APS系统结合精益生产在电力行业的应用
APS审核课程准备——精益生产
精益生产Lean ProductionThe first chapter is the basic introduction of lean production and lean thinking. Lean production is a production mode summarized by Japanese and American scientists based on quantity of researches, which is called Toyota production mode in Japan.第一章是对精益生产和精益思想的基本介绍。
精益生产是日美科学家在大量研究的基础上总结出来的一种生产方式，在日本被称为丰田生产方式。
Lean production is a systematic approach to identify and eliminate waste or non-value-added operations in all products and services through continuous improvement measures. The basic goal of lean production is to maximize profits.精益生产是一种通过持续改进措施识别和消除所有产品和服务中的浪费或非增值操作的系统方法。
精益生产的基本目标是利润最大化。
第二章讲述了精益生产中最想要消除的东西——浪费。
一切不增加价值的活动都是浪费。
如搬运、等待、检验。
有的时候尽管是增加价值的活动，但所用资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
如过量使用人力，过量使用材料。
浪费包括了制造过剩（意味着会有很多库存）、库存（造成了资金的大量积压）、搬运（耗费人力、时间，占用搬运设备和工具，可能造成物料的损坏）、加工（多余的流程或加工）、不合理动作、等待、不良品。
国外660MW燃煤机组APS的实施
国外660MW燃煤机组APS的实施APS（Advanced Process Control System）是一种基于模型的控制技术，可用于优化燃煤机组的运行，提高其效率和稳定性。
该技术在国外已经得到广泛应用。
在国外，一家电力公司最近已经成功地实施了一个APS系统，用于管理其660MW燃煤机组的运行。
该系统包括多个功能模块，如模型预测控制、故障诊断、燃烧优化和运行监测等。
模型预测控制是该系统的核心功能之一，它基于模型对锅炉、汽轮机等设备进行建模，并根据运行状态实时调整模型参数。
通过预测控制，可以优化氧量、汽轮机负荷等参数，实现更加精准的控制。
故障诊断模块可以监测设备的运行状态，并对可能的问题进行自动检测和报警。
该模块还可以进行故障根因分析，帮助操作人员更快地解决问题。
燃烧优化模块可以对燃烧过程进行优化，最大限度地提高燃烧效率和热效率。
该模块根据给定的目标，自动选择最佳煤粉喷射量、氧量和混合比例等。
运行监测模块可以对机组的运行状态进行实时监测，并根据汇总的数据进行分析和报告。
该模块还可以生成各种报表和趋势图，提供给操作人员、维护人员以及管理人员使用。
该APS系统的实施取得了如下效果：1.提高了机组的热效率和发电效率，降低了燃料成本和二氧化碳排放量。
2.缩短了机组的停机时间和检修时间，提高了可靠性和可用性。
3.提高了操作人员对机组运行的掌控能力，降低了操作误差和事故风险。
4.提供了有效的数据分析工具，帮助管理人员更好地了解机组的运行状况和性能。
总之，国外这家电力公司的APS系统实施成功，为燃煤机组的优化运行带来了巨大的效益，其经验也为国内的电力企业提供了借鉴和参考。
火电厂APS介绍
Fuel control
Air control
Load control
FGD FGD
Auxiliary
Electrical ECS
Boiler BMS Data Acquisition System (DAS) Sequence Control System (SCS) Modulating Control System (MCS) DEH
Turbine ETS BPC
2/ 2011-3-17
APS应用目的及现状
为什么要应用APS 为什么要应用
• • • 大型火力发电机组的运行对操作人员的要求 机组安全、稳定运行的需求 现代化的发电厂运营管理上的需求
国内燃煤机组实现APS的技术难点 的技术难点 国内燃煤机组实现
1. 燃煤机组工艺过程复杂，各工艺系统的配合要求高，且运行方式多变，对于自动控 制系统的设计要求较高 2. 3. 设备的可用性、可靠性要求高 从机组自动启/停的控制需求考虑，要求纳入自动控制系统的仪控设备较多，新建机 组从控制项目投资的角度考虑，往往有所保留
• • • • • • • 步序阶段化 基于断点的程序设计 逻辑模块化 判据条理有序化 程序重定位 不同工况下的选择跳转 系统接口规范化 便于独立组态、调试 必要的人工干预点 事故处理及报警 断点1 断点
功能组1 功能组 功能组2 功能组
APS LEVEL 1
断点2 断点 断点n 断点
子组1 子组 子组2 子组 子组n 子组
APS提供的主要控制功能
• • 分阶段的全程机组启/停，运行操作指导 机组启停过程监控及实时异常报警
断点允许条件
本断点 功能组
功能组监控
断点操作 APS操作指令提示 APS操作指令提示 断点功能组报警信息
国外660MW燃煤机组APS的实施
国外660MW燃煤机组APS的实施APS(Advanced Pulverized Coal-Fired Power Plant)技术是一种国际领先的燃煤发电技术，具有高效、清洁、安全等特点，被广泛应用于世界各地的火力发电厂。
APS技术可以显著提高煤炭发电的效率，减少污染排放，降低能源消耗，是未来燃煤发电的发展方向之一。
1. 项目背景该项目是位于国外的一座规模较大的火力发电厂，原有的燃煤机组技术过时，效率低下，排放大，面临环保压力和能源消耗问题。
为了提高发电效率，降低环境污染，该火力发电厂决定引进APS技术升级其660MW燃煤机组。
2. 项目实施项目实施过程主要包括以下几个方面：技术引进、设备采购、工程建设、设备安装、调试运行等。
技术引进：火力发电厂通过与国际知名的APS技术提供商合作，引进了先进的APS技术，包括锅炉、汽轮机、发电机等关键设备和系统。
设备采购：根据项目需求，火力发电厂对锅炉、汽轮机、发电机等关键设备进行了采购，确保设备质量和性能达到设计要求。
工程建设：火力发电厂进行了设备基础的改造和扩建，对原有的汽轮机房、锅炉房等进行了改造，确保新设备的安装和运行。
设备安装：火力发电厂对引进的新设备进行了安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
调试运行：火力发电厂进行了设备的调试和运行，对APS技术进行了测试和验证，确保技术能够达到设计指标。
3. 项目成果通过引进APS技术的实施，火力发电厂取得了一些显著的成果：提高发电效率：APS技术的应用使660MW燃煤机组的发电效率得到显著提高，大大降低了单位发电量的煤耗和排放量。
减少环境污染：APS技术的应用使火力发电厂的污染排放得到了减少，提高了环保水平，符合当地的环保要求。
降低能源消耗：APS技术的应用使火力发电厂的能源消耗得到了降低，提高了资源利用效率，减少了成本支出。
4. 项目经验在660MW燃煤机组APS技术的实施过程中，火力发电厂积累了一些宝贵的经验和教训。
SAP电力行业解决方案
SAP电力行业解决方案SAP电力行业解决方案是为电力公司提供完整的业务解决方案，以满足其日常运营需求和业务发展需求。
该解决方案涵盖了多个关键领域，包括能源采购与交易、能源生产、供电网络管理、客户服务和支持等。
通过将各个业务环节进行整合和优化，SAP电力行业解决方案可帮助电力公司提高效率、降低成本、提供更好的客户服务，并推动可持续能源发展。
在能源采购与交易方面，SAP电力行业解决方案提供了强大的交易平台和决策支持工具，帮助电力公司实现优化能源采购和交易决策。
该解决方案能够帮助电力公司实时监控市场价格和供需情况，提供对应的策略和决策支持，从而降低采购成本、优化供应链管理，并确保电力供应的可靠性。
在能源生产方面，SAP电力行业解决方案提供了全面的生产计划与执行功能，帮助电力公司实现生产过程的优化和控制。
该解决方案能够帮助电力公司实时监控生产过程中的关键指标，自动调整生产计划，提高生产效率，并降低能源消耗和排放。
在供电网络管理方面，SAP电力行业解决方案提供了全面的供电网络管理功能，包括电网规划、供电设备管理和故障管理等。
该解决方案能够帮助电力公司实时监控供电网络的稳定性和可靠性，提供对应的应急措施和故障处理，最大限度地减少供电中断和故障造成的损失。
在客户服务和支持方面，SAP电力行业解决方案提供了全面的客户服务和支持功能，包括客户关系管理、服务请求处理和反馈管理等。
该解决方案能够帮助电力公司提供更好的客户服务，实时响应客户需求，并保持良好的客户关系。
同时，该解决方案也提供了全面的技术支持和培训服务，帮助电力公司提高员工技能和素质，提供更好的技术支持和培训。
除了以上功能，SAP电力行业解决方案还提供了可持续能源管理和环境监测功能。
该解决方案能够帮助电力公司实现可持续能源发展目标，提供可持续能源管理和环境监测的数据分析和报告，支持电力公司制定和实施环保政策和措施。
总之，SAP电力行业解决方案是一套全面的业务解决方案，帮助电力公司提高效率、降低成本、提供更好的客户服务，并推动可持续能源发展。
SAP／PS系统在电力生产企业的应用
SAP／PS系统在电力生产企业的应用目前，使用SAP系统的电力生产企业已经达到上百家，通过实施项目模块（PS），将销售模块（SD）、物资模块（MM）、生产模块（PP）、财务管控模块（FI/CO）及人资模块（HR）等紧密的联系在一起，实现对企业项目全面管控的目的。
SAP/PS主要功能包括项目结构创建、项目计划制定、项目预算控制、项目执行控制、项目生产采购、项目报表查询等。
分别从项目管理的过程管理、成本管理、生产采购管理和人员管理等四个方面，着重分析了SAP/PS系统在电力生产企业项目管理中的作用。
标签：ERP；SAP/PS；项目管理；电力生产1在工程项目过程管理中的作用目前，大多数的电力生产单位非常重视合同的管理，但却忽视了项目过程的管理，对于项目执行过程中的成本、采购、进度等管理简单分散，没有一个有效的载体来整合这些资源。
在应用SAP/PS系统后，通过工作分解结构（WBS）与销售订单（SO）的关联，通过项目物资需求的挂接及MRP运算等，实现项目模块和销售模块、生产模块、物资模块、财务管控模块及人资模块的紧密集成。
通过工作分解结构（WBS）明确了每个项目的过程，按照项目执行过程中的各个阶段设置项目结构，实现对项目整个生命周期的管理，把项目的相关资源紧密的集成在一起。
在项目的执行过程中，大多数电力生产企业还缺乏一个独立的项目管理部门，各部门按阶段进行管理，相互虽有交集，但缺乏总体的管控。
同时，相互的信息也很难实现共享。
在应用SAP/PS系统后，很多公司单独成立了项目管理部门，以项目为管理单元，对这些资源进行整合并加以统一的管理，使各部门人员对项目相关信息能够及时准确的掌控，实现了企业精细化管理的需求。
项目过程管理在使用SAP/PS系统后，打破了各部门的管理壁垒，建立起详细的项目过程定义，细化了工作规范及管理流程，使电力生产项目的过程管理水平提高了一大步。
2在工程项目成本管理中的作用在项目启动和计划阶段，需要建立一个完整的成本预算作为进行成本控制的基础。
APS研究与应用分析
APS研究与应用分析引言：随着全球供应链的不断发展和资源的日益紧张，规划和调度成为了制造业和物流领域中的重要问题。
传统的规划和调度方法已经无法满足复杂的生产需求和紧迫的交付期限。
因此，APS (Advanced Planning and Scheduling)系统应运而生。
本文将对APS系统进行研究与应用分析，探讨其优势和挑战，并提出一些建议。
1.概述：APS系统是一种集成的计划和调度工具，它可以帮助企业实现优化的生产计划和作业调度，从而提高效率，降低成本，并提高交付准时率。
APS系统利用先进的算法和模型来处理多样化的约束条件和不确定性，使企业能够做出合理的决策并做出迅速的反应。
2.优势：a)提供综合的实时数据：APS系统能够集成企业内部的各种数据源，如订单信息、库存数据、工艺路线等，为决策者提供全面的信息。
这有助于准确评估当前情况，并做出合理的决策。
b)优化生产计划：APS系统可以根据订单的优先级、工时、设备和材料的可用性等因素，生成最优的生产计划。
通过考虑多个约束条件和可选方案，APS系统可以在短时间内生成准确的计划，提高生产效率。
c)提高作业调度的效率：APS系统能够将工单和作业派遣到最合适的设备上，最大限度地提高作业调度的效率。
在考虑设备的可用性、工时、技能要求等因素的同时，APS系统还可以处理突发事件和变更请求，确保生产计划的顺利执行。
d)支持决策制定：APS系统提供了多个场景模拟和优化功能，可以帮助企业领导者做出有效决策。
企业可以模拟不同的情况和策略，并根据不同指标的需求进行优化，从而提高决策的准确性和效率。
3.挑战：a)数据整合和质量：APS系统需要处理大量的实时数据，并确保其准确性和可靠性。
数据的整合和质量的保证是实施APS系统时面临的一个重要挑战。
b)算法和模型的复杂性：APS系统的核心是其算法和模型，而算法和模型的复杂性需要专业的知识和技能来理解和应用。
对于一些中小企业来说，这可能是一些技术层面的困难。
电网建设精益化管理措施
电网建设精益化管理措施电网建设精益化管理措施引言电网建设是国家基础设施建设的关键领域之一，为了提高电网建设的效率和质量，精益化管理措施成为了关键的方法之一。
本文将介绍电网建设中的精益化管理措施，包括过程改进、质量管理、资源优化和技术创新等方面。
过程改进过程改进是电网建设中实现精益化管理的基础。
通过对电网建设过程进行分析和优化，可以减少浪费和冗余，提高效率和质量。
以下是几种常见的过程改进方法：1. 价值流分析（VSM）：通过绘制电网建设的价值流图，识别出价值流中的浪费和瓶颈，然后通过改进方法来消除浪费和优化流程。
2. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、标准化和维护的方法，使电网建设现场整洁有序，减少寻找工具和材料的时间，提高效率。
3. PDCA循环：通过不断地计划、执行、检查和调整，逐步改进电网建设的过程，减少错误和浪费，提高质量。
质量管理质量管理是电网建设中非常重要的一环，精益化管理的目标是保证电网建设的质量符合标准和客户需求。
以下是一些常用的质量管理措施：1. 标准化工作流程：制定标准化的工作流程和作业指导书，明确每个环节的责任和要求，减少错误和瑕疵的发生。
2. 持续改进：建立持续改进的机制，通过监控、分析和反馈，找出问题的根源，采取措施进行改进。
3. 全员参与：将质量管理的责任分散到每个人，鼓励员工参与质量管理工作，提高员工的责任感和主动性。
资源优化资源优化是电网建设中的另一个关键方面，通过合理配置资源，提高效率和降低成本。
以下是一些常见的资源优化措施：1. 人力资源优化：根据不同的电网建设阶段和任务需求，合理配置人力资源，确保工作量合理分配，避免人力浪费和不足。
2. 物资供应链管理：建立稳定的物资供应链，减少采购和物流时间，降低采购成本，提高供应链的协同效率。
3. 设备和工具管理：对电网建设所需的设备和工具进行全面管理，包括购买、维修和更新等方面，确保设备和工具的可用性和有效性。
技术创新技术创新是实现电网建设精益化管理的重要手段，通过引入新技术和工具，提高电网建设的效率和质量。
某公司电力行业精益生产解决方案
某公司电力行业精益生产解决方案1. 引言在电力行业，如何提高生产效率和质量一直是个重要的议题。
精益生产是一种流程优化方法，旨在通过减少浪费和提高价值创造来改善生产效能。
本文将介绍某公司在电力行业实现精益生产的解决方案。
2. 精益生产的原理精益生产是一种流程管理理念，它强调消除浪费、优化价值创造和提高效率。
其核心原则包括以下几个方面：•价值流分析：通过对价值流进行分析，找出不必要的流程和浪费，以便优化生产流程。
•单件流：将产品在整个生产过程中保持连续流动，减少等待时间和批量产生的浪费。
•拉动生产：根据实际需求进行生产，避免过度生产和库存的产生。
•持续改进：通过不断的测量和分析，找出问题并改进，实现持续的提升。
3. 某公司电力行业精益生产解决方案某公司在电力行业实施精益生产的解决方案主要包括以下几个方面：3.1 价值流分析某公司首先对电力生产及相关的流程进行了价值流分析。
通过细致地观察和分析，他们识别出了一些生产中的瓶颈和浪费现象。
例如，一些生产环节过于依赖人工操作，存在人力资源的浪费。
同时，某些步骤在时间和物料上存在过度的等待，导致生产效率低下。
通过价值流分析，某公司明确了改进的方向，并制定了相应的措施。
3.2 单件流和拉动生产某公司将单件流思想引入电力生产流程中。
他们通过优化工艺流程，减少等待时间和批量生产的浪费。
同时，某公司还采用了拉动生产方式，根据实际需求进行生产。
这样可以避免产生过多的库存，提高了生产效率。
3.3 持续改进改进是精益生产的核心，某公司也注重持续改进。
他们建立了一个持续改进的机制，定期对生产流程进行评估和优化。
通过数据分析和员工参与，他们找出问题并提出改进方案。
此外，某公司还在整个组织中鼓励员工提出改进建议，以促进持续的改进和创新。
4. 成效评估与展望某公司实施精益生产解决方案后，取得了显著的成效。
通过对生产过程的优化，他们成功地提高了生产效率和质量。
具体表现在以下几个方面：•生产效率提升：由于减少了浪费和等待时间，某公司的生产效率得到了大幅提升。
APS精益生产排程系统操作
APS精益生产排程系统操作APS精益生产排程系统（Advanced Planning and Scheduling System，简称APS）是一种通过计算机系统来管理和优化生产计划的工具。
它结合了精益生产和排程技术，能够帮助企业提升生产效率、降低成本和提高顾客满意度。
在使用APS精益生产排程系统之前，企业首先需要建立一个合理的生产计划。
在建立计划的过程中，需要考虑生产能力、原材料供应、工艺流程、订单需求等因素。
APS系统会根据这些因素自动进行计算和优化，生成最优的生产计划并进行排程安排。
首先，企业需要将相关数据输入到APS系统中。
这些数据可能包括生产能力、工艺流程、原材料库存、订单需求等。
APS系统会根据这些数据进行计算分析，生成合理的生产计划。
通过APS系统，企业可以实现对生产过程的全面监控和管理。
它可以实时跟踪每个生产环节的状态、进度和效率，以便及时调整计划并解决可能出现的问题。
同时，APS系统还可以与企业其他系统（如ERP系统、MES系统等）进行集成，实现信息的共享和流程的协同。
在进行生产排程时，APS系统会考虑多个因素，如设备利用率、人员安排、维修保养等。
它会根据不同的优先级和约束条件，确定最优的生产顺序和时间表。
这样可以确保生产过程的高效运行，最大限度地提高生产效率和资源利用率。
此外，APS系统还可以帮助企业进行物料计划和库存管理。
它能够根据订单需求和预测销售，自动生成物料采购计划和库存补充计划。
通过及时准确地掌握物料需求和库存变动，企业可以降低缺货风险、提高服务水平，并减少库存成本。
在实际操作中，企业可以根据需要选择不同的排程算法和优化方法。
APS系统通常提供多种排程算法，如传统的Gantt图法、遗传算法、模拟退火算法等。
通过调整参数和优化目标，企业可以根据不同的需求制定适合自己的排程策略。
此外，为了保证APS系统的正常运行和精确计算，企业需要保持数据的准确性和及时更新。
定期进行系统维护和数据校对是确保系统有效运行的重要步骤。
火电机组自启停系统(APS)功能与设计方案分析
火电机组自启停系统(APS)功能与设计方案分析摘要：机组自启停控制系统（Automatic Power Plant Startup and Shutdown System）简称“APS”。
作为有效提高火力发电厂自动化控制水平的方法，受到越来越多的关注。
当前火力发电厂为适应选址越来越偏远和保证各种不同水平的操作人员都能平稳、安全的操作，应当配备机组级的APS功能，此功能的设置提高了机组的自动化水平、可以有效的减少机组的误操作率。
从目前来看，火力发电厂自启停功能的配置不仅成为了火电机组提高自动化水平的发展趋势，也成为发电企业控制成本、提高效率的有效手段之一。
关键词：火电机组；自启停(APS)结构设计；方案优化在现阶段的电力生产体系中，尽管新能源和核能大军正在突起，但是就整个电力体系构架中，火力发电以其稳定的输出和相对便捷的的调节仍占据着电力系统的主导地位。
自启停系统的建立在提高了火力发电机组自动化控制水平的同时有效的降低了火力发电厂的人工成本，提高了整体效益，能够有效解决目前火力发电厂的选址偏远，人员流动性大的问题。
APS系统事机组顺控系统中最高一级的顺序控制。
它根据机组工艺流程在启停过程中不同阶段的需要和对机组工况全面、准确、迅速的监测情况，通过大量的条件和逻辑判断，向个功能（子）组或现场设备发出控制指令，使机组在冷态、温态、热态和极热态方式下进行启停。
一、自启停系统（APS）的结构设计现阶段APS的整体结构均采用金字塔形结构，总体上分为4层，即机组控制级、功能组控制级、功能子组控制级和单个设备控制级。
机组控制级是整个机组启停控制的管理中心，它根据系统和设备的运行情况，向底层功能组、功能子组发出启动和停止的指令，保证机组的安全运行。
完善的功能（子）组的设计是实现APS的基本保障。
单个设备控制级接受功能（子）组控制级来的命令，与生产过程直接联系。
采用上述分层控制方式，每层的任务明确，层与层之间接口界限分明，同时4层之间的联系密切可靠。
关于APS系统在火电厂应用的探讨
摘要：aps是火电机组高度自动化的控制系统，采用先进的控制策略，能识别机组和设备的运行状态。
aps按照预设的运行曲线控制设备，使机组运行最优化，从而全面提高了电厂自动化运行水平，确保机组的安全、经济运行。
本文从设计、采购、调试、及运行阶段对新建火电机组aps系统的应用进行了探讨，并提出了运行应注意的事项。
关键词：火电机组；应用；aps；探讨；设计1引言近几年，随着火力发电厂机组容量的增大，运行参数的不断提高，发电机组的设备数量也越来越多，对控制系统提出了越来越高的要求。
对机组的经济安全稳定运行也提出跟高的要求。
同时国产机组主辅机可控性也不断提高，机组自启停控制功能越来越得到重视，为了提高机组启停阶段操作的正确性及规范性，减轻运行人员工作强度，缩短机组启停时间，从整体上提升机组自动化水平，一些大容量国产机组开始尝试实现机组自启停功能。
2 aps功能实施探讨机组自启停功能的实现不是简单的控制功能的增加，而是一个系统工程；为实现这一功能，锅炉、汽机、电气、仪控等专业都需要做大量的工作，并且包含在机组建设的各个阶段，这些工作包括设计、设备?购、调试、运行等阶段。
2.1初设阶段aps功能涉及到方方面面的工作，在工程建设中应尽早进行分析论证，设计单位应在可研报告中增加aps的专题报告，并说明实现aps功能的实施方案，同时进行经济分析；建设单位应做深入细致的调研工作，组织专家对设计院的专题报告进行审?耍?尽早做出决定。
必须明确aps要求，才能进行下一步的工作。
2.2详设阶段目前国内机组普遍的控制水平为一人为主、两人为辅，在少量就地人员的配合下实现机组的启停控制；对应这一控制水平，在工艺上有部分阀门等设备为就地手动操作，有些辅机的辅助系统（辅机的润滑系统、冷却系统等）也在就地控制。
为实现aps功能，需要将这些就地手动控制的设备改为能够实现远方控制功能的设备。
各工艺专业在可研阶段就应当明确是否实现aps功能；在初步设计阶段应确定为实现aps功能需要对工艺系统进行哪些修改，在主机及辅机设备招标时就提出相应要求。
aps管理系统应用案例
APS管理系统应用案例一、背景介绍近年来，随着企业规模不断扩大和业务复杂度不断增加，管理人员对于生产和运营的需求也越来越高。
APS（Advanced Planning and Scheduling）管理系统因其高效的计划安排和资源优化功能而受到广泛关注和应用。
二、案例一：制造业生产计划优化以一家制造业企业为例，该企业生产线涉及多种产品，需要根据客户订单进行合理排产。
通过引入APS管理系统，生产计划得以优化。
系统通过对订单需求、零部件库存和生产能力的实时监控，实现了生产计划的合理安排和优化，提高了生产效率和交付准时率。
三、案例二：零售业库存管理优化另一家零售企业在面对季节性销售波动较大的情况下，引入APS管理系统进行库存管理优化。
系统能够根据历史销售数据和预测需求，自动调整库存水平和补货策略，使得商品库存处于合理水平，避免了积压和缺货现象，降低了库存成本并提高了销售额。
四、案例三：物流配送优化一家物流公司引入APS管理系统对物流配送进行优化。
系统通过实时监控车辆状态、交通情况和订单需求，智能规划货物配送路线和车辆调度，提高了配送效率和运输成本控制。
客户收到货物的时间也得到了有效保障，提升了客户满意度。
五、案例四：服务业资源调度优化一家服务型企业在人员和设备资源调度方面应用APS管理系统。
系统能够根据客户需求和员工技能水平，优化排班安排和资源利用，提高了服务效率和客户满意度。
同时，通过系统的智能分析和预测功能，企业能够提前调整资源配置策略，减少了人力浪费和服务周期。
六、结语综上所述，APS管理系统在不同行业的应用案例中展现出了其强大的计划安排和资源优化能力，帮助企业提升效率、降低成本、提高客户满意度。
随着技术的不断发展和应用场景的拓展，APS系统将在未来发挥越来越重要的作用。
APS系统的生产计划与排程运用方法
APS系统的生产计划与排程运用方法我们在供应链主计划之后，能够推导出各个工厂和生产单位的详细计划。
在研究详细计划时，我们必须考虑制造决策的环境，研究怎样从模型中获得具体解决方案。
我们研究共同的一些步骤，也就是建立模型和更新生产排程。
难点是生产计划和排程模块是由单个计划层次还是由两个层次计划等级来完成，这主要取决于工厂作业的生产类型。
1、生产决策环境生产计划与排程模块的目的是在相对短的时间间隔内为工厂制定详细的生产计划排程。
生产计划排程是指在处理订单所需要生产资源的基础上，为在计划时间间隔内执行的每一份订单规定订单开始和结束的时间。
因此，生产排程也指定了在给定生产资源上订单的先后顺序。
甘特图（gantt－chart）能够可视化的、形象地描绘生产排程图。
根据所属的行业的不同，生产计划和排程模块的计划时间间隔可以从小时分钟、一天到几周之间。
它的“精确”长度取决于几个因素：一方面它至少应涵盖与生产订单的最长批量生产时间相一致的时间间隔；另一方面计划时间间隔又受到己知客户订单或可靠需求预测可实现性的限制。
很明显，只要这些计划是“相当”稳定的，也就是说如果它们不会因为发生不可预测的事件（如改变订货量或中断订货）而经常变化，那么在单个生产资源上对订单进行排序是非常有价值的。
对于一些生产方式（如小批量生产）来说，生产计划和排程模块需要在潜在瓶颈上为订单进行排序并安排订单进度。
而对于其他生产方式（如加工群组制造技术）来说，对下一时间能力内一系列由生产资源处理的订单进行自动的、时间导向的生产能力检查就足够了。
随后订单的排序可以由生产资源的有限约束来自动加载完成。
当然，也可以在甘特图上手工交互完成。
计划任务能够也应当分散地利用各个工厂工作人员的专业知识，并结合工厂现有状况来完成（例如，员工的可获得性）。
尽管批量生产原则的理想状态是应当以实际生产状况（像生产资源的使用情况和相关成本）为基础，可是高级计划系统通常都要求提前输入一些（简单）原则。
APS高级计划排程在电子制造型企业的应用实践
APS高级计划排程在电子制造型企业的应用实践随着电子制造行业的快速发展，企业之间的竞争越来越激烈。
然而，很多企业却处于亚健康状态，高交期、高库存、高成本的“三高”现象十分普遍。
随着客户需求提高和市场竞争加剧，多品种小批量、快速交付客户定制产品、柔性智能制造的精益生产成为企业稳固和拓展市场的核心竞争力。
现有企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）等生产经营管理系统多数存在依托静态物料结构、缺乏资源能力约束、估算生产提前期所造成的生产计划不准确、不能实时响应生产现场变化等问题，已不能满足企业精益化、柔性化发展需求。
而高级计划排程（APS）能够实时共享和更新数据，提高生产计划和管理的效率和准确性。
同时，APS还能够预测和预警生产延误、物料短缺等问题，提前采取措施减少损失，并通过数据分析和管理更好地掌握生产计划的执行情况和优化方向。
供应链优化是消除企业“三高”的良方。
1．APS综述1.1 APS的定义及作用APS是基于SCM和约束理论的先进计划与排产工具，包含了数学模型、优化及模拟技术，能够为复杂的生产和供应问题提供优化方案，解决生产调度和资源分配问题。
APS能综合考虑企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况，通过专用算法模型进行实时和动态响应，保证了供应链计划和生产排产的精确性和有效性。
APS解决了企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡的问题，最大限度利用了生产能力和减少了库存量，提高了市场反应速度，被广泛应用于工业生产领域。
1.2 APS与企业其他信息系统的关系APS是一种基于数据和模型的计划排程系统，可以根据历史数据和预测来制订计划，从而实现更高效、更精确的计划排程。
其与ERP、仓库管理系统（WMS）、制造执行系统（MES）、SCM等系统之间存在紧密的业务关系。
ERP是一个集成了财务、物流、生产等模块的综合性系统，包括物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRP域）、主生产计划（MPS）等子系统。
SAP电力行业解决方案
SAP电力行业解决方案一、供应链管理解决方案SAP电力行业解决方案通过集成供应商、分销商和客户的业务流程，提供全方位的供应链管理功能，帮助电力企业实现物料采购、库存管理、分销与物流的协同，减少库存过剩和缺货现象，提高运输效率，降低运输成本。
此外，供应链管理解决方案还可以帮助电力企业优化物流计划，准确预测需求，避免供应链中断，提高供应链的可靠性和灵活性。
二、财务管理解决方案SAP电力行业解决方案提供全面的财务管理功能，包括财务核算、成本管理、预算控制等。
通过集成各个部门的财务数据和业务流程，电力企业可以实时获取财务数据，及时掌握企业的财务状况，做出正确的决策。
此外，财务管理解决方案还可以帮助电力企业制定预算计划，监控预算执行情况，合理控制成本，提高企业的盈利能力。
三、人力资源管理解决方案SAP电力行业解决方案提供全面的人力资源管理功能，包括招聘、员工培训、绩效管理、员工福利等。
通过集成各个部门的人力资源数据和业务流程，电力企业可以实时获取人力资源数据，及时掌握企业的人力资源状况，做出正确的决策。
此外，人力资源管理解决方案还可以帮助电力企业有效管理人力成本，提高员工的工作效率和满意度，增强企业的竞争力。
四、客户关系管理解决方案SAP电力行业解决方案提供全面的客户关系管理功能，包括市场推广、销售管理、客户服务等。
通过集成各个部门的客户数据和业务流程，电力企业可以实时获取客户数据，及时了解客户需求，提供个性化的产品和服务，提高客户满意度和忠诚度。
此外，客户关系管理解决方案还可以帮助电力企业建立并管理客户数据库，实现客户信息的统一管理和共享，提高客户服务的效率和质量。
五、能源管理解决方案SAP电力行业解决方案提供全面的能源管理功能，包括能源采购、能源消耗监控、能源计费等。
通过集成能源采购和消耗数据，电力企业可以实时了解能源情况，优化能源采购和消耗计划，降低能源成本，提高能源利用效率。
此外，能源管理解决方案还可以帮助电力企业监控能源消耗，及时发现能源浪费和异常情况，采取相应措施，提高能源利用效率，实现可持续发展。
火电厂APS介绍
APS提供的主要控制功能
• 分阶段的全程机组启/停，运行操作指导 • 机组启停过程监控及实时异常报警
断点允许条件 本断点 功能组
断点操作 APS操作指令提示
功能组监控 断点功能组报警信息
6/ 2020/8/14
APS提供的主要控制功能
• 丰富的过程功能组，包括： 凝水系统全程上水功能组 风/烟组全程自动控制 锅炉自动点火控制 全程给水控制(旁路阀-主给水阀切换、电泵差压-水位控制切换、给 水泵并/退泵) 锅炉自动燃料控制 不同启动方式下的旁路自动控制 汽轮机ATC控制 磨全程自动控制
7/ 2020/8/14
GE DCS产品在APS应用的特点
➢ 适合APS应用的专门化算 法模块，规范的程序接口 MSFT、ES/MA、DEVICE、 STEP 、DEVSWH
➢ 图形化的组态工具
➢ 全面的仿真调试、测试解 决方案 VDPU、仿真系统、第三 方仿真系统接口
✓ 简化APS程序结构，便于 控制策略的修改及程序调 试
程序组态
GE
8 weeks/2 persons
Office
HMI组态 仿真调试
GE GE/Customer
4 weeks/1 person 8 weeks/2 persons
Office Office/Site (5-5)
FAT
GE/Customer
1 weeks/2 persons
Office
现场调试投运
ETS
BPC
2/ 2020/8/14
APS应用目的及现状
为什么要应用APS
• 大型火力发电机组的运行对操作人员的要求 • 机组安全、稳定运行的需求 • 现代化的发电厂运营管理上的需求
企业aps系统应用案例
企业aps系统应用案例
APS（高级计划与排程）系统在企业中的应用案例有很多，下面以某PCBA企业为例：该企业的产品生产是典型的多品种、小批量、多变化的模式。
产品种类有1000多种，主流的200多种，每个月数百个生产订单，分解到工序以后的工单达数千个。
该企业的计划采用了计划部、生产管理部、车间调度三级模式。
计划、排程、下达、报工、调度基本依赖于人工、会议、纸质方式，每周两次调度会；每天下达两次计划，计划、排程、调度工作异常繁重、粗放，对人的能力、经验要求极高。
通过需求调研，确定APS排程的工序模型为“SMT-波峰焊-测试-老化”。
其中，SMT工序是排程的难点，需要考虑线体负荷均衡、连续生产、副资源-钢网限制、减少换模时间、订单交货期、SMT线体区别、自动排程和生产异常等因素。
波峰焊工序的载具为专用模具，由于模具的制造成本很高，考虑订单的成本约束不能制作足够的模具；另外大部分模具也不具备通用型，同一个产品的模具基本特定。
所以在波峰焊生产上就有了混流需求：在同一生产线能够多种产品混合组合生产。
APS系统的应用，可以提高企业的生产效率和管理水平，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
APS重要性与系统功能讲解
APS重要性与系统功能讲解APS是Advanced Planning and Scheduling的缩写，中文翻译为高级计划与调度系统。
它是一种基于计算机技术的先进的生产和物流计划与调度系统，可以帮助企业更好地管理生产流程、提高生产效率和实现准时交付。
以下将详细介绍APS的重要性以及其主要功能。
首先，APS的重要性不可忽视。
随着全球贸易的增加以及市场竞争的加剧，企业面临着更多的挑战和压力。
通过使用APS系统，企业能够更好地掌握生产和物流的全局，提前进行规划和调度，减少生产线的停机时间和物料的浪费。
这不仅可以降低企业的成本，还可以提高生产的效率和质量，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
其次，APS系统具有多种重要功能。
首先是生产计划与调度功能。
APS系统可以根据市场需求和现有资源情况，制定合理的生产计划，并将其分解为具体的生产任务。
它可以考虑多种约束条件，如工人数量、设备能力、原材料供应等，以确保计划的可行性和可执行性。
同时，APS系统还可以动态调整计划，根据实际情况进行排程，以最大程度地减少生产线的闲置和物料的积压。
其次是供应链管理功能。
现代企业的生产往往依赖于复杂的供应链网络，涉及到多个供应商和分销商。
APS系统可以帮助企业实现供应链的可视化管理，方便企业对原材料和产品流动情况的跟踪和监控。
同时，APS系统还可以根据实时的需求和供应情况，进行合理的库存管理和采购计划，以减少库存持有成本和缩短订单交付周期。
再次是资源优化功能。
企业的资源包括人力资源、设备资源、原材料资源等。
APS系统可以通过建立资源库和资源调度算法，帮助企业优化资源的利用，并实现最佳的资源配置。
例如，在生产调度方面，APS系统可以根据工人的技能和设备的可用性，合理分配任务和时间，以实现生产线的平衡和最大化生产效率。
最后是数据分析与决策支持功能。
APS系统可以自动生成生产和物流的相关数据，并进行全面的数据分析。
通过对大量数据的挖掘和分析，企业可以得到更深入的洞察，并基于这些洞察做出决策。
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实现功能
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: 利用快速的信息交流系统，减少等待时间，提升生产力 减少等待时间 减少等待时间: : 及时把握设备停机状态，随时调整安排进度 实现产能最大化 实现产能最大化: : 可以随时了解每一份订单的进度，为客户提供快速反应服务 时时清楚生产情况 时时清楚生产情况: : 随时了解所有设备的开机使用状况，可以为调整售价和接单提供依据 时刻可计算边际成本 时刻可计算边际成本: : 提高周转率，提高接单成功率 缩短交货周期 缩短交货周期: : 利用信息及时反应可及时调整生产线的平衡，降低库存 生产线的平衡，降低库存 生产线的平衡，降低库存: : 生产等待浪费、管理浪费、制造过多的浪费 消除浪费 消除浪费: : 利用此系统，实现不间断的管控，实现更短的转产时间 实现更短时间的转产 实现更短时间的转产: : 节省了时间，降低了不良品、废品发生率，提升质量，实现最少量复卷 提升质量 提升质量: 精确的追溯性 实现机器、产线稼动率最大化 减少或去掉跟单和数据统计人员：实现时时电脑控制，自动统计、分析、汇总，降低成本 用秒的速度采集数据：可以用秒的速度采集每个工件加工时间、 每个操作者或每班组加工的工件 数量、 设备开机时间、 设备停机时间、 设备故障时间、 设备运行时间、 设备维修时间、 操作工 的效率、 设备利用率（OEE）、 设备、操作工、班组乃至车间的年、月、周、日报等各类数据。
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无需统计人员，计算机数据自动分析，订单进度可视化
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动态分析瓶颈工序
动态分析每一订单瓶颈，真正帮助制造过程实现平均化生产
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以资源和能力有限为前提条件，通过相应的作业排序和作业调度来 以资源和能力有限为前提条件，通过相应的作业排序和作业调度来 优化车间作业计划，提高生产过程的作业效率和作业性能。 优化车间作业计划，提高生产过程的作业效率和作业性能。 提供作业者、机器、物料和工具如何协调运作的指导，跟踪资源当 提供作业者、机器、物料和工具如何协调运作的指导，跟踪资源当 前的状态，并报告刚刚完工的作业情况。 前的状态，并报告刚刚完工的作业情况。 通过生产指令的方式，将产品加工命令或原物料送达相应的加工单 通过生产指令的方式，将产品加工命令或原物料送达相应的加工单 元，并指令开始一个工序或工步的操作。 元，并指令开始一个工序或工步的操作。 经过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每个产品或组件所经 经过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每个产品或组件所经 历的加工工序、加工结果的数据记录，以此为据，向用户提供每个 历的加工工序、加工结果的数据记录，以此为据，向用户提供每个 产品组件或最终产品的可追溯性记录。 产品组件或最终产品的可追溯性记录。 管理、分发与产品标准、工艺规程或工作指令有关的信息，同时， 管理、分发与产品标准、工艺规程或工作指令有关的信息，同时， 对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集并记录 对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集并记录 欢迎登入:
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APS精益系统
制造工厂常见问题
生产计划不滚动，跟不上生产现场变化。计 划不精确，形同虚设 无法掌握订单进度，不清楚所有已接订单在 什么设备上加工，还需要多少小时 物料不能及时到位 加工计划无有效的计划与控制手段 资源负荷不能及时掌握
APS
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APS系统结合精益生产 在电力行业的应用
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实现功能
效率性
•节省时间 •信息共享 •产量查询 •反应敏捷 •数据准确 •报表灵活 •图表下发
使用前 信息反馈系统
及时性
•排单到人 •时时反应 •异常报修 •进度查看 •报表及时
收益性
•提高企业反应速度 •提高资金周转率 •提高利润率 •节省时间 •告别纸单浪费 •缩短异常处理时间 •无需跟单、统计员
使用后 信息反馈系统
经理 主管 班组长
填写单据 工人 材料异常 设备异常 工艺异常
环境异常 其他异常
反馈馈馈 馈时时时 时间间间 间 反反反 5-7 小时时时 时 小小小 欢迎登入:
反馈馈馈 馈时时时 时间间间 间 反反反
班组长
主管
经理
工人
3-5 秒 秒秒秒
材料异常
设备异常
工艺异常
环境异常 其他异常
APS精益系统应对解决
统一平台作业，跟客户订单同步协同工作，实现无 缝密切结合，组织反应敏捷，快速响应客户需求
无论如何变更，随时动态协同完成，有序，清晰
订单全过程管理透明化，全过程掌握 动态协同完成，可应对任何插单、合并、取消等情 况 针对任何异常均可在线监测，随时可发现任务进度 通过设备集成，随时掌握生产加工实际进度 装配物料需求计划动态生成，随时与仓库动态联动 在线检测，随时掌握，并避免发生
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实现功能
性能分析 性能分析 设备维护 设备维护 管理 管理 质量和 质量和 实验室管理 实验室管理 过程数据 过程数据 采集 采集 作业人员 作业人员 管理 管理
将产品实际制造过程中测定的结果与过去的历史记录、企业的目标或客户 将产品实际制造过程中测定的结果与过去的历史记录、企业的目标或客户 的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行 的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行 性能的改进和提高。 性能的改进和提高。 通过对设备的状态监控，数据收集和维护指导等相关措施，保证机器设备 通过对设备的状态监控，数据收集和维护指导等相关措施，保证机器设备 和相关资产的正常运转，以实现企业的相关目标要求。 和相关资产的正常运转，以实现企业的相关目标要求。 通过在线的质量检验和离线的实验室分析数据等质量信息记录，跟踪和分 通过在线的质量检验和离线的实验室分析数据等质量信息记录，跟踪和分 析产品在加工过程中各工序的质量状况，以保证产品质量在控制范围之 析产品在加工过程中各工序的质量状况，以保证产品质量在控制范围之 内，并向相关人员提供质量改进的有关建议。 内，并向相关人员提供质量改进的有关建议。 通过对过程进行相应的数据采集，收集来自人员，机器、设备、操作、工 通过对过程进行相应的数据采集，收集来自人员，机器、设备、操作、工 序、物料等方面的详实信息，形成过程当前的状况信息，以便其它相关系 序、物料等方面的详实信息，形成过程当前的状况信息，以便其它相关系 统和人员进一步使用。 统和人员进一步使用。 提供作业人员的状态和相关数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作 提供作业人员的状态和相关数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作 模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员的安排进行指导 模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员的安排进行指导
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状态、数据综合分析
数据分析模块的强大功 能 通过生产数据的采 集，该信息分析模块可以 对日常生产过程中的各种 不同类型数据进行分析， 而且可以准确、及时地产 生任何所需报表，还能分 析以下一系列的数据： ①产能负荷分析 ②生产绩效分析； ③设备数据统计； ④订单进度综合统计分 析； ⑤工艺品质绩效分析
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APS精益系统
制造工厂常见问题
生产部门与销售、设计、采购、仓库、工艺部无 法有效配合。 客户订单合同及设计变更频繁，计划混乱 订单下达生产后，处于失控状态 急单插单多，正常生产秩序被打乱 不能提前发现可能的延期任务，提前采取措施 不能及时掌握生产加工的实际进度 到装配时才发现缺这少那 报废、返工、返修等质量问题
工艺灵活编排
特色1 特色1： 可灵活快速的定义加工工 序，并实现与现场互动
特色3 特色3： 各工序的物料需求、 产出、移交、耗时等 工艺参数一目了然
特色2 特色2： 可灵活进行增加、减少、删除、 取消等操作，比传统的手工编 排大幅度提升速度
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1）从领导做管理，到全员做管理 2）从让领导管事，到让流程系统管事 3）从纵向管理，到网状系统集成管理 4）从职能管理，到流程系统管理
5）从单重控制，到透明化多重控制 6）从上下级控制，到平行控制 7）从自我控制，到系统控制 8）从自由化，到职业化
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可视化滚动排产
APS系统界面
根据生产订单编排生 产工艺和生产任务，利用 APS高级排产功能，详细排 出各工序，各设备，每天 的任务量，并直接发送到 生产流水线数据终端。 生产计划具备紧急插 单、取消、合并、增加订 单等多种功能，并配备设 备备件和工装夹具等的查 询配置功能，编制计划迅 速缩短时间，并可灵活自 如，让计划人员节省更多 时间解决其他问题。 免费获取更多资料
计算机与设备集成，设备状态可视化，动态掌握
动态掌握订单进度、可视化界面
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APS系统自动排产到机器、工序、个人
无需专业分析人员，计算机自动对订单进度科技有限 公 司
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APS高级计划排产