A-77喷射混凝土厚度检测细则

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喷射混凝土用速凝剂检验实施细则

喷射混凝土用速凝剂检验实施细则一、依据标准JC477—2005 《喷射混凝土用速凝剂》GB8076—1997 《混凝土外加剂》GB/T8077-2000 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T1345—2005 《水泥细度检验方法80μm筛筛析法》GB/TB46-2001 《水泥标准稠度用小量,凝结时间、安定性检验方法》GB/TD671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》J6J63-1989 《混凝土拌合甲小》二、检测项目凝结时间、抗压强度、28抗压强度6，细度、含水率三、试验方法3。

1试验材料3.1.1水泥：符合GB8076标准中附录A的规定3.1.2沙：符合GB/T17671中有关ISO标准沙的规定。

3。

1.3水:符合J6J63的规定。

3。

1。

4速凝剂：受检速凝剂。

3.2细度、含水率按《混凝土外加剂匀质性检验实施细则》的方法进行，含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示，精确至0。

1％.三个数据中有一个与平均值相差超过5%，取剩余两个数据的平均值，有两个数据与平均值相差超过5%，该组数据作废，试验必须重做.3.3凝结时间3.3。

1仪器a）量程2000g，分度值2gm天平；b)量程100g,分度值0.1gm天平；c）水泥净浆准稠度与凝结时间测定仪;d）直径400mm，高100mm的拦合锅，直径100mm的拌合铲；e）秒表;f）温度计；g）200ml量筒.3。

3。

2试验步骤:凝结时间的测定参照GB/TB46。

试验室温度和材料温度应控制在20±2℃范围内。

粉状速凝剂:按推荐掺量将速凝剂加入400g水泥中,在拌合锅内干拌均匀（颜色一致）后,加入160ml水，迅速搅拌25s—30s，立即装入圆模，人工振动数次,削去多余的水泥浆，并用洁净的刮刀修平表面，从加水时算起操作时间不应超过50s.液体速凝剂：先将400g水泥与计算加水量（160ml水或去速凝剂中的小量）搅拌至均匀后，按推荐掺量加入液体速凝剂，迅速搅拌25s—30s，立即装入圆模,人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面.从加入液体速凝剂算起操作时间不应超过50s.将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下,使针尖与水泥浆表面接触。

喷射混凝土厚度合格标准

喷射混凝土厚度合格标准
喷射混凝土厚度合格标准通常是根据设计要求和相关规范来确定的。

根据不同的使用环境和要求，喷射混凝土厚度会有所不同。

一般来说，喷射混凝土的厚度需要达到设计要求，同时满足以下要求：
1. 厚度均匀，无积水、滞液等缺陷。

2. 表面平整，无裂缝、起泡、掉皮等缺陷。

3. 混凝土密实，无空鼓、空隙、冷接等缺陷。

4. 强度达到设计要求或规范要求。

另外，喷射混凝土厚度应根据设计要求和施工工艺来确定喷射压力和喷射距离，以保证混凝土在施工过程中均匀喷射，并且达到设计要求的强度和密实度。

(完整word版)喷射混凝土检测取样方法

喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。

2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。

3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。

（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。

（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。

（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。

（二）喷射混凝土厚度的检测1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。

（2）检查断面数量。

每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。

(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。

在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。

（三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验1.检查试块的制作方法(1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。

在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。

喷射混凝土厚度检测

.喷射混凝土厚度检测第一节喷射混凝土厚度喷射混凝土支护的作用主要有两个, 一是加固围岩, 阻止其碎胀变形, 保持工程稳定; 二是及时封闭围岩, 防止其风化, 保持工程围岩自持能力. 要达到上述目的关键是确保喷射混凝土支护的施工质量. 质量检验指标除了前述喷射土单向抗压强度外,喷射混凝土的厚度也是一个重要指标.喷射混凝土指混凝土喷层至工程围岩接触界面间的距离.根据工程围岩稳定性, 断面面积, 工程性质和服务年限等因素, 喷射混凝土的设计厚为50～200mm；喷砂浆的设计厚度为10～30mm。

实际工程中，如果喷射混凝土的厚度达不到设计要求，会引起喷层开裂和剥落，甚至影响工程的安全使用. 从喷射混凝土施工枝术和施工管理方面分析有以下3个原因;（1）光爆效果差, 巷道断面形成不好, 导致超挖处混凝土喷层过厚,而欠挖处喷层又过薄.（2）由于向巷道顶部喷射混凝土时回弹量大,施工操作困难, 导致顶部混凝土喷层达不到厚度.（3）施工管理严, 没有采取诸如拉线复喷,埋设标桩等严格控制喷厚的措施. 此外, 缺乏方便, 可告靠的喷层厚度检测手段和方法, 难以对喷层厚度进行有效的质量监督和控制, 也是喷射混凝土厚度质量失控的一个重要原因.因此, 锚喷工程中喷射混凝土厚度的检测是控制喷射混凝土施工质量的重要环节. 在《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中, 喷层厚度检测被例为质量等级评定的基本项目. 也是保证工程质量的主要检查项目.第二节喷射混凝土厚度检测方法喷射混凝土厚度是反映其工程质量的重要指标之一. 迄今为止, 国内外尚没有一个有效的方法解决现厂施工中喷射混凝土厚度的检测问题. 目前, 被例入《煤矿井巷工程质量检验评定标准》以及《锚杆喷射混凝土支护枝术规范》中的测厚方法有针探法和打孔尺量法. 铁道, 水利等系统对电测法, 中子测厚法,超声波测厚法等无损检测方法进行了研究. 但要在煤矿井下这此方法, 还有许多枝术问题难以解决. 鉴于此, 山东矿业学院研究人员提出了两种新的喷射混凝土厚度检测枝术, 即取芯法测厚和对比法测厚. 该测厚枝术是山东矿业学院课题组承担和完成的“八五”国家科枝攻关项目“描喷支护施工质量检测枝术”的主要研究成果之一.一, 取芯法测厚取芯法测厚指用ZQH6混凝土取样钻机在喷层上钻取直径为Ф25mm或Ф300mm的芯样, 直接量取芯样长度, 依此作为检查喷射混凝土厚度的依据.一, 取芯法测厚具有下列优点;（1）取芯法测厚可以在进行点荷载法检测喷射混凝土强度的同时获得厚度数据 , 不需要其他专门机具.（2）ZQH6混凝土取样钻机具有防爆, 重量轻, 手持操作等特点, 取芯快速,.完整．（3）取芯法测厚属微破损检测,量取混凝土芯样长度作为喷层厚度, 直观,准确.ZQH6混凝土取样钻机的性能, 技术参数和钻机操作方法等内容在第三章第二节中已有详细说明, 这里不再赘述.二, 针深法测厚针深法测厚是在喷射混凝土凝结前将一金属探针打至混凝土喷层与岩石界面,量测探针打入深度以确定喷层厚度的方法.由于喷射混凝土初凝和终凝时间短, 混凝土一旦凝固后, 探针很难打入喷层中, 所以, 针探法时间性很强, 只能作为班组对喷厚现场自检的一种方法,不能作于喷射混凝土工程中间验收和竣工验收时的厚度检测.三, 打孔尺量法测厚打孔尺量法测厚是先用凿岩机向喷层打眼, 估计透至岩层即止, 然后用尺子量取其深度, 作为喷层厚度.打孔尺量法测厚, 当测点位于较低的位置, 借助于矿灯灯光, 仅凭质检人员的眼睛, 很难确准判断喷层深处混凝土与围岩接触界面的位置, 也就很难量出喷层的准确深度, 当测点位置较高时, 则用木棍深入孔中拧转一下, 视棍端沾染上的岩粉印痕估计深度. 这种测量喷层厚度的方法显然是不科学的, 也难保证检测结果的准确性.四, 对比法测厚在喷射混凝土前, 用 GCL-1超声波断面量测仪器量测工程断面尺寸, 并绘出荒断面图 .喷射混凝土后, 在相应断面处, 用上述仪器量测断面尺寸, 并在原荒断面图上绘出喷射混凝土后的断面轮廓, 将两个不同的断面尺寸, 进行比较, 或进行定点比效, 即可知道喷射混凝土厚度状况.GCL-1超声波断面量测仪, 根据井巷工程规格检测的实际需要,除主机外,配套设置量测仪的定位, 调整装置, 能准确快速, 可靠的对各种类型的井巷工程断面进行全方位的测距. 借助于该议器, 在工程同一位置, 进行喷射混凝土前后的两次量测, 经比较, 应能迅速得知该工程断面周边上任一点的喷射混凝土的厚度. 因此, 超声测距是一种先进而科学的测厚方法, 尤其是对大断面地下工程的喷层测厚更显示出其迅速, 准确的优点.由于对比法测厚的两次测距必须在工程的同一位置进行, 因此, 难以实现对喷射混凝土喷层厚度的随机抽样检验.综上所述, 检测喷射混凝土厚度的取芯法, 针探法, 打孔尺量法和对比法各有其优缺点. 实践表明, 取芯法是上述4种方法中最为准确, 可靠, 方便实用的井下喷射混凝土测厚方法.第三节喷射砼厚度检测程序喷射砼厚度检测包括确定检查点数量, 检查点所在位置, 确定检查点内测点数极其位置. 厚度检测试验等4个步骤.一, 确定喷射混凝土厚度检测的检查点数检查点数量的多少与检查结果的代表性, 检测效率和成本有直接关系. 检查点数量大少, 难以全面反映待检工程实际喷厚状况. 反之, 数量过多, 会大大增加检测工作量的成本. 因此, 必须合理确定待检工程喷层厚度检查点数量.可按表4-1确定喷射混凝土厚度检测的检查点数量.表4-1 喷射混凝土厚度检查点的数量工程种立井井斜井井,平硐巷,硐备每个检测不应15≯m）少于3个检查点检查点间距（≯20二, 确定检查点所在位置为排除确定检查点位置时人的主观因素干优喷射混凝土喷层厚度检查点的位置一般应采取随机抽样方法来确定. 其作法是; 用系统随机抽样的方法, 将比较长的待检工程分成若干较短的检查段, 在每个检查段中用单纯随机抽样法确定该检查段内的检查点位置.用随机抽样方法, 使检查点能相对均匀地分布在待检工程的整个长度上, 这对于厚度不均匀的喷射混凝土工程来说是一种较为理想的确定检查点位置的方式.三. 确定检查点内测点数及其位置,]根据《锚喷支护工程质量检测规程》规定, 检测喷射混凝土厚度时, 应在检查点断面内均匀选3个测点.四, 喷射混凝土厚度检测试验进行混凝土喷层厚度检测实验时, 可选用前述的取芯法, 外探法, 打孔尺量法, 对比法等4种方法其中一种, 一般应优先采用取芯法测厚. 检测数据填人记录表4-2.表4-2 喷射混凝土厚度检测记录表工程名称; 施工单位; 施工日期：2007年6月20日设计喷厚; 检测单位;检查测点判查点评检检测值测点号备注置位号点置位（㎜）点检查测点审核; 检测日期年月日第四节喷射混凝土厚度质量评判喷射混凝土厚度是其质量等级评定的基本项目, 也是保证工程质量的主要检查项目, 分为“合格”和“优良”两个等级. 待检工程喷射混凝土厚度质量等级根据检查点质量等级判定. 而检查点质量等级又是根据检查点内测点的质量等级评判. 评判等级如下;（1）喷层厚度不小于设计值的90﹪的测点判为合格, 不小于设计值的测点判为优良（2）检查点中有75﹪及以上的测点的喷层厚度符合合格规定, 其余测点的喷层厚度不影响安全使用, 且最不厚度不小于设计值的50﹪及其以上的测点符合优良规定, 该检查点为优良.（3）每个检查点的喷层厚度均符合合格规定,则将该待检工程喷射混凝土厚度判为合格; 若有50﹪及其以上的检查点的喷层厚度符合优良规定, 则将该待检工程喷射混凝土厚度判为优良.（4）喷射混凝土厚度检测情况应随时记录, 记录表的内容应符合表4-2的要求.（范文素材和资料部分来自网络，供参考。

《道路工程检测技术》课件——喷射混凝土质量检测

试件抗压强度平均值不低于设计值，且任一组试件抗压强度不低于0.85倍设计值
同批试件组数n＜10时
02
试件抗压强度平均值不低于1.05倍设计值
实测项目中喷射混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程为不合格
03
检查不合格时
查明原因并采取措施 → 补喷增加喷层厚度予以补强，或凿除重喷
第三部分质量检测方法
水质应符合工程用水有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质pH值小于4的酸性水均不得使用
一般为φ6～φ12 的钢筋制成，网孔间距宜为150mm～300mm，搭接长度应不小于35d，双层网间距应不小于60mm，单层喷射砼厚≥80mm，双层厚≥150mm
第一部分喷射混凝土质量检测内容
喷射混凝土回弹率检查
减小回弹率
• 用经过验证的新技术
02
回弹物禁用情况
03
• 重新用作喷射混凝土材料
控制回弹率
• 拱部≤25% • 边墙≤15%
01
04
回弹率定义
• 回弹物体积与全部喷
出混凝土体积比值
特殊要求时：喷射混凝土抗拉强度指标试验 + 弹性模量指标试验
课程思政
01
凡事有度！
02
过犹不及！
谢谢观看
第二部分影响喷射混凝土质量因素
施工作业
内容
按设计和试验调整配合比准确称量并且进行搅拌
• 喷射混凝土前
01 • 冲洗岩面
02
• 喷射中（分层喷射） • 控制水灰比、喷射距离、喷射风压
• 喷射后
03 • 洒水养护
第二部分影响喷射混凝土质量因素
影响喷射混凝土厚度的因素
爆破效果
光面爆破差

喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!

喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解！喷射混凝土支护质量需做的内坚外美。

外观上要做到表面平整密实、断面轮廓符合设计要求，无漏喷、离鼓、裂缝、外露钢筋网现象，内在的混凝土抗压强度和厚度也都要达到设计要求，而这就离开专业的试验检测工作了。

对此，仪多多网整理了如下三个常用检测方法的详细介绍和对应的检测注意事项、检测原理，可供参考!一、抗压强度试验1、试块置备a、喷大板切割法。

施工时将混凝土喷在模型内，达到一定强度后，加工成10×10×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护b、凿方切割法。

在有一定强度的喷层上，凿取混凝土，加工成10×10×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护2、试块数量a、为获取喷射混凝土强度增长曲线，可按初凝时间、5MPa时间、7天时间、28天时间制备试块b、为检查28天强度，每10延米隧道至少拱、墙各取一组试样，每组至少3个。

变更材料、配合比另取一组3、评定合格的标准a、同一配合比试块的抗压强度平均值不低于设计强度b、任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80%c、同批试块低于设计强度的试块组数不得多于下表所示值:同批试块组数3～56～16>17低于设计强度的组数1215%总组数二、喷射混凝土层厚度检测1、检查方法a、凿孔或钻孔。

可用酚酞试液涂抹孔壁，呈红色为混凝土，尺量b、断面仪。

比较喷射混凝土前后的轮廓线2、检查数量a、每10延米至少检查一个断面b、每断面由拱顶起，每隔2米凿孔检查一个点3、钻孔处厚度合格条件a、60%以上不小于设计厚度b、平均厚度不得小于设计厚度c、最小厚度不应小于设计厚度的一半三、初期支护地质雷达法检测1 、检测内容a、支护、衬砌厚度b、背部回填的密实度c、背后的空洞d、内部的钢架、钢筋分布2、地质雷达检测原理根据电磁波在不同电性介质里传播时其波形特征发生改变，进而推测介质分布情况。

介质的电性特征是指介质的介电常数，电导率和衰减系数。

喷射混凝土检测取样方法

喷射混凝土检测取样方法喷射混凝土检测取样方法|喷射混凝土质量检验方法(1)抗压强度试验1。

试块制作检验方法(1)喷射混凝土大板切割法施工时，喷射混凝土成45 cmx 35 cmx 12cm(可制作6块)或45cmx20cmx12cm(可制作3块)的模型。

混凝土达到一定强度后，加工成10cm×10cm×10cm×10cm的立方体试块，在标准条件下养护28天进行试验(精确到0.1兆帕)(2)凿切光。

在具有一定强度的支架上，用钻孔机钻孔，取出长约35厘米、宽约15厘米的混凝土上块，加工成10厘米×10厘米×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护28天进行测试(精确到0.1兆帕)2.每隔10延米检查试块数量199隧道(双车道隧道),至少在拱和边墙各取一组试样，当材料或配合比改变另一组时，每组至少取3个试块进行抗压强度试验3.符合下列条件者为合格，否则为不合格(1)同批(指同一配合比)试块的平均抗压强度不得低于设计强度或C20(2)任何一组试块的平均抗压强度不得小于设计强度的80%(3)当同一批试块为3 ~ 5组时，低于设计强度的试块组数不得超过1组；试块为(当有16组时，不得超过两组；超过17个组，不超过组总数的15%(2)喷射混凝土厚度测试1。

喷射混凝土层的厚度可通过钻孔或激光剖面仪、光带摄影等方法进行检查(2)检验部门数量每延米至少检查一个截面)，然后从拱顶中心线开始每隔2m检查一个点(3)每节拱和墙应分别计算。

所有检查孔的喷涂层厚度不小于设计厚度的60%，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/2在软弱破碎围岩地段，喷射混凝土厚度不小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土厚度不小于6厘米(3)喷射混凝土与园石之间的粘结强度试验1。

检查试块的制造方法(1)成型试验方法放置面积为10cmX10cmx 5cm厚、表面粗糙度与模型中实际情况相似的石块，并用喷射混凝土将其掩埋混凝土达到一定强度后，加工成10厘米×10厘米×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。

喷射混凝土质量检查

项目十三喷射混凝土质量检查
知识目标：
1.熟悉喷射混凝土施工的流程；
2.掌握喷射混凝土强度检测方法；
3.掌握喷射混凝土厚度检测方法；
4.掌握喷射混凝土粘结性检测方法；
5.掌握喷射混凝土外观质量检测方法。

能力目标：
1.具备混凝土抗压强度检测的能力；
2.具备混凝土厚度检测的能力；
3.具备检测混凝土与围岩粘结强度的能力；
4.具备混凝土外观质量检测的能力。

一、知识链接
1.概念
喷射混凝土是利用压缩空气为动力，按照一定的配合比搅拌的混凝土以一定的速度喷射至受喷面形成的一种混凝土。

喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及围岩粘结力的要求。

2.检测项目
①检测混凝土喷层厚度：喷层厚度有60%不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的50%。

②混凝土喷层质量：检测混凝土表面密实、平整，无裂缝。

3.检测频率
①混凝土强度，每一喷射循环检查一次。

②厚度、平整度检测：全断面开挖时，每个循环检查一次，每个断面从拱顶起，每间隔2m布设一个检测点，分部开挖时，每个单位每3-5m检测一次。

③对混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落等现象全部检查。

④分部分项工程每24米为一个检验批。

二、使用仪器设备
图3-29 拔出仪图3-302m直钢尺图3-31 塞尺
射体的性质。

喷射混凝土厚度的检测

第十五章隧道工程施工检测
（三）喷射砼与围岩粘结强度试验
❖ 1.试块制作
❖ 成型试验法：在模型内放置面积为1010×5cm且表面粗糙近似实际情况的岩石，用喷射砼掩埋，当砼达到一定强度后，加工成10×10×10cm的立方体试块，标准养护28天，用劈法进行试验。
❖ 2.直接拉拔法
❖ 在围岩度约10cm，试件面积约30×30cm，养护28天后进行拉拔试验。
端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移量测设备与仪器。 ❖ 同组锚杆的抗拔力平均应大于或等于设计值。同组单根锚杆的抗拔力不得小于设计值的90%。
wzf2008.10
第十五章隧道工程施工检测
第二节隧道施工监控量测
❖ 一、施工监控量测的主要任务 ❖ 二、围岩周边位移量测 ❖ 三、拱顶下沉量测
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第十五章隧道工程施工检测
（二）喷射砼厚度的检测
❖ 1. 检查方法和数量 ❖ 喷层厚度可以凿孔、激光断面仪或光带摄影等方
法检查。 ❖ 凿孔检查时，宜在砼喷射后8小时以内，用短钎
将孔凿出，发现厚度不够时可及时补喷加厚。 ❖ 用凿岩机钻眼，若因喷射砼土与围岩粘结紧密，
接近较难辨认喷厚层厚度时，可用酚酞试液涂抹孔壁，碱性砼即呈现红色。 ❖ 检查断面的数量为每10延米至少检查一个断面，再从拱顶中线起每隔2米凿孔检查一个点。
第十五章隧道工程施工检测
（一）喷射砼强度检测方法
1．抗压试块的制作 ❖ (1) 喷射切割法
❖ 在施工的同时，将混凝土喷射在45cm的模型内，当混凝土达到一定强度后，加工成的立方体试在标准条件下养护28d进行试验。
❖ (2) 凿方切割法
❖ 在具有一定强度的支护上，用凿机打密排钻孔，取出长约35cm宽约15cm的混凝土，加工成10cm 的立方体，在标准条件下养护 28d进行试验。

A-77喷射混凝土厚度检测细则

1. 检测项目名称喷射混凝土厚度检测2。

适用范围本检测实施细则适用于指导喷射混凝土厚度检测。

3。

检测依据3.1《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086—2001）3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2002)4。

抽样原则4。

1 委托检测的由委托方确定受检断面.4。

2对单位工程进行评价时，依据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086—2001）及工程实际情况确定检测断面数量、断面位置、检测方法.5。

试验前的准备工作5.1试验前应与委托单位签订合同,特殊情况报部门主任处理。

合同内容规定要明确：试验项目、试验方法、数量、试验日期、地点及特殊要求等。

5。

2现场踏勘：包括断面的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物.5.3应按规范规定收集必要的资料，主要包括：5。

3。

1试验断面的平面位置、编号；5.3.2设计、施工单位；5。

3。

3试验断面喷射混凝土厚度设计值;5。

3.4场地的工程地质资料.5.4对于重大检测项目，或委托方有要求时，应制定检测方案。

5。

5根据现场试验具体要求，合理配置仪器设备和检测人员，并配置必要的正式计算工具和有关表格。

6。

仪器设备6.1主要仪器设备的名称。

6。

1。

1 冲击钻.6。

1。

2 游标卡尺.7。

检测方法和数量7。

1 喷射混凝土厚度的检查常用钻眼法。

钻眼检查的做法,宜在喷射混凝土施工完后8h内用冲击钻钻孔。

此时混凝土强度较低,易于实施，发现厚度不够，易便于及时补喷.因混凝土与围岩黏贴紧密,两者颜色相近不易辨认喷层厚度时，可用酚酞试液涂抹孔壁，碱性混凝土表面呈红色。

7.2 各类工程喷层厚度检查断面的数量可按表(1）确定，但每一个独立工程检查数量不得少于一个断面;每一个断面的检查点应从拱部中线起，每间隔 2~3m 设一个,但一个断面上拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。

表(1）喷射混凝土厚度检查断面间距(m）8. 数据处理和结果判断按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086—2001）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）进行。

喷射混凝土厚度检测

实际工程中，如果喷射混凝土的厚度达不到设计要求，会引起喷层开裂和剥落，甚至影响工程的安全使用. 从喷射混凝土施工枝术和施工管理方面分析有以下3个原因;（1）光爆效果差, 巷道断面形成不好, 导致超挖处混凝土喷层过厚, 而欠挖处喷层又过薄.（2）由于向巷道顶部喷射混凝土时回弹量大,施工操作困难, 导致顶部混凝土喷层达不到厚度.（3）施工管理严, 没有采取诸如拉线复喷,埋设标桩等严格控制喷厚的措施.此外, 缺乏方便, 可告靠的喷层厚度检测手段和方法, 难以对喷层厚度进行有效的质量监督和控制, 也是喷射混凝土厚度质量失控的一个重要原因.因此, 锚喷工程中喷射混凝土厚度的检测是控制喷射混凝土施工质量的重要环节. 在《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中, 喷层厚度检测被例为质量等级评定的基本项目. 也是保证工程质量的主要检查项目.第二节喷射混凝土厚度检测方法喷射混凝土厚度是反映其工程质量的重要指标之一. 迄今为止, 国内外尚没有一个有效的方法解决现厂施工中喷射混凝土厚度的检测问题. 目前, 被例入《煤矿井巷工程质量检验评定标准》以及《锚杆喷射混凝土支护枝术规范》中的测厚方法有针探法和打孔尺量法. 铁道, 水利等系统对电测法, 中子测厚法, 超声波测厚法等无损检测方法进行了研究. 但要在煤矿井下这此方法, 还有许多枝术问题难以解决. 鉴于此, 山东矿业学院研究人员提出了两种新的喷射混凝土厚度检测枝术, 即取芯法测厚和对比法测厚. 该测厚枝术是山东矿业学院课题组承担和完成的“八五”国家科枝攻关项目“描喷支护施工质量检测枝术”的主要研究成果之一.一, 取芯法测厚取芯法测厚指用ZQH6混凝土取样钻机在喷层上钻取直径为Ф25mm或Ф300mm的芯样, 直接量取芯样长度, 依此作为检查喷射混凝土厚度的依据.一, 取芯法测厚具有下列优点;（1）取芯法测厚可以在进行点荷载法检测喷射混凝土强度的同时获得厚度数据 , 不需要其他专门机具.（2）ZQH6混凝土取样钻机具有防爆, 重量轻, 手持操作等特点, 取芯快速, 完整.（3）取芯法测厚属微破损检测,量取混凝土芯样长度作为喷层厚度, 直观, 准确.ZQH6混凝土取样钻机的性能, 技术参数和钻机操作方法等内容在第三章第二节中已有详细说明, 这里不再赘述.二, 针深法测厚针深法测厚是在喷射混凝土凝结前将一金属探针打至混凝土喷层与岩石界面, 量测探针打入深度以确定喷层厚度的方法.由于喷射混凝土初凝和终凝时间短, 混凝土一旦凝固后, 探针很难打入喷层中, 所以, 针探法时间性很强, 只能作为班组对喷厚现场自检的一种方法, 不能作于喷射混凝土工程中间验收和竣工验收时的厚度检测.三, 打孔尺量法测厚打孔尺量法测厚是先用凿岩机向喷层打眼, 估计透至岩层即止, 然后用尺子量取其深度, 作为喷层厚度.打孔尺量法测厚, 当测点位于较低的位置, 借助于矿灯灯光, 仅凭质检人员的眼睛, 很难确准判断喷层深处混凝土与围岩接触界面的位置, 也就很难量出喷层的准确深度, 当测点位置较高时, 则用木棍深入孔中拧转一下, 视棍端沾染上的岩粉印痕估计深度. 这种测量喷层厚度的方法显然是不科学的, 也难保证检测结果的准确性.四, 对比法测厚在喷射混凝土前, 用 GCL-1超声波断面量测仪器量测工程断面尺寸, 并绘出荒断面图 .喷射混凝土后, 在相应断面处, 用上述仪器量测断面尺寸, 并在原荒断面图上绘出喷射混凝土后的断面轮廓, 将两个不同的断面尺寸, 进行比较, 或进行定点比效, 即可知道喷射混凝土厚度状况.GCL-1超声波断面量测仪, 根据井巷工程规格检测的实际需要,除主机外,配套设置量测仪的定位, 调整装置, 能准确快速, 可靠的对各种类型的井巷工程断面进行全方位的测距. 借助于该议器, 在工程同一位置, 进行喷射混凝土前后的两次量测, 经比较, 应能迅速得知该工程断面周边上任一点的喷射混凝土的厚度. 因此, 超声测距是一种先进而科学的测厚方法, 尤其是对大断面地下工程的喷层测厚更显示出其迅速, 准确的优点.由于对比法测厚的两次测距必须在工程的同一位置进行, 因此, 难以实现对喷射混凝土喷层厚度的随机抽样检验.综上所述, 检测喷射混凝土厚度的取芯法, 针探法, 打孔尺量法和对比法各有其优缺点. 实践表明, 取芯法是上述4种方法中最为准确, 可靠, 方便实用的井下喷射混凝土测厚方法.第三节喷射砼厚度检测程序喷射砼厚度检测包括确定检查点数量, 检查点所在位置, 确定检查点内测点数极其位置. 厚度检测试验等4个步骤.一, 确定喷射混凝土厚度检测的检查点数检查点数量的多少与检查结果的代表性, 检测效率和成本有直接关系. 检查点数量大少, 难以全面反映待检工程实际喷厚状况. 反之, 数量过多, 会大大增加检测工作量的成本. 因此, 必须合理确定待检工程喷层厚度检查点数量. 可按表4-1确定喷射混凝土厚度检测的检查点数量.表4-1 喷射混凝土厚度检查点的数量二, 确定检查点所在位置为排除确定检查点位置时人的主观因素干优喷射混凝土喷层厚度检查点的位置一般应采取随机抽样方法来确定. 其作法是; 用系统随机抽样的方法, 将比较长的待检工程分成若干较短的检查段, 在每个检查段中用单纯随机抽样法确定该检查段内的检查点位置.用随机抽样方法, 使检查点能相对均匀地分布在待检工程的整个长度上, 这对于厚度不均匀的喷射混凝土工程来说是一种较为理想的确定检查点位置的方式.三. 确定检查点内测点数及其位置,]根据《锚喷支护工程质量检测规程》规定, 检测喷射混凝土厚度时, 应在检查点断面内均匀选3个测点.四, 喷射混凝土厚度检测试验进行混凝土喷层厚度检测实验时, 可选用前述的取芯法, 外探法, 打孔尺量法, 对比法等4种方法其中一种, 一般应优先采用取芯法测厚. 检测数据填人记录表4-2.表4-2 喷射混凝土厚度检测记录表工程名称; 施工单位; 施工日期：2007年6月20日审核; 检测日期年月日第四节喷射混凝土厚度质量评判喷射混凝土厚度是其质量等级评定的基本项目, 也是保证工程质量的主要检查项目, 分为“合格”和“优良”两个等级. 待检工程喷射混凝土厚度质量等级根据检查点质量等级判定. 而检查点质量等级又是根据检查点内测点的质量等级评判. 评判等级如下;（1）喷层厚度不小于设计值的90﹪的测点判为合格, 不小于设计值的测点判为优良（2）检查点中有75﹪及以上的测点的喷层厚度符合合格规定, 其余测点的喷层厚度不影响安全使用, 且最不厚度不小于设计值的50﹪及其以上的测点符合优良规定, 该检查点为优良.（3）每个检查点的喷层厚度均符合合格规定,则将该待检工程喷射混凝土厚度判为合格; 若有50﹪及其以上的检查点的喷层厚度符合优良规定, 则将该待检工程喷射混凝土厚度判为优良.（4）喷射混凝土厚度检测情况应随时记录, 记录表的内容应符合表4-2的要求.。

喷射混凝土支护现场质量检验报告单

喷射混凝土支护现场质量检验报告单
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间项次ຫໍສະໝຸດ 检验项目规定值或允许偏差
检验结果
检验方法和频率
1Δ
喷射混凝土强度
(MPa)
在合格标准内
按附录E检查
2
喷层厚度(mm)
平均厚度≥设计厚度；60%的检查点的厚度≥设计厚度；最小厚度≥0.6设计厚度
凿孔法：每10m检查1个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
按附录R检查：沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试共5条测线，每10m检查1个断面，每个断面测5点
3Δ
喷层与围岩接触状况
无空洞,无杂物
外观检查：
自检意见：
质检工程师：日期：
监理员意见：
监理员：日期：
专业监理工程师意见：
专业监理工程师：日期:
承包人技术负责人：日期：

喷射混凝土质量控制标准

喷射混凝土质量控制标准范本一：喷射混凝土质量控制标准1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 术语和定义2.1 喷射混凝土2.2 喷射混凝土工艺2.3 质量控制3. 材料要求3.1 水泥3.2 骨料3.3 混凝土添加剂4. 设备要求4.1 喷射混凝土机4.2 加压泵4.3 水泵5. 施工要求5.1 钢筋网安装5.2 喷射混凝土制备5.3 喷射混凝土施工5.4 预应力喷射混凝土施工6. 质量控制6.1 实验室试验6.2 现场试验6.3 质量记录6.4 质量检验7. 安全要求7.1 施工操作安全7.2 喷射混凝土机维护保养7.3 现场安全防护8. 文件管理8.1 施工资料管理8.2 质量记录管理8.3 文件存档要求附件：1. 喷射混凝土施工记录表2. 喷射混凝土质量试验报告3. 喷射混凝土工程验收标准法律名词及注释：1. 施工法规：指国家和地方相关施工管理法规文件，如《建筑施工法规》。

2. 建筑标准：指国家和地方相关建筑工程施工标准，如《建筑施工质量验收标准》。

范本二：喷射混凝土质量控制标准1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 术语和定义2.1 喷射混凝土2.2 喷射混凝土工艺2.3 质量控制3. 材料要求3.1 水泥3.1.1 水泥种类要求3.1.2 水泥性能要求3.2 骨料3.2.1 骨料种类要求3.2.2 骨料级配要求3.3 混凝土添加剂3.3.1 添加剂种类要求3.3.2 添加剂掺量要求4. 设备要求4.1 喷射混凝土机4.1.1 喷射混凝土机型号要求4.1.2 喷射混凝土机性能要求 4.2 加压泵4.2.1 加压泵型号要求4.2.2 加压泵性能要求4.3 水泵4.3.1 水泵型号要求4.3.2 水泵性能要求5. 施工要求5.1 钢筋网安装5.1.1 钢筋网规格要求5.1.2 钢筋网安装方法要求 5.2 喷射混凝土制备5.2.1 混凝土配合比要求5.2.2 混凝土搅拌方法要求 5.3 喷射混凝土施工5.3.1 喷射混凝土厚度要求 5.3.2 喷射混凝土质量要求5.4 预应力喷射混凝土施工5.4.1 预应力锚固件安装要求5.4.2 预应力喷射混凝土施工工序要求6. 质量控制6.1 实验室试验6.1.1 抗压强度试验要求6.1.2 拉伸强度试验要求6.2 现场试验6.2.1 喷射混凝土抗渗试验要求6.2.2 喷射混凝土抗冻试验要求6.3 质量记录6.3.1 施工记录要求6.3.2 质量检验记录要求6.4 质量检验6.4.1 施工前检验要求6.4.2 施工过程检验要求7. 安全要求7.1 施工操作安全7.1.1 上岗安全教育要求 7.1.2 施工场地安全要求 7.2 喷射混凝土机维护保养 7.2.1 日常维护保养要求 7.2.2 设备故障处理要求 7.3 现场安全防护7.3.1 施工人员防护要求7.3.2 周边环境保护要求8. 文件管理8.1 施工资料管理8.1.1 施工图纸要求8.1.2 施工合同要求8.2 质量记录管理8.2.1 质量检验报告要求 8.2.2 质量整改通知要求 8.3 文件存档要求8.3.1 施工文件存档要求8.3.2 质量记录存档要求附件：1. 喷射混凝土施工记录表2. 喷射混凝土质量试验报告3. 喷射混凝土工程验收标准法律名词及注释：1. 施工法规：指国家和地方相关施工管理法规文件，如《建筑施工法规》。

喷射混凝土检验批质量验收记录二及检验规定和说明

喷射混凝土检验批质量验收记录二及检验规定和说明编号：检验规定和说明保证项目：7.喷射混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求。

可采用喷大板切割制取试件。

有怀疑时钻芯取样试验。

检查数量：每20延米拱和墙各取2组抗压强度试件；监理单位见证取样检测，抽查次数为施工单位抽查次数的30%或平行检验10%。

检验方法：检查施工记录和试件强度报告。

8.喷射混凝土的厚度必须符合设计要求。

每个断面检查点数的80%以上喷射厚度不得小于设计厚度，最小值不小于设计厚度的95%，厚度平均值不小于设计厚度。

检查数量：每10m检查一个断面，从拱顶中线起，每2m凿孔检查一个点，监理单位按施工单位检验数的30%做见证检验或按10%比例抽查。

检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层的标志或凿孔检查。

9.喷射混凝土2h后应养护，养护时间应不小于14h，当气温低于+5O C，混凝土低于设计强度的40%时不得受冻。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：观察检查。

一般项目1．喷射混凝土方式应符合设计要求，施工时应分段、分片，由下而上一次进行。

混合料应随伴随喷，喷层厚度符合设计要求。

检验数量：施工单位每一个作业循环检查一个断面，监理单位按施工单位检查数的30%做见证检验或10%做平行检验。

检验方法：观察检查。

2．采用湿喷方式的喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计要求。

检验数量：施工单位每工作班不少于一次，监理单位做见证检验。

检验方法：坍落度试验。

3．喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

检验数量：施工单位每工作班不少于一次，监理单位做见证检验。

检验方法：砂、石含水率测试。

4．喷射混凝土原材料每盘称重的偏差应符合下列条件：水泥：±2%；粗、细骨料：±3%；水、外加剂：±2%。

各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。

当遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

喷射混凝土检验批质量验收记录一及检验规定和说明

喷射混凝土检验批质量验收记录一及检验规定和说明编号：单位工程名称分部工程分项工程名称验收部位施工总承包单位项目经理专业工长专业承包单位项目经理施工班长施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 水泥第6.3.10条2 细骨料第6.3.11条3 粗骨料第6.3.12条4 外加剂第6.3.13条5 水第6.3.14条6 配合比第6.3.15条施工单位检查评定结果：质量检查员：年月日监理或建设单位验收结论：监理工程师或建设单位项目专业技负责人：年月日检验规定和说明适用范围：本表适用于暗挖车站喷射混凝土分项工程质量的验收。

检验批的划分：每一喷射段。

主控项目1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2.细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%~7%。

检查数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。

施工单位每批抽查一次；监理单位见证取样检测，抽查次数为施工单位抽查次数的20%，但至少一次。

检验方法：施工单位现场现场取样试验；监理单位检查全部试验报告，或见证取样检测。

3.粗骨料：采用卵石或碎石，粒径不应大于15㎜，含泥量应不大于1%。

检验方法：检查碎（卵）石试验报告。

检查数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。