xx站圈梁及钢筋混凝土支撑施工方案教学文案
混凝土支撑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某建筑施工现场，需要进行混凝土支撑施工。
为确保施工安全、质量，特制定本施工方案。
1. 工程名称：某建筑施工现场混凝土支撑施工2. 工程地点：某市某区某建筑工地3. 施工单位：某建筑工程有限公司4. 施工时间：2021年3月1日至2021年6月30日二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立混凝土支撑施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成。
（2）材料准备：根据施工图纸和工程量，提前采购各类混凝土支撑材料，如钢管、扣件、钢板、锚杆等。
（3）设备准备：提前准备施工所需设备，如塔吊、卷扬机、切割机、电焊机等。
（4）技术准备：熟悉施工图纸，了解工程结构特点，掌握混凝土支撑施工工艺。
2. 施工工艺（1）基础处理：对施工区域进行平整、压实，确保地基承载力满足要求。
（2）支架搭设：1）根据设计要求，确定支架形式、尺寸和位置。
2）按设计要求进行支架材料的采购、检验。
3）按照支架搭设顺序，依次进行立杆、横杆、斜撑的安装。
4）安装过程中，注意调整支架的垂直度和水平度，确保支架稳定性。
5）安装完成后，对支架进行检查、验收。
（3）模板安装：1）根据设计要求，选择合适的模板材料。
2）按照模板安装顺序，依次进行模板的安装、固定。
3）安装过程中，注意模板的垂直度和水平度，确保模板的稳定性。
（4）混凝土浇筑：1）根据混凝土配合比，提前准备好混凝土材料。
2）浇筑前，对支架、模板进行检查，确保符合要求。
3）按照浇筑顺序，分层、均匀浇筑混凝土。
4）浇筑过程中，注意混凝土的振捣，确保混凝土密实。
5）浇筑完成后，进行混凝土养护。
（5）拆除支架：1）混凝土达到设计强度后，方可进行支架拆除。
2）拆除顺序：先拆除斜撑、横杆，再拆除立杆。
3）拆除过程中，注意安全，防止发生意外。
3. 施工质量控制（1）原材料质量：对混凝土支撑材料进行严格检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格按照施工方案执行，对施工过程进行监督、检查。
钢筋混凝土施工方案教学文案
钢筋混凝土施工方案教学文案一、引言钢筋混凝土是目前建筑工程中广泛使用的一种结构材料，具有强度高、耐久性好、施工灵活等优点，被广泛应用于各类建筑工程中，是建筑施工中不可或缺的一部分。
本文旨在介绍钢筋混凝土施工方案的基本内容和要点，帮助各位学习者更好地了解和掌握钢筋混凝土的施工技巧。
二、施工准备1.施工前的准备工作：施工图纸的查看和理解、施工现场的勘察和测量、施工材料的准备等。
2.施工设备的准备：包括起重设备、振捣设备、混凝土搅拌设备等。
三、钢筋混凝土施工的基本步骤1.地基处理：对地基进行必要的处理，包括挖土、填料、夯实等。
2.基础施工：根据施工图纸的要求，进行基础模板的制作和钢筋的布置。
3.混凝土浇筑：搅拌混凝土，并根据施工要求进行浇筑和振捣。
4.确保混凝土质量：对新浇筑的混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.梁柱施工：根据施工图纸进行梁柱的模板制作和钢筋的布置，然后进行混凝土浇筑和养护。
6.楼板施工：根据施工图纸进行楼板的模板制作、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
四、安全注意事项1.施工现场应进行合理的围护和标识，禁止未经授权的人员进入施工区域。
2.施工现场应布置合理的安全设施，如安全网、防护栏等，确保工人的人身安全。
3.根据混凝土施工的要求，合理安排振捣设备和起重设备的使用，减少事故的发生。
4.注意混凝土的质量控制，如搅拌时间、搅拌比例、浇筑顺序等，以确保施工质量。
5.进行钢筋的预应力处理时，应特别注意预应力锚固的强度和稳定性。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了钢筋混凝土施工方案的基本内容和要点。
钢筋混凝土施工是一项复杂的工程，需要有严密的施工组织和合理的安全措施。
希望各位学习者通过学习本文的内容，能够更好地理解和掌握钢筋混凝土施工技巧，提高自己的工作水平和安全意识。
顶圈梁、砼支撑施工方案
目录021 21.121.222 42.14442.252.2.1施工流程 (5)2.2.2施工方案 (5)3 生产要素组织 (14)3.1劳动力组织 (14)3.2施工机械设备组织 (15)4 施工计划安排 (16)5 安全文明施工 (16)顶圈梁、第一道砼支撑施工专项方案0 工程概况隧道工程围护结构灌注桩及高压旋喷桩顶设置钢筋砼顶圈梁。
顶圈梁尺寸为：1000mm*800mm，砼强度等级为C30。
顶圈梁计1900延长米。
隧道结构第一道砼支撑为钢筋混凝土支撑。
主撑尺寸为：800mm*700mm，斜撑尺寸为：800mm*600mm，砼强度等级为C30。
第一道砼支撑计55道，主撑1930延长米，斜撑2140延长米。
典型断面如图所示。
1 顶圈梁施工围护结构钻孔灌注桩、高压旋喷桩施工完成后，在该范围内钻孔灌注桩及高压旋喷桩检测完成且满足设计要求，即可进行顶圈梁施工。
1.1施工流程1.2施工方案⑴基槽开沟及凿除桩头基槽开挖采用DOOSAN-PC120挖掘机，挖槽宽度为：顶圈梁宽度+2*工作面宽度+放坡宽度=1.0+2*0.6+2*0.5=3.2m。
基槽开挖时，注意不要把桩头钢筋折断了，挖到桩顶钢筋后桩头上停止用挖掘机继续开挖，桩顶以下部分改用空压机凿除。
凿除桩头采用空气压缩机+风镐。
空气压缩机采用3m3，现场配备10台，每台空气压缩机配备2个风镐。
凿除砼面至设计标高，标高由测量组施放于桩头钢筋上，现场根据测放点实际量测。
⑵浇筑垫层砼凿头桩到设计标高后，浇筑垫层砼。
垫层砼宽度应满足支立模板要求。
宽度不宜小于3.2m，厚度不小于100mm。
垫层砼强度等级为C20早强。
垫层砼施工完成后，应加强养生，在未硬化或达到0.5MPa前，施工人员不得在上行走或堆放重物。
垫层砼浇筑如图片所示⑶钢筋制作安装钢筋材质、品种、规格符合设计图纸要求，所有原材料进场都有合格证、质量保证书，并通过试验检测，满足规范要求。
桩头钢筋伸入顶圈梁的长度为750mm，不足时应焊接接长。
XXX冠梁及混凝土支撑梁施工方案
XXX冠梁及混凝土支撑梁施工方案一、工程概况：该工程为一座高层建筑项目，包括地下室、地上塔楼及附属建筑。
本方案主要针对XXX冠梁及混凝土支撑梁的施工进行详细规划。
二、工程准备工作：1.梁板材料准备：购置符合规定标准的混凝土、钢筋和模板材料，并进行检查验收。
2.施工人员准备：组建施工队伍，包括施工负责人、技术人员、工人等，确保施工人员技术熟练。
3.施工设备准备：梁板的施工需要使用起重机、模板支撑杆、张拉设备等，确保设备正常运行。
三、施工工艺及步骤：1.混凝土支撑梁施工：（1）梁板的模板搭设：按照设计要求、工艺要求和施工方案搭设支模板，确保模板的牢固和稳定。
（2）钢筋加工和安装：按照设计图纸的要求，将预先加工好的钢筋安装到模板中，确保钢筋的准确位置和牢固连接。
（3）混凝土浇筑：在梁板内侧设置好灌注孔，采用泵送混凝土的方式进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
（4）浇筑后处理：在混凝土初凝后，对梁板进行养护，保持湿润状态，防止过快干燥引起龟裂和开裂。
2.XXX冠梁施工：（1）施工平台准备：搭设支撑架和工作平台，确保施工安全和施工质量。
（2）构造柱混凝土浇筑：根据施工图纸，按照浇筑顺序和工序进行构造柱的混凝土浇筑。
（3）模板搭设：按照设计要求，将XXX冠梁的模板搭设到已经完成混凝土构造柱的上方，确保模板的牢固。
（4）钢筋加工和安装：按照设计要求，在模板中预先加工和安装好的钢筋，确保钢筋的准确位置和牢固连接。
（5）混凝土浇筑：按照工序和浇筑顺序，采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
（6）混凝土初凝后处理：在混凝土初凝后，对XXX冠梁进行养护，保持湿润状态，防止过快干燥引起龟裂和开裂。
（7）拆除模板：混凝土强度达到拆模标准后，拆除模板，并进行必要的修补工作。
四、安全措施：1.施工现场设立安全警示标志，明确施工区域，防止他人非法进入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全绳等防护工具，确保人身安全。
xx站圈梁及钢筋混凝土支撑施工方案word参考模板
目录第1章工程概况 (1)1.1 围护概述 (1)1.2 地形环境 (1)1.3 施工依据 (1)第2章圈梁及钢筋混凝土支撑施工 (2)2.1 施工方法的确定 (2)2.2 工艺流程说明 (2)2.2.1 测量放样 (2)2.2.2 破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土 (3)2.2.3 圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (4)2.2.4 模板支立 (4)2.2.5 混凝土浇筑 (5)2.3 施工质量保证措施 (5)2.3.1 混凝土浇筑施工保证措施 (5)2.3.2 钢筋安装施工保证措施 (6)第3章安全文明施工及消防措施 (7)第4章附图 (8)第1章工程概况1.1围护概述某某站位于xxx大道东侧绿化带内，横穿规划XX路，为地下二层岛式车站，围护结构为地下连续墙，圈梁与地下连续墙构成复合结构。
车站标准段沿基坑深度方向设置四道支撑，车站端头井沿基坑深度方向设置五道支撑。
标准段和两端头井部分的第一道支撑为钢筋混凝土支撑，其截面为长方形，标准段处混凝土支撑700mm×900mm、800mm×700mm，东、西端头井处第一道钢筋混凝土支撑800mm×900mm。
其余几道支撑为Φ609mm的钢管支撑。
为保证基坑开挖等施工时围护结构稳定性,安全度以及整体性，本车站地下连续墙顶部施做一道钢筋混凝土圈梁，圈梁高度1000mm,宽度1200mm。
钢筋混凝土支撑和圈梁主筋净保护层厚度为30mm。
1.2地形环境拟建场地位于xxx大道东侧绿化带内，横穿规划XX路，本站所在的xxx大道路口东侧地块内现状为破旧厂房，少量低矮民房，已经派出所办公楼，该场地地貌单元属长江三角洲冲积平原。
场地地形平坦，但施工期间需按照顶圈梁标高对施工现场进行平整。
1.3施工依据1.xxxxxxxxxxxx站主体围护结构施工设计图纸。
2. xxxxxxxxxxxx工程地下管线资料。
3.《建筑基坑工程技术规范》（YB9258－97）4.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－1999（2003版））5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）6.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）第2章圈梁及钢筋混凝土支撑施工2.1施工方法的确定本车站圈梁及钢筋混凝土支撑施工时考虑到施工场地及施工进度等各方面要求。
地铁车站圈梁施工方案
地铁车站圈梁施工方案一、工程概况与目标本次施工工程为地铁车站圈梁施工，旨在确保车站结构的稳定性和安全性。
工程位于XX市核心区域，对周边交通和市民生活影响较大。
因此，本工程的目标是在保证质量的前提下，高效完成圈梁施工，最大程度减少对周边环境的影响。
二、施工准备与条件现场勘查：详细了解施工现场的地质、气象、交通等条件，为施工方案制定提供依据。
图纸会审：与设计单位密切配合，确保施工图纸的准确性，并明确施工中的关键节点和难点。
材料准备：提前预订并检验所需材料，确保材料质量和供应的稳定性。
设备调配：根据施工需要，调配相应的施工设备和机械，确保施工效率。
三、施工方法与流程基础处理：按照设计要求进行基础处理，确保基础平整、坚实。
钢筋加工与安装：按照图纸要求加工钢筋，并进行安装，确保钢筋位置和间距的准确性。
模板制作与安装：根据设计尺寸制作模板，并进行安装，确保模板的稳固性和密封性。
混凝土浇筑与养护：按照施工要求进行混凝土浇筑，并进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
四、材料选择与检验钢材：选用符合国家标准的优质钢材，并进行严格的检验，确保钢材质量。
混凝土：选用质量稳定、性能优良的混凝土，并进行配合比设计和试验，确保混凝土强度满足设计要求。
五、质量控制与安全措施质量控制：建立完善的质量管理体系，确保每个施工环节的质量可控。
同时，加强质量检查和验收，及时发现并处理质量问题。
安全措施：制定详细的安全管理制度和操作规程，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
六、进度安排与工期保证制定科学的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
加强进度监控和调整，确保施工进度按计划进行。
如遇不可预见因素导致进度延误，及时采取措施进行调整，确保工期目标的实现。
七、环境保护与文明施工严格遵守国家和地方环境保护法规，采取有效措施减少施工对周边环境的影响。
如合理控制噪声、扬尘等污染物的排放，保护周边环境质量。
加强文明施工管理，保持施工现场整洁有序。
圈梁、连梁和混凝土支撑施工方案
圈梁、连梁和混凝土支撑施工方案1.模板工程1、挖土至圈梁、连梁和混凝土支撑顶标高后，按设计图尺寸现场定位放样，放出灰线。
2、在混凝土支撑位置先开槽，然后在底部铺设1.5-2倍梁宽度的模板（为减小因土质较差，混凝土自重较大而引起的支撑沉降），在模板上浇捣100 厚素混凝土垫层、上铺油毡作为隔离层。
垫层宽度须大于支撑截面宽每边100～150mm，并且标高一致，表面平整。
3、侧模用组合钢模，外加Φ48 钢管围檩，并在支撑高度1/2 处穿Φ16对拉螺栓固定，支撑交接处用木模拼配上铺塑料薄膜纸。
2.钢筋工程1、主筋连接采用机械连接，接头在同一断面处数量不超过50％，并错开35d。
钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d。
钢筋接头留置在受力较小处，或进支座，或在1/3 跨处(施工缝留设处)。
2、钢筋遇钢立柱时，应尽量穿过；如无法穿，需同设计协商加以解决。
3.混凝土浇筑1、支撑浇筑混凝土需布置一台汽车泵和一台固定泵。
2、需分段施工，施工缝设置在1/3 跨内，施工缝为垂直缝，不得留斜缝。
后一段浇混凝土前，凿掉施工缝接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，铺一层与混凝土砂浆成份相同的水泥砂浆。
3、每浇筑一批支撑时，必须按1组/100m³标准做试块，以掌握28天抗压强度；另增加二组试块，进行3d、7d 强度试验，在试验结果显示混凝土强度达到80％设计强度后，方可进行下层土方开挖。
4.钢筋混凝土支撑拆除本工程钢筋砼支撑拆除考虑到工期及安全文明施工，我方拟采用机械拆除、人工风镐配合搞头机凿除，并用塔吊配合吊运、清渣。
5.质量保证措施5.1原材料保证措施⑴进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。
⑵钢筋验收时先进行标志、外观检查。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑶当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
⑷原材料钢筋进场时须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件进行力学性能复试，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋混凝土支撑施工方案
钢筋混凝土支撑施工方案钢筋混凝土支撑施工方案一、工程概况1.1 工程名称：钢筋混凝土支撑施工方案1.2 项目简介：本工程旨在提供一个详细的施工方案，确保钢筋混凝土支撑施工的安全进行。
1.3 目标：确保支撑结构的稳定性和施工质量。
1.4 相关文件：本方案与以下附件有关（详见第三章）。
二、施工准备2.1 总体计划：根据工程要求，制定合理的施工计划。
2.2 施工队伍：组建专业的施工队伍，并确保其具备相关经验和技能。
2.3 资材准备：准备所需的钢筋、混凝土、支撑材料等，并进行质量检测。
2.4 设备准备：准备适当的施工设备和工具，并确保其正常运行。
2.5 安全措施：制定详细的安全管理计划，并培训施工人员。
三、施工过程3.1 施工方案确定：根据工程要求和设计方案，确定具体的施工方案。
3.2 钢筋布置：按照设计图纸要求，在支撑结构位置布置钢筋，并进行固定。
3.3 混凝土浇筑：将预制的混凝土浇筑至支撑结构内，确保填充完整且密实。
3.4 支撑结构调整：根据需要进行支撑结构的调整，确保其水平和垂直度。
3.5 施工记录：对每个施工环节进行记录，包括施工时间、人员、材料使用等。
四、质量控制4.1 施工质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工符合要求。
4.2 强度测试：对混凝土进行强度测试，确保其达到设计要求。
4.3 砂浆合格率检验：检验混凝土中砂浆的合格率，确保施工质量。
4.4 钢筋焊接检查：对焊接部位进行检查，确保焊接质量合格。
五、安全措施5.1 个人防护：施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5.2 施工区域隔离：将施工区域与非施工区域进行有效隔离，确保施工安全。
5.3 检修设备：定期对施工设备进行检修和维护，确保其正常运行。
5.4 紧急救援计划：制定详细的紧急救援计划，确保在紧急情况下能够及时救援。
六、环境保护6.1 垃圾处理：对施工过程产生的垃圾进行分类、收集和处理。
6.2 水资源利用：合理利用水资源，减少浪费。
钢筋混凝土支撑施工方案
引言概述钢筋混凝土支撑施工方案是在土木工程中广泛应用的一项技术。
它具有承载能力强、稳定可靠等特点，被广泛用于建筑物、桥梁、隧道等工程的施工中。
本文将详细介绍钢筋混凝土支撑施工方案的五个重要方面，包括设计与布置方案、材料选择与加固、施工方法与注意事项、质量控制以及施工后的检查与监测。
通过对这些方面的详细阐述，旨在为钢筋混凝土支撑施工提供专业的指导和参考。
正文内容一、设计与布置方案1.施工前的勘察与分析2.支撑设计参数的确定3.钢筋混凝土支撑的布置方案4.施工顺序的安排5.安全预警与应急措施二、材料选择与加固1.混凝土材料的选用与搅拌比的确定2.钢筋的选择与加固方法3.膨胀剂的使用与混凝土的加固4.防水与防腐措施5.设备与工具的选择与配备三、施工方法与注意事项1.浇筑与振捣混凝土的技术要点2.钢筋的安装与固定3.支撑与拆除的施工方法4.施工环境与条件的控制5.安全生产与环保要求的落实四、质量控制1.施工现场的质量检查与监测2.试验与检测的方法与标准3.施工日志与记录4.问题的处理与解决5.施工质量的评估与验收五、施工后的检查与监测1.结构监测与评估2.支撑拆除后的处理与恢复3.结构维修与加固4.经验总结与教训5.施工记录的整理与归档总结钢筋混凝土支撑施工方案在土木工程中起着至关重要的作用。
本文详细阐述了设计与布置方案、材料选择与加固、施工方法与注意事项、质量控制以及施工后的检查与监测这五个大点，从多个角度对钢筋混凝土支撑施工进行了全面而专业的介绍。
通过严谨的工艺流程、科学的材料选择、严格的质量控制和完善的施工后处理，可以确保钢筋混凝土支撑的安全可靠性，提高工程质量，实现施工目标。
因此，在进行钢筋混凝土支撑施工时，必须严格按照本文所述方案进行操作，以确保施工效果和安全性。
圈梁的施工方案
圈梁的施工方案1. 引言圈梁是建筑和土木工程中常见的结构元件，用于加固和支撑建筑物的主要框架。
它具有能够承受横向力和扭矩的特点，对建筑物的整体稳定性起到重要作用。
本文将介绍圈梁的施工方案，包括施工准备、施工过程和质量控制。
2. 施工准备在进行圈梁施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工材料准备所需的施工材料包括钢筋、混凝土、模板和绑扎材料等。
根据工程设计要求，按照相应的标准进行采购和验收。
2.2 设备和机械准备施工中需要使用到的设备和机械包括起重机、电焊机、搅拌机等。
确保设备和机械的运行正常，并检查其安全性能。
2.3 工地准备清理施工区域，确保场地的平整和无障碍物。
设置标志牌和警告标志，确保施工安全。
3. 施工过程圈梁的施工过程包括以下几个步骤：3.1 模板安装按照设计要求，安装圈梁的模板。
模板的安装应保证稳固和水平，以保证混凝土的浇筑质量。
安装模板前，需要进行预处理，如涂刷模板油，以防止混凝土粘附。
3.2 钢筋安装根据设计图纸，安装圈梁的钢筋。
钢筋的安装应符合相关标准和要求，钢筋的连接部分应进行焊接或绑扎处理，确保钢筋的连接牢固。
3.3 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比应根据设计要求进行准确的配制，搅拌时间和方法要符合施工规范。
在浇筑混凝土之前，应进行浇注前的湿润处理，以防止混凝土过早干燥。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护的目的是控制混凝土的水分蒸发，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为28天，期间需要进行定期湿润和防止外力破坏。
4. 质量控制4.1 施工方案审核在正式施工之前，施工方案应进行审核。
审核的内容包括施工图纸的准确性和合理性，施工方案的完整性和可行性等。
4.2 施工中的检查和监控在施工过程中，应进行定期的检查和监控，以确保施工质量的控制。
检查的内容包括模板的稳定性、钢筋的安装质量和混凝土的配制等。
4.3 完工验收圈梁施工完成后，应进行完工验收。
钢筋混凝土支撑梁施工方案
钢筋混凝土支撑梁施工方案引言钢筋混凝土支撑梁是在建筑物或桥梁中起到支撑作用的结构元件。
它通过承载和分散荷载，保证建筑物或桥梁的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋混凝土支撑梁的施工方案，包括施工材料、施工工艺、质量控制等内容。
施工材料1. 混凝土•混凝土的质量等级应符合设计要求，并严格按照设计配合比进行配制。
同时，应注意施工现场的环境温度，选择合适的混凝土掺合料和外加剂，以保证混凝土的强度和耐久性。
•施工过程中，混凝土的浇筑和振捣要均匀，确保混凝土的密实性和均匀性。
2. 钢筋•钢筋的选择应符合设计要求，并按照设计图纸进行加工和处理。
钢筋的安装要严格按照图纸要求进行，确保钢筋的准确度和位置精度。
•在施工过程中，应注意钢筋的防锈措施，包括使用防锈剂进行涂抹和保护。
3. 模板•模板的选择应符合设计要求，并具有足够的强度和稳定性。
在施工过程中，要对模板进行检查和修复，确保模板的表面平整、无裂缝和油污。
施工工艺1. 模板安装•根据设计图纸，确定钢筋混凝土支撑梁的几何形状和尺寸。
根据几何要求，选择适当的模板，安装在支撑位置上。
•在模板安装过程中，要进行准确的测量和定位，确保模板的几何形状和尺寸的准确度。
•安装完成后，要进行模板的固定和加固，确保模板的稳定性和刚度。
2. 钢筋安装•根据设计图纸，在模板上进行钢筋的安装。
要按照图纸要求，根据需要进行钢筋的连接和弯曲处理。
•钢筋的安装要坚固可靠，确保钢筋的位置准确、间距一致。
•在安装过程中，要注意钢筋与模板之间的间隙和固定方式，确保钢筋与混凝土之间的粘结良好。
3. 混凝土浇筑•在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意以下几点：–混凝土的浇筑应均匀、连续，避免出现冷缝和漏浆现象。
–混凝土的厚度要按照设计要求进行控制。
–混凝土的浇筑要避免过于密集的振捣，以免影响混凝土的强度和耐久性。
4. 后处理•混凝土浇筑完成后，要进行养护和强化处理。
•养护期间要保持梁体的湿润，可以使用覆盖物或喷水等方法进行养护。
砼支撑施工方案范文
砼支撑施工方案范文一、工程概述：本工程是位于XX地区的一座边坡工程，总长度约为XX米，最大高差约为XX米。
由于地质条件复杂，存在较大的地下水压和滑动力，因此需要采用砼支撑形式进行工程施工。
二、施工前的准备工作：1.地质勘察：对工程所在地进行详细的地质勘察，了解地质情况、地下水情况和可能存在的地质灾害，为后续的设计和施工提供数据支持。
2.设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，进行支撑结构设计，确定最佳的支撑形式和材料。
3.材料准备：准备好所需的各类砼材料，包括水泥、砂子、碎石等，并进行质量检验，确保材料符合要求。
三、施工步骤：1.土方开挖：根据设计要求，使用相应的土方机械对边坡进行开挖，形成支撑结构所需要的空间。
2.砼浇筑：在开挖好的空间内进行砼浇筑，可以采用现场搅拌法或者预制砼的形式。
在浇筑过程中，要对砼进行振捣，以确保砼的密实性和质量。
3.加固施工：在砼达到设计强度后，进行加固施工。
根据实际需要，可以使用钢筋混凝土梁、钢支撑杆等加固材料和结构。
4.后续处理：对施工完成后的支撑结构进行修整和维护，确保工程的稳定性和安全性。
四、施工注意事项：1.施工前要对工程现场进行详细的勘察和评估，确保施工方案的可行性和安全性。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证砼的质量和强度。
3.在施工过程中要严格控制地下水位，防止地下水进入施工区域，影响施工质量。
4.施工现场要保持整洁，材料要妥善堆放，严禁乱丢乱倒。
5.施工过程中要注意工人的安全，配备相关的安全设施和防护措施。
6.施工完成后要进行验收，对施工质量进行检查，确保工程符合要求。
综上所述，砼支撑施工是一种重要的地下工程施工方式，可以有效地解决地下工程中的支撑问题。
在施工过程中，要充分考虑地质条件和工程要求，确保施工质量和安全。
通过科学的施工方案和严格的施工措施，可以提高砼支撑工程的质量和效率。
冠梁及钢筋砼支撑施工方案
冠梁及钢筋砼支撑施工方案一、工程概况本工程是城市高层建筑项目的冠梁及钢筋砼支撑施工。
冠梁是连接主体结构并用于承担梁柱水平荷载的横梁，属于重要的结构部件。
钢筋砼支撑是在建筑施工过程中，用来支撑上层结构或暂时性负荷的临时支撑结构。
本施工方案旨在确保冠梁及钢筋砼支撑施工的安全可靠，并按照施工进度要求高效完成任务。
二、施工准备2.材料准备：准备冠梁制作所需的钢筋及混凝土材料，并按照质量要求进行检验。
3.施工人员培训：对参与冠梁及钢筋砼支撑施工的人员进行必要的培训，包括安全操作和使用施工设备的方法。
4.施工设备准备：准备所需的施工设备，包括钢筋加工机械、混凝土搅拌机、起重机械等。
三、施工步骤1.冠梁制作：根据设计图纸和工艺要求，在地面上进行冠梁的预制和拼装。
首先对预制构件进行检查，确保质量合格，然后进行预埋件的布置和焊接，确保其位置准确。
然后进行钢筋的加工和绑扎，并进行混凝土模板的制作和搭设。
最后进行混凝土浇筑，确保浇筑质量符合要求。
2.冠梁吊装：待混凝土达到设计强度后，进行冠梁的吊装。
首先对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
然后进行吊装方案的制定，包括吊装点的确定和吊装顺序。
最后进行冠梁的吊装，并按照设计要求进行调整和固定。
3.钢筋砼支撑施工：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋砼支撑的施工。
首先对支撑构件进行检验，确保其质量合格。
然后按照支撑方案进行支撑构件的布置和调整。
最后进行钢筋的加工和绑扎，并进行混凝土模板的搭设。
待模板固定后进行混凝土浇筑，并进行养护，确保支撑结构的稳定和安全。
四、施工安全措施1.施工现场围护：在施工现场设置围护栅栏，保证施工区域与周围人员和设备的安全距离。
2.安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，强化其安全意识和操作技能。
3.物料堆放：合理堆放和储存施工材料，确保其不会影响到施工现场的通行和安全。
4.全程监控：安装监控设备，对施工全过程进行监控，及时发现和解决安全隐患。
5.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保其安全可靠。
顶圈梁、砼支撑施工方案
.目录0 工程概况 (4)1 顶圈梁施工 (5)1.1施工流程 (6)1.2施工案 (6)2 第一道砼支撑施工 (10)2.1就地浇筑砼施工法 (10)2.1.1施工流程 (11)2.1.2施工案 (11)2.2支架现浇法施工 (14)2.2.1施工流程 (15)2.2.2施工案 (15)3 生产要素组织 (23)3.1劳动力组织 (23)3.2施工机械设备组织 (25)4 施工计划安排 (25)5 安全文明施工 (26)顶圈梁、第一道砼支撑施工专项案0 工程概况隧道工程围护结构灌注桩及高压旋喷桩顶设置钢筋砼顶圈梁。
顶圈梁尺寸为：1000mm*800mm，砼强度等级为C30。
顶圈梁计1900延长米。
隧道结构第一道砼支撑为钢筋混凝土支撑。
主撑尺寸为：800mm*700mm，斜撑尺寸为：800mm*600mm，砼强度等级为C30。
第一道砼支撑计55道，主撑1930延长米，斜撑2140延长米。
典型断面如图所示。
1 顶圈梁施工围护结构钻灌注桩、高压旋喷桩施工完成后，在该围钻灌注桩及高压旋喷桩检测完成且满足设计要求，即可进行顶圈梁施工。
1.1施工流程1.2施工案⑴基槽开沟及凿除桩头基槽开挖采用DOOSAN-PC120挖掘机，挖槽宽度为：顶圈梁宽度+2*工作面宽度+放坡宽度=1.0+2*0.6+2*0.5=3.2m。
基槽开挖时，注意不要把桩头钢筋折断了，挖到桩顶钢筋后桩头上停止用挖掘机继续开挖，桩顶以下部分改用空压机凿除。
凿除桩头采用空气压缩机+风镐。
空气压缩机采用3m3，现场配备10台，每台空气压缩机配备2个风镐。
凿除砼面至设计标高，标高由测量组施放于桩头钢筋上，现场根据测放点实际量测。
⑵浇筑垫层砼凿头桩到设计标高后，浇筑垫层砼。
垫层砼宽度应满足支立模板要求。
宽度不宜小于3.2m，厚度不小于100mm。
垫层砼强度等级为C20早强。
垫层砼施工完成后，应加强养生，在未硬化或达到0.5MPa前，施工人员不得在上行走或堆放重物。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范文
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范文深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁是深基坑工程中常用的一种施工方法。
它可以有效支撑周围土体，防止土体失稳导致坍塌事故的发生。
本文将从材料准备、工程方案设计、施工操作等方面展开，详细介绍深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程。
一、材料准备1. 钢筋：选择合适的钢筋材料，按照设计要求进行采购。
钢筋的直径、截面形状和抗拉强度需符合设计规范要求。
2. 混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和强度等级。
混凝土的原材料包括水泥、砂子、骨料等，需要保证原材料的质量。
3. 支撑材料：选择合适的支撑材料，如钢模板、支撑架等。
支撑材料的质量要求高，能够承受混凝土浇筑时的压力和重量。
二、工程方案设计在施工前，需要根据实际情况进行工程方案的设计和施工图的制定。
1. 基坑尺寸和内支撑梁布置：根据设计要求和土体力学参数，确定基坑的尺寸和内支撑梁的布置。
内支撑梁的间距和高度需满足结构强度和稳定性要求。
2. 内支撑梁的截面设计：根据工程荷载和支撑梁的跨度，确定内支撑梁的截面尺寸。
截面形状和钢筋的布置需满足结构强度和刚度要求。
3. 支撑体系设计：根据基坑的尺寸和土体力学参数，设计适合的支撑体系。
支撑体系的布置要满足周围土体的稳定性和支护力的要求。
三、施工操作1. 打地坪：首先进行地坪的打设工作。
清理基坑内部的杂物和污物，并进行平整处理。
2. 安装支撑架：按照设计要求，安装支撑架。
支撑架需选用合适的规格和材质，能够承受混凝土浇筑时的压力。
3. 安装钢筋：根据设计要求，将预先准备好的钢筋按照图纸要求进行安装。
钢筋的直径、间距和长度需符合设计规范要求。
4. 模板安装：安装钢模板，保证模板的平整和牢固。
模板的连接应牢固，并进行水平校正和调整。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑作业。
混凝土的浇筑要均匀，避免出现空洞和缺陷。
浇筑前需进行充分的检查和准备工作。
6. 养护：在混凝土浇筑后，进行养护工作。
按照设计要求和养护规程进行养护操作，保证混凝土的强度和稳定性。
钢筋混凝土工程施工方案文本
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需确保材料储备、技术交底及施工质量控制，同时针对高空临边作业，采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 施工现场布置（1）根据现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台，控制材料堆放对周边环境的影响及材料质量。
（2）投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台，满足施工需求。
2. 办理手续及图纸会审（1）动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸疑问。
（2）对图纸中的各控制点按分项工程的技术规范要求进行技术交底。
3. 施工人员培训及安全交底（1）工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械。
（2）对班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全顺利。
4. 施工控制点引点及放线工作施工前，施工组及时进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行检验。
（二）模板工程1. 模板采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢。
2. 模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（三）混凝土工程1. 混凝土采用现场搅拌，确保混凝土质量。
2. 混凝土浇筑前，对模板、钢筋、施工人员等进行检查，确保各项准备工作到位。
3. 混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
四、质量保证措施1. 严格执行国家及行业相关标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行专项检查，确保施工质量符合要求。
4. 做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
2019年xx站圈梁及钢筋混凝土支撑施工方案.doc
目录第1章工程概况 (1)1.1围护概述 (1)1.2地形环境 (1)1.3施工依据 (1)第2章圈梁及钢筋混凝土支撑施工 (2)2.1施工方法的确定 (2)2.2工艺流程说明 (2)2.2.1测量放样 (2)2.2.2破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土 (3)2.2.3圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (4)2.2.4模板支立 (4)2.2.5混凝土浇筑 (5)2.3施工质量保证措施 (5)2.3.1混凝土浇筑施工保证措施 (5)2.3.2钢筋安装施工保证措施 (6)第3章安全文明施工及消防措施 (7)第4章附图 (8)第1章工程概况1.1围护概述某某站位于xxx大道东侧绿化带内，横穿规划XX路，为地下二层岛式车站，围护结构为地下连续墙，圈梁与地下连续墙构成复合结构。
车站标准段沿基坑深度方向设置四道支撑，车站端头井沿基坑深度方向设置五道支撑。
标准段和两端头井部分的第一道支撑为钢筋混凝土支撑，其截面为长方形，标准段处混凝土支撑700mm×900mm、800mm×700mm，东、西端头井处第一道钢筋混凝土支撑800mm×900mm。
其余几道支撑为Φ609mm的钢管支撑。
为保证基坑开挖等施工时围护结构稳定性,安全度以及整体性，本车站地下连续墙顶部施做一道钢筋混凝土圈梁，圈梁高度1000mm,宽度1200mm。
钢筋混凝土支撑和圈梁主筋净保护层厚度为30mm。
1.2地形环境拟建场地位于xxx大道东侧绿化带内，横穿规划XX路，本站所在的xxx大道路口东侧地块内现状为破旧厂房，少量低矮民房，已经派出所办公楼，该场地地貌单元属长江三角洲冲积平原。
场地地形平坦，但施工期间需按照顶圈梁标高对施工现场进行平整。
1.3施工依据1.xxxxxxxxxxxx站主体围护结构施工设计图纸。
2. xxxxxxxxxxxx工程地下管线资料。
3.《建筑基坑工程技术规范》（YB9258－97）4.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－1999（2003版））5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）6.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）第2章圈梁及钢筋混凝土支撑施工2.1施工方法的确定本车站圈梁及钢筋混凝土支撑施工时考虑到施工场地及施工进度等各方面要求。
梁柱及钢筋混凝土支撑工程方案
梁柱及钢筋混凝土支撑工程方案介绍本文档提供了一份关于梁柱及钢筋混凝土支撑工程方案的概述和设计建议。
本方案旨在确保结构的稳定性和可靠性，以满足工程所需的承载能力和安全要求。
工程概述该工程是一座多层建筑的梁柱及钢筋混凝土支撑系统设计。
建筑的结构主要由钢筋混凝土梁柱和支撑组成，以提供上层楼层的承重能力，并确保整个建筑的稳固性。
设计原则在进行梁柱及钢筋混凝土支撑的设计时，我们将遵循以下原则：1. 结构稳定性：确保梁柱和支撑系统能够承受正常和临时荷载，以保证整个建筑结构的稳定性。
2. 强度和刚度：选择适当的钢筋混凝土材料和断面尺寸，以满足工程所需的承载能力和刚度要求。
3. 安全性：采用合适的安全系数和工程规范，确保梁柱和支撑系统在荷载作用下不会产生过大的变形或损坏。
4. 施工可行性：考虑梁柱和支撑的施工便利性，以确保施工过程的顺利进行。
设计步骤以下是我们提出的梁柱及钢筋混凝土支撑工程的设计步骤：1. 结构需求分析：根据建筑的功能和使用要求，确定梁柱和支撑系统的设计荷载和位置要求。
2. 材料选择：选择适当的钢筋混凝土材料，包括混凝土等级和钢筋强度等，以满足工程要求。
3. 断面设计：根据所选材料的强度要求，计算和选择合适的梁柱和支撑断面尺寸。
4. 结构分析：进行结构分析，验证梁柱和支撑系统的承载能力和稳定性。
5. 构件设计：设计梁柱和支撑的连接细节和加固措施，以确保施工和使用过程中的安全性和可靠性。
6. 备选方案评估：评估不同方案的可行性和优劣，选择最优的方案进行施工。
7. 设计文件准备：编写设计计算书和施工图纸，确保施工的准确性和一致性。
8. 施工监督：在施工过程中进行监督和检查，确保梁柱及钢筋混凝土支撑工程按照设计要求进行施工。
结论本文档提供了一份关于梁柱及钢筋混凝土支撑工程方案的概述和设计建议。
通过遵循设计原则和执行设计步骤，我们将确保工程的稳定性、承载能力和安全性。
请根据本方案进行详细设计和施工。
如有任何疑问或需要进一步咨询，请随时与我们联系。
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目录第1章工程概况 (1)1.1围护概述 (1)1.2地形环境 (1)1.3施工依据 (1)第2章圈梁及钢筋混凝土支撑施工 (2)2.1施工方法的确定 (2)2.2工艺流程说明 (2)2.2.1测量放样 (2)2.2.2破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土 (3)2.2.3圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (4)2.2.4模板支立 (4)2.2.5混凝土浇筑 (5)2.3施工质量保证措施 (5)2.3.1混凝土浇筑施工保证措施 (5)2.3.2钢筋安装施工保证措施 (6)第3章安全文明施工及消防措施 (7)第4章附图 (8)第1章工程概况1.1围护概述某某站位于xxx大道东侧绿化带内，横穿规划XX路，为地下二层岛式车站，围护结构为地下连续墙，圈梁与地下连续墙构成复合结构。
车站标准段沿基坑深度方向设置四道支撑，车站端头井沿基坑深度方向设置五道支撑。
标准段和两端头井部分的第一道支撑为钢筋混凝土支撑，其截面为长方形，标准段处混凝土支撑700mm×900mm、800mm×700mm，东、西端头井处第一道钢筋混凝土支撑800mm×900mm。
其余几道支撑为Φ609mm的钢管支撑。
为保证基坑开挖等施工时围护结构稳定性,安全度以及整体性，本车站地下连续墙顶部施做一道钢筋混凝土圈梁，圈梁高度1000mm,宽度1200mm。
钢筋混凝土支撑和圈梁主筋净保护层厚度为30mm。
1.2地形环境拟建场地位于xxx大道东侧绿化带内，横穿规划XX路，本站所在的xxx大道路口东侧地块内现状为破旧厂房，少量低矮民房，已经派出所办公楼，该场地地貌单元属长江三角洲冲积平原。
场地地形平坦，但施工期间需按照顶圈梁标高对施工现场进行平整。
1.3施工依据1.xxxxxxxxxxxx站主体围护结构施工设计图纸。
2. xxxxxxxxxxxx工程地下管线资料。
3.《建筑基坑工程技术规范》（YB9258－97）4.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－1999（2003版））5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）6.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）第2章圈梁及钢筋混凝土支撑施工2.1施工方法的确定本车站圈梁及钢筋混凝土支撑施工时考虑到施工场地及施工进度等各方面要求。
由于地面平均标高为5.00m，圈梁及支撑底标高为3m左右，相对高差为2m，出于施工安全考虑，进行混凝土支撑抽条开槽不利于安全施工。
拟在基坑具备开挖条件后，将基坑内混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，然后凿除地下墙顶劣质混凝土，再进行混凝土圈梁及支撑的制作。
具体工艺流程见下图：图2-1圈梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1测量放样（1）设计采用无锡城市坐标系统，施工放样采用无锡轨道交通工程独立坐标系统，高程采用1985国家高程基准。
根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与圈梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）待车站基坑内土体开挖结束后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
表2-1测量器具一览表2.2.2破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土（1）用液压锤破除内导墙部位混凝土及车站基坑范围内的原沥青混凝土路面。
（2）开挖内导墙部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。
然后人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质混凝土，凿除至圈梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土全部凿除。
在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。
（3）地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管，不要将其碰断。
如测斜管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。
地连墙顶部劣质混凝土在凿除到圈梁底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。
表2-2机械设备配置表2.2.3圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎（1）圈梁及第一道钢筋混凝土支撑的钢筋严格按照设计图纸要求的规格型号、间距等进行加工，安装中保证钢筋级别、安装位置、直径、间距、标高、数量符合设计及规范要求，安装时注意混凝土支撑的底、面层主筋放在最外排。
（2）主筋接长若采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，节点处连接处钢筋锚固长度不小于35d。
（3）钢筋保护层采用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为1米左右，并按并列式或交错式摆放，垫块与钢筋固定牢固。
（4）钢筋绑扎中主筋和分布筋、主筋之间、主筋和箍筋的绑扎点应满足规范要求，钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求。
（5）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。
（6）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报甲方和监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
2.2.4模板支立（1）圈梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用定型钢模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。
同时施作基底100mm厚的混凝土垫层进行加固处理，以防模板在混凝土浇筑后发生沉降，而影响混凝土支撑的质量。
（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。
当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。
为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
（4）钢模板加固采用Ф48mm脚手架钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向两道，竖向间距不大于1米，钢模板之间采用栓接件连接，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
（5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
（6）模板安装施工结束后报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
（7）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
2.2.5混凝土浇筑（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝土支撑和圈梁混凝土采用C30混凝土。
混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。
（2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。
检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。
（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。
（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生走模现象。
（7）圈梁与钢筋混凝土支撑同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在圈梁上。
2.3施工质量保证措施2.3.1混凝土浇筑施工保证措施（1）冬季施工混凝土，将选用保温性能好的模板，做好模板保温措施。
（2）充分利用一天中的高温时间，在气温降至零度前，完成混凝土施工，并采取保暖措施。
（3）浇筑混凝土前，应清除钢筋和模板表面是否粘附着冰雪，如有冰雪粘附，应清除后再进行浇筑。
（4）泵送混凝土时，应尽量连续作业，避免中断，结束时管道要清洗干净。
（5）使用早强剂时要严格控制用量，注意使用方法。
使用早强剂的混凝土气泡较多，因此，在施工时宜采用高频振动器振捣，必要时可进行复振。
（6）混凝土浇筑完毕，用保温材料如麻袋、草包、草帘、锯末等覆盖，充分利用水泥水化热。
（7）模板拆除后，应对混凝土采取保温措施，以免模板一拆除，混凝土表面急速冷却而产生裂缝。
2.3.2钢筋安装施工保证措施（1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷损坏。
（2）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清扫干净。
（3）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的残余混凝土及时清理干净。
（4）钢筋负温焊接时，采用电弧焊接方法。
（5）雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
第3章安全文明施工及消防措施(1）项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。
(2）注意掌握天气情况，按方案做好冬季施工各项准备工作。
(3）冬季施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及走道板上的积雪和冻冰块，经检查各项安全措施合格后方可使用。
(4）对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
(5）加强防火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。
(6）加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发生。
(7) 施工时注意对监测装置和降水井点的成品保护。
（8）焊接作业人员必须持证上岗,严禁无证操作,焊机必须采用接地和漏电保护装置,以保证操作人员安全。
(9) 在进行混凝土破除施工时,其他人员必须远离作业区,避免被飞溅的碎块击伤。
(10) 完成基坑临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。
在圈梁施工过程中，做好栏杆埋件和踢脚压条，防止坠物。
(11) 加强明排水工作,保持现场的清洁卫生。
（12）作业人员进入现场施工必须正确偑戴安全帽第4章附图表4-1 附图。