淮南井巷揭煤管理规定教材

附件2

井巷揭煤管理规定

第一章设计管理

第一条坚持从设计源头避开地质构造破坏带、应力集中带揭煤，避免小角度、长距离揭煤，优先在被保护层卸压区揭煤。地质层位、构造探测不清不得揭煤，瓦斯压力、含量测不准不得揭煤。

第二条矿总工程师负责组织编制井巷揭煤防突设计、安全技术措施，矿防突管理部门具体负责编制。

井巷距待揭煤层最小法距20m前或揭煤巷道拨门前，依据揭煤地质说明书编制揭煤防突设计。煤层间距20m以内的煤层群，可编制联合揭煤防突设计；煤层间距大于20m的煤层群，必须分别编制揭煤防突设计。

揭煤防突设计要明确揭煤工期，排定前探、测压、防突措施实施和效果检验、远距离爆破等整个揭煤流程的施工时间节点。

第三条实行揭煤防突设计分级审批。

（一）集团公司负责审批的揭煤防突设计。

突出煤层：突出危险区（含按突出危险区管理的区域）揭煤，突出危险区沿空（巷）（煤柱＞10m）揭煤，距有效保护边界＜15m 的突出危险区被保护层揭煤，距突出危险区边界＜15m的无突出危险区揭煤。

非突煤层：平均厚度0.3m以上的新水平、新采区、井筒首次揭煤，防突指标超标的煤层揭煤。

集团公司负责审批的揭煤防突设计，经矿总工程师组织会审后，按一式8份上报，集团公司15个工作日内完成审批。

（二）报集团公司备案的揭煤防突设计。

距突出危险区边界≥15m的无突出危险区揭煤（瓦斯风化带揭煤除外），突出危险区沿空（巷）（煤柱≤10m）揭煤。

报集团公司备案的揭煤防突设计，经矿总工程师组织会审后，按一式3份报集团公司安全生产技术部门备案。若其揭煤区域预测指标超标，必须及时编制该处揭煤防突设计报集团公司审批。

（三）矿负责审批的揭煤防突设计。

距有效保护边界≥15m的突出危险区被保护层揭煤，无突出危险区瓦斯风化带揭煤，突出煤层分层开采后揭煤，以及其它地点揭煤。

矿负责审批的揭煤防突设计，由矿总工程师参照本规定审批执行。

（四）揭煤防突设计不得随意变更，确需变更的，要及时编制变更设计，并按原程序审批后方可实施。矿负责揭煤防突设计的现场落实。

第四条揭煤防突设计分级审批未完成前，原则上工作面不得进行揭煤程序范围内施工。

第二章揭煤程序与技术要求

第五条法距20m前。

地质构造复杂、岩石破碎区域揭煤，距待揭煤层最小法距20m 前，施工不少于2个前探控制钻孔，掌握揭煤区域煤层赋存、地质

构造等情况。

第六条法距10m前。

（一）建立独立、可靠的揭煤通风系统。

（二）前探测压。

前探孔不少于3个，穿透煤层全厚并进入底（顶）板不小于0.5m。揭煤巷道迎头施工的前探孔，至少有1个沿揭煤巷道正前方布置。前探孔必须测斜，且至少有2个全孔取芯，详细记录煤岩芯资料，确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况等。

测压孔不少于3个，可布置在同一地质构造单元相近标高（±10m）100m揭煤范围内。近距离煤层群，层间距小于5m或层间岩石破碎时，优先测定煤层综合瓦斯压力。揭煤防突设计编制前已实测了揭煤区域煤层瓦斯压力、含量指标的，其瓦斯压力、含量测定记录（报告）必须附在揭煤防突设计中。

（三）揭煤区域预测。

揭煤区域预测指标为直接测定的煤层瓦斯压力、瓦斯含量，以及各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等异常现象。测定孔不少于3个，并取煤样测定a、b常数值及△P、f值。

突出危险区被保护层揭煤，效果检验参照揭煤区域预测规定执行，采用直接测定残余瓦斯压力P C、残余瓦斯含量W C指标。残余瓦斯压力P C＜0.74MPa且残余瓦斯含量W C＜8m3/t，同时检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等异常现象，措施认定为有效。

第七条法距7m前。

突出危险区揭煤或区域预测（被保护层揭煤为效果检验）有一

项指标超标（即：瓦斯压力P≥0.74MPa或瓦斯含量W≥8m3/t），或前探测压等各类钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等异常现象，必须在揭煤巷道施工至距待揭煤层最小法距7m前，采取钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施。

（一）控制范围。

瓦斯压力P＜2MPa，钻孔最小控制范围为井巷揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），且控制范围外边缘到巷道轮廓线（含预计前方揭煤段巷道的轮廓线）最小距离不小于5m。

瓦斯压力P≥2MPa，或前探测压等钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等异常现象，钻孔最小控制范围为井巷揭煤处巷道轮廓线外15m（急倾斜煤层底部或下帮8m），且控制范围外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）最小距离不小于7m。

瓦斯压力P≥3MPa，优先采用巷道法揭煤，并在措施孔控制范围外圈增加减压孔。

揭煤巷道不穿过待揭煤层，巷道全断面揭开煤层后，应至少沿煤层掘进5m；区域防突措施钻孔应至少超前沿煤层掘进段巷道前方20m，沿煤层掘进段巷道还应满足煤巷条带预抽钻孔控制范围的要求。

（二）钻孔设计。

控制范围内措施孔要均匀布置，原始煤体或采取水力压裂等增透措施后，应根据实际考察的有效抽采半径（需经集团公司确认）确定钻孔间距。无实际考察数据的，暂按单孔有效影响半径1.5m

设计布置。揭煤实测瓦斯压力P＜0.74MPa且瓦斯含量W＜8m3/t，同时各类钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等异常现象，单孔有效影响半径按≤2.5m设计布置。

若揭煤巷道不穿过待揭煤层，超前沿煤层掘进段巷道前方20m的揭煤区域防突措施钻孔，单孔有效影响半径可按≤2.5m设计布置。

穿层钻孔必须一次穿透待揭煤层全厚，并进入底（顶）板0.5m 以上。钻孔全程下护孔套管，煤层段下花管。区域防突措施钻孔及时反演上图，措施完工后绘制措施竣工图。

（三）效果检验。

预抽合格后（瓦斯含量＜4m3/t，预抽率η≥20%；瓦斯含量4~6m3/t，预抽率η≥25%；瓦斯含量＞6m3/t，预抽率η≥45%；瓦斯含量＞14m3/t，预抽率η按残余瓦斯含量＜8m3/t计算确定），进行区域防突措施效果检验。至少布置5个检验测试点，分别位于预抽区域内上、中、下部和两侧，其中至少有1个位于预抽区域内距边缘不大于2m的位置。

采用直接测定残余瓦斯压力P C、残余瓦斯含量W C效果检验。残余瓦斯压力P C＜0.74MPa且残余瓦斯含量W C＜8m3/t，同时检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等异常现象，措施认定为有效。否则，必须补充措施或延长抽采时间，直至检验有效。

揭煤实测瓦斯压力P＜0.74MPa且瓦斯含量W＜8m3/t，同时各类钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等异常现象，区域防突措施预抽率达标后，可仅采用残余瓦斯含量W C作为效检指标。