无水硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案
(硫酸钠烘干机)盘式干燥-2200x14
本公司盘式实验设备制作中的盘式干燥机内部结构钠盐物料干燥一、客户提供的参数及要求1、物料名称：硫酸钠2、初水份：8-10%3、终水份：＜0.1%4、溶剂：水（单指蒸发表面水）5、产量：1500kg/小时6、热源: 蒸汽7、干燥方法：盘式干燥8、除尘方式：布袋除尘器9、设备材质：整套设备均采用SUS304材质根据以上参数我公司结合多年制造经验与客户反馈的宝贵意见，再结合计算公式1500kg/小时的干品处理量最终选型为单台PLG-2200/14盘式干燥机二、工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在大干燥盘上的物料被移送到内盘中间落料口边缘，并在内盘边缘落到下方的小干燥盘外缘，在小干燥盘上物料向外移动并从盘边缘落入下一层大干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，通过导流板从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，经过冷却最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份，溶剂从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，经过布袋除尘内置式布袋的阻挡、捕捉，相关物料被阻挡收集下来。
溶剂回收型盘式干燥器的湿气由布袋初收集后，将带有溶剂的气体带至冷凝器内冷凝，最后流至缓冲罐内储存，从实现物料重溶剂的集中收集。
干燥以后不含溶剂的物料可通过关风机排出。
三、以下是单台 PLG-2200/14盘式干燥机配置序号名称规格型号数量主要材质厂家备注热风系统1 空气过滤器初，中效1套无纺布，304/2mm常州干燥风量可控2 辅助加热系统30平方1套304不锈钢常州干燥管式3 进风管道直管配套1组不锈钢/2.0mm法兰不锈钢/8mm常州干燥加风量控制阀门弯管配套变径管配套干燥系统1 盘式主机壳体Φ2900mm 1套内壁不锈钢/4.0mm外封不锈钢/2.0mm加强筋50方钢常州干燥保温硅酸铝80mm2 盘式上层8mm 14套304不锈钢常州干燥蒸汽夹套上层3 盘式中层3mm 14套压制盘304不锈钢常州干燥蒸汽夹套中层4 盘式下层 2.0mm 14 304不锈钢常州干燥平面清理层5 底面Φ2900×10mm1套304不锈钢常州干燥内贴4mm3046盘尺大加热盘Φ2200mm 7组铺料层不锈钢常州干冲压、焊接寸及要求304/8.0mm加热下层厚304/3.0mm燥件小加热盘Φ1900mm7组常州干燥冲压、焊接件圆盘支撑架配套14组不锈钢组件常州干燥冲压、焊接件耙臂、耙叶Φ3214组不锈钢组件常州干燥无缝钢管件耙臂座自制高强度耙臂座14组316不锈钢组件常州干燥本厂独自研发备注：1.每层圆分布6根刮刀架，避免盘面的死角。
亚硫酸钠气流干燥技术方案-产量1700公斤
2675892005 一三六一六一一二九八八一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至160～180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设备设计参数：4.1 物料参数：1 物料名称：亚硫酸钠2 初水份： 4%3 终水份：≤0.5%4 产量： 1700kg/h4.2 设备选型计算：1、处理量：G=1760kg/h2、蒸发水分量：W=60kg/h H2O3、干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，圆整得：D=0.3mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，圆整得：D=0.45m设备高度：13 米。
气流喷雾干燥方案
气流喷雾干燥方案一、气流喷雾干燥的原理气流喷雾干燥是一种常用的物料干燥方法，其基本原理是将湿润的物料通过喷雾器喷入热空气流中，使水分快速蒸发，从而实现物料的干燥。
具体来说，喷雾器将液体物料雾化成微小的液滴，然后与热空气流充分接触，水分从液滴表面蒸发出去，最终得到干燥的物料。
二、气流喷雾干燥的应用气流喷雾干燥广泛应用于食品、制药、化工等行业中的物料干燥过程。
在食品行业，气流喷雾干燥可用于乳制品、咖啡、麦片等的干燥；在制药行业，可用于药物的干燥和粉末的制备；在化工行业，可用于颜料、染料等的干燥。
由于气流喷雾干燥具有操作简单、干燥速度快、干燥效果好等优点，因此得到了广泛的应用。
三、气流喷雾干燥的优势1. 干燥速度快：气流喷雾干燥器中的热空气流速较高，使得液滴与热空气充分接触，水分快速蒸发，从而实现了较快的干燥速度。
2. 干燥效果好：由于液滴与热空气充分接触，水分蒸发得比较彻底，因此干燥效果较好，可以得到质量较高的干燥物料。
3. 操作简单：气流喷雾干燥器的操作相对简单，只需要将湿润的物料通过喷雾器喷入热空气流中即可，不需要复杂的操作步骤。
4. 适用范围广：气流喷雾干燥器适用于多种物料的干燥，包括液态物料和悬浮液物料，在食品、制药、化工等行业中都有广泛的应用。
四、气流喷雾干燥的注意事项1. 控制干燥温度：不同的物料对干燥温度的要求不同，需要根据物料的性质和干燥要求来合理调节干燥温度，以确保干燥效果和物料质量。
2. 控制喷雾量：喷雾量的大小会影响干燥效果，过多的喷雾量可能导致物料结块或堵塞，而过少的喷雾量则会影响干燥速度，因此需要合理控制喷雾量。
3. 确保热空气的纯净度：热空气中的杂质会对干燥物料产生不良影响，因此需要确保热空气的纯净度，避免杂质对物料的污染。
4. 设备维护保养：定期对气流喷雾干燥设备进行维护保养，检查喷雾器、过滤器等部件的工作状态，保证设备的正常运行。
气流喷雾干燥是一种常用的物料干燥方法，具有干燥速度快、干燥效果好、操作简单等优点，广泛应用于食品、制药、化工等行业中。
转载硫酸钠蒸发结晶
转载硫酸钠蒸发结晶[转载]硫酸钠蒸发结晶000元明粉蒸发器的特点:(1) 利用废热化料和预热原水,使整体能耗降低(2) 加热室选取合适管径的换热管一般38mm,使物料在换热管循环速度保持在2.5 m/s 以上, ,可以使钙镁离子不易形成结疤。
阻止结疤的生成条件。
(3) 根据生产经验,采取大的气液分离空间操作,(4)严禁低液位操作,防止换热管结垢形成。
(5) 要保证真空度-0.09MPa元明粉蒸发器可以采用三效、四效。
可根据要求设计生产制造元明粉成套设备，元明粉产量2～10万吨/年。
一、无水硫酸钠蒸发结晶生产及产品质量指标1、生产规模： 50000吨/年2、产品质量：根据要求待定。
总体工艺思路:1路线最简单2综合效益最大化蒸发效数的确定原则：在总温差一定的条件下，若效数增多，则总的有效温差势必因温度差损失的增加而减少。
因此，根据系统的蒸发量、生蒸汽压力，采用四效蒸发器（轴流泵用多条皮带传动，双端面机械密封带冷却水套降温保护，转速960）.1、采用一效高温的冷凝水预热原液，每小时可节约约蒸汽0.5吨。
年可节约蒸汽约1400吨，节能效果十分显著。
降温后的冷凝水可以回锅炉循环使用。
2、由于采用了强制循环，提高了溶液在加热管内的流速，使传热系数增大，提高了蒸发强度，并且降低了结疤速度，使清疤周期延长。
3、典型的工艺流程图如下：4、采用多效蒸发，降低了能耗，蒸发效率高。
5.实现了循环经济，节约生产资源，降低生产成本(1)无水元明粉生产方法：采用“溶解—净化—蒸发结晶”流程原料用适量冷凝水，必要时补充其它水源，溶解成接近饱和溶液；加入沉淀剂使Ca、Mg、Fe、SO42-等转化为难溶沉淀；将溶解液泵入沉降器沉淀，上清液经精密过滤后送入精卤槽。
沉降器底部盐泥经压滤机分离，滤液返回沉降器，滤饼另行处理。
最佳的化硝方法：因为原料是不容易融化的，一般采用几个大的化硝池，实际上最好的方法是制作专用的化硝器，利用蒸发器的部分二次汽，这样甚至可以是化硝温度稳定在70度左右，由于高温冷凝水放热是直接接触放热，基本上100%的传热效率，所以化硝器体积很小，化硝器上部自动加入固体原料，沉淀剂也可以一并加入，下部直接到沉降器就可以，注意这里可以使用保温沉降器如下图所示：精卤泵入四效蒸发结晶系统，以饱和蒸汽为热源，蒸发精卤中水分而使元明粉结晶析出。
ZLGX无水硫酸钠专用干燥机硫酸钠烘干机
ZLG.X.(无水硫酸钠专用干燥机-硫酸钠烘干机)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：成熟好品质ZLG0.75X9.0（无水硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机）,常州市干燥设备有限公司提供专业定制。
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我公司备有现货和样机,可提供来料试验,欢迎您的来电咨询一三六一六一一二九八八。
设计条件序号项目参数1 物料名称无水硫酸钠2 水分蒸发量 120-160kgH2O/h3 物料初始水分6-8%4 干燥后终水分＜0.5%5 处理量2000kg/h一、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开放式系统2 干燥介质空气3 操作温度进风温度120℃，排风温度70℃4 热源蒸汽换热器（蒸汽压力保证2-3公斤）5 收料方式流化床尾部收料6 除尘方式布袋除尘器7 控制要求按钮控制三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=6-8%2 终水分ω2=0.5%3 水分蒸发量W水=120-160kgH2O/h4 进料流量W原=2000kg/h5 环境温度t=25℃6 进料温度θ1=25℃7 进风温度 t1=120℃8 出风温度 t2=70℃9 干燥面积 5.625平方米10 冷却面积 1.125平方米11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热Cs=0.5kcal/kg.℃四、工作原理普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。
为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。
调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。
QG800型脉冲气流干燥机旋风布袋(硫酸钠烘干机)
QG800型气流干燥机设备清单一览表一、气流干燥装置技术方案说明A、设计依据1 物料名称甘氨酸2湿物料流量：每条生产线为4500kg/h3 进口温度140℃左右4 出口温度80℃左右5湿物料温度≥28.6℃6 初水份8-10％7 成品含水量≤0.3％8干物料堆密度59.3g/100ml8加热方式饱和蒸汽0.7MPa，散热片面积900M29收料方式高效旋风分离器＋高效布袋除尘器B、气流干燥系统生产能力及主要技术参数：1 干粉产量4015kg/h2 水分蒸发量485kg/h3 收料率≥99.6％4 装机功率82kw/套5 采用仓壁振动器有助于下料6 材质：布袋外壳及与物料接触处部份为不锈钢SUS304制作，其余为碳钢Q235-A制作。
C、干燥系统工艺流程：调速加料器初、中效过滤器蒸汽换热器气流干燥机自动包装机料仓高效旋风除尘器高效布袋除尘器风量调节阀引风风机废气排放二、简介脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管的管径交替缩小和扩大。
采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。
加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依惯性进入管径大的干燥管。
颗粒在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。
同时，在大管径的气流速度有所下降也相应增加了干燥时间。
1、工作原理1、经过净化的空气经加热器加热后，温度升至140°左右，湿物料经螺旋加料器送入气流干燥机中，物料在干燥管中被高速气流分散，并悬浮在热空气中，气固（物料）作并流运动。
热空气将热量传递给物料。
物料气化的水分进入空气中，因而在脉冲气流干燥管中，不断进行着气固间的热质传递过程，直到干燥管的上部时，物料已接近或低于临界湿含量（即物料干燥过程的恒速干燥期结束）。
硫酸钠气流干燥选型计算
每小时产量2.5T硫酸钠气流干燥系统方案及预算一，气流干燥机设计计算1，原始条件：物料名称：硫酸钠初始含水量X1=11%最终含水量X2=0.1%绝干物料Gc=2500Kg物料初始温度：t1=80℃物料干燥后温度t2=90℃空气进换热器前温度T1=20℃热空气进干燥器温度T2=140℃尾气出干燥器温度T3=100℃0.6MPa蒸汽温度为164.7℃空气的热容：Cn=1.01KJ\(Kg*℃)物料的热容：Cc=1.0KJ\(Kg*℃)水的热容：Co=4.18KJ\(Kg*℃)水的汽化潜热：δw=2353KJ\Kg水汽的热容：Cv=1.88KJ\(Kg*℃)空气比容：1.29Kg\m3空气进干燥器时湿含水量：y1=0.02KgH2O\Kg干空气2，设计计算：（1）蒸发水分量：W=275Kg\h(2)所用空气量：L=19643Kg\h取空比容为1.29Kg\m3则L=15227Nm3\h取干燥器内风速为25m\s（3）则干燥器直径D取0.6M.（4）蒸汽换热器选型：取漏风系数1.05则通过蒸汽换热器的空气流量为20625Kg\h则换热面积为：353m2选SRZ-20*10D，AS=81.27则353\81.27=4.33圆整取5台串用。
（5）鼓风机选型：选用9-26-9D型，37KW-4电机。
变频调速。
（5）旋风收料器选型：选CLT\A4-6.5型,壹台（6）脉冲袋式除尘器选型：选定型MC240-Ⅱ产品。
Φ320气流干燥机分项报价，接触物料为304不锈钢。
硫酸钠烘干机-7.5T-振动流化床干燥机-布袋
硫酸钠是一种重要的化工原料，是生产硫化钠、硅酸钠等化工产品的主要原料，还可用作合成洗涤剂的填充剂，造纸工业中用于制造硫酸盐纸浆时的蒸煮剂。
硫酸钠又称元明粉、无水芒硝、无水皮硝。
白色单斜晶系细小结晶或粉末。
相对密度2.68，熔点884℃。
溶于水，水溶液呈中性。
溶于甘Chemicalbook油，不溶于乙醇，暴露于空气中，易吸收水分成为含水硫酸钠。
它是同质多晶的物质，在32.4～223℃的温度下为菱形，在更高的温度下，则生成单斜形的结晶，241℃转变为六方型结晶。
从溶液中结晶时，对铁、铁化合物和各种有机物有亲和力;高纯度、细颗粒的无水硫酸钠称为元明粉。
常州干燥科技有限公司，是一家集研发、设计、生产、销售、工程安装、技术服务为一体的大型综合性干燥工程技术体系公司，拥有制作硫酸钠烘干机-7.5T-振动流化床干燥机，硫酸钠干燥设备行业技术服务经验。
公司座落于著名的“中国干燥之乡”——武进区郑陆镇，位于长三角中心地域，毗邻沪宁高速公路，交通便利，人才汇聚。
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一、硫酸钠烘干机-7.5T-振动流化床干燥机，硫酸钠干燥设备原理及参数1.1、工作原理：物料自进料口进入流化床内；在安装于床体一端的振动装置产生一固定频率的激振力作用下，物料沿水平网板跳跃，抛掷向前连续运动；热风由下部向上通过网板，穿过物料层，经充分的传热、传质后，由排风口排出，干燥物料由出料口排出，以达到脱水干燥之目的。
1.2、主要特点：1、流态化程度高。
物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，比一般干燥装置节能30%，可获得均匀的干燥、冷却、增湿制品，无死床和腾涌、沟流现象；2、振动源采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，设备使用寿命长；3、可调性好，适应面广。
无水硫酸钠干燥原理
无水硫酸钠干燥原理
无水硫酸钠是一种重要的化工原料，在实际应用中，常常需要对其进行干燥处理。
无水硫酸钠的干燥原理主要是利用吸附剂吸附空气中的水分，从而使无水硫酸钠达到一定的干燥程度。
下面将详细介绍无水硫酸钠的干燥原理及相关注意事项。
首先，无水硫酸钠的干燥原理是基于吸附剂的吸附作用。
通常情况下，我们会
选择一些具有较强吸附能力的吸附剂，如活性炭、硅胶等，将其放置在无水硫酸钠周围。
这些吸附剂能够吸附空气中的水分子，从而减少空气中的湿度，进而促使无水硫酸钠表面的水分子向空气中迁移，达到干燥的效果。
其次，无水硫酸钠的干燥过程需要注意一些关键的环境条件。
首先，干燥过程
中要保持空气的流通，以便吸附剂能够充分吸附空气中的水分子。
其次，要避免无水硫酸钠与吸附剂直接接触，以免发生化学反应影响干燥效果。
最后，要控制干燥的时间和温度，避免过度干燥或温度过高导致无水硫酸钠的质量受损。
此外，无水硫酸钠的干燥原理还需要注意一些操作技巧。
首先，要选择合适的
吸附剂，根据无水硫酸钠的特性和所处环境的湿度情况来选择合适的吸附剂。
其次，要注意定期更换吸附剂，避免吸附剂饱和导致干燥效果下降。
最后，要对干燥后的无水硫酸钠进行储存和包装，避免再次受潮影响产品质量。
总之，无水硫酸钠的干燥原理是基于吸附剂的吸附作用，通过控制环境条件和
操作技巧来实现。
正确的干燥处理能够保证无水硫酸钠的质量和稳定性，为其在化工生产中的应用提供保障。
在实际操作中，我们需要根据具体情况选择合适的干燥方法和吸附剂，以确保无水硫酸钠的干燥效果和产品质量。
无水硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案
一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：136.一611.二9881、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设计相关参数及选型：4.1 物料参数：1、物料名称：无水硫酸钠2、初水份： 5%3、终水份： 0.1%4、设计产量： 12000kg/h5、加热方式：蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿4.2设备主要技术参数1、设计产量： 12000kg/h2、干燥初水份： 5%3、产品终水份量：≤0.1%4、蒸发水份： 184kg/h5、进气温度： 160-180℃6、尾气温度： 80-90℃7、产品收率： 99.9%以上9、供热方式：蒸汽+电加热补偿10、耗用蒸汽： 1100-1500kg/h11、收集方式：一级旋风除尘器+布袋除尘器+水膜除尘器12、设备传动总功率： 170.75kw13、电加热补偿功率： 252KW五、设备配置说明：1、干燥机型号：（1）名称：气流干燥管（2）型号：非标QG1500，Φ900×Φ1100（3）材质：304,3mm2、加热器：（1）名称：蒸汽散热器（2）面积： 1000平方（3）材料： Q235/al（4）电加热器：252KW3、空气净化系统（1）名称：初中效空气过滤器（2）数量：1组、材质：无纺布、外框3044、加料系统（1）名称：螺旋调速加料器（2）型号：JLQ-300（3）功率：7.5KW/台，变频调速（4）材质：304、螺旋片δ4，料斗厚度δ2，加料管为Φ300×5无缝管5、旋流干燥器（1）型号：XL-1600（2）材质：304、δ3mm（3）数量：1套6、一级旋风分离器（1）型号：CZT-1.5X2（2）材质：304、δ3mm（3）数量：1套7、二级布袋除尘器（1）型号：MC-400（2）材质：304、δ3mm（3）数量：1套8、鼓引风机（含调风蝶阀）（1）型号：4-72-10C功率：37KW（2）材质：Q235-A9、引风机（含调风蝶阀）（1）型号：9-26-14D功率：110KW（2）材质：Q235-A10、管道系统：（1）热风管： Q235（2）排风管道：Φ900， Q235A。
硫酸钠专用干燥机,硫酸钠烘干机 振动流化床
物料概述：硫酸钠，无机化合物，十水合硫酸钠又名芒硝、高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。
元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。
外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。
主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。
ZLG系列直线振动流化床（硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机）专业优化设计的，硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机，硫酸钠振动流化床干燥机就在常州市干燥工程有限公司，公司始终坚持以人为本的经营理念，牢记“工作求实，产品求真”的司训，以给客户提供优质产品为己任，设备工艺成熟，制作精良，性能稳定，售后服务有保障，详细的设备工艺及价格，；需要了解更多真空干燥机的工艺及价格，欢迎拨打我们的销售，我们24小时专业为您服务一三六一六一一二九八八。
ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂吸收国外先进设备及技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的应用，是我厂目前主导系列产品之一。
一、硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机，硫酸钠振动流化床干燥机工作原理：流化床干燥机是由物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1:3排出.干燥物料由排料进口排出。
适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
二、硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机，硫酸钠振动流化床干燥机主要特点1、流态化程度高。
物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，可获得均匀的干燥、冷却、增湿制品；无死床、腾涌和沟流现象。
2、可调性好，适应面广。
物料停留时间和料层厚度以及振幅、干燥温度均可调节。
3、密封性好。
采用全封闭结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，操作环境清洁。
4、物料表面损伤小。
可用于易损物料的干燥。
5、结构设计合理。
无水硫酸钠干燥原理
无水硫酸钠干燥原理
无水硫酸钠干燥是指将硫酸钠以无水的形式进行干燥处理的一种方法，它一般是以硫酸钠的水溶液为原料，通过热风炉烘干或其它热源加热，把硫酸钠水溶液中的水分蒸发去除，使溶液中的硫酸钠以无水的形式存在，从而实现干燥的目的。
无水硫酸钠干燥有许多优点，首先，它能够满足不同客户的要求，硫酸钠的水溶液可以加热处理，从而提取出无水硫酸钠，满足客户的不同要求。
其次，它的操作简单，没有任何添加剂，可以简单的进行热风炉烘干，从而达到无水状态。
此外，它的干燥速度快，由于它的热源可以迅速加热，从而有效的提高了干燥的效率。
无水硫酸钠干燥是一种高效的干燥方法，但也存在一些不足之处，如操作过程中容易产生有害气体，且硫酸钠在加热过程中容易发生氧化，所以在进行无水硫酸钠干燥时，必须注意操作安全，以防发生意外。
总之，无水硫酸钠干燥是一种比较有效的干燥方法，它具有操作简单、干燥速度快等优点，可以满足多种客户的要求，但在操作过程中也要注意安全。
无水硫酸钠干燥能力
无水硫酸钠干燥能力无水硫酸钠是一种重要的干燥剂，具有很强的吸湿性能。
在实验室和工业生产中，无水硫酸钠常被用于去除水分，以保证实验的准确性和产品的质量稳定性。
无水硫酸钠是一种无色结晶体，化学式为Na2SO4。
它的吸湿性源于其结晶中的结构特点。
无水硫酸钠的结晶中含有结晶水，当无水硫酸钠接触到空气中的水分时，结晶水会与水分发生反应，形成六水合硫酸钠(Na2SO4·6H2O)。
这个过程是可逆的，当无水硫酸钠暴露在干燥的环境中时，它会释放出结晶水，恢复成无水硫酸钠。
由于无水硫酸钠的强吸湿性能，它被广泛应用于各个领域。
首先，在化学实验室中，无水硫酸钠常被用于干燥有机溶剂。
有机溶剂在合成化学实验中经常需要去除水分，以保证反应的进行和产物的纯度。
无水硫酸钠可以吸附有机溶剂中的水分，使得溶剂中的水分达到非常低的水平，从而保证实验的准确性和稳定性。
在工业生产中，无水硫酸钠也有重要的应用。
例如，在食品加工中，无水硫酸钠常被用于去除食品中的水分，以延长食品的保质期。
此外，无水硫酸钠还可以用于制造洗涤剂和皮革制品，以去除生产过程中的水分。
除了以上应用，无水硫酸钠还可以用于环境监测和仪器设备的维护。
在环境监测中，无水硫酸钠常被用于吸附空气中的水分，以防止水分对检测结果的干扰。
在仪器设备的维护中，无水硫酸钠可以用于吸附仪器设备中的水分，以保证设备的正常运行。
需要注意的是，无水硫酸钠具有腐蚀性，使用时需戴好防护手套和眼镜，避免与皮肤和眼睛接触。
此外，无水硫酸钠也不能与可燃物质混合，以免发生火灾或爆炸。
总结起来，无水硫酸钠是一种重要的干燥剂，具有很强的吸湿性能。
它在化学实验室、工业生产、环境监测和仪器设备维护等领域都有广泛的应用。
使用无水硫酸钠时需要注意安全，避免与皮肤和眼睛接触，以及与可燃物质混合。
通过合理的使用无水硫酸钠，可以有效地去除水分，保证实验的准确性和产品的质量稳定性。
硫酸锰专用干燥设备烘干机 脉冲式气流干燥
硫酸锰：硫酸锰（化学式MnSO4，式量151.00），其一水合物为微红色斜方晶体，相对密度为3.50，熔点为700℃，易溶于水，不溶于乙醇。
其以多种水合物的形式存在。
物料初水份：12 %，物料终水份：0.5 %；制备方法136.一611.二988主要有以下三种方法：1．由二氧化锰与硫酸作用而制得。
2、金属锰与硫酸合成3．生产对苯二酚副产废液含硫酸锰和硫酸铵，废液经石灰乳中和除去杂质，然后加热脱氨的硫酸锰溶液，再经浓缩、结晶、脱水分离、干燥，包装得硫酸锰成品。
一、硫酸锰专用干燥设备，硫酸锰烘干机，硫酸锰脉冲式气流干燥机设备原理：空气经过加热器被加热至～150℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到除尘效果。
二、硫酸锰专用干燥设备，硫酸锰烘干机，硫酸锰脉冲式气流干燥机技术特点：首先是干燥强度大（直管型气流干燥器的体积传热系数一般为 2 300～6 950w/（m3·℃）。
利用蒸汽来做为热源，经引风机过换热器把空气迅速加热，形成高速热气流带动物料连续运动加热，使被干燥物料悬浮其中，在气流中高度分散，颗粒的全部面积即为干燥的有效面积，物料与热空气充分接触，传热传质的强度增大，形成对流和热辐射等复杂的热交换过程，汽化出物料中的水分，从而使物料达到干燥的目的。
再者干燥时间短：颗粒在干燥管中的流速一般为 10～20m/s，气——固两相之间的接触时间很短（为0.5～2s），属于并流操作。
脉冲管起到的关键作用是利用风管截面不断变化，使气流的速度也随之发生变化，形成物料与热气之间产生剧烈的相互运动，汽化表面和干燥介质不断更新，从而达到快速干燥的效果，其干燥强度和容积换热系数极大。
硫酸锰烘干机｜脉冲气流干燥机(品牌推荐)
项目描述：无水硫酸锰是近白色的正交晶系结晶，密度3.25g/cm3，熔点700℃，易溶于水。
一水合硫酸锰是浅粉红色单斜晶系细结晶，密度2.95g/mL（25℃），熔点700℃，沸点850℃。
常温常压下不稳定。
易溶于水，溶解度5-10g/100 mL（21℃），不溶于乙醇。
加热到200℃以上开始失去结晶水，约280℃时失去大部分结晶水，700℃时成无水盐熔融物。
136.一611.二988一、硫酸锰烘干机，硫酸锰干燥机，硫酸锰气流干燥机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
硫酸锰烘干机，硫酸锰干燥机，硫酸锰气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、硫酸锰烘干机，硫酸锰干燥机，硫酸锰气流干燥机工艺流程：空气经过加热器被加热至～150℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到*除尘效果。
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一、气流主机原理及特点：
热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：
1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能
3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：
空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：
全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设计相关参数及选型：
4.1 物料参数：
1、物料名称：无水硫酸钠
2、初水份： 5%
3、终水份： 0.1%
4、设计产量： 12000kg/h
5、加热方式：蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿4.2 设备选型及物料衡算：
1、处理量：G=12618kg/h
2、蒸发水分量：W=618kg/h H2O
3、蒸发水份所需热量Q
1= W
水
（595+0.45×t
2
-1×t
）=618（595+0.45×80-1×20）
Q
1
=377598Kcal/h
4、物料升温所需热量Q
2= W
产
{c
s
×（1-ω
2
）+1×ω
2
}×（θ
2
-θ
1
）
c
s 为绝干产品的比热，一般取c
s
=0.4Kcal/kg.℃
Q
2
=12000{0.4×（1-0.1%）+1×0.1%}×（60-20）=192288Kcal/h
5、外围护热损失Q
3=0.15×（Q
1
+ Q
2
）=0.15(377598+192288)=85483Kcal/h
6、质量流量计算
G=（Q
1+ Q
2
+ Q
3
）÷〖（i
1
- i
2
′）-0.1×0.24×（t
2
- t
）〗
i 1- i
2
′=（0.24+0.45 d
1
）×（t
1
- t
2
）=（0.24+0.45×0.01）×（180-80）=24.45kcal/kg
G=〖（377598+192288+85483）〗÷〖24.45-0.1×0.24×（80-20）〗=28482Kg/h
7、干燥所需要的热量Q
干=G×（i
1
- i
）
i 1- i
=（0.24+0.45×d
1
）×t
1
＋595×d
1
-(0.24＋0.45×d
)×t
-595×d
=(0.24＋0.45×0.01)×180＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=39.12kcal/kg
Q
干
=28482×39.12=1114216Kcal/h
8、在20℃时干燥所需空气体积：28482÷1.2=23735m³/h
在80℃时干燥所需空气体积：28482÷0.96=29669m³/h
干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5
9、V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，取16 m/s；圆整得：D=0.90m
V2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，取10m/s圆整得：D=1.1m
10、设备选型为：QG-1500,设备高度：25.5米。
11、配鼓风机型号：4-72-10C-37kw (1250r/min)
配引风机型号：9-26-14D-110kw (960r/min)
12、蒸汽散热器将从20℃加热到160℃,所消耗的热量为：
29669×0.24×（150-20）÷0.8=1157091Kcal
则散热器面积S=1157091÷（20×70）=826,取1000㎡
13、电热器将从150℃加热到180℃,所消耗的热量为：
29669×0.24×（180-150）=213617Kcal
电加热功率N=213617÷1000=213KW,取252KW。
14、取系统风量：35000m3/h，布袋长度：Φ120X2000mm（滤袋采用防酸、防油、防静电滤袋）则每个布袋的面积为0.75㎡；一般布袋风速：2m/s,则需要的布袋数量为“35000÷(0.75×2×60)=389只，即布袋数量为400袋。
4.3 设备主要技术参数
1、设计产量： 12000kg/h
2、干燥初水份： 5%
3、产品终水份量：≤0.1%
4、蒸发水份： 184kg/h
5、进气温度： 160-180℃
6、尾气温度： 80-90℃
7、产品收率： 99.9%以上
9、供热方式：蒸汽+电加热补偿
10、耗用蒸汽： 1100-1500kg/h
11、收集方式：一级旋风除尘器+布袋除尘器+水膜除尘器
12、设备传动总功率： 170.75kw
13、电加热补偿功率： 252KW
五、设备配置说明：
1、干燥机型号：
（1）名称：气流干燥管
（2）型号：非标QG1500，Φ900×Φ1100
（3）材质：304,3mm
2、加热器：
（1）名称：蒸汽散热器
（2）面积： 1000平方
（3）材料： Q235/al
（4）电加热器：252KW
3、空气净化系统
（1）名称：初中效空气过滤器
（2）数量：1组、材质：无纺布、外框304
4、加料系统
（1）名称：螺旋调速加料器
（2）型号：JLQ-300
（3）功率：7.5KW/台，变频调速
（4）材质：304、螺旋片δ4，料斗厚度δ2，加料管为Φ300×5无缝管
5、旋流干燥器
（1）型号：XL-1600
（2）材质：304、δ3mm
（3）数量：1套
6、一级旋风分离器
（1）型号：CZT-1.5X2
（2）材质：304、δ3mm
（3）数量：1套
7、二级布袋除尘器
（1）型号：MC-400
（2）材质：304、δ3mm
（3）数量：1套
8、鼓引风机（含调风蝶阀）
（1）型号：4-72-10C功率：37KW
（2）材质：Q235-A
9、引风机（含调风蝶阀）
（1）型号：9-26-14D功率：110KW
（2）材质：Q235-A
10、管道系统：
（1）热风管： Q235
（2）排风管道：Φ900， Q235A。
厚度为2.5㎜11、尾气回收
（1）名称：水膜除尘器
（2 规格：2300mm
（3）材质：304、δ3mm
（3）数量：1套
12、电控系统：（柜体喷塑）
（1）电器：电器直接或间接起动，集中控制。
（2）采用普通控制系统
说明：设备所有连接法兰材质为q235a 六、非标QG-1500型供货范围明细表：
设备每小时耗电约为350度，每小时蒸汽耗量约为：1500公斤。