第8章发酵机制 51-100

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发酵工程复习资料

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第一章,绪论一、填空:微生物工程可分为发酵和提纯两部分,其中以发酵为主。

化学工程与发酵工程的本质区别在于化学工程利用非生物催化剂,发酵工程利用生物催化剂---酶。

二、判断:发酵产品是经微生物厌氧生物氧化过程获得的。

错三、课后思考题:1、发酵的定义:利用微生物的新陈代谢作用,把底物(有机物)转化成中间产物,从而获得某种工业产品。

(工业上定义、广义、有氧无氧均可)2、发酵流程:3、比拟放大的基本过程:斜面菌种-摇瓶试验(培养基、温度、起始pH值、需氧量、发酵时间)-小型发酵罐-中试-大规模工业生产4、发酵工程的发展经历了哪几个阶段?1.)自然发酵时期2)纯培养技术建立(第一个转折期)3)通气搅拌的好气性发酵工程技术建立(第二个转折期)4)人工诱变育种与代谢控制发酵工程技术建立(第三个转折期)5)发酵动力学、连续化、自动化工程技术的建立(第四个转折期)6)生物合成和化学合成相结合工程技术建立(第五个转折期)5、微生物工业发展趋势1)、几个转变分解代谢→合成代谢自然发酵→人工控制的突变型发酵→代谢控制发酵→通过遗传因子的人工支配建立的发酵(如工程菌)2)、化学合成与生物合成相结合3)、大型、连续化、自动化发酵发酵罐的容量可达500t,常用的也达20-30t。

4)、人工诱变育种和代谢控制发酵微生物潜力进一步挖掘,新菌株、新产品层出不穷。

5)、原料范围不断扩大石油、植物淀粉、天然气、空气、纤维素、木质素等6、举例说明微生物工业的范围酿酒工业(啤酒、葡萄酒、白酒)食品工业(酱、酱油、食醋、腐乳、面包、酸乳)有机溶剂发酵工业(酒精、丙酮、丁醇)抗生素发酵工业(青霉素、链霉素、土霉素等)有机酸发酵工业(柠檬酸、葡萄糖酸等)酶制剂发酵工业(淀粉酶、蛋白酶等)氨基酸发酵工业(谷氨酸、赖氨酸等)核苷酸类物质发酵工业(肌苷酸、肌苷等)维生素发酵工业(维生素B12、维生素B2等)生理活性物质发酵工业(激素、赤霉素等)名贵医药产品发酵工业(干扰素、白介素等)微生物菌体蛋白发酵工业(酵母、单细胞蛋白)微生物环境净化工业(利用微生物处理废水等)生物能工业(沼气、纤维素等天然原料发酵生产酒精、乙烯等能源物质)微生物治金工业(微生物探矿、治金、石油脱硫等)第二章发酵基础知识1、写出生产以下产品的主要菌种:啤酒(啤酒酵母)、黄酒(霉菌(根霉、曲霉)、酵母菌、细菌)、味精(谷氨酸棒杆菌、黄色短杆菌)、柠檬酸(黑曲霉)、食醋(霉菌、酵母菌、醋酸菌)、酸奶(乳酸菌(保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、乳酸链球菌))2、发酵工艺控制中,主要应监控温度、pH值、溶解氧、泡沫、氧化还原电位等。

发酵工程智慧树知到课后章节答案2023年下温州医科大学

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发酵工程智慧树知到课后章节答案2023年下温州医科大学温州医科大学第一章测试1.发酵工业的发展过程可分为4个阶段。

下列产品中属于发酵第三个阶段代表性的主要产品是()A:酒精 B:青霉素 C:甘油 D:枸橼酸 E:胰岛素答案:青霉素2.下列不属于发酵过程常利用的微生物的选项是()A:霉菌 B:酵母细胞 C:放线菌 D:大肠杆菌 E:CHO细胞答案:CHO细胞3.发酵工程主要涉及内容包括()A:菌的代谢与调控 B:产品的分离纯化和精制 C:发酵反应器的设计与自动控制 D:培养基灭菌 E:菌种构建与筛选答案:菌的代谢与调控;产品的分离纯化和精制;发酵反应器的设计与自动控制;培养基灭菌;菌种构建与筛选4.根据微生物的发酵产物不同分为()A:微生物代谢产物发酵 B:微生物酶发酵 C:基因工程细胞发酵 D:微生物菌体发酵 E:微生物的转化发酵答案:微生物代谢产物发酵;微生物酶发酵;基因工程细胞发酵;微生物菌体发酵;微生物的转化发酵5.维诺格拉斯基(Winograsky)和贝杰林克(Beijerink)建立丙酮-丁醇单菌发酵,实现真正的无杂菌发。

()A:错 B:对答案:错6.通气搅拌发酵技术的建立是发酵技术发展的第一个转折时期,是现代发酵工业的开端。

()A:错 B:对答案:错第二章测试1.下列不属于初级代谢产物的是()A:核酸 B:核苷酸 C:色素 D:脂肪酸 E:酒精答案:核酸2.下列表述正确的是()A:一种抗生素只有一种组分 B:一种菌只能产生一种抗生素 C:次级代谢产物在菌体生长阶段大量产生 D:L-氨基乙二酸是青霉素合成底物答案:一种菌只能产生一种抗生素3.下列表述正确的是()A:同一种底物只能被一种酶催化 B:次级代谢产物不需要酶催化 C:次级代谢而产物的合成酶对底物要求的特异性不强 D:初级代谢和次级代谢不能共用前体答案:次级代谢产物不需要酶催化4.下列属于青霉素构建单位的是()A:L-缬氨酸 B:L-半胱氨酸 C:L-α-氨基乙二酸 D:L-谷氨酸 E:L -组氨酸答案:L-缬氨酸;L-α-氨基乙二酸;L-谷氨酸5.次级代谢产物生物合成后的修饰包括()A:氨基化 B:羟基化 C:酰基化 D:甲基化 E:糖基化答案:氨基化;羟基化;酰基化;甲基化;糖基化6.磷酸化修饰是生物体内常见的调节蛋白活性的方式,即在蛋白质的丝氨酸和蛋氨酸残基的羟基进行磷酸化。

啤酒发酵机制

啤酒发酵机制

大麦芽:为禾本科植物大麦的果实发芽加工品。

大麦芽是酿造啤酒和威士忌的关键原料。

含酶较多的大麦芽是众多麦芽当中应用最多、最广泛的。

但其它的发芽或未发芽的作物如小麦、稻、玉米、燕麦和黑麦等也应用较为广泛。

啤酒发酵设备啤酒发酵主要设备为发酵罐和种子罐,它们各自都附有原料(培养基)调制,蒸煮,灭菌和冷却设备,通气调节和除菌设备,以及搅拌器等。

发酵罐:承担产物的生产任务。

种子罐:以确保发酵罐培养所必需的菌体量为目的。

啤酒发酵机制啤酒的生产是依靠纯种啤酒酵母利用麦芽汁中的糖,氨基酸等可发酵性物质通过一系列的生物化学反应,产生乙醇,二氧化碳及其他代谢副产物,从而得到具有独特风味的低度饮料酒.啤酒发酵过程中主要涉及糖类和含氮物质的转化以及啤酒风味物质的形成等有关基本理论. 一,啤酒发酵的基本理论冷麦汁接种啤酒酵母后,发酵即开始进行.啤酒发酵是在啤酒酵母体内所含的一系列酶类的作用下,以麦汁所含的可发酵性营养物质为底物而进行的一系列生物化学反应.通过新陈代谢最终得到一定量的酵母菌体和乙醇,CO2以及少量的代谢副产物如高级醇,酯类,连二酮类,醛类,酸类和含硫化合物等发酵产物.这些发酵产物影响到啤酒的风味,泡沫性能,色泽,非生物稳定性等理化指标,并形成了啤酒的典型性.啤酒发酵分主发酵(旺盛发酵)和后熟两个阶段.在主发酵阶段,进行酵母的适当繁殖和大部分可发酵性糖的分解,同时形成主要的代谢产物乙醇和高级醇,醛类,双乙酰及其前驱物质等代谢副产物.后熟阶段主要进行双乙酰的还原使酒成熟,完成残糖的继续发酵和CO2的饱和,使啤酒口味清爽,并促进了啤酒的澄清.(一) 发酵主产物--乙醇的合成途径麦汁中可发酵性糖主要是麦芽糖,还有少量的葡萄糖,果糖,蔗糖,麦芽三糖等.单糖可直接被酵母吸收而转化为乙醇,寡糖则需要分解为单糖后才能被发酵.由麦芽糖生物合成乙醇的生物途径如下:总反应式1/2C12H22O12+1/2H2O→C6H12O6+2ADP+2Pi→2C2H5OH+2CO2+2ATP+226.09kJ麦芽糖葡萄糖乙醇理论上每100g葡萄糖发酵后可以生成51.14g乙醇和48.86gCO2.实际上,只有96%的糖发酵为乙醇和CO2,2.5%生成其它代谢副产物,1.5%用于合成菌体.发酵过程是糖的分解代谢过程,是放能反应.每1mol葡萄糖发酵后释放的总能量为226.09mol,其中有61mol以ATP的形式贮存下来,其余以热的形式释放出来,因此发酵过程中必须及时冷却,避免发酵温度过高.葡萄糖的乙醇发酵过程共有12步生物化学反应,具体可分为4个阶段:第一阶段:葡萄糖磷酸化生成己糖磷酸酯.第二阶段:磷酸已糖分裂为两个磷酸丙酮第三阶段:3-磷酸甘油醛生成丙酮酸第四阶段:丙酮酸生成乙醇(二)发酵过程的物质变化1.糖类的发酵麦芽汁中糖类成分占90%左右,其中葡萄糖,果糖,蔗糖,麦芽糖,麦芽三糖和棉子糖等称为可发酵性糖,为啤酒酵母的主要碳素营养物质.麦芽汁中麦芽四糖以上的寡糖,戊糖,异麦芽糖等不能被酵母利用称为非发酵性糖.啤酒酵母对糖的发酵顺序为:葡萄糖>果糖>蔗糖>麦芽糖>麦芽三糖.葡萄糖,果糖可以直接透过酵母细胞壁,并受到磷酸化酶作用而被磷酸化.蔗糖要被酵母产生的转化酶水解为葡萄糖和果糖后才能进入细胞内.麦芽糖和麦芽三糖要通过麦芽糖渗透酶和麦芽三糖渗透酶的作用输送到酵母体内,再经过水解才能被利用.当麦汁中葡萄糖质量分数在0.2%~0.5% 以上时,葡萄糖就会抑制酵母分泌麦芽糖渗透酶,从而抑制麦芽糖的发酵,当葡萄糖质量分数降到0.2%以下时抑制才被解除,麦芽糖才开始发酵.此外,麦芽三糖渗透酶也受到麦芽糖的阻遏作用,麦芽糖质量分数在1%以上时,麦芽三糖也不能发酵.不同菌种分泌麦芽三糖渗透酶的能力不同,在同样麦芽汁和发酵条件下发酵度也不相同.啤酒酵母在含一定溶解氧的冷麦汁中进行以下两种代谢,总反应式如下:有氧下C6H12O6+6O2+38ADP+38Pi→6H2O+6CO2+38A TP+281kJ无氧下1/2C12H22O12+1/2H2O→C6H12O6+2ADP+2Pi→2C2H5OH+2CO2+2A TP+226.09kJ 啤酒酵母对糖的发酵都是通过EMP途径生成丙酮酸后,进入有氧TCA循环或无氧分解途径.酵母在有氧下经过TCA循环可以获得更多的生物能,此时无氧发酵被抑制,称为巴斯德效应.但在葡萄糖(含果糖)质量分数在0.4%~1.0%以上时,氧的存在并不能抑制发酵,而有氧呼吸却受大抑制,称反巴斯德效应.实际酵母接入麦汁后主要进行的是无氧酵解途径(发酵),少量为有氧呼吸代谢.2.含氮物质的转化麦芽汁中的α-氨基氮含量和氨基酸组成对酵母和啤酒发酵有重要影响,酵母的生长和繁殖需要吸收麦汁中的氨基酸,短肽,氨,嘌呤,嘧啶等可同化性含氮物质.啤酒酵母接入冷麦汁后,在有氧存在的情况下通过吸收麦汁中的低分子含氮物质如氨基酸,二肽,三肽等用于合成酵母细胞蛋白质,核酸等,进行细胞的繁殖.酵母对氨基酸的吸收情况与对糖的吸收相似,发酵初期只有A组8种氨基酸(天冬酰氨,丝氨酸,苏氨酸,赖氨酸,精氨酸,天冬氨酸,谷氨酸,谷酰氨)很快被吸收,其它氨基酸缓慢吸收或不被吸收.当上述8种氨基酸浓度下降50%以上时,其它氨基酸才能被输送到细胞内.当合成细胞时需要8种氨基酸以外的氨基酸时,细胞外的氨基酸不能被输送到细胞内,这时酵母就通过生物合成所需的氨基酸.麦汁中含氮物质的含量及所含氨基酸的种类,比例不同对酵母的生长,繁殖和代谢副产物高级醇,双乙酰等的形成都有很大影响.一般情况下,麦汁中含氮物质占浸出物的4%~6%,含氮量800~1000mg/L左右,α-氨基氮含量在150~210mg/L左右.啤酒发酵过程中,含氮物质约下降1/3左右,主要是部分低分子氮(α-氨基氮)被酵母同化用于合成酵母细胞,另外有部分蛋白质由于pH和温度的下降而沉淀,少量蛋白质被酵母细胞吸附.发酵后期,酵母细胞向发酵液分泌多余的氨基酸,使酵母衰老和死亡,死细胞中的蛋白酶被活化后,分解细胞蛋白质形成多肽,通过被适当水解的细胞壁进入发酵液,此现象称为酵母自溶,其对啤酒风味有较大影响,会造成"酵母臭".3.其它变化在发酵过程中,麦芽汁的含氧量越高,酵母的繁殖越旺盛,酵母表面以及泡盖中吸附的苦味物质就越多.大约有30%~40%的苦味物质在发酵过程中损失.另外,啤酒的色度随着发酵液PH 值的下降,溶于麦汁中的色素物质被凝固析出,单宁与蛋白质的复合物以及酒花树脂等吸附于泡盖,冷凝固物或酵母细胞表面,使啤酒的色度也有所下降.此外,啤酒酵母在整个代谢过程中,将不断产生CO2,一部分以吸附,溶解和化合状态存在于酒液当中,另一部分CO2被回收或逸出罐外,最终成品啤酒的CO2质量分数为0.5%左右.从总体来看,CO2在酒液中的产生,饱和及逸出等变化,对提高啤酒质量是具有重要作用的.具体的情况将在后续的相关内容中再做介绍.(三) 啤酒发酵副产物的形成啤酒发酵期间,酵母利用麦汁中营养物质转化为各种代谢产物.其中主要产物为乙醇和二氧化碳,此外还产生少量的代谢副产物,如连二酮类,高级醇类,酯类,有机酸类,醛类和含硫化合物等.这些代谢副产物的形成对啤酒的成熟和产品风味有很大影响,如双乙酰具有馊饭味,是造成啤酒不成熟的主要原因;高级醇含量高的啤酒饮用后容易出现"上头",啤酒口味也变差等.1.连二酮类的形成与消除双乙酰(CH3COCOCH3)与2,3-戊二酮(CH3COCOCH2CH3)合称为连二酮,对啤酒风味影响很大.在缩短啤酒酒龄的研究中发现,当酒中双乙酰含量<0.1~0.15mg/L,H2S含量<5μ/L,二甲硫(CH3SCH3),乙醛含量<30mg/L,高级醇<75~90mg/L,乙偶姻0.2mg/L时有似烧焦的麦芽味.淡色啤酒双乙酰含量达0.15mg/L以上时,就有不愉快的刺激味.(1)双乙酰的合成途径双乙酰(或2,3-戊二酮)是由丙酮酸(糖代谢的中间产物)在生物合成缬氨酸(或异亮氨酸)(酵母繁殖所需氨基酸)时的中间代谢产物α-乙酰乳酸(或α-乙酰羟基丁酸)转化得到的,是啤酒发酵的必然产物.其中双乙酰对啤酒风味影响大,其生物合成机理为:丙酮酸与TPP(焦磷酸硫氨素,为辅羧酶,能催化氧化脱羧反应)结合,使丙酮酸转化成活性丙酮酸,脱羧后变成活性乙醛,再与丙酮酸缩合成α-乙酰乳酸.α-乙酰乳酸经过酵母体外非酶氧化生成双乙酰,双乙酰在酵母体内的还原酶作用下被还原为阈值很高的2,3-丁二醇(阈值为100mg/L).α-乙酰乳酸是酵母合成缬氨酸的中间产物,当麦汁中缺乏缬氨酸或缬氨酸被消耗时,将产生较多的α-乙酰乳酸.而α-乙酰乳酸在温度较高又有氧化剂存在的条件下极易氧化脱羧形成双乙酰.在中性(pH7.0)条件下,α-乙酰乳酸稳定不易氧化,而在pH过低时,α-乙酰乳酸则分解成乙偶姻.(2)影响双乙酰生成的因素①酵母菌种不同的酵母菌种产生双乙酰的能力不同,对双乙酰的还原能力也不同.强壮酵母数量多,代谢旺盛,双乙酰的还原速度快.繁殖期的幼酵母,贮存时间过长的酵母,使用代数过多的酵母,营养不良的酵母等还原双乙酰的能力弱,死亡的酵母没有还原双乙酰能力.②麦汁中氨基酸的种类和含量麦汁中缬氨酸含量高可减少α-乙酰乳酸的生成,减少双乙酰的形成.③巴氏杀菌前啤酒中α-乙酰乳酸含量高,遇到氧和高温将形成较多的双乙酰.④生产过程染菌会导致双乙酰含量增高.如果生产污染杂菌,双乙酰含量明显增加,啤酒质量下降或造成啤酒酸败.⑤酵母细胞自溶后体内的α-乙酰乳酸进入啤酒,经氧化转化为双乙酰.(3)双乙酰的控制与消除方法①菌种选择双乙酰产生量低的菌种;适当提高酵母接种量,双乙酰还原期酵母数不低于7×106个/100ml;使用酵母代数不要超过5代.②麦汁成分在相同发酵条件下,麦汁中α-氨基氮含量对下酒时双乙酰含量有明显影响,见表4-2-2.麦汁α-氨基氮含量要求在180~200mg/L(12 P啤酒),过高过低对于啤酒生产都不利,适当的α-氨基氮既保证有必须的缬氨酸含量,又对啤酒风味没有不利影响.控制溶解氧含量应在6~9mg/L,有利于控制酵母的增殖.麦汁含锌量一般为0.15~0.20mg/L,锌含量增加也有利于减少啤酒双乙酰含量.③酿造用水残余碱度应小于1.78mmol.残余碱度高将影响麦汁中的α-氨基氮含量.④提高双乙酰还原温度啤酒低温发酵可以减少发酵副产物的形成,保证啤酒口味纯正.提高双乙酰还原温度既可以加快α-乙酰乳酸向双乙酰的转化,同时又有利于双乙酰被酵母还原.由于α-乙酰乳酸转化为双乙酰是非酶氧化反应,反应速度缓慢,提高温度则可加快转化速度.研究发现,α-乙酰乳酸非酶氧化速度与双乙酰还原速度相差100倍,只有把发酵液中的α-乙酰乳酸尽快转化为双乙酰才能降低啤酒中双乙酰的含量.⑤控制酵母增殖量α-乙酰乳酸是在酵母繁殖期间形成的,减少酵母的繁殖量才能减少α-乙酰乳酸的形成量,从而减少啤酒中双乙酰的生成量.故适当增加酵母接种量,有利于减少双乙酰的产生.⑥外加α-乙酰乳酸脱羧酶该酶用于啤酒发酵过程,可将双乙酰的前驱体α-乙酰乳酸直接催化分解成3-羟基-2-丁酮(俗称乙偶姻).在主发酵阶段,如果麦芽汁中没有足够的游离缬氨酸,酿造酵母将启动缬氨酸合成机制.在缬氨酸合成的生化途径中,α-乙酰乳酸是其前驱物,它很容易透出细胞进入培养液中.发酵过程中,发酵液中的α-乙酰乳酸被缓慢地氧化脱羧,产生大量双乙酰.若将α-乙酰乳酸脱羧酶加入麦芽汁,该酶通过迅速脱羧反应(非氧化反应)将α-乙酰乳酸转化为乙偶姻,它消除所有培养液中的α-乙酰乳酸使其不能转化为双乙酰.这样就会减少双乙酰的生成和双乙酰还原时间,缩短啤酒发酵周期1~3天.⑦加强清洁卫生工作,严格杀菌,定期做好微生物检查,避免杂菌的污染.⑧采用现代生物技术,利用固定化酵母柱进行后期双乙酰还原,这样既不影响啤酒传统风味,又加快了啤酒成熟,可使整个发酵周期大大缩短.2.高级醇的形成高级醇(俗称杂醇油)是啤酒发酵过程中的主要产物之一,也是啤酒的主要香味和口味物质之一.适量的高级醇能使酒体丰富,口味协调,给人以醇厚的感觉,但如果含量过高,会导致饮后上头并会使啤酒有异味.因此,对于啤酒中的高级醇的含量应严格控制.(1)啤酒中高级醇的来源啤酒中大约80%的高级醇是在主发酵期间,酵母进行繁殖的过程中形成的,也就是酵母在合成细胞蛋白质时形成.(2)啤酒中高级醇阈值及其对啤酒风味影响高级醇含量超过100mg/L会使啤酒口味和喜爱程度明显变差,啤酒中的高级醇含量标准值为:下面发酵啤酒:60~90mg/L ;上面发酵啤酒:>100mg/L .①正丙醇,异丁醇,戊醇等含量过高会使啤酒产生不良风味,饮后易"上头"②异戊醇有甜味,香蕉芳香味和醇味.啤酒酿造工艺不同,麦汁组分也不同;酵母菌株不同,酿制的啤酒异戊醇含量也不同,因此不同地区生产的啤酒风格各异.但超过口味阈值,就会产生明显的杂醇油味,饮后就有头痛头昏的感觉.③β-苯乙醇,是一个芳香族高级醇,给人有一种郁闷的玫瑰花香.苯乙醇含量高,会使啤酒生产玫瑰花香,但不高时,会同其它醇类发生加合作用时,对口味的影响增强.④色醇给人以微苦和轻微的苯酸味,酪醇有似苯酚的气味和强烈的胆汁苦,含量超过阈值时,会使啤酒产生不愉快的后苦味.⑤适量的高级醇赋予啤酒饱满的口感,含量过高产生溶剂味且对人体健康不利.⑥啤酒中高级醇和酯类有不同比例,对啤酒风味有不同的影响,在正常的情况下,酯类总量与高级醇总量相协调.若高级醇相对含量较高,则回味不协调,啤酒就有一种玫瑰芳香味,若比例过小酯类相对比例高,啤酒易出现酯香味,也会影响啤酒的正常风味.(3)影响高级醇形成的因素①菌种的影响不同的啤酒酵母菌种,高级醇的生成量差异很大.在同等发酵条件下,有些酵母菌株产生高级醇的含量达200mg/L,而有的仅有40 mg/L,相差达5倍之多.因此酿造啤酒,选择优良酵母菌株是控制啤酒中高级醇含量最为有效的途径.一般粉末状酵母高级醇的生成量在60~90mg/L,而絮状酵母高级醇的生成量在50~120mg/L.②酵母接种量的影响一般认为,酵母添加量小,酵母增殖后的酵母多,有利于高级醇的生成.若提高酵母添加量,降低酵母细胞倍数有利于降低高级醇的含量,但只有酵母添加量提高到一定倍数时(如4倍),高级醇的生成量才会显著降低.③酵母增殖的影响高级醇是酵母增殖,合成细胞蛋白质时的副产物,酵母增殖倍数越大,形成的高级醇就越多.为了使啤酒中的高级醇的含量不宜过高,酵母的增殖倍数以控制在3~4倍较好,即接种酵母在(1.2~1.8)×107个左右.同时酵母生长代谢受到抑制时,中间代谢产物会多一些,高级醇产生量高.④麦汁组分与浓度的影响麦汁是酵母生长繁殖代谢所需的氮源和碳源,其组分的状况对高级醇的生成量影响很大.麦汁中的α-氨基氮(α-N)是酵母同化的主要氮源.适量的α-N可促进酵母繁殖,生成适量的高级醇,α-N含量过低时,酵母就通过糖代谢途径合成自身必需的氨基酸,合成细胞蛋白质.当缺乏合成能力时,就会由丙酮酸形成高级醇.当α-N含量过高时,氨基酸脱羧会形成高级醇.同时,若麦汁中缺乏镁离子,泛酸等营养物质,酵母生长受到影响,高级醇的生成量也会发生变化.11~120Bx麦汁α-N的含量一般控制在160~180mg/L为宜,此时即能保证酵母繁殖发酵还原双乙酰的正常进行,又能使高级醇的含量适中.高级醇的生成量还与麦汁浓度有关,随着麦汁中可发酵性糖含量的增加,通常不应高于16 P,最好能控制在10~12 P.同时,高级醇的生成量与麦汁的pH值也有关系,一般麦汁的pH值越高,越有利于高级醇的形成;反之则少.一般要求pH值在5.2~5.6.⑤麦汁充氧量的影响麦汁含氧量与酵母的增殖有密切的关系,如麦汁充氧不足,酵母增殖缓慢,醪液起发慢,易污染杂菌,从而影响正常的发酵.但充氧过量,酵母增殖迅猛,麦汁中可利用的氮会在短时间内被消耗,易造成酵母营养盐缺乏,高级醇的生成量就会增加,因此麦汁中的充氧量一般控制在8~10mg/L为宜.⑥发酵条件的影响a.发酵方式的影响发酵方式不同,高级醇的生成量也不相同,一般加压发酵可以抑制高级醇的生成,这可能是压力引起酵母代谢产物的渗透性引起的.搅拌发酵可以促进高级醇的生成,是因为啤酒中的二氧化碳溶入量增加,随着酒液中的二氧化碳浓度的提高,糖发酵及副产物的生成都受到抑制. b.发酵温度的影响温度对高级醇的生成有重要的影响,同时发酵温度的改变还会影响到啤酒中高级醇的平衡,从而对啤酒风味构成影响.因为温度高则增强了酵母活性及与酒液的对流,提高了酵母与麦汁的接触面积与时间,在其它条件相同的条件下,温度越高,高级醇的生成量也越高.生产中应尽量控制发酵温度在12℃(主酵期)以下,以减少高级醇的生成.c.发酵度的影响酵母在进行糖代谢时,会同时产生一些高级醇.发酵度高,表明发酵越旺盛,繁殖越快,对含氧物质的要求越多,代谢的糖类物质越多,产生的高级醇含量高.⑦酵母自溶的影响主发酵结束,大部分酵母沉积于锥形罐底部,如不及时排放,容易引起酵母自溶,从而导致高级醇含量升高.⑧贮酒高级醇的生成主要在主发酵期.只要贮存条件适宜,在贮酒期间其变化幅度很小.瓶装后高级醇一般也保持常数值.但对下酒糖度,贮存条件要严格加以控制.⑨原料的影响啤酒中高级醇的含量与麦芽品种,质量优劣有关.因不同地区的大麦品种,其含氮量有较大的差别,其所制成的麦芽或麦汁的含氮量也不同.若麦汁中的α-氨基氮含量过高,就会通过氨基酸的异化作用即埃尔利希机制形成高级醇;当麦汁中的α-氨基氮含量偏低时,麦汁中可同化氮消耗后,酵母则通过糖代谢合成必需的氨基酸用于细胞的蛋白质合成,当缺乏合成能源或氨基酸不足时,会导致由酮酸形成高级醇.据报道,使用溶解过度或适度的麦芽会使啤酒有较高的异戊醇含量,而使用溶解不良的麦芽能导致产生较高含量的正丙醇.(4)控制高级醇含量的措施.①选用高级醇产生量低的酵母菌株,并适当提高酵母的接种量,可抑制高级醇的生成.②选用蛋白质溶解良好的麦芽,制定合理的糖化工艺,注意蛋白质分解的温度和时间,确保麦汁中α-氨基氮含量在180±200mg/L之间.③调整发酵工艺,降低麦汁冷却温度和酵母添加温度,控制麦计含氧量,使含氧量在8~10mg/L 之间,降低主发酵前期的温度,在发酵完毕后,及时排放沉积在发酵罐底部的酵母,防止酵母自溶.④严格控制糖化过程中麦汁pH值5.2~5.4之间,这样可抑制高级醇的生成量,又能适应糖化过程中各种水解酶类的作用,所以在整个糖化过程中必须严格控制和调节pH值.⑤为加快发酵速度缩短酒龄,进行搅拌发酵使酵母与麦汁和氧之间充分接触,加快发酵速度则有利于高级醇的形成.所以从啤酒质量方面考虑,生产中要慎重采用.⑥加压发酵,压力在(0.08~0.2Mpa)发酵,抑制了酵母的繁殖,高级醇的生成量相对减少.3.酯类的形成酯类在啤酒中的含量很少,但对啤酒的风味影响很大.酯类大部分是在主发酵期形成的,尤其是在酵母繁殖旺盛期生成量较大,在后熟期形成量较少.酯类是由酰基辅酶A(RCO SCoA)和醇类缩合而成.泛酸盐对酯的形成有促进作用.R1CO SCoA+R2OH—→R1COOR2+CoA SH辅酶A存在于酵母体内,酯类是脂肪酸渗入酵母细胞内形成的.酯类生成后,一部分透过细胞膜进入发酵液中,一部分被酵母吸附而保留在细胞内,酯被酵母吸附量的多少随酯的相对分子质量增加而增加.酯类(挥发性酯)是啤酒香味的主要来源之一,啤酒中含有适量的酯才能使啤酒香味丰满协调,传统上认为过高的酯含量是异香味,但国外一些啤酒乙酸乙酯的含量大于阈值,有淡雅的果香味,形成了独特风味.4.醛类啤酒中的醛类来自麦汁煮沸中美拉德反应和啤酒发酵过程中醇类的前驱物质或氧化产物.常见的醛类有:甲醛,乙醛,丙醛,异丁醛,异戊醛,糠醛,反-2-壬烯醛等.对啤酒风味影响比较大的是乙醛,糠醛和反-2-壬烯醛.乙醛主要来自丙酮酸.在丙酮酸脱羧酶作用下,丙酮酸不可逆形成乙醛和CO2.绝大多数乙醛在乙醇脱氢酶催化下形成乙醇.正常情况下,乙醛在啤酒中的含量只有3.5~15.5mg/L.乙醛的阈值为10mg/L,成熟啤酒乙醛含量小于10mg/L,优质啤酒含量小于6mg/L.当乙醛含量超过10mg/L时啤酒有不成熟口感,呈腐败性气味和类似麦皮不愉快的苦味;乙醛含量超过25mg/L 就会有强烈的刺激性辛辣感,也有郁闷性口感.乙醛,双乙酰和H2S构成嫩啤酒的生青味,酵母和麦汁污染杂菌(发酵单胞菌)也可增加啤酒中乙醛的含量.5.酸类啤酒中的酸类约有100种,可分为不挥发酸,低挥发酸和挥发酸.啤酒中的酸类及其盐类决定啤酒的pH值和总酸含量.适量的酸赋予啤酒柔和和清爽的口感,同时为重要的缓冲物质控制啤酒的pH值.缺少酸类,啤酒口感呆滞,粘稠,不爽口;过量的酸会使啤酒口感粗糙,不柔和,不协调.啤酒中有机酸的种类和含量是判断啤酒发酵是否正常和是否污染产酸菌的标志.啤酒在发酵期间可增加滴定酸0.9~1.2ml(1mol/LNaOH),发酵产酸量受到麦汁总酸量的负影响,麦汁总酸越高,发酵产酸越少.要控制啤酒总酸必须先要控制麦汁总酸,糖化时由于水的碱度大,为调节pH值常常要加大量调节酸,会造成啤酒风味单调或出现明显的酸味.GB 4927-2001规定10.1 P~14.0 P淡色啤酒,总酸≤2.6ml/100ml.对于有些啤酒总酸基本正常[2.2~2.3ml/(1mol/L NaOH/100ml)],但饮用时酸刺激强,有酸味,其原因除总酸过高外,主要是挥发酸太高造成的.啤酒挥发酸>100mg/L就说明啤酒已经酸败.6.含硫化合物啤酒中含硫化合物分挥发性和非挥发性两类,啤酒中多数挥发性含硫化合物是低阈值的强风味物质,对啤酒风味影响很大,尤其是低分子量的含硫化合物的影响更大.影响比较大的含硫化合物有二甲硫(DMS),SO2,H2S和3-甲基-2-丁烯-1-硫醇.DMS为陈啤酒风味的特色组分,正常含量为20~70μg/L,过量有令人不快的腐烂蔬菜(卷心菜)的味道.啤酒中游离DMS主要来自麦芽及发酵,贮酒时酵母的代谢,其含量多少与酵母菌种有关.二,影响发酵的主要因素除酵母菌种的种类,数量和生理状态外,影响酵母发酵的环境因素有麦汁成分,发酵温度,罐压,溶解氧含量,pH值等.(一)麦汁成分:麦汁组成适宜,能满足酵母生长,繁殖和发酵的需要.120P麦汁中α-氨基氮含量应为(180±20)mg/L,还原糖含量9.5~10.2~11.2g/100ml,溶解氧含量8~10mg/L,锌0.15~0.20mg/L.(二)发酵温度:啤酒发酵采用变温发酵,发酵温度指旺盛发酵(主发酵)阶段的最高温度.啤酒发酵一般采用低温发酵.上面啤酒发酵温度为18~22℃,下面发酵温度为7~15℃.采用低温发酵的原因是:低温发酵可以防止或减少细菌的污染,同时酵母增殖慢,最高酵母细胞浓度低,发酵过程中形成的双乙酰,高级醇等代谢副产物少,同化氨基酸少,pH值下降缓慢,酒花香气和苦味物质损失少,酿制出的啤酒风味好,此外酵母自溶少,使用代数多.(三)罐压:在一定的罐压下酵母增殖量较少,代谢副产物形成量少,主要原因是由于二氧化碳浓度的增高抑制了酵母的增殖.在提高发酵温度缩短发酵时间的同时,应相应提高罐压(加压发酵),以避免由于升温带来的代谢副产物增多的问题.罐压越高,啤酒中溶解的CO2越多,发酵液温度越低,酒中CO2含量越高.(四)pH值:酵母发酵的最适pH为5~6,过高过低都会影响啤酒发酵速度和代谢产物的种类,数量,从而影响啤酒的发酵和产品质量.(五)代谢产物:酵母自身代谢产物乙醇的积累将逐步抑制酵母的发酵作用,一般当乙醇体积分数达到8.5%以上时就会抑制发酵,此外重金属离子Cu2+等对酵母也有毒害作用.啤酒发酵原理啤酒发酵主要设备为发酵罐和种子罐,它们各自都附有原料(培养基)调制,蒸煮,灭菌和冷却设备,通气调节和除菌设备,以及搅拌器等。

微生物发酵机制

微生物发酵机制

2H(乳酸脱氢酶)
C6H12O6 EMP 2CH3COCOOH
2CH3CHOHCOOH
同型乳酸发酵的特点: 1mol的G产生2mol乳酸,理论转化率是100%。 另外有很少量的乙醇、乙酸和二氧化碳等。
二、 异型乳酸发酵
发酵产物中除乳酸外同时还有比例较高的乙酸 、乙醇、二氧化碳等,称为异型乳酸发酵。
2. Bifidus 途径(双歧途径): 双歧杆菌(Bifidobacterium bifidum)
进行的乳酸发酵也是一条磷酸解酮酶途径。 该途径的特点是:①有两个磷酸解酮酶参与; ②在没有氧化作用和脱氢作用下,2分子G分解为3 分子乙酸和2分子3-磷酸甘油醛。接着,在3-磷酸 甘油醛脱氢酶和乳酸脱氢酶的参与下, 3-磷酸甘 油醛转化为乳酸,转化率为50%。
微生物发酵机制
发酵的类型
根据微生物的种类不同,可分为好氧 性发酵、厌氧性发酵和兼性发酵。
(1)好氧性发酵:在发酵过程中需要 通入一定量的无菌空气,满足微生物呼吸需 要。
(2) 厌氧性发酵:在发酵过程中不需要供给 无菌空气。
(3)兼性发酵 : 在有氧、无氧条件下均能生活。如酿
酒酵母,在缺氧条件下进行厌气性发酵积累 酒精,而在有氧条件下则进行好氧发酵,大 量繁殖菌体细胞。
发酵机制:微生物通过其代谢活动,利用基质 (底物)合成人们所需要的代谢产物的内在规律
积 微生物菌体

的酶
厌气发酵:酒精、甘油、乳酸、
产 物 代谢产物
丙酮、丁醇等
好气发酵:有机酸、氨基酸、
蛋白质、 核苷酸、
抗生素、维生素等
代谢控制发酵:人为的改变微生物的代谢调 控机制,使有用的代谢产物过量的积累。
其生物合成途径有两种。 1. 6-磷酸葡萄糖酸途径: 葡萄糖经6-磷酸葡萄糖生成5-磷酸核酮糖,再

第8章连续发酵

第8章连续发酵
必须与全部工艺系统中的其 它工段保持连续一致
营养成分的利用较分批 发酵稍差产物浓度较分
批发酵略低 杂菌污染的机会较多,菌 种发生变异的问题没有解决
开放式(菌体取出)
单罐
多罐
封闭式(菌体不取出)
单罐
多罐
均匀混合
非循环
搅拌发酵罐 搅拌发酵罐(串联)
透析膜培养
___
非均匀混合
循环 非循环
搅拌发酵罐(菌 体部分重复使用 )
浓度达到一定程度后,以恒定的流量向反应器中流加培养基, 同时以相同流量取出发酵液,使反应器内的发酵液体积保持 恒定.如果在反应器中进行充分的搅拌,则培养液中各处的组 成相同,并且也与流出液的组成相同,成为一个连续流动搅拌 罐反应器(CSTR)。
连续发酵的控制方式有两种: 恒浊器法 恒化器法
a. 恒浊器法(turbidostat) 通过自控仪表调节输入料液的流量, 以控制培养液中的菌体浓度达到恒定值。
操作情况 生产情况 微生物的情况
优点
设备的体积可以减小 能合理的按照发酵阶
段实行连续化
操作时间可以缩短 总的操作管理较方便 中间产物和最终产物稳定 生产系统化可节约人力、 物力、降低生产费用 对微生物的生理、生态 和反应机制比较容易分析
存在的问题
将原有分批发酵设备改装成 连续化有一定困难设备的合
理性和加料设备的精确 性要求甚高
管道发酵器、 塔式发酵罐
搅拌发酵罐串联(菌 体部分重复使用)
塔式发酵罐、装有隔 板的管道发酵罐 (卧式、立式)
搅拌发酵罐(菌 搅拌发酵罐串联(菌 体100%重复使用) 体100%重复使用)
塔式发酵罐(菌 塔式发酵罐(菌体 体100%重复使用) 100%重复使用)

天冬氨酸族氨基酸发酵机制---赖氨酸(补充材料)

天冬氨酸族氨基酸发酵机制---赖氨酸(补充材料)

一、苏 氨酸的 育种途 径
苏氨酸高产菌株应具备的生化特征



DDP合成酶活力极弱或欠缺 琥珀酰高丝氨酸合成酶酶活力极弱或欠缺 苏氨酸脱氨酶酶活力极弱或欠缺 CO2固定能力强 天冬氨酸合成能力强 天冬氨酸激酶活力强,对苏氨酸和赖氨酸的协 同反馈抑制不敏感 高丝氨酸脱氢酶活力强,不受苏氨酸反馈调节。
三、蛋氨酸育种途径
高产蛋氨酸应具备的生化特性



DDP合成酶活力极弱或欠缺 S-腺苷蛋氨酸酶活力极弱或欠缺 高丝氨酸激酶欠缺 CO2固定能力强 天冬氨酸合成能力强 天冬氨酸激酶活力强,对苏氨酸和赖氨酸的协同 反馈抑制不敏感 高丝氨酸脱氢酶活力强,苏氨酸和异亮氨酸的反 馈调节不敏感、不受蛋氨酸反馈调节。
方法:
①选育丙氨酸缺陷型; ②选育抗天冬氨酸结构类似物突变株; ③选育适宜的CO2固定酶/TCA循环酶活性比突变株; 1.通过TCA循环 葡萄糖→丙酮酸→草酰乙酸→天冬氨酸 赖氨酸
2.通过磷酸烯醇式丙酮酸羧化反应
葡萄糖→磷酸烯醇式丙酮酸→草酰乙酸→天冬氨酸 丙酮酸 赖氨酸
6.改变细胞膜的透过性 7.选育温度敏感突变株 天冬氨酸系分枝代谢途径中,末端产物 种类多,调节机制复杂,为高效率生产 赖氨酸,可以采取顺次解除各种调节机 制的诱变育种,获得多重标记的突变株。
第八章 天冬氨酸族氨 基酸发酵机制
第一节
生物合成途径(天冬氨酸族) 及代谢调控机制
一、生物合成途径
天冬氨酸族氨基酸合成可以以草酰乙酸 或天冬氨酸为原料,合成苏氨酸、异亮氨酸、 蛋氨酸和赖氨酸。
葡萄糖
EMP
丙酮酸
CO2 固定、氧化
氨基化反应
草酰乙酸
天冬氨酸激酶

发酵工程考试重点

发酵工程考试重点

第二章抗生素1.定义抗生素:是由生物产生的,在低浓度下能选择性杀死或抑制他种生物生长的有机物。

2.产生的生物①由植物产生的抗生素:黄连素,大蒜素,鱼腥草素②由动物产生的抗生素:鱼素,红血球素③由微生物产生的抗生素:细菌→杆菌肽、万古霉素;放线菌→链霉素、四环素、红霉素、头孢菌素;真菌→青霉素、灰黄霉素、头孢菌素、赤霉素3.抑制革兰氏阳性菌的抗生素有:青霉素、万古霉素、杆菌肽、林可霉素、洁霉素;抑制革兰氏阴性菌的抗生素有:庆大霉素、链霉素、多粘菌素E(抗敌素)、春雷霉素等;广谱抗生素:如金霉素、土霉素、四环素、氯霉素、红霉素、麦迪霉素、头怨菌素前体:某些抗生素被加入培养基后,能直接在生物合成过程中结合到分子中去,而自身结构无大变化,却提高产物的量,这类物质称为前体。

4.大环内脂类抗生素:含有一个大环内酯作为配糖体,属于这类的抗生素有:红霉素、麦迪霉素等β-内酰胺类抗生素:结构中都含有一个四元的内酰胺环。

青霉素、头孢菌素及其衍生物5.抗生素效价的测定:物理方法、化学方法、生物方法以及上述两者之间相结合的方法化学效价必须掌握(生产和科研过程中,化学效价直接用含量表示)化学效价:用物理方法、化学方法及理化相结合的方法测定的效价单位(或用含量表示)称为化学效价,以区别于生物效价。

定向发酵:通过改变培养基的组分(加入某些物质)改变微生物代谢途径,使发酵按主观要求产生较多的产物。

(如:四环素、青霉素、土霉素)生物效价的测定:稀释法、比浊法、扩散法(管碟法)三大类抗生素合成方法:第三章生产菌种的来源及种子的扩大培养1.优良菌种选育方法:①自然选育;②诱变选育;③抗噬菌体菌种的选育;④杂交育种;⑤原生质体融合技术;⑥基因工程技术2.菌种的分离:①施加选择性压力分离法:利用不同种类的微生物其生长繁殖对环境和营养的要求不同,如温度、pH、渗透压、氧气、碳源、氮源等,人为控制这些条件,使之某类或某种微生物生长,而不利于其他种类微生物的生存,以达到使目的菌种占优势,而得以快速分离纯化的目的。

发酵重点1-8

发酵重点1-8

1、发酵工程的基本定义?发酵工程:是利用微生物的生长繁殖和代谢活动来大量生产人们所需产品过程的理论和工程技术体系,是生物工程与生物技术学科的重要组成部分。

发酵工程也称作微生物工程,该技术体系主要包括菌株选育与保藏、菌种的扩大生产、微生物代谢产物的发酵生产和分离纯化制备,同时也包括微生物生理功能的工业化利用。

2、提出研发一个发酵新产品的可能路线发酵生产工艺流程除某些转化过程外,典型的发酵工艺过程大致可以划分为以下6个基本过程①用作种子扩大培养及发酵生产的各种培养基的配制;②培养基、发酵罐及其附属设备的灭菌;③扩大培养有活性的适量纯种,以一定比例将菌种接入发酵罐中;④控制最适的发酵条件使微生物生长并形成大量的代谢产物;⑤将产物提取并精制,以得到合格的产品;⑥ 回收或处理发酵过程中所产生的三废物质。

3、发酵工业的特点①常温常压下进行的生物化学反应,条件较温和②较廉价的原料生产较高价值的产品③通过生物体的自适应调节来完成,反应专一性强,可以得到较为单一的代谢产物④可以产生比较复杂的高分子化合物⑤不受地理、气候、季节等自然条件的限制,可以根据订单安排通用发酵设备来生产多种多样的发酵产品1、为什么需要进行微生物菌种改良?①提高目标产物的产量生产效率和效益!②提高目标产物的纯度,减少副产物可有效降低产物分离成本。

③改良菌种性状,改善发酵过程改变和扩大菌种所利用的原料范围、提高菌种生长速率、保持菌株生产性状稳定、提高斜面孢子产量、改善对氧的摄取条件并降低需氧量及能耗、增强耐不良环境的能力(如耐高温、耐酸碱、耐自身所积累的过量代谢产物)、改善细胞透性以提高产物的分泌能力等。

④改变生物合成途径,以获得高产的新产品2、你认为菌种筛选过程中最关键的环节是什么?筛选方法(1)平皿快速检测法肉眼可观察的变化。

显色法、变色圈法、透明圈法、生长圈法和抑制圈法…(2)形态变异的利用(3)高通量筛选(high throughput screening)3、如果尽量保持菌种不发生退化?(1)控制传代次数基因的变化往往发生在复制和繁殖过程中,繁殖越颇繁,复制的次数越多,基因发生变化的机会也就越多。

第八章 发酵机制及发酵过程动力学-2

第八章 发酵机制及发酵过程动力学-2
F-培养基流速; D-稀释率
YX
S
X S0 S
连续培养的优缺点
优点: 1.能维持低基质浓度; 2.具有培养液浓度和代谢产物含量的相对稳定性,保证 了产品质量的稳定; 3.减少了分批培养中每次清洗、装料、消毒、接种、卸 料等操作时间,从而缩短培养周期,提高设备利用率; 4.减轻劳动强度和便于自控等; 缺点: 1.延续的时间长,发生杂菌污染的机会比较多; 2.长期进行连续培养时细胞发生变异退化的可能性比 分批培养突出; 3.细胞在反应器壁、搅拌轴、排液管等处生长,增加 了连续培养的困难;
第二节 微生物反应过程中的质量和能量衡算
48
第三节 基质消耗动力学的基本概念
S1 S S2 S3
菌体 产物 维持
维持消耗(m) :
指维持细胞最低活性所 需消耗的能量,一般来 讲,单位重量的细胞在 单位时间内用于维持消 耗所需的基质的量是一 个常数。
例:在一定条件下培养大肠杆菌,得如下数据:
S(mg/l) 6 μ(h-1) 0.06 33 64 153 221 0.24 0.43 0.66 0.70
求在该培养条件下,求大肠杆菌的μmax,Ks和td?
解:将数据整理:
S/μ 100 137.5 192.5 231.8 311.3 S 6 33 64 153 221
Growth cycle of populations in batch culture
迟滞期
对数生长期

定 期
死亡期
微生物生长的各阶段特征
生长阶段 延滞期
特征
细胞不分裂(不生长),但细胞变大,细胞内RNA含量增高, 原生质呈碱性,合成代谢活跃,易合成新的诱导酶,对外界 环境变化敏感。接种物中死细胞较多或培养基不丰富时延滞 期较长 细胞分裂(生长)最快,细胞进行平衡生长,酶系活跃,代 谢旺盛。生长速率由营养成分和培养条件决定

发酵工程(潍坊医学院)知到章节答案智慧树2023年

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发酵工程(潍坊医学院)知到章节测试答案智慧树2023年最新第一章测试1.下列关于发酵工程的说法,错误的是参考答案:培养基、发酵设备和菌种必须经过严格的灭菌2.发酵工程是生物技术实现以下哪项的关键环节参考答案:产业化3.发酵过程的灭菌范围不包括参考答案:操作人员4.下列不属于发酵工程应用的是参考答案:用于化学检测和水质监5.如果发酵工程生产的产品是菌体,菌体分离采用的方法是参考答案:过滤6.巴斯德效应是指参考答案:氧气对发酵作用的抑制7.发酵生产所用的原料主要以农副产品及其加工产品为主,因为这些生物质原料具有可再生的优点。

参考答案:对8.发酵过程一般是在高温高压下进行的生物化学反应。

参考答案:错9.目前,人们把利用微生物在有氧和无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体或其代谢产物的过程称为发酵。

参考答案:对10.发酵过程的灭菌范围包括:培养基、发酵设备、发酵工程提供的空气。

参考答案:对第二章测试1.细菌、放线菌生长繁殖一般要求的环境是参考答案:偏碱2.透明圈法即在平板培养基中加入溶解性较差的底物,使培养基参考答案:浑浊3.诱变处理时的所用的出发细胞应处于菌株参考答案:对数生长期4.工业菌种必须具备的条件不包括参考答案:不能长期保存5.以下属于化学诱变剂剂的是参考答案:甲基硫酸乙酯6.平板划线分离法不需要下面哪个物品或设备参考答案:电泳仪7.常作为生产菌种和科研材料的细菌群体,应该是代谢旺盛、个体形态和生理特性比较稳定的。

所以应选择在它的参考答案:对数期8.环境条件的变化不仅会影响微生物的生长繁殖,也会影响微生物的代谢途径。

参考答案:对9.在分离筛选过程中,通过高温、高压、加入抗生素等方法,使目的微生物的比例增加。

参考答案:对10.人工诱变、细胞工程、基因工程等都能对微生物进行定向改造。

参考答案:错第三章测试1.高温对培养基成分的有害影响,表现在参考答案:破坏营养;改变培养基的pH值;提高色泽;形成沉淀;降低培养基浓度2.影响培养基灭菌效果的因素有参考答案:培养基成分和颗粒物质;温度; pH值;泡沫;时间3.实验室常规高压蒸汽灭菌的条件是参考答案:121℃,30分钟4.出于控制微生物的目的,灭菌一词指的是参考答案:消灭所有的生物5.使用高压锅灭菌时,打开排汽阀的目的是参考答案:排尽锅内冷空气6.通过调节基础培养基的配方和补料控制可以调控发酵醪的pH值。

第八章 酒精发酵

第八章 酒精发酵
第八章 酒精发酵
第一节 酒精酵母的培养 第二节 淀粉质原料的酒精发酵
1
8-1
酒精酵母的培养
8-1-1 酵母的生长原理 1.巴斯德效应 2.反巴斯德效应 C6H12O6+2ADP+2Pi →2C2H5OH+2CO2+2ATP C6H12O6+6O2+38ADP+38Pi→6CO2+6H2O+38ATP
4
8-1 酒精酵母的培养
8-1-3 酵母的扩大培养 2.车间培养 卡氏罐→小酒母罐→大酒母罐→酵母成熟醪 酒母糖化醪 酒母糖化醪 28-30℃ 28-30℃ 12h± 8h± 1:8 1:5 耗糖率40-45% 耗糖率45-50%
5
8-1 酒精酵母的培养
8-1-4 酵母的质量指标 细胞数:1-1.5亿/ml 出芽率:15-30% 耗糖率:40-50% 酸度:不增高 死亡率: <1%
25
8-2-4 酒精发酵设备 厌氧、无搅拌、有冷却、 D:H=1: 1.1-1.4
26
8-2-5 发酵成熟醪指标 1.外观糖度:含乙醇干扰,可能有负值 (-1.0以下); 2.还原糖:蒸去酒精后菲林定糖0.1-0.3%; 3.残总糖:0.3-0.6 4.酸度:2-4 5.挥发酸:≯0.15 6.乙醇含量:9-11%(v/v)
2
8-1
酒精酵母的培养
8-1-2 酵母的生长条件 温度:25-35℃生长良好,取28-30℃ <28℃→生长慢;>30℃→易衰老 pH值:4-6生长良好,取下限 糖浓度:5-18%可生长,取下限 氨基酸、无机盐
3
8-1 酒精酵母的培养
8-1-3 酵母的扩大培养 1.实验室培养 原菌→斜面→液体试管→三角瓶→卡氏罐 米曲汁 米曲汁 米曲汁 酒母糖化醪 28-30℃ 28-30℃ 28-30℃ 28-30℃ 3-4天 24h 15-20h 18h 一环 1:15-20 1:10

发酵机制

发酵机制

1:什么是莫诺方程?其中饱和常数k值的物理意义?μ=μmax S/(Ks+ S)μ:菌体的生长比速S:限制性基质浓度Ks:半饱和常数μmax:最大比生长速度Ks的物理意义:当比生长速率为最大比生长速率的一半时,Ks在数值上等于限制性营养物的质量浓度,其大小表示微生物对营养物质吸收亲和力的大小,即Ks最大,微生物对营养物的亲和力越小。

2:分批培养发酵中,菌体的生长规律是什么?在分批培养发酵中,随着细胞浓度和代谢浓度的不断变化,主要分为四大阶段:1.)延滞期:活菌数没增加,曲线平行于横轴,特点:生长速率常数= 0;细胞形态变大(长);细胞内RNA特别是rRNA含量增高;合成代谢活跃,易产生诱导酶;对外界不良条件敏感2.)对数期:细胞数目以几何级数增加,其对数与时间呈直线关系。

即生长速率常数最大;平衡生长;代谢最旺盛;对理化因素较敏感3)稳定期①细胞增殖与死亡数几乎相等,细胞数达最高值;②开始积累内含物或产芽③开始合成次生代谢产物4.)衰亡期①出现“负生长”;②细胞出现多形态变化;③菌体死亡、自溶孢;3:什么是分批发酵?有什么优缺点?定义:在一个密闭系统内一次性投入有限数量的营养物进行培养的方法。

优点:操作简单;引起染菌的概率低;不会产生菌种老化和变异等问题。

缺点:非生产时间较长,设备利用率低;4:什么是补料分批培养?有什么优缺点?其是指在分批发酵过程中,间歇或连续的补加新鲜培养基的发酵方式。

优:使发酵系统中维持很低的基质浓度;和连续发酵比,不需要严格的无菌条件;不会产生菌种老化和变异等问题。

缺:存在一定的非时间生产;和分批发酵比,中间要流加新鲜培养基,增加了染菌的危险。

5:什么事连续发酵,有什么优缺点?其是在开放系统中进行的,指以一定的速率向发酵罐内添加新鲜培养基,同时以相同的速率流出培养液,从而使发酵罐内的液量维持恒定,使培养物在恒定的状态下生长的培养方法。

优:提供了一个微生物在恒定状态下高速生长的环境,便于进行微生物代谢,生理生化和遗传特性的研究;在工业生产中可减少分批培养中每次清洗,装料,消毒,接种,放罐等操作时间,提高生产效率和自动化程度;连续培养生产出的发酵产品,质量比较稳定。

发酵过程

发酵过程

P
磷酸甘油醛
P
O
⑦产能
O C
H O ⑧异构
OH C C CH3
丙酮酸
⑨脱水
C C
O ⑩产能 O
O O
HCOH H2 C O
HCOH
HC O P
H2 COH OH
2-磷酸甘油酸
P
P
P H 2C O
3-磷酸甘油酸
CH2
磷酸烯醇 式丙酮酸
1,3-二磷酸 甘油酸
Glu
E1
G-6-P
F-6-P
E2
F-1, 6-2P
转向甘油发酵,这就是酵母菌的第三型发酵。
此时,乙醛因得不到足够的氢而积累,2个乙醛分子间
会发生歧化反应,1分子乙醛作为氧化剂被还原成乙
醇,另一个则作为还原剂被氧化为乙酸。
因此,第三型发酵除了有第二型发酵的甘油外,还有
乙醇和乙酸。
2.细菌的乙醇发酵
不同的细菌进行乙醇发酵时,其发酵途径也各不相同
。如运动发酵单胞菌(zymomonas mobilis)和
C6 C6
CO2
CO2
糖 的 分 解 代 谢
磷酸戊糖途径小结
反应部位: 胞浆 反应底物: 6-磷酸葡萄糖 重要反应产物: NADPH、5-磷酸核糖 限速酶: 6-磷酸葡萄糖脱氢酶(G-6-PD)
磷酸戊糖途径的生物学意义
1、磷酸戊糖途径也是普遍存在的糖代谢的一种方式 2、产生大量的NADPH,为细胞的各种合成反应提供还原力 3、该途径的反应起始物为6-磷酸葡萄糖,不需要 ATP参与起始反应,因此磷酸 戊糖循环可在低ATP浓度下进行。 4、此途径中产生的5-磷酸核酮糖是辅酶及核苷酸生物合成的必需原料。 5、磷酸戊糖途径是机体内核糖产生的唯一场所。

发酵工程期末复习题

发酵工程期末复习题

七. 种子质量的判断
1、细胞或菌体
2、生化指标
通常测定的参数有:
1)pH
2)培养基灭菌后磷、糖、氨基氮的含量变化
3)菌体形态、菌体浓度和培养液外观(色素、颗粒等)
4)其它参数,如某种酶的活力
3、产物生成量
4、酶活力
第四章 发酵工业原料及其处理
..
一. 培养基基本要求: 1)都必须含有作为合成细胞组成的原料。 2)满足一般生化反应的基本条件,如碳源、氮源、无机盐、生长因子; 3)一定的 pH 等条件。 4)工业生产培养基所用的原材料必须来源丰富、价格低廉、质量稳定。
..
优点: 1.产物结构复杂性和特异性: 手性或光学活性 2. 过程安全性:水相、常温、常压、中性、不燃不爆 3.主要原料可再生性:阳光和土地 4.原料可替换性 5.反应自控性 6.设备通用性 7.副产物可综合利用性 8.生产能力可提高性:突变与基因扩增 9.产物类型可塑性:突变与转基因
..
自然选育的一般程序: 制备单孢子(单细胞)悬液 ∨ 适当稀释 ∨ 在固体平板上分离 ∨ 挑取部分单菌落进行生产能力测定 ∨ 经反复筛选以确定生产能力更高的菌株替代原来的菌株 七.诱变育种
表型迟延现象: 遗传物质经诱变处理后发生的突变,必须经复制才能表现出来。
..
第三章 种子扩大培养
一. 种 子 扩 大 培 养: 定义:菌种的扩大培养就是把保藏在砂土管、冷冻干燥管中处于休眠状态的生产 菌种接入试管斜面活化,再经过扁瓶或摇瓶和种子罐,逐级扩大培养后达到一定 的数量和质量的纯种培养过程。这些纯种的培养物称为种子。
二. 尽管工业用微生物菌种多种多样,但作为大规模生产,选择菌种应遵循以 下原则: 1、能在廉价原料制成的培养基上迅速生长,并形成所需的代谢产物,产量高; 2、培养条件易于控制; 3、生长速度和反应速度较快,发酵周期较短; 4、满足代谢控制的要求; 5、选育抗噬菌体和杂菌能力强的菌株; 6、菌种纯粹,不易变异退化,以保证发酵生产和产品质量的稳定性。 7、菌种不是病原菌,不产生有害的生物活性物质和毒素,以保证安全。 8、发酵过程中产生的泡沫少,有利于提高装料系数和单罐产量,降低生产成本; 9、对需要添加的前体物质有耐受能力,且不能将前体物质作为碳源使用。

第八章发酵面制品

第八章发酵面制品

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(二)乳酸菌对面团发酵的作用
(1)对风味形成的影响.酸面团发酵形成挥发性和非挥发性化合 物,这些风味复合物可由乳酸菌和酵母菌单一或相互作用产生。
(2)对面团结构的影响.可用于改善烘焙产物特性。 (3)改善酸面团的营养价值和健康价值.减少抗营养因子;转化 有毒化合物(谷蛋白)。
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第八章 发酵面制品
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第三节 面包制作
一、面包的分类及原辅料 二、面包发酵微生物及作用机制 三、面包制作工艺 四、面包的质量标准
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一、面包的分类及原辅料
(一)分类
1. 按照风味分类:主食面包、特色面包、调理面包、丹麦酥油面包
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冷却至35 ℃时应即刻包装,避免暴露时间长引起面包老化、
污染。
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四、面包的质量标准
(一)感官要求
色 泽 : 表面金黄色或棕黄色,均匀一致,无斑点,有光
泽,不能有烤焦和发白现象 。
表面状态 : 光滑 清洁,无明显撒粉粒,没有气泡 裂纹 变形 等情况。
形 状: 各种面包应符合所要求的形状,枕形面包两头大 小应一致,用面包听制作的面包不粘听,用烤盘
(4)酸面团乳酸菌产生的抑菌物质.乳酸菌对食品防腐和微生物 安全方面起非常重要作用,提高发酵产品的微生物稳定性。
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三、面包的制作工艺
面包制作方法有很多,一般因搅拌及发酵方法的不同 来区分,最基本制作方法有一次发酵法和二次发酵法.
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面包加工的主要工艺流程
(一)面团调制.原辅料混匀,面粉吸水形成适宜延伸性、韧弹
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当黄色短杆菌以葡萄糖为唯一碳源时,葡萄糖 生成的PEP分别经分解途径和CO2固定生成乙 酰-CoA和草酰乙酸。PEP羧化酶对PEP的表现 亲和力约是丙酮酸激酶的1/10,当PEP的浓度 低时,PEP羧化酶不被乙酰-CoA和二磷酸果糖 激活,PEP容易进入分解途径;当乙酰-CoA浓 度增加,与二磷酸果糖共同对PEP羧化酶激活, 代谢转向CO2固定。另外,增加TCA循环的中 间产物浓度,可认为与其保持平衡的天冬氨酸 浓度增加,反馈抑制PEP羧化酶,代谢又转向 分解途径,防止了草酰乙酸的过剩。

丙酮酸是真菌糖代谢的一个重要分叉点, 丙酮酸既可以由丙酮酸脱氢酶催化氧化 脱羧生成乙酰-CoA,也可以由丙酮酸羧 化催化经CO2固定生成草酰乙酸。

CO2固定的强度对柠檬酸高产率的一个重 要条件。黑曲霉的丙酮酸羧化酶已被提 纯,与其他真菌相反,此酶不被乙酰CoA抑制,α-酮戊二酸只有微弱的抑制作 用,该酶的调节性很差。Feir(1969年) Johnson(1962年)、Wongchai(1974年) 的研究指出此酶是组成型。
2. DCA循环 在谷氨发酵中,DCA循环一方面可以作为TCA 循环有缺陷时C4二羧酸的补充,特别是以醋酸 和乙醇为原料的谷氨酸发酵,它是C4二羧酸的 唯一补充来源,也作为能量供给来源的末端氧 化系。

3. CO2固定 在谷氨酸发酵培养基中供给NaH14CO3时,可发 现标记14CO2掺入到谷氨酸的α-羧基,说明草酰 乙酸的补充是通过 CO2 固定反应来完成的。在 谷氨酸产生菌中已检出二种 CO2 固定反应酶: 磷酸烯醇丙酮酸(PEP)羧化酶和苹果酸酶。

但理想的情况是柠檬酸转化的量应为生 成量的1/2 。这显然需要极为复杂的调节 机制来控制,循环中的中间体都必须存 在,使发酵产物中不仅仅是柠檬酸。

例如,酵母的烃类发酵产物中除柠檬酸外,含 有较多的异柠檬酸,有时高达总酸的 50%。现 在已经清楚,酵母的烷烃发酵,柠檬酸的积累 是在培养基中氮源耗尽以后开始的。在氮源耗 尽时,细胞内AMP浓度陡然下降,这样抑制了 NAD- 异柠檬酸脱氢酶活性,这时柠檬酸的合 成远大于分解,从而积累起来。后 Mitsushima 等人用线粒体实验支持了上述观点。

大石等(1965)在生物素充足和亚适量条件下 对产氨短杆菌(Brev. ammoniagenes)进行研 究,由葡萄糖-1-14C及葡萄糖-6-14C放出14CO2 回收率计算HMP的比率,结果表明,生物素充 足菌HMP所占比率为38%,生物素亚适量菌为 26%,并且添加亚砷酸抑制丙酮酸以后的代谢, 而这两个值不变,他们的工作得出结论:生物 素参与糖代谢的作用是增加糖代谢的速度。
二、TCA、DCA和CO2固定作用 1. TCA循环 糖经过 EMP、HMP 途径生成丙酮酸,在 有氧条件下,氧化脱羧生成乙酰 -CoA, 另一方面经CO2固定生成草酰乙酸,两者 在柠檬酸合成酶催化下生成柠檬酸,进 入TCA循环酸生物合成中 是非常重要的。Shiio等曾测定谷氨酸产 生菌中的α-酮戊二酸脱氢酶,初期未被 检出,因而认为该酶缺失或活力极弱是 谷氨酸产生菌的另一特征。但他们分析 了谷氨酸发酵的实际转化率远低于理论 转化率,可能是部分糖通过完整的TCA 循环而被完全氧化。

La. Naze等( 1966年)比较了在不同产率的柠 檬酸发酵中,顺乌头酸水合酶、NAD和NADP异柠檬酸脱氢酶的活性,在柠檬酸产生和不产 生时均存在。供给铜 0.3mg/L,铁 2mg/L ,和 pH2.0 情况下,这三种酶均不呈现活性。发酵 中柠檬酸正是在这个酸度下积累的,因此他们 认为细胞内 pH2.0,上述三种酶失活是由于酸 度太高造成的。但不能解释为什么pH值会下降, 即柠檬酸开始如何积累。

当乙酰 -CoA 氧化,使 ATP 水平提高,结 果丙酮酸激酶受 ATP抑制, PEP又向 CO2 固定。当生物合成和需能反应使 ATP 浓 度降低,则 ATP 对丙酮酸激酶的抑制被 解除,此酶被 AMP激活,使乙酰-CoA生 成量增加。


1961年苏等以扩展短杆菌(Brev. divaricatum)进行研究,同时发现与 EMP途径、HMP途径有关的酶存在,证 明了有这两个途径存在。

图5-1 谷氨酸棒杆菌的谷氨酸生物合成途径

关于EMP和HMP两个途径在糖酵解中所 占比率,椎尾等以黄色短杆菌的完整细 胞添加亚砷酸作为抑制剂,在通气条件 下,由葡萄糖-6-14C和葡萄糖-尿苷酸-14C 生成丙酮酸。结果得到EMP/HMP比率是 90∶10。
柠檬酸的生产动态: 柠檬酸的发酵工艺: 柠檬酸应用:

第八节 谷氨酸生物合成途径及 调节机制

正常代谢的微生物是不大量积累谷氨酸 的,今天谷氨酸产生菌能够在体外积累 100g/L以上谷氨酸,为菌体最大生长需 要量0.3g/L的三百多倍。

在开始时曾设想有新的合成途径的可能 性,但其后的研究表明谷氨酸的大量积 累不是由于生物合成途径的特异,而是 菌体代谢调节控制和细胞膜通透性的特 异调节以及发酵条件的适合。

图5-1为谷氨酸棒杆菌的谷氨酸生物合成 途径示意图。可见谷氨酸的生物合成途 径包括EMP、HMP、TCA循环、乙醛酸 循环(DCA)和CO2固定作用等。根据 这一合成途径,由葡萄糖生成谷氨酸的 总反应式为:

则1mol葡萄糖可以生成1mol谷氨酸,谷氨酸对 糖的重量理论转化率为:
147 100% 81.7% 180

这些氨基酸的积累可能是由于蛋白质合 成受干扰,从而导致蛋白质分解相应增 加,细胞内蛋白质和核酸的减少所致。 有锰离子存在时,添加环已酰亚胺 (Cycloheximide)可以促进NH3+和氨基 酸积累。

由此可得到结论, NH3+ 积累是由于蛋白质和 RNA转换过程中细胞蛋白质的再合成受损失伤 引进的,后者是由于Mn2+缺乏所致。虽然这过 程中Mn2+的主要作用是什么仍不清楚,但在添 加Mn2+后要经过几个时的延迟,并需要通过细 胞质蛋白质(不是线粒体蛋白质)的合成才对 柠檬酸发酵产生抑制效应。细胞质蛋白质的合 成被环己酰亚胺所拮抗,而不被氯霉素拮抗。 可以认为Mn2+的效应是通过NH3+水平升高而减 少柠檬酸对 PFK 的抑制, NH3+ 水平升高是因 Mn2+缺乏使蛋白质和核酸合成受阻。
最近研究表明,黑曲霉中有一种单纯的, 位于线粒体上的顺乌头酸水合酶,它在 催化时能建立下面平衡: 柠檬酸∶顺乌头酸∶异柠檬酸 =90∶3∶7

TCA 循环在柠檬酸积累中所起的作用可 归纳为: (1)大量生成草酰乙酸是积累柠檬酸的 关键; (2)丙酮酸羧化酶和柠檬酸合成酶基本 上不受代谢调节的控制或极微弱,而且 这二个反应的平衡,保证了草酰乙酸的 提供,增加柠檬酸合成能力;
二、三羧酸循环的调节 在许多细胞中三羧酸循环起始酶——柠 檬酸合成酶是一种调节酶。然而根据柠 檬酸合成与CO2固定之间的关系为化学计 量关系,可以推断黑曲霉的柠檬酸合成 酶没有调节作用。


从理论上推测,顺乌头酸水合酶失活, TCA循环阻断是积累柠檬酸的必要条件, 顺乌头酸水合酶需要Fe2+。也有人报道, 在积累柠檬酸时,顺乌头酸水合酶和异 柠檬酸脱氢酶失活。

Mn2+ 对棒杆菌核苷酸积累的专一性影响 和上述例子极为相似。关于核苷酸的积 累,人们推断是因为催化核糖核苷酸形 成聚合阶段第一步反应的酶需要锰。

某些真菌的丙酮酸是酵解过程第二个调 节点已被证明,但是关于黑曲霉尚未被 证明。用交换定理未能确定这一步反应 是否调节性。测定柠檬酸发酵时酵解中 间代谢物浓度可推断流经丙酮酸激酶的 通量增加。

同时在控制Fe2+含量时,顺乌头酸水合酶活力 低,使柠檬酸积累,一旦柠檬酸浓度升高到某 一水平就抑制异柠檬酸脱氢酶活力,从而进一 步促进了柠檬酸自身积累。柠檬酸的积累使 pH 值下降,在低 pH 值下降,顺乌头酸水合酶 和异柠檬酸脱氢酶失活,就更有利于柠檬酸的 积累并排出体外。
第七节
乙醛酸循环和醋酸发 酵柠檬酸


(3)TCA循环的阻断或微弱(即顺乌头 酸水合酶、异柠檬酸脱氢酶和α-酮戊二 酸脱氢酶活力降低),导致循环中间代 谢物积累,由于各种酶处于平衡状态, 使柠檬酸积累,当柠檬酸浓度超过一定 水平,就抑制异柠檬酸脱氢酶活力来提 高自身的积累。

综上所述 , 柠檬酸的积累机制可
归纳为:

由于锰离子缺乏抑制了蛋白质合成,导致细胞 内NH3+浓度升高和有一条不产生ATP的侧系呼 吸链,这两方面的原因分别解除了对 PFK的代 谢调节,促进了EMP途径的畅通。由于丙酮酸 羧化酶是组成型,不被调节控制,就源源不断 地提供草酰乙酸。丙酮酸氧化脱羧生成乙酰 CoA 和 CO2 固定两个反应的平衡,以及柠檬酸 合成酶不被调节,增强了合成柠檬酸能力。由 于顺乌头酸水合酶在催化时建立以下平衡: 柠檬酸∶顺乌头酸∶异柠檬酸=90∶3∶7
上述理论能够解释生成柠檬酸,而不能 解释乙醇和醋酸或烃类发酵生成柠檬酸。


由于丙酮酸氧化脱羧反应是不可逆的。 因此草酰乙酸的供给只能由乙醛酸循环 来完成。Olsen(1954年)证明黑曲每中 存在异柠檬酸裂解酶,此酶催化异柠檬 酸裂解为乙醛酸和琥珀酸。有力地证明 黑曲霉中存在乙醛酸循环。

由醋酸或乙醇或烃类合成柠檬酸的途径。 见图4-5,从图可看出,在理论上3mol醋 酸可以合成1mol柠檬酸,在此过程中没 有碳原子损失。由于合成柠檬酸的C4二 羧酸只能由乙醛酸循环来提供,因此, 柠檬酸向异柠檬酸的转化和后者的裂解 是必不可少的。

而糖酵解和三羧酸循环中间代谢物含量增高 (见表4-3),可见,锰缺乏时黑曲霉的组成代 谢受损伤,这与柠檬酸的积累有关。

当黑曲霉菌生长在缺锰的高浓度糖培养 基中时,细胞内NH4+异常高(25mmol/L, 随之出现几种氨基酸:谷氨酸、谷氨酰 胺、鸟氨酸、精氨酸和-氨基丁酸)的积 累和分泌,使NH4+对细胞的毒性被解除。
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