猪油熬炼设备工艺流程
小型动物油设备工艺流程
第一步是水化脱胶水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。
在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。
第二步是碱炼脱酸未经精炼的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。
脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。
在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼法）。
第三步是油脂脱色油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。
经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精致（氢化、脱臭）提供良好的条件。
第四步是油脂脱臭油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。
水蒸气蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。
设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！。
熔炼机熬炼动物油工艺流程
动物油熬炼方法大致有两种、蒸汽熬炼与高温熬炼、蒸汽熬炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
那么如何使用熔炼机设备熬炼动物油呢?具体详细的工艺流程又是什么呢?下边我们一起来了解一下吧。
熔炼机熬炼动物油工艺流程1、拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；2、预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
3、负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
4、真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
5、油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。
6、毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。
采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。
如何操作猪油提炼设备及注意事项
如何操作猪油提炼设备及注意事项如何操作猪油提炼设备及注意事项郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍提炼猪油的操作流程和注意事项！大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。
那么是怎样提炼猪油的呢？猪油提炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制猪油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
此外，猪油不宜贮存过久，当猪油变质并有酸味的时候，切忌食用，因为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。
具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
榨油厂流程
榨油厂流程(1)压榨工艺流程原料→清理→破碎→调质→压榨→过滤→毛油(2)工艺流程说明1)筛选去石工序清理对于油料前处理工艺非常重要。
因为油料中大块硬杂和铁屑可能会楔入设备中导致物料堵塞，这样会腐蚀设备、缩短使用寿命、降低工作效率。
因此需要用清理筛筛去大的杂质，用磁选器清除金属杂质，去石机去除物料中的并肩泥等硬杂。
配上吸风风网系统，可以有效的控制原料的尘杂，保证原料的清洁度。
2)破碎工序原料经过破碎机破碎后表面积增大，利于蒸炒时温度和水分的传递，蒸炒效果提高。
3)调质工序调质的作用是调节油料籽的水分和温度，使其有一定的可塑性。
使得依附于油料表面的油脂分子间吸引力减弱，油脂分子与生胚凝胶部分的结合性降低，实现料胚在压榨时更容易分离油脂;4)榨油工序螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。
它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用;榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。
用提升输送设备将压榨饼送入饼库暂存;进入压榨机的油料胚片经过榨机处理后，得到的毛油进入油渣分离工序。
5)油渣分离工序从榨油机出来的毛油，经过油渣分离、过滤机过滤后，油中含杂≤0.5%。
叶片过滤机具有结构紧凑、运转平稳、振动排渣(避免人工清渣，操作方便)、劳动强度低、全封闭式操作、物料损耗低等特点。
其工作原理是：待滤液经泵进入过滤机内并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被不锈钢滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到澄清的滤液。
随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的固体杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，过滤阻力增大，罐内的压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向罐内输入滤液，然后通入蒸汽吹干滤饼。
关闭蒸汽，打开蝶阀，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落经罐体下方排渣口排出。
动物油提炼设备提炼原理及生产工艺介绍
1、动物油熬油锅锅体：本产品锅体为一次冲压成型的半球体不锈钢锅体（编号可查询），整体圆度误差小，搅拌器与锅体贴合度高，避免糊锅现象出现。
2、动物油熬油锅加热系统：燃气加热、动物油熬油锅电加热导热油加热、电磁加热、动物油熬油锅蒸汽加热、动物油熬油锅柴油加热、动物油熬油锅甲醇加热等多种加热方式满足客户炼制不同动物油生产工艺的技术要求。
燃气加热（天然气、动物油熬油锅液化气）；全自动电子打火，防风安全警报，安全系数高；作为酱料炒锅能够炒锅地道爆香味道，口感醇正；
用电磁加热：电磁加热设备分为5档可调可控，温度升降灵活，节能环保；
柴油加热甲醇加热等特殊加热方式是按照客户当地的燃料资源决定的。
3、动物油熬油锅搅拌系统：搅拌方式采用特殊的倾斜转动，使行星是搅拌器与锅体充分接触，实现转动与自传的不整数转动比，使锅内无搅拌死角，物料搅拌混合更均匀，搅拌器采用聚四氟乙烯的刮板与锅体的贴合度高，刮底更彻底，不容易产生糊锅现象。
4、动物油熬油锅调速传动装置：搅拌轴使用先进的转动与密封结构，使锅内洁净，卫生；调速采用变频调速动力，运行平稳。
5、动物油熬油锅锅体翻转系统：液压升降方式，实现搅拌与锅体分离后进行液压倾斜倒料，可倾斜90°角，倒料无死角，易于清洗，降低劳动强度。
手动：整锅通过蜗轮、动物油熬油锅蜗杆手动翻锅出料，安全、动物油熬油锅稳定、动物油熬油锅可靠。
随着科技水平的发展，动物脂肪熬油设备生产厂家也是多种多样，不同的生产厂家具有不同的生产技术、不同的材质，使得产品的价格也参差不齐。小编建议选择性价比高的产品，而非仅仅价格便宜的产品。
动物油熬炼设备主要由锅体、动物油熬油锅架体、动物油熬油锅搅拌系统、动物油熬油锅加热系统、动物油熬油锅调速传动装置、动物油熬油锅搅拌轴、动物油熬油锅锅体翻转系统等组成。
猪油提炼设备操作程序
大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。
一、猪油油脂负压熬油成套设备工艺1.猪油油脂负压熬油熬炼车间2.猪油油脂负压熬油工艺说明拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。
毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。
采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。
分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨；二、猪油精炼成套设备工艺1. 工艺流程2. 工艺说明：将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。
猪油提炼工艺技术
猪油提炼工艺技术
猪油是猪肉加工产生的一种油脂，被广泛使用在食品制造和烹饪中。
猪油的提炼工艺技术是指将猪内脏等杂质去除，得到纯净的猪油的过程。
首先，猪油提炼的第一步是预处理。
这一步骤中，猪肉被分解，内脏、骨头和皮被剔除。
剩下的肉块被切成小块，使得加热时更容易被加热。
其次，猪肉块会被加热至一定的温度。
热猪油会溶解猪肉的油脂，同时热能也会杀死潜在的病菌。
热猪油破坏了脂肪细胞膜，使得油脂能够流出。
然后，通过去污除杂的过程，杂质被去除出去。
这一步骤是关键，因为它决定了最后提炼出来的猪油的质量。
去污除杂技术通常是通过离心分离和过滤的方式进行的。
猪油中的杂质如水、蛋白质和残渣会被分离出去。
接下来，猪油会通过精炼流程进行进一步的提纯。
猪油会经过脱杂、脱色和脱臭等过程。
脱杂是将猪油中的固体杂质除去，脱色通过添加专用吸附剂去除猪油中的颜色。
脱臭是通过蒸馏技术去除油脂中的异味和杂质。
最后，猪油会被冷凝成固体。
通过冷却和冷冻技术，猪油会在一定的温度下凝固成固体形态，然后通过机械压榨的方法将固体猪油加工成所需的形状和粒度。
总体来说，猪油提炼工艺技术是一个相对复杂的过程。
通过预处理、加热、去污除杂、精炼和冷凝的工序，可以得到纯净、无杂质的猪油。
猪油的提炼工艺技术的稳定性和有效性对于保证猪油的品质和安全性至关重要。
因此，在猪油的提炼过程中，要严格控制各个环节的操作和参数，以确保产品的质量。
此外，随着科学技术的发展，新的提炼工艺技术也在不断涌现，这些技术在提高猪油质量和提高生产效率方面具有巨大的潜力。
食用猪油熬炼设备提炼工艺要求
新乡市红阳机械有限公司
熬炼设备在我们的生活中间是扮演着很重要的角色的。
在实际的操作过程中，客户要根据自己的需求、自己的实力，去购买相对应的产品，只有适合的设备才是能帮助自己的设备。
熬炼设备对原油进行加热、搅拌、沉淀、过滤等工艺处理,去除油脂中的有害物质,从而达到颜色纯正、清亮透明、无沉淀物、下锅不起泡、无焦糊异味、不会变黑,一般经过精炼设备提炼之后的油脂可以达到国内二级油。
食用猪油熬炼设备换热熬炼设备，该熬炼设备是用来加热原料、冷凝、冷却油品，并从中回收热量的. 熬炼设备脱酸的常用方法为碱炼法。
烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。
生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。
甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。
因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。
熬炼设备的主要优点：首先是出油率高，目前国内用压榨、螺旋法取油，饼中残油在5%
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以上，而用浸出法取油，饼粕残油1%以下，并且大豆一次性浸出过的粕，因温度低，粕中蛋白质含量高、质量好，且使用价值高，能广泛用于食品原料。
红阳机械经营内容：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备的生产、研发，油厂的工程设计、油脂配套设备及安装调试工程,老油厂的改造工程及技术指导服务。
食用猪油熬油设备油脂熬炼处理的过程
食用猪油熬油设备熬炼工艺都包含：脱磷、脱酸、脱色、干燥、脱臭、脱蜡等工艺，可依照消费者的需求开展定制选择，也要遵照自己的实际情况和当地老百姓的口味。
新乡市红阳油机械有限公司作为机械作为熬炼设备的专业生产厂家，为大家供应质量保证的产品设备，同时也为广大的食用猪油熬油设备使用客户提供技术支持。如果您还有其他相关产品问题咨询，或者想要购买产品，都可以如果您在使用过程中遇到了问题，可以随时联系我们客服人员进行咨询，我们会尽己所能帮助大家去解决问题。
食用猪油熬油设备是如今非常常见的一款设备，能够满足更多用户的需求，帮助产品实现更大的使用价值。为了减少产品的操作失误，您应该不断强化产品的认识，以保证产品正常使用，延长产品使用寿命，接下来就一起了接一下产品吧！
食用猪油熬油设备是油脂加工生产线中重要的设备，它是对毛油的过滤处理，生产的油脂更加精纯，品质更好，色香味俱全，更重的是熬炼设备，保障了成品油的营养成分。食用猪油熬油设备油脂熬炼处理的过程是：
榨油机属于高速旋转的食用猪油熬油设备，所以机械传动部分自然不能少了轴承，这也导致食用猪油熬油设备机械工作时过热故障基本都和轴承有关系。
过载、散热风扇出现问题、缘于机械摩擦发生的热量，都会造成轴承故障。但主要问题是轴承能否正宗，有的用户为了节省成本而购买低价轴承，从而发生了轴承发热、发烫、以致呈现轴承烧毁等等现象。
食用猪油熬油设备是出成品油的重要组成部分，每停机一次，就要检修保养一次，这样不仅能够保障油的品质和营养成分，能延长设备的使用年限。Байду номын сангаас
动物油熬炼工艺流程
动物油熬炼工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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猪油熬炼工艺流程
猪油熬炼工艺流程猪油是指从猪体内获取的油脂，经过一系列的工艺流程，可以提取出高质量的猪油。
下面是一个常见的猪油熬炼工艺流程，包括猪油的准备、搅拌、融化、澄清、过滤、分离等步骤。
首先，准备好猪油的原料。
选择健康的猪肉，去除肉筋和肥肉，仅保留猪皮、猪肥肉和少量肌肉。
将这些猪肉切成小块，这样可以更容易提取猪油。
将切好的猪肉放入一个混合器中，并加入适量的水。
使用搅拌器将猪肉和水充分搅拌均匀，这有助于提取更多的猪油。
接下来，将混合好的猪肉放入一个大容器中，进行融化的工序。
使用加热设备将容器中的猪肉加热至适当的温度，一般为80°C-90°C。
这样可以使猪肉块中的油脂渐渐融化。
在猪肉融化过程中，随着油脂的渐渐融化，油脂和肉块会分离出来。
这时，需要将容器中的猪肉残渣和油脂进行分离。
将残渣倾倒到一个过滤网上，通过重力将多余的油脂滴下，从而分离出猪肉残渣。
分离后的油脂仍然含有一些杂质，需要进行澄清的步骤。
将分离出的油脂倒入一个澄清锅中，再次进行加热。
使用低温加热的方式，温度约为60°C，这有助于油脂的澄清过程。
在加热的同时，可以加入少量的净化剂，如活性炭或生石灰，将油脂中的杂质吸附并澄清。
澄清过程中，沉淀的杂质会逐渐沉降到油脂底部。
将澄清锅中的油脂倒到另一个容器中，将沉淀的杂质去除。
这时，可以用纱布或纸巾对油脂进行过滤，去除残留的杂质和固体颗粒。
最后，将过滤好的猪油存储或包装起来。
在储存过程中，应选择干燥、阴凉、光线暗淡的地方，以保持猪油的新鲜度和质量。
以上就是猪油熬炼的常见工艺流程。
通过精细的操作和合适的工艺，可以得到高质量的猪油。
从猪油的准备、搅拌、融化、澄清、过滤、分离等步骤，每一步都非常重要。
只有严格按照流程进行操作，才能获得优质的猪油产品。
同时，工艺流程中的温度、时间、添加剂的使用等参数也需要精确控制，以确保最终产品的品质。
动物油熬炼工艺流程
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在进行动物油熬炼之前，需要进行充分的准备。
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小型动物油熬炼工艺流程
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工业猪油生产工艺流程
工业猪油生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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榨油工序设备操作规程
榨油工序设备操作规程
（1）开机前应做到：
1、明确并铭记现行有效的生产作业传票中的各项工艺参数及要求。
2、检查维修工具及开机用料是否齐全，导热油阀门是否开启，管道是否畅通排水是否正常。
3、将设备内杂物清理干净并确保工作现场内无与工作无关的东西。
4、将蒸锅第一层锅吊好，关闭所有仓门。
5、顺序依次开启生胚斗提、分料绞龙、蒸锅、熟胚刮板、炒锅、榨油机及糊料刮板，空转20min左右，观察设备的反正转及电气仪表是否正常。
6、通知锅炉房供油、供汽，检查阀门是否漏油漏汽，气压表是否正常，开启疏水器将冷凝水排除。
7、导热油温度达到要求后，通知轧胚工序开始上料，待第一层锅料胚盖住汽管后，开启该层下料门逐层放料至蒸锅最底层。
8、蒸锅上满料后，开启料门往炒锅放料并通知炒籽室供糊料，待炒锅料位达到标准后，开启炒锅料门往榨油机投料。
9、初榨不成形的饼干及时回收重新入榨，饼干成形后调整饼圈使饼干厚度达到规定要求。
10、生产过程中要严格执行生产作业传票的各项参数，并按照设备巡检维保预案要求定期对设备进行巡检、维护、保养。
11、正常停机时通知锅炉房停油、停汽，通知轧胚停止供料，接出部分饼干备用，待蒸炒锅内胚料放空后，及时将备用饼干投入榨机，等有饼粉榨出后方可停机。
12、临时停机时间超过20min要及时将锅内的胚料转移到其他机组，以防胚料变质。
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猪油熬炼设备工艺
1.车间工艺流程
2.工艺说明
拆包破碎工段：
原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；
预热输送工段：
原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：
将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用
卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
真空脱水除臭工段：
采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
油渣分离工段：
本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。
毛油过滤工段：
油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。
采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。
分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理、浸出、精炼和分提设备加工能力。
设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！。