砼圈梁施工方案11.28

钢砼围檩及钢支撑施工方案

一、工程概况：

1、工程名称：静安新城九歌综合楼工程

2、工程地点：上海市闵行区龙茗路以东，新迳港以西，北临宜山路，南至静安新城5区

3、建设单位：上海静安新成置业有限公司

4、设计单位：上海研科建筑工程设计事务所

5、监理单位：上海金品建设工程监理有限公司

6、勘察及围护设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司

7、施工单位：福建省申福建设工程有限公司

8、工程所处的地理位置、周边环境及施工情况：

静安新城九歌综合楼工程位于上海市闵行区宜山路以南、龙茗路以东，靠近地铁9号线合川路站。

9、围护设计概况：

本工程±0.00相当于绝对标高 5.60。经平整后的场地标高为4.50（相对标高-1.10），基底平均标高-4.75，局部-5.90，基坑平均开挖深度约为3.65m，局部挖深4.8m。

基坑呈东西走向，围护结构靠近地铁9号线一侧采用三轴搅拌桩+钻孔灌注桩，其余三面采用两轴搅拌桩+钻孔灌注桩。

本基坑呈矩形，基坑周长约266m，东西向长度101.3m，南北向长度31.4m（围护内边线），面积约3180㎡。围护结构内侧采用Ф600钻孔灌注桩，平均间距0.8米，外侧为Ф650@900三轴水泥土搅拌桩

（地铁侧）或Ф700@900二轴水泥土搅拌桩止水（非地铁侧）。

基坑设置一道Ф609×12钢支撑+局部钢筋混凝土角撑，支撑中心标高为-1.95m，钢支撑按间距3m/5m设置，支撑在1000×700钢砼顶圈梁上。

二、编制依据

1、设计图纸、技术核定单

2、GB50202-2002[建筑地基基础施工质量验收规范]

3、国家标准[深基坑工程设计施工手册]

4、JGJ120-99[建筑基坑支护技术规程]

5、《钻孔灌注桩施工规程》（DJ/TJ08-202-2007）

三、钢砼圈梁施工

1、施工段的划分

本工程钢砼压顶梁拟分为四段施工，施工缝留在支点1/3长度处。

2、钢砼压顶梁的设计要求

本工程钢砼压顶梁截面1000×700，与钻孔灌注桩围护体系连为一体，梁面标高-1.60，梁中心与灌注桩中心重合，配筋为20φ20通长纵向钢筋，纵向钢筋连接均采用单面搭接焊，焊接长度10d，焊接接头中心按35d长度错开。箍筋为2φ8@200四肢箍和2φ8@200单肢箍，砼强度等级为C30。钢筋保护层厚度顶面及左右面为30mm，底面保护层厚度为50mm。

圈梁在直角处主筋相互锚入1000长度，节点处2800范围内箍筋加密为Ф8@100。

3、钢筋混凝土圈梁施工流程为：

设备、材料进场（经监理见证取样送检合格）→现场钢筋加工制作→开槽挖土凿除钻孔灌注桩桩头浮浆至圈梁底标高（人工整平），无桩部位浇筑100厚C15垫层→将按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→分段浇筑商品混凝土→拆模。

4、施工注意事项

4.1 施工准备

人工挖土至圈梁底（相对标高-2.30），凿除松软的桩头，剥出钻孔灌注桩主筋锚入圈梁内600。

4.2 钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。

4.3 进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。

4.4 每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。

4.5预埋件在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固

定，浇捣时由专人看护，确保位置正确。

4.6 钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用普42.5#）。

4.7 本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，按规定留置砼强度标准养护试块组数。

4.8 所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。

4.9 砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。

4.10 分段浇筑并在施工缝处设置钢丝网片，并做好施工缝的清理工作。

4.11 凝土浇捣的过程控制要点

1）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。

2）在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

3）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。

4）在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

四、钢支撑施工

1、支撑布置及设计要求

1.1 本工程在基坑的两端设置Ф609X12钢管角撑,并设置联系杆和钻孔灌注桩格构立柱;中部为Ф609X12钢管对撑,设置钻孔灌注桩格构立柱。

1.2 钢支撑采用φ609×12钢管。围檩达到80%强度后方可安装钢支撑。各构件连接的焊缝须满足有关钢结构施工焊缝高度规定的要求。

1.3 钢管支撑预应力施加设计值为200kN/根，第一次预应力施工至设计轴力的80%，待稳定后施工应力至设计值。

2、支撑安装、拆除施工顺序

2.1 开槽施工压顶圈梁。

2.2 待压顶圈梁开槽养护至设计强度，施工钢支撑。

2.3 分段开挖到底，浇注垫层、底板及素砼传力带。

2.4在底板及C30素砼换撑传力带达到设计强度80%，并经监理认可后，拆除钢支撑。

3、支撑施工

3.1 钢支撑安装前先在围护结构上安装支承牛腿。

3.2 钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。

3.3 支撑安装完毕后，其端面与围护墙面侧面应平行，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。

3.4 本工程土方开挖分东西两段，在挖土前完成钢支撑的安装，并提前配齐该开挖段所需的支撑及垫块等，将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。钢支撑安装时抽槽挖土，安装及施加预应力完毕后，及时覆土，顶部覆盖土厚度大于500。在基坑挖土前应先做好钢支撑部位的保护即满铺路基箱。

4、支撑安装注意事项

4.1 支撑拼装连接

在就位前，钢支撑先在地面预拼装到设计长度，拼装连接。支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接。支撑就位采用50T履带吊分段整体起吊安装。

地

钢支撑对撑施工安装图