砼圈梁施工方案11.28
圈梁混凝土浇筑好的方法
圈梁混凝土浇筑好的方法圈梁对房屋结构稳定可重要啦，那怎么把圈梁混凝土浇筑好呢？咱先说浇筑前的准备工作。
模板得支得稳稳当当的，就像给圈梁搭个结实的小房子框架一样。
这模板之间不能有大缝子，要是有缝，混凝土就会偷偷跑出去，那可不行。
而且模板得清理干净，不能有乱七八糟的杂物，不然混凝土里就会有小疙瘩，就像粥里有沙子似的，影响质量。
钢筋也得摆放得规规矩矩的，这可是圈梁的骨架，少了它圈梁就没力气啦。
然后就是混凝土的事儿。
混凝土的配比要合适，水、水泥、沙子、石子得按照正确的比例来。
要是水多了，混凝土就稀得像糊糊，干了以后不结实；水少了呢，又硬得像石头，根本没法好好浇筑。
在搅拌混凝土的时候，得让它搅拌得均匀透彻，就像做蛋糕要把面粉和其他材料搅拌均匀一样。
开始浇筑的时候，可不能一股脑儿就倒进去。
要慢慢地把混凝土倒入模板里，让它自己慢慢流平。
这时候就像给小娃娃喂饭，得有耐心。
如果倒得太快太猛，那混凝土就会到处溅，不仅浪费，还会让模板里的混凝土分布不均匀。
在浇筑的过程中，要用振捣棒振捣。
这振捣棒就像个魔法棒，一振捣，混凝土里的气泡就都跑出来了。
不过振捣的时候也要注意，不能振捣太久，不然混凝土都离析了，就像把粥里的米和水都分开了，那可就糟糕了。
浇筑完了之后，要给混凝土好好养护。
就像照顾小树苗一样，要给它浇水保湿。
可以用草帘子或者塑料布盖在上面，这样能让混凝土慢慢变硬变结实。
如果养护不好，混凝土表面就会干裂，就像人的皮肤干裂一样，圈梁的质量就大打折扣啦。
总之呢，圈梁混凝土浇筑每一步都很关键，就像搭积木，一块搭不好，整个结构都可能不稳。
只要咱们认真细心，按照这些小窍门来，就能浇筑出质量棒棒的圈梁啦。
圈梁施工方案
圈梁施工方案圈梁作为建筑结构中的一种重要构件，主要用于承载和传递荷载。
在施工过程中，应根据具体的工程情况制定合理的施工方案，确保施工质量和施工进度。
下面是一个圈梁施工方案，共700字。
一、施工准备1.人员组织：确定项目经理、技术负责人、安全员等施工管理人员，并下发工作任务和责任。
2.材料准备：根据设计要求，准备好混凝土、钢筋、木模板等施工材料，并对材料进行检查，确保符合质量要求。
3.仪器仪表：准备好所需的测量、检测仪器，并对仪器进行校准和检修，确保仪器的准确性和可靠性。
4.机械设备：根据施工要求，准备好塔吊、振捣器等施工机械设备，并对设备进行检修和安装。
5.场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工空间的安全和整洁。
6.安全措施：制定相应的施工安全计划和措施，保证施工作业的安全和顺利进行。
二、施工工艺1.测量定位：按照设计要求，进行圈梁的测量和定位工作，确定圈梁的位置和尺寸。
2.支撑架设：根据设计要求，搭建起适当的支撑架，确保圈梁施工过程中的安全和稳定。
3.钢筋加工：根据设计要求，进行圈梁钢筋的加工和连接。
加工好的钢筋应按照图纸进行布置，使用扎带或焊接等方式进行连接。
4.模板安装：根据图纸要求，安装好适当的木模板，保证圈梁的形状和尺寸。
5.混凝土浇筑：在模板安装好后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土时应注意控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土的均匀性和致密性。
6.振捣处理：混凝土浇筑后应进行振捣处理，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.养护处理：混凝土浇筑完成后应进行养护处理，保持混凝土的湿润，防止裂缝的产生。
8.拆除模板：混凝土养护期满后，进行模板的拆除和清理工作。
三、施工安全1.人员安全：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并严禁酒后上岗。
2.机械安全：使用施工机械设备时，必须确保设备的安全和可靠性，操作人员必须具备相关工作经验和证书。
3.材料安全：施工材料必须符合质量要求，施工现场必须保持清洁，防止杂物的堆放和滑落。
圈梁施工方案
圈梁施工方案1. 引言圈梁是大型桥梁施工中常用的一种结构形式，它能够承受桥梁的重力和荷载，并将其传递到桥墩上。
本文将详细介绍圈梁的施工方案。
2. 施工材料在圈梁的施工过程中，需要使用以下主要材料和设备： - 钢筋：用于增强圈梁的结构强度。
- 模板：用于固定和成型混凝土。
- 混凝土：用于填充模板，形成圈梁的主体结构。
- 起重机：用于吊装和安装钢筋和模板。
- 振动器：用于将混凝土振实，提高其密实性。
- 其他辅助工具：如钢丝绳、焊接设备、推车等。
3. 施工步骤步骤一：准备工作在正式开始施工之前，需要进行一系列的准备工作： 1. 确定施工方案和施工图纸。
2. 配置所需的施工材料和设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
步骤二：设置基准线和基点根据设计要求，在施工区域确定圈梁的起点和终点，并设置好基准线和基点，以确保圈梁的准确位置。
步骤三：制作和安装模板1.根据设计要求，制作合适尺寸的模板。
2.使用起重机将模板吊装到预定位置，并用支撑物支撑好。
3.确保模板的稳定性和垂直度，并根据需要进行调整。
步骤四：安装钢筋1.根据设计要求，将预先加工好的钢筋送至施工现场。
2.使用起重机将钢筋吊装到圈梁模板内，并根据设计要求进行布置和连接。
3.确保钢筋的位置和间距符合设计要求，不得有错位或者损坏。
步骤五：浇注混凝土1.在安装完钢筋后，开始浇注混凝土。
2.使用起重机将搅拌好的混凝土送至圈梁模板内。
3.在浇注过程中，使用振动器将混凝土振实，并确保混凝土的密实性和均匀性。
4.控制浇注的速度和水平，避免出现空隙或裂缝。
步骤六：养护和拆模1.在混凝土浇注完成后，根据混凝土的养护要求进行养护。
2.在混凝土养护期间，需要定期检查混凝土的硬化程度和表面状况，确保养护效果。
3.在混凝土养护期满后，进行模板的拆除。
拆模过程中需小心谨慎，避免损坏混凝土结构。
4. 安全注意事项圈梁的施工过程中需要注意以下安全事项： 1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人和设备安全。
圈梁的施工方案
圈梁的施工方案圈梁是一种常见的建筑结构，用于增强和支撑混凝土板或梁的梁。
下面是一种圈梁的施工方案。
1. 准备工作首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保没有任何障碍物。
清理后，进行测量和标记，确定圈梁的位置和高度。
2. 模板制作根据设计要求，制作圈梁的木质模板。
模板应该具有足够的强度和刚度，以承受混凝土的重量和施工期间的压力。
在制作模板时，应考虑到圈梁的几何形状和尺寸，包括宽度、高度和长度。
3. 钢筋安装根据设计图纸和规格，安排和安装圈梁所需的钢筋。
钢筋的数量和尺寸应根据设计要求确定，并进行精确的安装。
钢筋应完全覆盖并嵌入混凝土中，以提供足够的强度和支持。
4. 灌注混凝土在安装好钢筋后，开始灌注混凝土。
选择混凝土的配方和性质要符合设计要求，并保证混凝土的质量。
将混凝土均匀地倾倒到模板中，使用振动器来排泄混凝土中的空气，以确保混凝土的致密性和一致性。
同时，使用刮板和木制槽工具以平整和平坦的表面。
5. 养护期施工完成后，需要对圈梁进行养护。
养护期一般为28天，期间应进行适当的养护措施，如保持湿润、覆盖保护等，以确保混凝土获得良好的强度和持久性。
6. 模板拆除养护期结束后，可以拆除圈梁的模板。
在拆除模板之前，应检查圈梁的质量和完整性，确保没有任何裂纹或损坏。
如果有任何问题，应及时进行修复和强化。
以上是一种圈梁的施工方案，可以根据具体的项目需求和设计要求进行适当的调整和修改。
在施工过程中，应确保按照安全规范和标准操作，以确保施工的顺利进行，并获得高质量的圈梁结构。
砼过梁施工方案
砼过梁施工方案1. 背景砼过梁施工是指在建筑中搭设临时梁，以便将砼浇筑到梁下。
该施工方法可以减少施工现场的占地面积，提高工程进度，同时能保证砼浇筑质量和施工安全。
本文将详细介绍砼过梁施工的方案及步骤。
2. 方案概述砼过梁施工方案的基本思路是先搭设临时梁，然后在临时梁上施工砼浇筑。
具体的步骤如下：1.准备工作：–确定梁的型号、尺寸和数量；–准备好所需的临时梁材料和工具；–搭建起吊设备，确保能够将临时梁安全搭设到指定位置；–检查施工现场的安全条件，确保施工安全。
2.搭设临时梁：–根据设计要求，确定临时梁的位置和数量；–确定临时梁的支座位置，确保临时梁的平衡和稳定；–安装临时梁，使用吊装设备将临时梁吊装到指定位置，仔细调整梁的高度和水平度。
3.钢筋加工和安装：–根据梁的设计要求，加工和制作梁的钢筋骨架；–安装钢筋骨架，使用扎带和支撑件将钢筋固定在临时梁上；–检查钢筋的安装质量，确保符合设计要求。
4.砼浇筑：–搅拌砼，根据设计要求，按照一定的比例将水泥、砂浆和骨料进行搅拌，制作成砼；–在临时梁上布设砼浇筑管道，确保砼能够顺利流向梁的位置；–将砼倒入浇筑管道，通过振动和敲打来排除砼中的气泡和空隙；–持续浇筑砼，直到梁被填满。
5.砼养护：–在砼浇筑完成后，及时进行养护工作，增加砼的强度和耐久性；–利用喷水、覆盖保护等方式来保持砼的湿润和温度恒定；–根据砼的强度发展曲线和设计要求，确定养护时间和养护方式。
3. 安全措施在砼过梁施工过程中，为了保障施工人员的安全，必须采取以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意施工区域不得进入；•施工作业人员应熟悉操作规程和危险控制措施，严格按照操作规程进行作业；•进行高空作业时，必须进行防护措施，如安装安全网、使用安全绳等；•临时梁的搭设和砼浇筑过程中，应留足够的安全通道，便于人员疏散和应急处理；•施工现场应设置消防器材和急救设备，以便应对突发情况；•施工人员应定期进行安全培训和演练，提高应急处理和自救能力。
混凝土梁施工方案
3.提高施工效率，缩短工期。
三、施工方法及工艺
1.施工准备
（1）熟悉图纸，了解设计要求及混凝土梁的规格、型号、数量、位置等信息。
（2）编制施工方案，并进行技术交底。
（3）检查模板、钢筋、混凝土等原材料质量，确保合格。
2.模板工程
（1）选用符合国家标准的模板，模板应平整、牢固、接缝严密。
2.钢筋工程
-钢筋加工应符合规范要求，包括切割、弯曲、焊接等。
-钢筋绑扎应按照设计图纸进行，保证钢筋的间距和保护层厚度。
-钢筋焊接应采用电弧焊，焊接质量应符合相关标准。
3.混凝土工程
-混凝土配合比应经过试验确定，以满足设计要求的强度和耐久性。
-混凝土浇筑应连续进行，避免产生冷缝，影响结构性能。
-浇筑过程中应进行充分振捣，确保混凝土密实。
混凝土梁施工方案
一、工程背景
本项目为某市XX综合楼建筑工程，位于城市中心区域，是一座集办公、商业于一体的多功能建筑。工程结构设计为钢筋混凝土框架结构，混凝土梁作为关键承重构件，对整体结构的稳定性和使用寿命具有决定性影响。
二、施工目标
1.确保混凝土梁的施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关行业标准。
2.保障施工过程安全可靠，降低安全事故风险。
3.提高施工效率，严格控制施工进度，确保工程按时交付。
三、施工准备
1.技术准备
-组织技术人员熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求。
-编制详细的施工技术方案，并进行技术交底。
-准备相关施工标准、规范及操作手册，供施工人员参考。
2.材料准备
-选用符合国家标准的原材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
-对原材料进行质量检测，确保材料合格。
圈梁的施工方案
圈梁的施工方案圈梁是指在桥梁结构中用来承受横向荷载的主要构件，其施工方案需要合理设计，并且在施工过程中做好各项技术措施，以确保圈梁的稳定性和安全性。
施工准备：1. 设计方案评审：根据设计要求，评审施工图纸和施工方案，确定具体的施工方案。
2. 材料准备：准备好需要使用的钢筋、混凝土及其他施工材料，并进行质检合格。
3. 设备准备：准备好需要使用的施工机械设备，如起重机、吊车、剪板机等。
施工步骤：1. 模板制作：按照设计图纸制作好梁板的模板，确保尺寸和形状准确无误。
2. 模板安装：将制作好的模板安装在合适的位置，固定稳固，并根据设计要求进行调整。
3. 钢筋绑扎：根据钢筋图纸要求，将预先准备好的钢筋进行绑扎，并按照设计要求进行间距和固定。
4. 焊接和连接：若有需要，在梁板上进行焊接和连接，以保持横向荷载的传递。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，对模板内的钢筋进行检查，并进行合适的补充和调整。
然后，进行混凝土的浇筑，并使用振动棒进行浇筑和密实，确保混凝土的质量。
6. 养护和拆模：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土的强度和抗裂性。
经过适当的时间后，进行模板的拆除，检查梁板质量，并进行必要的修复。
安全措施：1. 施工场地：保持施工现场的整洁有序，设置明显的警示标志和施工区域，确保施工人员的安全。
2. 安全设施：为施工人员提供必要的安全设施，如安全帽、安全绳、防滑鞋等，并对相关人员进行安全培训。
3. 严格操作：根据作业规范，正确使用施工设备和工具，确保操作的准确性和安全性。
4. 装卸物料：对于大型的施工设备和重物，采取科学的装卸方式和固定措施，避免发生意外。
5. 检查维护：定期检查施工设备的安全性能，并进行维护和保养，确保设备正常运行。
总结：圈梁的施工方案需要合理设计，确保梁板的稳定性和安全性。
在施工过程中，需要按照步骤进行操作，并采取必要的安全措施，以保证施工的顺利进行。
同时，对于施工设备的使用和维护也需要重视，确保设备的正常运行。
圈梁、连梁和混凝土支撑施工方案
圈梁、连梁和混凝土支撑施工方案1.模板工程1、挖土至圈梁、连梁和混凝土支撑顶标高后，按设计图尺寸现场定位放样，放出灰线。
2、在混凝土支撑位置先开槽，然后在底部铺设1.5-2倍梁宽度的模板（为减小因土质较差，混凝土自重较大而引起的支撑沉降），在模板上浇捣100 厚素混凝土垫层、上铺油毡作为隔离层。
垫层宽度须大于支撑截面宽每边100～150mm，并且标高一致，表面平整。
3、侧模用组合钢模，外加Φ48 钢管围檩，并在支撑高度1/2 处穿Φ16对拉螺栓固定，支撑交接处用木模拼配上铺塑料薄膜纸。
2.钢筋工程1、主筋连接采用机械连接，接头在同一断面处数量不超过50％，并错开35d。
钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d。
钢筋接头留置在受力较小处，或进支座，或在1/3 跨处(施工缝留设处)。
2、钢筋遇钢立柱时，应尽量穿过；如无法穿，需同设计协商加以解决。
3.混凝土浇筑1、支撑浇筑混凝土需布置一台汽车泵和一台固定泵。
2、需分段施工，施工缝设置在1/3 跨内，施工缝为垂直缝，不得留斜缝。
后一段浇混凝土前，凿掉施工缝接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，铺一层与混凝土砂浆成份相同的水泥砂浆。
3、每浇筑一批支撑时，必须按1组/100m³标准做试块，以掌握28天抗压强度；另增加二组试块，进行3d、7d 强度试验，在试验结果显示混凝土强度达到80％设计强度后，方可进行下层土方开挖。
4.钢筋混凝土支撑拆除本工程钢筋砼支撑拆除考虑到工期及安全文明施工，我方拟采用机械拆除、人工风镐配合搞头机凿除，并用塔吊配合吊运、清渣。
5.质量保证措施5.1原材料保证措施⑴进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。
⑵钢筋验收时先进行标志、外观检查。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑶当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
⑷原材料钢筋进场时须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件进行力学性能复试，其质量必须符合有关标准的规定。
圈梁施工方案
圈梁施工方案近年来，随着城市建设的快速发展，圈梁施工在桥梁和隧道工程中扮演着重要的角色。
圈梁作为承载结构的一部分，起到了支撑和保护作用。
为了确保圈梁施工的质量和安全性，工程师们需要制定合理的施工方案，并加以严格执行。
一、施工前准备在进行圈梁施工前，必须进行充分的施工前准备。
首先，工程师需要对施工现场进行详细的勘测和测量，以确定合适的施工方案。
其次，需要考虑到施工期间的安全问题，制定相应的施工安全预案和应急预案。
此外，还需提前购买合适的施工材料和设备，并确保其质量和数量。
二、基础处理在进行圈梁施工前，必须对基础进行充分的处理。
首先，要清理基础上的泥土和松散物，确保其平整和牢固。
其次，需要进行基础的加固处理，以增加基础的承载力。
在处理基础时，还需要考虑到周围环境的影响，避免对周围建筑或地下管线造成损害。
三、施工方案的制定施工方案的制定是圈梁施工中至关重要的一步。
首先，需要确定合适的施工序列，确保施工过程的顺利进行。
其次，需要选择合适的施工设备和工艺，以提高施工效率和质量。
此外，还需制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度的合理安排。
四、施工过程的控制在圈梁施工的过程中，必须对整个施工过程进行严格的控制。
首先，需要确保施工材料和设备的质量符合要求，并进行必要的检测和验收。
其次，要密切监控施工进度和质量，及时纠正施工中的问题，以防止事故的发生。
此外，还需对施工人员进行培训和指导，提高他们的施工技能和安全意识。
五、施工完成后的检验和验收圈梁的施工完成后，必须进行检验和验收。
首先，要对圈梁的尺寸、形状和位置进行检测，确保其符合设计要求。
其次，要对圈梁的强度和稳定性进行测试，以确保其质量和安全性。
最后，还需要进行交付手续的办理，确保圈梁能够正常投入使用。
六、施工质量的管控与保障为了确保圈梁施工的质量和安全性，必须加强施工质量的管控与保障。
首先，要建立健全的质量管理体系，明确各个施工环节的质量要求和控制措施。
其次，要加强对施工人员的培训和考核，提高他们对质量的重视和责任感。
圈梁的施工方案
圈梁的施工方案1. 引言圈梁是建筑和土木工程中常见的结构元件，用于加固和支撑建筑物的主要框架。
它具有能够承受横向力和扭矩的特点，对建筑物的整体稳定性起到重要作用。
本文将介绍圈梁的施工方案，包括施工准备、施工过程和质量控制。
2. 施工准备在进行圈梁施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工材料准备所需的施工材料包括钢筋、混凝土、模板和绑扎材料等。
根据工程设计要求，按照相应的标准进行采购和验收。
2.2 设备和机械准备施工中需要使用到的设备和机械包括起重机、电焊机、搅拌机等。
确保设备和机械的运行正常，并检查其安全性能。
2.3 工地准备清理施工区域，确保场地的平整和无障碍物。
设置标志牌和警告标志，确保施工安全。
3. 施工过程圈梁的施工过程包括以下几个步骤：3.1 模板安装按照设计要求，安装圈梁的模板。
模板的安装应保证稳固和水平，以保证混凝土的浇筑质量。
安装模板前，需要进行预处理，如涂刷模板油，以防止混凝土粘附。
3.2 钢筋安装根据设计图纸，安装圈梁的钢筋。
钢筋的安装应符合相关标准和要求，钢筋的连接部分应进行焊接或绑扎处理，确保钢筋的连接牢固。
3.3 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比应根据设计要求进行准确的配制，搅拌时间和方法要符合施工规范。
在浇筑混凝土之前，应进行浇注前的湿润处理，以防止混凝土过早干燥。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护的目的是控制混凝土的水分蒸发，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为28天，期间需要进行定期湿润和防止外力破坏。
4. 质量控制4.1 施工方案审核在正式施工之前，施工方案应进行审核。
审核的内容包括施工图纸的准确性和合理性，施工方案的完整性和可行性等。
4.2 施工中的检查和监控在施工过程中，应进行定期的检查和监控，以确保施工质量的控制。
检查的内容包括模板的稳定性、钢筋的安装质量和混凝土的配制等。
4.3 完工验收圈梁施工完成后，应进行完工验收。
砼过梁施工方案(3篇)
第1篇砼过梁施工是建筑工程中常见的一种施工方式，主要用于连接楼板和墙体，起到支撑和传递荷载的作用。
本方案针对某住宅楼砼过梁施工进行编制，以下是对该工程的简要概述：1. 工程名称：某住宅楼砼过梁施工2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：共10栋住宅楼，每栋楼设有砼过梁4. 施工工期：预计30天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解砼过梁的结构形式、尺寸、配筋要求等。
2. 材料准备：提前采购砼、钢筋、模板、水泥、砂石等材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工队伍：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
4. 施工设备：准备砼搅拌车、振捣器、切割机、水准仪、线锤等施工设备。
5. 施工场地：清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
三、施工工艺1. 施工流程（1）放线定位：根据施工图纸，确定砼过梁的位置，用线锤、水准仪等工具进行放线定位。
（2）模板安装：根据砼过梁的尺寸和形状，制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度、保护层厚度等符合规范要求。
（4）砼浇筑：采用砼搅拌车运输砼，采用振捣器进行振捣，确保砼密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（5）养护：砼浇筑完成后，进行养护，保持砼表面湿润，防止裂缝产生。
（6）模板拆除：砼强度达到设计要求后，拆除模板，清理模板表面污物。
（7）质量检查：对砼过梁进行质量检查，确保其符合设计要求。
2. 施工要点（1）放线定位：精确放线，确保砼过梁的位置、尺寸准确。
（2）模板安装：模板要平整、牢固，防止砼浇筑过程中变形、漏浆。
（3）钢筋绑扎：严格按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度、保护层厚度等符合规范要求。
（4）砼浇筑：砼要搅拌均匀，运输过程中防止离析。
振捣要均匀，确保砼密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（5）养护：砼浇筑完成后，要及时进行养护，保持砼表面湿润，防止裂缝产生。
圈梁施工工艺
圈梁施工工艺标题：圈梁施工工艺详解一、概述圈梁，又称环梁或围梁，是一种在建筑物四周连续设置的钢筋混凝土结构，可以增强建筑物的整体性和抗震性。
本文将详细介绍圈梁的施工工艺。
二、施工准备1. 施工前应熟悉设计图纸，了解圈梁的位置、尺寸、标高、配筋等要求。
2. 检查模板、支撑体系、钢筋绑扎、混凝土配合比等是否符合设计和规范要求。
3. 清理施工场地，确保现场整洁，方便施工。
三、施工步骤1. 模板安装：按照设计要求准确放线，然后安装模板。
模板应牢固、稳定，防止浇筑混凝土时发生位移。
2. 钢筋绑扎：根据设计图进行钢筋的制作和绑扎，保证钢筋位置、数量、间距、接头处理等均符合设计要求。
3. 浇筑混凝土：使用合格的混凝土进行浇筑，浇筑过程中要避免出现蜂窝、麻面、露筋等问题。
4. 养护：混凝土浇筑完成后应及时进行养护，以保持湿润状态，促进混凝土强度的增长。
5. 拆模：待混凝土达到设计强度后，方可拆模。
四、质量控制1. 圈梁的截面尺寸、配筋数量和位置必须满足设计要求。
2. 圈梁与墙体的连接处应严密无漏浆。
3. 混凝土浇筑应密实，不得有蜂窝、麻面、露筋等现象。
4. 圈梁的垂直度和平整度应满足规范要求。
五、安全注意事项1. 施工过程中应遵守安全生产规定，做好个人防护。
2. 高空作业时应系好安全带，严禁抛掷工具和材料。
3. 用电设备应有良好的接地，防止触电事故。
六、结语圈梁施工工艺是一项重要且复杂的工程任务，需要施工人员严格遵守设计和施工规范，精细操作，才能确保工程质量。
同时，也要注重施工过程中的安全问题，确保人身安全。
砼施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约12万平方米，包括地下车库、住宅楼及配套设施。
砼工程作为主体结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保砼施工质量，特制定本砼施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的砼施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 选择符合国家标准的砼原材料，包括水泥、砂、石子、水等。
- 对原材料进行检测，确保其质量符合设计要求。
3. 机械设备准备- 配备足够的砼搅拌车、运输车、泵车等机械设备。
- 对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
4. 施工图纸和技术文件准备- 熟悉施工图纸，了解砼结构的设计要求。
- 准备相关技术文件，如施工组织设计、施工方案、质量控制措施等。
三、施工工艺1. 砼搅拌- 按照设计配合比进行砼搅拌，确保搅拌均匀。
- 控制搅拌时间，避免砼过度搅拌或搅拌不足。
2. 砼运输- 采用砼搅拌车运输砼，确保运输过程中的砼质量。
- 避免长时间运输，减少砼的坍落度损失。
3. 砼浇筑- 根据施工图纸和设计要求，确定浇筑顺序和浇筑时间。
- 采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中，及时振捣，确保砼密实。
4. 砼养护- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持砼湿润。
- 养护时间根据砼强度发展和气候条件确定，一般不少于7天。
5. 砼接缝处理- 对砼接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
- 采用灌浆、粘贴等方式进行接缝处理。
四、质量控制措施1. 原材料质量控制- 对原材料进行严格检测，确保其质量符合国家标准。
- 对不合格的原材料进行淘汰，确保砼质量。
2. 施工过程控制- 加强施工过程的质量检查，确保每道工序符合质量要求。
- 对发现的质量问题及时进行处理，防止质量事故的发生。
3. 砼强度控制- 根据设计要求，进行砼强度试验，确保砼强度符合标准。
混凝土梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座现代化的住宅小区，位于我国某城市，占地面积约10万平方米。
本工程包含多层住宅、商业裙楼、地下车库等。
本次施工方案针对混凝土梁的施工进行编制。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立混凝土梁施工小组，负责混凝土梁的施工管理、技术指导和质量控制。
（2）明确各施工环节的责任人，确保施工过程中的沟通与协调。
（3）制定详细的施工进度计划，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、早强剂等。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，等级为HRB400。
3. 施工机械（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋的加工、绑扎。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板。
（5）振捣器：用于混凝土的振捣。
三、施工工艺1. 混凝土梁施工流程（1）施工准备：确定混凝土梁的位置、尺寸、高度等。
（2）模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的稳固和严密。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋的间距、锚固等符合规范。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
（5）混凝土养护：按照规范要求进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
（6）模板拆除：按照规范要求进行模板的拆除，确保模板的拆除不影响混凝土的质量。
2. 施工要点（1）模板安装1）模板的选用：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的模板材料。
2）模板的安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的稳固和严密。
3）模板的支撑：确保模板的支撑稳固，防止模板变形或倾斜。
（2）钢筋绑扎1）钢筋的加工：按照设计要求进行钢筋的加工，确保钢筋的尺寸、形状符合规范。
圈梁过梁施工方案
圈梁过梁施工方案1. 引言圈梁过梁是桥梁施工中的重要工序之一，它的施工质量和安全性直接关系着桥梁的使用寿命和使用安全性。
本文档将详细介绍圈梁过梁的施工方案，以确保施工过程安全顺利，并达到预期的质量要求。
2. 圈梁过梁施工流程2.1 施工准备1.确认设计图纸和技术要求，准备工程物料和设备。
2.检查施工现场，清理杂物，确保施工场地整洁安全。
3.设定施工标志，标明施工区域和警示标志。
2.2 圈梁制作1.制作圈梁钢筋骨架，根据设计要求进行焊接和整定。
2.圈梁骨架的质检，包括检查焊缝质量、尺寸偏差及表面质量等。
3.混凝土搅拌机准备用于浇筑圈梁的混凝土材料。
4.混凝土浇筑前，进行质量检查，确保混凝土材料质量合格。
2.3 圈梁吊装1.根据吊装计划和要求，组织吊装设备和人员。
2.设置吊装标志，明确吊装区域的限制和禁止事项。
3.吊装前，对吊装设备进行检查和试运行，确保正常运行。
4.使用起重机进行圈梁吊装，注意操作规范和安全要求。
2.4 圈梁定位1.根据设计要求，确定圈梁的放置位置和定位方式。
2.使用测量仪器对圈梁进行精确测量，以确保定位准确度。
3.使用支撑和定位器具将圈梁固定在预定位置。
2.5 圈梁辅助施工1.圈梁吊装完成后，对接缝进行清理和预处理。
2.按照设计要求和工序，进行圈梁的喷浆、补修和防腐处理。
3.安装支架和踏板，为后续工序提供支撑和便利。
2.6 圈梁完成验收1.检查圈梁各项施工工序是否符合设计和技术要求。
2.进行圈梁的外观检查，包括表面平整度、错台、裂缝等。
3.进行圈梁的质量检测，包括抗压强度、抗弯强度等。
3. 施工安全措施1.建立安全生产责任制，明确各个施工岗位的责任和职责。
2.提供必要的安全防护装备，确保工人的人身安全。
3.建立安全教育和培训制度，提高施工人员的安全意识。
4.坚持施工现场的安全巡检，发现并及时消除安全隐患。
4. 施工质量控制1.建立质量管理体系，明确施工质量目标和要求。
2.进行工程材料的检验和验收，确保质量合格。
圈梁施工方案
圈梁施工方案圈梁施工方案概述：圈梁是混凝土构件中一种重要的结构，它承担着将桩基或柱基与上层结构连接起来的作用。
本方案将对圈梁的施工过程进行详细描述，并制定相应的施工方案，以确保圈梁施工质量。
施工准备：1. 检查施工场地和土质情况，确保施工安全。
2. 准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、切割枪等。
3. 制定详细的施工计划和进度安排，确保施工顺利进行。
施工步骤：1. 清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 搭建圈梁模板，确保模板的平整和稳固。
3. 安装钢筋，根据设计要求确定圈梁的钢筋布置方式，并进行焊接和捆扎。
4. 绑定连接材料，将圈梁与上层结构连接起来，并使用螺栓或焊接进行固定。
5. 混凝土浇筑，按照设计要求控制浇筑的厚度和均匀度，并使用振动棒进行压实。
6. 后期处理，包括打磨、刷漆等，以确保圈梁表面的平整和美观。
质量控制：1. 对施工现场进行检查，确保施工环境满足要求。
2. 对材料进行质量检查，包括混凝土的强度、钢筋的质量等。
3. 对施工过程进行监督，确保按照设计要求施工。
4. 进行质量检测，包括混凝土强度测试、钢筋焊接质量检测等。
5. 对施工过程中出现的问题及时处理，采取相应的措施保证施工质量。
安全措施：1. 严禁在施工现场吸烟或使用明火。
2. 使用个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其工作正常。
4. 遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
施工进度：根据实际情况和计划要求，制定合理的施工进度安排，确保施工能够按时完成。
总结：圈梁施工是一项复杂的工作，需要严格按照施工方案进行操作，并进行质量控制和安全管理。
本方案所述的施工步骤和措施能够有效保证圈梁施工质量，并确保施工安全和工期的顺利进行。
房屋圈梁的施工方法
房屋圈梁的施工方法嘿，咱今儿就来唠唠房屋圈梁的施工方法这档子事儿。
你想想啊，这圈梁就好比是房子的一条坚固腰带，能让房子更结实、更稳当呢！那它咋施工呢？首先得准备好材料吧，就像战士上战场得有好兵器一样。
钢筋啦、水泥啦、砂石啦，一个都不能少，还得是质量杠杠的才行。
然后呢，就是支模啦。
这就跟搭积木似的，得把模板支得稳稳当当，尺寸啥的都得精确，可不能马虎。
要是模板歪七扭八的，那圈梁不也得跟着走样啊！接着就是钢筋的绑扎啦。
这钢筋就像是房子的筋骨，得绑得结实紧密。
你说要是这筋骨松松垮垮的，房子能结实吗？那肯定不行啊！所以这绑扎钢筋可得仔细了，每一个节点都得绑好。
再之后就是混凝土的浇灌啦。
这混凝土啊，就像是给圈梁穿上了一层厚厚的铠甲。
浇灌的时候可得注意了，要均匀，不能这边多那边少的，不然这圈梁不就不平整啦。
等混凝土浇灌好了，可别以为就万事大吉了哦。
还得养护呢！就像人要喝水吃饭一样，混凝土也得好好养护才能长得结实。
要经常给它洒洒水，保持湿润，让它慢慢地凝固、变硬。
这施工过程中，每一个环节都重要得很呐！就好比是链条，一环扣一环，哪一环出了问题都不行。
咱可不能偷工减料，得实实在在地干。
你说要是圈梁没做好，以后房子出了问题，那多闹心啊！咱老百姓买个房子不容易，盖房子更是大事。
这圈梁的施工可得认真对待，不能有丝毫马虎。
这可是关乎房子质量和安全的关键呐！你想想，要是房子不结实，刮个大风下点大雨啥的，那不就危险啦。
所以啊，在施工的时候，一定要找专业的人，用专业的态度和方法来做。
可别为了省那点小钱，最后吃大亏。
咱得为自己和家人的安全着想啊，是不是？总之呢，房屋圈梁的施工可不是小事儿，咱得重视起来，严格按照要求来做。
这样才能盖出结实、安全、让人放心的好房子。
你说对不？。
砼圈梁施工方案11.28
砼圈梁施工方案11.28一、项目背景某某工程项目即将进行砼圈梁的施工工作，砼圈梁作为工程结构的关键部分，施工方案的设计和执行举足轻重。
本文将针对该项目的砼圈梁施工进行详细方案设计和安排。
二、施工前准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 砼圈梁的设计方案审批；2. 施工人员及设备的调配安排；3. 施工材料的调拨和保障；4. 现场施工环境的清理和检查。
三、施工过程安排1. 物料运输砼圈梁的施工需要大量的砼和钢筋等材料，因此物料运输十分重要。
在施工过程中，需要合理安排各类物料的运输，保证施工现场的物资供应顺畅。
2. 模板搭设砼圈梁的模板搭设是确保施工质量的重要环节。
根据设计要求和工艺流程，施工人员需要精确搭建模板，确保其稳定性和尺寸准确性。
3. 钢筋绑扎钢筋在砼圈梁的施工中起着增强结构的作用。
施工过程中，需要严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合标准。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是砼圈梁施工的关键环节之一。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的质量和浇筑速度，避免出现裂缝和空鼓等质量问题。
5. 后续工序砼圈梁施工完成后，需要进行一系列的后续工序，包括拆模、养护和检验等工作。
这些工序同样需要严格按照设计要求和工艺流程进行，确保施工质量。
四、安全保障措施在砼圈梁施工过程中，安全是第一位的重要因素。
为保证施工人员和工程设施的安全，需要采取以下安全保障措施： 1. 按规定配备安全防护用具； 2. 进行施工现场安全交底； 3. 定期进行施工现场安全检查。
五、总结砼圈梁施工是一项复杂的工程，需要各方的密切配合和精心设计。
通过本文的详细方案设计和安排，相信可以顺利完成该项目的砼圈梁施工，保证工程质量和安全。
以上是关于砼圈梁施工方案的详细内容，希望能对该项目的施工工作有所帮助。
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钢砼围檩及钢支撑施工方案一、工程概况：1、工程名称：静安新城九歌综合楼工程2、工程地点：上海市闵行区龙茗路以东，新迳港以西，北临宜山路，南至静安新城5区3、建设单位：上海静安新成置业有限公司4、设计单位：上海研科建筑工程设计事务所5、监理单位：上海金品建设工程监理有限公司6、勘察及围护设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司7、施工单位：福建省申福建设工程有限公司8、工程所处的地理位置、周边环境及施工情况：静安新城九歌综合楼工程位于上海市闵行区宜山路以南、龙茗路以东，靠近地铁9号线合川路站。
9、围护设计概况：本工程±0.00相当于绝对标高 5.60。
经平整后的场地标高为4.50（相对标高-1.10），基底平均标高-4.75，局部-5.90，基坑平均开挖深度约为3.65m，局部挖深4.8m。
基坑呈东西走向，围护结构靠近地铁9号线一侧采用三轴搅拌桩+钻孔灌注桩，其余三面采用两轴搅拌桩+钻孔灌注桩。
本基坑呈矩形，基坑周长约266m，东西向长度101.3m，南北向长度31.4m（围护内边线），面积约3180㎡。
围护结构内侧采用Ф600钻孔灌注桩，平均间距0.8米，外侧为Ф650@900三轴水泥土搅拌桩（地铁侧）或Ф700@900二轴水泥土搅拌桩止水（非地铁侧）。
基坑设置一道Ф609×12钢支撑+局部钢筋混凝土角撑，支撑中心标高为-1.95m，钢支撑按间距3m/5m设置，支撑在1000×700钢砼顶圈梁上。
二、编制依据1、设计图纸、技术核定单2、GB50202-2002[建筑地基基础施工质量验收规范]3、国家标准[深基坑工程设计施工手册]4、JGJ120-99[建筑基坑支护技术规程]5、《钻孔灌注桩施工规程》（DJ/TJ08-202-2007）三、钢砼圈梁施工1、施工段的划分本工程钢砼压顶梁拟分为四段施工，施工缝留在支点1/3长度处。
2、钢砼压顶梁的设计要求本工程钢砼压顶梁截面1000×700，与钻孔灌注桩围护体系连为一体，梁面标高-1.60，梁中心与灌注桩中心重合，配筋为20φ20通长纵向钢筋，纵向钢筋连接均采用单面搭接焊，焊接长度10d，焊接接头中心按35d长度错开。
箍筋为2φ8@200四肢箍和2φ8@200单肢箍，砼强度等级为C30。
钢筋保护层厚度顶面及左右面为30mm，底面保护层厚度为50mm。
圈梁在直角处主筋相互锚入1000长度，节点处2800范围内箍筋加密为Ф8@100。
3、钢筋混凝土圈梁施工流程为：设备、材料进场（经监理见证取样送检合格）→现场钢筋加工制作→开槽挖土凿除钻孔灌注桩桩头浮浆至圈梁底标高（人工整平），无桩部位浇筑100厚C15垫层→将按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→分段浇筑商品混凝土→拆模。
4、施工注意事项4.1 施工准备人工挖土至圈梁底（相对标高-2.30），凿除松软的桩头，剥出钻孔灌注桩主筋锚入圈梁内600。
4.2 钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。
4.3 进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
4.4 每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。
4.5预埋件在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时由专人看护，确保位置正确。
4.6 钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用普42.5#）。
4.7 本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，按规定留置砼强度标准养护试块组数。
4.8 所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。
4.9 砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。
4.10 分段浇筑并在施工缝处设置钢丝网片，并做好施工缝的清理工作。
4.11 凝土浇捣的过程控制要点1）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。
2）在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
3）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。
4）在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
四、钢支撑施工1、支撑布置及设计要求1.1 本工程在基坑的两端设置Ф609X12钢管角撑,并设置联系杆和钻孔灌注桩格构立柱;中部为Ф609X12钢管对撑,设置钻孔灌注桩格构立柱。
1.2 钢支撑采用φ609×12钢管。
围檩达到80%强度后方可安装钢支撑。
各构件连接的焊缝须满足有关钢结构施工焊缝高度规定的要求。
1.3 钢管支撑预应力施加设计值为200kN/根，第一次预应力施工至设计轴力的80%，待稳定后施工应力至设计值。
2、支撑安装、拆除施工顺序2.1 开槽施工压顶圈梁。
2.2 待压顶圈梁开槽养护至设计强度，施工钢支撑。
2.3 分段开挖到底，浇注垫层、底板及素砼传力带。
2.4在底板及C30素砼换撑传力带达到设计强度80%，并经监理认可后，拆除钢支撑。
3、支撑施工3.1 钢支撑安装前先在围护结构上安装支承牛腿。
3.2 钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。
3.3 支撑安装完毕后，其端面与围护墙面侧面应平行，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。
3.4 本工程土方开挖分东西两段，在挖土前完成钢支撑的安装，并提前配齐该开挖段所需的支撑及垫块等，将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。
钢支撑安装时抽槽挖土，安装及施加预应力完毕后，及时覆土，顶部覆盖土厚度大于500。
在基坑挖土前应先做好钢支撑部位的保护即满铺路基箱。
4、支撑安装注意事项4.1 支撑拼装连接在就位前，钢支撑先在地面预拼装到设计长度，拼装连接。
支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接。
支撑就位采用50T履带吊分段整体起吊安装。
地钢支撑对撑施工安装图4.2 直撑安装①钢支撑先在仓库分节预拼装到设计长度，拼装连接。
支撑钢管与钢管之间通过法兰连接盘以及螺栓连接。
②支撑运到工地后利用挖土时空余时间由50T 履带吊拼装至设计长度。
③由50T 履带吊安装，采用二吊点吊法放入基坑内。
4.3 斜撑的安装①角撑长度变化多，Φ609钢管采用非定尺钢管，不超过15m 的支撑应在加工好一次性拼装到设计长度,再进行吊装。
②支撑至工地后在土方开挖前由50T 履带吊拼装至设计长度。
③在钢围檩上定出支撑中线标高后，做好支撑标高的标记。
④利用牛腿及预埋件上的搁置点，使用50T 吊车，采用二吊点安装好角撑。
5、预应力施加和复加5.1 施加应力支撑系统采用Φ609钢管支撑，钢支撑预应力施加采用活络头施钢支撑斜撑安装示意图加。
按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，所有的支撑均施加预应力。
5.2 复加应力每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预力施加至设计要求焊接填充基本牢固（或加钢楔顶紧）后，方可拆除千斤顶。
支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。
考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。
每根支撑施加的预应力值要记录备查。
施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生渐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。
6、支撑安装质量保证措施6.1钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于2cm，水平方向高差控制在小于3cm，支撑平面轴线偏差控制在小于5cm。
6.2 使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。
6.3 焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、6.4 裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，6.5 每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收（资料一式两份）。
6.6 钢支撑安装的质量要求如下：见国家标准[深基坑工程设计施工手册]7、支撑拆除7.1 支撑拆除必须严格设计规定的程序，在底板及C30素砼换撑传力带达到设计强度80%，并经监理认可后，方可进行。
7.2 支撑拆除顺序：钢支撑→型钢立柱桩7.3支撑拆除拆除前先在钢支撑部位搭设好钢管排架，并用50吨履带吊吊住钢支撑，然后割除连接，吊出基坑。
五、安全生产保证措施1、落实各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定，司机和指挥需持证上岗，集中精力，密切配合，确保安全生产。
2、施工区域内要有明显的警告牌，禁止非生产人员进入施工现场，现场施工人员必须戴好安全帽。
3、吊支撑、型钢等物件，起吊和下放要细心缓慢，速度要均匀平稳，并设专人拉回绳，以防吊物摆动碰物伤人。
吊重物前，应检查钢丝绳是否有伤损，严禁带伤作用。
4、夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上班人员一律不得安排工作。
5、在高压架空线和基坑边沿吊物施工，要保持足够的安全距离，机身下要垫好路基箱或铁板。
静安新城九歌综合楼工程钢砼围檩及钢支撑施工专项方案福建省申福建设工程有限公司2011年11月。