高压加热器真空疏水管带压补焊方法
带水带压补焊技术
带压补焊措施对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。
而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。
（1）带压焊接堵漏的常用方法①短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。
根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。
短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞭形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。
阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。
这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。
②螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后焊死，达到堵漏的目的。
这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。
③挤压焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。
用铜质防爆榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。
如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果更佳。
这种方法较为实用。
④直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过下挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。
（2）带压焊接堵漏的针对性技术措施带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的针对性的技术措施：①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。
带压补焊焊接工艺
带压补焊堵漏工艺安徽新源热电有限公司王文清前言电力是我国国民经济发展的基础产业之一，改革开放20多年来，中国电力事业发展最快，改革前期建的电厂，锅炉运行超过10年以上，加之有些没有及时大小修而超期服役，致使很多炉外管道、阀门、法兰、弯头因减薄、焊口失效等原因造成泄漏。
带压补焊技术是保证机组安全运行及设备安全所采取的必要手段，但不能因带压补焊造成人身伤亡事故或扩大泄漏缺陷，造成紧急停炉事故。
我是安徽新源热电有限公司锅炉焊工班班长，焊接技师，锅炉压力容器Ⅰ类合格焊工，从事焊接技术工作27年，我公司炉外管道、阀门、法兰焊口及承压容器等设备，长期在高温高压下运行，由于当时制造安装维修及焊接质量的不规范，加上金属材质问题的影响，经过长期的连续运行及受到介质的冲刷，先后出现热应力交变，疲劳磨损、老化、腐蚀等原因，出现了多次泄漏。
我和同事们在对这些泄漏缺陷的长期处理和焊接实践中不断摸索，积累了很多成熟的带压补焊经验，根据现场泄漏部位的情况，采用不同的方法进行带压补焊及注胶堵漏48次，为我公司挽回经济损失千万元。
一、安全措施1、为了防止意外烫伤，对焊工的头部脸部、手足的安全防护用品必须是防静电、防高温的。
2、在高温高压的管道及其它泄漏点的施焊中，要考虑现场的环境布局问题，假如空间狭窄，必须搭造安全通道，在泄漏的部位补焊中出现突发事件时，焊工及监护人员应迅速从可靠的安全通道逃生。
3、在高空带压补焊时，不能带安全带，以免出现突发事件或泄漏点扩大发生爆炸时，焊工及监护人员不利于从搭建的安全通道逃生而造成烫伤事故。
4、焊接补漏时，监护人员不能少于两人，工作前严禁酗酒和疲劳。
5、在焊接处理高温汽水泄漏点时，要防止烫伤，对漏水、汽量大的缺陷处理还要做好防止触电的措施。
6、在泄漏部位进行焊接时，严格控制焊接电流及熔深，决不允许出现焊接穿孔现象造成泄漏点扩大或发生爆炸。
7、带压补焊必须符合焊接安全施工条件，并取得公司总工或所在有关部门领导同意，制定切实可行的安全措施后，方可进行焊接。
焊工必须要掌握的几种焊接堵漏方法
在工业生产中，某些连续运转的设备，由于种种原因产生了泄漏。
如管道，阀门，容器等。
这些泄漏的产生影响正常生产的稳定性和产品的质量，又污染生产环境，造成不必要的浪费。
更甚者，有些介质如有毒气体，油脂等泄漏后，还会对安全生产，周围环境造成巨大的危害。
如2013年11月22日青岛黄岛输油管道爆炸事件和2015年8月2日天津滨海新区危险品库爆炸事件，对国家和人民都造成巨大的生命和财产损失。
这些事故的起因都是由于介质泄漏引起的。
因此，一些工业产品的泄漏是不容忽视的，必须及时处理。
但是，带压，盛装易燃易爆物质或有毒的化工介质的设备，泄漏如何补救，也是个技术难题。
对带压，盛油或有毒物质的设备堵漏，属于非正常工作情况下的特殊焊接，与正常的焊接规范不同，十分强调操作过程中的安全。
施焊前必须制定预防意外的安全施工措施，以确保工作场地、焊工和其它工作人员的人身安全。
焊工必须经验丰富，技术熟练，同时必须有技术经验丰富的焊接工程师做好各项安全操作技术指导。
比如某类油箱，必须了解里面油的容量，燃点，压力等，且能保证焊接过程中不会造成人身伤害甚至更大安全事故的情况下，才能施工操作。
因此，在焊接施工前和焊接施工中，以下几点是必须要做到的：第一，安全泄压。
在焊接堵漏之前，必须确定需要焊接的设备压力是否会构成人身伤害。
或在焊接热源的影响下，设备具备安全的泄压通道（如安装了安全阀）等。
第二，控温，在焊接前，必须做好防火，防爆的一切降温的措施。
焊接中，焊工必须严格按照工艺文件规定的最小最少的热输入量施焊，以及焊接中必须边焊边实施安全降温措施，防止着火或爆炸。
第三，防中毒，当对盛装有毒物质的容器或管道类进行堵漏施焊时，必须做好泄漏的有毒气体的及时通散，新鲜空气的及时供给。
同时必须做好有毒物质流出的污染隔离问题。
下面是工程实践中常用的几种焊接堵漏方法，供大家学习和提高。
1 锤击捻压焊接法此方法适用于低压容器及管道的裂纹或砂眼、气孔的焊接法。
管道、容器设备带水带压补漏操作方法
管道、容器设备带水带压补漏操作方法发表时间：2015-05-15T13:39:41.710Z 来源：《工程管理前沿》2015年第5期供稿作者：张增峰赵长栓魏春岩刘耀峰李尧[导读] 焊接层数:打完底后,应除去焊缝的过高、过陡部分,认真清理焊渣,第二层电流同带压时,盖面要适当减小,盖面要均匀、平整、美观。
张增峰赵长栓魏春岩刘耀峰李尧中国兵器工业集团特种能源集团西安庆华公司710025在管道、容器等设备运行中会因多种因素导致发生泄漏，而输送水介质的管道、容器设备发生泄漏后必须要关闭相关控制阀门并排空管道或容器内水介质后才能焊接补漏，如此一来就会极大的延长维修时间，造成介质能源的大量浪费，尤其是大管网系统，管道排空时间更长，能源浪费更加严重。
为了减少对生产的影响，同时减少排水造成的能源浪费，我们通过请教师傅、查阅资料，经过不断研究，结合多年的工作实践，总结出十种行之有效的带水补漏焊接操作方法。
一、带水补漏焊接操作方法1、螺帽短管引压法：操作方法为用一个大于漏点直径的螺帽或者短管加法阀门，水从螺帽、短管中心喷射流走，利用电弧吹力顶掉螺帽或者短管与器壁交点周围的汽水，先焊接螺帽四周，然后迅速将螺钉加皮垫拧入，将其焊牢，如果是大的漏点就用短管，先将短管和管道焊接好，然后将阀门关闭。
2、细长裂纹顶压焊法：可从一端或两端无水处30～50mm母材上同时交替断弧焊，在采取断弧焊后，短段逆向焊接,当焊到喷水边沿时灭弧，此时，仔细观察裂纹，在弧坑前2～20mm的一小段裂纹受到焊点冷却时所产生的压应力，受压收严，形成无水区，此刻焊条对准弧坑后已冷却的金属，在大于1/2处用直击法引弧点焊，就这样反复点焊，反复收严，直到完成整条裂纹补焊。
3、电弧热胀顶压焊法：此法适用于较小针孔状沙眼的焊补。
可先在其周围利用较长电弧进行预热，电弧成喷雾状，焊点周围金属被加热产生热胀，沙眼很快合拢，此时快速对准，压低电弧1～2秒，立即灭弧，动作要快，熔滴将孔眼堵死后，再进行多次补焊，直到完成可靠焊接为止。
带压焊接堵漏技术
带压焊接堵漏技术简介带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道密封技术，可以用于各种工业管道、设备和容器的堵漏修复。
该技术可以在管道或设备仍处于运行状态下进行维修，无需停机，节省了时间和成本。
原理带压焊接堵漏技术利用了高温高压的焊接方法，在管道或设备处于运行状态下，将两个管道或储罐的开口点进行真空或压力封口，然后进行焊接密封。
这样可以在不停机的情况下完成管道或设备的密封和修复。
操作步骤1.确定堵漏位置：首先需要通过检查或测量确认管道或设备的泄漏位置，并确定需要进行堵漏的位置。
2.准备管道或设备：根据需要，将管道或设备内的介质停止流动或排空，清洗管道和设备，以便进行焊接和封口。
3.安装密封封头：在确定的管道或设备上安装密封封头，用真空或压力将管道或设备封闭。
4.进行焊接：在密封封头下方加热并进行焊接密封，确保密封不漏，焊接完成后将密封封头拆除，检查修复效果。
应用场景带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠和安全的管道和设备修复方法，可广泛应用于各种工业管道和设备的堵漏、密封和维修。
常见的应用场景包括：1.化工厂管道的堵漏和修复；2.热力站设备的维护保养；3.石化企业的设备维修；4.食品加工行业的设备维护等。
优点与局限带压焊接堵漏技术具有以下优点：1.无需停机操作，不影响生产和工作；2.焊接密封效果好，可靠性高；3.适用于各种管道和设备；4.操作简便，易于掌握。
但是，带压焊接堵漏技术也存在一些局限性：1.需要专业技术人员进行操作，并且需要高质量的焊接设备和工具；2.需要对管道和设备进行严格的安全评估和规划；3.对于长期、重复的使用，操作难度和生产成本较高。
总结带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道和设备密封修复技术，在各种工业生产中应用广泛。
虽然该技术操作需要一定的专业技能和安全保障，但是在正确使用和维护的情况下，对于管道和设备的维修和维护是非常有效的。
管线带水带压堵漏方法
管线带水带压堵漏方法东北的输油气站场有大量的供水、供热管线，为厂区内人员及设备提供保障。
因腐蚀、冻胀而产生管线穿孔、开裂引发锅炉供水不足，如采用停炉检修，需保温的设备大幅降温直接影响使用性能，甚至威胁安全生产，在东北近零下三十度的气温是不可取的。
焊接法是最常用的方法，但因无法停炉或阀门锈蚀关不严，在维修焊接过程中常常需要带水带压焊接或打卡具。
带水焊补时，熔池倒悬在下面，喷出的水滴在重力的作用下侵入熔池，使熔池很快冷却，形成冷凝孔。
并且水滴在电弧高温作用下，产生大量水蒸汽，使铁氧化并产生氢气，这些氢气以原子或正离子的形式侵入熔池，扩散至熔池金属中形成气孔，在水压大的情况下甚至连引弧都困难。
有的由于操作不当出现一个沙眼渗漏补焊越堆越厚，补焊处由一个沙眼气孔变成蜂窝状气孔，导致带水带压补焊过程中常常出现长时间封不上口，本文阐述了多种焊接法补漏法和卡具补漏法，以及时堵住漏水管线，保障安全生产。
标签：带水带压卡具补漏焊接錾堵法打塞子法引流法堵漏卡具1、焊接堵漏法焊接堵漏法可使金属达到原子结合，维修后管线运行可靠性高，是管线抢修最常用有效的方法。
1.1焊接修复原理采用各种方法，减小泄漏量至可焊程度;或設法使焊接区域远离泄漏点，减少泄漏压力和泄漏介质对焊接过程的影响，使焊接过程正常进行，最终完成修复。
1.2、焊接电源、焊材、焊接参数的选择选用直流焊机、低压管道采用对水油锈不敏感的E4303酸性焊条;压力较高时用E4303封住漏点后用E5016焊接、焊接电流90-110A、小电流、断弧速焊。
1.3、焊接修复难点1.3.1.泄漏点介质压力对焊接过程的影响。
液态金属未及时凝固，可能被泄漏介质吹掉。
1.3.2.泄漏管壁大面积腐蚀、较薄，有烧穿的可能。
焊前仔细检查管线的腐蚀情况，以确定补焊板的大小是否能覆盖腐蚀泄露区域。
1.3.3.泄漏量很大，造成引弧困难。
尽可能通过手锤敲打收缩焊缝、定木橛止漏、引流等适当的堵漏焊接方法减小管线介质的泄漏量1.3.4.泄漏管旁边有障碍物，阻挡修复工作正常进行。
检修-----带压堵漏技术及操作方法
记住：堵漏三不堵，1.有延伸趋势的裂纹不能堵，会加快裂纹延伸。
2.腐蚀减薄严重不能堵，无法承受夹具或辅助工具的载荷。
3.漏点所在装置振动，且形成的孔洞、减薄使泄漏装置本体强度降低不能堵，夹具不能成为装置的加固措施。
检修-----带压堵漏技术及操作方法阀门带压堵漏技术1 阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。
如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。
泄漏的存在严重威胁着安全生产，使非计划停机事故增多。
以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法，供参考。
2 阀门外漏的形式及因素2.1 阀门填料的泄漏及原因阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。
随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。
它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。
这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。
2.2 法兰的泄漏阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。
它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。
另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。
法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。
带压堵漏的方法
带压堵漏的方法：（一）调整消漏法采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种消除泄漏的方法。
（二）机械堵漏法1、支撑法在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。
这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
2、顶压法在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。
这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
3、卡箍法用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。
4、压盖法用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。
这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。
5、打包法用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。
6、上罩法用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。
7、胀紧法堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。
这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
8、液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。
这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。
（三）塞孔堵漏法采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。
这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
1、捻缝法用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。
这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。
不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
2、塞楔法用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。
这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
3、螺塞法在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。
这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。
带压焊接堵漏的常用方法
带压焊接堵漏的常用方法带压焊接是一种常用的焊接方法，其特点是在焊接过程中施加压力。
这种方法常用于管道、容器等焊接工艺中，可以提高焊接接头的密封性能。
然而，由于焊接过程中会产生焊缝和热影响区的变形，以及焊缝内部的气体和杂质等因素，很容易导致焊接接头的堵漏问题。
本文将介绍一些常用的方法来解决带压焊接堵漏问题。
首先要注意的是，在进行带压焊接之前，应对工件进行充分的预处理工作。
包括去除焊接表面的油污、氧化皮、锈蚀等杂质，以及对焊接接头进行正确的对准和定位。
这些步骤可以确保焊接接头的质量，并减少堵漏的发生。
1.选择合适的焊接材料和焊接参数。
焊接材料的选择应符合工件的要求，具有良好的耐腐蚀性、密封性和可焊性。
焊接参数的选择应根据工件的厚度、材料和焊接接头的形状来确定，以保证焊接接头的力学强度和密封性。
2.采用合适的焊接方法和工艺。
对于带压焊接，常用的焊接方法有TIG焊接、MIG焊接和电阻焊接等。
选择合适的焊接方法取决于工件的材料和形状，以及焊接接头的要求。
同时，需要注意控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度和焊接时间等，以避免产生过大的热输入和变形，从而导致堵漏问题。
3.使用合适的焊接填料。
焊接填料的选择应根据工件的材料和要求来确定。
常见的焊接填料有焊丝、焊条和焊粉等。
选择合适的焊接填料可以提高焊接接头的密封性能，减少堵漏的发生。
4.采用合适的探伤方法检测焊接接头。
焊接接头的质量可以通过探伤方法进行检测，包括X射线探伤、超声波探伤和磁粉探伤等。
这些方法可以发现焊接接头中的缺陷和裂纹，及时进行修复，避免堵漏问题的发生。
5.进行焊后热处理。
焊后热处理可以消除焊接接头中的残余应力和变形，提高接头的力学性能和密封性能。
常用的焊后热处理方法有回火、退火和正火等，选择合适的热处理方法依据焊接材料和焊接接头的要求来确定。
6.加强质量控制和检验。
对于带压焊接工艺，质量控制和检验是至关重要的。
需要根据焊接接头的要求来制定相应的质量控制计划，并进行全过程的质量控制和质量检验。
压力管道补焊技术措施
压力管道补焊技术措施压力管道补焊技术措施压力管道是工业生产中不可或缺的一部分，对于其安全运行的要求极高。
然而，在使用过程中，由于一些原因，如管道材料老化、机械损伤等，管道会出现漏液情况，为了避免漏液带来的危害，我们需要采取相应的措施进行补救。
下面将从焊接技术方面介绍压力管道补焊技术措施。
1. 准备工作在进行压力管道补焊工作前，必须对管道进行一系列检测和准备工作，包括安装支架、修复管道支持、清洗管道、检查管道材料、测量管道尺寸等，以确保管道在补焊过后依然可以正常工作。
2. 选择适当的焊接方法对于压力管道的补焊工作，有多种焊接方法，如手工弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊等。
在选择焊接方法时，需要考虑管道材料、管道直径、补焊部位等因素，选用适当的焊接方法和材料，确保焊接接头的强度和密封性。
3. 焊接操作方法在进行压力管道补焊时，需要掌握一些焊接操作技巧。
首先，需要根据焊接设备进行开机检查和调试，检查缺陷和故障，确保焊接设备的正常工作。
其次，需要严格遵守焊接操作规程，按照标准进行操作，避免出现操作失误，影响焊接质量。
最后，需要进行焊接参数的调整，根据焊接部位和管道直径等因素调整电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
4. 检测和验收在焊接工作完成后，还需要进行检测和验收工作。
检测时，需要采用超声波检测和放射性检测等技术，对焊接接头进行全面检测，确保焊接质量和密封性。
验收时，需要根据相关标准和规范对焊接接头进行检查，对焊缝、焊接深度、熔深等进行评估，确保其符合要求。
总之，压力管道补焊技术措施是一个复杂的过程，需要掌握多种技术和工艺，严格遵守相关规范和要求，确保管道的安全运行。
带压焊接修复方法及实例分析
适用于0.6MPa以下的汽、水介质及壁厚6mm以上碳 素钢管道及压力容器。捻、挤、压就是使用外力，一般采 用尖头、扁头錾子将泄漏点面积缩小，创造可以焊接的条 件，采用大电流、快焊速，防止焊接热能再次胀开泄漏点。
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对水源无法完全封闭的管道进行对接时 ( 管内总有一 定数量流水时 ) ，可采取在进水管离焊接不远处利用加热 方法将水加热至蒸发，使焊接处无水再进行焊接，并应先 焊仰焊部位。加热方法可用气体火焰。 对于中、低设备或管道严重泄漏时 ( 介质为水、油、 蒸汽等 ) ，首先做好焊前准备工作，选用 ZX7-315 焊机， DN20、材质为 20G 的高压阀门，在阀门进口焊上一节短 管，将阀门开启，把短管对准泄漏处进行焊接，第一遍打 底焊采用小电流、快焊速，以减小焊接内应力，防止扩大 泄漏范围 ; 第二遍采用适当的焊接电流断续焊，控制焊接 温度，最后进行盖面焊，焊接结束后关闭阀门。此法适用 暂时维持设备、管道正常运行，待停产时须做全面处理。
焊补时可采用电弧吹力较大，对油、锈敏感较小的小 直径酸性焊条，并采用较大的焊接电流，其目的产生较大 的电弧吹力，以抵消来自漏泄处的水压、汽压和油遇着电 弧后燃烧所引起的气流，并使熔滴准确喷向补焊处。 对于较小的针孔状眼，补焊时可先在周围利用较长的 电弧进行预热 ( 此时熔滴金属较细，喷射到焊件上的面积 较大，并不形成熔池，但使焊件的温度升高 ) ，当温度有 所升高时，此时应迅速而准确地将焊条点向待补焊的孔眼 处，一旦熔滴金属将孔眼堵死马上灭弧。此动作要快，使 已堵上的熔滴金属迅速冷却而完成补焊。如果灭弧过慢， 容易使已堵上的熔滴金属被电弧重新熔化，在介质压力下 又被吹出。待孔眼处稍冷却后，可根据需要再进行第二、 三遍的焊补。
高压管的焊接方法
高压管的焊接方法
1.高压管的压力及区别
高压管道内部存在高压作用，因此对焊接工艺有非常高的要求。
水压机高压管道压力32MPa，工作介质为循环水，允许有小的外泄；油压机高压管压力为28MPa，使用抗磨液压油，不允许外泄。
2.电焊机的选用、焊条选用及高压管的材质
电焊机是采用手工直流电焊机反接和氩弧焊打底。
直流电焊机选用焊条为结506、结507等，亚弧焊采用H08A焊丝，高压管道的材质为普通低合金钢，如屈服强度等级为2
mm
35千克力、
/
30千克力、2
mm
/
2
/
45千克力。
mm
mm
/
40千克力、2
4.高压管道的焊接方法
准备好电焊机、亚弧焊机和烘干好的焊条，检查所焊焊缝表面有没有
2处由下油污和铁锈，然后用亚弧焊（焊丝为H08A）从管子底部中间
3
2处，另一侧采用同样方法焊接，焊完一圈后向上焊接到管子上部中间
3
采用直流电流机（结507焊条）进行同样方法焊接，采用重复几次焊接接头就焊好了。
在焊接过程中要注意以下几点：
（1）电焊机电流要适当，要采用小电流多层焊；
（2）焊条角度要适当，表面焊角要饱满，不宜过高，焊接中焊条要左右摆动均匀；
（3）地点要选择无风处，禁止采用风吹；
（4）在焊接过程中不宜停留时间太长，最好一次焊完。
5.高压管接头焊后处理
高压管焊后要进行回火处理，回火温度为600℃～650℃，要把管道两头堵好，防止冷空气进入，保温时间为4～5小时。
带水、带油、带压漏点的手工电弧焊的几种补焊方法
带水、带油、带压漏点的手工电弧焊的几种补焊方法1、电源、焊接材料和电源的选用手弧焊电源选用直流焊机。
材料根据母材不同的材质进行选用。
一般情况选用碱性低氢型焊条，因为这种焊条的粘性较大，熔池内熔化金属不易被吹走，焊接电流比正常情况下各位置的电流高出35%～60%，见附表，以增强电弧吹力，提高熔合性，提高熔池、母材的温度。
附表焊接电流层数打底层封堵层盖面层焊接电流（A） 120～140 110～130 1202、基本操作技术手弧焊堵漏多用间断熄弧法进行焊接，在平焊位置时，选用较大的电流，在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个熔池，然后逐渐自后向前拉动电弧，迅速起弧，熔池凝固后，再重复上一步骤。
在漏点坡口内停留时间要尽量短，以防止液态金属被吹走。
在爬坡位置焊接时，要由上向下焊接，同时加大电流、压低电弧，利用电弧吹力及熔滴自重，将漏点补住。
仰焊位置可用直径略大于泄漏管直径的一段套管包住漏点，将不受压的部位焊完，最后在平焊位置完全将漏点堵住。
3、常见的几种泄漏方式及处理方法3.1 在泄漏不严重时，可直接用电弧焊进行堵漏。
先确定漏点的位置及大小，用小锤敲击泄漏处，尽可能将漏点压缩至最小，然后开始焊接。
焊接时电弧不能直接吹到漏点，以免烧穿造成更大的漏点。
应在泄漏点周围先焊成圆柱形，随后在圆柱内部逐步填充，使漏点缩小。
最后封口时，用小锤即可封口。
如还有泄漏则用点焊的方法进行处理。
3.2 在泄漏处压力大但面积较小时，可以用坐骑式马鞍补漏的方法进行堵漏。
具体的方法是用同径或直径略小于泄漏钢管的结箍丝堵，先将带内丝扣的结箍修制成马鞍口，然后将马鞍口骑在漏点，随后将马鞍口焊接好，焊好之后上丝堵即可止漏，如图1。
图1结箍丝堵3.3 在泄漏处压力大而且面积也大时，宜用加套管焊接的方法进行堵漏。
具体方法是用直径略大于泄漏钢管的一段套管，先将两头修制出与泄漏钢管外径基本一致的管口，然后顺套管轴向切割成两半，在其中一半管壁上开一个洞，在洞上焊一个小阀门，随后再将两个半边套管扣在漏水处，对齐定位，焊完纵缝后将小阀门打开转到套管下部，开始焊接打底和两端环焊缝，焊完后将阀门关死，如图2。
高加疏水管道焊接与更换安全措施
高压加热器疏水管焊接及更换安全措施为确保山#4机#1、#2、#3高压加热器疏水管的焊接和更换应安全有序地进行，提高施工人员的防范意识，防止管道检修中不安全因素造成设备损坏、人身伤亡事故的发生，特制定此施工安全措施。
1、参与工作的施工人员必须认真学习安全规定、检规。
并经考试合格。
方可工作。
2、员工应增强自我保护意识，在施工中开展“三不伤害”活动及反习惯违章。
3、进入施工现场的员工必须身体健康，着装应符合安规要求：穿合适的工作服；戴好安全帽。
4、在管道起吊过程中，起吊时严禁焊接。
只有在摘除钢丝绳后，方可进性焊接。
5、使用电动工具、登高工具、安全带、照明工具等，必须先检查、试验合格后方可使用；应使用带漏电保护器的配电板。
登高工作应带安全带，打磨管道时，应带防护眼镜。
6、管道连接前，应清点工具、人员，消除封闭物。
7、管道对口、连接法兰时，不要用手指检测间隙。
8、更换管道，应先确定管道内无压力，无汽水方可工作。
不允许对压力管道进行任何维护工作9、管道法兰拆卸螺丝时，首先松开法兰上离车身一半的螺钉，在略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽、水烫伤工作人员。
10、装管道法兰的螺丝时，应用撬棒校正螺丝孔，不要用手指触摸螺丝孔，以防轧伤手指。
11、严禁带手套打大锤，防止打滑伤人。
不允许强行对齐管道。
12、不允许在提升管下方停留和通过。
起吊管道要用钢丝绳。
13、在管道内部或不易救护的地方工作，应使用安全带，安全带绳子一端紧握在监护人的手中，监护人应随时与管道内部工作人员保持联系。
14、禁止在栏杆上、在管道上行走和站立。
必须时，应做好安全措施。
15、如果管道安装工作中断，应及时封闭敞开的管口。
16、管道安装合格后，不要承受额外负载。
17、管道焊接前，应清理管道周围，不应有油污和棉纱，注意防火。
18、工作中应文明施工，管道维护结束后及时清理现场，开放通道，做到工完料尽场地清。
19、由于管道维护，必须拆除沟槽、空洞，须拉围安全围栏，并挂好安全警示牌。
老师傅告诉你带压自来水管道怎么修补焊接
老师傅告诉你带压自来水管道怎么修补焊接在焊接过程中时不时的会碰到运行的管网泄露情况，这时候就需要带运行情况下焊接堵漏，如何才能完成呢？让我们先来看看下面这位大师的焊条电弧焊堵漏。
视频连接：伴随着工业的发展，各种金属材料制作及承装各种琉璃介质的压力容器和管道在实际生产中应用，采用的带压堵漏的方法也甚多。
其中采用焊条电弧焊对自来水压力容器进行堵漏，是一种普通常见的方法。
虽然焊条电弧焊是焊接的基本功，但是在带有水压及不采用任何填充材料堵漏的情况下采用直接焊接的方式进行堵漏，熟知的焊接人员就寥寥无几。
本文将通过自来水容器带压堵漏焊接逐步解析焊接过程中存在的问题及描述其操作要领和注意事项做一系统的阐述。
难点及解决方法( 1) 难点第一，自来水容器带压堵漏因为大量的水不断的往外流，首先要怎样防止触电事故。
第二，由于是不规则的漏水孔给堵漏增加了难度。
第三，不采用任何填充材料堵漏的情况下采用直接焊接的方式进行堵漏。
第四，水流的冷却作用影响焊接熔池难以熔合。
第五，自来水的压力为0．40MPa，巨大的压力使水流达到喷射状，造成熔化的焊缝金属被水冲走。
第六，水使焊缝金属产生气孔。
第七，如操作方法不当则不能在规定的时间内完成堵漏或根本无法堵住漏水孔。
第八，不易保证焊缝外观的平整度。
( 2) 解决方法第一，为了防止触电事故，将焊机屏蔽防止进水损坏漏电，穿戴好防水衣服、绝缘鞋、绝缘手套。
第二，焊枪线有完好的绝缘，防止浸泡在水中而损耗焊接电流、电弧电压，影响焊接电弧的稳定。
第三，铁锈易形成熔合不良，焊接前用锉刀将漏水孔周围的铁锈及气割后的氧化层清理至金属光泽。
第四，采用打底层、盖面层的焊接。
第五，为了防止焊缝气孔的产生应选择酸性焊条，这类钛钙型药皮电弧燃烧较稳定，熔渣流动性好、同时电弧气氛中的氧电离后形成负离子与氢离子有很大的亲和力，生成氢氧根离子，从而防止氢离子溶入液态金属里，焊缝很少产生由氢引起的气孔。
第六，水流的冷却作用影响焊接熔池难以熔合，应选择合理的焊接电流，电流过大容易将母材及已焊上去的金属吹掉；电流过小则难以起弧，容易产生未熔合，导致漏水。
压力管道的一种带压焊补堵漏技术
压力管道的一种带压焊补堵漏技术发布时间：2021-10-27T05:25:34.203Z 来源：《科学与技术》2021年6月第16期作者：姚文选[导读] 当前，在化工行业实际生产过程中，当压力管道出现泄漏时姚文选甘肃省特种设备检验检测研究院，甘肃兰州730050摘要：当前，在化工行业实际生产过程中，当压力管道出现泄漏时，正常情况下，一般采取停车、泄压、置换处理。
但是由于生产在连续运行，停车、泄压、置换处理会造成能源浪费，有时还会出现系统进出口阀关不死，无法完全泄压的情况。
此时传统的处理方法是：装置停车，关闭其进出口阀，完全泄压后，对泄漏管道进行加盲板隔离，氮气置换后再对其进行动火施焊。
这种处理方式势必会影响正常生产的连续性，并且产生不必要的能源浪费，同时给生产带来不稳定因素。
因此，针对压力管道出现泄漏，考虑找到一种方法，可以在不影响生产的情况下，通过改进密封构件，实现带压焊补堵漏，从而保证该压力管道能够正常运行，实现装置长周期稳定运行。
关键词：压力管道；带压焊补堵漏；技术引言煤气、合成氨以及甲醇企业生产区域的各类煤气输送管道?由于长期运行使用?受露天气候和烟气、氨水的长期腐蚀?其管道上的焊缝及闸阀、法兰连接部位经常会出现不同程度的裂缝?导致管道内的氨水、焦油及煤气外泄?既危及周围环境?又影响企业生产安全和人员人身安全。
对这类设备隐患?采用带压直接焊补的技术措施是一种快速、有效的修复方法。
1压力管道出现泄漏原因1.1长期腐蚀由于煤气、合成氨以及甲醇企业的压力管道跨度长、数量多、管径大，管道上的闸阀、法兰、膨胀节和焊缝多。
由于管道内的煤气及氨水的长期腐蚀，加之有不少管道都处在化工生产区域，同时也受到生产环境中的烟气和露天气候的影响，随着时间推移，管道上的各个连接处和焊缝部位等都易因长期腐蚀和锈蚀而造成管道上不同部位出现不同程度的泄漏。
1.2管道施工问题压力管道绝大部分都是高空沿水泥构架或钢架多根管道并行架设安装，长距离的管道在施工安装过程中，如果整体水平达不到要求，则会造成部分管道长期使用过程中逐步出现局部微小的下沉。
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至凝汽器
水侧
图1高加疏水系统示意图高加疏水管弯头见图 1 处发生汽水外漏。经 拆开管道保温检查， 管道弯头外侧有近 lo l 长 o n m
5#高加不发生满水。 进行了以下操作: 高加水侧 正常运行; 关闭5#高加抽汽电动门， 但使其保持 一定漏气量; 关严6姗 高加至5#高加疏水及5#高加 疏水至除氧器截门; 5‘ 高加至高加随机启动扩容 器疏水量用疏水调节门手动旁路门 ( B 进行人 ) 为调节; 5 高加疏水水位高时， # 开启5#高加汽侧 底部放水门疏水; 如疏水量较大， 5#高加水位较 高时， 则暂停检修工作， 开大5#高加疏水调节门 手动旁路门 ( B) 进行疏水， 采用间断工作方式 进行检修。通过执行以上措施，在运行人员与检 修人员的协调配合下， 经过近2 小时的抢修， 在 保证机组满负荷安全运行条件下，圆满完成了消
1 事故情况
国电阳 宗海发电有限公司装有2 台的Zo M o w 机组， 共有八段抽汽，三台高压加热器，四台低
压加热器。 高压加热器疏水正常运行时， 逐级 自流人除 氧器; 启、 停时，逐级 自流人高加随机启动扩容
的裂纹，且泄漏情况发展较快。该漏点从系统上 无法隔断检修。只能采取在保证机组正常运行下， 对该漏点进行带压补焊，消除缺陷。
缺工作。
次迎来稿 ，次迎 进行企业 宣传
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2
解决措施
器排至凝汽器。 2004 年 1 月 1 日2 机由于5 高 8 # # 加至除氧器疏水管路抽汽逆止门卡塞， 致使5“ 高
加疏水因压力低而无法导人除氧器。高加疏水方
式改为7 、 高加疏水 自 # 6 # 流人除氧器; 5 高加疏 #
水单独导人高加随机启动扩容器。
段抽气来 汽侧
发生泄漏的疏水管道直接与高加随机启动扩 容器 ( 处于真空状态) 联通， 但该漏点处汽水外 漏，说明该处在运行时处于正压状态。可通过调 整管道内的流量，使该漏点保持微正压状态，即 可保证机组的正常运行， 又可进行补焊检修工作。 为了维持管道中相应的疏水流量，同时又要保证
第3 卷 4 2006 年 8 月
云
南
电
力
技
术
Vol. 34 No. 4
YUNNAN E LE CT RIC P OW E R
Aug. 20 拓 (
高 压 加 热 器 真 空 疏 水 管 带压 补 焊 方 法
李成良 石 滨
( 国电阳宗海发电有限公司，云南 昆明 652 03 1 ) 摘 要: 针对火电 机组高压加热器疏水管在运行中因冲刷严重，泄漏频繁的问 题，经实际摸索总结出 对 高压加热器真空 段疏水管带压补焊的相应措施，减少停机消缺次数， 提高了 机组运行经济性。 关键词: 高压加热器 疏水 弯头 微正压 中图分类号: TG4 文献标识码: B 文章编号: 1006 一 4 5 (2006 ) 04 一 73 0054 一 01