供浆系统和白水系统
电磁流量计在造纸行业的应用
电磁流量计在造纸行业的应用摘要：本文简要介绍了电磁流量计工作原理及优越性能，主要介绍了电磁流量计在造纸行业的应用及安装时的注意事项。
关键词：电磁流量计造纸应用造纸行业是我国的基础工业之一，随着科技的日益更新，国内的造纸企业特别是特种纸企业已逐步开始了用电磁流量计来替代传统的差压流量计的过程。
同时，向制造商也提出了更高的要求，促进了电磁流量计的技术进步。
1电磁流量计工作原理及优越性能电磁流量计由传感器、转换器和显示器等部分组成，电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电流体流量的仪表。
电磁流量计具有其它流量计不能比拟的独特优势，特别适用脏污流体及腐蚀流体的测量。
电磁流量计在70-80年代由于在技术上有重大突破，使它成为现代工业领域广泛应用的流量监测仪表。
主要优点：(1)由于测量通道是一段光滑直管，不会阻塞，特别适用于固体颗粒的液固二相流体，如纸浆、污水、泥浆等，无压损，节能效果好；(2)性能稳定可靠，计量精度高，使用寿命长；(3)不受流体的湿度、密度、粘度、压力变化影响；(4)流量范围大，口径范围宽；(5)适用于腐蚀性流体的测量。
主要缺点：(1)不适用测量石油制品流体；(2)不适用气体、蒸汽及含有较大气泡的液体；(3)不适用高温场合；（4）对现场安装有一定的要求。
2造纸行业电磁流量计的应用分析造纸是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。
如何有效的稳定成品纸质量，电磁流量计在这个方面发挥着重要作用：（1）供浆系统的电磁流量计的应用：供浆系统包括以下环节：A、碎解过程；B、打浆过程；C、配浆过程。
在碎解过程中，采用电磁流量计精确的计量碎解的浆流量，以保证碎解的浆料的稳定，确保后续打浆过程的浆料稳定；在打浆过程中，将电磁流量计与调节阀组成PID调节回路，保证进盘磨的浆流量稳定，以此提高盘磨的工作效率、稳定浆料的扣解度，进而提高打浆的质量；在配浆过程中必须满足下列几个条件：1）、浆料的配比和浓度要恒定，波动不能超过±2%（波动量具体根据成纸要求）；2）、向造纸机输送的浆料要稳定，保证纸机的正常供应量；3）、储备一定的浆料量，以适应纸机车速和品种的改变。
4、纸的抄造
最高车速：在各项优化条件下，造纸机所能达到的 最高车速。一般是在工作车速的基础上再挖掘约20 ％潜力的车速。 设计车速（结构车速）： 结构车速指造纸机(纸板机) 的极限速度，即设计和构件强度所允许的速度，一 般比最高车速高20～40％。 爬行车速 ：指为了检查和清洗网、压榨毛毯以及纸 机运转中各部分情况所使用的慢车速，一般采用的 爬行车速为10—25m／min。
抄造损失包括成形部、压榨部、干燥部和压光卷取过程的 损失，换算成与毛纸同样水分含量的纸页质量来计算。通常成 形部的抄造损失不计人两条湿纸边，它是抄造过程的正常损 失，不是由于抄造不正常引起的。 由于各部分的抄造损失称量麻烦，特别成形部抄造损失根 本无法进行称量，实际计算抄造率时，是由抄造量、抄造时间 和毛纸平均定量来进行计算。
二、 造纸机的系列和规范 造纸机的结构组成原则： “功能”“可运行性”“安全性”三者的总和 或统一。
（一）造纸机的定义 基本定义：造纸机（包括纸板机）是把 经过调制、合乎抄造要求的原料纸浆抄 制成为符合一定工艺要求的纸或纸板的 机器。
广义的定义：造纸机是一个机组或系 统，它包括原料纸浆的调制、处理和纸 或纸板的抄造及应有的产品处理，还包 括在生产过程中由机组或系统中产生的 白水、损纸等的回收再用，以及为以上 作业所必须的辅助设备、装置、系统 等。
狭义的定义：从流浆箱起至卷纸机止， 由同一变速总轴或多电机系统所驱动的 造纸机本体。
适中的定义：造纸机是把纸浆抄制成原 纸的机器以及必需辅助装备与系统的总 和。
（二）造纸机的基本结构 造纸机本体：流送部分；成形部分；压 榨；干燥；压光；卷取；机械传动部 分；电气控制部分。
主要辅助配套装备、系统： 机内整饰；机上及在线检测调控；白水；真 空；压缩空气；润滑；供汽；供排水；排风及 热回收；损纸处理等。
四叠网纸机工艺流程
四叠⽹纸机⼯艺流程四叠⽹纸机⼯艺流程⼀、纸机基本流程⽅框简图与其辅助系统纸机辅助系统1、油压、润滑油系统主要向纸机各传动点提供润滑油、脂、减少设备磨损、延长设备使⽤寿命，同时保证设备⾼效运转；向各加压点提供油压。
2、真空系统向⽹部，压榨部各真空箱提供真空，帮助⽹上纸页脱⽔，成形，主要由低真空风机和⾼真空泵组成。
3、辅料系统主要⽤于流送部浆料中，改善浆料性能，提⾼浆料保留率，增强⽹部脱⽔，提⾼纸页强度等作⽤，具体有以下⼏种化药品：（1）填料：主要⽤于⾯、衬层，提⾼纸张⽩度和平整性，提⾼不透明度，增加适应性。
（2）内部施胶剂分中性施胶剂和酸性施胶剂，主要成份为AKD和松⾹胶，分别⽤于⾯浆和底浆中，主要提⾼纸页的抗⽔性和适应性。
（3）硫酸铝主要改善浆料PH值，同时与松⾹胶配合提⾼纸页抗⽔性，增加松⾹胶和细⼩纤维留着率。
（4）助留剂主要提⾼细⼩纤维的留着率，减少细⼩纤维流失，同时有助于纸页在⽹上脱⽔。
（5）助滤剂主要加强纤维在⽹上脱⽔成形。
（6）消泡剂主要消除浆料中的泡沫，有利于⽹上脱⽔和成纸品质稳定。
（7）杀菌剂主要是杀死和仰⽌浆中细菌⽣长，减少浆料絮聚腐化，从⽽减少破洞产⽣，保证品质。
（8）阳性淀粉主要提⾼纤维间的结合⼒，提⾼纸页强度。
（9）喷淋淀粉主要提⾼纸页层与分层间的结合⼒，防⽌纸页分层。
（10）表⾯施胶剂主要提⾼纸页抗⽔性，增加纸页表⾯强度，提⾼纸页的柔和性和适应性。
4、⽔系统（1）⽩⽔系统主要向各层架中提供稀释⽔，调浓⽔，便纤⽔混合均匀并达到纸机所需上⽹浓度。
（2）清⽔系统主要提供补充⽔和清洁⽤⽔。
5、通风系统主要⽤于湿部和⼲燥部，排除湿部汽和纸页蒸发出来的湿汽从⽽提⾼⼲燥速率。
6、⼲燥系统主要⽤于⼲燥部烘⼲纸页，由蒸汽系统和IR系统和热风箱系统组成。
蒸汽系统是利⽤热传送传导⽅式⼲燥纸页。
IR系统是利⽤辐射⽅式⼲燥纸页。
热风箱是利⽤对流⽅式⼲燥纸页。
7、损纸系统主要是⽤于处理纸机断纸，引纸及回抄损纸时损纸处理系统，主要由碎浆机和损纸塔组成，分为⼲损和湿损。
造纸工艺
第一章打浆1、是打浆？利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应纸机生产上要求的特性，并使所有生产纸张能达到预期的质量，这一操作的过程称为打浆2、打浆原因未经打浆的浆料中含有很多纤维素，由于纤维即粗又长，表面光滑硬挺而富有弹性、比表面积小缺乏结合性能。
未经打浆的浆料直接用来抄纸，在纸网上难以获得均匀分布、成纸多孔，表面粗超容易起毛，结合能力差成纸强度差不能满足使用的要求。
而经打浆处理的浆料所生产的纸，组织紧密均匀，强度较大。
3打浆量大任务A、利用物理方法，对水中的纸浆进行机械处理，使纤维收到剪切力，改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性，保证成纸达到语气的质量要求。
B、通过打浆，控制纸料在网上的滤水性能，以适应纸机生产的需要打浆对纤维的作用：1.细胞壁的位移和变形2.初生壁p层和次生壁外层s1的破除3.吸水润胀）4.细纤维化5.切断6.产生纤维碎片7.打浆易使纤维扭曲、卷曲、压缩和伸长；纤维表面部分半纤维素的溶解4、胞壁微细纤维走向与打浆的关系细胞壁各层微纤维的排列和走向与细胞轴向的缠绕角大小，对打浆的影响很大，缠绕角小的纤维容易分丝帚化，反之缠绕角大的分丝品化困难。
单根纤维的强度也主要取决于S2层微细纤维与细胞轴向的缠绕角，缠绕角越小，纤维越长，单根纤维的强度则越大，但伸长率则越小。
5、打浆对纤维的作用A、细胞壁的位移和变形B、初生壁和次生壁外层的破除C、吸水润胀D、纤维表面的微细纤维化E、纤维的切断F、产生纤维碎片6、纤维的结合力纸的强度由多种因素决定，包括纤维相互间结各力、纤维自场的强度、纸中纤维的分布和排列方向等，而最重要的因素是纤维结合力。
纤维结合力有4种:①氢键结合力，②化学主价键力，即纤维索分子链葡萄糖基之间的键力;③极性键吸引力，即分子之间的范德华吸引力;④表面交织力。
其中氢键结合力与打浆的关系最为密切，打浆的主要目的之一就是增加氢键结合力从而提高纸张强度。
7、如何理解湿纸页强度低，干纸页强度高？（作业题）氢键是纸张强度的主要来源，湿纸幅在干燥时，水分蒸发，使纤维受水的表面张力作用，使纸幅收缩，纤维之间进一步靠拢当相邻的两根纤维的羟基距离缩小到0.28 nm以内时，纤维素分子中羟基的氢原子与相邻纤维羟基中的氧原子形成氢键，纤维间形成大量氢键，所以湿纸页强度比干纸页强度高。
造纸工考试：造纸工考试考试答案
造纸工考试：造纸工考试考试答案1、问答题竖向性质对纸张（纸板）使用性能的影响。
正确答案：纸张和纸板的竖向（Z向：厚度方向）增加纤维的Z向排列：1）提高不透明度，吸墨性；但紧度、平滑度降低；2）提高卫生纸的（江南博哥）柔软性，吸收性，纵向强度降低；3）提高纸板的耐折度，降低了戳穿强度；4）提高过滤用纸的过滤性能，密度、强度降低；5）提高纸张（板）Z向抗张强度。
2、问答题什么叫粗选和精选？正确答案：粗选：除去在几何尺寸和比重上与纤维差别大的杂质。
3、问答题磨（打）浆控制系统有哪些基本类型？正确答案：比能量控制，游离度控制，比能量—比边缘负荷控制4、问答题印刷涂布纸的种类有哪些？正确答案：印刷涂料一般可以分为普通涂布纸和特殊涂布纸两大类。
普通涂布纸是采用普通涂布方式把涂料涂布于原纸表面，经干燥后再进行压光处理，最后裁切或复卷成平板纸或卷筒纸，如铜版纸、亚光纸、轻量涂布纸等；特殊涂布纸是指采用特殊涂料或特殊的加工方式制成的印刷涂布纸，如铸涂纸（玻璃卡纸）、压花纸和无光涂布纸等。
5、问答题什么是造纸生产过程的树脂障碍？如何控制？正确答案：由于纸浆中带有的一些溶于中性有机溶剂的憎水性物质以多种形式沉积在设备的表面上而带来的。
生产中控制树脂障碍的方法主要有化学控制法、工艺控制法和生物控制法。
6、填空题三违指违章指挥、（）、违反劳动纪律。
正确答案：违章操作7、单选一下那些不属于磨石磨木浆的特点（）A、得率最高B、生产成本最低C、环境污染最小D、强度和白度最高正确答案：D8、名词解释纸浆分类正确答案：按浆的原料来源可分为木浆、非木浆和废纸浆；按生产工艺，纸浆可分为化学浆、机械浆和化学机械浆等。
9、问答题纸页抄造的方法有哪些？正确答案：纸页抄造的方法可以分为干法和湿法两大类，其主要区别在于：干法造纸以空气为介质，主要用于合成纤维抄造不织布、尿片等；湿法造纸以水为介质，适用于植物纤维抄纸。
目前绝大多数的纸张都是湿法抄造的。
造纸原理和工程思考题
绪论1．我国造纸工业存在的问题及今后造纸工业的发展目标，采取的主要措施。
2．纸和纸业的分类3．简述造纸生产流程及任务第一章打浆1．什么叫磨浆和打浆？什么异同处？2．磨（打）浆的目的和任务是什么？磨（打）浆前后浆料性质有什么变化？3．磨（打）浆对纤维的作用原理是什么？4．纤维结合力有哪几种？试用氢键理论解释纸页的强度是如何获得的？5．草类浆纤维磨（打）浆过程中的特性是什么？为什么说草类磨（打）浆比较困难？原因是什么？6．纤维在磨（打）浆过程中的作用机理是什么？7．目前磨（打）浆设备分为哪几种类型？它们各自的结构特点如何？8．磨（打）浆有哪几方式？各种磨（打）浆方式的浆料有什么特征？木浆和草类浆的磨（打）浆有什么不同的特性？9．什么叫打浆浓度？如何区分低浓，中浓和高浓磨（打）浆？低浓磨（打）浆和高浓磨浆的原理是什么？它们对磨浆质量，能耗有什么不同的影响？10．影响磨（打）浆的主要因素为哪些？11．什么叫打浆度？如何测定？有哪几种表示方法？12．如何测定纤维的长度和保水值？如何测定浆料浓度？13．磨（打）浆对纸张性质有什么影响？为什么强度（裂断长，撕裂度，耐折度，耐破度）曲线随着打浆度升高出现转折现象？14．碎解和疏解的含义是什么？目前有哪些碎解设备和疏解设备？15．在生产流程设计中如何合理选用磨（打）浆设备？16．磨（打）浆控制系统有哪些基本类型？第二章造纸化学品及其应用1．造纸工业中应用造纸化学品的目的和意义是什么？造纸化学品有哪些种类？它们的应用对纸张有什么直接或间接的作用？2．施胶的方法有哪几种？浆内施胶的目的是什么？什么叫施胶度和施胶量？测定纸页施胶度有哪几种方法？有什么不同的表示方法？3．浆内施胶剂有哪些种类？各有什么不同的性质和作用？4．松香施胶剂有几种类型？各种类型的施胶剂如何制备和使用？5．掌握松香施胶剂的施胶机理（用接触角理论解释纸张施胶后为什么能抗水？用配位理论解释胶料是如何附着在纤维上的？施胶效应是如何完成的？）有哪些影响施胶效果的主要因素？6．什么是中性施胶和中-碱性造纸？有什么优点？查阅资料，了解其发展情况。
4第四章 供浆系统与白水系统
所使用的慢车速，10～25 m/min
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公称净纸宽度：卷纸机上纸幅宽度截去必需宽度纸边后的
毛纸宽度＝公称净纸宽度＋切边宽
纸幅宽度。
造纸车间的“三率”
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抄造率：指在卷纸机处成纸的完成率。
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抄造量：纸卷在卷纸机上纸的实际重量。
抄造损纸量：指断纸和更换卷纸辊时造成的损纸量。
纸机生产能力:������ G
第三节
一、白水分类
白水系统和造纸用水封闭循环
浓白水（成形板到真空箱之间脱除水）浓度0.25～0.35％
稀白水（真空箱及以后工序脱除水）浓度0.05～0.1% 二、造纸用水的封闭循环 要求：浓白水完全回用，稀白水尽可能回用。 长循环 短循环
三、白水回收的方法及设备
过滤法：多圆盘过滤机、筛分式白水回收机 气浮法
0.06VBm qK 1 K 2 K 3 (吨 /日) 1000
式中:Q-造纸机的生产能力（t/d）； V-造纸机的车速（m/min），指卷纸机上卷纸的线速度；
Bm-纸的抄宽（m），指卷纸机的毛纸幅宽度；
q-纸的定量（g/m2）； Kl－造纸机每昼夜平均运转时数 22.5－23小时； K2-抄造率，扣除断头空运转时数后的比率，0.95～0.98； K3-成品率，合格成品的比率，一般纸张93%～98%。
供浆系统和白水系统
二、纸料调量和稀释方法
1、调浆箱内稀释法：又称混合箱，浆料与白 水在箱内混合。 2、调浆箱外稀释法：
3、使用定量控制阀的冲浆 泵内冲浆法： 1）易于排出由纸料带来的 游离状空气、减少进入上升 浆流带来的脉冲； 2）能避免管道边出现急剧 空气的空化现象，保证纸机 定量的稳定； 3）使用低脉冲冲浆泵，减 少供浆系统的压力脉冲。
二）筛选
纸料筛选的目的是除去纸料中的浆团和纤维束（粗 渣），并使纤维均匀分散。 其工作原理是利用浆团、纤维束与良好纸料中纤维的尺 寸大小差别，借筛选的办法使之分离。 压力筛： 1、压力筛筛孔直径（或筛缝宽度）取决于纸料要求的 洁净程度，纸的质量要求越高，筛孔直径（或筛缝宽度） 应当越小。 2、压力筛周期性的正负压力波动，会致使流浆箱系统 中产生脉动现象。
最好使用脱气设备。 3）脱气设备(P134)及效果：纸料经过脱气后，可大大改 善纸机的操作和成纸的质量。
§ 4-2白水系统和造纸用水循环
一、概 述
1、能保证造纸系统各部分对白水在质量上和数量 上的需求，有稳定的供应；
2、能保证纸机上网纸料的细小纤维和碎片含量稳 定，以保持产品的质量稳定； 3、最大限度回用白水，并把新鲜用水量和排放水 量以及排放负荷降到最低限度；
生产纸种 新闻纸 薄页纸 超级压光纸 低定量涂布纸 卫生纸 瓦楞原纸 多层纸板 用量 m3/吨浆 6-12 5-10 10-15 10-20 10-15 2-10 8-15
四、白水纤维回收与处理系统
• 1. 机械筛滤：包括真空过滤、超滤与反渗透，有 斜网式纤维回收机 、旋转筛式白水回收机 、真 空圆网白水回收机 、双鼓回收机、多圆盘白水 回收系统、剩余白水的超滤处理系统； • 2. 溶气气浮：浅层气浮白水回收系统 、微涡气 浮、常规射流暴气气浮系统； • 3. 化学混凝：使用各种化学絮凝剂，对生产高填 料的纸种效率较高； • 4. 化学氧化：在H2O2、分子氧、氧臭氧、高锰 酸钾等化学氧化剂作用下的氧化处理，可配合超 滤处理等。
6供浆系统和白水系统
开放式纸机白水系统
特点: 不同浓度白水混合在一起, 成型部、压榨部和离心泵、 真空泵密封水均使用清水；剩余白水达100m3/吨浆
二、如何设计造纸车间的白 水循环系统
基本设计原则 保证浆料的物理化学特性与组成在系统正常操 作或非正常运行条件下都保持同样的流量，系统 中断重新启动后，不同组份恢复平衡的时间因留 着率的不同而定。即在保证各部位用水的质和量 的前提下，合理优化分配与使用 影响白水循环程度的主要因素 （1）车间现有装备（2）功能助剂对湿部化 学的要求（3）如何循环（循环途径及其合理设计）
二、如何设计造纸车间的白水 循环系统
——白水分配使用原则与方法
（1）首先考虑利用浓白水（碎浆、浆料稀释 等） ； （2）其次，考虑如何最大限度利用白水回收 系统的澄清水（用于纸机的喷淋水，如冲网 喷淋、流浆箱喷淋、沟纹辊喷淋等）；为防 止白水回收系统不正常，引起的水质波动， 应在喷淋管上安装过滤装置
白水回收系统的澄清水做真空泵的水封
图 独立的真空泵用水循环系统(因水温对纳氏真空泵的真空度有显著 影响，需要高真空的泵用新鲜清水，低真空的泵用高真空的泵的出水)
造纸车间水环式真空泵用水的全 封闭循环统Leabharlann 具有冷却塔的真空泵用水循环系统
二、如何设计造纸车间的白水循环系统
——白水分配使用原则与方法
（4）考虑用是否可将白水回收系统的澄清水用 作网部的喷淋清洗水（一般来讲，对纸板和生 活用纸纸机是可行的，但对高速薄页纸机需用 新鲜水）。 节约喷淋水用量的方法： 采用高水压、低流量的喷淋装置（可节约 90%的喷淋用水，喷淋水用量仅为0.7m3/odp）
供浆系统和白水系统
一、白水的物理化学特性 1. 剩余白水的来源：压榨部、纸机喷淋 2. 白水的主要组成：
3 供浆、白水、流送
（三）造纸白水使用的原则 在保证纸机正常操作和各部位用水的质和量的前提下， 合理优先分配使用白水。 （四）提高造纸白水封闭循环使用的途径 1、降低白水中溶解和胶体物质的含量； 2、采用高效的湿部化学品； 3、使用化学药剂消除沉积物； 4、造纸用水封闭循环系统腐浆控制。 （五）造纸用水封闭循环对造纸生产的影响
回 流
2、由泵向流浆箱供浆的流程（高速纸机，封闭状态）
P139
二、纸料的调量和稀释 （一）纸料调量和稀释的目的和作用 纸料调量：提供连续不断的稳定的供浆。 纸料稀释：满足上网要求。 （二）纸料调量和稀释方法 1、使用定量控制阀的冲浆泵 内冲浆法
P140
2、使用可控制速度的成浆泵 冲浆泵内冲浆法 （使用可控制速度的成浆泵 取代稳压高位箱和定量控 制阀）
（三）功能性添加剂 —— 改变纸页性能 （四）控制性添加剂 —— 改变湿部纸料性能、提高操作性能
第二节 纸料悬浮液的流体力学特性
一、纸料悬浮液的流体力学特性 （一）纸料悬浮液的流动状态 塞流 三种流动状态： 混流 湍流 “上下临界流速”概 念 （主要取决于浓度） （二）纸料悬浮液的流动 特性曲线
P134
P137
2、湍动与纤维絮聚的关系 絮聚 ←→ 分散 主要控制湍动，以分散纤维 √一是控制湍动的规模 湍动的尺度≤纤维尺度，使湍动作用于每根纤维 √ 二是控制湍动的强度
湍动的强度能克服纤维缠结强度
第三节 供浆系统
一、概述 （一）供浆系统的作用和组成 在纸料制备系统后至抄 纸前，对纸料进行的一系列 处理过程被称为供浆系统。
mF —— 每吨风干产品的绝干固体量，t； mW —— 每吨风干产品的水量，t；
8.55
P173 典型网下白水池
三、造纸用水封闭循环
制浆造纸原理与工程大纲
《制浆造纸原理与工程》课程教学大纲Pulping and Papermaking Principles and Engineering1、开课学院资源科学与造纸工程学院2、学时：96学时；学分：6学分3、适用专业：轻化工程4、课程类别：专业领域课5、授课方式：理论6、课程的性质和任务：通过本课程的学习，使学生掌握制浆造纸过程的基本概念、基本理论及其主要工艺，纸浆的蒸煮、筛选、净化及漂白，纸与纸板的抄造等基本原理与现代工艺技术，通过本课程的学习，使学生对制浆造纸工艺技术有一个较全面、系统的认识。
7、课程内容与基本要求：本课程为轻化工程专业必修的专业课程，主要讲解整个制浆造纸过程的基本概念、基本原理与相关工艺技术，制浆造纸新技术、新工艺及其工程应用。
通过本课程的学习，使学生掌握制浆造纸相关的基本知识与理论，熟悉国内外制浆造纸科学与技术领域新理论、新工艺和新装备，为从事制浆造纸科学技术工作打下良好的基础。
课程的内容主要包括纤维特性与原料备料、化学法制浆、高得率制浆与废纸制浆、纸浆的筛选净化、纸浆的漂白、蒸煮液制备以及制浆废液的回收与利用；纸料的流体与湿部化学特性，磨（打）浆原理与技术，非纤维物质的添加与应用原理，造纸机的供浆与白水系统，纸与纸板抄造过程（纸料上网、纸页的成型与月兑水、纸页的压榨、干燥、纸页的压光、卷曲和完成、纸页的表面处理），纸与纸板的结构与特性等。
8、各章节主要内容及教学计划第一部分制浆原理与工程绪论1学时介绍制浆的基本概念和现代制浆的基本过程；制浆方法的分类和纸浆品种的名称；制浆技术的进展和发展趋势。
第一章备料4学时第一节原料的贮存、介绍原料贮存的目的：维持正常连续生产的需要；改进原料质量的需要二、介绍对原料场的基本要求：在防火与安全、排水、通风、照明、运输这五个方面应注意的问题三、介绍原木的贮存和木片的贮存：木材原料的特点；原木水上贮存与地面贮存两种方式的特点及要求；木片贮存在贮存场地和运输上的特点；外购木片贮存与原木贮存的比较四、介绍非木材原料的贮存：非木材原料的种类与特点；制浆造纸常用非木材原料的贮存方法；打包打捆与堆垛、蔗渣的湿法散堆第二节备料过程及其质量控制一、介绍原料的备料：原木备料的工序，各工序的作用及基本要求二、介绍非木材原料的备料：以稻麦草、芦苇芒杆、竹子、甘蔗渣原料为例，介绍其备料的基本工序，要求与特点；湿法备料与干法备料的比较第三节料片的输送和贮存介绍料片输送的不同方式与特点；料仓的作用、类型及要求。
特种纸车间作业指导书
1 ．1 ．1检查抄造池浆料贮存是否满足生产要求。
1．1．2抄造池BTG浓度显示是否正常，白水调节管路上的手动阀门是否打开。
1 ．1 ．3抄造池加入杀菌剂计量泵是否进入通电状态，定时开关是否调节好，并符合工艺要求。
(1#机)1．1．4浆料施胶剂贮存桶内胶料贮存是否满足生产需求，计量泵是否进入通电状态。
浆料助留剂计量泵是否进入通电状态。
1 ．1．5推进器或者搅拌器是否开启，工作是否正常，传动皮带是否齐全，松紧是否合适。
1．1．6系统所有防护设施是否齐全，有无检修人员或者操作工在系统中检修工作，挂警告牌。
1 ．1 ．7启动浆料施胶剂计量泵和浆料助留剂计量泵。
1 ．1 ．8启动抄造池浆泵。
1 ．1．9时常检查浓度显示情况，浓度是否符合工艺要求，设定值与实际是否相符，水阀开度是否合适，抄造池杀菌剂加入量是否符合工艺要求，浆料施胶剂计量泵、助剂计量泵是否正常运行、加入的量是否符合工艺要求、添加是否正常，有无阻塞现象。
1 ．1 ．10时常检查浆泵和推进器是否故障，严防浆泵、推进器跳停，时常检查QCS显示的纵向、横向定量、以及水分，若有异常及时查找原因并调节正常。
1 ．1 ．11纸机关浆停机，先停抄造池浆泵、浓度调节水手动阀门，切断电源住手施胶剂计量泵及助留剂计量泵，抄造池杀菌剂电源插头拔下。
1 ．2 ．1清水池、白水池、水封池和热水桶，排污阀是否关闭。
1．2．2清水池进水总阀门是否开启，浮球阀动作是否灵敏，水质是否符合工艺要求，并定期拆洗各泵前清水过滤器。
1．2．3供水系统各泵联轴器转动是否灵便，泵进出口阀门是否开启，和各用水点阀门是否灵便好调节。
1 ．2 ．4系统中所有防护是否齐全，有无检修人员在系统中检修。
1．2．5按需开启系统所有泵，检查各用水点供水是否正常，供水压力是否达到工艺要求，压力表工作是否灵敏精确。
1 ．2 ．6时常检查各水泵， (真空热泵)工作是否正常，轴承是否良好，水阀门是否会漏水，球阀动作是否灵便，液位是否受控，液位显示是否正常。
造纸工艺流程
1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。
2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。
造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。
制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。
习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
造纸原理与工程复习题
一、绪论：1、纸的定义：以纤维（主要是植物纤维和非植物纤维）和非纤维添加物（如填料等）为主要原料，借助水或空气等介质分散和成形的、具有多孔性网状物结构的特殊薄张材料。
2、什么是纸页的两面差？纸张正面比较平滑，细小纤维多，其结构细密；反面（网面）比较粗糙，粗大纤维较多，其结构比较疏松；纸张正面有浓度较高的胶料、填料和细小纤维，使纸张两面的整饰和反射度有差别3、纸张的机械性能有哪些？裂断长、耐破度、耐折度、撕裂度、紧度、不透明度、伸长率和伸缩性、吸收性和透气度、脆性4、多层抄造的纸具有什么特点？二、打浆1、纤维间氢键：P18纸幅在干燥时，水分蒸发，纤维受水的表面张力作用，使纸幅收缩，纤维之间进一步靠拢，当相邻的两根纤维的羟基距离缩小到0.28nm以内时，纤维素分子中羟基的氢原子与相邻纤维羟基中的氧原子产生了O-H-O连接，形成氢键结合。
2、打浆的定义？利用物理的方法处理水中的纸浆纤维，使其具有适应造纸机抄造上所要求的特性，而抄出来的纸张又能达到质量要求的一项工艺过程称为打浆。
3、为什么要打浆？1、原浆表面光滑挺硬而富有弹性，纤维比表面积小有缺乏结合性能2、在网上难获得均匀的分布，成纸疏松多孔，表面粗糙易起毛，结合强度低，纸页性能差，不能满足使用要求。
4、打浆能完成哪些任务？1）利用物理方法，对水中纤维悬浮液进行机械等处理，使纤维受到剪切力，改变纤维形态，使纸浆获得某些特征（机械强度、物理性能），保证抄造出来的产品取得预期质量要求；2）通过打浆，控制纸料在网上的滤水性能，以适用纸机生产需要。
5、打浆在纤维上的作用引起哪些变化？1）细胞壁的位移和变形；2）出生壁和次生壁外层的破除；3）吸水润胀；4）细纤维化5）横向切断或变形 6）产生纤维碎片 7）其他次要作用6、打浆方式有哪几种？什么叫粘状打浆？长纤维游离状打浆、短纤维游离状打浆、长纤维黏状打浆、短纤维黏状打浆。
黏状打浆即以纤维吸水润胀，细纤维化为主的打浆方式。
供浆系统和白水系统
• 3. 化学混凝：使用各种化学絮凝剂，对生产高填 料的纸种效率较高；
• 4. 化学氧化：在H2O2、分子氧、氧臭氧、高锰 酸钾等化学氧化剂作用下的氧化处理，可配合超 滤处理等。
2、高效浅层气浮
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①溶气水中气泡直径一般在10μm左右，大大增加 了微小气泡与悬浮物的接触面积和接触点，有利于 上浮作用。 ②池子很浅，一般水位控制在600mm左右，大大 缩短了气浮时间，气浮过程在3～5min内即可完成， 因此气浮效率比射流深池气浮提高5倍以上。 ③布水均匀，且释放出的水直接上升，基本无横向 流动，避免了横流对上浮作用的影响。 ④出浆独特 ；⑤释放器有特色，释放均匀 ⑥靠近 池底部有连续运转的沉淀物清除刮板，便于沉 淀物及时清除 。
4．锥形除渣器操作工艺要求：
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• 1）纸料浓度：一般为0.3~0.9%，除渣效率：50~70% 2）进出口压力：通常P1 = 180~350KPa； P2 = 10~30KPa；ΔP = 150~210KPa； 3）生产能力与型号的选择：保证它在满负荷下运转； 4）除渣与筛选流程：先除渣、后筛选（图3-12）。 原因：筛选要除去纸料中的浆团和纤维束，并使纤维均 匀分散。 纸料加填部分：不应在除渣器前加填；
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第四章供浆系统和白水系统
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§ 4-1供浆系统
• 1、供浆系统的组成：
• 从造纸车间的成浆池开始至造纸机流浆箱布浆器 的进浆口为止，由调量、稀释、净化、筛选、整 流消能等装置组成。
• 2、供浆系统的作用：
• 通过供浆系统的处理向提供符合纸页抄造要求的 纸料；
• 为造纸机高效率的正常运行和生产优质的产品提 供重要的前期条件。
造纸工艺第四章 供浆系统和白水系统
旋翼转速：加快可提高生产能力和筛选效率， 但电耗大，纸料易产生脉动作用。一般为 250～550转/分。 筛孔的选择：对于长纤维生产高级纸或者纸料 中含有较多轻质颗粒状杂质如油墨球时，采用 缝筛较为有效。而圆孔筛对片状杂质、细长杂 质较为有效。孔径通常为1.0～3.2mm。 筛内空气：筛内空气增加会减少有效工作面 积，应及时排除。
装有多段 锥形除渣 器的比翼 型布置的 净化—除 气系统。
比翼真空脱气罐 1—泵 2—泵 3—泵 4—泵 5—压力筛 6—白水池 7—段锥形除渣器组 8—空气脱气罐 9—二段锥形除渣器组
除渣器一特克雷特管 型内部断面示意图
l -除渣器 2 -良浆管 3 -加 大直径的排渣孔 4 -气芯真 空度 90 . 16kPa 5 -进口压力 61 . 74kPa 6 -自由喷溅 7 -真空度 90 . 16kPa 8 -恒定的液 位 9 -排渣收集总管 10 自由排出 11 -真空度 90 . 16kPa
脉冲衰减器 1 一管道和底座 2 一圆形气室 3 一隔膜 4 一放气系 统 5 一空气进口 6 一空气出口
用于气垫流浆箱的稳压罐 1 一液一气贮存罐 2 一产生能够吸收压力脉冲的湍流 3 一阶梯扩散器板 4 一纸料进口 5 一纸料出口
第二节白水系统和造纸用水封闭循环
1.造纸过程中物料和水的循环状况 循环的目的意义 节约用水（抄造吨纸有150～500吨水在系统 循环，有30～70吨剩余水，先进的新闻纸耗水 10～15吨） 节约纤维和填料 减轻环境污染
3.2气浮法
原理 固体悬浮物吸附空气，表观密度下降而浮于液面 得到分离。 流程 调PH 浆池 白水 反应池 气浮池 澄清池 去使用 絮凝剂 溶气罐 射流泵
气浮法白水回收流程示例
1—白水池 2—白水泵 3—反应池 4—气浮池 5—行车刮板 6—回收浆 池 7—浆泵 8—补充清水 9—澄清水溢流管 10—澄清水池 11—清水加 压泵 12—清水泵 13—溶气罐 14—射流器 15—进气管 16—溶气水 17—碱液桶 18—矾土液桶
备浆、流送段培训
备浆第一章打浆工段一打浆概况打浆系统主要包括三部分：成浆系统，白水系统，损纸处理系统。
打浆的定义：凡浆料中的纤维受到剪切力的作用均称为打浆。
打浆作用可以来自打浆的机械作用，也可以来自纤维与流体之间的速度梯度和加速度所产生的剪切力。
打浆的三大任务1. 利用物理方法，对水中悬浮的纸浆进行机械或流体处理，使纤维受到剪切力，改变纤维形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度，物理性能和一些胶体性质），以保证抄成纸和纸板的性能取得预期的质量要求。
2. 通过打浆控制纸料在网上的滤水性能，以适应抄纸机生产的需要，使纸页获得良好的成形，以改善纸页的匀度和强度。
3. 完成调料过程，加入适量的化学品，以改善纸页的某些性能。
打浆方式：1 打浆度小于300SR，高度游离浆。
2 打浆度介于300SR－500SR，游离浆和中等浆。
3 打浆度介于500SR－700SR，粘状浆。
根据以上分类可分为长纤维游离打浆、短纤维游离打浆、长纤维粘状打浆、短纤维粘状打浆。
打浆质量：1 打浆度：反映浆料脱水难易程度，综合的表示纤维被切断分裂、润胀和水化等打浆作用的效果。
2 纤维长度：湿重法的显微镜法。
3 水化度和保水度：测量浆料的水化度和保水值是为了测定浆料打浆后纤维吸水润胀的程度。
4 筛分析：纤维按长度分级的分布情况，各级纤维的长度和所占的百分率。
5 紧度：纸页的紧度是打浆过程中纤维细纤维化和结合强度变化的一种综合反映。
打浆的工艺流程1 NBKP线的工艺流程NBKP木浆板－>链板输送机－>水力碎浆机－>贮浆塔－>高浓除砂器－>NBKP叩前池－>三台串联精浆机－>NBKP叩后池2 LBKP线的工艺流程LBKP木浆板－>链板输送机－>水力碎浆机－>贮浆塔－>高浓除砂器－>LBKP叩前池－>三台串联精浆机－>LBKP叩后池3 APMP线的工艺流程化机浆车间来浆——>贮浆塔→APMP叩前池→三台串联精浆机→APMP叩后池4 损纸处理工艺流程干湿损纸→损纸浓缩机→浓缩浆池→疏解机→混合损纸池→损纸筛->配料池5 纤维回收工艺流程纸机多余白水－>溢流白水槽－>白水池－>多圆盘回收机－>纤维回收浆池打浆的工艺参数1 浆料配比NBKP 加入比例 10-40%LBKP 加入比例 0-50%APMP 加入比例 30-60%损纸加入比例 10-40%注:具体的加入比例根据产品品种而定,详见具体的工艺技术指导文件或工艺变更通知单2.NBKP线工艺参数NBKP碎浆机碎解浓度4.0-5.0%NBKP高浓除砂器进浆压力120-350kpa进浆浓度4.0-5.0%进出口压差100kpaNBKP精浆机单台加栽功率1400kw进浆浓度3.5-4.5%回流量0-5l/s磨浆流量10-60l/s工作压力150-500kp叩解游离度100-400ml.LBKP线工艺参数LBKP碎浆机碎解浓度4.0-5.5%LBKP高浓除砂器进浆压力120-350kpa进浆浓度4.0-5.5%LBKP精浆机单台加栽功率1000kw进浆浓度3.5-4.5%回流量0-50l/s磨浆流量10-60l/s工作压力150-500kp叩解游离度100-400m损纸处理工艺参数损纸筛进浆浓度2-4%进出口压差+/-50kpa工作压力120-300kpa排渣率10%损纸疏解工艺参数损纸浓度2-4%操作压力150-350kpa损纸流量20-80l/s叩后游离度80-330csf损纸浓缩机过滤面积31m2进出浆浓度2/4%纤维回收工艺参数：白水主线压力150-350kp调浓水的压力200-350kp多圆盘工作最大白水处理量25800lpm液位设定40-80%真空度-20—40kpa打浆的主要设备介绍：打浆主体设备是精浆机，现仅对精浆机操作事项介绍：（1）70—400kpa润滑油压（2）磨片必须全部打开（回原位）（3）上一次停机再启动必须60s以后（4）每个精浆机控制盘打到REMOTE位置不达要求不能启动，。
造纸纸病分析大全
一般问题的查找1.问题的证实-－-什么样的纸病?出现在哪里?出现的频率?(A)确认纸病的特征____孔洞,裂口,斑点,条痕等.(B)确认频率___连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等＿__不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题___零星出现为聚集物的脱落___新出现的问题：应检查操作参数,添加方式和添加量，设备，操作问题等___季节性的出现：可能是树脂或微生物生长的问题_＿_有规律的间隔出现：网子或毛布的问题或东西落在纸上(C)纸病的位置和形状_＿_纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后＿__在纸页的内部:可能是浆料的问题＿＿＿局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现___只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离2.确认可能的原因__＿对系统进行分析3.采取补救措施_＿_确定大多数可能的原因4.对补救后的效果进行评估___继续跟踪以确认问题得到解决与损纸有关的问题1.加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下_____检查喷水控制和水压2.网下白水坑溢流到伏损池___＿调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水3.伏损池处理湿损纸的能力不足＿＿＿_需要对分散设备进行改造,以承受全幅损纸时的分散能力]4.检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统］5.确认泵的能力能否满足较大流量的要求____检查泵吸入端的长度6.检查伏损池的控制配置7.损纸在碎浆机中漂浮_＿＿-损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎解___调节喷水管的位置＿＿_检查循环_＿_保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区8.损纸碎浆机的液位变化＿__查看液位传感器是否被损纸堵塞9.检查涡轮转子和提取板__＿调节转子叶片和筛板的间隙___如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏10.检查泵的能力_＿＿设计能力不足会导致供料不足_＿_碎浆和泵送能力往往跟不上纸机的改造和速度的提高1１. 损纸浆池____保证能力足够,大多数的纸机损纸浆池的能力不够____检查搅拌和控制＿＿_＿保证合适的贮存浓度11.控制系统＿_＿保证所有的控制装置的校准和维护＿__浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作１2. 水稀释不稳__＿对白水要求过大的部分会导致断头___保证合适的白水储存能力打浆与纸的关系问题1.当纸页的灰份太低时,可提高打浆度以封闭纸页来提高填料留着率2.纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够,可提高打浆度来解决这个问题3.纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧,这有可能是细小纤维过多,可通过降低打浆度来得到改善4.浆料游离度大,飘边折痕经常出现,如果其他指标合格,应保证有足够的叩解度。
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§ 4-1供浆系统
• 1、供浆系统的组成： • 从造纸车间的成浆池开始至造纸机流浆箱布浆器
的进浆口为止，由调量、稀释、净化、筛选、整 流消能等装置组成。 • 2、供浆系统的作用： • 通过供浆系统的处理向提供符合纸页抄造要求的 纸料；
• 为造纸机高效率的正常运行和生产优质的产品提 供重要的前期条件。
四、纸料的脱气
•
一）纸料中空气的来源和存在形式：
1、存在形式：
1）游离状态空气：存在于纤维间，附着在纤维 之上，或存在于纤维细胞腔内。
2）结合状态空气：溶解于水和吸附在纤维上。
2、来源（浆料中有气泡的原因）：
1）浆泵密封性差；2）不适当的搅拌；3）输 浆管喷入浆料时带入空气；4）浆板不好打浆时 带入空气；5）白水回收，细小纤维带入空气。
一）储浆池： 1、作用：贮存浆料，保持生产的稳定性和连
续性；一般贮浆池浓度3~4.5%。 2、类型： 立式储浆池：旧式纸机，储存时间：1~4h 卧式储浆池：新式纸机、连续打浆，储存时间：20min。 二）配浆：
加入各种填料，调配浆料的成分构成。 连续配浆：设备好，一般均采用。 间歇配浆：
三）调浆箱：调节来料量。
二）筛选
纸料筛选的目的是除去纸料中的浆团和纤维束（粗 渣），并使纤维均匀分散。
其工作原理是利用浆团、纤维束与良好纸料中纤维的尺 寸大小差别，借筛选的办法使之分离。
压力筛：
1、压力筛筛孔直径（或筛缝宽度）取决于纸料要求的 洁净程度，纸的质量要求越高，筛孔直径（或筛缝宽度） 应当越小。
2、压力筛周期性的正负压力波动，会致使流浆箱系统 中产生脉动现象。
3、最大限度回用白水，并把新鲜用水量和排放水 量以及排放负荷降到最低限度；
4、最大限度地回收白水中的纤维、填料等物质和 能量。
二、造纸白水的组成和特性
• 1、白水的来源：纸机网部、喷淋和压榨部； • 2.、白水的主要组成： • 有机物 — 短小纤维类、来源于浆料的溶剂抽出
物、溶解性木素、过程添加化学助剂； • 无机物 — 填料、瓷土、无机盐金属离子和酸根
4、使用可控速度成浆泵的冲浆 泵内冲浆法：
其特点是使用可控速度的成
浆泵起到调量的作用；通过变 更和控制成浆泵的转速达到控 制输送往冲浆泵的纸料流量， 从而达到准确调量和稳定纸张 定量的目的；
三、影响稀释后纸料浓度的因 素
1、 进入调浆箱的纸料浓度的变化。 2、白水浓度的变化。
三、纸料的净化和筛选
3、 浆料中空气存在的状态对 纸料性质的影响：
• 1）结合状态空气对纸料性质影响不大，除非纤 维吸附了CO2，改变了纤维的极性而造成絮聚。 2）游离状态空气能
a. 改变纤维的比重和浆料的可压缩性、脱水性；
b. 产生泡沫；
c. 使纤维的比重减轻，产生浮浆，造成在网上出 现纤维团和定量不均。
d. 使纸张的质量下降。
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4、 脱气的必要性和方法：
• 1）必要性：脱气后，a. 提高纸料脱水能力；b. 湿纸干 度提高，强度得到改善；c. 节省蒸汽用量；d. 纸料压榨 脱水和纸的压光较易，纸的平滑度好，透气度低。
2）方法：预防、排除。
a. 化学除气（如加表面活性剂）：用物化的方法除去纸 料中的空气；将添加剂加入到纸料和白水中，使小气泡 破裂而变成大气泡，从而从纸料或白水中溢出。
U i = Φ(2gΔh)1/2 ， Δh = (P1－P2) / γ ,
Δh ：压头； γ：纸料比重（N/m3）；
P1；P2：纸料进出除渣器的压力（N / m2）； Φ= 1/（1+R）1/2 ：流速系数，R：阻力系数。
4．锥形除渣器操作工艺要求：
• 1）纸料浓度：一般为0.3~0.9%，除渣效率：50~70% 2）进出口压力：通常P1 = 180~350KPa； P2 = 10~30KPa；ΔP = 150~210KPa； 3）生产能力与型号的选择：保证它在满负荷下运转； 4）除渣与筛选流程：先除渣、后筛选（图3-12）。 原因：筛选要除去纸料中的浆团和纤维束，并使纤维均 匀分散。 纸料加填部分：不应在除渣器前加填；
b. 机械法：高压水、热蒸汽、脱气设备（如脱气罐）。
最好使用脱气设备。
3）脱气设备(P134)及效果：纸料经过脱气后，可大大改 善纸机的操作和成纸的质量。
§ 4-2白水系统和造纸用水循环
一、概 述
1、能保证造纸系统各部分对白水在质量上和数量 上的需求，有稳定的供应；
2、能保证纸机上网纸料的细小纤维和碎片含量稳 定，以保持产品的质量稳定；
• 一）净化 • 1、目的：除掉纸料中相对密度较大的杂质。 • 2、设备类型： • a. 沉沙盘：重力沉降，效率低，占地面积大。 • b. 离心除沙机：离心沉降：锥形除沙机、涡旋
除沙机。
3、锥形除渣器的生产能力V：
•
V = F i·U i (m3 /s)
F i：除渣器进料管的断面面积。
U i：纸料在进料管中的平均速度（m /s ）
四）调浓（纸料的稀释）：用白水对配浆来的 浆料（3~5%）进行稀释至0.1~1.0%，来适合上 网的浓度，保证纸浆质量的稳定。
五）抄纸前纸料的处理
• 1、任务：保证将纸料连续、均匀、稳定、干净 地送到流浆箱的进浆总管。
• 2、要求： • 1）送上纸机的纤维量要恒定。 • 2）配比要稳定。 • 3）送上纸机的纸浆的浓度、温度、pH值等工艺
条件要稳定。 • 4）纸浆要干净，尘埃小，没有浆团、渣质，纤
维分散好。
§4-2 纸料的调量和稀释
• 一、目的和作用： • 1、调量的目的：按造纸机的车速和定量的要求
提供连续稳定的供浆量； • 2、稀释的目的：按造纸机抄造的要求，将纸料
稀释到适合的浓度，以便在抄纸过程中形成均匀 的湿纸页； • 3、纸料稀释一般使用网部的浓白水，稀释的程 度取决于纸张的品种、定量和质量要求。
二、纸料调量和稀释方法
1、调浆箱内稀释法：又称混合箱，浆料与白 水在箱内混合。 2、调浆箱外稀释法：
3、使用定量控制阀的冲浆 泵内冲浆法： 1）易于排出由纸料带来的 游离状空气、减少进入上升 浆流带来的脉冲； 2）能避免管道边出现急剧 空气的空化现象，保证纸机 定量的稳定； 3）使用低脉冲冲浆泵，减 少供浆系统的压力脉冲。