污水处理构筑物钢筋混凝土的腐蚀与防治
污水处理系统中钢筋混凝土水池防腐问题研究
污水处理系统中钢筋混凝土水池防腐问题研究在长期的项目施工跟踪时发现，目前石油、化工、湿法冶炼、火力发电、制药等企业中有许多大型混凝土贮池，用作酸、碱液的储放、酸碱的中和处理、污（废）水存放和处理、脱硫系统中的石膏浆及石灰浆的堆放等。
这些贮池一般为埋地式、半埋地式的封闭、半封闭或敝口露天形态，大都采用钢筋混凝土结构。
这些贮池由于要长期受酸碱等化学品、工业污水、工业大气、紫外线、固体颗粒的流动磨损、冲刷等因素的作用，存在着酸碱腐蚀、大气腐蚀、磨蚀、渗透式胀裂的物理侵蚀，菌藻类的微生物腐蚀等多种较为复杂的腐蚀形态，严重影响使用寿命。
我们先分析一下钢筋混凝土的腐蚀机理，然后从腐蚀机理入手选择针对性的防腐材料。
由于贮池的功能不同，所以具体的腐蚀机理可能不一样，但是基本存在酸碱腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀及溶胀腐蚀等几种机理。
贮液中的酸性物质或溶于水中的CO2等酸性气体通过混凝土层的微孔渗入混凝土结构中，导致混凝土浆液的pH值从12～13下降到10以下，有的甚至在4以下，混凝土开始出现粉化现象。
同时由于pH值下降，钢筋表面的保护膜开始分解，形成水合Fe(OH)2，体积膨胀，引起钢筋表面的混凝土胀裂。
同时，水中的氯离子等腐蚀性介质吸附于钢筋表面，对其表面保护膜的薄弱点进行渗透并到达钢筋的表面，形成腐蚀电池，电化学腐蚀就开始了。
由于氯离子腐蚀的典型特征是点腐蚀，所以腐蚀点不断向纵深发展。
即使是普通的不锈钢也难以预防氯离子的腐蚀。
具体机理如下：Fe→Fe2+ +2eFe2++Cl- →FeCl2FeCl2→Fe2++Cl-OH-+Fe2+→Fe(OH)2H2O→H++OH-电化学腐蚀反应的结果是，铁不断的被消耗生成氢氧化亚铁堆积在腐蚀坑的表面，而氯离子反复使用而未减少，同时，坑内的pH值下降到4以下，引起化学腐蚀，加剧了腐蚀过程。
从混凝土电化学腐蚀过程可以得到3条结论：1、作为混凝土的防腐涂层必须是致密的，能够防腐酸性气体或液体渗入混凝土结构中；2、防腐涂层要有导微电的性能，可以减弱电化学腐蚀过程；3、防腐涂层要能耐受紫外线等大气环境的老化作用，不能出现开裂、脱落、粉化、脆化等现象。
污水处理厂工程施工质量通病防治措施
污水处理厂工程施工质量通病防治措施1.1基础工程1.1.1管桩桩身偏移过大1.现象：成桩后，经开挖检查验收，桩位编移超过规范要求。
2.原因分析1)场地松软和不平使桩机发生倾斜。
控制桩产生位移。
2)沉桩顺序不当，土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。
3)接桩时，相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。
4)桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧。
1.防治措施1)施工前需平整场地，其不平整度控制在1％以内。
3)桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
4)在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。
采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。
5)根据工程特点选用合理的沉桩顺序。
6)接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量吻合设想要求和施工规范划定。
7)沉桩前，桩位下障碍物务必清干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。
8)发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设想人员研究处置惩罚。
1.1.2管桩接头破坏1.征象：沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。
2.原因分析1)连接处的表面没有清理干净，留有杂物、雨水等。
2)焊接质量差，焊缝不连续、不丰满，焊缝薄弱处脱开。
3)采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥达不到设想强度，在锤击作用下发生开裂。
4)采用焊接或法兰螺栓连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧。
1.防治措施1)接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。
2)采用硫磺胶泥接桩时，胶泥共同比应由试验确定。
严格按照操纵规程进行操纵，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇工夫一般为15min摆布，严禁浇水使温度急剧降落，以确保硫磺胶泥达到设想强度。
3)采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。
两节桩之间空地空闲应用铁片填实，确保表面平整垂直，焊缝应连续丰满，满足设想要求。
4)采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。
城市污水处理构筑物钢筋混凝土腐蚀研究
6科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON2008N O.08SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N建筑科学随着城市化进程的加快和城市水污染问题日益受到重视，城市排水设施建设得到迅猛发展。
以重庆为例，“十一五”期间，重庆市将投入500亿元，发展循环经济，加强生态环境保护。
主城集中污水处理率达85％以上，主城以外地区集中污水处理率达30％，主城市政污泥集中处置率达50％以上，主城内中水回用率达25％。
调查表明，污水处理构筑物的耐久性状况远比其他结构差，而一旦污水处理厂限于停顿维修，直接影响城市人民的正常生活秩序，破坏城市生态。
由此，分析污水环境下混凝土的腐蚀机理，将对污染环境下混凝土的结构设计及使用寿命延长提供重要依据。
除了常见的冻害、碳化等，污水环境下还有着以下几种腐蚀。
1盐腐蚀1.1混凝土的盐结晶腐蚀在液面以上部位，由于毛细作用，混凝土孔隙中充满了液体，当水位及环境温度变化时，液相中的盐份析出，在一定温度和湿度下转化为体积膨胀的结晶水化物，体积膨胀，破坏混凝土结构[1]。
表1给出了各种盐类结晶膨胀率，可见最大的膨胀率可达到311％，足以破坏混凝土。
1.2硫酸盐的化学腐蚀硫酸盐侵蚀混凝土破坏是一个复杂的物理化学过程，其实质是外界侵蚀介质中的S042-进入混凝土的孔隙内部，与水泥石的某些组分发生化学反应生成膨胀性产物，而产生膨胀内应力，当膨胀内应力超过混凝土的抗拉强度时，就会使混凝土强度严重下降，导致混凝土遭受破坏。
根据结晶产物和破坏型式的不同，硫酸盐侵蚀破坏可分为两种类型[2]，[3]:钙矾石膨胀：破坏绝大多数硫酸盐对混凝土都有显著的侵蚀作用，这主要是由于硫酸钠、硫酸钾等多种硫酸盐都能与水泥石中的Ca (OH)2作用生成硫酸钙，硫酸钙再与水泥石中的固态水化铝酸钙反应生成三硫型水化硫铝酸钙(3Ca O Al 2033Ca SO 431H 20即钙矾石，简写为AFt )。
浅析钢筋混凝土在工程中的锈蚀与防护
浅析钢筋混凝土在工程中的锈蚀与防护王子安，谢东呈，李兆灿山东科技大学摘要：文章提出钢筋混凝土发生锈蚀主要是由于混凝土的碳化和氯离子的影响，分析并阐述了在一般及海洋环境下，钢筋混凝土锈蚀开裂的发展过程，进而对钢筋混凝土的锈蚀提出了一些防治措施。
关键词：钢筋混凝土；混凝土碳化；氯离子侵蚀；防治措施1引言钢筋混凝土是在工程中被广泛使用的材料，有着原料来源广泛、价格低廉、结构轻质耐用、施工工艺成熟等特点，但其锈蚀一直是一个困扰人们的问题。
据不完全统计，每年因钢筋混凝土锈蚀直接造成的经济损失就达国民生产总值的1.25%，因钢筋混凝土锈蚀造成的工程事故更是频发，给人们的人身和财产安全带来了巨大的威胁。
研究钢筋混凝土的锈蚀机理，从各个方面进行防治，因而具有极大的学术价值和现实意义。
2钢筋混凝土锈蚀的机理（1）混凝土的碳化由于混凝土本身是弱碱性的，其PH值在12-13，能使钢筋处于一个钝化的状态，起到一个保护层的作用。
空气中的CO2渗透到混凝土内，会发生一个化学反应，过程如下：Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O.这就是混凝土的碳化作用。
它会降低混凝土的碱性，使间隙中的氯离子的含量大大增加，加大钢筋在空气中锈蚀的程度。
（2）氯离子的侵蚀氯离子是通过掺加含氯盐外加剂混入或者混凝土的宏观、微观空隙进入的。
它会降低混凝土的碱性，破坏钢筋表面的钝化膜，还会对暴露的铁基体形成腐蚀电池，形成电化学反应，对钢筋的危害极大，同时产生阳极去极化作用。
在钢筋锈蚀过程中，氯离子在加速锈蚀速度时并不被消耗，一直参与破坏作用，增强混凝土的导电性，与水泥作用加剧钢筋锈蚀。
如何减少混凝土中游离氯离子以减缓钢筋锈蚀，是当前的一个重要课题。
一般来说，混凝土碳化是钢筋腐蚀的前提条件。
钢筋混凝土的锈蚀还与水泥的品种和掺和料、混凝土的密实性和保护层厚度、混凝土液相PH值等因素有关。
3钢筋混凝土锈蚀的发展过程钢筋混凝土保护层的开裂是钢筋混凝土破坏的主要原因。
钢筋混凝土的腐蚀机理与防护技术应用论文.doc
钢筋混凝土的腐蚀机理与防护技术应用论文在工程设计中，场地地下水、土常常具有腐蚀性，腐蚀严重影响混凝土结构耐久性、可靠性。
在生产建立中的各类建、构筑地基根底常用的结构形式一般为钢筋混凝土结构，这些根底与地下水、土直接接触，建构筑物根底受到腐蚀性水、土的侵蚀，会引起根底混凝土剥落、丧失强度、钢筋锈蚀等现象，从而降低根底的耐久性，直接影响整个结构的使用平安。
因此，防腐蚀设计以成为建构筑物根底设计不可缺少的内容。
钢筋混凝土的腐蚀分为两局部：一局部是混凝土的腐蚀，另一局部是钢筋的腐蚀。
这里主要讲述硫酸盐及氯离子对钢筋混凝土的腐蚀机理。
2.1硫酸盐对混凝土的腐蚀机理。
混凝土硫酸盐腐蚀的机理是一个非常复杂的物理、化学过程，硫酸盐侵蚀引起的危害包括混凝土的整体开裂和膨胀以及水泥浆体的软化和分解，主要是通过物理、化学作用破坏水泥水化产物，使其丧失强度。
硫酸盐侵蚀的物理作用是指水土中的硫酸根离子通过混凝土孔隙进入混凝土结构中，在没有与混凝土中的组分发生化学反响以前，在干湿循环状态下，外部环境中的硫酸钠吸水发生结晶膨胀。
硫酸钠吸水后体积膨胀，一般表现为混凝土外表开裂、强度降低。
硫酸盐侵蚀的化学作用是指水土中的硫酸根离子通过混凝土孔隙进入混凝土结构中后与混凝土中的不同组分发生一系列的化学反响，这些化学反响生成的盐类矿物一方面由于吸收了大量水分子而产生体积膨胀导致混凝土的破坏，另一方面也可使水泥中硬化组分溶出或分解，导致混凝土强度和粘结性丧失。
2.2氯离子对钢筋的腐蚀机理。
水或土对钢筋的腐蚀主要为电化学反响过程。
混凝土中钢筋一般处于氢氧化钙提供的碱性环境中，在这种碱性环境中钢筋与氧化性物质作用，作用在金属外表形成一种致密的、覆盖性能良好的、牢固的吸附在金属外表上的钝化膜（水化氧化物nFe2O3·mH2O），对钢筋有很强的保护能力，防止钢筋进一步锈蚀。
相关研究说明钝化膜在高碱性环境中才是稳定的，当钢筋所处环境中pH<9时钝化膜逐渐破坏。
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构是一种在建筑和工程中广泛使用的结构材料。
然而，
由于环境因素和长期使用，钢筋混凝土结构容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会
导致钢筋锈蚀，从而降低结构的强度和耐久性。
为了保护钢筋混凝土结构
免受腐蚀的侵害，需要采取相应的防护措施。
为了防止钢筋混凝土结构的腐蚀，可以采取以下防护措施：
1.混凝土配料的选择：选用耐腐蚀性能好的混凝土原材料，并控制好
水胶比，以降低混凝土内部的渗透性，减少水分进入钢筋的机会。
2.防水层的施工：在混凝土表面施工一层防水涂料或防水膜，以减少
水分渗透，降低钢筋的腐蚀风险。
3.外部防护层的施工：可以在混凝土表面覆盖一层聚合物涂层或涂漆，以增加混凝土的密封性，减少氧气和水分的接触，防止钢筋的腐蚀。
4.防腐剂的使用：可以在混凝土中加入一些防腐剂，如磷酸盐、硫酸
盐等，以抑制钢筋的腐蚀反应。
5.阳极保护：在钢筋混凝土结构中引入阳极保护系统，通过施加外部
电流或引入阴极材料，以保护钢筋不被腐蚀。
6.定期维护检查：对钢筋混凝土结构进行定期检查和维护，发现问题
及时修复，以避免腐蚀问题的进一步发展。
总结起来，要防止钢筋混凝土结构的腐蚀，首先需要选用耐腐蚀性能
好的原材料，控制好水胶比，尽量减少水分渗透。
其次，可以在混凝土表
面施工防水层和防护层，增加混凝土的密封性。
此外，可以使用防腐剂，
引入阳极保护系统，并进行定期维护检查。
这些措施的综合应用可以有效地延长钢筋混凝土结构的使用寿命，提高结构的耐久性和安全性。
污水处理工程的重点难点分析及保证和预防措施
污水处理工程的重点难点分析及保证和预防措施一、工程重点、难点分析1、污水处理工艺对构筑物、工艺管道、设备等各部轴线、尺寸、高程系统都有严格要求与特殊的专业规定，对反应池、初沉池、污泥池、水解池等水处理构筑物的池底、基础面平整度、池壁的垂直度高程偏差值都有较高的要求，达到工艺设备安装的设计要求，均必需要严格的进行施工作业，才避免在工艺施工时造成返工现象。
2、水处理构筑物结构混凝土不但有严格的尺寸误差限制、强度要求，还特别对水工混凝土的抗渗、耐久性（抗腐蚀）有很高的要求。
水处理构筑物结构混凝土具有较大的水力梯度；水处理构筑物具有池体较大、结构较薄、易开裂、施工难度大的特点，水处理构筑物钢筋混凝土的承载力很大程度上是按其强度和结构开裂宽度来控制的，除了设计或施工原因外，由于混凝土强度问题导致构筑物的破坏是很少的。
有些结构混凝土往往是由于混凝土的耐久性差，导致混凝土强度下降和结构钢筋锈蚀，致使构筑物结构遭到破坏。
特别是冬季混凝土在冻融的反复作用下，结构表面混凝土剥落、钢筋锈蚀。
夏季的结构混凝土，在环境污染、气温升高、空气中二氧化碳增多的条件下，加之混凝土的碳化、抗渗性能差、钢筋混凝土的保护层裂缝等原因，致使钢筋锈蚀加剧，缩短了工程寿命。
3、地下工程项目（结构、管道）多，对设备、钢管道的耐腐蚀性要求高。
地下钢管道的耐久性（防腐）直接影响管道工程的使用寿命。
4、圆形构筑物对制作模板、支撑、加固来讲比普通的要难度大，容易产生变形，移位等情况。
二、保证和预防措施首先要严格的进行对各项材料的检测，符合质量要求的才可以投入使用。
在污水处理方面水泥的选择尤为重要，在检测合格后才进行使用该产品，杜绝不符合、不合格的材料进场或进行使用。
1、按照试验室得出的配合比进行搅拌，严格控制水灰比。
2、进场的砂石料在含泥量方面进行严格的把关控制，符合规范要求的方可进场使用。
城市污水混凝土管腐蚀的原因分析及解决对策
建筑技术・Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ120 大陆桥视野·２０１６年第４期一、阿克苏市城市污水的特征现在城市污水中，除了生活污水外，还由座落在城市各处的工业企业产生大量的各种类型的工业废水，还括锅炉排放冷凝水、雨水、雪水等等。
城市污水是一种混合液，在工业发达的城市中，工业废水占城市污水的３０％￣８０％。
目前阿克苏市由于工业不发达，城市污水主要来源于居住区，机关、学校、商店、医院公共建筑的生活污水。
二、污水的主要成份和有机物分解途径生活污水是由居民的生活活动所产生的，主要为生活废料和人的排泄物所污染，其数量成份和污染物浓度与居民的生活习惯有关，目前，阿克苏市污水ＢＯＤ浓度在１２０￣１８０ｍｇ／Ｌ。
生活污水一般并不含有毒物质，它具有适应于微生物繁殖条件，含有大量细菌和病原体，从卫生角度来看，具有一定的危害性，生活污水性质大致相似，其主要成份９９％以上是水，其它成份不足１％，就化学成分而言，生活污水中的杂质和污物，大多属于有机物，有机物主要成份是碳水化合物，蛋白质、脂肪等。
生活污水和大多数的工业废水含有大量的有机物，有机物由于环境条件和参与微生物的不同，有机物能够通过二种不同的途径进行分解：１．好氧分解此时有游离氧存在：有机物＋Ｏ２ ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ＋ＮＨ３＋能量，以及合成细菌的细胞物质。
形成的最终产物是ＣＯ２、Ｈ２Ｏ、ＮＯ３、ＳＯ４以及 ＰＯ４等。
２．厌氧分解，此时无游离氧存在，由厌氧微生物起分解作用，分解后的产物是ＣＯ２、Ｈ２Ｏ、ＮＨ３、ＣＨ４、Ｈ２Ｓ等。
在有机物的分解过程中可以产生大量的有毒、有害的物质和臭味的气体污染周围的环境。
三、城市排水系统的组成部分：城市排水管网系统设置了一些必要的排水构筑物，这些构筑物与排水管道相结合，发挥了排水管网系统的整体功能作用。
排水管网系统中常见的构筑物主要有，化粪池、落底井、检查井，雨水井、溢流井、跌水井和倒虹吸及出水口等构筑物。
四、城市含酸污水及Ｈ２Ｓ产生的根源：对城镇农村，处理粪便，防治污染的一种简单污水处理构筑物，设置化粪池必须要使粪便污水与生活污水分流，国家规范规定在有污水处理厂的城市，不应再设化粪池。
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施引导语：一般的建筑经过时间的洗礼都会有腐蚀的痕迹，以下是店铺整理的钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施，欢迎参考!一.钢筋混凝土结构防腐蚀的意义钢筋混凝土结构结合了钢筋和混凝土的优点，造价较低，在土建工程中应用范围非常广泛。
在钢筋混凝土结构中，钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构过早被破坏的主要原因之一。
新鲜混凝土是呈碱性的，其PH 值一般大于12.5，在此碱性环境中钢筋容易发生钝化作用，使钢筋表面产生一层钝化膜，能阻止混凝土中钢筋的锈蚀。
但当有二氧化碳、水汽和氯离子等有害物质从混凝土表面通过孔隙进入混凝土内部时和混凝土材料中的碱性物质中和，从而导致混凝土的PH值降低，就出现PH值小于9这种情况，钢筋表面的钝化膜就会被逐渐破坏，钢筋就会发生锈蚀，并且随着锈蚀的加剧，会导致混凝土保护层开裂，钢筋与混凝土之间的黏结力破坏，钢筋受力截面减少，结构强度降低等，从而导致结构耐久性的降低。
据调查，我国20世纪90年代前兴建的海港工程，一般10～20年就会出现钢筋严重腐蚀破坏，结构使用寿命基本上都达不到设计基准期要求。
我国50年代至70年代建的海港工程，高桩码头不到20年，甚至7～8年就出现严重钢筋锈蚀破坏，海工混凝土结构破坏已成为我国港口建设中不得不重视并迫切需要解决的问题。
国外学者曾用“5倍定律”形象地描述了混凝土结构耐久性设计的重要性，即设计阶段对钢筋防护方面节省1美元;在发现钢筋锈蚀时采取措施需要追加维修费5美元;混凝土表面顺筋开裂时采取措施将追加维修费25美元;严重破坏时将追加维修费125美元。
我国海洋工程中广泛使用的钢筋混凝土结构因腐蚀引起破坏的情况同样严重。
除海洋环境本身属于强腐蚀环境因素外，环境的日益恶化、相关的混凝土结构耐久性规定标准偏低、施工质量不能保证等因素，致使我国混凝土结构大部分在使用10年左右即出现较严重的腐蚀破坏，给国家建设和经济发展造成了巨大的损失。
污水处理中的设备防腐与保护
污水处理中的设备防腐与保护在污水处理过程中，设备的防腐与保护是至关重要的环节。
由于污水中存在着各种化学物质、微生物以及物理因素，设备长期处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀和损坏。
这不仅会影响设备的正常运行，增加维修成本，还可能导致污水处理效果不佳，对环境造成污染。
因此，采取有效的防腐与保护措施，延长设备的使用寿命，保证污水处理的稳定运行，具有重要的现实意义。
一、污水处理设备腐蚀的原因1、化学腐蚀污水中含有大量的酸碱物质、盐类以及其他化学物质，这些物质与设备表面发生化学反应，导致设备表面的金属材料逐渐被腐蚀。
例如，酸性污水会使金属表面的氧化膜被溶解，加速金属的腐蚀；而碱性污水则可能导致金属表面的钝化膜破裂，引发腐蚀。
2、电化学腐蚀在污水中，不同金属之间或者金属与非金属之间容易形成原电池，从而产生电化学腐蚀。
这种腐蚀往往发生在设备的连接处、焊缝处以及表面有缺陷的部位。
3、微生物腐蚀污水中存在着各种各样的微生物，如硫酸盐还原菌、铁细菌等。
这些微生物在代谢过程中会产生酸性物质、硫化物等，从而对设备造成腐蚀。
4、物理磨损污水中的固体颗粒、悬浮物在流动过程中会对设备表面产生冲刷和磨损，破坏设备表面的防护层，使设备更容易受到腐蚀。
二、常见的污水处理设备及其腐蚀特点1、污水处理池污水处理池通常由混凝土或钢材制成。
混凝土池容易受到污水中化学物质的侵蚀，导致表面剥落、开裂；而钢制污水处理池则容易发生电化学腐蚀和化学腐蚀。
2、水泵和管道水泵和管道在输送污水时，会受到污水的冲刷和腐蚀。
特别是在管道的弯头、三通等部位，由于水流速度的变化，腐蚀更为严重。
3、搅拌器和曝气设备搅拌器和曝气设备在工作过程中，与污水中的化学物质和微生物长期接触，容易受到腐蚀和磨损。
4、过滤设备过滤设备的滤网、滤芯等部件容易受到污水中杂质的堵塞和磨损，同时也会受到化学腐蚀的影响。
三、污水处理设备防腐的措施1、选用耐腐蚀材料在设备设计和制造过程中，应根据污水的性质和工作环境，选用耐腐蚀的材料。
钢筋混凝土构件腐蚀防护方法
钢筋混凝土构件腐蚀防护方法一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构类型，其具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，因此得到了广泛应用。
然而，在使用过程中，钢筋混凝土结构会受到自然环境、化学腐蚀、机械损伤等因素的影响，导致腐蚀、开裂等问题的出现，从而降低其使用寿命和安全性。
因此，对于钢筋混凝土结构的腐蚀防护至关重要。
本文将从以下几个方面介绍钢筋混凝土构件腐蚀防护方法：1. 钢筋混凝土结构的腐蚀原因及危害；2. 钢筋混凝土腐蚀防护的基本原则；3. 钢筋混凝土腐蚀防护的常用方法；4. 钢筋混凝土腐蚀防护的施工要点。
二、钢筋混凝土结构的腐蚀原因及危害腐蚀是指金属与环境中的一些物质发生化学反应，导致金属表面失去原有的性质和结构，甚至破坏金属本身。
钢筋混凝土结构的腐蚀主要是钢筋受到腐蚀，进而引起混凝土的开裂、脱落等问题。
钢筋混凝土结构的腐蚀主要是由以下几个原因引起的：1. 大气环境的腐蚀：大气环境中的氧气、二氧化碳、水蒸气等物质都能与钢筋发生化学反应，导致腐蚀。
2. 水环境的腐蚀：水中含有各种溶解性物质，如氯离子、硫酸根离子等，这些物质能够引起钢筋腐蚀。
3. 化学腐蚀：钢筋混凝土结构在使用过程中，可能会受到酸雨、强酸、强碱等化学腐蚀的影响，导致腐蚀问题的出现。
钢筋混凝土结构的腐蚀会导致以下危害：1. 减少结构的承载力：钢筋混凝土结构腐蚀后，钢筋的截面积减小，抗拉能力降低，从而导致结构的承载力下降。
2. 降低结构的耐久性：钢筋混凝土结构腐蚀后，混凝土易受到破坏，导致结构的使用寿命缩短，耐久性降低。
3. 影响结构的安全性：钢筋混凝土结构腐蚀后出现龟裂、脱落等问题，可能导致结构的安全性受到威胁。
三、钢筋混凝土腐蚀防护的基本原则为了保证钢筋混凝土结构的使用寿命和安全性，需要采取有效的腐蚀防护措施。
下面介绍几个基本的腐蚀防护原则：1. 防潮：钢筋混凝土结构的腐蚀主要是由于其表面受到水分和潮气的侵蚀，因此，必须要采取防潮措施，防止水分渗入结构内部。
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施腐蚀问题的出现及对钢筋混凝土构件的影响在实际使用中，钢筋混凝土结构经常会遭受各种环境和外力的侵蚀，其中腐蚀是一种常见问题。
腐蚀是金属材料表面和内部产生化学变化的过程，当钢筋受到腐蚀侵蚀时，其表面覆盖物受损，钢筋则遭受金属丧失或减少，对钢筋混凝土结构具有以下影响：1.钢筋截面缩小：钢筋腐蚀后截面积减小，以下降承载能力，影响强度及承载能力，失去了钢筋在混凝土中起到的加强作用，直接导致钢筋混凝土结构的安全可靠性下降。
2.危及整个结构：钢筋混凝土结构如果被腐蚀破坏，可能会对整个结构造成严重的威胁，甚至崩塌。
3.设计寿命缩短：腐蚀会缩短钢筋的使用寿命，增加所需的修缮成本，减少结构的使用寿命。
4.影响美观：钢筋被腐蚀或部分掉落，不仅影响结构的性能，也影响整个建筑物的美观性。
钢筋混凝土结构的腐蚀分类1.外部腐蚀：指由于结构本身处于露天或干燥、潮湿等环境因素的影响而引起的腐蚀，如氯离子、硫酸酯等低分子水解产物，在一定程度上会提高钢筋被腐蚀的机率。
2.内部腐蚀：是由于钢筋吸收到混凝土中的水分和二氧化碳等有害物质导致的，形成酸性物质，加快了钢筋腐蚀进程。
钢筋混凝土结构的腐蚀防护措施针对钢筋混凝土结构遭受腐蚀问题，需要采取一系列的预防和保护措施，以延长其使用寿命和提高结构的安全可靠性。
1.优化设计：设计钢筋混凝土结构时要合理设置排水排气与潮湿地区构件。
针对常见的钢筋混凝土基础、墙体、柱、梁、板等构件，在设计施工时要合理布置，防止结构出现积水现象。
2.选用适当的混凝土：混凝土的混合物中应添加足量的氯离子抑制剂以限制盐分进入混凝土中。
针对存在腐蚀问题的结构，可以使用耐老化、强耐腐蚀的混凝土，以增加结构的抗腐蚀能力。
3.表面涂层：表面涂层是防止混凝土结构遭受外部腐蚀的一种有效措施。
涂层可覆盖钢筋混凝土结构，以隔绝混凝土和钢筋与环境接触。
涂层可选用聚氨酯、环氧树脂和硅酸盐等，这些材料可以提高钢筋混凝土结构自然寿命。
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构腐蚀的特点
局部性
钢筋混凝土结构的腐蚀通常具 有局部性特点，即只有部分区
域发生腐蚀。
隐蔽性
腐蚀的发生往往不易被察觉，因为 它们通常发生在看不见的内部。
不可逆性
一旦钢筋混凝土结构发生腐蚀，其 损害是不可逆的，只能采取修复措 施。
CHAPTER 02
钢筋混凝土结构腐蚀机理
钢筋腐蚀机理
化学腐蚀 电化学腐蚀
氯离子腐蚀
混凝土腐蚀机理
冻融循环 碳酸盐腐蚀
硫酸盐侵蚀 碱骨料反应
钢筋混凝土结构腐蚀的电化学过程
阴极反应 腐蚀产物形成与积累
阳极反应 电化学阻抗谱
CHAPTER 03
钢筋混凝土结构腐蚀的影响 因素
自然环境因素
01
02
03
气候条件
钢筋混凝土结构所处的气 候条件，如温度、湿度、 紫外线等，对其腐蚀有一 定影响。
腐蚀的危害
腐蚀会导致钢筋混凝土结构的承载能力下降，影响结构的安全性和使用寿命， 甚至可能引发重大安全事故。
腐蚀的类型及原因
腐蚀的类型
钢筋混凝土结构的腐蚀主要包括钢筋锈蚀、混凝土碳化、冻 融破坏等。
腐蚀的原因
钢筋锈蚀的主要原因是氯离子渗透和碳化作用；混凝土碳化 的主要原因是空气中二氧化碳与混凝土中的碱性物质反应； 冻融破坏的主要原因是反复的冻融循环导致混凝土剥落。
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CHAPTER 05
工程实例分析
工程一：某大桥的腐蚀与防护
腐蚀情况
该大桥位于沿海地区，长 期受到海水和大气环境的 影响，钢筋混凝土结构出 现严重的腐蚀。
防护措施
采用防水涂层对桥面进行 涂装，对钢筋进行涂层保 护，并使用耐腐蚀的钢筋 材料。
浅述钢筋混凝土锈蚀防治措施
浅述钢筋混凝土锈蚀防治措施钢筋混凝土结构具有坚固耐久、力学行为稳定等优点但是钢筋混凝土结构长期在使用环境中的作用下功能将逐渐衰退，直至最终的达到破坏。
这是一个不可逆的过程其实实质是一个耐久性的问题。
钢筋混凝土结构耐久性能降低，影响工程结构的安全使用。
造成耐久性降低的主要原因是混凝土的碳化和氯离子侵入造成钢筋的锈蚀降低了钢筋的力学性能在工程施工中采取钢筋防锈蚀措施，对于提高混凝土结构的安全性和耐久性非常重要。
1.混凝土结构中钢筋锈蚀的原因在构筑物的使用过程中，混凝土中钢筋的锈蚀速度受很多因素的影响，可以把这些因素分为内因与外因，外因有：温度、湿度、周围环境中对结构有不良作用的介质、冰冻等；内因有：混凝土的强度等级和质量、混凝土的种类、裂缝情况、碱度、外加剂的使用、渗透性、保护层厚度等。
试验表明，氯离子的侵蚀和碳化会影响混凝土中钢筋的锈蚀，并且温度、湿度的提高也会加快混凝土内钢筋锈蚀的速度。
1.1氯离子引起的钢筋锈蚀混凝土经常会存在宏观及微观缺陷，渗入环境中的氯盐往往就是通过这些缺陷渗入到混凝土中，直接或间接破坏混凝土的包裹作用，然后到达钢筋表面，破坏钢筋钝化的高碱度屏障，使之发生锈蚀，锈蚀产物的体积膨胀，又导致混凝土保护层开裂与脱落。
此外，掺入含有氯盐的外加剂、施工所用的水中含氯盐、使用海砂、在含盐环境中搅拌或浇筑混凝土等均可导致氯离子进入混凝土。
氯离子进入混凝土后，与混凝土的原料——水泥发生作用。
其中，含铝酸三钙高的水泥品种有利于氯离子的侵害，这是因为水泥中的铝酸三钙，在一定条件下，与氯盐作用生成不溶性“复盐”，从而降低混凝土中游离氯离子的存在。
复盐只有在碱性环境下才能生成和保持稳定，海洋环境中应优先选用铝酸三钙含量高的普通硅酸盐水泥。
氯离子又是如何引起钢筋锈蚀的呢？经试验研究，主要是由于以下两方面的原因：（1）破坏钝化膜混凝土有利于钢筋表面形成保护钢筋的钝化膜，加之其孔隙溶液的PH值为12～14，因而对钢筋具有较好的保护作用。
污水处理构筑物钢筋混凝土的腐蚀与防治
污水处理构筑物钢筋混凝土的腐蚀与防治摘要：本文针对无数处理构筑物混凝土特点，分析了钢筋混凝土结构的腐蚀机理，总结了适用的防腐蚀方法，提出了耐久性设计需要解决的问题。
关键词：水工、钢筋混凝土、腐蚀、防治引言随着我国环保事业的发展，近年来我国东部沿海地区许多滨海环境下的污水处理厂已经或正在兴建。
滨海环境的地下水，由于受海水的影响，大多富含氯离子、硫酸根离子、镁离子等对钢筋混凝土有害的物质，在一些紧邻海岸线，地基土层透水性较强时，地下水水质甚至等同于海水。
如何解决滨海环境侵蚀性地下水对钢筋混凝土构筑物腐蚀问题，关系到工程的耐久性，目前已经成为水处理行业结构工程专业关注的焦点问题之一。
滨海环境侵蚀性地下水对钢筋混凝土结构的腐蚀机理分析和研究钢筋混凝土结构遭受腐蚀的原因进而采取相应的措施提高其抗侵蚀性是提高钢筋混凝土结构耐久性，延长构筑物使用寿命的重要措施。
1.1滨海环境侵蚀性地下水对混凝土的腐蚀机理1）溶出性侵蚀当混凝土长期与一些暂时硬度较小的水（如雨水、蒸馏水、重碳酸盐含量少的江河湖水）接触时，水泥石中的Ca(OH)2溶解析出，当为静水和无压水时，溶出反应仅限于混凝土表面，影响不大，但在流水及压力水作用下，会不断流失，随着浓度不断降低，水泥石中的C-S-H凝胶等水化产物也会分解溶出，使得混凝土内的孔隙增加、强度降低，进而造成混凝土中钢筋的腐蚀加剧。
2）离子交换腐蚀滨海环境地下水中的镁盐（如MgCl2）与水泥石中的Ca(OH)2发生反应Ca(OH)2+MgCl2 → CaCl2+Mg(OH)2生成的CaCl2 易溶于水，Mg(OH)2疏松无胶凝性。
当地下水中含有较多的CO2或混凝土处于干湿交替环境时，混凝土会发生碳化，使混凝土的碱性降低。
Ca(OH)2+CO2 +H2O → CaCO3+2H2OCaCO3+ CO2 +H2O → Ca(HCO3)2Ca(HCO3)2易溶于水, 混凝土中的Ca(OH)2减少，使得水化产物进一步分解，混凝土内的孔隙增加、强度降低，进而造成混凝土中钢筋的腐蚀加剧。
钢筋混凝土结构的腐蚀原因及防治措施
钢筋混凝土结构的腐蚀原因及防治措施【摘要】本文详细阐述了钢筋混凝土的各种腐蚀原因和机理，并论述了耐腐蚀材料、涂料、阴极保护和电化学除氯等目前被认为有效的防治手段。
对于正确分析各种环境下钢筋混凝土结构的腐蚀原因及使用正确适当的腐蚀控制措施，提高混凝土结构的寿命有着重要意义。
【关键词】钢筋混凝土；腐蚀；控制措施1 引言钢筋混凝土结构是土木工程中最常用的结构形式，由于腐蚀带来的各种问题也是工程中最为关注的问题之一。
美国国家研究委员会的公路战略研究项目（shrp）对美国由于桥梁结构腐蚀破坏造成的损失进行了估算，金额超过200亿美元/年，并且以每年5亿美元的速度递增[1]。
英国环保部门最近的一份报告估计，英国建筑工业的年成交额为500亿镑，而现在，因腐蚀破坏，钢筋混凝土结构年维修费已达55亿英镑(占11%)，已成为英国一个沉重的财政负担[2]。
根据1994年对我国铁路桥梁检查情况的统计[3]，我国运营国有铁路有病害桥6137座，占桥梁总数的18.8%，其中由于腐蚀导致病害的混凝土桥梁为2675座。
因此，了解钢筋混凝土结构的腐蚀机理和原因，做到有针对性的腐蚀防护，对于延长混凝土结构的耐久性，提高混凝土结构寿命而言，具有巨大的经济效益。
2 钢筋混凝土结构的腐蚀类型钢筋混凝土结构的腐蚀根据环境和腐蚀对象的不同分为以下几种类型。
2.1 混凝土碳化混凝土碳化是由于混凝土中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳和水发生反应降低了混凝土孔隙水溶液的ph值，由于混凝土中的水泥石水化物只能存在于高碱性溶液(ph值>12.5)中，当碳化反应发生后，水泥石水化物稳定存在的条件遭到破坏，水解形成的氢氧化硅、氢氧化铁和氢氧化钙等碱性氧化物都变成碳酸盐，使混凝土的孔隙率和渗透性发生改变，减少了水气的吸附。
同时，ph值的降低导致钢筋发生钝化的碱性条件遭到破坏，钢筋处于活化状态，在水和氧的作用易发生锈蚀。
混凝土碳化是大气环境混凝土腐蚀的一种最常见形式。
污水厂混凝土防腐措施
污水厂混凝土防腐措施1. 引言污水厂是处理城市和工业污水的重要设施。
混凝土是污水处理设施中常用的材料，但由于受到污水中的腐蚀和化学物质的侵蚀，混凝土的耐久性会受到影响。
为了延长污水厂混凝土结构的使用寿命，必须采取一系列的防腐措施。
本文将介绍一些常见的污水厂混凝土防腐措施。
2. 混凝土表面涂层混凝土表面涂层是一种常见的防腐措施。
通过在混凝土表面施工涂层，可形成一道保护层，以防止污水中的化学物质直接侵蚀混凝土。
常见的混凝土表面涂层包括：•聚氨酯涂层：聚氨酯具有良好的化学稳定性和抗腐蚀性能，可有效防止污水对混凝土的侵蚀。
•磁砂涂层：磁砂涂层具有耐腐蚀性能强、耐磨损等特点，适用于污水厂混凝土结构的保护。
•聚合物涂层：聚合物涂层具有良好的耐久性和抗化学物质侵蚀能力，可有效延长混凝土结构的使用寿命。
3. 防水材料的应用污水厂混凝土结构常常遭受湿度和水分的侵蚀，因此应采用防水材料来保护混凝土。
常见的防水材料包括：•防水涂料：防水涂料可在混凝土表面形成一层密封层，防止水分渗透进入混凝土内部。
•防水胶带：防水胶带可用于封闭混凝土构件的接缝，提高整体的防水性能。
•防水膜：将防水膜铺设在混凝土表面，可有效阻止水分的渗透。
4. 采用耐腐蚀混凝土为了提高混凝土的防腐能力，可以使用耐腐蚀混凝土。
耐腐蚀混凝土是一种特殊配制的混凝土，添加了抗腐蚀材料，如硅酸盐胶凝材料、聚合物改性剂等。
这些抗腐蚀材料可提高混凝土的化学稳定性和抗腐蚀性能，延长混凝土的使用寿命。
5. 定期维护和修复污水厂混凝土结构长期处于恶劣的工作环境中，容易出现破损和腐蚀。
因此，定期维护和修复是保证混凝土结构长时间使用的关键。
定期维护包括：•清洗混凝土表面，去除污垢和化学物质的残留。
•检查混凝土表面涂层是否完好，如有破损应及时修补。
•检测混凝土结构的裂缝和孔洞，及时修复以防止进一步扩大。
6. 结论污水厂混凝土结构的防腐措施至关重要，可以采用混凝土表面涂层、防水材料的应用、耐腐蚀混凝土的使用以及定期维护和修复等方法来延长混凝土的使用寿命。
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污水处理构筑物钢筋混凝土的腐蚀与防治
摘要：本文针对无数处理构筑物混凝土特点，分析了钢筋混凝土结构的腐蚀机理，总结了适用的防腐蚀方法，提出了耐久性设计需要解决的问题。
关键词：水工、钢筋混凝土、腐蚀、防治
引言
随着我国环保事业的发展，近年来我国东部沿海地区许多滨海环境下的污水处理厂已经或正在兴建。
滨海环境的地下水，由于受海水的影响，大多富含氯离子、硫酸根离子、镁离子等对钢筋混凝土有害的物质，在一些紧邻海岸线，地基土层透水性较强时，地下水水质甚至等同于海水。
如何解决滨海环境侵蚀性地下水对钢筋混凝土构筑物腐蚀问题，关系到工程的耐久性，目前已经成为水处理行业结构工程专业关注的焦点问题之一。
滨海环境侵蚀性地下水对钢筋混凝土结构的腐蚀机理
分析和研究钢筋混凝土结构遭受腐蚀的原因进而采取相应的措施提高其抗侵蚀性是提高钢筋混凝土结构耐久性，延长构筑物使用寿命的重要措施。
1.1滨海环境侵蚀性地下水对混凝土的腐蚀机理
1）溶出性侵蚀
当混凝土长期与一些暂时硬度较小的水（如雨水、蒸馏水、重碳酸盐含量少的江河湖水）接触时，水泥石中的Ca(OH)2溶解析出，当为静水和无压水时，溶出反应仅限于混凝土表面，影响不大，但在流水及压力水作用下，会不断流失，随着浓度不断降低，水泥石中的C-S-H凝胶等水化产物也会分解溶出，使得混凝土内的孔隙增加、强度降低，进而造成混凝土中钢筋的腐蚀加剧。
2）离子交换腐蚀
滨海环境地下水中的镁盐（如MgCl2）与水泥石中的Ca(OH)2发生反应
Ca(OH)2+MgCl2 → CaCl2+Mg(OH)2
生成的CaCl2 易溶于水，Mg(OH)2疏松无胶凝性。
当地下水中含有较多的CO2或混凝土处于干湿交替环境时，混凝土会发生碳化，使混凝土的碱性降低。
Ca(OH)2+CO2 +H2O → CaCO3+2H2O
CaCO3+ CO2 +H2O → Ca(HCO3)2
Ca(HCO3)2易溶于水, 混凝土中的Ca(OH)2减少，使得水化产物进一步分解，混凝土内的孔隙增加、强度降低，进而造成混凝土中钢筋的腐蚀加剧。
3）结晶腐蚀
当地下水中含有较多的钾、钠、镁等硫酸盐时，能与混凝土发生中和反应
Ca(OH)2+MgSO4 +2H2O→CaSO4·2 H2O + Mg(OH)2
4CaO·Al2O3·12H2O·2 H2O +3CaSO4+20H2O→3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O + Ca(OH)2
MgSO4起镁盐和硫酸盐的双重腐蚀作用，Mg(OH)2疏松无胶凝性，同时高硫型水化硫铝酸钙含有大量结晶水，且难溶于水，比原体积膨胀1.5倍以上，在混凝土内产生很大的膨胀应力，从而导致混凝土的开裂。
4）强碱腐蚀
铝酸盐含量较大的硅酸盐水泥混凝土，在强碱（如NaOH）作用下也会发生破坏
3CaO.Al2O3+6NaOH → 3Na2O.Al2O3+3Ca(OH)2
生成的铝酸钠易溶于水。
当混凝土被NaOH侵透后，与空气中的CO2反应
2NaOH+CO2 → Na2CO3+H2O
生成Na2CO3，从化学性质上对混凝土并无腐蚀性，但在干湿交替环境下，Na2CO3能渗入混凝土的毛细孔内结晶沉淀生成含水碳酸钠，体积膨胀导致混凝土开裂。
1.2滨海环境侵蚀性地下水对钢筋的腐蚀机理
钢筋锈蚀的过程就是阳极反应和阴极反应不断进行，并在钢筋表面析出Fe(OH)2的过程，其化学反应过程如下所示。
Fe → Fe2+ + 2e-(阳极反应)
2H2O +O2 + 4e- → 4OH-(阴极反应)
2Fe +2H2O +O2 → 2Fe(OH)2
在水和氧气存在的条件下，Fe(OH)2会继续氧化
4Fe(OH)2 + 2H2O +O2 → 4Fe(OH)3
以上对钢筋混凝土结构的腐蚀机理的分析表明，钢筋混凝土的表面既有水又有氧气和二氧化碳时，钢筋混凝土将会遭受腐蚀，水中对混凝土有害物质的存在，会加速腐蚀的过程。
2．提高钢筋混凝土结构抗腐蚀性的方法
2.1 合理选择水泥品种
不同品种的水泥，其化学成分及制成混凝土后的性能不同，其耐腐蚀程度也不相同，因此正确选择混凝土的水泥品种十分重要。
2.2 合理选择混凝土添加剂
在混凝土中掺加减水剂，可以减少拌合水量，可以达到提高混凝土密实性的目的；掺入引气剂，可以在混凝土搅拌过程中产生大量均匀分布的微小气泡，改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性能，达到抑制腐蚀的目的
对于污水处理厂的给排水构筑物，平面尺寸经常会超出规范伸缩缝的允许尺寸，设计上为防止混凝土开裂，有时会要求在混凝土中添加膨胀剂。
不同使用目的下多种添加剂并用时，一定要采取谨慎的态度，根据施工现场试验结果决定添加剂的种类和配比，以期达到最佳的工程效果。
2.3 严格控制氯离子含量
我国现行规范GB50010-2002根据使用年限、环境类别规定混凝土中的最大氯离子含量为0.06~1.0%。
当混凝土外加剂、骨料、水等原材料的氯离子含量超标时，不得使用，否则必须采取技术措施。
而外部环境的渗透则靠提高混凝土密实度、提高抗渗性、加大保护层厚度等措施来防止。
2.4 严格控制水灰比、水泥用量、提高混凝土强度等级
同一水泥品种的混凝土抗侵蚀性随着水灰比的减小而增强。
水泥水化时所需得结合水，一般只占水泥质量的23%左右，混凝土硬化后，多余的水分就残留在混凝土中形成水泡或蒸发形成毛细孔，因此水灰比过大，则混凝土密实性降低，但水灰比过小，则无法保证混凝土浇筑质量，易出现蜂窝、麻面等质量问题。
滨海环境受侵蚀性地下水作用的钢筋混凝土构筑物，混凝土的水灰比不宜大于0.5，最好不大于0.45。
2.5 加大保护层厚度
保护层厚度直接影响钢筋的使用寿命，同样条件下（环境介质、水泥用量、水灰比、水泥品种、添加剂、振捣和养护方法等）加大混凝土保护层，能延缓钢
筋混凝土的腐蚀。
我国现行规范GB50010-2002根据使用年限、环境类别、混凝土强度等级及构件类别对混凝土保护层厚度分别作了规定，设计时应合理选择，施工时应严格控制。
但应当注意，加大保护层厚度意味着加大了结构断面的尺寸，同时当保护层超过一定厚度时，还应采取防止混凝土表面裂缝的构造措施。
2.6用环氧树脂涂层钢筋
环氧树脂涂层具有很高的化学稳定性和耐腐蚀性，且膜层具有不渗透性，能阻止水、氧、氯盐等腐蚀介质与钢筋接触。
且环氧树脂涂层的弹性和耐摩擦性良好。
《混凝土结构设计规范》GB50011-2002 规定：“三类环境下，钢筋混凝土结构宜采用环氧树脂涂层钢筋”。
2.7混凝土表面涂覆防腐涂层
根据混凝土的高碱性、含水性和多孔性特点，防腐涂层应具备耐碱性、耐久性和浸渍性的性能并且与混凝土有良好的结合力，同时涂料必须是安全、无毒和环保型的。
但对地下工程来说，外加防腐涂层的防腐蚀方法应用范围有时会受到限制，如桩基础等；且防腐涂层有效时限短、一般寿命为5~6年，维护困难且费用大。
近年来随着钢筋混凝土防腐蚀问题研究的不断深入，也有一些电化学的防腐蚀方法，考虑到给水排水工程结构的适用性，本文不再多作论述。
3．结束语
由于钢筋混凝土结构化学成分的复杂性及环境影响因素的不确定性，其腐蚀过程是非常复杂的。
目前的研究大多是基于单一影响因素而进行的，还缺乏多种因素综合作用下腐蚀过程的理论和试验研究。
目前在水处理行业，混凝土的耐久性问题，尚需要工程建设各个部门的高度重视，加大研究力度，解决混凝土耐久性的定量化设计问题，实现与设计使用年限相关的耐久性设计，并落实到工程的设计、施工、管理等规范中去。
只有这样，耗资巨大的污水处理厂等工程，才能满足合理使用年限内的安全性要求，使工程发挥更有效、更长期的社会效益和经济效益。