莱钢降低球团生产烟(粉)尘排放的实践
钢铁企业开展降尘达标攻关工作综合防治粉尘无组织排放环境与发展.doc
钢铁企业开展降尘达标攻关工作综合防治粉尘无组织排放，环境与发展，《环境与发展》摘要：粉尘无组织排放是钢铁企业污染排放的重要部分。
由于相应的排放标准、监管措施不到位，很多企业仍面临很严重的粉尘无组织排放问题。
做好粉尘无组织排放的预防与治理工作，使其排放量降到最低限度，对优化钢铁企业污染物真实排放水平有重要意义。
在分析钢铁企业生产各工序粉尘排放特点的基础上，对三安钢铁开展厂区降尘量达标攻关工作，综合防治粉尘无组织排放进行实例案例分析，总结其成功做法和实践经验，与同行进行交流探讨。
关键词：钢铁企业；粉尘无组织排放；降尘中图分类号：X964 文献标识码：A 文章编号：2095-672X（2017）04-0070-02钢铁厂内的粉尘无组织排放是一种可视化和可感官的扬尘污染，其主要危害和影响是对周边居住环境的破坏和对城市景观的损坏，极易引起居民的反感、厌恶和抱怨，最终降低居民的生活质量[1]。
随着人们日益重视工业经济发展带来的环境问题，国家环保主管部门开始重点对钢铁企业内粉尘无组织排放污染进行整治[2]。
实践证明，钢铁厂粉尘无组织排放治理，靠单一防治措施是难以奏效的，必须采取多种技术措施综合防治才能取得比较理想的效果[3-4]。
为控制厂区粉尘无组织排放，三安钢铁通过开展厂区降尘量达标攻关工作，采用降尘监测方式，对粉尘无组织排放程度进行量化，同时开展厂区粉尘无组织排放源点调查，推动各项降尘削减措施实施。
本文结合三安钢铁采取降尘量达标攻关工作推动治理粉塵污染的改造工程实践经验。
与同行进行交流探讨。
1 三安钢铁各工序粉尘排放源及无组织排放特点福建三安钢铁有限公司是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的长流程钢铁企业，在生产过程中，粉尘排放存在于几乎所有的生产线上。
其排放形式有两种：一种是有组织排放，即粉尘通过排气筒有规律的排放，这一部分的粉尘经过除尘处理后能稳定达标排放；另一种为无组织排放，指不通过排气筒无规则排放，通常来源于生产中未有效收集的烟粉尘排放、散状物料堆放、交通运输、建设施工等。
钢铁冶炼过程中的污染物排放控制
钢铁冶炼过程中的污染物排放控制钢铁是人类文明发展过程中的基石，而钢铁冶炼过程中的污染却一直是人们关注的焦点。
在冶炼过程中，炼铁炉料的还原和熔化会产生大量的烟尘、烟气、含铁尘、废水和副产物等有害物质，它们对人类健康和自然环境造成了极大的威胁。
所以，掌握一定的污染物控制技术，降低冶炼过程中的污染物排放，是现代钢铁工业实现可持续发展的必要条件。
一、污染物的种类和来源钢铁冶炼过程中排放的污染物种类繁多，主要有绿色气体、固体和液体三类物质。
其中，绿色气体主要是二氧化碳、一氧化碳等，在炼铁焦炭燃烧和钢铁冶炼还原过程中排放。
固体废弃物包括含铁尘、烟尘、矿渣、废弃料等，其主要来源是冶炼中产生的粉尘和废料。
液体废弃物包括废水和污泥，主要包括炉渣、炉缸灰、冷却水等。
二、污染物控制技术为了降低钢铁冶炼过程中的污染物排放，实现环境友好型的生产，现代钢铁工业采用了多种污染物控制技术，包括机械除尘、电除尘、湿式废气治理、高温脱硫、炉外除尘、废水处理等。
1. 机械除尘机械除尘是常用的一种污染物控制技术，主要用于固体废物的处理。
该技术通过安装除尘设备，分离和收集产生的粉尘和废料。
废物经过处理后，可以输送到废料存储区进行处理和回收利用。
2. 电除尘电除尘是针对钢铁冶炼中排放的烟气进行治理的一种技术。
电除尘系统通过采用静电悬浮技术，把产生的粉尘、烟雾等粒细颗粒物，靠静电力吸附在电极板上，最终形成颗粒污物，实现烟尘低排放。
3. 湿式废气治理湿式废气治理是针对钢铁冶炼中排放的水泥窑炉气、转炉煤气、电炉氧气等有害气体进行处理的一种主动控制技术。
该技术通过加水喷淋或喷雾，使含有污染物的气体，在水的作用下进行化学反应，从而实现废气的净化和处理。
4. 高温脱硫高温脱硫技术是针对钢铁冶炼中含硫气体的治理方式。
该技术通过设置脱硫塔，使含硫气体通过高温烧烤后进行净化，实现气体中的二氧化硫等有害物质的排放控制。
5. 炉外除尘炉外除尘技术是一种主动控制技术，主要用于铁矿石粉末、煤粉和焦炭等物料的输送和卸放过程中的粉尘清理。
球团厂氮氧化物超低排放改造方案讨论
氨作为还原剂来脱除氮氧化物。烟气中的氮氧化物一般由体积 浓度约 95% 的 NO 和 5% 的 NO2 组成。脱硝反应按照下面的基本 反应转化成分子态的氮气和水蒸气。
SCR 主要反应方程式如下 ： 4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2 → 3N2+6H2O
1 改造要求及数据收集
理工艺装置，但无法满足超低排放要求 ；未建设有烟气脱硝装 置。随着环保排放要求的提高，原有除尘脱硫装置已不能完全胜 任，需根据新的排放要求对脱硫系统进行提效改造，新增氮氧化 物的净化装置，通过比选最终确定合理的工艺技术方案。
脱硝工艺选择。 2.1 方案一 ：SCR 脱硝工艺
目前球团烟气脱硝工艺受温度窗口选择的影响，均采用 SCR 脱硝工艺。由于 SCR 催化剂主要由碱金属组成，而球团烟气中含 水率高、HCL、SO2 含量高以及其他影响因素，在不去除 HCL、 SO2 等污染物的情况下，直接与通过催化剂去除烟气中 NOx，极 易使 SCR 催化剂失去活性。因此，脱硝必须与烟气温度相结合。
方案 A ：脱硫前 SNCR+ 高温 SCR 脱硝 将 SCR 脱硝装置布置于湿法脱硫装置前，在链篦机机头位 置、预热段根据烟气温度、氮氧化物的不同分布和梯度，分别设 置 SNCR、高温 SCR 装置，经过以上装置处理后，烟气所含氮氧 化物浓度可降至 50mg/Nm3 以下。 该脱硝工艺的主要优点 ： （1）投资省，造价低 ：该工艺充分利用球团生产烟气温度的 不同分布梯度，在不同温度区间设置脱硝装置，不需要额外增加 换热器、热风炉等设备，节省投资。 （2）运行费用低 ：该工艺充分利于球团生产过程中不同位 置的烟气温度，不需进行升温加热，节省煤气，减少电耗，总体 运行费用大大降低。 （3）占地面积小 ：该工艺只考虑 SCR 脱硝反应器占地及氨 区占地，不需考虑因 GGH、热风炉等占地面积，所需占地面积 小，可利用管束除尘器和高温风机之间场地。 该脱硝工艺的主要缺点 ： （1）烟气中粉尘浓度较高，对催化剂磨损大 ：SCR 脱硝装置 由于位于管束除尘之后，虽然烟气中大颗粒粉尘已去除，但粉尘 含量仍较高，对催化剂磨损较严重。 （2）粉尘中其他金属物质含量较高，影响催化剂性能 ：因粉 尘为球团生产过程中颗粒，球团颗粒中含有铬、镉等重金属，可能 会对催化剂性能影响较大，严重时可导致催化剂中毒，失去活性。 （3）预热段烟气温度范围较大，常规催化剂不适用 ：由于预 热段烟气渐度从 300℃ -450℃的区间范围，常规中高温催化剂在 300℃ -400℃范围，需考虑高温时，催化剂的耐受能力和性能。 方案 B ：脱硫后中高温 SCR 脱硝 脱硝装置布置于湿法脱硫装置后，采用 GGH 换热器，利用 脱硝后的 270℃ ~280℃的净烟气将烟气温度升至 220℃ ~250℃，
钢铁企业炼铁厂粉尘治理
钢铁企业炼铁厂粉尘治理
炼铁厂的烟尘污染主要来源于出铁场，粉尘污染主要来源于原料系统，包括槽上的卸料、皮带机的转动、槽下的筛分、原燃料装入料车、集料斗等产尘环节，以无组织排放为主。
无组织排放粉尘的治理，目前主要采用源头抑尘技术，以生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术为代表技术。
以山东莱芜一钢铁集团炼铁厂抑尘项目为例，该厂粉尘主要由管带机、振动筛、受料斗、皮带及高炉料仓等机械设备产生，抑尘项目改造前，该厂设备运行时局部粉尘排放量达到1124.8mg/m3，是国家标准规定的粉尘排放浓度（小于8mg/m3）的140倍。
该项目通过专业的解决方案设计，充分考虑经济性和功能性的平衡，综合应用生物纳膜抑尘技术和云雾抑尘技术对振动筛筛面、皮带机尾、皮带通廊和皮带落料口等处粉尘进行处理，并针对物料输送皮带系统加装了BME专利设计的皮带封闭系统，可以根据皮带的弧度自由调节，达到严密封闭的作用，以实现更高的除尘要求。
抑尘项目实施后，运行稳定，除尘率高于80%，粉尘排放浓度最低仅2mg/m3，经济性好，除尘能耗减少60%。
钢铁行业烧结、球团工艺污染防治可行技术指南
附件2环境保护技术文件钢铁行业烧结、球团工艺污染防治可行技术指南(试行)Guideline on Best Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Sintering and Pelletizing Process of the Iron and Steel Industry（on Trial）环境保护部发布前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。
本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为钢铁行业烧结、球团生产污染防治工作的参考技术资料。
本指南由环境保护部科技标准司提出并组织制订。
本指南起草单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司、北京市环境保护科学研究院、中冶建筑研究总院有限公司。
本指南由环境保护部解释。
目录1总则 (1)1.1适用范围 (1)1.2术语及定义 (1)2生产工艺及污染物排放 (1)2.1烧结生产工艺及产污环节 (1)2.2球团生产工艺及产污环节 (2)2.3污染物排放 (4)3烧结、球团工艺污染防治技术 (5)3.1工艺过程污染预防技术 (5)3.2颗粒物治理技术 (9)3.3二氧化硫治理技术 (11)3.4氮氧化物及二噁英治理技术 (14)3.5烧结工艺污染防治新技术 (15)4烧结、球团生产工艺污染防治可行技术 (16)4.1烧结、球团生产工艺污染防治可行技术组合 (16)4.2工艺过程污染预防可行技术 (17)4.3颗粒物治理可行技术 (18)4.4二氧化硫治理可行技术 (21)4.5氮氧化物和二噁英治理可行技术 (24)5技术应用中的注意事项 (26)5.1一般要求 (26)5.2生产工艺污染预防注意事项 (26)5.3颗粒物治理技术注意事项 (27)5.4二氧化硫治理技术注意事项 (27)5.5氮氧化物和二噁英治理技术注意事项 (28)1总则1.1适用范围本指南适用于具有烧结工艺和球团工艺的钢铁企业。
浅析钢铁冶炼中烧结烟气的超低排放技术
浅析钢铁冶炼中烧结烟气的超低排放技术钢铁冶炼是高耗能重污染行业，而烧结烟气又是钢铁企业主要排放的大气污染物，它约占整个钢铁企业排放总量的50%以上。
随着国家环保排放标准的不断收紧和“十三五”期间实行污染物总量控制政策的影响，对烧结烟气的治理将成为钢铁企业的重点工作。
一、烧结烟气治理的行业背景2018年5月，生态环境部发布了《钢铁企业超低排放改造工作方案》（征求意见稿），对国内钢铁企业的大气污染治理提出更为严格的标准。
其中重新规划了对烧结烟气污染物的排放限制规定，将烧结机头烟气、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值由特别排放限制20 mg/m3、50 mg/m3、100 mg/m3修改为10 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，并规定所有具备条件的钢铁企业按区域分别于2020 年、2022年、2025年完成超低排放改造。
《钢铁企业超低排放改造工作方案》对钢铁企业污染排放限值进行了详细规定，更有部分地区将该征求意见直接变为地方硬性要求，完成改造日期比国家规定时限提前。
针对此类要求，各企业对超低排放改造工作的实施纷纷加快进程。
但在改造工作具体实施过程中，烧结烟气的治理技术也会面临困扰。
二、国内烧结烟气治理现状烧结是钢铁生产的重要工序，一方面，高质量的烧结矿能够提高高炉的生产效率，降低生产成本；另一方面，烧结是钢铁联合企业的固体废物处理中心，铁、磷、除尘污泥、除尘灰等生产过程中产生的绝大多数含铁废物都能作为烧结生产原料重新回到生产流程中。
由于烧结过程中使用多种原燃料，因此，烧结烟气成分比燃煤锅炉烟气复杂。
烧结烟气中含有SO2、NOx、HF、二噁英等多种有害气态污染物及含铁粉尘、重金属等固态污染物，对环境危害极大。
其中烧结机头烟气污染物排放量占比大，颗粒物、SO2、NOx排放量分别占钢铁厂排放总量的40%，70%，50%以上。
因此，全面控制烧结烟气中的颗粒物、SO2、NOx等污染物排放已经成为钢铁企业控制污染的重点工作。
莱钢降低焦化工序能耗的生产实践
中图分类号： ＴＱ５２０．６
文献标识码： Ｂ
文章编号： １００４－ ４６２０（ ２００６） ０６－ ００４７－ ０２
１ 莱钢焦化工序能耗现状
焦化工序消耗的能量约占钢铁企业总能耗的 ６％， 节能 降耗始终是焦化 工作的重点， 在 确 保 焦 炭 质量的前提下， 降低焦化工序能耗， 创建资源节约型 企业是持续追求的目标。莱芜钢铁股份有限公司（ 简 称莱钢） 焦化工序现有焦炉 ７ 座， 目前在建焦炉 ２ 座， 设计焦炭年产能 ４１０ 万 ｔ， 并 拥有配套的备 煤及 煤气净化等系统。多年来， 莱钢焦化厂非常重视节能 降耗、发展循环经济， 焦化工序能耗 持续降低， ２００６ 年上半年已达到 １００ｋｇ／ｔ 以下（ 见表 １） 。
山东冶金
第 ２８ 卷
柜， 应用就地补偿技术， 实现了自动无功补偿； 推广 应用节能型电机、变压器等； 推广应用节能开关；优 化输焦物流等， 使供用电功率因数大大提高， 吨焦耗 电逐年降低。 ２．２．３ 实施技术改造， 降低蒸汽消耗 焦化厂是化 工生产企业， 耗用蒸汽设备多， 消耗量大， 在焦化工 序能耗中占的比重较大。由于莱钢蒸汽供应不足， 蒸 汽压力低， 无法满足正常生产需要， 节汽就显得尤为 重 要 。近 年 来 莱 钢 焦 化 厂 实 施 了 多 项 技 术 改 造 措 施 ， 如精苯车间采用导热油代替蒸汽进行苯的蒸馏， 蒸 氨塔采用蒸汽引射技术节汽， 制冷机蒸汽冷凝水回 收利用， 循环氨水余热代替蒸汽采暖、预热焦炉煤 气、焦油氨水分离等， 都取得了较好的节汽效果。 ２．３ 提高化产品收率， 降低能源转换过程中的损失
上， 因此降低焦炉炼焦耗热量尤为重要。莱钢在用的 ７ 座焦炉中， 炉型、工 艺配置 水 平 、炉 体 状 况 等 差 异 较大， 燃用煤气种类也不一样， 根据不同情况采取了 不同的措施。
山东省钢铁行业超低排放改造实施方案
山东省钢铁行业超低排放改造实施方案为贯彻落实生态环境部等5部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》和《山东省打赢蓝天保卫战作战方案暨2013—2020年大气污染防治规划三期行动计划（2018—2020年）》有关要求，加快推进钢铁行业超低排放改造，推动全省钢铁行业高质量发展，制定本实施方案。
一、总体要求（一）实施范围。
包括长流程联合钢铁企业，添加废钢或直接还原铁为主要原料、采用电弧炉冶炼的炼钢生产工艺的短流程钢铁企业和非高炉炼铁企业。
铁合金、铸造用生铁企业的烧结、球团、高炉、炼钢的工序及独立焦化、球团企业按照本实施方案执行。
（二）主要目标。
全省新建（含搬迁）钢铁项目必须达到超低排放水平。
推动现有钢铁企业超低排放改造，2020年10月底前全面完成钢铁行业生产全过程超低排放改造。
对于《关于推进全省钢铁行业优化布局实现高质量发展的工作方案》确定的实施产能转移的钢铁企业，2020年11月1日前，未签订产能转移协议的，要全面实现超低排放；已签订产能转移协议的，新上项目要全面实现超低排放。
济南市要着力打造钢铁行业全过程超低排放示范工程，为钢铁企业实施环保差异化管理树立标杆。
（三）指标和措施要求。
钢铁企业超低排放是指对所有生产环节（含原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、自备电厂等，以及大宗物料产品运输）实施升级改造，大气污染物有组织排放、无组织排放、运输过程和监测监控满足以下要求：1.有组织污染排放控制要求。
烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于20、50、200毫克/立方米，具体指标限值及措施见附件1。
2.无组织污染排放控制要求。
全面加强物料储存、输送和生产工艺过程无组织排放控制，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施。
无组织排放控制要求、限值及措施的界定见附件2。
3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
1.3匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4堆场抑尘1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料2.1竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
钢铁厂废气污染控制措施
钢铁厂废气污染控制措施1 前言钢铁生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和的各种炉窑，如不控制则属于工业部门中的污染大户之一。
本文以韶关钢铁厂为例，分析钢铁工业污染的特点，介绍钢铁工业污染防治技术的新进展。
韶关钢铁厂建于1996年，现在的年工业总产值超过亿元，是我省的特大型。
韶关钢铁厂经过多年的技术革新、挖潜、改造和扩建，技术水平不断得到提高，在环境污染控制技术方面，以国际先进水平为目标，尽可能降低资源、的消耗，使许多指标达到国际先进水平。
2 废气污染物排放与治理情况韶关钢铁厂现有环境治理设施210套，其中，废气治理设施126套，治理设施32套，治理设施50套，废渣利用设施2套，环保固定资产达 1.03亿元，占韶关钢铁厂固定资产的7%以上，"三废'综合利用产品的产值达1.33亿元，各项污染物治理达标率全部在90%以上。
各生产单元的废气污染排放与治理情况如表1所示。
韶关钢铁厂年产80万吨钢，需要治理的废气约为80X104m3/h，平均每生产1吨钢排放和治理废气8760m3，属于国际先进水平。
韶关钢铁厂的绝大部分采用高效的袋式和电除尘器，一些落后的除尘器逐步被淘汰停止使用。
炼铁车间是排放粉尘烟尘较多的车间。
热电厂和烧结车间是排放S02较多的车间。
必须严格监控这些车间的废气治理措施。
3 韶关钢铁厂废气污染控制的主要经验和特点（1）采用工艺工艺该厂已有14个分厂被有关单位评选为工厂。
改进原料、燃料和产品结构，尽可能采用低废无废技术，采用无毒、无害或低毒少污染的原料组织生产。
例如，采用有害成分甚少的紫金铁矿和丰顺八乡铁矿生产的原料，逐步提高进口矿和精矿原料的比例，开发了高炉瓦斯灰尘的无害化处理等。
（2）采用国内外先进生产技术如焦化采用高压氨水消烟装煤，以氨源为碱源的焦炉煤气技术，烧结机的厚铺底料技术，炼钢采用连铸工艺，轧钢系统加热点火器的改进和重油掺水乳化技术等等，这些技术的采用既优化了生产流程，减少了污染物的发生量，又为污染治理创造了有利条件。
钢铁厂废气污染控制措施
钢铁厂废气污染控制措施1. 背景钢铁工业是中国的重要产业之一，但同时也是主要的空气污染源之一。
钢铁产生的废气中含有大量有害气体，例如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人类健康造成了极大的危害。
因此，钢铁厂必须采取相应的污染控制措施来减少废气排放。
2. 废气产生过程钢铁厂的废气产生主要来自高炉燃烧和烧结、球团生产等过程。
废气中主要包括烟气、煤气和烧结废气。
其中，烟气是钢铁冶炼过程中最主要的废气，它含有大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物以及其他有害物质。
3. 废气污染控制措施为了减少废气对环境和人类健康的危害，钢铁工厂需要采取一系列的污染控制措施。
3.1 烟尘控制烟尘是钢铁厂废气中最明显的污染物之一。
为了控制烟尘排放，钢铁厂可以采用以下措施：•安装电除尘器或袋式除尘器来清除废气中的烟尘。
这些设备可以在炉顶上方或烟囱内部设置，有效地控制烟尘排放。
•采用湿法除尘技术。
湿法除尘是通过向废气喷水或其他液体，将废气中的烟尘与液体结合，并通过设备进行分离和去除。
这种技术可以有效地减少烟尘排放，但同时也会增加水的使用量和处理成本。
3.2 二氧化硫控制二氧化硫是钢铁厂废气中的另一种主要污染物。
为了控制二氧化硫排放，钢铁厂可以采取以下措施：•在高炉顶部喷洒石灰或其他碱性物质，可以将二氧化硫转化为硫酸盐，并与喷洒的碱性物质结合形成固体废物。
这种方法可以在一定程度上降低二氧化硫排放量，同时也有利于固体废物的处理。
•采用烟气脱硫技术。
烟气脱硫是通过向废气喷洒氧化剂和碱性物质，将废气中的二氧化硫转化为固体硫酸盐，并通过设备分离和去除。
这种方法可以高效地控制二氧化硫排放，并减少环境污染。
3.3 氮氧化物控制氮氧化物也是钢铁厂废气中的一种主要污染物。
为了控制氮氧化物排放，钢铁厂可以采取以下措施：•减少高温热风炉的使用。
高温热风炉是烧结和球团工艺中主要的热源，但同时也是氮氧化物的重要来源之一。
减少高温热风炉的使用可以有效地减少氮氧化物排放。
莱钢焦化厂整治粉尘排放促进洁净生产
焦化厂：
整治粉尘排放促进洁净生产
焦化厂备煤车间加大粉尘治理力度减少环境污染，该车间将粉尘治理列为与安全生产同样重要的工作来抓，通过向职工深入宣传粉尘对人体对环境的危害提高职工们的防尘治尘意识，依靠职工出主意想办法和提高除尘系统运行效率有效地避免了生产中的粉尘飞扬，实现了清洁配煤。
皮带机是备煤车间主要的煤料输送工具也是备煤车间粉尘治理的重点和难点，特别是在皮带机的装载和卸载处会产生大量的粉尘，之前虽然各个皮带机都设有除尘器但由于职工们的粉尘治理意识不强对除尘器的维护保养技能不够使很多除尘器失去了应有的作用，对此车间通过向职工们发放相关的粉尘危害和职业病防治宣传册页，利用班组学习的机会向职工们讲解整治粉尘的重要性以及除尘器的构造原理维护保养和故障判断排除方法，提高了职工们的防尘意识增强了职工们操作维护除尘器的技能改善了除尘器的除尘效果。
近日该车间又为56#粉碎机岗位的3P2皮带机增设了一台除尘器彻底解决了该皮带机除尘器功率小除尘效果差的不足。
针对输送机皮带易粘煤并在无载区段易与底部托辊摩擦振动产生扬尘的难题，配煤工段的李瑞山提出了“四刮一清扫作业法”有效地解决这一问题，四刮即是在机头滚筒，增面轮，坠砣前后改向滚筒处各安装一块刮煤板使粘附在皮带上的煤料在刮煤板的作用下被集中清除下来，操作工再将这些煤料及时清扫干净，既避免了皮带通廊内的扬尘又防止了煤料粘附在滚筒上引起皮带跑偏。
备煤车间（王金刚）。
浅谈钢企无组织排放烟粉尘的治理
莱钢科技2020年12月浅谈钢企无组织排放烟粉尘的治理张戈J李雪涛S赵登军'（1山钢研究院;2检修事业部;3棒材厂）摘要：针对钢铁企业无组织排放点多、面广、治理难度大的问题进行了技术研发，将喷雾抑尘和吸尘过滤有机结合，开发出节能、高效的智能除尘设备，并预留了将来互联网集中控制的功能。
该技术通过应用于特钢火切机的烟尘处理，达到了火切机切割过程超低排放的目标。
关键词：烟粉尘；无组织排放；智能化互联网；火切机1钢铁企业无组织排放烟粉尘治理提出的背景1.1国家高度重视环境治理2018年5月，全国生态环境保护大会召开。
6月，中共中央、国务院印发《关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》，进一步明确了打好污染防治攻坚战的时间表、路线图、任务书。
6月27H,国务院印发国发〔2018〕22号文件《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，明确了指导思想、目标指标以及重点区域范围的总体要求，制定了产业结构、能源结构、运输结构、用地结构、重大专项行动、区域联防联控、法律法规体系、基础能力建设和落实各方责任等9个方面的具体措施。
2019年4月22日，生态环境部、国家发改委、工信部、财政部、交通运输部等五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，对钢铁企业超低排放提出了明确要求。
12月10日举行的中央经济工作会议提出,明年是全面建成小康社会和“十三五”规划收官之年。
会议指出，要打好污染防治攻坚战，坚持方向不变、力度不减,突出精准治污、科学治污、依法治污，推动生态环境质量持续好转。
1.2钢铁行业是打赢蓝天保卫战的主战场由于全国钢产量大，钢铁行业SO?、氮氧化物、颗粒物排放量在工业行业中分别排名第三、第三和第一，因此，钢铁行业是蓝天保卫战的主战场。
只有咬紧牙关，爬坡过坎，中国钢铁业才能真正实现高质作者简介：张戈（1966-）,男，1990年毕业于山东工业大学机械制造工艺及设备专业。
工程技术应用研究员，主要从事设备管理和技术研发工作。
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策钢铁行业是一个大气污染较为严重的行业，其主要污染物包括颗粒物、SO2、NOx和CO 等。
针对这些污染物，需要采取一系列的防治对策来减少其排放。
对于颗粒物的排放，钢铁企业需要加强炼铁、炼钢和烧结过程中的尘源控制。
采取一些有效的措施，如加装高效脱硫、除尘和脱硝设备，通过炉排污染控制技术等手段，减少颗粒物的排放。
对于SO2的排放，可以采取脱硫技术进行控制。
常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将煤等燃料中的硫化物转化为石膏等可回收利用的物质，而干法脱硫则是通过吸附剂吸附SO2，再通过一系列处理将SO2转化为其他形式排放，从而达到减少SO2排放的目的。
对于NOx的排放，可采取脱氮技术进行控制。
常见的脱氮方法有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等技术。
SCR技术通过使用氨水或尿素作为还原剂，在催化剂的作用下将NOx转化为氮气和水，从而达到脱氮的目的。
SNCR技术则是通过在高温条件下喷射氨水或尿素等还原剂，使其与燃烧过程中生成的NOx发生化学反应，从而减少NOx 的排放。
针对CO的排放，可以采取一系列的措施进行控制。
提高燃烧效率，减少不完全燃烧产生的CO排放；合理运行设备，避免设备闲置和频繁启停，从而减少CO排放；使用低CO燃料，减少煤炭或其他燃料中CO的含量，从而降低CO排放。
除了以上的主要污染物，钢铁行业还应关注其他可能的环境污染问题。
处理钢铁生产中产生的废水和废渣，以及对一些有害物质进行处理和排放控制。
钢铁行业的污染物分析及防治对策需要综合考虑颗粒物、SO2、NOx和CO等主要污染物的控制，采取相应的技术手段和措施，以减少其对环境的不良影响。
还需要加强对其他可能的环境污染问题的监测和管理，以保护生态环境的可持续发展。
莱钢转炉烟气干法除尘系统的研究与优化
效果和炼 钢生产 。电除尘器 内阳极板及 阴极框架 只能使用 ２ 年左 右的 时间就需 大修 ， 严重影响生产节奏并增加 了成本 。 故我们从设备改造及
管理方面对 于法除尘系统泄爆控制进行攻关 。一是从抓好烟气 氧含量 的控制 ： ３座转炉蒸发冷却器喷嘴处增加氮气稀释装置 ， 在 从技术层面 消除泄爆 ， 二是 开发了“ 转炉开 吹 自动氧压控制模型 ” 降低转炉泄爆 来 的几率 ， 从操作上减少干法除尘系统泄爆事故 。通过攻关 ， 实现 了单座 转炉泄爆 次数 由 １０次 ， ０ 月降至 ５ ， 次 月以内。 （） ３煤气低含尘量控制技术 研究 静电除尘器气流分 布板系统 、 电场 阴极 、 阳极系统改 造 、 刮灰
科技信息
工 程 技 术
莱钢转炉烟号干法隐尘系统硇硼穷与优化
莱 芜钢 铁 集 团有 限公 司 自动 化部 马 丽 莱芜钢铁 集 团银 山型钢公 司炼 钢厂 周 茂林
［ 摘 要］ 本文对 菜钢 １ ０吨转炉所采 用的干法除尘（ Ｔ） ２ Ｌ 系统进行 了简单介绍 ， 实际生产 中产 生的问题 进行 了系统分析 ， 对 并采用 新 技 术 对 存在 的 问题 进 行 了优 化 改造 ． 达到 了 良好 的 使 用 效 果 。 ［ 关键词］ 干法除尘 泄爆 整体切换 静 电除尘器
３干法除尘 系统新技术的运用 ． 在不影响生产 的前提下 ，莱钢采用新技术对干法 除尘 系统进行 了 系列研究改造 。 （） １设备故 障状态下系统快速转换技术 采用增设备用干法 除尘系统 、切换 阀组 以及增加通讯 和转换程序 控制系统 ， 实现 系统 主体设备 出现故 障时可在 ｌ 时内快速整体切换 小 到备用系统 ， 障转炉正常生产。 保 （ ） 除尘泄爆控制技术 ２干法 由于静 电除尘器泄爆等原 因， 电场 内部设备损坏严重 ， 影响 了除尘
烧结（球团）行业大气污染的成因及治理措施
烧结（球团）行业大气污染的成因及治理措施1 引言近几年来，我国烧结(球团)行业得到了飞速发展，据统计目前全国有烧结机400多台(其中大型烧结机(200~500m2)30多台)，竖炉及链篦机――回转窑100多台，年产烧结(球团)矿约4亿多吨，已成为世界烧结(球团)矿生产大国。
烧结(球团)厂是钢铁工业的污染大户，主要的污染物有颗粒物(烟粉尘)、SO2、NOx、CO2、CO、二英、氟化物、氯化物及重金属等。
工业烟粉尘、SO2是烧结(球团)厂的主要污染物，其中，SO2占钢铁工业总排放量的60%左右，工业粉尘占钢铁工业总排放量的25%左右，烟尘占钢铁工业总排放量的20%左右。
钢铁工业职业病中烧结(球团)厂矽肺病患病率最高，尘肺患病率为4.1%，其中矽肺患者占尘肺的48.3%，居第1位。
因此做好烧结(球团)厂的大气污染防治工作是钢铁工业整体污染防治工作的重点。
2 烧结(球团)大气污染的成因2.1 大气污染的概念大气污染是指人类生产、生活活动或自然界向大气排出各种污染物,其含量超过环境承载能力,使大气质量发生恶化,使人民的工作、生活、健康、设备财产以及生态环境等遭受恶劣影响和破坏。
大气污染源主要分天然污染源和人为污染源2类。
2.2 大气污染的成分对生态环境影响较大和人类健康威胁较大且绝对排放量较大的废气主要包括含NOx、SO2、P、AS、PH3、CO、HF、C2HCl3、C2H3Cl3等污染物的有毒气体及其他烟粉尘等。
在烧结(球团)生产过程中所产生的污染见表1。
2.3 产生污染原因分析2.3.1 错误的发展观念“守法吃亏、违法占便宜”、“重经济轻环保”、“先发展后治污”“宁交罚款、不治污染”、“明修栈道、暗度陈仓”……五花八门的违法排污行为,已经成为环保领域见怪不怪的普遍现象。
违法排污屡禁不止的原因,就是被各界人士诟病多年的“守法成本高、违法成本低”,许多企业宁交罚款,也不愿花钱治污。
一个小烧结厂污染物直排1年就可以“省”下几百万元,而环保部门一年最多只能处罚几十万元,之所以多年来此现象得不到纠正,主要在于环保法律不健全,污染者得不到应有的惩罚,同时污染者没有正确的发展观念,也导致生态环境遭到进一步破坏。
菜钢焦化厂清洁生产实践与展望
中 图分 类 号 ：４ ７ ７ ３６；Ｑ ２ １Байду номын сангаас．０． Ｔ ５０ ； ＇
文献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ８— ２ ｘ（０ ８ ０ ０ ２ １０ ０ １ ２ ｏ ）４— ０ ８—０ ３
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输 焦系统 。
洁生 产水平 。
１ 工艺装备 大型先进 ， 为清洁 生产创 造 了根本条 件 莱 钢焦化 厂始建 于 上 世 纪 ７ Ｏ年 代 初 ， 有 １ 、 原
２两座 ４３ 焦炉及 其 配 套工 序 ， 炭 产 量 为 ５ ．ｍ 焦 ６万
ｔａ ／ 。由于历史原 因 ， 时的 工艺 装备 和 环 保技 术 相 那 对来说 还不完 善 ， 较 落后 。 自 ２ ０ 也 ０ ３年起 ， 钢 焦 莱
炼 焦工 序所有 焦 炉加 热均 配置 了完善 的 自控系 统 ， 炉 四大机 车全 部实现 一次 自动对 位和连锁 ， 焦 湿 法 熄 焦均采 用 了先进 的 低水 熄 焦 工艺 ， 分 焦炉 还 部 配备 了先进 的干熄 焦 装 置 ； 备煤 工 序 配有 大 型翻 车 机 和大 型堆取 料 机及 圆盘 给 料 式 自动化 配煤 系统 ， 提 高 了卸 车效 率 和配 煤 质 量 ； 气净 化 工 序采 用机 煤
ｗｈ ｌ ｏ ｓ ｈ ｏ ｇ ａ ｕｒ ｓｓ ｈ ａ ｘ ｅ ｉｇ ｔ ｅ ｃ ａ ｈ ｍ ｉａ ｎ ｓｒ ｈ ｉ ｎ ｅ ｅｏ ｉ ｇ ｃｒｕ ａ ｏ ｅ ｃ ｕｒｅｔ ｒ ｕ ｈ ｍｅ ｓ ｅ ｕｃ ｓｅ ｔｎｄｎ ｈ ｏ ｌｃ ｅ ｃ ｌｉｄｕ ｔｙ ｃ ａ ｎ ａ ｄ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｉｃ ｌｒ
球团焙烧烟气超低排放治理工艺路线
球团焙烧烟气超低排放治理工艺路线摘要：文章结合某钢铁厂实际情况，确定了链篦机-回转窑焙烧烟气净化工艺路线，并对烟气除尘、脱硫、脱硝措施进行了可行性论证，为钢铁行业焙烧烟气治理提供参考依据。
关键词：链篦机-回转窑；超低排放；焙烧烟气治理一、前言我国作为全世界最大的钢铁生产国，因钢铁行业产生污染的环节多，污染物排放量大，面临巨大的环保压力，其中烧结球团生产工序为钢铁行业产生污染物的主要工序[1]。
为打赢蓝天保卫战，根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）和《关于推进我省钢铁行业超低排放的实施方案》（晋环大气[2019]128号）等文件，要求烧结球团烟气中烟尘、SO2、NOx排放满足钢铁行业超低排放要求，氟化物、二噁英排放均满足钢铁行业特别排放限值要求。
某钢铁企业位于山西省汾渭平原大气污染物重点控制区，拟在现有厂区内新建一条年产130万吨球团生产线，采用国内先进的链篦机-回转窑-环冷机工艺，达到铁矿精粉深加工，提高综合经济效益的目的。
焙烧系统废气中主要污染物为烟尘、SO2、NOx、氟化物和二噁英。
二、焙烧烟气治理工艺路线选择根据企业实际情况、项目投资和运行效果分析，链篦机-回转窑焙烧烟气净化工艺路线为：SCR脱硝装置→双室四电场静电除尘器→主抽风机→ 石灰-石膏湿法烟气脱硫系统→湿式电除尘器→引风机→烟囱排放，工艺技术路线见图1。
图1 球团焙烧烟气净化工艺路线图三、焙烧烟气治理措施可行性论证3.1烟气除尘可行性论证静电除尘器对烟气温度波动适应性较强，可以用于球团工艺各工序的除尘，而布袋除尘器电耗较高，进口滤袋寿命不超过两年，更换滤袋费用高。
因此，焙烧烟气系统推荐采用静电除尘器。
超低排放标准要求烟尘的排放浓度达到10mg/Nm3以下，为实现这一目标，拟在湿法脱硫二级塔顶设置湿式电除尘，可用于控制PM2.5、酸雾、气溶胶、亚微米颗粒物、汞、重金属及二噁英等的排放。
双室四电场静电除尘器除尘效率按99%考虑，出口烟尘浓度≤50mg/m3，附加湿法脱硫50%的除尘效率（湿法脱硫配套平板式高效除雾器），湿式电除尘器除尘效率要求达到70%，综合除尘效率不低于99.85%。
钢铁企业环保超低排放分析及应对措施
编号：AQ-JS-00152( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑钢铁企业环保超低排放分析及应对措施Analysis and Countermeasures of ultra low emission of environmental protection in iron andsteel enterprises钢铁企业环保超低排放分析及应对措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
摘要钢铁企业生产过程中的烧结、炼焦、高炉炼铁、轧钢等工序中会产生很多有毒、有害的气体，对大气产生严重的破坏。
本文分析了钢铁行业的主要污染排放，进而提出了钢铁行业环保超低排放的应对措施，如治理烧结烟气、治理焦化烟气、加强企业环保设施建设等方法，旨在减少钢铁行业的废气排放。
关键词钢铁企业；废弃排放；大气污染01前言在我国工业化发展过程中大气污染问题越来越严重，尤其是钢铁企业在生产过程中会产生大量有毒、有害气体，增加雾、酸雨等重污染天气。
为了人们的正常生活以及身心健康，降低钢铁企业生产过程中的废弃排放已经刻不容缓，钢铁企业应积极采取相应的措施，控制污染排放在允许范围之内，实现环保超低排放。
02钢铁企业的污染排放分析（1）钢铁行业大气污染物排放钢铁行业是大气污染重点企业，在钢铁生产的各个环节中会产生灰尘、二氧化硫、二氧化氮等有害废气，排量特别大，各成分组成浓度高，污染严重。
而且在生产过程中产生的气体含有高污染、高危害的二恶英等有机物，不仅会对大气造成严重的污染，还会严重破坏周围的生态环境。
目前，在新环保法的要求下以及在环保部门的监督之下，各大钢铁企业都对烟气排放进行治理，但是由于大型钢铁企业普遍位于主城区或者主城区周边区域，直接影响着城区空气安全以及周围生态环境。
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表面形成干燥外壳 ， 内部产生剩余蒸气压球 水分大 ， 在进行干燥过程 中， 内部的水分受热蒸 生球 发量 增 多而使 生球 内部形 成 了较大 的 内压力 ， 低 降
了生球爆 裂温度 。
高球团矿的强度。 在精粉供货紧张的情况下， 进厂精粉一 ． ４ ｍ ０ ７ ０ ｍ 仅 能 控 制在 ５ ． ％左 右 ， 时甚 至 只 有 ３％ ； 料 ２３ ５ 有 ２ 原
团品位 的同时 加大对 精 粉粒 度 的控 制 ， 选 择 的精 所
粉 粒 度 一 ． ４ｍｎ 到 ５ ％左 右 ， 且 颗 粒 具 有 不 ０ ７ ｌ达 ０ ５ 而
规 则 的表 面形 态 ， 同时 ， 对铁 精粉 进 行润磨 ， 提高 精 粉 的表面 活性 ， 面之 间的分子作 用力 加大 ， 利 使表 有 于矿粉颗粒 之 间的相互作用 ， 增加 相互接触 面积 ， 毛 细 管作用得 到加强 ， 而促 进再结 晶 的进行 ， 从 最终 提
收稿 日期 ：０ ８ ０ － ８ ２０—３２ 作者 简介 ： 晓英 ， ，９ ４ 生 ，０ ６ 毕业 于淄博 职业 学 院计 李 女 １８ 年 ２０ 年
莱 钢 矿 山建设 公 司所 用 的 是 ６０ ０姗 造球 ０ 盘， 造球 盘 的大 型化 ， 长 了生球 在盘面 上的滚动距 延 离 ， 于生球 自身 的密实 。生 产实践表 明， 有利 通过 调
大， 故应严格配料精度 ， 合理搭配进 口 矿与国产矿 ， 控 制混合 料 粒度及 水 分 ， 而 达到球 团成球 的最佳 从
技术指 标 。莱 钢矿 山建设 公 司原 料配 比技 术指标 如
表１ 所示 。
表 １ 原 料 配 比 技 术 指标 ％
仓 号
１
品位
６ －ｌ ３３ ６ ３ ４－ ２
就冶 金工 业 当前 的实 际情况 ， 烟尘 占污 染 大气 污染 物的首位 ， 据统计 分析 ， 矿造块 的烟尘量 占钢 粉 铁工 业排 放灰 尘量 的 １． ２９ ％。由于球 团生产 排放 的 废气量 大 、 粒度 细 、 温度 高 、 成分 复杂等 因素 ， 除尘 给 技术 带来 很大 困难 。为此 ， 钢矿 山建设 公 司针 对 莱 球团 的生 产过程 ， 强工艺参 数及设 备参数 的优化 ， 加 提高球 团质量 ， 强球 团强度 ， 少 窑 中球 团爆 裂 ， 增 减 从 而达到减 少烟尘排 放 的 目的 。
（ 芜 钢铁 集 团 矿 山 建 设有 限 公 司 ． 东 莱 芜 ２ １０ ） 莱 山 ７ ０ １
摘
要 ： 降低烟尘排放 ， 为 通过合理选择强度 高的铁精粉 ， 格执行配料精度 ， 严 优化造球工艺参数 ， 调整设备参 数 ， 合理控 制
生球 干燥及 预热温度 ， 使球 团爆裂数 由原来 的 １ 降低到 １ ， ／ ３ ／ 烟尘排放量 由原来 的 １３ ｇ ’ ４ ４．ｍＣ 降低到 ７ ．ｍＣ １ ｍ ９ ｇ 。 ９ ｍ
于球 团强度 的提 高 。然而 随着 造球 时 间 的延 长 ， 铁 精粉之 间 的密 实度过高 ， 生球 内部水分 的蒸发变慢 ，
性能 主要 包括铁 精粉 的固相再结 晶性 能 、 粒度 、 比表
面积 、 添加剂种类及性质等多种 因素。而铁精粉 的 粒度组成和比表面积 ， 对于生球质量的改善有较大 影响 。所以 ， 莱钢矿山建设公司进厂精粉在保证球
在较 大差异 ， 为生产带来 较大难 度 。
球 团强 度 的增 强要 从原 料 的性 能 出发 ， 原料 的
造球时间、 造球水分 、 生球粒度、 造球设备参数等有 利于提高生球的强度 。同时造球水分、 膨润土用量 的合理选择和控制也有利于生球质量的改善及球 团 强度 的提高 。 适 当的造球时间能使生球不断密实 ， 使铁精粉 颗粒之间距离缩小 ， 同时增加了接触面积 ， 为焙烧过 程 中 的固相 扩散 和再 结 晶创造 了 良好条 件 ， 且有 利
粒度
３ ． ２８ ４ ． ７０ ５ ． ３０ ５ ． ９７
水分 配 比
ｌ ．３ １６ ８８ ．０
９１ ．０
１ ． ５０ ２ ． ５９ １ ． ５０ ４２ ０ ．
３
４ ｔ
６ ８ ６．７
６５３ －２
４ ４ ６ ．２
８３ －５ ８７ ．９
平均
５． ２２２
整球盘设备参数可在保证球团强度的前提下缩短造 球时间 ， 以提高球团产量。在保证生球粒度的前提 下尽量减少水分的添加 ， 使生球水分保持在 ９ ％ ． 左 ２ 右。改进设备参数 ， 将球盘转速控制在７ — ｍ ｎ ． ８／ ｉ， ５ ｒ
１ ５
算机专业 。现为莱钢 矿 山建设 有限公 司技 术员 ， 从事 球团工艺 技 术工作。
２ 原 料性 能与配 比
莱钢 矿 山建设 公 司主 要 使用 国 内生 产 的磁 铁 精粉 ， 随着 国内磁 铁 精 粉供 应 的 日益 紧张 ， 近几 年
３ 造球 工艺参数
从 造球 工艺 参 数及设 备 参数 的角 度 ， 理控 制 合
来， 开始使用部分进 口精矿粉 。由于所用原料产地 多， 物化性能复杂 ， 磁铁精粉的品位、 水分、 粒度等存
第３卷 第５ Ｏ 期
２０ 年 １ ０ ８ Ｏ月
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅａｌ ｒ ｙ ｈｎ ｏｇ ｔｌ ｇ ｕ
Ｖｏ ． ０． ． １ ３ Ｎｏ５ Ｏｃ ｏ ｒ ２ ０ ｔ￣ ０ ８
节能减排 ｌ
莱 钢降低球 团生产烟 （ ） 粉 尘排放 的实践
李 晓英 ， 陈继 国
关键词 ： 球团生产 ； 烟尘排放 ； 干燥及预热温度
中图分类号 ：Ｆ ４ Ｔ ０６ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ４ ４ ２ （ ０ ８ ０－ ０ ５ ０ １０ － ６ ０ ２ ０ ） ５ ０ １ — ２
１ 前
言
平 均水 分 ８３％ 一１．３ ． ５ １ ％。球 团生 产 控 制难 度 加 ６