锅炉整体启动停止过程
08 直流炉锅炉启停
二、升温速度
超临界、大容量直流锅炉的联箱、汽水分离器等部件的
壁面较厚，故升温速度也受到一定的限制
三、启动水工况
锅水中杂质除了来自给水，还有管道系统及锅炉本体内的
沉积被溶入锅水。
每次启动要对管道系统和锅炉本体进行冷、热态循环清
洗；以保证水工况满足安全运行要求。
四、受热面区段变化与工质膨胀
直流锅炉启动过程水的加热、蒸发及汽的过热三个受热面
•
进水温度： 冷进水：除氧器不加热、辅助化学除氧 ① 300MW外置式： 启动流量30%MCR；包覆受热面出口水温＜200℃， 6.86MPa；水温＞200℃，15.7MPa ② 600MW内置式： 进水水位1.2m，ANB阀打开，给水流量至10%MCR进 行循环（分离器→ANB→除氧器→给水泵→高加→省 煤器），分离器零压
建立启动流量和启动压力
在启动过程中，顺次出来的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ质是水、水蒸汽，为减
少热量损失和工质损失，装设了启动旁路系统
直流锅炉没有汽包，升温过程可以快一些，即直流锅
炉启动快
§2 超临界直流锅炉的启动特性
一、启动流量和压力
启动时的最低给水流量称为启动流量，它由水冷壁安
全质量流速来决定；启动流量一般为（25%～35%） MCR给水流量。
流锅炉启动过程中的重要现象。
影响启动过程汽水膨胀的主要因素： 启动压力、给水温度、锅炉蓄水量、燃料投入速度及吸热 量的分配。
了解工质膨胀特性，为直流锅炉拟定启动曲线以使锅炉安
全渡过膨胀期及锅炉启动系统设计提供了依据。
五、热量与工质回收
启动过程中锅炉排放水、汽量是很大的，造成工质与热量
的损失。因此，应考虑采取一定的措施对排放工质与热量
锅炉启动、运行与停炉
锅炉启动、运行与停炉锅炉是工业生产中必不可少的设备，它的启动、运行和停炉过程都需要严格的管理和操作。
本文主要介绍锅炉启动的准备工作、启动步骤及运行中的注意事项，以及停炉的步骤和注意事项。
锅炉启动的准备工作在启动锅炉之前，必须进行以下准备工作：1.检查锅炉设备首先，需要对锅炉设备的各个部位进行检查，确保所有设备正常运行。
特别需要检查锅炉液位、水压和燃烧系统是否正常。
2.清洗锅炉在正式启动锅炉之前，需要先对锅炉进行清洗。
清洗过程应当由专业人员进行，确保清洗完全，以免影响锅炉的正常启动和运行。
3.组织运行人员在锅炉启动之前，需要组织好运行人员，确保每个运行岗位都有人员到位，并且每个人员都清楚自己需要承担的责任和任务。
锅炉启动步骤当以上准备工作全部完成之后，可以开始启动锅炉，其步骤如下：1.打开锅炉的电源首先需要将锅炉的电源打开，确保设备所有部件都能正常工作。
2.检查液位和水压随后需要检查锅炉的液位和水压是否正常，确保燃料和水能够正常运转。
3.启动软水器如果采用软水器，需要在启动锅炉之前先启动软水器，确保软水质量可以满足锅炉的需要。
4.开始点火当准备工作全部完成之后，可以开始点火。
在点火之前，需要将出口管和压力表连接好，并检查排烟时烟道是否正常。
5.加热锅炉在点火之后，需要加热锅炉，让其温度逐渐升高，直到达到正常的运行温度。
6.将锅炉压力调整到正常值在加热锅炉之后，需要将锅炉压力调整到正常值，确保锅炉能够正常运转。
7.开启燃料当锅炉达到正常的运行温度之后，需要开启燃料，确保燃料能够正常燃烧，为生产提供足够的热量。
8.确保运行稳定在燃料开启之后，需要对锅炉运行状态进行监控，确保其稳定运行，以免影响生产。
锅炉运行中的注意事项在锅炉正常运行的过程中，需要注意以下事项：1.监测水位和水压需要持续监测锅炉的水位和水压，确保锅炉始终处于正常状态。
2.定期清洗需要定期对锅炉设备进行清洗，确保设备的正常运行。
3.安全阀的维护需要定期检查锅炉的安全阀，以确保其能够正常使用。
锅炉启动、运行及停止
锅炉启动、运行及停止一、锅炉启动1、启动前的检查1．1锅炉本体部分检查炉膛及烟道内已无人工作，清洁无杂物，炉墙完好，人孔门及检查孔封好，各燃烧器外形良好，角度正确，其摆动执行机构灵活可靠，无堵焦现象。
锅炉本体、汽水管道、风烟管道的支、吊架完整。
各膨胀指示器完整、刻度清晰、指针无卡涩变形并指在0位。
各风门、挡板开关灵活，开度与实际位置指示正确，传动装置良好。
汽包就地水位计刻度明了，指示清晰，照明充足，水位计阀门开关灵活。
各管道阀门连接完整牢固、汽包、联箱、管道、风烟道和炉墙保温完整良好。
安全门及电磁泄放阀完整良好，无防碍动作的杂物，消音器连接良好。
各吹灰器无损坏变形、传动灵活、方向正确、位置指示明了、正确，且全部在退出位置。
空预密封间隙装置经冷态调整合格。
炉底水封槽内应无杂物，并保持一定量的溢水，溢水管畅通。
冷灰斗及捞碴机和碎碴机内无杂物，焦块和积灰，捞碴机内水位正常。
检查省煤器、空预器下灰管畅通，投入冲灰器，且水封良好，锁气器完好备用，下灰插板已开启。
各安全阀、排汽阀、排汽管畅通，装设牢固。
转动机械的安全遮栏及防护罩完整牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动，并经冷态试运合格。
其附近无影响转动的杂物。
转动机械轴承润滑油油量充足，油位指示正常，油质合格。
转动机械冷却水系统投入正常。
各压力变送器、水位变送器一次阀以及就地水位计投入运行。
燃油系统各阀门，油枪无漏油现象，电磁快关阀及调节阀动作正确。
开启吹扫蒸汽母管上各疏水阀。
联系联系启动供油泵，建立炉前燃油循环，油压、油温正常，蒸汽吹扫系统投入正常。
油枪附近备有足够的消防器材。
现场地沟，孔洞盖板、围栏、防护设施牢固完好。
对各类风机、水泵、制粉系统、除碴、除灰系统，电除尘器，压缩空气系统等按规程进行检查并具备启动条件。
1．2电气和热工仪表方面的检查控制系统正常及控制盘上的各种监视仪表、指示灯等校验合格并投入正常，显示清晰准确。
炉膛火焰电视监视摄像镜头和CRT及各检测探头完好，冷却风机投入备用。
锅炉操作流程
锅炉操作流程锅炉是工业生产和生活中常见的热能设备，用于将水加热成蒸汽或热水。
为了确保锅炉的正常运行和安全性，操作人员需要遵循一系列的操作流程。
本文将介绍锅炉的操作流程，让读者了解如何正确操作锅炉。
1. 准备工作在操作锅炉之前，要先进行准备工作。
包括检查锅炉的各个部件是否完好，如水位计、安全阀、燃烧器等。
确保所有的设备都处于正常工作状态，并配备好必要的防护装备，如手套、眼镜等。
2. 启动锅炉启动锅炉前，首先检查水位是否符合要求，然后打开给水阀，使水缓慢注入锅炉内，直到达到安全水位。
接下来关闭排气阀，打开燃烧器点火装置，并逐渐调高燃烧器的火力，使燃烧器达到正常工作温度。
同时，监测锅炉的压力和水位，确保在安全范围内。
3. 运行锅炉一旦锅炉启动运行后，操作人员需要密切关注锅炉的运行情况。
定期检查燃烧器的工作状态，确保燃烧充分，无烟尘排放。
同时，监测锅炉的压力变化，保持在规定的工作范围内。
如果出现异常情况，如压力过高或过低，需要及时采取措施进行调整和处理。
4. 停止锅炉锅炉停止运行时，首先要减少燃烧器的火力，逐渐降低燃烧温度，确保燃烧器完全熄灭。
然后关闭给水阀和燃气阀，切断供水和燃料供应。
最后，打开锅炉的排污阀，将锅炉内的余压和残余水排出。
5. 检修和维护定期对锅炉进行检修和维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
检查锅炉的各个部件是否磨损、松动或损坏，如存在问题，则及时更换或修理。
同时，清洗锅炉内部的积灰和水垢，保持锅炉的清洁。
总结：锅炉的操作流程涉及锅炉的启动、运行和停止等环节。
合理遵循操作流程，能够确保锅炉的正常运行和安全性。
在操作锅炉过程中，操作人员要随时监测锅炉的状态，并及时处理异常情况。
此外，定期检修和维护锅炉，可以提高其使用寿命和工作效率。
只有正确操作锅炉，才能保障生产和生活的需要，确保锅炉的安全稳定运行。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程
《锅炉运行操作规程》
一、检查锅炉前操作
1. 检查锅炉的各种仪表、阀门是否正常，确保运行安全。
2. 检查给水系统、燃料系统是否正常。
3. 检查锅炉本体是否无异常。
二、启动锅炉
1. 开启给水系统，逐步加热水至设定温度。
2. 检查锅炉炉膛内是否有燃料并点火。
3. 将锅炉迅速加温至工作温度。
三、锅炉运行中操作
1. 定期检查锅炉燃烧情况，保持其正常工作。
2. 检查燃烧系统和排烟系统是否正常。
3. 定期检查锅炉水位及压力，保持水位和压力稳定。
四、停止锅炉操作
1. 逐步降温，停止燃料供给。
2. 关闭给水系统。
3. 关闭排烟系统。
五、紧急情况处理
1. 如遇到异常情况，立即停止锅炉操作，采取相应的应急措施。
2. 通知相关人员，协助处理问题。
六、锅炉维护
1. 定期进行锅炉的清洁和检查，确保锅炉的正常运行。
2. 定期更换锅炉内的滤网和密封件等易损件。
3. 注意记录锅炉运行数据，及时发现和解决问题。
以上为《锅炉运行操作规程》，在使用锅炉时，请严格按照规程操作，确保运行安全和效率。
燃气热水锅炉操作规程
燃气热水锅炉操作规程燃气热水锅炉是一种常见的供暖设备，使用燃气作为燃料，通过燃烧来产生热水供应给用户。
为了确保燃气热水锅炉的安全运行，需要遵守一定的操作规程。
本文将介绍燃气热水锅炉的操作规程，以确保锅炉的安全性和高效性。
一、锅炉日常检查1. 燃气热水锅炉的日常检查应由专业人员负责，每天至少进行一次。
2. 检查水位：观察锅炉的水位标尺，水位应保持在正常工作水位范围内。
3. 检查燃气：检查燃气管道是否正常供应，燃气阀门是否打开。
4. 检查压力：检查锅炉的压力表是否正常工作，压力是否在正常范围内。
5. 检查安全阀：每周至少进行一次检查，确保安全阀的正常工作。
二、锅炉启动和停止操作1. 锅炉启动操作：（1）检查水位是否在正常范围内。
（2）检查燃烧系统和阀门是否正常。
（3）打开燃气供应和点火器，点火。
（4）观察火焰状态和压力表，确保燃烧正常。
（5）打开循环泵，保证热水供应。
2. 锅炉停止操作：（1）关闭燃气供应和点火器。
（2）关闭循环泵。
（3）等待锅炉降温后，关闭排烟阀。
（4）检查水位，确保水位正常。
三、锅炉维护和保养1. 定期清洗锅炉：锅炉应定期清洗沉淀物和污垢，确保热交换效率。
2. 更换燃气过滤器：根据使用情况，定期更换燃气过滤器，防止燃气管道堵塞。
3. 清洗燃烧器：燃烧器应定期清洗，保证燃烧效果和安全性。
4. 检查管道和阀门：定期检查锅炉的燃气管道、水管和阀门，确保无泄漏和异常情况。
5. 更换易损件：根据使用情况，定期更换易损件，如密封圈、压力表等。
四、安全措施1. 设立防火区：锅炉周围应设立防火区，禁止存放易燃物品和可燃物品。
2. 熄火后通风：锅炉停止使用后，应及时打开通风设备，排除残留的燃气。
3. 防止过热：锅炉运行过程中，应严格控制锅炉的温度，防止过热。
4. 防止低温结冰：在寒冷季节，锅炉停止使用时，应及时排空水管，防止低温结冰。
5. 紧急停机：在发现异常情况或紧急情况下，应立即停机，并采取相应的紧急处理措施。
锅炉启动过程
锅炉启动过程1.锅炉启动分为哪几个步骤？1) 启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。
2) 对于母管制机组，当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作，锅炉启动即告完成。
2.组启动时的主要注意事项？1) 冷态启动时、锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，升温、升压速度不宜过快。
一般温升率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。
2) 汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有50℃过热度，但其最高温度不得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定、在任何情况下不得减少中速暖机时间。
3) 汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数“曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低于50℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升率和负荷暖机时间。
4) 在机组并网时应关闭锅炉5%旁路。
退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。
5) 机组启动期间、化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用开大连排方法进行洗硅。
6) 锅炉点火后、立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰。
3.锅炉点火前为什么要进行吹扫?锅炉点火前进行吹扫的目的，是为了清扫积聚在炉膛及管道内的没有燃烧的残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发生爆炸。
4.锅炉启动前炉膛通风的目的是什么？炉膛通风的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质，排出受热面上的部分积灰。
这是因为当炉内存在可燃物质，并从中析出可燃气体时，达到一定的浓度和温度就能产生爆燃，造成强大的冲击力而损坏设备；当受热面上存在积灰时，就会增加热阻，影响换热，降低锅炉效率，甚至增大烟气的流阻。
汽轮机组启停步骤和注意事项
锅炉启停步骤一．启炉步骤1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板2．当汽压升至～时，冲洗汽包各水位计。
3．当汽压升至～时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。
4．当汽压升至 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。
5．当汽压升至～时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。
6．当汽压升至1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。
7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。
二锅炉的并列应注意：1． AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。
2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。
三锅炉机组的停运1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。
2．锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。
3．当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。
4．必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。
5．锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升,炉温下降后，锅炉方可关闭对空排气电动门。
规范操作热水锅炉启动及停运操作程序
规范操作热水锅炉启动及停运操作程序热水锅炉正确的启动、停运操作程序，对采暖网络安全可靠、经济运行及提高热水锅炉使用寿命，都有极大的关系。
热水锅炉正确的启动、停运操作程序，在《热水锅炉安全技术监察规程》中已有明确的规定：“第11条锅炉投入运行时，应先开动循环水泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。
停炉时，不得立即停泵。
只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。
”但在相当多的热水采暖锅炉房里，其启动、停运操作程序未能严格按照程序操作。
热水锅炉；启动；停运；操作程序最常见的错误操作程序有三种：（1）不先开启循环水泵使系统的水循环，而是先开启燃烧系统。
当锅炉内水温达到90℃左右时，再开启循环水泵进行循环。
（2）循环水泵启动后，立即开启燃烧系统进行提温。
（3）停运时，锅炉出口水温在70℃左右时就停止循环水泵的运行。
上述三种错误的操作程序，完全违反了《规程》规定的操作程序。
一方面与司炉人员的技术水平低、责任心差有很大关系，另一方面则在于概念上的错误使司炉人员对热水锅炉的安全不重视或重视的程度不够。
即认为热水锅炉与蒸汽锅炉相比较，完全绝对可靠。
这种不正确的操作程序及错误的概念，使热水锅炉及采暖网络完全处于不利的地位，易使锅炉及采暖网络的带着不安全隐患工作。
因此，很有必要对这种操作程序进行认真的剖析，指出他的错误性、危害性，以利于热水锅炉及采暖网络的安全经济运行。
第1、2种错误的操作程序，是以锅炉提温快，供暖快而为重要目的的。
并以此显示其操作技术高，能在很短的时间把热供出去。
在我国，大面积集中采暖虽然是采暖发展的方向，但在目前国内现有的条件下仅是很少。
多数地区都是小锅炉房小区域采暖。
这种小区域性采暖有许多缺点，其中一大缺点就是供暖是频繁的周期性的。
且不稳定。
即这次供暖到下次供暖由一个较长的间隔时间。
除个别热负荷很大的锅炉房外，多数锅炉房在零下十几度的天气里，两次供暖间隔时间在2～3小时，即使在零下二十几度的天气里，两次供暖间隔时间仍在1.5小时左右。
锅炉操作流程
锅炉操作流程一、锅炉操作准备在进行锅炉操作之前，操作人员应做好以下准备工作：1. 看清锅炉状态：检查锅炉上的指示灯、仪表和阀门等是否正常运行。
2. 检查锅炉用水：确认水位、压力和水质等符合操作要求。
3. 准备燃料：确认燃料供应充足，并观察燃料的存储和供给系统是否正常。
二、启动锅炉以下是启动锅炉的流程：1. 打开空气阀门：确保空气阀门处于开启状态，确保燃烧室能够正确供氧。
2. 加燃料：根据需要将燃料供给到锅炉燃烧室中。
3. 点火：打开点火器并将火焰引入燃烧室，点燃燃料。
4. 启动主汽阀：通过操作主汽阀，控制锅炉的主汽流量。
5. 增加燃料供给：根据需求逐渐增加燃料供给，增加锅炉的负荷。
6. 检查锅炉运行状态：观察锅炉状态，确认温度、压力等参数是否符合要求。
三、正常运行在锅炉启动并达到稳定状态后，需要进行一系列的操作来保持正常运行：1. 控制燃料供给：根据需要进行调整，确保锅炉的热输出符合要求。
2. 控制空气供给：调整空气阀门，以保持理想的燃烧效果。
3. 清洗锅炉：定期清洗锅炉内部的沉积物和污垢。
4. 维护水质：监测水质，定期添加水处理剂来防止水垢和腐蚀等问题。
5. 定期维护：根据锅炉使用情况，定期检查和维护锅炉的各个部件。
四、关闭锅炉以下是关闭锅炉的流程：1. 降低负荷：逐渐减少燃料供给，使锅炉的负荷降低。
2. 关闭燃料供给：停止向锅炉供给燃料。
3. 关闭主汽阀：关闭主汽阀，停止锅炉产生蒸汽。
4. 关闭空气阀门：关闭空气阀门，停止供氧。
5. 清理炉渣：将炉渣清理干净，以便下次启动。
6. 关闭锅炉：关闭锅炉的主电源，确保锅炉完全停止运行。
五、安全注意事项在进行锅炉操作过程中，操作人员应注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的工作服、手套和眼镜等个人防护装备。
2. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
3. 防止燃烧事故：确保燃料供给和燃烧器的安全可靠，避免燃烧事故的发生。
锅炉启动、运行及停止
锅炉启动、运行及停止一、锅炉启动1、启动前的检查1．1锅炉本体部分检查炉膛及烟道内已无人工作，清洁无杂物，炉墙完好，人孔门及检查孔封好，各燃烧器外形良好，角度正确，其摆动执行机构灵活可靠，无堵焦现象。
锅炉本体、汽水管道、风烟管道的支、吊架完整。
各膨胀指示器完整、刻度清晰、指针无卡涩变形并指在0位。
各风门、挡板开关灵活，开度与实际位置指示正确，传动装置良好。
汽包就地水位计刻度明了，指示清晰，照明充足，水位计阀门开关灵活。
各管道阀门连接完整牢固、汽包、联箱、管道、风烟道和炉墙保温完整良好。
安全门及电磁泄放阀完整良好，无防碍动作的杂物，消音器连接良好。
各吹灰器无损坏变形、传动灵活、方向正确、位置指示明了、正确，且全部在退出位置。
空预密封间隙装置经冷态调整合格。
炉底水封槽内应无杂物，并保持一定量的溢水，溢水管畅通。
冷灰斗及捞碴机和碎碴机内无杂物，焦块和积灰，捞碴机内水位正常。
检查省煤器、空预器下灰管畅通，投入冲灰器，且水封良好，锁气器完好备用，下灰插板已开启。
各安全阀、排汽阀、排汽管畅通，装设牢固。
转动机械的安全遮栏及防护罩完整牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动，并经冷态试运合格。
其附近无影响转动的杂物。
转动机械轴承润滑油油量充足，油位指示正常，油质合格。
转动机械冷却水系统投入正常。
各压力变送器、水位变送器一次阀以及就地水位计投入运行。
燃油系统各阀门，油枪无漏油现象，电磁快关阀及调节阀动作正确。
开启吹扫蒸汽母管上各疏水阀。
联系联系启动供油泵，建立炉前燃油循环，油压、油温正常，蒸汽吹扫系统投入正常。
油枪附近备有足够的消防器材。
现场地沟，孔洞盖板、围栏、防护设施牢固完好。
对各类风机、水泵、制粉系统、除碴、除灰系统，电除尘器，压缩空气系统等按规程进行检查并具备启动条件。
1．2电气和热工仪表方面的检查控制系统正常及控制盘上的各种监视仪表、指示灯等校验合格并投入正常，显示清晰准确。
炉膛火焰电视监视摄像镜头和CRT及各检测探头完好，冷却风机投入备用。
电蒸汽锅炉操作规程
电蒸汽锅炉操作规程
《电蒸汽锅炉操作规程》
一、操作前准备
1.1 确定锅炉的工作条件和参数，包括给定的蒸汽压力、水位、燃烧器的工作状态等。
1.2 检查锅炉水位、燃烧器、锅炉排放系统等是否正常工作，
排除故障。
1.3 检查锅炉的水质和给水系统是否符合要求，必要时进行处理。
1.4 安排人员按照相关规程进行操作，分工明确，保证安全生产。
二、启动操作
2.1 首先关闭锅炉的汽嘴阀门，然后打开给水阀门，填充水箱。
2.2 打开减压阀门，确保锅炉内部压力平稳，然后关闭减压阀门。
2.3 打开燃烧器的点火开关，点火后观察燃烧情况，确保火焰
稳定。
2.4 检查各项参数，确保锅炉正常运行。
三、操作注意事项
3.1 定期检查锅炉的水位、压力、燃烧器情况，保持锅炉的正
常运行状态。
3.2 严禁私自调整锅炉的参数，如需调整应由专业人员操作。
3.3 操作人员必须经过专业培训，掌握相关操作规程和安全知识，确保安全生产。
3.4 遇到异常情况时，应立即停止操作并进行处理，不得强行
运行。
四、停止操作
4.1 关闭燃烧器，停止加热。
4.2 关闭给水阀门，确保锅炉停止加热后，仍然有足够的水量
保证其冷却安全。
4.3 关闭锅炉的汽嘴阀门，排放积聚的废气。
4.4 完成停止操作后，对锅炉进行全面的检查，排除异常情况。
通过严格的操作规程，可以保证电蒸汽锅炉的安全、高效运行，同时也保障了生产工作的顺利进行。
1_燃气锅炉操作流程
燃气锅炉操作流程一、启炉前准备：1.燃气系统：检查燃气压力和燃烧机匹配压力是否正常，不要过高或过低，在确认正常的情况下进行下一步。
2.给水系统：检查软化水设备是否正常运行，检查软水箱、膨胀水箱是否有水；检查水泵是否上水，否则打开水泵的放气阀，直至上水为止。
3.管道压力：打开进回水阀门，观察管道压力表压力是否正常，检查系统内是否有空气，并排气。
4.电气系统：检查锅炉控制柜的各个按钮是否处于开启状态，如未开启，开启电器开关，顺序是先开总开关再开各个部分开关；水泵控制柜的各部分控制开关处于“自动”状态。
二、操作流程：1.系统补水：打开补水泵或者供暖循环泵电源开关，将开关打到“自动”上，另一开关在“I泵”与“2泵”中任选其一。
（①补水前应先观察软水箱是否有水；②补水排气同时进行，高层建筑从底层到高层一次排气，直到水流稳定，停止补水）。
2.启动炉前泵（循环泵），打开水泵控制柜，将柜内空气开关依次打开，关闭柜门，循环泵控制开关处于“自动”或者“手动”状态，另一开关在“I泵”与“2泵”中任选其一，水泵运行显示绿灯亮，炉前泵（循环泵）运转，使系统水循环均匀。
3.启动锅炉：按下智能数字锅炉控制器的电源开关按钮，按下燃烧器电源开关，再按下绿色“启动/停止”按钮，且燃烧器伴有风声绿灯亮，等待数秒，燃烧机点火，开始正常燃烧。
（锅炉房开始供暖）【注：循环泵为一用一备，当其中一台有故障，换另一台使用】。
4.巡查记录：定时对锅炉房内各设备、管道、仪表阀门进行巡查观察，并进行记录。
三、燃烧器点火燃烧：1.确认打开电源总开关，锅炉控制器给燃气燃烧器送出点火燃烧信号、燃气低压开关检测到天然气压力正常后，燃烧器会在程序控制器的控制下自动进入点火状态。
2.燃烧器开始点火，风机先会启动，同时风压开关会检测风压，能够检测到风压则证明风机运行正常，则燃烧器会进入前吹扫阶段，已将炉膛及烟火管内的未完全燃烧的废气吹扫干净；大约吹扫40秒后点火变压器开始打火，同时燃气电磁阀打开将燃气送入炉膛，若火焰点燃，离子探针感应到火焰燃烧产生的高温电离子并送入程序控制器，则燃烧器就会进入正常燃烧状态。
锅炉启动及关闭步骤
锅炉启动及关闭步骤
锅炉启动及关闭步骤
开启锅炉：
1、开启送排风机
2、开启热水泵
3、确认水流指示器打开
4、打开锅炉控制台下方燃烧器开关
5、点开锅炉控制台液晶面板
6、点击“启炉”键
关闭锅炉：
1、点击“关炉”键
2、关燃烧器开关
3、锅炉熄火并停止工作后
4、关闭热水泵
5、关闭送排风机
作好锅炉运行情况记录。
注：定压罐压力保持在1.5—2公斤
定压补水系统手自动切换
自动转手动：
1、按ESC进入模式选择菜单
2、按F2进入自动模式
3、按F6取消自动模式
4、按ESC回到模式选择菜单
5、按F1进入手动模式
6、按F6打开手动模式
7、进入手动后按照操作面板上的选项操作各阀门开启手动转自动步骤与自动转手动相反。
简述锅炉的点炉过程
简述锅炉的点炉过程
锅炉的点炉过程是指将锅炉从冷态启动并达到正常运行状态的过程。
总的步骤如下：
1. 准备工作：检查锅炉的安全装置、管道、阀门等是否完好，并清理锅炉炉膛和烟道。
确保锅炉室通风良好。
2. 开启引风机：打开引风机以确保炉膛能够得到足够的供氧。
3. 开启给水系统：打开给水系统，使水进入锅炉，同时排除空气和污物。
4. 开启空气预热器：通过空气预热器将空气预热，提高锅炉的燃烧效率。
5. 点火：向炉膛喷入燃油、煤粉或天然气等燃料，并点燃。
确保火焰稳定并传导到整个炉膛。
6. 加热蒸汽管道：打开蒸汽阀门，并充分加热蒸汽管道，以驱除其中的空气。
7. 燃烧调节：根据需求调节燃料和空气的供给，以保持合适的燃烧状态。
8. 注水补给：根据锅炉水位情况，及时补给水，以确保锅炉的正常运行。
9. 监控运行：监测锅炉的水位、压力、温度等，确保运行过程安全稳定。
锅炉起停运行规程
锅炉起停运行规程锅炉简要特性锅炉联锁保护锅炉启动锅炉机组的运行与调整锅炉的停止运行锅炉机组的事故处理1. 锅炉简要特征1.1 锅炉设备的技术规范型式：具有螺旋水冷壁的，一次中间再热超临界直流锅炉。
制造厂：CE-Sulzer通风方式：平衡通风燃烧方式：燃烧器分段、四角切向燃烧（偏转二次风）1.1.1 锅炉技术参数1.1.2 锅炉结构尺寸及技术数据1.1.2.1 炉膛结构尺寸及技术数据·炉膛总高度（自水冷壁进口联箱至炉顶过热器） 62125 mm ·炉膛深度 16576 mm·炉膛宽度 18816 mm·炉膛截面积 311.89m2·炉膛容积 12405 m3·炉膛截面热负荷 4.8 MW/m2·炉膛容积热负荷 0.1234 MW/m3 1.1.2.2 受热面结构尺寸※1 汽水分离器水容积 13 m3省煤器至水冷壁管连接管水容积 9 m3锅炉本体水容积 526 m3※2 主蒸汽管水容积 29 m3再热冷段管水容积 83m3再热热段管水容积 107 m3高压旁路管水容积 12 m3分离器与除氧器连接管水容积 9 m31.1.2.3 锅炉汽水流程一次汽系统流程二次汽系统流程：低温再热器进口联箱→低温再热器→低温再热器出口联箱→高温再热器进口联箱→高温再热器→高温再热器出口联箱→汽机中压缸1.1.3 锅炉启动系统及高压旁路1.1.3.1 锅炉启动系统本系统是Sulzer的典型设计，采用带扩容器式炉水回收启动系统，在锅炉负荷<35%湿态运行（包括机组启停过程）时能回收汽水分离器疏水和能量（至汽机凝汽器和除氧器），汽水分离器内的水位由ANB阀、AN阀和AA阀按顺序进行自动控制，随着锅炉热负荷的增加，分离器内的水位逐渐下降，直至ANB阀关闭锅炉转为干态（纯直流）运行（见39页图）。
1.1.3.2 锅炉高压旁路本机组采用由瑞士苏尔寿公司设计制造的100%BMCR高压旁路系统，由4×25%BMCR阀组成，控制系统为液压油控制的AV_6系统。
锅炉的启动和停运
• ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
锅炉给水示意图
锅炉给水首先被引至 尾部烟道省煤器进口 集箱两侧，逆流向上 经过水平布置的螺旋 鳍片管式省煤器管组 进入省煤器出口集箱， 通过省煤器引出管从 汽包A侧封头进入汽 包。
§3 锅炉启动过程的安全性
二、锅炉启动过程中水冷壁的保护 锅炉启动过程中对水冷壁的保护措施是：
⒈尽量均匀炉内热负荷 ⒉尽快建立正常的水循环
①水冷壁下联箱定期放水； ②采用辅助蒸汽加热装置； ③启动时，适当开大排汽门（利用旁路），同时提高锅炉的燃烧率；在
不增加升压速度的前提下增加产汽量。
⒊加强水冷壁的膨胀监督
锅炉机组采用滑参数启动的经济性与安全性
①锅炉点火后产生的低参数蒸汽被用来暖机升速和带部分负荷，减少了启动过程的工质 和热量损失；
②蒸汽进入汽轮机时，参数较低，阀门允许的开度较大，减少了节流损失； ③而机炉同时启动，缩短了启动时间，减少了启动过程的热量损失； ④蒸汽的参数低、允许的通流量较大，不仅有利于过热器的冷却，还有效地减小了汽轮
§1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类
㈡启动方式——滑参数启动
⒉按启动前汽缸金属温度高低分类 • 按汽轮机启动前调节级汽缸金属温度高低，可将滑参数启动分为： ①冷态启动：单元机组的冷态启动可以分为以锅炉点火、汽机冲转、电机并网
和机组升负荷为主要特征的四个阶段，在这几个阶段中，汽机冲转和电机并网 过程中锅炉的操作较少，另两个阶段主要是锅炉的操作。进一步说，自然循环 汽包锅炉在机组启动过程中的主要操作可细分为锅炉上水、炉膛吹扫、锅炉点 火、锅炉升温升压并机组冲转并网、锅炉升负荷至额定值等五个阶段
锅炉启动、运行与停炉
锅炉启动、运行与停炉1)锅炉启动步骤(1)检查准备。
对新装、迁装和检修后的锅炉，启动之前要进行全面检查。
主要内容有：检查受热面、承压部件的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态；检查燃烧系统各个环节是否处于完好状态；检查各类门孔、挡板是否正常，使之处于启动所要求的位置；检查安全附件和测量仪表是否齐全、完好并使之处于启动所要求的状态；检查锅炉架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；检查各种辅机特别是转动机械是否完好。
(2)上水。
从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃。
对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于lh。
在冬季不小于2h。
冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。
(3)烘炉。
对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，将会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。
为防止此种情况发生，此种锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。
(4)煮炉。
对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。
煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。
(5)点火升压。
一般锅炉上水后即可点火升压。
点火方法应根据燃烧方式和燃烧设备而异。
层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。
对于自然循环锅炉来说，起升压过程与日常的压力锅升压相似，即锅内压力是由烧火加热产生的，升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。
(6)暖管与并汽。
暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。
并汽，也叫并炉、并列，即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。
并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏水阀，充分疏水以防水击；冲洗水位表，并使水位维持在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内气压，缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使新启动锅炉与蒸汽母管连通。
燃油燃气锅炉的点火流程及运作过程
燃油燃气锅炉的点火流程及运作过程二、锅炉点火启动( 一) 主动点火程序的燃油燃气锅炉1. 程序抑止有关要求依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定, 燃油燃气锅炉必须装设可靠的点火程序抑止和熄火保护装置, 且对点火程序中, 点火前的总通风量和时间提出了原则要求。
燃油燃气锅炉主动点火程序均以程序抑止器为驾驶指导中心, 程序抑止器是全主动运行的心脏, 程序抑止系统充分考虑到各种必要的联锁, 避免错误的驾驶和设备故障造成的事故,体现良好的安全性。
燃油燃气锅炉构造紧凑、体积小、效率高、应用便利、对环境污染少, 在我国的大中城市正越来越广泛的得到应用。
小型燃油燃气锅炉在出厂前一般都举行油( 气) 量、水量、风量的调试, 对压力表、安全阀举行调整, 并对燃烧器、水泵等辅机举行调试, 全部锅炉能正常运行后方能出厂。
一、锅炉点火前的检查1. 检查油泵及过滤器是否正常进油, 燃气炉检查燃气压力是否正常, 不宜过高或过低, 打开油或气的供给阀门。
2. 烟道上的阀门必须全部开启( 挡风板或节流阀), 否则吹风清洗受波及, 造成事故的隐患。
3. 检查抑止柜上的各个旋钮, 均应处在正常位置。
例如:油、气燃料挑选, 应放在所燃燃料上; 手动/ 主动上水旋钮,应放在主动位置; 大火/ 小火位置旋钮, 放在小火位置上; 燃烧器旋钮放在相关的位置上。
4. 炉膛内若有遗留的积油或杂物应予清理干净。
5. 检查锅炉点火程序抑止和灭火保护装置, 均应灵活可靠。
锅炉上的防爆门应灵活、严密。
6. 其他检查项目与蒸汽锅炉等同( 具体内容参见本章第一节) 。
以上工作全部完成后方能举行点火启动。
程序抑止系统内的核心是抑止器, 抑止器基本有三种:(1) 机械程序抑止器;(2) 电子式程序抑止器;(3) 实时抑止微电脑程序抑止器。
但无论采用何种抑止器, 其主要环节基本有五个程序: 炉膛主动吹扫程序、主动点火程序、熄火保护程序、安全联锁保护程序、燃烧负荷调节程序。
锅炉操作规程
锅炉操作规程锅炉是工业生产中常用的设备，其作用是将水加热成蒸汽，用于驱动机械设备或加热物体。
锅炉操作规程是指在锅炉运行过程中，操作人员应该遵守的一系列规定和要求，以确保锅炉的安全运行和高效工作。
一、锅炉操作前的准备工作1.检查锅炉的各项设备是否完好，如水位计、压力表、安全阀等。
2.检查锅炉的水位是否正常，如水位过低或过高都会影响锅炉的正常运行。
3.检查锅炉的燃料是否充足，如燃料不足会导致锅炉的热效率降低。
4.检查锅炉的烟道是否畅通，如烟道堵塞会导致锅炉的热效率降低。
5.检查锅炉的安全阀是否正常，如安全阀失灵会导致锅炉的爆炸。
二、锅炉的启动和停止1.启动锅炉前，应先打开给水阀门，使锅炉内的水位达到正常水位。
2.启动锅炉时，应先打开引风机，使炉膛内形成负压，然后打开点火器点火。
3.锅炉停止时，应先关闭燃料阀门，然后关闭引风机和鼓风机，最后关闭给水阀门。
4.在锅炉停止后，应及时清理锅炉内的灰渣和污垢，以保证锅炉的正常运行。
三、锅炉的操作注意事项1.锅炉的水位应始终保持在正常水位范围内，如水位过低或过高都会影响锅炉的正常运行。
2.锅炉的压力应始终保持在正常范围内，如压力过高或过低都会影响锅炉的正常运行。
3.锅炉的燃料应选择合适的燃料，如燃料不合适会导致锅炉的热效率降低。
4.锅炉的烟道应保持畅通，如烟道堵塞会导致锅炉的热效率降低。
5.锅炉的安全阀应定期检查和维护，如安全阀失灵会导致锅炉的爆炸。
6.锅炉的操作人员应定期接受培训和考核，以提高其操作技能和安全意识。
四、锅炉的维护和保养1.锅炉的水质应定期检查和处理，以保证锅炉内水质的清洁和卫生。
2.锅炉的烟道应定期清理，以保证烟道的畅通和热效率的提高。
3.锅炉的安全阀应定期检查和维护，以保证安全阀的正常运行。
4.锅炉的燃料应定期检查和更换，以保证燃料的质量和热效率的提高。
5.锅炉的操作人员应定期接受培训和考核，以提高其操作技能和安全意识。
锅炉操作规程是保证锅炉安全运行和高效工作的重要保障，操作人员应严格遵守规程，定期检查和维护锅炉设备，以确保锅炉的正常运行和长期稳定性。
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• 2.4重新启动一次风机，增加一风量略大于临界流 化风量 • Start up the PA fan and increase the air flow a little more then the critical fluidizing air flow. • 2.5 启动反料风机，增加风量到冷态试验时确定 的风量 • Start up the boost fan and increase the air flow to the amount that confirmed in the cold state test • 2.6 送入床下油枪和电子点火器，点燃油枪，然 后退出点火器 • Push in the oil gun and the electronic spark producer which under the bed, ignite the oil gun and then pull out the spark producer
锅炉整体启动
锅炉冷态启动
CFB锅炉的冷态启动操作 Operations of cold start of CFBB
• • • • • • • • •
锅炉参数 Two. Boiler parameter 额定蒸发量Rated evaporation 额定蒸汽压力Rated steam pressure 额定蒸汽温度Rated steam temperature 给水温度Feed water temperature 排烟温度Smoke-exhausted temperature 锅炉设计效率 Boiler designed efficiency 排污率Sewage rate 2%
• 2.12当床温超过750℃以后，根据床温的上升速度 适当降低油压，关小油枪前手动阀门开度 • When the bed temperature over 750℃, decrease the oil pressure and the opening of the manual valve before oil gun slightly, according to the rising speed of bed temperature. • 2.13 当床温超过800℃以后，停掉油枪，同时适 当增加给煤量，调整风量，将床温控制在900℃ 附近 • When the bed temperature over 800℃, stop the oil gun, at the same time increase the amount of coal properly, adjust the air flow to control the bed temperature near 900℃.
• 2.14当床温稳定以后，停掉油泵，将油枪吹 扫后退出 • When get a stable trend of the bed temperature, stop the oil pump, blow out the oil gun and pull it out. • 2.15 增加风量和煤量，提高锅炉负荷，调 节风煤配比，提高燃烧效率，实现经济运 行 • Increase the air flow and the amount of coal to raise the load of boiler, adjust the ratio of them to get a sufficient and economical combustion.
• • • • •
2. 开车 start up 2.1 按程序启动引风机，然后启动送风机 Start up the ID fan, FA fan in sequence. 2.2 逐渐增加一次风量，打开燃烧室人孔，用肉 眼观察床料的流化情况，当所有床料完全流化时 停止加风，记下当时风量作为本次点火 的最小流 化风量。 • Increase the amount of primary air gradually, open the manhole of the dense region, observe the fluidizing status by naked eye, stop increasing the air when all the materials on bed are fluidized, and record the air flow as the critical fluidizing air flow.
• 1.6通知电气值班人员，给所有的辅机送电 • Inform the electrical watchers of supplying power to all the auxiliary equipment • 1.7通知热控值班人员，投有所有热控仪表 • Inform the I&C watchers to put all the I&C devices into use • 1.8 检查并关闭所有风机进出口挡板 调节门 • Check and close the inlet and outlet damper of fans, • 1.9 启动点火油泵备用，将油泵出口油压调整到 1.5--2.0MPa之间 • Start up igniting oil pump and regulate the exit pressure between 1.5--2.0MPa for stand by.
• 2.7通过控制风量一油量来控制热风温度和床温上升速度， 通常热风温度不超850℃过较安全，床温升温速度控制在 每分钟3--5℃ • Control the hot air temperature and the increasing speed of the temperature on bed through controlling the air flow and the amount of oil, usually, it is safe for the hot air temperature no more than 850℃, the speed is 3-5℃/m. • 2.8 点火初期，可以通过调节油枪前头手动阀开度的大小 来控制床温的上升速度， the early stage of starting, can control the rising speed of bed temperature through adjusting the manual valve before the oil gun, when the bed temperature rises slowly or stop rising, can through increasing the oil pressure and open the valve fully to increase the bed temperature.
75t/h 5.3MPa 485℃ 150℃ 150℃ 88.2%
• 1. 开车前的准备工作 prepared works before start • 1.1煤仓上满煤，上煤前关闭煤仓下部的闸板 • Full fill the silo with coal, shut the bottom flashboard before filling • 1.2给锅炉上水，通常上到-100毫米 • Feed water for the boiler, usually to the level of -100mm • 1.3上床料，上10 mm筛下的底料，上到静止的料层450--550mm • Feed material which under the screen of 10 mm mesh on bed, to the quiet thickness of 450---550mm • 1.4 点火4小时前，投上电除尘瓷瓶电加热装置 • Put on the electrical heater of the wire connecting poles of ESP 4hours before ignition • 1.5 检查所有风机和冷渣器冷却水，确保水量水压正常流 量 • Check the cooling water for all kinds of fans and bottom ash coolers, to ensure the pressure and flow amount are normal
• 2.3 关闭人孔，增大一次风量，让床料彻底强烈 流化，突然停掉一次风，打开人孔观察床面是否 平整，床面平整表明布风均匀，如果哪里床料有 堆积，一定要清理床料检查风帽。 • Close the manhole, increase the air flow again to make the materials fluidizing violently, then, stop the PA fan suddenly, open the manhole to check whether has an uniform surface of the deposited materials, a uniform surface reveals a good air distribution. Material where has a pile must be cleaned and nozzles should be checked
• 2.10当床温高于煤的着火点以后，启动给煤分布风机，启动给煤机，打开 煤仓下闸板 • When the bed temperature higher than the burning point of coal, start up the coal distributing air fan, start up the coal feeder, open the bottom flash-gate under the coal silo. • 2.11加煤初期，先投用一台或两台给煤机，通常加5%给煤量，加5分钟后 停止给煤，观察床温的变化趋势, 如果床温下降，表明不但是煤没有燃烧， 并且加煤量过多对床料起到了冷却作。 • Put one or two sets of coal feeders in use in the initial time, usually put on 5% of the full speed and stop it 5 minutes later, see the trend of bed temperature change, dropping reveals not only that the coal not burnt but also that the amount of coal too much and make a cooling function on the bed material. • 如果加煤后床温上升，表明煤进入炉内后已开始燃烧,如果温长减缓或停 止，说明加入的煤已燃尽，应立即投入给煤机。加煤过程中，给煤机应间 断加煤，并且几台给煤机切换投用。 • If the bed temperature increases after feeding, reveals the combustion of coal, when the rising speed slow or ceased, it means that the coal fed in initially burned out, feeders should put on immediately. In the process of feeding, feeders should be put in use periodically and on shift.