半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)-实习报告
2023年机床实习报告3篇
2023年机床实习报告3篇机床实习报告篇1（3379字）一、实习时间、地点我于__年__月__日来到__公司实习，安排我实习工作岗位的是人事部主管__女士，初次见面，就感觉王总是位很和蔼、很亲切的领导，而在接下来的日子里的接触也证实了这点。
__公司__厂于__年X月在__成立__年在__设立生产工厂，是一家以生产高质量的表带、表壳、首饰、CNC加工零配件为主的大型__企业。
工厂位于__，地处交通便利的__。
工厂占地3万多平米,宿舍面积达__万多平米,拥有技术精英员工__多人，拥有CNC、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台。
公司于__年投资近10亿元在__兴建“__有限公司”，厂房占地面积7万多平米，能同时容纳近10000名员工工作和生活。
公司以“团结、敬业、创新、发展”的企业精神立足于行业前列，在谋求公司发展的过程中，始终坚持“以品质求生存，以服务求发展”的经营理念、坚持“优质、适量、适期，不断提升技术、经验、文化”的宗旨，坚持“以卓越的品质令顾客满意”的战略目标，营造服务网络、开拓市场。
公司不仅汇集了一批高尖端的机器设备，而且培养了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持公司的技术力量处于行业的领先水平。
随着公司业务的迅猛发展，生产加工的产品也逐渐扩大到镶石类、数码电子类、电子配件类以及五金杂件类（包括航空零件、手机零件、光纤介面、眼镜配件、精密控针、医疗设备）等。
二、实习要求(一) 明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好吃苦耐劳的思想准备；(二) 认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料；(三) 虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。
不断提高分析问题、解决问题的能力；(四) 自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导老师的安排和教导；(五) 明确校外实习的目的，通过理论与实际的结合、学校与社会的`沟通，进一步提高自己的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，力争成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
数控车床镗削加工实训报告
一、实训目的本次数控车床镗削加工实训旨在使学生了解数控车床镗削加工的基本原理和操作方法，掌握数控车床镗削加工的操作技能，培养学生在实际生产中解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 数控车床镗削加工基本原理数控车床镗削加工是一种利用数控车床进行镗削加工的方法，它是将传统的镗削加工技术与数控技术相结合的一种新型加工方法。
数控车床镗削加工具有加工精度高、加工效率高、加工成本低等优点。
2. 数控车床镗削加工操作步骤（1）编程：根据零件图纸，编写数控车床镗削加工的加工程序。
（2）装夹：将工件安装在数控车床上，调整工件的加工位置。
（3）调整刀具：根据加工要求，调整刀具的尺寸和角度。
（4）开机：启动数控车床，按照加工程序进行加工。
（5）检查：加工完成后，对工件进行检查，确保加工精度。
3. 数控车床镗削加工注意事项（1）编程：编程时要注意编程语言的规范性和程序的准确性。
（2）装夹：装夹工件时要注意工件的定位精度和夹紧力。
（3）调整刀具：调整刀具时要确保刀具的尺寸和角度符合加工要求。
（4）加工：加工过程中要注意监控加工状态，防止发生意外。
（5）检查：检查时要严格按照零件图纸的要求进行，确保加工精度。
三、实训过程1. 编程（1）根据零件图纸，确定加工工艺和刀具路径。
（2）编写加工程序，包括主程序和子程序。
（3）调试程序，确保程序的正确性。
2. 装夹（1）将工件安装到数控车床上，调整工件的加工位置。
（2）夹紧工件，确保工件的定位精度。
3. 调整刀具（1）根据加工要求，选择合适的刀具。
（2）调整刀具的尺寸和角度，确保刀具符合加工要求。
4. 开机（1）启动数控车床，按照加工程序进行加工。
（2）监控加工状态，确保加工过程的顺利进行。
5. 检查（1）加工完成后，对工件进行检查。
（2）根据零件图纸的要求，确保加工精度。
四、实训结果通过本次数控车床镗削加工实训，学生掌握了数控车床镗削加工的基本原理和操作方法，提高了学生的实际操作能力。
数控车床镗铣加工实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解数控车床镗铣加工的基本原理、工艺流程、操作方法和安全注意事项，掌握数控车床镗铣加工的基本技能，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训内容1. 数控车床镗铣加工概述数控车床镗铣加工是机械加工中常用的一种加工方法，主要包括镗孔、铣平面、铣槽、铣螺纹等。
通过数控车床镗铣加工，可以保证加工精度，提高生产效率。
2. 数控车床镗铣加工工艺分析（1）加工零件：以某型号发动机曲轴为例，加工孔径为φ50mm，深度为30mm的孔。
（2）加工方法：采用镗孔加工方法，先加工孔的粗加工，再进行精加工。
（3）加工路线：先进行孔的粗加工，再进行孔的精加工。
（4）加工参数：主轴转速为800r/min，进给量为0.2mm/r，切削深度为3mm。
3. 数控车床镗铣加工操作步骤（1）装夹工件：将曲轴放置在数控车床上，使用三爪卡盘夹紧，调整好工件位置。
（2）编程：根据加工要求，编写数控程序，输入数控车床。
（3）设置加工参数：设置主轴转速、进给量、切削深度等参数。
（4）开机调试：启动数控车床，进行开机调试，确保机床运行正常。
（5）加工：启动数控车床，进行镗孔加工，观察加工过程，确保加工精度。
（6）检查：加工完成后，检查孔的尺寸、形状和表面质量，确保符合要求。
4. 数控车床镗铣加工注意事项（1）加工前，仔细阅读加工图纸，了解加工要求。
（2）编程时，注意编程指令的正确性和合理性。
（3）装夹工件时，确保工件定位准确，夹紧力适中。
（4）开机调试时，注意机床运行是否平稳，有无异常声音。
（5）加工过程中，注意观察加工情况，确保加工精度。
（6）加工完成后，检查加工质量，确保符合要求。
三、实训结果与分析1. 实训结果通过本次实训，掌握了数控车床镗铣加工的基本原理、工艺流程、操作方法和安全注意事项，提高了实际操作能力和工程意识。
2. 实训分析（1）在编程过程中，注意编程指令的正确性和合理性，确保加工精度。
（2）在装夹工件时，确保工件定位准确，夹紧力适中，避免加工过程中工件移位。
镗铣床实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，对各类工程技术人才的需求越来越大。
为了提高我们的实践能力和专业技能，学校安排了我们到企业进行为期一个月的镗铣床实习。
本次实习的主要目的是让我们了解和掌握镗铣床的基本原理、结构及其操作方法，培养我们动手实践能力和团队协作精神，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习内容及过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师为我们讲解了镗铣床的安全操作规程、常见故障及排除方法，并对实习过程中可能遇到的问题进行了分析。
同时，我们还学习了有关镗铣床的基本理论知识，为实习打下了理论基础。
2. 实习内容实习期间，我们主要进行了以下内容的学习和操作：（1）镗铣床的基本结构及工作原理通过实地观察和指导老师的讲解，我们了解了镗铣床的床身、滑座、工作台、主轴、刀架等主要部件的结构和功能，并掌握了它们之间的工作关系。
（2）镗铣床的操作方法在指导老师的带领下，我们学习了镗铣床的操作方法，包括开机、关机、工件装夹、刀具更换、加工参数设置等步骤。
通过实际操作，我们熟悉了镗铣床的操作流程，提高了动手能力。
（3）镗铣床加工实践我们在指导老师的指导下，完成了多个典型零件的加工任务，如平面、孔、螺纹等。
在加工过程中，我们严格遵循安全操作规程，充分发挥团队协作精神，共同解决加工中遇到的问题。
3. 实习收获通过本次实习，我们取得了以下收获：（1）掌握了镗铣床的基本原理、结构及其操作方法，为今后的工作打下了基础。
（2）培养了动手实践能力，提高了解决实际问题的能力。
（3）增强了团队协作精神，提高了沟通与协调能力。
三、实习总结本次镗铣床实习让我们深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我们不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的动手能力。
同时，实习使我们认识到制造业的艰辛，为我们今后的工作打下了坚实基础。
在今后学习中，我们将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
镗床理论总结与反思报告
镗床理论总结与反思报告1. 引言镗床是一种常用的金属加工设备，具有高效、高精度的特点，被广泛应用于各个领域。
通过对镗床理论的学习与实践，我深刻认识到了镗床的重要性和挑战性。
本报告将对镗床理论进行总结与反思，希望能够对今后的学习与实践有所帮助。
2. 镗床理论总结2.1 镗床的原理与分类镗床是一种通过切削工具在工件内表面上旋转来加工孔的工艺。
根据切削工具的形状和工作方式，镗床可以分为手动镗床、半自动镗床和全自动镗床。
手动镗床操作简单，适用于小批量生产；半自动镗床需要人工辅助，提高了生产效率；全自动镗床则完全由机器控制，适用于大批量生产。
2.2 镗床的工艺参数与精度要求在进行镗床加工时，有一些重要的工艺参数需要注意。
包括切削速度、进给量、主轴转速等。
这些参数的选择会直接影响加工效率和加工质量。
同时，镗床的精度要求也是关键。
通过合理的工艺参数选择和机器调整，可以实现镗床加工的高精度要求。
2.3 镗床的振动与噪声控制在镗床加工过程中，由于切削力和工件不平衡等原因，会产生振动和噪声。
这不仅会影响加工质量，还会损伤机床、工具和零件。
因此，对于镗床振动和噪声的控制十分重要。
通过合理的工艺参数选择和镗床结构设计，可以有效地降低振动和噪声的产生。
2.4 镗床加工技术的发展趋势随着科技的不断进步，镗床加工技术也在不断发展。
未来的镗床加工技术将更加智能化、自动化和高效化。
例如，利用数控技术实现自动化加工过程的控制和优化；利用智能感知技术实现对工艺参数和机器状态的自适应调整；利用新材料和新工艺技术提高镗床的刚性和稳定性等。
这些发展趋势将为我国制造业的提升和发展提供巨大的支持。
3. 镗床理论的反思3.1 理论与实践结合不够紧密在学习镗床理论的过程中，我发现自己对于实际加工中的问题理解不够深入。
虽然掌握了一些基本的理论知识，但在实际操作时遇到的问题往往超出了我对理论的理解。
这需要我们更加注重理论与实践的结合，通过实际操作来加深对理论的理解，并找出理论与实践的差距。
机械机床毕业设计77半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计
机械机床毕业设计77半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计本文基于毕业设计要求，设计一个半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床。
文章将从机床结构设计、主要工艺流程、关键技术和机床性能等方面进行详细描述。
一、机床结构设计该机床采用传统的加工中心结构。
主要包括床身、床身划分、主轴箱、工作台、工件夹持装置和刀库等部分。
床身选用高强度铸铁材料，并采用合理的结构设计，以提高刚性和抗震性能。
主轴箱采用铸铁材料，具有较好的刚性和减震性能。
二、主要工艺流程1.半精镗工艺流程：(1)定位夹紧；(2)粗铰；(3)精铰；(4)标定。
2.精镗气缸盖导管孔工艺流程：(1)定位夹紧；(2)预孔；(3)切割孔；(4)粗镗；(5)精镗；(6)检验。
三、关键技术1.夹紧装置的设计：合理的夹紧装置设计可以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
夹紧装置要考虑到工件形状、加工力和切削力等因素，采用合适的夹紧方式和夹紧力。
2.切削工具的选择：根据不同工艺要求选择合适的切削工具。
要考虑到切削速度、切削力和切削稳定性等因素，提高切削效率和质量。
3.镗削精度的控制：通过采用精密镗削技术和合适的工艺参数控制，可以提高镗削的精度和表面质量。
同时，要进行适当的工艺监控和反馈控制，以保证加工精度。
四、机床性能1.主轴转速：可调范围广，适应不同加工要求。
2.进给速度：采用伺服电机控制，可调范围广，满足不同工艺要求。
3.加工精度：粗镗和精镗均达到高精度要求，满足零件加工的精度要求。
4.生产效率：由于采用自动化控制，提高了生产效率，降低了劳动强度。
总结：本文针对机械机床毕业设计课题，设计了一台半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床。
该机床具有合理的结构设计、完善的工艺流程和关键技术控制，以及良好的机床性能，能够满足零件加工的要求。
同时，通过采用自动化控制和高效率工艺，提高了生产效率，降低了劳动强度。
半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)-开题报告
6月8日～6月13日．论文定稿阶段。
论文修改、定稿，材料复查。
6月14日～6月16日．毕业答辩。
6月17日～6月18日．材料整理装袋。
五、指导教师意见
年月 日
六、专业系意见
年月 日
七、学院意见
年月 日
毕业设计
开题论证报告
专业
学生姓名
班级
学号
指导教师
完成日期
课题名称：半精镗及精镗气缸盖导管孔组合容及国内外现状综述
不少于400字.
课题来源：课题来源于江苏高精机电装备公司。
课题研究的主要内容：本课题主要研究的是镗削头的设计。镗削头是组合机床通用的部件，其以良好的性能广泛用于组合机床及自动线。镗削头可与同规格的机械或液压滑台配套使用，组成立式或卧式组合机床，具有灵活配置的特点：主要配置成顶置式，也可配置成尾置和侧置式，有高、低两组转速，通过交换齿轮或皮带轮变速。配置齿轮传动装置的镗削头适用于各种材料工件的粗、精镗孔；配置皮带传动装置的镗削头适用于各种材料工件的半精、精加工。
国内外现状：随着汽车工业的兴起而发展。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。组合机床的未来将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。目前国内外广泛应用可编程控制器（PLC）改造镗组合机床，以提高机床的精度和效率。可编程控制器是以微处理器为核心的一种新型工业控制装置,它具有体积小、功能强、编程简单。采用可编程控制器改造后的机床不仅提高了设备可靠性,大大降低了设备故障率,而且由于可编程控制器( PLC)有I/ O显示,便于找出故障点,给维护和检修带来很大方便。
2023年机床实习报告5篇
2023年机床实习报告5篇机床实习报告篇1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想. 今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点. 在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
2023机床实习报告范文5篇
2023机床实习报告范文5篇机床实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的`PVC棒料，铝锭。
四、实习内容1、数控车削实习程序及零件图见后、附图。
加工工艺分析：1)技术要求。
如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F 低碳钢每次背吃刀深度为2mm。
双筋蹄镗铰组合机床设计-实习报告
毕业实习报告专业学生姓名班级学号指导教师日期实习报告一、概述实践是检验真理的唯一标准，也是认识的重要来源。
毕业设计实习是我们做好毕业设计的重要实践环节，为我们做好毕业设计打下了良好的实践基础。
同时让我们对所学的课本知识进行了实践性的操作。
毕业实习的目的是让我们直接接触企业，深入到生产第一线，进一步了解现代企业的实际生产过程；了解企业运营过程中存在的问题和改革的难点；了解新技术、新设备的应用，开阔眼界；了解专业化生产的先进技术与管理，围绕毕业设计课题进一步了解相关的知识和进行资料的收集，在调查研究的过程中提高应用专业知识和撰写工作报告的能力。
首先，我们需要对机械制造理论从感性认识上升到理性认识；同时，要加强对新理论、新知识的学习，了解各种机床的制造方法、加工方法以及定位夹紧的基本原理等；其次，要分析各类零件加工工艺，了解数控车床、加工中心及其组成；最后，要重点掌握组合机床的结构，尤其是主传动结构，以便毕业设计。
二、实习过程根据学校对毕业班的要求，在毕业设计正式启动之前，学校给我们安排了两周的工厂实习，具体过程如下：3月07-08日江淮动力集团3月09-10日悦达拖拉机厂3月13-14日盐城精密机床制造有限公司3月15-17日盐城市高精机电设备有限公司三、实习内容实习的内容主要有两个：（1）是查阅资料，（2）是工厂实习。
（1），查阅资料：在图书馆，我查阅«机械设计简明手册»，«组合机床设计»（第一部分，机械传动），《机床夹具设计手册》，《机械制造装备》其中有很多值得借鉴的地方，也增强了我对相关知识的了解和掌握。
在查阅《机械制造装备》时，我对机床的设计有了更加深刻的了解，如机床设计的基本要求：为了设计和制造技术先进、质量好、效率高、结构简单、使用方便的机床，设计时应考虑如下要求；1，工艺范围；2，生产率和自动化程度；3，加工精度和表面粗糙度；4，可靠性；5，机床的效率和寿命；6，系列化、通用化、标准化程度；7，环保等等。
半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(总体设计)
半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（总体设计）摘要：本设计课题为半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床总体设计。
机床总体设计主要完成精镗及半精镗组合机床的“三图一卡”；拟订滑台的结构方案、绘制滑台总图及其零件图。
为了能够达到质量好、效率高的要求，拟定设计一个半精镗精镗的组合镗床。
由于被加工零件的孔的加工精度、表面粗糙度和技术要求所限，提高生产效率，故必须设计一多刃半精镗及精镗一体的组合镗床。
又因为被加工零件一机体，体积小，重量较重，且是单工位单面加工，采用立式床身，将造成加工困难，难以保证加工精度，且平稳不够，所以将采用卧式床身，通过两个动力头，主轴箱镗销头，一次性完成该工序较为妥帖。
通过这样的设计来达到加工要求，以便能完成对柴油机气缸盖的精镗，满足工厂制定的产量。
关键词：组合机床；气缸盖；精镗；半精镗。
本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Semi-fine boring and fine boring holes cylinder head catheter combination machine design (design)Abstract:The design issues of the semi-fine boring and fine boring holes combination catheter cylinder head design machine tools. Machine Design completed major fine boring and semi-fine boring machine combination of the "three plans a card"; prepare the structure of the programme slider, slider drawing the design fig and its parts fig.In order to achieve good quality and high efficiency requirements, develop the design of a semi-fine boring combination of fine boring boring machine. As the processing parts-precision machining, surface roughness and technical requirements constraints, increase production efficiency, it must design more than one half-edge fine boring and fine boring one combination of boring machine. As the processing parts of a body, small size, weight heavier, and is the single-single-sided processing, a vertical bed, will result in processing difficulties, it is difficult to guarantee precision machining and smooth enough, it will use horizontal bed Through the first two dynamic, Headstock boring head pin, a one-time completion of the process is more Tuotie. Through this process to achieve the design requirements, in order to complete the engine cylinder head of the fine boring, to meet the output of factories.Key words: combination machine; cylinder head; fine boring, semi-fine boring.目录1 前言 (1)2 组合机床工艺方案的拟定 (3)2.1 本机床加工零件的加工工序及加工精度 (3)2.2 被加工零件特点 (3)3 组合机床的配置型式选择 (4)3.1 定位基准的选择 (4)4 组合机床的总体设计 (5)4.1 被加工零件工序图 (5)4.2 加工示意图 (6)4.2.1 刀具的选择 (8)4.2.2 组合机床切削用量的选择 (8)4.2.3 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (10)4.3 动力滑台的设计及检验 (14)4.3.1 机床联系尺寸图 (18)4.4 机床生产率计算卡 (20)5 结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)附录 (26)1 前言大学即将结束，毕业设计是对我们在学校四年所学知识的检验，我的设计是半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床（总体设计）。
2023机床实习报告4篇_2
2023机床实习报告4篇机床实习报告篇1时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。
在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。
在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。
锻炼了动手的能力。
在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。
这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。
等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但是还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但是我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。
半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计镗削头设计
任务书课题：（镗削头设计一、设计（）内容课题来源于江苏高精机电装备公司。
为保证气缸盖导管孔半精镗及精镗的尺寸精度及位置精度的要求，需设计一台满足半精镗及精镗要求的组合机床。
在参与“三图一卡”设计的基础上，主要完成精密镗削头总图和零件图设计任务。
二、设计（论文）依据气缸盖为GG-30Cu，抗拉强度为300N，生产按两班制执行，年产量为中批量。
分半精镗、精镗两个工位进行加工，各加工孔的尺寸精度和位置精度及具体要求详见气缸盖的加工工序图。
三、技术要求1、机床应能满足加工要求，保证加工精度；2、机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；3、机床应尽量使用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；4、机床各动力部件用控制，液压驱动。
四、设计（论文）物化成果的具体内容及要求1、设计说明书1份，达1万字以上，且要符合规范要求；2、设计图样全部用Auto绘制，精密镗削头总图需要有手工绘制的草图，除“三图一卡”外，设计的图样折合成图幅为应不少于3张A0；图样要求正确、完整、清晰，符合规范，并力求采用新标准，3、具体设计的图样有：（1）三图一卡；（2）精密镗削头总图设计；（3）精密镗削头零件图的设计。
（4）同步带传动装置总图以及主要零件图的设计。
1前言在制造中，对单件或小批量生产的工件，许多工厂采用通用机床加工。
由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的要求，故机床结构一般比较复杂。
不仅如此，在实际加工中，由于只能单人单机操作，一道一道工序地完成，所以工人的劳动强度大、生产率低，工件的加工质量也不稳定。
针对以上的问题，组合机床便出现并逐步发展起来。
组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成一种高效组合机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。
加工时，工件一般不旋转，有刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现各种加工。
深孔钻镗床床设计-实习报告
为了更好的完成毕业设计，学校组织我们参加毕业实习，根据毕业设计的不同，实习的内容有所不同。
本人主要完成曲柄压力机总体设计，就实习的内容和查阅的参考书籍简单介绍压力机的一些情况。
制造业是一个国家经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家的经济实力、科技水平和国防实力。
压力机是机械制造业的基础设备。
随着社会需求和科学技术的发展，对机床设计要求越来越高。
尤其是模具制造的飞速出现，使机床向高速、精确，智能化的方向发展。
因此，对压力机的精度和生产率等各方面的要求也就越来越高。
本次设计是结合中型压力机的工作实际，对JB31-160型曲柄压力机进行改造性设计。
由于传统JB31-160型曲柄压力压力机，存在滑块运动精度底，装模高度调节麻烦，滑块行程量小等缺点，严重影响了生产效率。
本次设计鉴于以上缺点对其进行了如下改正：1改进部件结构设计，采用新型材料。
例如离合器部件，尽量减小其从动惯量，采用新兴摩擦材料。
2调节装置方面，采用二级的锥齿——蜗杆蜗轮调节，节省了工人劳动量，又提高了精度。
3采用了曲轴代替同类型的偏心轴，用变位齿轮代替普通齿轮，这样就减小了机身的高度，更方便按装。
压力机是冲压模具制造的常用设备，而提高冲压模具坯料精度，提高生产率，提高使用寿命，减少劳动劳动量的有效方法，此外，还要考虑到人机结合的合理性，使机床更人性化，便于工人的操作。
1曲柄压力机的工作原理及主要参数曲柄压力压力机是以曲柄传动的锻压机械，其工作原理如图1-1：电动机通过三角带把运动传给大皮带轮，再经小齿轮，大齿轮，传给曲轴。
连杆上端连在曲轴上，下端与滑块连接，把曲轴的旋转运动变为连杆的上下往复运动。
上模装在滑块上，下模装在垫板上。
因此，当材料放在上下模之间时，及能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。
由于工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器和制动器。
压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程时间。
半精镗专用机床控制系统设计(DOC)
1 设计题目及设计要求1.1 设计题目：半精镗专用机床控制系统设计1.2 设计要求：1.2.1.设计内容：1）完成《课程设计指导书》所要求的控制循环。
2）按停止按钮，完成当前循环后再停。
3）连续时，循环3次结束，声光间断报警5秒 4）要求可以实现手动、单周期、连续控制。
1.2.2.设计要求：1）画出端子分配图和顺序功能图2）设计并调试PLC控制梯形图3）设计说明书2 任务分析、方案确定2.1 半精镗专用机床的特点半精镗专用镗床是应用于加工汽车连杆的专用设备，汽车连杆是发动机的重要组成部件，它直接影响到发动机及汽车的性能指标。
如果机床电控系统采用继电接触器控制，由于使用了大量的机械触点，导致设备的响应速度慢、可靠性差、故障率高、接线复杂、不便于调整和维修，加工产品的质量无法得到可靠保证。
可编程序控制器具有通用性好、抗干扰能力强、性价比高等特点，运用其控制逻辑的软件设计功能可在很大程度上改善机床电控系统的柔性；同时，其可靠性得到明显增强，具有很好的社会和经济效益。
2.2 半精镗专用机床的组成及加工工艺过程半精镗专用机床是由左/右滑台、左／右动力头、工件定位夹具、液压站、左／右主轴电动机等组成。
左／右滑台及工件的夹紧和放松动作都由液压提供动力。
汽车连杆的加工要求精度高。
在加工时，要一面两销定位，同时装卡两个工件，使两个工一件一起加工。
其自动加工工艺过程如下：（1）在机床的初始状态（左／右滑台停在原位、左／右主轴停转）时，同时装卡两个工件，人工认销后，启动机床并开始夹紧两工件。
（2）当工件夹紧到位，且压力继电器动作时，开始自动拔销。
（3）拔销完毕，右动力头在右滑台的带动下快速前进（下称快进），同时右主轴启动。
（4）当右滑块快进到位时，压迫液压行程调速阀，自动转为工进速度，开始对工件右面的两个大孔和两个小孔进行加工。
工进速度行进到终点,4孔同时倒角。
（5）倒角延时完毕，右滑台快退回原位自停，同时右主轴停转。
缸体缸盖加工实习报告
一、实习背景随着我国汽车工业的快速发展，发动机作为汽车的核心部件，其加工技术要求越来越高。
缸体和缸盖作为发动机的重要组成部分，其加工精度和质量直接影响着发动机的性能和寿命。
为了深入了解缸体缸盖的加工工艺，提高自身的实践能力，我于20XX年X月X日至20XX年X月X日在XX汽车发动机厂进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介XX汽车发动机厂是我国一家具有较高知名度的汽车发动机生产企业，拥有先进的生产设备和丰富的生产经验。
该厂主要生产各类汽车发动机，产品广泛应用于国内外汽车市场。
三、实习内容1. 缸体缸盖加工工艺流程（1）下料：根据图纸要求，将原材料切割成所需尺寸。
（2）铸造：将切割好的原材料进行熔炼、浇注、冷却等工序，形成毛坯。
（3）机械加工：对毛坯进行粗加工、半精加工、精加工等工序，达到图纸要求的尺寸和形状。
（4）热处理：对加工好的缸体缸盖进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
（5）检验：对加工好的缸体缸盖进行尺寸、形状、硬度、金相等检验，确保产品质量。
2. 缸体缸盖加工设备（1）数控车床：用于缸体的粗加工、半精加工和精加工。
（2）数控镗床：用于缸体的镗孔、镗槽等工序。
（3）数控磨床：用于缸体的磨削加工，提高加工精度。
（4）线切割机床：用于缸盖的加工，切割出复杂的形状。
（5）热处理炉：用于缸体缸盖的热处理。
3. 缸体缸盖加工质量控制（1）原材料检验：确保原材料质量符合要求。
（2）加工过程控制：严格控制加工过程中的各项参数，确保加工精度。
（3）热处理工艺控制：严格控制热处理温度、时间等参数，确保热处理质量。
（4）检验控制：对加工好的缸体缸盖进行严格检验，确保产品质量。
四、实习心得1. 提高了对缸体缸盖加工工艺流程的认识通过实习，我对缸体缸盖的加工工艺流程有了更深入的了解，包括下料、铸造、机械加工、热处理、检验等工序，为今后的工作打下了基础。
2. 学会了使用各类加工设备在实习过程中，我学会了使用数控车床、数控镗床、数控磨床、线切割机床等加工设备，提高了自己的动手能力。
镗铣床实习报告
一、实习目的本次镗铣床实习旨在让我深入了解镗铣床的工作原理、操作方法以及加工工艺，提高我的机械加工实践技能，培养我的工程意识和团队协作能力。
二、实习时间与地点实习时间：2023年10月15日至10月31日实习地点：XX机械制造有限公司三、实习内容1. 镗铣床基本知识（1）镗铣床简介：镗铣床是一种多用途的金属切削机床，主要用于镗孔、铣平面、铣槽、铣齿轮等加工。
它具有结构紧凑、操作简便、加工精度高等特点。
（2）镗铣床结构：镗铣床主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、滑座等部分组成。
（3）镗铣床加工范围：镗铣床适用于加工各种孔径、孔深、平面、槽、齿轮等工件。
2. 镗铣床操作（1）操作规程：在操作镗铣床前，首先要熟悉机床的结构、性能和操作规程，确保操作安全。
（2）操作步骤：包括开机、装夹工件、选择刀具、设置加工参数、试切、加工、测量等。
（3）注意事项：操作过程中要注意刀具与工件的相对位置，避免碰撞；保持机床清洁，防止切削液污染；遵守安全操作规程，确保人身安全。
3. 加工工艺（1）加工方法：根据工件形状和加工要求，选择合适的加工方法，如镗孔、铣平面、铣槽等。
（2）加工参数：根据工件材料、刀具、机床等因素，合理选择切削深度、进给量、切削速度等参数。
（3）加工质量：加工过程中要严格控制加工精度，确保工件尺寸、形状、位置公差等符合要求。
4. 实习成果通过本次实习，我掌握了镗铣床的基本操作方法和加工工艺，成功加工出多个工件，提高了自己的实践技能。
四、实习体会1. 理论知识与实践操作相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将理论知识应用于实践，才能真正掌握技能。
2. 提高工程意识在实习过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的工程意识。
3. 培养团队协作能力实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同完成了实习任务，培养了团队协作能力。
4. 安全意识在实习过程中，我严格遵守安全操作规程，提高了安全意识。
镗孔实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握镗孔的基本原理、操作方法以及安全注意事项，提高学生的实际操作技能和安全生产意识。
通过本次实训，学生能够熟悉镗孔机床的结构、性能和操作规程，培养独立完成镗孔加工的能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点机械加工实训室四、实训内容1. 镗孔机床的基本认识2. 镗孔加工的基本原理3. 镗孔加工的操作步骤4. 镗孔加工的安全注意事项5. 镗孔加工的质量控制五、实训过程1. 镗孔机床的基本认识实训开始前，首先由指导老师向学生介绍镗孔机床的结构、性能和操作规程。
机床主要由床身、主轴箱、工作台、刀架、尾座等部分组成。
学生通过观察实物，了解各部分的功能和相互关系。
2. 镗孔加工的基本原理镗孔加工是利用镗刀在工件上切削，使孔径扩大并达到一定的精度。
镗孔加工分为粗镗和精镗两种。
粗镗是为了去除加工余量，精镗是为了达到较高的加工精度。
3. 镗孔加工的操作步骤（1）装夹工件：将工件安装在机床的工作台上，调整工件的位置，确保加工孔的中心线与机床主轴中心线一致。
（2）装夹刀具：将镗刀安装在刀架上，调整刀具的安装位置，确保刀具与加工孔的中心线一致。
（3）调整切削参数：根据加工要求，调整切削速度、进给量和切削深度等参数。
（4）启动机床：启动机床，使工件和刀具进行相对运动，进行镗孔加工。
（5）观察加工过程：在加工过程中，观察加工情况，如有异常，及时调整切削参数。
（6）完成加工：加工完成后，停止机床，卸下工件，检查加工质量。
4. 镗孔加工的安全注意事项（1）操作前应检查机床各部分是否完好，确保机床运行正常。
（2）操作时，严禁戴手套、围巾等，以免发生事故。
（3）操作时，严禁将头部、手臂等部位伸入机床工作区域。
（4）操作时，严禁酒后操作，确保安全生产。
5. 镗孔加工的质量控制（1）检查工件装夹是否牢固，确保加工精度。
（2）调整切削参数，确保加工质量。
（3）检查加工表面质量，如有缺陷，及时调整刀具和切削参数。
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毕业实习报告
专业
学生姓名
班级
学号
指导教师
日期
实习报告
一、概述
毕业实习是培养实际专业能力为目标的一个综合性实践环节,丰富了我们学生实践知识和专业技能、工程实践能力、理论联系实际的能力、分析与解决实际问题能力。
本次实习是在学院相应的专业课程和相关的课程设计的基础上，为以后的毕业设计而进行的一次综合性的实践，是我们所学知识和技能的一次很好的运用训练。
通过本次实习，我在科学知识上有所提高，巩固了所学的专业知识，了解了工厂实际的生产环节，对零件的特征，加工方法，生产流程以及装配也有了大概的了解。
在此实习期间，通过图书馆资料的借阅，更加深入的了解了实习的目的，使我对毕业设计所设计的龙门铣床有了大概的了解。
二、实习过程
本次实习我们主要参观了盐城江淮动力集团、盐城市悦达拖拉机有限公司、盐城市机床厂、高精公司等几个单位，具体安排如下：
1．3月9日江动集团参观实习
2．3月10日悦达拖拉机厂参观实习
3．3月14日盐城机床厂参观实习
4．3月16日江苏高精机电装备有限公司参观实习
江动集团有限公司是国家专业生产中、小功率柴油机的重点企业。
公司主产品为中小功率柴油机，产品开发在同行业中步步领先，卓有成效，形成了直喷、滚动、节能、低污染的江动特色，确立了品种最多、最全，技术最先进的领先地位。
江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司是中国中、小马力拖拉机的重点企业之一，公司技术力量雄厚，生产设备精良，加工工艺先进，测试手段齐全，质量保证体系完善，具有较强的产品开发与制造能力。
盐城机床厂是机械部定点生产各种机床的厂家，中国出口机床生产基地，具有进出口经营权。
产品主要有ＣＤＢ系列车床、钻床和数控车床等。
江苏高精机电装备有限公司系江苏省民营科技企业，专业生产各类数控机床、组合机床、专用机床及非标工装设备。
公司拥有各类精密设备二十多台，其它车、磨、刨、铣、齿轮加工、热处理等各种通用设备一百多台。
公司下设五个专业车间，具有较强的加工、装配、检测和机床安装调试能力。
三、实习内容
我们首先来到盐城江淮动力集团，对箱体零件的生产加工进行考察。
机体是机器的基础零件，它将机器中有关的部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个零件，并使之保持正确的位置，以及传递转矩或改变转速来完成规定的运动。
以机床曲轴右箱零件为例，其主要技术要求如下：
1．轴颈支撑孔孔经精度以及相互间的位置精度；
2．定位销孔的精度与孔距精度销孔的尺寸精度为1T6，与曲轴孔之间的孔距精度为±0.01mm；
3．主要平面的精度三个接合面的平面度公差为0.03mm，左右箱体的接合面和箱体与箱盖的接合面之间的平行度公差为0.05mm；
4．表面粗糙度主要孔为Ra0.8μm，较次要的孔为Ra3.2—1.6μm，孔的内端面为Ra3.2—1.6μm。
主要平面的表面粗糙度为Ra1.6μm。
次日我们来到了盐城市悦达拖拉机有限公司，本次实习我们主要了解变速箱的装配以及型材焊接的生产过程。
我们首先去了焊接车间，焊接部分在报告第四部分详细叙述。
之后，我们去了装配车间，看了变速箱的整条装配流水线；
1．箱体上线，涂机油、挂流程卡；
2．动力输出轴组件，一轴上轴承；
3．总装二轴，轴承预紧力调整；
4．差速器及轴承座组件，调节两侧轴承预紧力；
5．调整印痕、侧隙及装前轴承盖；
6．倒档轴总成及三角双头螺栓总成；
7．右驱动轴组件及左未传动总成；
8．左驱动轴组件及右未传动总成；
9．左、右驱动轴组件箱体连接；
10．一轴组件；
11．动力输出离合机构、动力输出传动轴、动力输出换档机构；
12．差速锁及拨叉组件调整堵片；
13．制动器总成；
14．三种拨叉及拨叉轴；
15．离合器轴及联轴节/动力输出离合器轴及一轴前轴承组件/联轴节及离合器轴等；
16．离合器总成或爬行挡总成或过桥总成；
17．分离轴承压座支架合件、离合器拨叉及拨叉组件；
18．传动轴总成上旋转装置；
19．变速器。
14号我们来到了盐城市机床厂，主要了解龙门铣床、龙门刨床的结构、性能、组成部分、夹具、工作台、加工工艺等进行参考实习；我们主要对龙门铣床进行观察，下面说明一下FHH-1500双柱式龙门铣床的机械特性及参数：
1．用 FC25 以上之铸铁而成，并经退火内应力消除处理，刚性特强，工作台滑轨粘贴 TUTCITE.B。
使磨擦系数降至最低 , 可保机械精度持久不变。
2．它操作简便，机台结构经应力消除稳定性能佳，设计合理，维修及保养方便，适用于各类钢材，铁材及铸材等铣削加工，是一种高效率低成本的机床。
工作台寸 680* 1500MM
前后行程 1500MM
横梁上下行程 600MM
门宽距离 880MM
工作台进给 3HP
主轴动力 5.5KM
主轴端孔斜度 NT50#
最后我们到了高精公司，高精公司生产的1TX系列铣削头是目前国内最先进的铣削头，符合“JB3038-92”标准。
该铣削头功率大、刚性好、切削平稳、精度高、操作调整方便，此动力头分为普通级、精密级和高精度级三种精度级别，可与三种传动装置即ING皮带传动装置、INGb顶置式齿轮传动装置、INGc尾置式齿轮传动装置配套使用。
1TX系列铣削头用于精铣时可带液压自动让刀装置以避免加工面的划伤，此型号为1TXxx-Ⅱ型铣削动力头。
XD10铣削头刚性好，性能与1TX40相当，常用于大平面的精铣和半精加工，最大切深可达10mm。
四、组合机床特性
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
组合机床的未来将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。
五、实习感想
短短两周的实习生活中，让我学会了不少东西，原来的那种心高气傲没有了，取而代之的是脚踏实地的努力工作学习。
当我摆正自己的心态，从初涉社会工作的被动状态转变到开始适应社会的主动状态，以放松的心情，充沛的精力重新回到紧张的学习工作当中时，我忽然有种这样的感受：短短两周，仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。
这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，徜徉于实事当中，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。
通过两周的毕业实习对自己所做的课题有了初步的了解，之前在网上也查了些关
于最近课题的一些资料，但通过实习再结合学校里的理论知识和查得的资料对课题有了更深的了解，对毕业设计的顺利完成起到了很大的用。
比如说在盐城江淮动力集团的组合机床车间，看到了机械传动部分的实体机械，了解了机械传动的工作原理和特点等一些在学校很少了解的知识。
总之，这次实习，我学到了很多有用的实际生产中的知识，无论是对业设计的顺利完成还是今后的工作都有很大的作用。