掘进工作面防突措施-9页word资料
工作面防突措施范文
工作面防突措施范文首先，通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上，通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平，并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。
在设计通风系统时，应充分考虑工作面的长度、宽度等因素，选择合适的风机类型和数量，并配置适当的井口、回风巷道等结构，保证矿井内环境的长期稳定。
其次，瓦斯防治是工作面防突措施的重点。
在工作面上产生的瓦斯，如果不能及时排放和洁净，将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此，采取以下几种措施是十分必要的：1.瓦斯抽放措施：通过在工作面上设置抽放井，将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面，避免瓦斯的积聚和爆炸。
2.安全钻孔：在工作面周围或关键位置设置安全钻孔，用于排放和消灭瓦斯。
安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。
3.采用瓦斯抽放综合措施：如提高工作面的开采率、改进回风巷道等，以增加瓦斯抽放的效果。
此外，煤尘防治也是工作面防突的重要措施。
工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。
为了有效防治煤尘，应采取以下措施：1.煤尘湿化措施：通过增加湿度或喷淋水雾的方式，减少煤尘的飞扬和浓度，提高矿井内空气的洁净度。
2.煤尘抑制措施：合理布置和清理工作面上的设备和矿石，减少煤尘的产生和积聚。
3.煤尘收集和处理：设置合适的收尘装置或设备，将工作面上产生的煤尘及时排放和处理，避免煤尘积聚和燃烧。
安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。
通过安全监测设备的安装和实时监测，可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势，并进行及时预警和处理。
通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等，这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况，保障矿工的安全。
最后，应急处置是工作面防突的最后一道防线。
在发生事故或突发情况时，及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。
此时，应急联络部门需与工作面进行实时通信，调动应急救援力量，并采取相应的紧急救援措施，确保矿工的安全。
煤矿防突安全防护措施
煤矿防突安全防护措施安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破。
震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m2、远距离爆破。
在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方进入工作面检查。
3、反向风门。
突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定：①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固，并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2m，墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置。
爆破后，矿山救护队有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。
采煤工作面防突管理制度
采煤工作面防突管理制度
1. 岗前准备：每日开始工作前，工作面负责人应对工作面进行全面检查，确保工作面无安全隐患。
2. 通风管理：保证工作面通风系统正常运行，保持足够的氧气供应，并及时清除有毒有害气体。
3. 瓦斯检测：在开采过程中，定期对工作面进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
一旦发现瓦斯超标，应立即停止工作，并采取紧急措施排除瓦斯。
4. 灭火管理：保持火源与易燃物的安全距离，设置灭火器并定期进行检查和维护，确保在发生火灾时能够及时灭火。
5. 安全通道：设置工作面的安全通道，并保持畅通，方便应急情况下的撤离。
6. 防护设施：工作面应配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防尘面具等。
7. 交通管理：禁止非工作人员闯入工作面，确保工作面的交通秩序。
8. 作业规范：工作面人员应按照相关作业规范进行工作，不得违章操作或使用不合格设备。
9. 应急预案：制定详细的突发情况应对预案，并进行定期演练，提高工作面人员的应急处理能力。
10. 安全教育培训：定期对工作面人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
以上是采煤工作面防突管理的一些基本制度，具体的管理措施还需根据实际情况制定和完善。
11251掘进工作面专项防突设计
古蔺县三和煤业有限公司（C25煤层掘进工作面）防突专项设计目录一、编制依据〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1二、基本情况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1三、通风系统和通风控制〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4四、掘进工作面综合防治煤与瓦斯突出措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 5五、现场管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21六、防突仪器仪表配臵管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23七、防突日常管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23八、辅助救护队〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27九、说明〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29附图：附图一：掘进工作面巷道布置示意图；附图二：掘进工作面通风系统示意图；一、编制依据1、根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定。
2、按照回采工作面的不定期实情况而编制。
3、防突工操作规程和岗位责任制。
二、基本情况1、采面概况11251掘进工作面位于+750m水平的北翼，其上部是属于风氧化带的护巷煤柱，下部为本矿井未开拓的井田，南翼为11252备用工作面，附图一：采面巷道布臵示意图。
2、煤层赋存情况矿区位于古蔺复式背斜北翼东段弧形构造转折部位，总体呈一单斜构造。
地层走向与主体构造线基本一致，倾向约330°，倾角一般20°～32°。
矿山内褶曲不发育，井下开采中仅发现小断层和褶曲，对矿井开采影响不大。
C25煤层位于煤系底部，俗称“头层炭”、“铜矿煤”、“落底臭”、“高煤”；上距C24煤层4.19～8.42m，平均6.66m，下距茅口组灰岩0.65～7.59m，平均3.50m；煤厚0.75～1.43m，平均0.97m；在该矿山内全区可采。
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
低透气性煤层掘进工作面的防突措施
８ ０ｍｍ， 尘具 有 爆 炸 危 险 性 ， 炸 指 数 为 ３ ％ ０ 煤 爆 ７
～
４ ％ ， 层 具 有 自然 发 火 性 ， 火 期 为 ３ ０ 煤 发 ～６个
月。
格 为 西７ ×３ Ｉ ５ｍｍ ０１。两 工作 面 钻 孔 布 置方 式 一 Ｔ
・
】 ・ ９
维普资讯
吕 品
（ 安徽 理 工大学 ， 安徽 淮 南 ２ ２ ０ ） ３ ０ １
摘
要 ：通过 对 低 透 气性 煤层 掘 进 工 作 面边 掘 边 抽 防 突措 施 的 实 际观 测 与 测 试 ， 其 存 在 的抽 对
放 效果 差 、 进速 度 慢 等 问题 进 行 了理 论 分析 ， 出了合 理 的 改进 措 施 。 掘 提 关键 词 ：低 透 气性 煤 层 ； 瓦斯抽 放 ； 析 分 中 图分 类 号 ： Ｄ７ ３ ６ Ｔ １ ３ 文献 标 识码 ：Ｂ
第 ３ 卷第 １ 期 ３ ｌ
煤 矿 安 全
２０ 年 １ 月 ０２ １
了重要 的作 用 。但 对 于低 透 气 性煤 层 而 言 其 效果
并 不 十分 明显 ， 主要 表 现 在抽 放 时间 较 长 ， 进 速 掘 度 很难 提 高 ， 果缩 短 钻 孔抽 放 时 间 ， 很 难 达 到 如 又 预 期 的 防突效 果 ； 防突 费 用 和工 时 大 大增 加 。 而抽 放 率增 加 不 大 ， 为 １ ％ ～ １ ％ ， 时 还 达 不 到 约 ０ ５ 有
斯 压 力 约 为 ２ ４ ～４ ０ ．５ ．２ ａ 最 大 火焰 长 度可 达 ，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
上 述两 个 观测 工作 面 的 防突钻 孔都 布 置 在 工
作 面软 分 层 中 ， 有 效 半 径 为 ２ Ｉ 置 浅 孔 按 ～３ Ｉ 布 Ｔ １ ～１ ２ ３个 ， 格 为 ７ 规 ５ｍｍ ×１ 深 孔 ２个 ， ６ｍ， 规
掘进工作面瓦斯突出措施
掘进工作面防突措施东保卫煤矿属于高管矿井，以前未发生过煤层瓦斯动力现象，无相邻突出矿井。
但随着矿井开拓水平的延深，采掘工作面瓦斯涌出量、瓦斯压力均有明显增加趋势，本着“以人为本，生命至上”的安全理念，为避免用沉重的代价来换取安全管理工作的提升，特自定如下防突措施：一、半煤岩掘进工作面防突措施：1、设专职安瓦员，现场交接班，每班巡检三次，在打眼时跟踪检查工作面及炮眼的瓦斯浓度，发现瓦斯升高马上汇报通风区调度，如瓦斯超限，应立即停止作业，撤出人员，进行处理。
2、在此工作面安设两台局扇，两趟电源，能自动转换，安瓦员每班试一次局扇自动转换。
3、放炮时必须严格执行三人联锁放炮制和一炮三检制，打眼时必须采用湿式凿岩，放炮必须使用炮泥和水炮泥，必须采用正向爆破、放小炮、循环进度必须小于1米，严禁动力爆破和放糊炮，由当班班组长和安瓦员负责。
4、工作面及回风巷内电器设备严禁失爆，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
工作面及回风流中开关安设地点20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员、查明原因、进行处理。
5、工作面及回风流中体积大于0.5米³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作、撤出人员查明原因，进行处理。
6、当工作面发生下列情况之一时立即停止工作，查明原因确定安全后方可继续前掘。
1）工作面发现有喷孔、顶钻显现。
2）响煤炮、3）煤层结构与构造变化。
4）地压显现、瓦斯涌出异常、温度变化。
二、石门揭煤时防突安全措施：1、加强石门揭煤前的管理，提前下达石门揭煤（见煤）通知书。
2、在石门揭煤前必须加强石门巷道的支护。
3、必须在工作面距煤层法线距离10m之外，至少打2个前探钻孔。
在工作面距煤层法线距离5m以外至少打2穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。
4、采用远距离爆破时,远距离爆破地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内,距工作面的距离不得小于300米；爆破时,必须停电撤人,设置警戒；爆破员操纵爆破器的地点,应配备急救袋或自救器；爆破30分钟后，值班段长、瓦检员、爆破员三人方可共同进入工作面检查。
煤矿防突安全防护措施(2021版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿防突安全防护措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿防突安全防护措施(2021版)根据煤炭科学总院重庆研究院对我矿19号煤层进行的煤与瓦斯“xxx煤矿19号煤层在+150m标高以上区域，突出危险性鉴定结论为：评价为不具有突出危险性”。
但根据地方上级有关文件要求：高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。
为此特制订我矿防突安全防护措施。
安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破。
震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m2、远距离爆破。
在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
工作面防突措施
工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
1、井巷揭穿突出煤层前必须遵守的规定（1）揭穿突出煤层前必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测煤层工作面的突出危险性。
（2）在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以便确切掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
（3）为防止误穿煤层，在掘进工作面距煤层5m时，应在掘进工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42mm）钻孔，且超前距不得小于2m。
当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m（垂距）。
（4）掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。
（5）瓦斯解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定。
按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）和《防治煤与瓦斯突出细则》(2019)第八十八条采用钻屑瓦斯解吸指标法预测井巷揭煤工作面突出危险性的要求，预测煤层突出危险性。
预测时，当任一指标超过临界值时，该石门工作面就视为突出危险工作面。
当预测为无突出危险时，矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层；当预测为有突出危险时，则应及时采取瓦斯抽采等防突措施。
矿井在实际生产过程中，应组织对本矿区的突出敏感指标及其临界值进行研究，以指导矿井的防突工作。
2、井巷揭煤工作面的防突措施井巷揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。
掘进工作面防突设计
+733中大底板巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施+733中大底板巷通过区域效果检验，为保证该工作面的安全施工，杜绝瓦斯突出事故,根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》要求，特制定+733中大底板掘进工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施。
一、概况（一）地质构造矿区位于乌鲁木齐山前坳陷的东段，二工河—黄山倒转向斜是控制矿区的基本构造，在矿区范围内，该向斜轴向近东西，向东翘起。
查明向斜北翼为正常翼、倾向南、倾角25°—42°，西陡东缓，查明北翼仅有一条平推小断层，构造简单。
查明南翼为倒转翼，倒转南倾，倾角50°-87°，有两规模较大的北西断层，将南翼煤岩层错断成三段，（两个断层的位置）第一个断层位置距+733中大至八尺东石门910米处，断层落差为5米；第二个断层位置距+733中大至八尺东石门1230米处，断层落差为4米，构造中等复杂。
经过详查和精查，向斜的东段和影响煤层的断裂已经由工程或巷道控制。
（二）水文地质1、以往水文地质情况：根据+764中大底板巷和+733中大顶板运输巷施工水文地质资料收集整理显示，推断本巷掘进无水害水患影响。
2、目前水文地质情况及防治水措施①区域F1断层在矿区南部，由西向东通过向南斜翼的三迭系小泉沟群克拉玛依隔水组酷似—拦水大坝，对南部山区的基岩裂隙水起到了很好的阻水作用，使其不能补给矿区主要含煤地层。
②在掘进过程中密切关注地质变化情况，特别是煤层倾角发生变化、顶板破碎时，须要注意，并严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
③地面相对位置及邻近采区开采情况见表井上下对照关系情况表该煤层位于主要煤层段(J1b1)段的上部，米尺槽煤层之下，是该段主要可采煤层，也是工业区内最主要的煤层，煤层厚度大，结构简单，不含或极少夹矸，全区稳定。
煤层厚度为19.67-25米，平均22米，煤层顶板岩性由西东多为泥质粉砂岩变为沙硕岩，粒度变粗。
底板为粉砂岩、细砂岩、碳质泥岩。
防突措施
工作面防突措施一、防突工艺流程1、根据《煤矿安全规程》第187条和《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，工作面掘进前，由防突科对该工作面进行连续不少于2次的突出危险性预测验证，经预测后各项指标均不超限及无突出预兆时，必须在正头煤壁上施工3个15m 深的地质探孔，施工探孔时必须在有安全防护措施的情况下进行施工；经预测若其中任何1次验证为有突出危险时，该工作面必须按突出危险工作面进行管理。
2、根据《煤矿安全规程》第188条和《防止煤与瓦斯突出规定》之规定，工作面经预测指标超限具有突出危险性时，必须严格执行“四位一体”防突措施，措施孔按防突措施设计(附图)要求进行布臵，措施孔施工结束后经效果检验措施有效后，在有安全防护措施的情况下可以进行掘进作业。
工作面每7.2米为一个大循环，若预测（效检）指标接近临界值应执行4.8米的小循环，每个循环必须进行工作面预测，每循环措施孔超前距不少于5米，预测（效果检验）孔超前距不少于2.5米，如遇地质构造带变化带、应力集中区或有明显的突出预兆时必须保证每循环留有不少于7米的措施孔超前距和5米的检验孔超前距。
防突工艺流程图 I掘进7.2措施效果检验安全防护措施防突措施无突出危险有突出危险工作面突出危险性预测二、突出危险性预测防突科根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和《一零一煤矿防治煤与瓦斯突出管理规定》之规定，结合实际情况，采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻孔钻屑量及钻屑瓦斯解吸指标法，对工作面进行预测。
1、预测方法：①预测时，在工作面断面中布臵3个直径Φ42mm的钻孔，孔深10m的预测钻孔，钻孔布臵在工作面中央与两帮，预测钻孔采用风煤钻和配套麻花钻杆施工。
钻孔应尽可能布臵在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他2个钻孔布臵在巷帮，开孔距巷帮0.5m处，终孔控制巷道轮廓线外3～４m，与巷道夹角26°，钻孔布臵如下图所示。
预测（效检）孔②钻孔每钻进1m用弹簧秤测定该1m段的全部钻屑量S；每间隔2米，即2米、4米、6米、8米、10米处用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪测定钻屑瓦斯解吸指标△h2；4米、8米时测定一次钻孔瓦斯涌出初速度q，测量室的长度为1.0m。
防突措施
1114（下）回风巷掘进防突安全防护措施编制单位：编制日期：2010年1月4日一、概述：由掘进工区施工的1114（下回风巷沿11#煤层掘进，总工程量为350米。
因在过去的生产过程中11#煤层曾发生过煤与瓦斯突出事故，故，为煤与瓦斯突出煤层，但由于该煤层上分层及上覆2#层、8#、9#保护层已充分开采，而且我公司矿井关停时间较长，煤层内的瓦斯已得到了充分卸压和释放，突出危险已充分消除，所以在掘进中不执行防突措施。
但为了施工人员的安全，根据“四位一体”防突措施规定的安全防护措施具体要求，特编制本措施，以予执行。
二、防突安全防护措施（一）、采取双风机双电源供风1114（下）回风巷采用双风机、双电源局部通风机及￠500mm的风筒供风，根据11＃煤层掘进工作面历史资料，预计该掘进工作面风排绝对瓦斯涌出量为0.5m3/min左右，根据《1114（下）回风巷掘进作业规程》中计算的需要风量，选用2×5.5KW对旋式局部通风机供风，局部通风机安设于1720车场的全负压风流中。
（二）、k1临界值及Smax临界值检验根据《防突细册》24条的相关规定，1114（下）回风巷掘进5米时，由通风工区采用WTC预测仪按“防突细则”规定连续进行k1临界值及Smax临界值检验，其中任何一次检验为有突出危险时，1114（下）回风巷立即改划为突出危险区域。
如验证都为无突出危险时，即定为无突出危险区域，但必须采取“四位一体”防突措施规定的安全防护措施。
采用k1临界值及Smax临界值检验时，必须在巷道迎头用电煤钻在迎头打3个￠42mm的效果检验孔，其中2#钻孔位于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8—10m，1#和3#钻分别位于距离巷道两帮0.8m 位置，与巷道中线夹角为25º，孔深为8—10m，终孔控制到巷道轮廓线外2～4m的范围。
钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标k1值，每打一米钻屑量Smax。
测得的k1值小于我矿采用的k1临界值0.5mL/g·min1/2或Smax 小于我矿采用的Smax临界值6kg/m时,根据《防突细则》的相关规定，证明措施有效，反之，措施无效。
煤矿综掘工作面防突技术措施
煤矿综掘工作面防突技术措施作者：李福辽来源：《科技资讯》 2012年第2期李福辽(晋城煤业集团古书院矿山西晋城 048000)摘要:山西省阳城县芹池煤矿在西区3132工作面掘进过程中,通过采用钻屑瓦斯解吸法,进行瓦斯突出危险性预测,采取“四位一体”的防突技术,避免瓦斯突出事故的发生,取得了较好的效果,满足了安全生产的需要,为高瓦斯矿井煤巷掘进积累了经验。
关键词:高瓦斯综掘防突技术中图分类号:TD82 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)01(b)-0101-011 工作面概况西区3132工作面是二采区的第二个掘进工作面,为双巷掘进,距矿井东北部边界900m,距3100运输大巷220m,煤层走向方位角为50°,倾向120°,煤层倾角2°～5°,煤层厚度3.89m。
煤层顶板为泥质粉砂岩。
该巷道距地面垂深达335m以上。
3132掘进工作面巷道(包括正巷和副巷)方向以磁方位角25°从回风大巷口推进397m,再以磁方位角118°推进110m。
两条巷道均为梯形断面,锚网支护,掘进断面9.37m2,采用S150掘进机,巷道沿煤层底板布置。
巷道地质构造较为复杂,煤层节理发育又有小的褶曲起伏,造成围岩和煤层变化较多,顶板较为破碎。
预计瓦斯涌出量为8m3/min左右。
由于本矿3115回风大巷距中寨大断层较近,2004年在掘进过程中发生过一次601t的大型突出,根据河南理工大学瓦斯地质研究所提供的瓦斯地质图,3132掘进工作面处于突出危险区,所以该工作面按突出危险区进行管理,正巷和副巷掘进过程中均执行“四位一体”的综合防突措施。
2 工作面突出危险性预测2.1 预测钻孔布置在掘进工作面布置三个预测钻孔,钻孔要求尽量布置在软分层中,如果没有软分层则布置在巷道中部,一个钻孔位于巷道中线并平行于掘进方向,其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处,终孔点位于巷道轮廓外2m～4m,孔深8m～10m,孔径Φ42mm,钻孔在巷道掘进方向的偏角为15°。
掘进工作面局部防突“四位一体”
安全防护措施
反向风门： • 工作面进风侧设置2道牢固可靠的反向风门，以控制突出
时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。 • 风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，墙垛厚度不得小于0.8m；
墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤 不小于0.5米。 • 两道风门之间的距离根据现场实际情况确定，但不得小于 4m。 • 通过内墙垛的风筒，必须设有至少一个阻逆风筒。 • 人员进入工作面时必须把反向风门打开、固定牢。 • 两道风门墙垛间及墙垛前后至少1米段采用硬质风筒连接。 • 反向风门距工作面的距离和反向风门的组数根据工作面通 风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风 巷不得小于10米，与工作面的最近距离一般不得小于70 米。
反向风门距工作面的距离和反向风门的组数根据工作面通风系统和预计的突出强度确定但反向风门距工作面回风巷不得小于10米与工作面的最近距离一般不得小于70掘进巷道距离超过500m设置应急避难硐室
掘进工作面 防治瓦斯突出“四位一体”
四位一体含义
区域防突“四位一体”：
• 区域突出危险性预测、区域防突措施、区 域效果检验、区域验证。
安全防护措施
压风自救系统： • 安设在工作面压缩空气管路上。 • 工作面25～40m的巷道内、放炮地点（撤离人员
与警戒人员）、沿途巷道抽放打钻地点、回风系 统中皮带、溜子机头、其他有人作业的地点设置 压风自救系统。 • 根据工作面交接班时最多人数安设。工作面必须 保证6组、30个供风口。回风巷其他有人作业的 地点要安设一组，同时要满足最多作业人员数量 的要求。 • 压风自救系统安设高度在1.6m左右。 • 安装压风自救系统的场所前后2m范围内严禁放置 工具箱、材料和设备，并确保人员到达压风自救 场所路线畅通。
工作面防突及防冲击地压措施
工作面防突及防冲击地压措施依据矿支配我队即将转入7433材料道及东溜子道施工，目前7433材料道已施工至M1#点前19m，巷道标高约-848m。
我队按原方位60°16’8”连续沿顶往前施工巷道全长约1580m;东溜子道施工至J1点前33m，巷道标高约-901m，按原方位60°16’8”连续跟底施工巷道全长1490m,我矿在采深-785米水平以下有强冲击地压倾向性危急并有可能发生煤与瓦斯突出，严峻威逼煤矿平安生产。
为了作好防突、防冲击地压工作，结合我矿防治的生产实践阅历制定本措施。
平面位置示意图：一、地质状况：1、7433材料道及东溜子道沿7#煤掘进，主要处于二迭系山西组中部，巷道坡度约0～5°。
2、地质构造：地质构造相对简单。
3、煤层具有自燃发火倾向，煤尘具有剧烈爆炸危急。
二、水文状况：本工程水文地质条件简洁，无淋水。
估计正常涌水量2m?/h，最大涌水量10m?/h，7431放水巷积水约200m?对本工作面有肯定影响。
三、影响掘进的其它状况1、矿井瓦斯等级：低瓦斯矿井。
2、地温：原岩温度40°、空气温度27°C。
7433东材料道和东溜子防突防冲击卸压孔布置一、巷道掘进所发生的动力现象有三种类型：突出、压出和倾出。
目前尚没有见到此种状况。
随着孔庄煤矿开采深度的加深，煤巷掘进期间可能会存在煤与瓦斯突出危急，鉴于此，需采纳“四位一体”综合瓦斯治理措施。
各步骤见下：第一步，掘进前施工猜测钻孔进行突出危急性猜测，推断是否为突出危急工作面；其次步，若猜测指标超标后需实行防治突出措施；第三步，实行措施后再施工效果检验孔，对防治突出措施进行效果检验；第四步，效果检验合格后，再实行相应的平安防护措施后连续作业。
二、巷道施工卸压孔流程巷道卸压孔流程为：在每个圆班的早班使用德国产TURMAG腾马FIV型气动手持式钻机向前打5个钻孔，每个钻孔15m深，钻头直径50mm，每个圆班巷道掘进10m 后，卸压孔至少留有5m的超前距。
掘进工作面局部防突技术措施
掘进工作面局部防突技术措施区域验证（预测）工作面前方有突出危险时，则采用超前钻孔排放等局防措施来消除潜在的突出危险。
（一）超前排放钻孔1、钻孔布置在工作面布置小直径浅孔超前排放孔9个，孔深为10m～11m，孔径42mm。
控制巷道掘进前方10m，控制巷道断面及上、下帮轮郭线外不小于5.0m。
当煤厚小于2.0m时，在工作面煤壁中部布置单排钻孔；煤厚大于2.0m时，排放孔呈三花眼布置双排，以控制整煤层，且必须保证不留“空白带”确保前方煤体得以充分卸压。
2、钻孔施工排放孔的施工方法与预测孔相同，排放孔施工中喷孔严重，则需要停止施工，待瓦斯浓度降至1%以下时，方可恢复施工。
（二）超前预抽钻孔1、钻孔布置若超前浅孔排放措施不能及时消除工作面前方的突出危险，以及钻孔施工难度大，工程量特别大、不能满足需要时，则可选取超前预抽钻孔进行条带瓦斯抽放，抽放钻孔长度不小于60m。
控制范围为巷道上帮轮廓线外不小于15m，下帮不小于15m；经过一段时间的抽放后，再对工作面进行效果检验。
2、钻孔施工预抽钻孔采用ZDY-1250型液压钻机施工，50mm钻杆配75mm钻头顺煤层全面钻进，风或水力排渣方式（风力排渣时必须采取防尘措施）。
（三）工作面遇地质构造1、在巷道掘进过程中遇断层时，在断层范围两侧实施双排排放钻孔，钻孔呈三花眼布置，方位与断层走向平行。
2、遇断层煤层变薄、松软时，根据现场实际情况尽量增补排放钻孔，确保钻孔控制范围不出现“空白带”。
3、遇断层煤层断失，不能按原防突措施执行时，必须进行钻探工作，以此掌握煤层的赋存位置、状况及瓦斯情况，按石门揭煤程序进行作业（另行编制）。
4、在实施排放钻孔难度大，孔深有限，不能达到措施要求时，应对工作面采取施工预抽钻孔进行消突措施。
5、在地质构造段加强巷道的支护工作，严禁空帮、空顶等违章作业。
（四）措施效果检验凡是实施局部防突措施后，必须进行措施效果检验，以证明措施是否有效。
1、检验孔布置措施孔之间，检验孔不少于3个，孔深8.0m～10m，孔径42mm；在地质构造范围尽量增加检验孔，钻孔布置原则必须具有针对性和可靠性。
掘进工作面综合防突技术
板 上填 写进度 。 ２ ３ 打 钻 安 全 措 施 ．
１２ 探 钻 孔 ．
为避 免掘 进期 间突 遇地质 构造 ， 在掘 进期 间 ， 由 地测 部 门利用 瑞力 波 技 术 进行 前 探 ， 时为 准 确 掌 同 握工 作 面前方 的地 质 情 况 ， 由防 突部 门在 工 作 面使
４ ２ 设 置 防 突 反 向风 门 ．
（ ） 作 面 进 入 无 突 出危 险 区 时 ， 用 复合 指 １工 采
标 法 连续进 行 ２次 区域 验证 。在 工作 面 布置 ３个 验
证孔 ， １个孔距 上 帮 ０ ５ ｍ 平 行 煤 层顶 板 ， ． １个 孔 距
下帮 ０ ５ｍ 平行 煤层 顶 板 ， ３个 孔 布 置 在 巷 道 中 ． 第 间 ， 孑 尽 量 布 置 在 软 分 层 中 ， Ｌ ８ ｍ， 径 ４ 钻 Ｌ 孑深 孔 ２ ｍｍ， 验证 孔控 制巷 帮 ４ ｍ。 用风 煤 钻带 动 （４ ｍ 麻 花钻 杆 ， 进 速 度 控 ２ ２ｍ ｊ 钻
．
钻内预钻终鬈最控剑誓 场的抽孔孔 远制苍 位 置 遐
１ ５ｍ。钻 孔 施 工 完 毕 后 立 即进 行 封 孔 、 网抽 联 放 。预抽 钻孔 布 置如 图 １所 示 ， 巷 条 带预 抽 钻 孔 煤 平 面 布置 如 图 ２所示 。
，
，
．
１ 蘖层倾 角 １ 。一 ４ ， ２ ２ 。 平均 １ 。 ７。 ｗ－ － 区在 一４ ０ ｍ 水 平 以下 ， 据 突孔 等作业 时未 出现 明显 突 出预 兆 时 ， ｔ且 则该 预抽 区域 判定 为 无 突 出 危 险 区 ； 当煤 层 残 余 瓦
斯 含量 大于 ８ ｍ ／ 或 进 行钻 孑 等 作 业 时 出 现 明显 ｔ Ｌ 突出预 兆时 ， 则该 预抽 区域判 定 为突 出危 险 区 ， 预抽 防突措 施无效 。 当检 验指 标 超 标 或 进行 钻 孔 等作 业 时 出现 明显 突 出预兆 时 ， 区域 预抽措 施 视为 无效 ， 该 必须 采 取延 长抽 放 时间 或补 打 预 抽 钻孔 等 区域 防突 措 施 ， 直 至效 检合格 为止 。
掘进工作面防治煤与瓦斯突出的技术措施
斯含量、 煤 体 的 应 力 状 态及 透 气性 ， 可 以 综 合评 价 煤 层 的 突 出 危险性 ， 如 图 ２为 钻 孔 瓦 斯 涌 出初 速 度 法 曲线 图。
删
取 相 应 的 防 突措 施 。因此 ， 应 该 根 据 煤 矿 的 实 际情 况 来进 行 掘
进Ｘ － 作， 并且 制 定 和 落 实煤 与 瓦斯 突 出防 治措 施 ， 保证煤矿 井 下做 人 人 员的 安 全 作 业 和 生 产 安 全 防 治 煤 与 瓦斯 突 出措 施
ｔ
图 ２ 钻孔瓦斯涌出初速度法 曲线圈 １ ． ２ ． ２ 钻 屑 指 标 法
其 次 就 是 钻屑 指 标 法 ，其 采 用 钻 屑 指 标 法 进 行 突 出预 测
１ ． １ 工 作 面突 出危险性 预测
层 中， 一 个钻 孔 位 于巷 道 工作 面 中部 并 平行 于掘 进 方 向 ． 其它 钻 孔 开 孔 于距 巷 帮 ０ ． ５ ｍ 处． 终 孔 点 位 于巷 道 轮 廓 线 外 ２ ～ ４ ｍ．
引 言
面 时 我 国掘 进 工 作 面 防 治 煤 与 瓦 斯 突 出的 现 状 ．对 煤 与 瓦斯 突 出的 危 险 区域 进 行 认 真 的研 究 和 了解 ，并 且 在 实 践 中 可 以运 用 专 业 知 识 来 对 突 出危 险 性 进 行 预 测 ．然 后 就 是 要 采
该 方 法 可 以 综合
临 着 诸 多 问题 ， 那 就 是 煤 与 瓦斯 突 出情 况 ， 尽 管 我 国 一 直 致 力 于 此 领 域 的研 究和 分析 有 一 段 时 间 了 ， 并 且 仔 细 分 析 出 了 其 突 出机 理 以及 动力 现 象， 但 到 目前 为止 ， 却 还 没 有 研 究 出一 项 很 好 的 办 法 来 根 除 这 一 问题 。煤 与 瓦斯 突煤 与 瓦斯 突 出 事 故 是 一 项 很 复 杂 的 动力 情 况 ， 迄 今 为 止没 有
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
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掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
图1-3 JN-2型胶囊封孔器1—胶囊2—瓦斯排出管3—充气管4—打气筒5—阀门6—测量室7—钻孔8—压力表(a) ZLD-1型钻孔多级流量计(b) MD-2型钻屑瓦斯解吸仪图1-4 多级流量计和钻屑瓦斯解吸仪（2）钻屑指标法采用钻屑指标法进行突出预测时，测定指标为△h2、S。
应按下列步骤进行：①预测时，在工作面断面的软分层中水平布置3个直径Φ42mm、孔深10m 的预测钻孔，无软分层时，钻孔布置在工作面中央。
预测钻孔采用煤电钻和配套麻花钻杆施工。
钻孔布置如图1-5所示。
图1-5 钻屑指标法预测钻孔布置图②预测钻孔布置：1个钻孔位于工作面中部，平行巷道掘进方向；另2个钻孔布置在巷帮，开孔距巷帮0.5m，终孔控制巷道轮廓线外2m，与巷道夹角15°。
③打钻时，每打1m钻孔用弹簧秤测定一次钻屑量指标S，每间隔2m，即2、4、6、8、10m深度处用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪（见图1-4b）测定钻屑解吸指标△h2。
④确定所测钻孔的最大钻屑量S m和钻屑解吸指标△h2m。
掘进工作面一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①△h2≥200 Pa、S≥6Kg/m；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等瓦斯动力现象。
每次预测（或效果检验）工作完成后，防突队填写突出预测和效果检验报告单（如表1-1、1-2和1-3所示），待有关人员审查、签字后，分别报有关部门执行或存档。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
表1-1 钻孔瓦斯涌出初速度q m法预测资料记录表表1-2 钻屑瓦斯解吸指标△h2法预测资料记录表表1-3 防治突出技术措施效果检验报告单1.2 防治煤与瓦斯突出措施大量研究和实践表明，煤巷掘进工作面的突出次数最多。
为保证施工安全，防止煤与瓦斯突出，在煤巷掘进过程中，应采取行之有效的防突措施。
一般在掘进巷道时，采用瓦斯抽放、超前钻孔、松动爆破、水力冲孔等防突措施。
（1） 超前排放钻孔措施超前排放钻孔措施是目前我国在突出矿井应用最为广泛的煤巷掘进局部防突措施，其防突效果已经得到实践检验。
其原理是在工作面前方一定距离的煤体内，始终保持有足够数量的钻孔，由于钻孔的卸压和排放瓦斯的作用，人为地造成并保持工作面前方有一个较长的卸压带，防止突出的发生。
超前排放钻孔可采用Φ75直径超前排放钻孔。
① 掘进工作面经预测有突出危险时，采取Φ75直径超前钻孔局部防突措施。
设计防突措施钻孔孔径为Φ75mm ，钻孔深度10～15m ，钻孔数量视掘进断面而定，钻孔控制到巷道轮廓线外2～5m ；② 掘进工作面采取防突措施时，每次由防突队编制超前钻孔设计，内容包括钻孔孔径、孔深、孔数、有效排放半径、开孔和终孔位置，报矿总工程师批准。
钻孔布置参照图1-6。
图1-6 掘进工作面排放钻孔布置示意图③ 施工方法：探水钻、Φ75mm 钻头按设计钻孔参数，先上排后下排、由下帮往上帮施工；断面图钻孔平面图④防突措施经效果检验后，如无突出危险，则采取安全防护措施进行正常掘进；如仍有突出危险，必须采取补充防突措施，并经措施效果检验有效后，掘进工作面方可施工；⑤补充防突措施为在上下两排钻孔之间增打1~2 个排放钻孔，孔深同措施孔，深为12m；⑥每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续2次预测为无突出危险时，该工作面方可视为无突出危险工作面；⑦防突队必须认真填写突出预测和效果检验报告单，并报矿总工程师审批。
（2）掘进面边掘边抽措施花宝沟煤矿掘进工作面瓦斯涌出量较大，采取边掘边抽，其优点抽放时不影响掘进，且抽放效果较好。
见图1-7，钻场规格尺寸为：宽3.5m，长4m，高2.5m，钻场掘成后，在开口处架设一架抬棚进行支护。
封孔工艺与前面的钻孔封孔方法相同。
图1-7 掘进工作面边掘边抽示意图表1-4 边掘边抽钻孔技术参数表注：以上技术参数只供试验参考，须根据效果考察来确定最适合的参数。
1、钻孔与抽放管路连接钻孔与抽放管路连接方式见示意图1-8。
图1-8 掘进面瓦斯抽放钻孔与管路连接示意图1.3 防突措施效果检验工作面采取防突措施后，必须进行措施效果检验。
掘进工作面每次施工完超前钻孔且瓦斯排放4小时后，进行措施效果检验，检验测定仪器同突出预测，措施效果检验方法同突出预测，测定指标为△h2、S；措施效果检验钻孔孔数3个、孔深10m，两帮孔终孔控制巷道轮廓线外2～4m，钻孔布置与突出预测钻孔布置相同，但检验钻孔应布置在上下左右措施孔之间；措施效果检验指标突出危险临界值为△h2=200Pa、S=6Kg/m。
当所有测定指标都小于突出危险临界值时，效果检验为措施有效，工作面检验为无突出危险工作面；当预测指标符合下列条件之一，△h2≥200Pa、S≥6Kg/m，检验措施无效，工作面仍然为突出危险工作面；经措施效果检验为无突出危险工作面的允许进尺深度必须同时保证5m措施孔超前距和2m预测孔超前距。
花宝沟矿掘进面防突效果检验在软分层中进行，钻屑量指标往往偏大，指标中应以△h2为主要检验指标。
但在软分层厚度变化、掘进面瓦斯涌出异常、遇地质构造或打钻过程中有夹、顶吸钻等情况下必须严格执行防突措施。
1.4 安全防护措施为了防止因预测失误、措施失效且检验失误、发生延期突出等而导致发生人身伤亡事故，在煤巷掘进工作面进行采掘活动时均要采取安全防护措施。
1）在工作面所有作业中，都应随时观察突出预兆，若发现煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等等突出征兆时，工作面所有人员立即按作业规程中规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，向矿调度室汇报，听候处理，情况危急时，应立即撤出到地面。
2）采区、工作面电气设备必须有专人负责检查维护，并应每旬检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
3）如发生突出，突出的煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯爆炸。
清理前，必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌以及再次发生突出的安全防护措施。
对于突出孔洞应充填或支护。
发生大型以上突出后，一般不应从孔洞放出松散的煤体，以免造成垮塌引起再次突出，还应及时碹砌或注浆密闭孔洞，以免造成自燃。
2.5其它技术管理措施1）在地质构造附近或煤层赋存条件发生急剧变化地带，若预测孔或排放孔达不到预定深度留不够超前距时，应停止作业，向矿调度室汇报，待查明原因后，由总工程师决定下一步措施。
2）防突工作面附近应设置防突措施牌、防突控制牌及避灾路线图等。
3）工作面应及时支护，严禁空顶。
在地质构造带或顶板破碎区域应加强支护。
4）在施工预测钻孔、防突钻孔时，应密切观察并记录打钻过程中的各种动力现象（如喷孔、卡钻、顶钻、响煤炮），当这些现象严重时，应停止打钻，停电撤人，并向调度室汇报。
5）严禁超掘。
6）掘进工作面必须配备专职瓦斯检查员，随时检查瓦斯涌出情况。
7）掘进工作面必须实现独立通风，严禁串联风。
8）严禁风镐落煤。
3。
几点要求和建议（1）在煤层软分层厚度增加及地质构造附近掘进时应加强局部防突措施；（2）严格执行“四位一体”综合防突措施；（3）加强地质工作在防突中的作用，地质人员应定期向有关部门提供工作面前方地质构造预报单；（4）所有钻孔均要有设计参数表。
施工人员必须严格按照钻孔设计参数施工，施工后应有专人验收，并绘制竣工图；（5）认真落实好各部门、各人员的防突责任制。
加强对防突过程的监督检查，严防弄虚作假，留下安全隐患；（6）对突出预测仪应定期进行标定，以保证仪器测定的准确性；（7）未及事项，应严格按《煤矿安全规程》与《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定执行。
（8）建议矿井今后应地质探测工作，探明地质构造赋存情况，为以后进行煤与瓦斯突出工作提供保障。