矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案探讨

矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与
解决方案探讨
摘要：矿用多绳摩擦式提升机在采矿行业中具有关键作用。

然而，在实际操
作中，提升机经常面临一些机械故障，如提升钢丝绳断裂、制动器故障、减速器
故障、滚筒故障和电动机故障等。

为了解决这些问题，本文对矿用多绳摩擦式提
升机常见机械故障进行研究，分析故障原因，并提出解决方案，以提高设备的可
靠性和运行效率。

最后，总结本文的主要发现，提出机械故障预防和维护的建议。

期望本文的研究能为矿用多绳摩擦式提升机的优化和改进提供有益参考。

关键词：矿用多绳摩擦式提升机；机械故障；解决方案；案例分析；设备优
化
引言
矿用多绳摩擦式提升机是一种广泛应用于采矿行业的重要设备，其主要功能
是完成矿石、废石和设备的垂直升降。

然而，在实际操作中，矿用多绳摩擦式提
升机经常面临一些机械故障，这些问题不仅影响了生产进度，还可能导致严重的
安全事故。

由此可见，对矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案进行探
讨是非常有必要的。

1常见机械故障及原因分析
1.1提升钢丝绳断裂
提升钢丝绳断裂是矿用多绳摩擦式提升机最常见的故障之一。

造成钢丝绳断
裂的原因主要有以下几点：钢丝绳选用不当，材质抗拉强度不足，容易断裂；提
升过程中，钢丝绳承受反复弯曲、拉伸和压缩作用，导致钢丝绳内部结构破坏，
形成疲劳裂纹，最终导致断裂；钢丝绳与滚筒、提升容器等部件接触摩擦，导致
钢丝绳表面磨损，当磨损达到一定程度时，钢丝绳的抗拉强度降低，容易断裂；
提升机超载运行，导致钢丝绳承受过大拉力，容易断裂[1]。

1.2制动器故障
制动器故障是影响矿用多绳摩擦式提升机安全性能的重要因素。

制动器故障
的主要原因包括：制动器结构、材料或制造工艺存在问题，导致制动器性能不可靠；制动器制造安装过程中存在误差，导致制动器无法正常工作；制动器液压系
统出现问题，如油液污染、管路泄漏、液压元件损坏等，导致制动器无法正常工作。

1.3减速器故障
减速器故障是影响矿用多绳摩擦式提升机运行效率的重要因素。

减速器故障
的主要原因包括：齿轮啮合部位长时间接触摩擦，导致齿轮表面磨损，影响减速
器的传动效率；减速器轴承磨损、腐蚀或疲劳损坏，导致减速器无法正常工作；
减速器润滑系统出现问题，如润滑油量不足、润滑油老化等，导致齿轮和轴承磨
损加剧。

1.4滚筒故障
滚筒故障主要影响矿用多绳摩擦式提升机的工作效率。

滚筒故障的主要原因
包括：滚筒与钢丝绳长期接触摩擦，导致滚筒表面磨损，影响滚筒的寿命和效率；滚筒材质或制造工艺存在问题，导致滚筒出现裂纹，影响滚筒的强度和可靠性；
滚筒焊接工艺存在问题，导致滚筒出现焊接缺陷，影响滚筒的强度和可靠性。

1.5电动机故障
电动机故障主要影响矿用多绳摩擦式提升机的动力性能。

电动机故障的主要
原因包括：电动机选型不符合提升机负载特性和运行要求，导致电动机无法正常
工作；电动机安装工艺存在问题，如安装精度不足、固定方式不当等，导致电动
机运行不稳定；电动机缺乏定期检查和维护，导致电动机性能下降或损坏。

2解决方案
2.1提升钢丝绳断裂的解决方案
2.1.1 优化钢丝绳选型
选择适合特定工况的钢丝绳，如抗拉强度高、耐磨损、抗疲劳等性能优异的
钢丝绳。

同时，根据提升机的负载特性和运行要求，选择合适的钢丝绳规格和长
度[2]。

2.1.2 加强维护保养
建立定期检查和维护制度，定期检查钢丝绳的磨损、断丝、变形等情况，及
时处理或更换受损钢丝绳。

对于出现断丝、磨损等情况的钢丝绳，需按照相关标
准和规程进行评估，决定是否继续使用或更换。

2.1.3 安装监测设备
利用无线传感器、视频监控等技术对钢丝绳的运行状态进行实时监测，及时
发现隐患，避免事故发生。

此外，可以采用智能监测系统对钢丝绳的磨损、断丝
等参数进行实时分析，为维护决策提供依据。

2.1.4 提升机运行参数优化
优化提升机的运行速度、加速度、载荷等参数，降低钢丝绳的疲劳损伤。

同时，避免提升机频繁启动、制动，减少钢丝绳冲击载荷。

2.2制动器故障的解决方案
2.2.1 优化制动器设计
改进制动器的结构、材料和制造工艺，提高制动器的可靠性和耐久性。

例如，采用高性能摩擦材料、优化制动器冷却系统等。

2.2.2 改进制造工艺
严格控制制动器的制造和安装精度，确保制动器的性能和可靠性。

例如，采
用高精度加工设备、优化装配工艺等。

2.2.3 定期检查维护
建立制动器的定期检查和维护制度，及时更换磨损、损坏的零部件，避免故障发生。

例如，定期检查制动器摩擦片、液压系统、密封件等部件的状态，及时更换磨损严重的部件。

2.2.4 培训操作人员
对提升机操作人员进行专业培训，使其了解制动器的工作原理、操作方法以及常见故障的识别和处置方法，提高操作人员的维护能力和故障处置能力。

2.3减速器故障的解决方案
2.3.1 优化齿轮设计
提高齿轮的耐磨性和抗疲劳性能，降低齿轮啮合冲击和振动。

例如，采用硬齿面齿轮、齿轮修形等方法。

2.3.2 选用高质量轴承
选择具有长寿命、高可靠性的轴承，提高减速器的运行稳定性。

例如，采用品牌轴承、进口轴承等。

2.3.3 定期润滑
建立润滑维护制度，定期检查和添加润滑油，确保减速器正常运行。

对于重载、高速的减速器，应选用高质量的润滑油，并定期更换。

2.3.4 减振降噪
对减速器进行减振降噪处理，降低齿轮啮合振动和噪声，提高减速器的运行性能。

2.4滚筒故障的解决方案
2.4.1 选用耐磨材料
提高滚筒的耐磨性和抗疲劳性能，延长滚筒的使用寿命。

例如，采用轧制表面滚筒、复合材料滚筒等。

2.4.2 优化滚筒设计
改进滚筒的结构和制造工艺，提高滚筒的强度和可靠性。

例如，采用筒体、轮毂、辐板结构、焊接工艺优化等。

2.4.3 定期检查维护
建立滚筒的定期检查和维护制度，及时处理或更换受损滚筒。

例如，定期检查滚筒的磨损、裂纹、焊接缺陷等情况，根据检查结果进行维修或更换。

2.4.4 降低滚筒负载
优化提升机的控制系统和运行参数，降低滚筒的负载，从而延长滚筒的使用寿命。

2.5电动机故障的解决方案
2.5.1 优化电动机选型
根据提升机的负载特性和运行要求，选择合适的电动机型号和功率。

同时，考虑电动机的过载能力、启动性能等因素，提高电动机的适应性。

2.5.2 改进安装工艺
优化电动机的安装工艺，确保电动机的安装精度和运行稳定性。

例如，采用正确的安装顺序、紧固方法等。

2.5.3 定期检查维护
建立电动机的定期检查和维护制度，及时处理或更换受损电动机。

例如，定期检查电动电动机的绝缘电阻、振动、温度、轴承等情况，根据检查结果进行维修或更换。

2.5.4 采用智能监控系统
利用传感器、无线通信等技术对电动机的运行状态进行实时监测，及时发现隐患，避免事故发生。

例如，采用智能电机保护器、温度传感器等设备对电动机的电流、电压、温度等参数进行实时监测和报警[3]。

3结语
通过本文对矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障及其解决方案的探讨，可以发现，解决这些问题的关键在于提升设备可靠性和运行效率。

为此，需要关注设备选型、制造安装精度、维护保养以及操作人员培训等方面。

通过综合采取上述解决方案，有望降低故障发生率，提高生产效率和安全性。

参考文献：
[1]李庆汝.矿用多绳摩擦式提升机常见故障分析[J].现代矿
业,2017(2):156-157,165.
[2]杜鹏.矿用多绳摩擦式提升机的技术改造探析[J].机械管理开
发,2022,37(4):134-135,140.
[3]栗帅.矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障分析[J].机械管理开
发,2017,32(10):18-19,55.。