孔桩方案(混凝土护壁)
(完整)泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:挖沉浆池、排浆沟—.-泥浆循环清渣测定桩位T桩机就位T成孔T验收T清孔T安放钢筋笼T浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等.一、埋设护筒护筒是3—5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1。
5m。
护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4—0。
6m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向.二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m.三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块.四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。
清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。
清孔起到孔口出清水为止。
清孔后，泥浆比重为1。
1左右为清孔合格。
该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔.（完整）泥浆护壁成孔灌注桩施工方案置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆,即用泥浆循环方法清孔.清孔后，泥浆比重应控制在1。
15—1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2—0。
5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。
清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。
清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。
五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑.水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,砼设计强度为C20,实际按C25配制。
挖孔桩土石方和护壁及桩心混凝土的计算
例：编号2 D=1.3m
孔深H=9+0.20=9.20m
C20砼护壁长=3.8桩5m芯砼计算示例
桩长=孔桩土石方总深 +（桩顶标高-挖孔桩原始地面标高）+ 锅底
2号桩长=9 + [-0.35 -（-1.55）]+ 0.2 =10.4m
计算桩芯C25砼：
1.分解桩长=有护壁段+无护壁段[无护壁直段（孔内+孔外）+扩大头（如果有）+锅 底]
预制桩基础知识
预制桩的施工包括制桩（或购成品桩）、运桩、沉桩三个过程； 当单节桩不能满足设计要求时，应接桩；当桩顶标高要求在自然 地坪以下时，应送桩。
灌注桩基础知识
人工挖孔桩 采用人工挖成桩孔，安放钢筋
笼，灌注砼形成砼桩基。
人工挖孔桩的计算
（1）桩身部分V=πr2h （2）圆台部分V=1/3πh（r2+R2+rR） （3）球缺部分V=π/6（3R2+C2）×C R----圆台大端半径 r ----圆台小端半径 C-----锅底高度 护壁的体积=桩身-桩芯圆台
2号桩长= 3.85 +
[（5.15 +1.2 ）
+0ห้องสมุดไป่ตู้
+
0.2] =10.40m
有护壁段桩芯砼V1=1/3 ×3.14 × 3.85 × [0.652+（0.65+0.05）2+ 0.65 × （0.65+0.05）] =5.51m3
无护壁直段桩芯砼（孔内）V2=3.14 ×（0.65+0.02）2 ×5.15=7.26m3
例：编号2 D=1.3m C20砼护壁长=3.85m 护壁砼工程量=V5（护壁段混凝土总工程量）-V1（护壁段桩芯 砼量） 计算护壁砼： V5=3.14 ×（0.65+0.15+0.02）2 × 3.85 =8.13m3 由前面计算已知有护壁段桩芯砼V1=5.51m3 护壁砼=V5-V1=8.13-5.51=2.62m3
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案一、引言泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用于土方工程中的施工技术，其施工方案的设计和执行对工程质量和进度至关重要。
本文旨在介绍泥浆护壁成孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、工艺流程、关键环节控制等内容，以期对相关从业人员提供参考和指导。
二、施工准备1. 设备准备•桩机、搅拌车、护壁钻、泥浆搅拌设备等必备设备的检查和保养。
•确保桩机、搅拌车等施工设备各项参数符合施工需求，且技术状况良好。
2. 物料准备•泥浆原材料的采购、检测和存放。
•桩混凝土原材料的准备，确保原材料符合相关标准和要求。
3. 人员准备•施工人员的培训和技术交流，确保每位施工人员熟悉施工流程和操作规范。
•确保施工人员的工作证照齐全，具备相关施工资质和证书。
三、工艺流程1. 地基处理•对施工区域进行勘察和排查，了解地质特征和地下情况。
•根据勘察结果确定桩基位置和孔径尺寸，进行地基开挖和整平。
2. 护壁成孔•按照设计要求，在桩基位置进行护壁成孔，保证孔壁平整和垂直。
•定期检查护壁孔壁的质量，修补破损部位，确保孔壁完好。
3. 泥浆灌注•采用泥浆灌注技术，在成孔时进行泥浆灌注，确保灌注桩体的密实度和承载能力。
•控制泥浆灌注速度和压力，避免泥浆泄漏和浪费。
4. 桩体养护•施工完成后对灌注桩进行养护，润湿保护桩体表面，避免桩体龟裂和强度降低。
•根据桩体养护规范进行养护处理，确保桩体质量和使用寿命。
四、关键环节控制1. 施工质量控制•定期检查桩体质量，包括孔壁质量、泥浆灌注均匀性等方面，确保施工质量符合标准要求。
•对施工中出现的质量问题及时处理，避免影响整体工程质量。
2. 安全生产控制•严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人身和设备安全。
•进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
五、总结泥浆护壁成孔灌注桩施工方案的设计和实施对工程的质量和进度至关重要。
通过合理的施工准备、严谨的工艺流程和有效的关键环节控制，可以有效提高施工质量和工程效率，保证工程的顺利进行。
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案一、施工准备1.确定护壁施工的区域和范围，制定详细的施工计划。
2.收集相关的施工图纸和设计文件，查看土壤和地质情况，了解施工区域的地质特征。
3.确定施工所需的设备、材料、劳动力和工期等。
二、施工工艺1.确定挖孔桩的位置和间距，根据设计要求进行布置。
2.使用挖掘机或人工挖掘，按照设计要求挖掘桩孔。
桩孔的深度和直径应符合设计要求，并确保桩孔的底部水平、垂直和粗糙度符合要求。
3.每挖掏2米至3米的桩孔后，使用钢筋扎制好筋笼，确保筋笼的质量和尺寸符合要求。
筋笼的焊接应牢固，焊缝应沿着主筋的延长线焊接。
4.将混凝土搅拌站的砼输送车安排在施工现场附近，利用输送管将混凝土输送到挖孔处。
5.在桩孔灌注混凝土时，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。
6.在混凝土孔灌浆完毕后，应及时清理孔口和施工现场，确保周围环境整洁，并对施工现场进行必要的维护和保护。
三、施工注意事项1.在施工前，应对施工区域进行勘察，并根据实际情况调整施工方案，确保施工的安全性和可行性。
2.在挖掘桩孔时，应注意安全操作，确保挖孔的质量和精度。
3.在筋笼的制作和安装过程中，应采取适当的焊接工艺，确保筋笼的质量。
4.在混凝土灌注过程中，应注意控制混凝土的流动性和挤压力，确保混凝土的质量。
5.在施工过程中，应根据挖掘孔的情况和需要进行适当的向下、向上压浆，以保证孔体的完整性和孔壁的稳定性。
6.在施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁和安全。
总结：人工挖孔桩砼护壁是一项需要严格控制质量和尺寸的施工工程，施工过程中需要注意施工准备、施工工艺和施工注意事项等方面的要求。
同时，施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照设计要求和施工流程进行施工，以确保护壁的质量和施工效果。
桩护壁专项施工方案
一、工程概况本工程桩护壁专项施工方案适用于各类桩基础工程，包括钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制桩等。
本方案旨在确保桩护壁施工质量，确保工程安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 施工材料：准备好水泥、砂、石子、钢筋、模板、混凝土添加剂等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备挖掘机、搅拌机、混凝土泵、钢筋加工设备、模板支撑系统、吊车等施工设备。
4. 施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工需求。
三、施工工艺1. 钻孔灌注桩护壁施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定桩位、桩径、桩长，进行测量放样。
（2）护壁模板安装：根据设计要求，安装护壁模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（3）钢筋加工与绑扎：根据设计要求，加工钢筋，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 人工挖孔桩护壁施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定桩位、桩径、桩长，进行测量放样。
（2）锁口浇筑：在挖孔桩顶部进行锁口浇筑，确保桩顶平整、牢固。
（3）护壁模板安装：根据设计要求，安装护壁模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（4）开挖：按照设计要求，进行分层开挖，每层开挖深度控制在1.0~1.2米。
（5）浇筑护壁混凝土：在每层开挖完成后，及时浇筑护壁混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（6）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 预制桩护壁施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定桩位、桩径、桩长，进行测量放样。
（2）护壁模板安装：根据设计要求，安装护壁模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（3）预制桩吊装：使用吊车将预制桩吊装至孔内，确保桩身垂直、平整。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.地勘工作–工程地点进行详细勘察，确定地下情况和地质构造。
2.工地平整–确保施工现场平整、稳定，方便后续施工作业。
3.材料准备–采购相应规格的钢筋、混凝土、泥浆等材料，保证施工质量。
二、施工工艺流程1.钢筋加工–根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
2.设置导管–安装导管到桩底，确保泥浆注入的通道畅通。
3.泥浆浆液准备–配制泥浆浆液，控制好浆液的浓稠度和流动性。
4.护壁冲孔–利用设备进行冲孔，打通桩周土层，形成均匀孔洞。
5.注浆–将浆液注入孔洞，边注浆边抽管，确保泥浆填充均匀。
6.桩身加固–钢筋插入孔洞，填充混凝土，加固桩身。
7.放空–待混凝土凝固后，拔除导管，确保桩身质量。
三、施工注意事项1.施工过程中，保持现场清洁整洁，防止杂物进入桩内影响施工。
2.控制泥浆浆液的配制比例，保证浆液质量。
3.施工现场需遵守安全操作规范，做好防护工作。
四、施工质量验收标准1.桩身外观平整，表面无明显裂缝、起泡等缺陷。
2.桩身混凝土密实坚固，钢筋布置符合设计要求。
3.桩底无泥浆渗漏、沉降等现象，固体桩体稳定可靠。
五、施工后收尾工作1.清理施工现场，恢复周边环境。
2.形成施工档案，整理施工记录和相关资料。
六、总结泥浆护壁冲孔灌注桩施工是一项需要高度技术和严谨操作的工程，只有合理的施工方案和严格的质量控制才能确保施工质量和工程安全。
在施工的全过程中，施工人员要严格按照规范操作，做好各项准备工作和施工过程的监督，确保施工顺利进行。
护壁桩施工方案
护壁桩施工方案1. 引言护壁桩是一种用于护岸工程中的结构物，其主要作用是增加岸壁的稳定性，防止岸壁被侵蚀。
本文将为您介绍护壁桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作在进行护壁桩的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 设计方案确定在开始施工之前，需要根据具体的工程情况确定护壁桩的设计方案，包括桩的尺寸、间距、材料等。
设计方案应满足工程的稳定性要求，并符合相关的规范标准。
2.2 材料准备根据设计方案确定所需的护壁桩材料，包括钢筋、混凝土等。
在材料购买之前，需要进行详细的材料清单编制，以确保所需材料的数量和规格准确无误。
2.3 工地准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建安全防护设施等。
施工现场应保持整洁，确保工作人员的施工安全。
2.4 人员及设备调配根据工程的规模和施工进度，确定所需的施工人员和设备。
工作人员应具备相应的技能和经验，设备应符合相关的安全标准。
3. 施工过程中的具体步骤护壁桩的施工过程分为准备工作、桩基施工和桩体施工三个阶段，下面将详细介绍每个阶段的具体步骤。
3.1 准备工作在进行桩基施工之前，需要进行准备工作，包括桩基的定位、测量和标志等。
•根据设计方案确定桩基的位置和间距，使用测量工具进行测量。
•根据测量结果在施工现场标志出桩基的位置，对桩基进行编号或标记。
3.2 桩基施工桩基施工是护壁桩施工的第一步，主要包括地面的处理和桩基的浇筑。
•在桩基标志点周围清理地面，确保地面平整且无障碍物。
•根据设计方案确定桩基的尺寸和深度，在桩基位置挖掘坑洞。
•清理坑洞内的杂物，并进行适当的灌浆和加固。
•在桩基坑洞内铺设钢筋，并进行绑扎。
•根据设计方案在桩基坑洞内浇筑混凝土，确保混凝土的密实性。
3.3 桩体施工在桩基施工完成之后，进行桩体施工，包括桩体的制作和安装。
•根据设计方案在钢筋上进行模板制作。
护壁桩施工方案
护壁桩施工方案护壁桩施工是指在地下空间或者水下工程中，为了提高地基的稳定性和支撑力，采用护壁桩进行支护的一种施工方法。
下面是一个关于护壁桩施工方案的700字的介绍。
一、施工要求和目标1. 施工要求：按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量符合工程设计要求。
2. 施工目标：通过护壁桩施工，提高地基的稳定性和支撑力，从而确保工程的安全和稳定。
二、施工工艺1. 矿山开挖、土方整平：首先进行矿山开挖，然后对土方进行整平，确保施工区域平整。
2. 凿孔、埋设桩筋：用钻孔机进行凿孔，然后埋设桩筋，使其深埋在土中，并与土壤牢固连接。
3. 浇筑混凝土：在桩筋周围布置模板，然后进行混凝土的浇筑，使其形成护壁桩。
4. 确保混凝土强度：根据混凝土的配合比和强度等级，采取适当的养护措施，确保混凝土在规定时间内达到预定的强度要求。
5. 桩顶整平：对护壁桩的顶部进行整平，确保其与周边结构的连接紧密，并达到设计要求。
三、施工机械设备与人力需求1. 施工机械设备：钻孔机、混凝土搅拌站、混凝土泵、起重机等。
2. 人力需求：具备桩基工程经验的施工人员、监理人员和相关负责人员。
四、施工环境保护措施1. 噪音控制：对施工现场进行合理布置，使用低噪音设备，减少施工噪音对周围环境的影响。
2. 扬尘控制：在挖掘和混凝土浇筑过程中，采取湿式作业和覆盖土方的方式，减少扬尘污染。
3. 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生。
综上所述，护壁桩施工是一种提高地基稳定性和支撑力的重要方法，而施工方案的制定关乎工程的质量和安全。
通过严格按照施工要求和目标进行施工，选择合适的施工工艺和机械设备，以及采取环境保护措施，可以确保护壁桩施工的顺利进行，从而为工程的顺利进行提供了保障。
人工挖孔桩护壁计算
人工挖孔桩护壁计算人工挖孔桩护壁计算人工挖孔桩护壁计算？以下带来关于人工挖孔桩护壁计算的内容，仅供以参考。
护壁采用岳阳市建筑设计院岳进工程师所著《人工挖孔桩护壁设计》（岳阳师范学院学报（自然科学版）2002年2月）中所提出的方法进行复核计算。
仅针对D=4.80m扩大头部位进行复核。
1、基本参数：护壁采用C20混凝土，护壁厚度δ=0.15m，护壁内半径a=2.40m，护壁外半径b=a+2·δ=2.40+2·0.15=2.70m，护壁半径R=(a+b)/2=(2.40+2.70)/2=2.55m，单节护壁高度h=0.50m，全风化花岗岩土的坚硬系数fk取1.0，内摩擦角φ=25 o，土拱宽度的一半a1=a+h·tg(45o-φ/2)=2.4+tg(45o-25o/2)=2.72m，水重度γ水=10kN/m，水头高度H=18.00m，浮重3土浮重度γ=8kN/m。
32、护壁侧压力计算无粘聚力砂类土土侧压力pa土=γ浮重·(h1+h) ·t g(45o-φ/2)=8·（0.5+2.72）·tg (45o-25o/2)=16.41kPa水22水侧压力pa水=γ·H=10·18.00=180.00kPa护壁侧压力pa= pa土+ pa水=16.41+180.00=196.41kPa3、环向应力σ计算σ=-(1+a/R)·pa/(1-a/b)=-(1+2.40/2.55)·196.41/(1-2.40/2.70) =-1764.81kPa=-1.77MPa4、护壁强度验算安全系数K=2.0护壁混凝土（C20）轴心抗压强度设计值f=0.85·fc=0.85·9.6=8.16MpaK·σ=2.0·1.77=3.54Mpa故护壁采用C20，厚度0.15m满足要求。
，。
人工挖孔桩护壁方案
人工挖孔桩护壁方案1. 引言人工挖孔桩护壁方案是一种常用于地质复杂、土层不稳定的土木工程中的护壁方案。
它通过在地下挖孔并注入混凝土，形成桩体来增加地基的承载能力，从而达到护壁的效果。
本文将介绍人工挖孔桩护壁方案的基本原理、施工流程以及应用场景。
2. 基本原理人工挖孔桩护壁方案的基本原理是通过挖掘地下孔洞并注入混凝土，在地下形成桩体，增加地基的承载力和稳定性。
其具体步骤如下：1.预先确定挖孔的位置和深度，根据地质探测数据和土壤力学参数进行计算。
2.使用钻井设备对地下进行挖孔，常用的挖孔方式包括旋转钻孔、冲击钻孔等。
3.在挖孔过程中，根据需要使用套管来保持孔洞的稳定性，避免地下水和土壤倒塌。
4.挖孔完成后，利用灌浆机进行孔洞内混凝土的灌浆，确保桩体的牢固性和稳定性。
5.注入混凝土后，等待凝固时间，桩体逐渐形成，增加地基的承载能力。
3. 施工流程人工挖孔桩护壁方案的施工流程一般包括以下几个步骤：1.地质勘测和数据分析：通过地质勘测获取地下土层的情况，包括土层的厚度、强度、稳定性等数据，并进行分析和评估。
2.桩位布置和施工方案设计：根据地质勘测结果确定桩位，并设计施工方案，包括挖孔深度、孔径和桩间距等。
3.挖孔施工：使用专业的钻井设备对地下进行挖孔，按照设计要求进行控制挖孔的深度和直径。
4.套管安装：根据需要，在挖孔过程中安装套管来保持孔洞的稳定，避免地下水和土壤倒塌。
5.灌浆注浆：在挖孔完成后，使用灌浆机进行孔洞内混凝土的灌浆，确保桩体的牢固性和稳定性。
6.凝固和养护：注入混凝土后，等待其凝固并进行养护，桩体逐渐形成，增加地基的承载能力。
7.后期处理：进行桩顶处理，根据需要进行打磨、修整等工作，使其达到设计要求和美观效果。
4. 应用场景人工挖孔桩护壁方案适用于以下场景：1.地质复杂的地区：对于地质层次多样、土壤力学性质差异大的地区，人工挖孔桩护壁能有效增加地基的承载能力和稳定性。
2.高坡地护坡工程：对于坡度陡峭、土壤容易发生滑坡等地区，人工挖孔桩护壁方案能够加固土壤，防止坡体塌方。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(泥浆护壁)
后方可使用. 采用商品混凝土,混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求. 准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求. 应根据桩基工程量的大小,准备充足的钻齿等耗材. 人员准备 应根据施工作业计划的要求,合理配备人员,建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制. 施工管理人员应具有与其岗位相适应的##书,技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书. 场地准备 场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求.使用说明书未作具体要求时,应满足桅杆倾斜小于 2度,场地地面（地基）承载力大于15。kPa要求或采取其它有效保证措施. 施工现场临空障碍物应有符合安全规X要求的距离. 453施工现场临近边坡的桩基施工应在完成边坡支护后进行. 应充分了解进场线路与施工现场周边建筑（构筑物）状况,施工过程中避免影响临近建筑〔构筑物）安全. 掌握水、电、天然气、消防等设施的资料,特别是地下埋设设施的详细资料,并采取相应保护措施. 旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方.开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常
保证工程质量的主要技术措施-27第九章施工技术与安全保证措施・31施工技术措施・31・ 施工安全保证措施-32第十章质量检查和睑收・35・ 一般规定和要求・35・ 施工前检验-36施工检验-36第十一章现场文明施工管理・38・ 文明施工目标-38组织机构的建立-39・ 现场文明施工管理保证措施・39第十二章安全施工应急救援预案・40应急预案的编制依据-40-
7、工程项目经理部组织机构图错误!未定义书签。
第一章编制依据
编制说明
根据中国二十冶集团##设计的巴马瑶族自治县人民政府大院项目10#楼的桩基桩位基础平面布置图以与支护桩 布置图,结合本工程实际情况和相关规X、图纸,特编制此方案.
孔桩混凝土施工方案
孔桩混凝土施工方案一、施工准备与要求在施工前，应做好以下准备工作：现场勘查：详细了解施工场地的地质条件、周围环境、地下水位等情况，确保施工方案的科学性和可行性。
制定施工组织设计：明确施工顺序、工艺流程、工期安排、劳动力组织、安全措施等。
准备施工机械与设备：根据施工需要，准备好相应的成孔机械、钢筋加工设备、混凝土搅拌和输送设备等。
确保施工人员熟悉施工方案和安全操作规程，进行必要的技术交底和安全教育。
二、孔桩设计与定位孔桩设计应满足结构设计要求，综合考虑地质条件、承载能力、变形要求等因素。
定位要准确，确保孔桩位置与设计图纸相符，避免与周边结构发生冲突。
三、材料选择与检验水泥：选择符合国家标准的水泥，并根据设计要求确定水泥标号。
骨料：砂、石等骨料应符合规范要求，严禁使用不合格材料。
外加剂：根据工程需要，选择适当的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
钢筋：钢筋应符合国家标准，并进行必要的检验和复试。
四、混凝土配合比设计根据设计要求和材料性能，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性等性能满足要求。
五、孔桩成孔工艺成孔工艺应根据地质条件和施工设备选择合适的成孔方法，如干作业成孔、泥浆护壁成孔等。
成孔过程中应严格控制孔径、孔深、垂直度等参数，确保成孔质量。
六、钢筋骨架制作与安装钢筋骨架应按照设计要求进行制作，钢筋的直径、间距、保护层厚度等应符合规范。
钢筋骨架安装时应确保位置准确、稳定，钢筋连接应符合规范要求。
七、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前应检查孔底积水和沉渣情况，确保符合浇筑要求。
混凝土应连续浇筑，振捣密实，避免出现孔洞、麻面等质量缺陷。
浇筑完毕后应及时进行养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
八、质量检测与验收施工过程中应定期对孔桩质量进行检测，包括孔径、孔深、垂直度、钢筋间距等参数。
施工完成后应进行整体验收，确保孔桩质量符合设计要求。
验收合格后方可进行后续施工。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
孔桩护壁混凝土施工方法
孔桩护壁混凝土施工方法
1、护壁模板采用弧形钢模板，用卡扣连接固定，每节护壁模板由四块钢模拼装，为便于拆模，可在一个拼口处安放一个楔形木枋。
护壁模板拼装成形几何尺寸应符合设计要求。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板周边及中间采用5cm厚木板锯成与模板内侧相配的圆弧，沿圆周分成四块，重叠钉牢进行水平围圈固定，每模上下两道设置，防止内模因涨力而变形。
为方便操作不设水平支撑。
3、第一节护壁高出地坪面250~300mm，便于挡土、挡水，第一节模板拆除、第二节护壁浇灌砼后，将桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。
4、混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mmφ16钢筋，以防止护壁下滑。
护壁每节一般要求高1000mm，上、下节护壁砼的搭接长度不得小于100mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。
5、护壁混凝土从基坑上到基坑下运输采用混凝土滑槽或直接用手推车运输。
浇筑护壁混凝土时，要用钢筋将混凝土振捣密实。
挖孔桩混凝土护壁计算书
挖孔桩混凝土护壁计算书我标段桩基拟采用挖孔成桩，其中最大桩径武湖1#、2#桥桥墩桩基，为φ150cm。
为保证混凝土护壁的安全可靠性，选择对混凝土护壁受力最不利的桩基进行计算，检算的桩基是武湖1#桥3#墩。
计算过程为：计算基础资料：桩径φ150cm，人工成孔，混凝土护壁，各土层剖面图及土压力分布图见下页，各层土质为：亚粘土，γ=19.53KN/m3，内摩擦角φ=8.43°；粉细沙，γ=19.0KN/m3；含砾亚粘土，γ=20.57KN/m3，内摩擦角φ=26.4°；强风化砂岩，γ=20.40KN/m3，内摩擦角φ=34.6°；保险系数K取1.65，计算水深h=17m。
计算过程为：最不利处，即持力层以上处土压力、水压力为：p土=Σγi h i tg2（45°-φ/2）=19.53×6.52×tg2（45°-8.43°/2）+19×3×tg245°+20.57×1×tg2（45°-26.4°/2）+20.40×6×tg2（45°-34.6°/2）=193.42KN/m2p水=γh=10×17=170KN/m2最不利处总压力为：p=p土+p水=193.42+170=363.42KN/m2用C20混凝土f c=10Mpa，D=150cm混凝土护壁厚度为：t=KPD/2f c=1.65×363.42×150/(2×10×103)=4.50cm考虑施工中会发生意外情况及安全系数方面，我们拟在挖孔时桩孔10m以下采用12cm厚护壁，10m以上采用10cm 厚护壁。
按规范要求护壁砼的标号不少于桩基砼标号的规定，护壁砼的标号采用C25。
附：土质变化图，土压力分布图。
结论：综上所述采用该护壁措施后能够保证桩的质量和整个施工过程的安全。
完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案施工方案：泥浆护壁钻孔灌注桩一、工程概况本工程为机械成孔灌注桩基础，共计67根。
桩径分别为700mm（33根）、900mm（7根）、1000mm（11根）和1200mm（16根），桩长为6000mm。
设计依据XXX地址勘察报告，桩身材料采用C25混凝土、HPB300钢筋和HRB400，钢筋保护层厚度为50mm。
施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。
二、工程工期业主给定工程工期为2015年2月1日——3月10日，共38天时间（春节放假6天）。
施工前的准备：1.地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。
2.施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3.钻孔机就位，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制标识，以便在施工中进行检测、记录。
4.采取有效的技术措施，防止扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。
凡打死结、扭曲、松散、绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳径为10~20mm者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mm者绳卡数不少于5个，绳头长度不短于140mm。
作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。
三、工程要求1.操作流程：测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测。
2.操作工艺：1）泥浆制作及使用技术要求：钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用。
挖孔桩混凝土护壁计算方法
挖孔桩混凝土护壁为两端自由的圆柱壳，受沿高度线性分布的轴对称荷载作用，是一种静定圆筒，只有环向力。
按静止土压力计算时，挖孔桩混凝土护壁无位移，护壁外的土体也无变形，土中某一点的水平应力即为作用在护壁外的静止土压力。
静止土压力合力Fo=0.5*γ*H2*Ko 在距顶端为χ的混凝土护壁上，截取一个单位高度的圆环，作用于其上的土压力Px=0.5*γ*χ2*Ko，取半圆环为自由体，由半圆环上的外力和内力的平衡条件，可求得环向力NθNθ=Px*R=0.5*γ*χ2*Ko*R式中γ——计算土层重度，KN/m3；H——混凝土护壁高度，m；Ko——静止土压力系数（或土的侧压力系数），可由试验求得。
无试验资料时，砂土取0.4~0.5，粘性土取0.5~0.6 ，也可近似按下列半经验公式计算：Ko=1-sinФ(Ф为土的有效内摩擦角）R——挖孔桩混凝土护壁计算半径，m例A：挖孔桩混凝土护壁，其计算半径0.75m，壁厚50mm,混凝土强度等级C20，放置于粘性土层，每段浇灌高度为1.0m，则环向拉力Nθ=0.5*20*1*0.6*0.75=4.5KN挖孔桩混凝土护壁抗拉强度Ft=0.8*1.1*50*1000=44000N=44KN>Nθ,故按构造配筋。
挖孔桩护壁受力计算可以采用各位大大的说法进行计算，但这只是一个理论结果，应付上面同时也心安理得，实际上井下进行护壁施工由于受作业工人的认真程度、操作水平以及孔壁形状影响，其砼强度不确定性很大，过于相信计算结果，可能会出问题。
建议：1、不管计算结果如何，都采用钢筋砼结构，并且将上下段护壁的钢筋相连；2、编制详细的施工方案，要求作业人员严格执行，尤其是孔壁，如果孔壁不是圆周或者护壁厚薄不均，那所有计算结果都是虚的；3、如果地质情况太差，如有涌砂或者淤泥夹层什么的，安全起见，应该采用钢护筒；4、下井作业人员一定要绑安全带，安全带的一头应该在孔外，这一点切记！我以前有一个工地就是靠安全带拉回两个人！！5、井下作业，安全第一，这绝不是套话，需要经常强调并检查的！！。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、项目概况在建筑工程中，泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，具有承载力大、成本低、施工方便等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁等工程中。
本文将针对泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况，确定桩基位置和孔径；其次，准备好所需的设备和材料，包括泥浆搅拌机、钻孔机、搅拌钻头、灌浆泵等设备，以及水泥、石灰等灌注材料；最后，组织施工人员进行培训，确保施工过程安全顺利进行。
三、施工流程1. 钻孔1.确定钻孔位置和孔径，设置桩基中心线，并利用钻孔机进行钻孔作业；2.在钻孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，防止塌方；3.钻孔深度达到设计要求后，进行孔内清理和取样。
2. 灌注桩身1.在清理好的孔内，通过泥浆搅拌机搅拌泥浆；2.利用搅拌钻头将泥浆灌入孔内，同时旋转搅拌钻头，确保泥浆充分填实；3.灌浆至设计高度，同时进行振捣，提高桩身的密实度。
3. 钢筋加固1.在灌浆完成后，将设计好的钢筋放入桩内，并进行正确的布置和连接；2.确保钢筋与泥浆充分粘结，提高桩身的受力性能。
四、质量控制在进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量。
主要包括以下几个方面： - 确认设计要求，严格按照设计方案进行施工； - 定期进行孔内检查和取样分析，确保泥浆的品质符合要求； - 在灌注桩身时，要保证充实均匀，振捣充分，防止气泡和空洞的产生； - 钢筋加固时，应按照设计要求正确布设，确保在承载力和抗震性能方面符合规范要求。
五、施工安全在泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，施工人员必须严格遵守安全规范，确保施工安全。
具体包括： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等； - 操作设备时要认真细致，严格按照操作规程进行； - 钻孔和灌浆作业时要防止发生事故，保持施工现场的干净整洁。
六、施工总结泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑工程中有着广泛的应用前景。
混凝土护壁挖孔桩施工技术
石层 与 地质 资料 不符 ， 即通知 各有 关单 位确认 。 立
３ ４ 岩 层 爆 破 ．
将 泥水用 吊桶 运 出 。地下 渗 水 量 较 大时 ， 吊桶 已满
足 不 了排 水 ， 先在桩 孔底挖 集水 坑 ， 高程水 泵来 抽 用 水 ， 内禁 止边 抽 水边 作 业 。挖 出 的土石 应 及 时运 孔 走 ， 口周边 ２ｍ 范 围 内不 得 堆 放 渣 土 、 泥 等 杂 孔 淤
所有排水都通 过预设 管道排 到市政 污水管 道里 。 每颗桩配 １台 ３ ０ｍ扬 程水泵 ， 并备用 １台水泵。
３ ７ 混 凝 土 护 壁 施 工 ．
５ ； 眼完 毕 ， 打 进行 检查 ， 并作好 记 录 。 ３ ４ ３ 装药 ．． 装药 时 ， 木棍 把 药 轻 轻送 人 孔 底 ， 得 冲 击 ， 用 不
第 一节护 壁要 高 出地 面 ３ ０ｍｍ 做 锁 口 ， 于 ０ 便
挡 土 、 水 ， 厚 ２ ０ ｍｍ。 混 凝 土 护 壁 每 节 高 挡 壁 ０
３ ４ ６ 注意事 项 ．．
在 挖 孑 过 程 中 ， 天 都要 做 好 各土 石 层 的施 工 Ｌ 每 记 录 ， 成施 工 地质柱 状 图 ， 形 每个 桩孔 内每 层土层 均 要 留取 土 （ ） ， 达设 计 要 求 岩 层 时 ， 时 报 监 岩 样 到 及 理、 甲方 、 计勘 查 单 位 确认 ， 留取 岩样 。挖孔 到 设 并 达设 计深 度 （ 长和 岩 层 均 达 到设 计 要 求 ） ， 除 桩 后 清 残渣 ， 千积 水 ， 后 通知 业 主和 监 理 工程 师 ， 同 抽 然 会 地质 勘察 、 检监 督人 员共 同在 现场 鉴定 ， 质 鉴定 验收 合 格 后 清理 孔底 ， 时进 行 样 板 验 收 。如 果遇 到 土 及
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隆昌县迎祥镇中心幼儿园教学楼人工挖孔桩专项方案施工单位：四川省川南建筑（集团）工程有限公司编制人：审核人：编制日期：2013年8月10日人工挖孔桩专项施工方案审核栏一、编制依据. (2)二、工程概况 (2)（一）、工程特点 (2)（二） ............................................... 、设计概况 2 三、施工方法 .. (3)（一）、作业条件 ............................................ 3..（二）、材料要求 .. (3)（三） ................................ 、施工机具 4（四）、质量要求 (4)（五）、工艺流程 (6)（六）、操作工艺 (7)四、................................................. 质量注意事项11五、................................................. 安全注意事项12六、基础平面布置图.......................................... .13人工挖孔桩施工方案、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20112、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20113、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-20114、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、本工程岩土工程勘察报告6、隆昌县迎祥镇中心幼儿园教学楼设计变更施工图二、工程概况（一）工程特点:隆昌县迎祥镇中心幼儿园教学楼，位于隆昌县迎祥镇中心校园内，施工道路能直达施工现场，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。
施工区场地不是很宽阔，但材料、机械等车辆还是能畅通进出，施工区域地表无建筑物，无地下管线，三通一平工作已基本完善，设计图纸齐全，施工管理人员已进场，具备开工条件。
（二）设计概况：本工程由隆昌县建筑勘察设计室设计，总建筑面积为1677.4m2,由教学楼、食堂、门卫室组成，（其中教学楼：1570.4平方米，1-4轴线为独立柱基；由于基础超深，5-10轴线变更为人工挖空桩基础，共四层，建筑高度：14.6米，框架结构；门卫室：46.6平方米，共一层，砖混结构，建筑高度：3.15米；食堂: 60.4平方米，共一层，建筑高度：3.5米，砖混结构；）本工程基础依据四川吉泰地质勘察设计有限公司提供的《隆昌县迎祥镇中心幼儿园教学楼岩土工程勘察报告》进行设计。
5-10轴线超深基础为人工挖孔桩基础，桩间设基础梁，人工挖孔桩的安全等级为二级，混凝土环境类别为一一类，该基础的桩径均为800mm桩身砼强度等级为C25,主筋保护层厚度70mm 护壁砼强度等级为C25,护壁砼厚度为100mm地梁砼强度等级为C30，保护层厚度40mm桩身纵向钢筋为14通长，间距200-250，具体钢筋根数按设计图纸施工，螺旋加密箍为© 10@ 100,其余螺旋箍为© 8@200桩端持力层为中风化砂岩，桩极限端阻力标准值qpk》2000KPa桩端进入持力层深度不小于1倍的桩身直径d, 相邻桩桩端高差不得大于桩净距。
三、施工准备：本工程5-10 轴线为人工挖孔桩，在平面开挖时采用间隔开挖，混凝土护壁组织流水作业。
钢筋笼就位采用人工进行作业，桩身及地梁混凝土采用商品混凝土。
（一）作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。
7、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）、材料要求1、水泥：采用32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％，有检验报告。
3、石子：卵石或碎石，粒径5〜31.5mm桩身混凝土也可用粒径不大于50mm 的石子，且含泥量不大于2%。
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：①表示HPB300级，①表示HRB40（级，规格、型号等必须符合设计要求，有出厂证明书及见证取样复试报告，表面无老锈和油污等。
6、垫块：用1:3 水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制混凝土块或用塑料卡。
7、火烧丝：规格18—20 号铁丝烧成。
8外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。
（三）施工机具三木塔、手推车或翻斗车、镐、楸、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、安全活动板、防水照明灯（低压30V、100V）、电焊机、通风机供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板：采用240砖护壁。
木板、木方、8#或12#槽钢四、质量要求：（一）、混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求：混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩应复验孔底持力层的土（岩）性。
施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
（二）混凝土灌注桩质量要求1）、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）、实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
3）、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。
4）孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求。
桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。
5）灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：混凝土灌注桩质量检验标准（三）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差人工挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差五、工艺流程放线定桩位及高程T开挖第一节桩孔土方T支护壁模板放附加钢筋T浇筑第一节护壁砼T检查桩位（中心）轴线T架设垂直运输架T安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）T安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等T开挖吊运第二节桩孔土方（修边）T先拆第一节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋）T浇筑第二节护壁砼T检查桩位（中心）轴线T逐层往下循环作业T开挖扩底部分T检查验收T吊放钢筋笼T放砼溜筒（导管）T浇筑桩身砼（随浇随振）T桩顶位置。
六、操作工艺（一）、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（二）、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，般0.9m~ 1.2m为宜（三）、支护壁模板附加钢筋1）、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
2）、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3）、第一节护壁高出地坪150〜200mm便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100〜150mm（四）、浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
采用机械浇筑，捣实密实，护壁砼强度为C25,坍落度控制在80〜100mm确保孔壁的稳定性。
（五）、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（六）、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
七）、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
（八）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1）、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2）、井底照明必须用低压电源（36V、100w）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3）、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
4）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
5）、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
（九）、开挖吊运第二节桩孔开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
（十）、先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm 的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到iMpa寸拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
（十一）、浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。