淬火油介绍分类和作用教学教材
淬火油的使用和维护
淬火设备 淬火油槽有无加热装置 有无冷却装 置 有无搅拌及喷射 有无淬火压床及淬火机床 单 件淬火还是堆淬 加热气氛等
工艺条件 加热规范 退火 正火 淬火及回火等 冷却规范 淬火油的冷却能力现状 淬火油的温 度 搅拌程度 冷却时间等 3.2 淬火油的选择的原则 1 宁可快些 不可慢些 2 中碳钢 45 钢 以上的钢种选用快速淬火油 3 中碳钢 45 钢 以下的钢种选用超速淬火油 4 淬硬性好而且尺寸小的工件可以用普通淬火 油 5 光亮加热的工件选用光亮淬火油或快速光亮 淬火油 6 减少畸变选用等温分级淬火油
5 使用中的几个误区 5.1 使用温度过高或过低
淬火油的使用温度应该在 60 ~80 CO 有人认 为 油的温度高 例如 120 C 则运动粘度小 流动性 好 会提高冷却能力O 其实 运动粘度的下降会引起 特性温度下降 油的温度高则工件和油温的温度梯 度变小 从而降低了冷却能力O 另外 温度高则淬火 油劣化快O
表 3A 淬火油的更换指标 供参考 按照 SH-0564 分类
项D
粘度 比
开口闪点
水分
光亮性
特性温度
800
800
-400 C -300 C
更换 达到 低于标准 大于 低于标准 低于标准 大于标准大于标准 指标值 1.3 20 C 0.5% 1 级 20C 0.5 秒 1.0 秒
表 3 B淬火油的更换指标 供参考 按照 ISO9950 分类 约定俗成
~60~
热处理技术与装备
第 28 卷
和氧化皮,对淬火油的维护十分重要O 在清除炭黑 和氧化皮的同时,将油泥一起清除也会提高淬火油 的质量O 6.4 淬火油中的硫含量
淬 火 油
沈阳万孚润滑油有限公司
淬 火 油
品 名 特点
使用范围
普通淬火油 冷却性能强、氧化安定性好，适用于盐浴炉或保护气氛的轴承钢、工具模具钢、合金钢和渗碳钢等工件的淬火。
最佳使用温度50-80℃
快速淬火油 冷却速度快、氧化安定性好、光亮性中等，适用于高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火
使用温度20-80℃
快速光亮淬火油 冷却速度快、氧化安定性好、光亮性好，适用于轴承钢、工模具钢及其它结构钢材在保护气氛下淬火
使用温度20-80℃
超速淬火油
冷却速度更快、氧化安定性好，适用于汽车、轴承、矿山机械、冶金机械及工模具行业大型零件的加热淬火、渗碳或碳氮共渗淬火，也适用于中碳钢及其它类型合金钢淬火。
使用温度
使用温度20-60℃。
真空淬火油 饱和蒸汽压低、冷却性能好，光亮性好，适用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢等材料的真空淬火，初用时应在真空下将油中空气脱出。
使用温度20-80
等温分级淬火油
冷却性能好、零件变形小，适用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圆、精密零件、汽车齿轮、半轴等工件以及易变形零件的淬火。
使用温度1号120℃， 2号150℃。
包装规格：20L 200L。
淬火油分类
淬火油分类淬火油分类：(1)全损耗系统用油：全损耗系统用油的实质是润滑油，以前也称为“机械油”。
热处理常用的全损耗系统用油为N15、N32等，全损耗系统用油的黏度越高，油温对其冷却特性的影响越明显。
全损耗系统用油普遍存在冷却弱、易老化等问题，但目前仍有部分工厂由于成本和使用习惯等原因仍在使用全损耗系统用油作为淬火油。
(2)普通淬火油：普通淬火油是在全损耗系统用油的基础上添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂、表面活性剂等复合而成，相比于全损耗系统用油，普通淬火油的理化指标全面提升，闪点更高、寿命更长，且其最大冷却速度提高，淬透性和淬硬性更好，能够更好地满足生产需要。
(3)快速淬火油：它是通过将不同类型、不同黏度的矿物油按适当配比相互混合，或者在普通淬火油中加人石油磺酸的钡盐、钙盐、钠盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等添加剂调配而成。
快速淬火油使用寿命长，冷却性能稳定，冷却过程中通过形成粉灰状浮游物的方式在高温区实现淬火油冷却速度的提高。
油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为100℃/s、103℃/s和102℃/s,最大冷却速度所在温度约为609℃，特性温度(薄膜阶段向沸腾阶段转变的温度)在700℃左右。
(4)快速光亮淬火油：它借助不同性质光亮添加剂的功能，将不溶解于淬火油的老化产物从油中分离出来，避免在材料表面发生吸附和聚集。
油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为90℃/s、100℃/s 和99℃/s,最大冷却速度所在温度约为600℃，特性温度为702℃。
它主要用于在保护气氛中加热的工件冷却，淬火工序简单，被广泛应用于各类形状复杂、淬火要求高的材料淬火，包括齿轮、轴承和活塞环等。
(5)超速淬火油：它具有良好的淬透性能，能够使高温材料的温度以极快速度冷却，可以代替水油双液淬火，用于碳素结构钢等淬火，尤其适合于形状复杂和淬火易变形、开裂的零件。
对于大截面中碳合金结构钢零件的淬火处理，能够显示出较强的冷却能力，可明显提高零件的淬硬性和淬透性。
淬火油的标准
淬火油的标准摘要：一、淬火油的定义与作用二、淬火油的主要性能指标1.粘度2.冷却性能3.热氧化安定性4.起泡性能5.过滤性三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油2.快速淬火油3.真空淬火油4.特殊用途淬火油四、淬火油的使用与维护1.油温控制2.过滤与清洁3.定期检测与更换五、淬火油的发展趋势正文：淬火油是一种用于淬火工艺过程中的热处理油，它能迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。
作为一种关键的金属加工助剂，淬火油在金属加工行业具有举足轻重的地位。
一、淬火油的定义与作用淬火油，又称为淬火液，是一种具有高热传导性能的油性液体。
在淬火过程中，淬火油的主要作用是迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。
此外，淬火油还能有效减少工件淬火变形和淬火裂纹，提高工件的加工质量。
二、淬火油的主要性能指标1.粘度：粘度是衡量淬火油流动阻力的一个重要参数。
合适的粘度有利于工件表面淬火均匀，并降低油品的耗损。
2.冷却性能：冷却性能是淬火油的关键性能指标，它直接影响金属工件淬火后的硬度和韧性。
冷却性能良好的淬火油能有效减少淬火变形和淬火裂纹。
3.热氧化安定性：热氧化安定性是指淬火油在高温下抵抗氧化分解的能力。
热氧化安定性好的淬火油可以保证长时间使用过程中性能稳定。
4.起泡性能：起泡性能是指淬火油在搅拌和工件运动过程中产生气泡的特性。
低起泡性能有利于保持淬火油表面的平静，减少气泡对工件淬火效果的影响。
5.过滤性：过滤性是指淬火油在过滤过程中能有效去除金属屑和杂质的能力。
良好的过滤性能可以保证淬火油的清洁度，延长油品的使用寿命。
三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油：适用于一般金属工件的淬火处理，具有良好的冷却性能和热氧化安定性。
2.快速淬火油：适用于要求快速冷却的金属工件，具有较高的冷却速度和较好的热稳定性。
3.真空淬火油：适用于真空炉中的淬火工艺，具有良好的热氧化安定性和低起泡性能。
淬火油的使用说明
1.光亮淬火油(油温70℃下淬火)光亮淬火油主要适用于维护氛围炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承加热器钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非维护氛围淬火炉处置淬透性好的钢材。
该油运用温度60℃～80℃为好。
运用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧降落，必需对淬火油停止处置，否则严重影响零件的淬火质量。
2.快速光亮淬火油(油温80℃下淬火)快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承加热器及纺织机械行业维护氛围淬火。
可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材维护氛围下淬火时作为冷却介质或用于非维护氛围炉。
运用中最高油温不超越100℃，保证油品有长期稳定的冷却才能和良好的淬火光亮性。
严禁水分和其他油品混入，少量水分可能严重影响淬火零件外表状态。
维护氛围中应严厉控制碳黑和硫含量，它也影响零件淬火后的质量。
3.普通淬火油(油温60℃下淬火)普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉普通工艺淬火，不宜与其他油品混用。
换油时，要彻底清算油槽。
该油品最佳运用温度为50℃～80℃，最高运用温度不超越80℃，以免影响运用寿命。
油槽中应装置搅拌或油的循环安装，进一步进步油品的冷却才能，使工件外表能平均冷却，并应定期向油槽中补充新油。
青岛丰东热处理有限公司专业提供热处理服务，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。
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淬火油学 品 安 全 技 术 说 明 书
淬火油学品安全技术说明书
淬火油是一种用于热处理金属的液体介质，具有高温稳定性和良好的冷却性能。
为了确保淬火油的安全使用，以下是淬火油的详细精确的安全技术说明书：
1. 淬火油的存储和处理：
- 淬火油应存放在干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
- 避免淬火油接触皮肤、眼睛和呼吸道。
使用时应佩戴防护手套、护目镜和呼吸器。
- 淬火油不应与水接触，避免产生剧烈的化学反应。
2. 淬火油的使用：
- 在使用淬火油之前，应先确保工作区域没有明火或其他可能引发火灾的危险物。
- 使用淬火油时，应遵循正确的操作程序和安全规范，确保操作人员的安全。
- 淬火油的温度应控制在适当范围内，避免过高或过低的温度导致淬火效果不佳或引发危险。
3. 废弃淬火油的处理：
- 废弃的淬火油应按照当地环境法规进行处理，不得随意倾倒或排放到环境中。
- 废弃淬火油应妥善封存，并委托专业单位进行处理或回收。
4. 防火和事故处理：
- 在使用淬火油的工作区域内应设置灭火设备，并定期
检查和维护。
- 如发生淬火油泄漏或火灾事故，应立即采取适当的应急措施，包括通知相关人员、封锁泄漏源、使用适当的灭火剂进行扑灭等。
以上是淬火油的详细精确的安全技术说明书，使用淬火油时请务必遵循相关安全规范和操作程序，确保操作人员的安全和环境的保护。
淬火油的基本知识
淬火油的基本知识１前言无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。
前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》，淬火油冷却性能的规定如表１：项目特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间，s,(80℃) 不大于800-300℃的冷却时间,s, (80℃) 不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s, (120℃) 不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s，(160℃)不大于普通淬火油520 5.0 快速淬火油600 4.0 超速淬火油585 6.0 快速光亮淬火油600 4.51号真空淬火油600 5.52真空淬火油585 7.51号等温分级淬火油600 5.02号等温分级淬火油600 5.0 600 6.0表１淬火油冷却性能(SH 0564)２淬火油技术指标的含义淬火油的理化指标，如运动粘度、开口闪点、水分等可到石油公司去检测。
我国已经采用了国际上通用的40℃或100℃运动粘度。
运动粘度热处理油的一个重要指标，它的变化反映了淬火油的老化程度。
我们用粘度比来表示。
粘度比＝服役油的粘度／新油的粘度正在服役油的运动粘度(40℃100℃)与新油运动粘度的比，建议不超过1.3。
国内淬火油的运动粘度对冷油来说,是15-40mm2 /s(40℃)，对热油来说是15-50 mm2 /s(100℃)。
开口闪点：在标准条件下加热油品，油品的蒸气与空气的混合物和明火接触时，开始闪火并立即熄灭的温度，称为闪点。
光亮淬火油
光亮淬火油摘要：光亮淬火油是一种在金属加工工业中广泛使用的淬火介质。
它通过对金属进行淬火处理，提高了金属材料的硬度和强度，同时减小了变形和裂纹的风险。
本文将介绍光亮淬火油的工作原理、制备方法以及在工业中的应用。
1. 引言光亮淬火油是一种专门用于金属淬火处理的油剂。
金属在制造过程中经历多种加工和处理过程，其中淬火是一种常用的工艺，旨在提高金属的硬度和强度。
光亮淬火油由于其良好的淬火效果和对金属材料的细致处理而广泛应用于制造业。
2. 光亮淬火油的工作原理光亮淬火油的工作原理基于油剂的热传导性能和气化特性。
在淬火过程中，金属材料被迅速加热至临界温度，然后通过浸入光亮淬火油中，使金属表面迅速冷却。
光亮淬火油具有较高的导热系数和揮发度，使金属材料能够快速冷却，从而产生细小的晶粒结构和高硬度。
3. 光亮淬火油的制备方法光亮淬火油的制备方法主要包括原料选择、油剂配制和油剂处理。
首先，选择耐高温和化学稳定性好的原料作为基础油，如矿物油或合成油。
其次，根据淬火要求确定添加剂的种类和比例，如抗氧化剂和抗腐蚀剂。
最后，通过搅拌和加热等处理步骤将原料和添加剂混合制得光亮淬火油。
4. 光亮淬火油的应用光亮淬火油在金属加工工业中有着广泛的应用。
首先，它被广泛应用于机械加工和金属热处理行业。
通过对金属进行淬火处理，光亮淬火油能够提高金属的硬度和强度，从而增加产品的质量和使用寿命。
其次，光亮淬火油还可以用于汽车制造业，提供高硬度和高安全性的金属零部件。
此外，光亮淬火油还可以在模具制造、航空航天和电子元器件等领域得到应用。
5. 光亮淬火油的优势和挑战光亮淬火油相比于其他淬火介质具有独特的优势。
首先，它具有良好的导热性能，能够快速传递热量，使金属材料迅速冷却。
其次，光亮淬火油对金属表面有良好的润湿性，能够均匀包覆金属材料，确保均匀的冷却效果。
然而，光亮淬火油的使用也存在一些挑战，如需要合理选择和控制处理温度，以及处理废弃物的环境问题。
淬火油
淬火[cuìhuǒ]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
历史词音：淬火（cuìhuǒ），(英文名称：quenching)在金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音：zhàn。
淬火[1]应该读（zhàn huǒ）“蘸火”是淬火工艺的行业术语，起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来。
目的淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
工艺将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢件。
常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。
随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。
等温分级淬火油
等温分级淬火油
【等温分级淬火油——产品介绍】：
等温分级淬火油是采用深度精制的石腊基础油加入高品质添加剂调合而成，具有良好的冷却性能，冷速分布合理，可使零件获得足够的硬度和硬化深度。
加美润滑油中的等温分级淬火油应用于保护气氛或可控气氛下的齿轮、轴承、摩托车连杆、曲柄、轴销、齿圈、离合器片等其他合金结构钢零件的光亮淬火以及渗碳、碳氮共渗淬火。
【等温分级淬火油——产品优势】：
1优异的冷却性能，冷速分布合理；
2获得满意的硬度和硬化深度；
3良好的光亮性，使工件光亮；
4极佳的氧化安定性，能长期保持稳定的冷却性能，使用寿命长；
5化学稳定性好，不易分解。
【等温分级淬火油——产品应用】：
1应用于齿轮、轴承、摩托车连杆、曲柄、轴销等零件的淬火；
2用于齿圈、离合器片等零件的淬火；
3应用于超薄、复杂及高精密零件的淬火。
【等温分级淬火油——适应温度】
最佳工作温度范围：120℃~160℃。
风电齿轮淬火油介绍(2010-01)
中速淬火油 ISORAPID 459
分级淬火油 MARQUENCH 875
49
≥220
80-100
100
≥250
100-180
ISOMAX的特点与适用范围
ISOMAX实际上属于超（高）速淬火油
PETROFER
（1）粘度较低，40 ℃粘度在15-25cst之间。 常用温度30-60 ℃（≤80 ℃）。
（1）粘度适中，40 ℃粘度在30-50cst之间。常用 温度40-80℃。（≤100 ℃）
（2）冷却速度低于超速淬火油，蒸汽膜冷却阶段 很短，具有非常快的高、中温阶段冷却速度，同时 保持有较为缓和的低温冷却速度。 （3）适合于对于变形有较高要求，同时又有一定 淬硬性要求的零件淬火冷却。（比如在一些使用分 级淬火油可能达不到规定的淬硬层，使用超速淬火 油又可能产生变形超差的场合。）（—小型锻件的 调质淬火及中、小型锻件的余热淬火 ；中、大型 锻造模具（热作模具钢材料）的淬火冷却。）
2、中、低温冷却速度降低。
—油品老化，粘度增加，导致油品本身的热传导性能 降低； —油品中产生的胶合物（如沥青物）凝附在工件表面， 形成隔热层，进一步降低热传导率，大大降低淬火油的冷 却速度。
决定使用寿命的主要因素
1.基础油
PETROFER
—石蜡基基础油，尽可能多含量的饱和直链烷烃，同时具有尽可能窄 的分子量分布。（具有最优的冷却性能以及优异的对添加剂的感受性）
（2）中、低温阶段具有非常快的冷却速度，通 常能够达到矿物油性淬火介质所能达到的最快 极限冷却速度。 （3）适合于壁厚大、淬透性差的材料淬火冷却， 能够达到最深的淬硬层深淬火效果。（—大、 中型锻件调质淬火冷却，大型锻件的锻造余热 淬火冷却。）
快速淬火油的标准
快速淬火油的标准摘要：一、快速淬火油的定义和作用二、快速淬火油的标准1.氧化安定性2.闪点3.粘度4.冷却能力5.腐蚀性三、如何选择合适的快速淬火油四、快速淬火油的应用领域正文：一、快速淬火油的定义和作用快速淬火油，顾名思义，是一种用于金属淬火的专用油。
在金属加工过程中，淬火是提高金属硬度、强度和耐磨性的重要手段。
快速淬火油能够在短时间内使金属工件温度迅速降低，从而实现淬火效果。
这种油具有冷却速度快、氧化安定性好、闪点高、粘度适中等特点，适用于各种碳钢、合金钢、铸铁等金属材料的淬火处理。
二、快速淬火油的标准1.氧化安定性：氧化安定性是衡量快速淬火油使用寿命的重要指标。
良好的氧化安定性可以保证淬火油在高温下长时间使用而不易氧化变质，从而确保淬火效果的稳定性。
2.闪点：闪点是指液体在一定条件下释放出足够的蒸气与空气混合后，遇到火源能够发生闪燃的最低温度。
高闪点可以保证淬火油在高温下不易燃烧，从而确保生产过程的安全性。
3.粘度：粘度是指液体的流动性。
合适的粘度可以使淬火油在冷却过程中对金属工件的冷却速度适中，既能保证淬火效果，又能减少工件的变形和破裂。
4.冷却能力：冷却能力是衡量快速淬火油效果的重要指标。
冷却能力越强，金属工件的淬火效果越明显。
但冷却能力过强可能导致工件变形和破裂，因此在选择淬火油时要综合考虑冷却能力与其他性能指标的平衡。
5.腐蚀性：腐蚀性是指淬火油对金属材料的腐蚀作用。
低腐蚀性的淬火油可以减少工件在淬火过程中的腐蚀现象，提高工件的使用寿命。
三、如何选择合适的快速淬火油在选择快速淬火油时，应根据金属材料的种类、加工工艺、设备条件等因素综合考虑，选择具有良好氧化安定性、高闪点、适中粘度、强冷却能力和低腐蚀性的淬火油。
四、快速淬火油的应用领域快速淬火油广泛应用于各类金属加工行业，如汽车零部件、轴承、齿轮、刀具等金属制品的淬火处理。
淬火油国标
淬火油是一种用于金属材料热处理的重要工艺液体。
它能够通过控制材料的冷却速度，调整材料的组织结构和性能，从而提高材料的硬度、强度和耐磨性。
为了确保淬火工艺的稳定和可靠性，制定了淬火油的国家标准，以规范淬火油的生产、质量和使用。
一、淬火油的定义和分类淬火油是指用于金属材料淬火过程中作为冷却介质的液体。
根据不同的使用条件和要求，淬火油可以分为水溶性淬火油和合成淬火油两大类。
1. 水溶性淬火油水溶性淬火油是以水为基础，添加一定比例的防锈剂、抗氧化剂和抗腐蚀剂等助剂制成的淬火介质。
它具有良好的冷却性能和热传导性能，适用于对材料的硬度要求不高的情况下使用。
2. 合成淬火油合成淬火油是利用化学合成技术制备的一类特殊淬火介质。
它具有较高的冷却能力和热传导性能，适用于对材料硬度和强度要求较高的情况下使用。
合成淬火油还可以根据不同的工艺要求进行调整，以达到更好的淬火效果。
二、淬火油的国家标准淬火油的国家标准主要由以下几个方面内容组成：1. 基本要求：规定了淬火油的基本性能指标，包括外观、密度、氧化安定性、腐蚀性能等。
这些要求确保了淬火油在使用过程中的安全性和稳定性。
2. 技术指标：规定了淬火油的淬透性、淬火性能、冷却速率等技术指标。
这些指标直接关系到淬火工艺的有效性和产品的质量。
3. 检测方法：明确了淬火油质量检测的方法和标准，包括外观检查、密度测定、氧化安定性测试、腐蚀性能试验等。
这些方法保证了淬火油质量的准确评估和监控。
4. 标志、包装、运输和贮存：规定了淬火油的标志、包装、运输和贮存要求，以确保淬火油在生产、储存和使用过程中的安全性和可靠性。
三、淬火油的应用和发展趋势淬火油广泛应用于金属材料的热处理工艺中，包括钢铁、铝合金、黄铜等材料的淬火过程。
它在提高材料硬度、强度和耐磨性方面发挥着重要作用。
随着科学技术的不断发展，淬火油的研发也在不断进步。
未来的淬火油将更加环保、高效和精确。
一方面，淬火油将逐渐减少或替代对环境有害的化学物质，以降低对环境的影响。
淬火油相关知识
１．前言无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。
前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》，淬火油冷却性能的规定如表１：项目特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间，s,(80℃)不大于800-300℃的冷却时间,s, (80℃)不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s, (120℃)不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s，(160℃)普通淬火油520 5.0快速淬火油600 4.0超速淬火油585 6.0快速光亮淬火油600 4.51号真空淬火油600 5.52真空淬火油585 7.51号等温分级淬火油600 5.02号等温分级淬火油600 5.0 600 6.0表１淬火油冷却性能(SH 0564)２．淬火油技术指标的含义淬火油的理化指标，如运动粘度、开口闪点、水分等可到石油公司去检测。
我国已经采用了国际上通用的40℃或100℃运动粘度。
运动粘度热处理油的一个重要指标，它的变化反映了淬火油的老化程度。
我们用粘度比来表示。
粘度比＝服役油的粘度／新油的粘度正在服役油的运动粘度(40℃100℃)与新油运动粘度的比，建议不超过1.3。
国内淬火油的运动粘度对冷油来说,是15-40mm2 /s(40℃)，对热油来说是15-50 mm2 /s(100℃)。
开口闪点：在标准条件下加热油品，油品的蒸气与空气的混合物和明火接触时，开始闪火并立即熄灭的温度，称为闪点。
淬火油用的是开口闪点，闭口闪点一般比开口闪点低10-40℃。
淬火油的知识点总结
淬火油是一种用来淬火的液体，主要作用是加快工件的冷却速度，使其达到所需的硬度和强度。
淬火油通常是一种特殊配方的矿物油，并添加了一些特殊的化学物质，以提高其淬火效果。
淬火油在金属加工行业中具有重要的作用，尤其在制造业中更是必不可少的一种材料。
在这篇文章中，我们将探讨淬火油的知识点，包括其作用、种类、选择和使用等方面的内容。
淬火油的作用淬火是一种金属加工工艺，通过将加热至一定温度的工件迅速冷却，使其达到所需的硬度和强度。
淬火油作为淬火工艺中至关重要的一环，其作用主要包括以下几个方面：1. 加速冷却速度：淬火油的主要作用是加快工件的冷却速度，从而使其迅速达到所需的硬度和强度。
传统的空气冷却速度较慢，使用淬火油可以有效缩短冷却时间，提高生产效率。
2. 表面清洁：淬火油在冷却的同时还能清洗工件表面的氧化物和其他杂质，使其表面变得更加干净和光滑。
3. 防止变形和开裂：淬火油可以有效减少工件的变形和开裂现象，使其保持原有的形状和尺寸。
4. 增加热处理深度：淬火油还可以增加工件的热处理深度，使其在一定范围内获得一致的硬度和强度。
淬火油的种类淬火油主要分为矿物油淬火油、合成油淬火油和植物油淬火油三种类型。
不同种类的淬火油在成分和性能上有所不同，适用于不同的工件和加工条件。
1. 矿物油淬火油：矿物油淬火油是由石油中提炼出的原油经过精炼和加工而成，其主要成分是碳氢化合物和无机盐等。
矿物油淬火油具有稳定的化学性质和较好的冷却效果，适用于一般工件的淬火加工。
2. 合成油淬火油：合成油淬火油是通过合成工艺制备而成的一种液体冷却介质，其成分和性能比矿物油淬火油更加稳定和优越。
合成油淬火油能够在高温和恶劣环境下保持稳定的冷却效果，常用于高精度和特殊工件的淬火加工。
3. 植物油淬火油：植物油淬火油是由植物油经过精炼和加工制备而成的一种淬火介质，其主要成分是含有脂肪酸和维生素E等天然成分。
植物油淬火油对环境友好，有较好的润滑和冷却效果，适用于一些特殊要求的工件淬火加工。
MSDS-046---淬火油MSDS资料
事业废弃物贮存清除处理方法及设施标准
第十四部分运送资料
国际运送规定
1、IATA/ICAO分级：6.1(国际航运组织)
2、IMDG分级:6.1(国际海运组织)
国内运送规定
1、道路交通安全规则第84条.
2、船舶危险品装载规则。
特殊运送方式及
注意事项
——————————
第十五部分法规资料
适用法规
劳工安全卫生设施规则危害物及有害物通识规则毒性化学物质管理法
环境注意事项
禁止废油流入下水管道进入河流、土壤、应用密封容器妥善保存。
清理方法
化学清洗剂清洗或用沙掩埋
第七部分安全处置与储存方法
处置
防止有灰尘及杂物进入
储存
置于室内环境，保持油品密封。不可与易燃、易爆化学品摆放一起。
第八部分暴露预防措施及个体防护
工程控制
1、无特殊要求。
个人防护设备：
呼吸防护
正常使用，无特别要求。
环境影响
无此有效资料
物理性及化学性危害
不燃物质。
特殊危害
——————
主要症状
无显著危害效应资料
物品危害分类
第Ⅲ类
所需图示及爆炸特性
无
闪点
无
自燃温度
无
爆炸上限
无
爆炸下限
无
第五部分：灭火措施
适用灭火器
用干粉（ABC或BC）、二氧化碳、泡沫及水雾，大型火灾用
泡沫或使用大量微细水雾灭火。
局部效应
无此有效资料
致敏感性
无此有效资料
慢毒性或长期毒
性
—————————
第十二部分生态资料
淬火油配方
淬火油配方在金属加工领域，淬火是一项常见的工艺，它能够增强金属材料的硬度和耐磨性，提高其使用寿命。
淬火油作为淬火过程中必不可少的一部分，其配方的优劣直接关系到淬火效果的好坏。
本文将介绍淬火油的配方及其相关知识。
一、淬火油的作用淬火油是一种特殊的油料，能够在金属材料受热后，迅速吸收其热量，使其迅速冷却，从而使金属材料的晶粒更加细小，硬度更高，耐磨性更强。
同时，淬火油还能够减少金属材料的热变形和裂纹的产生，提高其工作性能和使用寿命。
二、淬火油的配方淬火油的配方因人而异，不同的厂家和不同的工艺，其配方也会有所不同。
但是，淬火油的基本成分通常包括以下几种：1. 基础油基础油是淬火油的主要成分，其作用是作为淬火油的载体，承担油膜的形成和保持金属表面的润滑作用。
常用的基础油有矿物油、合成油和植物油等。
2. 助剂助剂是淬火油的辅助成分，能够提高淬火油的性能和效果。
常用的助剂包括防锈剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂和增黏剂等。
3. 添加剂添加剂是淬火油的重要组成部分，能够在淬火过程中起到调节淬火速度、控制金属材料的变形和裂纹等作用。
常用的添加剂包括氧化铝、氯化钠、氯化钾、硫酸铜等。
三、淬火油的选择选择合适的淬火油对于淬火效果和金属材料的使用寿命至关重要。
在选择淬火油时，应根据金属材料的种类、形状、尺寸、淬火温度和淬火介质等因素进行综合考虑。
通常情况下，淬火油可以分为以下几种：1. 快速淬火油快速淬火油的淬火速度较快，适用于硬度较高的金属材料，如高速钢、合金钢等。
2. 中速淬火油中速淬火油的淬火速度适中，适用于普通的碳钢、合金钢等。
3. 慢速淬火油慢速淬火油的淬火速度较慢，适用于大型、薄壁、复杂形状的金属材料，如汽车发动机和航空发动机等。
四、淬火油的使用注意事项在使用淬火油时，应注意以下几点：1. 淬火油的淬火温度应根据金属材料的种类和要求进行调整，以保证淬火效果。
2. 淬火油的淬火介质应保持清洁，避免杂质和水分的混入，影响淬火效果。
淬火油基础知识PPT课件
蒸汽膜阶段
当高温零件进入淬火介质的最初瞬间， 由于零件与淬火介质的温差很大，部分介质 被气化，在零件表面立即形成很薄的一层蒸 气膜，此时称为冷却的第一阶段，即蒸气膜 阶段。这个阶段的冷却速度很低。热传递是 以传导及辐射穿过蒸气屏障。随着冷却时间 的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性 也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第二 阶段。
GB/T 265 GB/T 3536 GB/T 3536 GB/T 260 GB/T 3535 GB/T 5096
附录A SH/T 0219
SH/T 0220
18
三、淬火油的组成、应用与选择
19
淬火介质的类型
• 无添加剂的冷淬火油 • 快速淬火油（添加剂的效果） • 热淬火介质 • 回火油 • 水洗性油 • 非石油淬火剂——水、化学溶液、合成聚合物溶液、盐和金
1.5 1.5
600 4.0 500
超速 淬火油
17 160 180 痕迹 -9 1 2 -
1.5 1.5
585 6.0 -
快速光亮 淬火油
30 180 200 无 -5 1 1 -
1.5 1.5
600 4.5 -
1号真空淬 火油 40 170 190 无 -5 1 1
6.7×10-6
1.5 1.5
3、淬火零件的有效截面积大小 截面积越大的零件需选择冷却速度较大且对流阶段开始温度较低的淬火油，以保证零 件的淬硬层深度和心部硬度，反之尺寸较小的零件为减小变形和防止开裂，宜选择对 流开始温度稍高、冷却速度较慢些的淬火油。
4、淬火油的冷却特性曲线 每一种淬火油都具有较稳定的冷却特性，所测定的冷却特性曲线是选择淬火油的重要 依据。在具体针对某种钢（或几种钢）选择淬火油时，应选择Tvp温度在600~700℃、 最大冷却速度对应的温度在500~600℃左右（即在的T.T.T或C.C.T图的“鼻子尖”位 置），而对流阶段开始温度Tcp应适应零件截面积大小的要求。
淬火油介绍分类和作用教学教材
淬火油介绍分类和作用淬火油介绍分类和作用什么是淬火油，有什么作用？一、什么是淬火油：淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400E的冷却时间和800- 300C的冷却时间。
前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能二、快速光亮淬火油特性：良好的冷却性能：冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
良好的热氧化安定性：淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
低粘度：油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
水份含量低：油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。
因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。
高闪点和燃点：淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。
因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。
通常闪点应比使用油温要高出60 80 °C。
除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
三、淬火油分类：(1)普通淬火油普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。
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淬火油介绍分类和作
用
淬火油介绍分类和作用
什么是淬火油，有什么作用？
一、什么是淬火油：
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。
前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能
二、快速光亮淬火油特性：
良好的冷却性能：
冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
良好的热氧化安定性：
淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
低粘度：
油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
水份含量低：
油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。
因此一般规定淬火油中的含水量不超过
0.05%。
高闪点和燃点：
淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。
因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。
通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。
除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
三、淬火油分类：
(1)普通淬火油
普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。
在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。
通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。
(2)快速淬火油
为了适应热处理工艺的要求，提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。
快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。
油温80cIC时其特性温度不低于600℃，由8000C冷到400~C的时间不大于4．Os。
快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于CGrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。
(3)超(高)速淬火油
超速淬火油具有相当快的冷却速度，比快速淬火油更快。
该油是精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。
油温在800度时其特性温度不低于585℃，由8000(：冷却到400cC的时间比快速淬火油更短。
生产中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。
(4)分级淬火油
淬火油的使用温度将会影响油的使用寿命、淬火油冷却速度、运动粘度及工件变形。
在80℃以下使用的淬火油称为冷淬火油。
在80～ 200~C温度区间使用的淬火油为热淬火油，亦称为分级淬火油。
由于热淬火油是相对较高的温度下使用，
它们是由精选的高抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成，一般具有较高的闪点和粘度，并含有抗氧化剂，使其在恶劣工作环境下有较长的使用寿命。
生产中主要应用于要求变形小的大直径、薄壁和形状复杂的INA轴承套圈。
(5)真空淬火油
真空淬火油是用于真空条件下对加热零件进行淬火冷却的淬火油。
其饱和蒸汽压较低．并具有较好的光亮性和淬硬性。
它是用石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶
剂精制、白土处理及真空蒸馏、真空脱气，加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成，用于真空炉淬火冷却。
(6)快速光亮淬火油
快速光亮淬火油是一种具有较强冷却能力的光亮淬火油。
该油是由石蜡基原油生产的润滑油经脱脂和精制后添加光亮剂、催冷剂和抗氧剂调配而成。
油温在80"C时其选择性温度不低于600℃，800℃冷到400℃的时间不大于4．5s，主要用于可控气氛加热的零件淬火后保持表面光亮。
(7)机械油
机械油是精制矿物润滑油。
因为在轴承行业中仍有多数厂家在使用，故单列为一类。
选择淬火油时，必须充分考虑要处理零件的材质、形状、大小尺寸、变形、淬硬层深度、工艺、光亮度和采用的热处理装备等因素。
优良的淬火油是采用热稳定性高的精炼基础油(一般为石蜡基)加上能提高使用性能和使用寿命的各种添加剂配制而成的。
对于滚动FAG轴承零件在淬火冷却过程中，应防止珠光体类型的转变，以避免出现淬不透或局部出现屈氏体、软点等缺陷。
为此，淬火油冷却速度要大于轴承钢的临界冷却速度。
但冷却速度不宜过大，以免引起较大的内应力，导致开裂和过大的淬火变形。