圈梁施工工艺

圈梁施工工艺

一、圈梁的作用

1）增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。

2）提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。

3）起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。

4）通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。

5）在温差较大地区防止墙体开裂。

二、圈梁的构造：

1）圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于 1 米。

2）纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。

3）圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240 毫米时，圈梁的宽度不易小于2/3

墙厚；圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不小于120 毫米；设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度不应小于180 毫米。

4）现浇圈梁的混凝土强度等级不宜低于C15 ，钢筋级别一般为1 级钢，混凝土保护层

厚度为20毫米，并不得小于15 毫米，也不宜大于25 毫米。

5）内走廊房屋沿横向设置的圈梁，均应穿过走廊拉通，并隔一定距离（七度时：15 米；八度时：11 米；九度时：7 米）将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不小于300 毫米。

6）圈梁的最小纵筋不应小于4『0,箍筋最大间距不应大于250mm.

三、圈梁施工工艺

1. 钢筋的绑扎

作业条件

①按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同

规格型号堆放并垫好垫木。

②核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

③弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

④圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

工艺流程：

画钢筋位置线T放箍筋T穿圈梁受力筋T绑扎箍筋

①支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

②圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱

部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

③圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

④楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法

应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

⑤圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

2. 砼浇筑

作业条件

①模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过 2.5 毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。

②圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

③常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

工艺流程：

作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇灌、振捣T混凝土养护

（1）混凝土搅拌：采用商品混凝土

（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，控制混凝土塔落度及初凝时间

(3)混凝土浇灌、振捣：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50〜60cm处，将混

凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用0 30mm小型振捣棒。浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。

( 4)表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。