾绳和圆股多层不旋转尾绳两种。

多绳摩擦提升机常见故障研究

多绳摩擦提升机常见故障研究摘要：随着我国工业化的不断发展，各类矿产资源逐渐被开发，在资源开发的过程中，不可避免的产生了很多的安全事故，尤其以煤矿的开发的安全事故最为突出。

多绳摩擦提升机是煤矿开发过程中最常用的设备之一，对于煤矿的生产以及相关的工作人员的生命安全都起着关键性的决定作用。

所以对于多绳摩擦提升机常见故障研究是非常有必要的。

本文主要对多绳摩擦提升机作文原理以及多绳摩擦提升机常见故障进行相应的分析研究，为多绳摩擦提升机的工作提供参考建议。

关键词；多绳摩擦提升机；工作原理；故障一、多绳摩擦提升机常见故障分析1齿轮损伤故障裂纹是齿轮损坏中非常常见的损坏故障。

在连续提升操作中,减速齿轮经常相互摩擦,再加上较高的工作强度和较高的环境温度,会降低齿轮强度,从长远来看可能会导致齿轮损坏[1]。

为了避免这种故障,一方面,必须严格检查齿轮零件的质量并选择高质量的齿轮零件；另一方面,有必要避免冒口强度高的情况下连续运行,并进行定期调整并及时更换损坏的齿轮。

2润滑油问题随着提升管连续工作,减速器内齿轮将受到一个持续性的磨损,这就必须要定期地更换一些新的润滑油。

如果齿轮润滑油的品质不好,则在高压工作环境下,传动机构和齿轮表面外层的润滑油薄膜很有可能被损坏,从而导致齿轮与齿轮连接位置的粘附,从而导致撕裂损坏。

当情况并不太严重时,请再次研磨齿轮的损坏部分,使其光滑。

情况严重时,应及时更换齿轮。

另外,当减速齿轮的密封件不能够符合规范要求时,存在润滑油泄漏的问题,这不利地影响了齿轮的正常联网并恶化了齿轮的磨损[21]。

3轴承损伤减速齿轮轴承的损坏将导致内齿轮发生故障,从而增加磨损率。

因此,在日常检查过程中一旦发现异常的减速齿轮噪音,应立即注意考虑轴承是否损坏。

4变频器故障(焦作华飞)变频器的结构大部分是统一的或模块化的。

若使用中的操作方法错误或者在使用过程中设定错误,很容易导致引起变频器的故障,达不到预期的运行效果。

例如,对于逆变器的过电压保护和过电压保护,通常情况下,逆变器最为常见的应用之一很有可能就是过电压的问题。