注塑模具设计第23讲 实例3-3D-10 各块模板及滑块机构的处理
注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画
分流道冷料井，接受每次流经料管喷料的头部杂 质和冷料，防止进入产品，影响性能。
IVU
Ye
点进胶1
流道系统
点进胶2
直进胶
潜进胶
5
牛角进胶
说明： 上图是常见的4种浇口类型。
滑块1
斜导柱
滑块结构（侧向抽芯）
滑块2
14
工字型滑动轨道
弹簧
原始形态
最终形态
滑块孔
滑块机构原理讲解： 滑块1安装在母模板（前模），固定不动。滑块2安装在动模板（后模），可随注塑机上下移动。 当滑块2开始沿斜导柱上行，弹簧也开始慢慢压缩；当上行到达最大行程时，即合模，此时滑块2到达预定位置，随之进行注塑。 注塑完成后，滑块2沿斜导柱下行，弹簧随之慢慢伸开。当下行到达最大行程时，即开模，此时滑块2完全脱离斜导柱，弹簧压缩量降到最小。一个 注塑循环到此结束。 现有注塑模的滑块大多数不采用弹簧，直接用斜导柱完成。当结构空间受限，无法安装斜导柱线割)
2 线割
3 放电
用快走丝将坯料线割 先钻孔，再慢走丝 先CNC加工电极再
接近零件尺寸，但留 加工所有外形尺寸 将电极安装到火花
有一定余量。
及零件上方的通孔。 机，进行放电腐蚀
达到预期形状。
4 精磨 将所有磨床能加工 的尺寸全部磨成零 件的设计尺寸。
IVU
Ye --参考借鉴
IVU
Ye
斜顶结构
13
斜顶动画演示.gif
斜顶工作原理说明： 注射冷却完，公模带着塑胶件一起向后退，一段距离后停止下来，注塑机顶杆顶着推板向前，带动安装在推板上的斜顶结构与竖直
注塑模具设计教案设计
注塑模具设计教案设计第一章：注塑模具设计基础1.1 注塑模具的定义和作用1.2 注塑模具的分类和特点1.3 注塑模具的基本结构组成1.4 注塑模具的设计流程第二章：注塑模具设计要点2.1 模具设计前的准备工作2.2 模具设计中的关键因素2.3 模具设计的注意事项2.4 模具设计中的常见问题及解决方案第三章：注塑模具零件设计3.1 模具模架的设计3.2 模具镶件的设计3.3 模具滑块和斜推杆的设计3.4 模具冷却和加热系统的设计第四章：注塑模具钢材选用4.1 模具钢材的分类和性能4.2 模具钢材的选用原则4.3 模具钢材的加工和热处理4.4 模具钢材的常见问题及解决方案第五章：注塑模具设计实例分析5.1 手机壳注塑模具设计实例5.2 电子元件注塑模具设计实例5.3 日用品注塑模具设计实例5.4 汽车配件注塑模具设计实例第六章：注塑模具的制造与加工6.1 模具制造的基本工艺流程6.2 模具加工方法及设备选择6.3 模具零件加工的精度与质量控制6.4 模具制造中的问题与解决方案第七章：注塑模具的调试与试模7.1 模具调试的目的和重要性7.2 调试过程中的常见问题及解决方法7.3 试模过程中的注意事项7.4 试模后模具的调整与优化第八章：注塑成型工艺8.1 注塑成型原理及过程8.2 注塑成型工艺参数的设定8.3 不同塑料的成型特性及工艺要求8.4 注塑成型中的常见问题及解决方案第九章：模具设计的软件应用9.1 模具设计常用软件介绍9.2 CAD/CAM/CAE软件在模具设计中的应用9.3 模具设计软件的操作技巧与实例9.4 模具设计软件在实际工作中的应用案例第十章：注塑模具设计的创新与发展10.1 注塑模具设计的新技术发展趋势10.2 注塑模具设计的创新方法与策略10.3 模具设计在环保和可持续性方面的考虑10.4 未来模具设计技术的展望与挑战重点和难点解析一、注塑模具设计基础难点解析：理解不同类型注塑模具的适用场景和性能差异，掌握模具各组成部分的功能和相互关系。
经典模具结构原理动图，模具的滑块机构、顶出机构原理动图
经典模具结构原理动图，模具的滑块机构、顶出机构原理动图1. 二级推出机构2. 可折叠型芯-三维3. 可折叠型芯-平面4. 侧向分型与抽芯机构-滑块-15. 侧向分型与抽芯机构-滑块-26. 侧向分型与抽芯机构-滑块-37. 侧向分型与抽芯机构-滑块-48. 侧向分型与抽芯机构-滑块-59. 侧向分型与抽芯机构-滑块-610. 侧向分型与抽芯机构-滑块-711. 单分型面注射模示意图12. 双分型面注射模示意图13. 模架与镶件-C型14. 滑块脱模-外螺纹15. 推板推出16. 推杆推出-加强筋17. 推杆推出-斜面18. 推管顶出19. 推块推出-120. 推块推出-221. 延迟推出22. 圆推杆顶出23. 斜导柱侧抽芯-开模行程24. 单推板二次脱模机构-摆块拉板式25. 单推板二次脱模机构-弹簧式26. 单推板二次脱模机构-斜导柱-滑块式27. 弹簧先复位机构28. 定模设置推出机构的注射模示意图29. 分型面-垂直分型面30. 分型面-阶梯分型面31. 分型面-平面、曲面分型面32. 分型面-水平分型面33. 复位杆复位34. 改变合模线位置-范例35. 合模销定位36. 活动镶件示意图37. 浇口数量和位置对熔接痕的影响38. 开设冷料槽以增加熔接强度39. 气阀式引气-140. 气阀式引气-241. 气阀推出机构42. 推板脱模结构形式-143. 推板脱模结构形式-244. 推板脱模结构形式-345. 推板与型芯的配合形式46. 推杆推出机构形式-147. 推杆推出机构形式-2免责声明：本文系网络转载或改编，未找到原创作者，版权归原作者所有。
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塑胶模具设计滑块出顶针经典模具结构解析
4、大够的顶出空间，如下图所示：
5、铲机斜面必须设计一个直身面，直身面与顶出机构的对顶块贴合，开模时，直身面顶 出顶针对顶块，不让顶针板与滑块抽芯，滑块抽芯，顶针不动，即可起到顶针顶出产品， 防止产品粘滑块的作用，如下图所示：
6、合模时要注意为了防止顶出机构的对顶块撞到A板，所以在A板上的原身铲机面上开 一个斜面，对顶块上也设计一个斜面，有利于驱动顶出机构复位，如下图所示：
7、由于滑块比较大，结构相对来说比较复杂，但大滑块必须设计运水进行冷却，保证 产品的生产周期，如下图所示：
8、滑块出顶针运动过程：开模时斜导柱驱动大滑块抽芯，由于顶出机构的对顶块与铲机直身面是贴合状态，顶 出机构无法跟滑块抽芯，顶针顶住产品，防止产品粘滑块，滑块抽芯到一定距离，直身面脱离，此时产品滑块上 的胶位已完全脱离，斜导柱继续驱动滑块抽芯，顶出机构也跟着滑块一起脱离产品倒扣，完成滑块抽芯。
在我们做模具设计的时候，会碰到滑块上胶位很多，而且很多骨位，容易 粘滑块导致产品变形拉伤，所以滑块上就必须设计顶针。下面我来跟大家分享 滑块出顶针机构设计，希望对大家的技术有所提升。
1、通过产品分析，滑块所包到的产品胶位比较多，且有很多骨位，需设计滑 块里面出顶针，避免产品粘滑块，导致产品变形，如图所示：
2、首先把整个产品倒扣包起来，将大滑块设计出来，注意滑块比较高，滑 块两侧需要做角度，与前模插穿定位，如下图所示：
3、由于滑块所包到的胶位较多，为了防止粘滑块，需要设计顶针以及顶针板，顶针板上要设 计回针以及弹簧，防止顶针机构往产品方向退，在顶针板上还要设计限位螺丝，防止开模后顶 针机构脱离大滑块，如下图所示：
模具设计滑块结构技巧汇总
编码
版
01累计篇数013序模具设计滑块结构技巧
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作。
如果不加弹簧3，内缩滑块1由于与契块5长时间磨擦而咬伤。
加了弹簧3后，由于在每次运动时内缩滑块1都与契块5贴合接触，
接触面积较大，就不易咬伤。
特点﹕在内缩滑块侧向增加一弹簧会使内缩滑块动作更加顺畅﹐
且内缩滑块不容易咬伤。
2.1.7.使用范例(七)：
动作原理:BLOCK3固定在母模板1上，当PL面打开时，BLOCK4
在弹簧的作用下往内往下运动，带动HOOK PIN往内往下运动，实
现
母模顶出。
合模时，回位梢5首先与公模仁接触，使BLOCK4往上运
动，从而带动HOOK PIN回退。
注意事项:
这种母模顶出机构设计的优点是:设计的空间比较小;限制是斜角梢不。
塑胶模具设计之修模方法
塑胶模具设计之修模方法试模中常见问题解决问题的方法与顺序主浇道粘模 1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7拋光模具表面→8检查材料是否污染塑件脱模困难 1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙尺寸稳定性差 1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例表面波纹 1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸塑件翘曲和变形1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间塑件脱皮分层 1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴银丝斑纹1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染表面光泽差 1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸凹痕 1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压气泡 1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压塑料充填不足1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞塑件溢边 1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度→10检查模具分型面是否锁紧熔接痕 1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数塑件强度下降 1物料干燥处理→2降低物料温度→3检查材料是否污染→4升高模具温度→5降低螺杆转速→6降低螺杆背压→7增加排气孔→8改变浇口位置→9降低注射速度裂纹 1升高模具温度→2缩短冷却时间→3提高物料温度→4增加注射时间→5增大注射压力→6降低螺杆背压→7嵌件预热→8缩短注射时间黑点及条纹1降低物料温度→2喷嘴重新对正→3降低螺杆转速→4降低螺杆背压→5采用大孔喷嘴→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8降低注射压力→9改变浇口位置。
塑胶模具组成之滑块机构及其功用讲解
塑胶模具组成之滑块机构及其功用讲解滑块机构：当产品侧壁有倒扣无法脱模时，可做滑块机构便于产品脱模。
当产品的外观面咬花为高光，表面质量要求较高时，也可做滑块机构便于成型。
当滑块机构较大，为加工简便、省料，修模便于更换，可分开做成滑块座与滑块入子，然后用螺丝将滑块入子固定在滑块座上。
当滑块较小时，可直接将滑块座与滑块入子做成整体，可减少加工工序，减少一个零件。
1、滑块束块滑块束块的作用是当模具合模时，抵挡注射压力，防止滑块后退。
当注射压力过大时，滑块束块则需插入公模板。
滑块束块束紧滑块座，同时也可防止滑块入子靠破面产生毛边。
2、滑块压块此零件的作用是在模具配模时，当滑块放入模板后，用此零件压在滑块凸台旁的模板上，与滑块凸台形成一条导轨槽，使滑块在成型时，可来回滑动，不会从模具里掉出来。
3、滑块耐磨块（滑块背部耐磨块、滑块底部耐磨块）当模具在不断开、合模时，滑块也要随之来回运动，在这运动过程中滑配面就会不断产生摩擦力，在滑配面增加经过热处理的耐磨块（滑配面需加工油槽），可以大大减少摩擦力对模板的损害，同时便于更换，便于合模时调整，从而延长模具的寿命。
1、滑块束块滑块束块的作用是当模具合模时，抵挡注射压力，防止滑块后退。
当注射压力过大时，滑块束块则需插入公模板。
滑块束块束紧滑块座，同时也可防止滑块入子靠破面产生毛边。
2、滑块压块此零件的作用是在模具配模时，当滑块放入模板后，用此零件压在滑块凸台旁的模板上，与滑块凸台形成一条导轨槽，使滑块在成型时，可来回滑动，不会从模具里掉出来。
3、滑块耐磨块（滑块背部耐磨块、滑块底部耐磨块）当模具在不断开、合模时，滑块也要随之来回运动，在这运动过程中滑配面就会不断产生摩擦力，在滑配面增加经过热处理的耐磨块（滑配面需加工油槽），可以大大减少摩擦力对模板的损害，同时便于更换，便于合模时调整，从而延长模具的寿命。
6、斜导柱固定块此零件的作用是将斜导柱固定在模板上。
7、滑块挡块此零件的主要作用是在开模时，滑块在水平运动方向上的限位。
注塑模具结构及设计-7(滑块)
常用滑块材料及其特点
钢材
塑料
钢材具有较高的强度和耐磨性，是常 用的滑块材料之一。常用的钢材有碳 素钢、合金钢等。
某些特殊要求的滑块可以采用工程塑料，如 聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)等。塑料滑块具 有重量轻、耐腐蚀等优点，但耐磨性较差。
硬质合金
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性， 适用于高精度、高效率的注塑模具。 但价格较高。
滑块材料的热处理与表面处理
热处理
为了提高滑块材料的力学性能和耐磨性，需要进行热处理。 常用的热处理工艺有淬火、回火、表面淬火等。
表面处理
为了提高滑块表面的耐磨性和耐腐蚀性，可以进行表面处理 。常用的表面处理方法有喷涂、渗碳、渗氮等。
04
滑块的设计实例与优化
滑块设计实例分析
实例一
01
某手机外壳模具的滑块设计，考虑到产品尺寸、形状和材料特
滑块镶块
滑块镶块是滑块的成型部分， 用于在注塑过程中与塑料接触
并形成产品。
滑块导轨
滑块导轨是滑块的导向部分， 用于确保滑块在移动过程中的
稳定性和精确性。
滑块顶出机构
滑块顶出机构是滑块的顶出部 分，用于将成型的产品从滑块
上顶出。
滑块的导向与定位
导向方式
滑块通常采用滑动导向方式，通过滑 块导轨与滑块座之间的滑动摩擦来导 向。
定位方式
滑块通常采用限位块或弹簧来定位， 以确保滑块在模具中的位置准确。
滑块的尺寸与精度
尺寸要求
滑块的尺寸应根据产品的大小和模具的结构来确定，同时应考虑到模具的安装和 加工精度。
精度要求
滑块的精度要求较高，应保证滑块的移动顺畅、定位准确，以确保产品的质量和 生产效率。
03
注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画
1
导言
连接器新项目开发过程中，经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更，需要开发工程师做出判断，给到团 队内成员PM或模具工程师相关信息，才能够快速推动项目进度。 本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设 备作大致介绍, 以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品开发工程师在 结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，减少不必要的开模和修 模，提升项目进度，降低加工成本，提高产品质量，因此特地将行业内知名企业的技术文件罗列出来作为参考。参 见本文最后一页。
PART ONE PART TWO PART THREE PART FOUR
05 冷却系统
PART FIVE
06 产品顶出
PART SIX
07 典型模具零件加工及设备 PART SEVEN
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Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把 背面定为公模，顶针将从公模向外 顶出，易于脱模。
分流道1和2位置不完全对称，会导致每穴 产品注塑压力不相等。 如果产品精度不高，则可行； 如果产品要求高，则需要设计完全 对称结构，保证一致性。否则易出现 翘曲/毛边/不饱模等问题。
1 2
4
注道，接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。直 径大小影响塑料注射时的压力损失，流动速 度和充模时间。
(潜)胶口，需要特别注意角度和孔径 大小，会直接影响生产时脱料是否顺 畅。产品与水口料分离。 直进胶，则产品与水口料不分离，需 要员工掰断或剪断。
注塑模具设计第16讲 实例3-3D-03 定模滑块机构的设计
拉伸此边缘线
图3-2-,38创建滑块座压脚
图3-2-39滑块座压脚倒C角5四、定模滑块机构的设计
（4）创建滑块座求差实体 ①拉伸创建滑块座求差实体 单独显示侧剖视图，【拉伸】，选择 如图3-2-40所指的一条线，拉伸矢量 为X轴，拉伸距离为（18，-18），偏 置（25.5，0），完成滑块座求差实体 的创建。 ②【偏置面】，将如图3-2-41所指的 滑块座求差实体的面偏置10mm。 （5）单独显示滑块座与滑块座求差 实体，【求差】，滑块座为“目标 体”，滑块座求差实体为“工具体 ”，求差结果如图3-2-42所示。 （6）【边倒圆】，选择如图3-2-43 所示的四条边，倒圆角R2。显示并 框选所有对象，【移除参数】。
注塑模具设计实例教程
图3-2-34型腔与滑块型芯求差结果
图3-2-35滑块型芯倒C角
（1）绘制滑块座的辅助线 ①【图层设置】，将83图层中的侧剖视图显示出来。 ②利用【直线】命令，绘制如图3-2-36所指的两段辅助线，使滑块座的轮 廓线封闭，以便拉伸时成为一个实体。 （2）【拉伸】，选择滑块座轮廓线，必要时将选择工具条上的“在相交 处停止”按钮激活，然后再选择，拉伸矢量为X轴，“开始距离”输入 25mm，“结束距离”输入-25mm，完成滑块座的拉伸，如图3-2-37所示。
四、定模滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
（2）匹配型腔、型芯 ①显示所有对象，【替换面】，将型腔、型芯的各个面替换到所拉伸的对应面上。 ②框选所有对象，【移除参数】。删除六个拉伸面，完成型腔、型芯长、宽、高尺 寸的匹配。替换面后的型腔、型芯如图3-2-28所示。 2. 滑块型芯的设计 （1）绘制滑块型芯辅助线 ①【图层设置】，将83、150图层中的侧剖视图及 产品显示出来。关闭其他图层。 ②单独显示侧剖视图，利用【直线】命令，通过两 点绘制如图3-2-29所示的一段直线，使滑块型芯的 轮廓线封闭。 （2）【拉伸】，选择侧剖视图中的滑块型芯轮廓 线，必要时将选择工具条上的“在相交处停止” 按钮激活，然后再选择，拉伸矢量为X轴，“开始 距离”输入10mm，“结束距离”输入-10mm，完成 滑块型芯的拉伸，如图3-2-30所示。
注塑模具经典结构动画演示 ppt课件
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73
压缩模加压方向的选择_便于塑料流动
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74
直角式自动脱螺纹注射模
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75
挤出成型[示意图]
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76
螺杆式塑化部件结构原Hale Waihona Puke [示意图]上一页下一页
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77
柱塞式塑化部件结构原理[示意图]
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斜导柱侧抽芯运动
注塑模具经典结构动画演示
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1
二级推出机构
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2
可折叠型芯_三维
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可折叠型芯_平面
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4
侧向分型与抽芯机构_滑块
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5
侧向分型与抽芯机构_滑块
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6
侧向分型与抽芯机构_滑块
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10
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侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_6
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单推板二次脱模机构_斜导柱-滑块式
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29
弹簧先复位机构
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定模设置推出机构的注射模 [示意图]
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31
分型面 垂直分型面
注塑模具设计各种滑块的设计注意事项
(4)双”T”槽的计算公式及注意事项：
如上图中
S3=H*tgγ;
(H为滑块下降的高度即小拉杆行程;γ为拨块角度)
S2=δ2*cosγ；
(δ2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm)
S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；
采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.
采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下.
采用压板固定适用固定多型芯.
七‧滑块的导滑形式
块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或
跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。(压板规格超级链接)
常用的导滑形式如下图所示。
k.滑块背部要做对刀平面
l.滑块两侧面要做限位槽
m.滑块头部一定要做基准面，便于组模
及加工基准，一般取8mm以上
n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀），
以利合模且要有一个基准，不可逃料。
(5).特深爆炸式滑块注意事项：
a.导向杆要从母模板装置
a.母模板要凸出公模板内，防止
母模板外掀，增加模具强度
b.在母模板凸出外侧要做耐磨板，
稳定性较好
适宜用在模板较厚的情况下
且两板模、三板板均可使用，
配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)
稳定性不好,加工困难.
适宜用在模板较薄且上固定板
与母模板可分开的情况下
配合面较长，稳定较好
三‧拔块动作原理及设计要点
是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑
块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
注塑模具滑块机构的设计方案共54页
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
54
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。—上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
注塑模具滑块机构的设计方案
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
注塑模具设计第25讲 实例3-3D-12 出模具零件图
复习：添加螺钉，三板模开模动作原理 检查上次布置作业的完成情况
新课：
十四、出模具零件图
完成3D模具设计后，即可出模具零件图，出图 方法参照实例一。图3-2-110为本例滑块座零件图 、图3-2-111为本例楔紧块零件图，供参考，其他 零件的零件图请参阅本例图档文件。
图LX-03-2-110滑块座零件图
2
十四、出模具零件图
图3-2-111楔紧块零件图
3
十四、出模具零件图 ◎动手操作,用UG和AutoCAD软件完成本例模具零件图出图 ◎参考视频：实例3-3D-13. 出模具零件图-前后模仁(型腔、型芯）.avi 实例3-3D-14.出模具零件图-滑块（行位）机构零件.avi 实例3-3D-15.出模具零件图-模架（模胚）零件.avi (该视频请从 教材附带的光盘中查找) 小结： 作业： 练习题三 完成鼠标底壳2D和3D模具设计（ 图档名为LX-03.prt），并创建型腔 、型芯和一支斜推杆的零件图。 产品材料：ABS；收缩率：1.0045 ；表面要求：细纹。 模具零件图的出图方法。 完成练习三以下部分内容：模具零件图的出图
注塑模具设计第24讲 实例3-3D-11 添加螺钉、三板模开模动作动画
复习：各块模板及滑块机构的处理 检查上次布置作业的完成情况
新课：
十二、添加螺钉 本例需要添加的螺钉包括大浇口套锁紧螺钉、型腔型芯锁紧螺钉、楔紧块锁 紧螺钉、滑块压板锁紧螺钉、滑块型芯锁紧螺钉、滑块限位螺钉、耐磨块锁 紧螺钉等。可对照2D图的规格和位置，利用【HB_MOULD M6.4】→【螺丝系列 】→【正向螺丝】/【定位螺丝】/【快速螺丝】等方法添加。 图3-2-106为大浇口套、楔紧块、滑块型芯、耐磨块、滑块限位螺钉的添加结 果，供参考。其他锁紧螺钉的添加详见光盘视频或相应图档文件。 注：型腔、型芯锁紧螺钉利用【HB_MOULD M6.4】→【螺丝系列】→【快速螺 丝】方法添加较好。 其他螺钉利用【HB_MOULD M6.4】→【螺丝系列】→【正向螺丝】方法添加较 好。 1
小结：
各种螺钉的添加方法；通过动画了解三板模 开模动作原理。
作业：
完成练习三以下部分内容： 添加螺钉
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十三、3D模具总装图
图3-2-107定模部分3D效果图
图3-2-108动模部分3D效果图
图3-2-109模具开模状态3D效果图
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十三、3D模具总图
＞＞三板模开模动作原理动画： D072-三板模（细水口模、双分型面注射模）开模动作.swf ＞＞三板模开模行程动画： D073-三板模（细水口模、双分型面注射模）开模行程.swf
十二、添加螺丝
图3-2-106大浇口套、楔紧块、滑块型芯、耐磨块、滑块限位螺钉的添加结果
◎动手操作，用UG软件完成本例螺钉的添加。 ◎参考视频：实例3-3D-12.添加螺丝.avi (该视频请从教材附带的光盘 中查找) 十三、3D模具总装图 设计至此，已完成3D模具设计。整套模具的3D效果图如图3-2-107、图3-2108和图3-2-109所示。
注塑指导--滑块机构
第二單元
4.2滑塊分割之處置
滑塊之前段部份,在一般單純的情況下通常與滑塊本體是形成 一體的形態,但是在某些形成比較複雜的情況中,也不得不採用 分割組件的方法來製作滑塊,以達成特定之目的.造成滑塊必須 採行分割組合的因素提供參考用
4.2-1 前後分割
如圖所示之滑塊在滑塊本體與前段之間被分開成兩段,兩 者之間利用螺栓之類的方式予以鎖緊固定,之所以會採用 這種方式的原因,大都是因為滑的前段之成形部位有若干 替換頻 率較高的銷或者是鑲件,一旦採行這種方式的話,比 較容易達成模具維護之目的.
使用這種傾斜凸輪板的時侯,在前進後退之衝程長度方面,比起使 用傾斜銷的狀況下,還更能夠做得長一些.此外,將溝槽的形狀稍為 變動,也能使滑塊的作動方法有所變化.為圖中所示
第二單元
1.1-3 傾斜銷與傾斜凸輪板之差異性
1.傾斜銷:在使用傾斜銷的情況下,當閉模的行程一旦開始則滑塊必然 立即開始前進. 2.傾斜凸輪板:然而在使用凸輪板的時侯,只要適當的選用溝槽的形狀 就能將滑塊的前進時機錯開,甚至也有可能在閉模將近終了之際, 才使滑塊迅速移動至將近最終前進限度的定位.
第二單元
4.2-1 局部分割
如圖所示之滑塊之成形部位的形狀尺寸比較單純,大體上 只要以一體的結構方式製作即可,祗是某個小部位之局部 之形狀尺寸分割至另外一個小鑲件上,該鑲件是以螺絲加 以固定者,如此一來就可以達成局部加工及零件替換的目 標.
第二單元
第二單元
4.3決定滑塊鑲件之固定方法
4.3-1 凹凸嵌合的方式
2.1內側凸轂時的實際例子
第二單元
圖中所示,為盒狀成形品的內側凸轂時的實際例子中,模心分 為兩個部份,有凸轂部份之模塊利用頂出銷自可動側模塊中 向上頂,出再以人手橫向取出成形品.
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十一、各块模板及滑块机构的处理
注塑模具设计实例教程
图3-2-105滑块型芯、楔紧块、滑块压板倒C角
◎动手操作，用UG软件完成本例各块模板的处理。 ◎参考视频：实例3-3D-11.各块模板的处理.avi (该视频请从教材附带的光 盘中查找) 小结： 各块模板及滑块机构的处理方法。
作业：
完成练习三以下部分内容：
各块模板的处理
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实例三 玩具面壳注塑模具3D设计
复习：添加三板模标准件
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
十一、各块模板及滑块机构的处理 1.各块模板的处理 各块模板的处理主要包括定模座板、定模板、动模板、推杆固定板、推板、 动模座板等的处理。常用命令有【求差】、【倒斜角】、【偏置面】、【创 建方块】、【边倒圆】等，必要时用【回转】、【拉伸】等命令创建求差体 ，完成各块模板的处理。具体操作可参看光盘视频。各块模板的处理结果可 参看本例3D图档。 2. 滑块机构的处理 用【倒斜角】命令，将滑块型芯、楔紧块、滑块压板的所有棱边 倒C角，滑块型芯倒角“距离”为0.5，楔紧块和滑块压板的倒角 “距离”为1，结果如图3-2-105所示。 显示并框选所有对象，【移除参数】。