生产订单加工流程

流程负责人：生产经理
生产订单加工流程
编号：RZJM-ZY-GL-LC-06
A/3
阶段Βιβλιοθήκη Baidu
过程名称
参与人员
工作程序
支持文件
特殊订单 一、范围，订单下 发 下发：销售订单 常规订单
1、销售部内勤：下发正常订单或备货订单，有销 销售内勤，销售经 售经理签字确认，下发给生产部 理，生产经理 2、生产经理签收，确认交期等事项
销售订单
编制：生产任 务单 物料需求分析 二、生产准备及生 产计划下达 BOM反馈 生产领料单 编制：生产计 划单 采购计划申请 单 机加工 焊接 技术资料（方案） 的落实
1、常规订单：计划员进行物料需求分析，缺少物 料的，执行采购流程；物料充足，编制生产任务 单，形成：生产领料单，发现BOM有问题，计划 员：第一时间反馈给研发部进行完善后，再执行 生产经理，计划 员，研发经理，采 2、生产部：根据销售订单，结合物料情况，编 制：各班组生产计划单 购员 3、特殊订单：有研发部（或：产品经理/项目经 理）及时提供技术资料（图纸，BOM等），生产 部主动进行跟踪技术资料的落实情况
生产任务单 采购计划申请单 生产计划单 生产领料单 BOM反馈记录表 技术资料
三、半成品加工
半成品检验
加工过程：技术资 料问题反馈（含 BOM)
生产经理主导：副 经理；各班长；库 管员；质检员以及 所有参与设备的生 产人员
1、各班组：依据生产计划单，领料单，技术资 料，开展生产作业 2、产品加工过程中出现技术资料不符合的问题 （比如：图纸问题，BOM问题等），有各班组长提 报给计划员，计划员：第一时间反馈给研发部进 行完善后，再执行 3、半成品的加工入到半成品库
五、成品入库
结束
生产内勤：金蝶审 核，入库
财务统计员：编制 成品入库单
成品检验
1、质检部：依据检验标准实施检验，保留检验记 出厂检验报告 质检员，财务统计 录 设备组装制作检查记录 2、财务统计员：编制成品入库单 员，生产内勤 入库单 3、生产内勤：审核金蝶系统入库单 审核/日期 批准/日期
编制/日期
销售订单 生产计划 生产领料单 技术资料
半成品库
四、成品制作
组装
调试
生产经理主导：销 售内勤，生产计划 以及所有参与设备 的生产人员参与
销售订单 1、销售内勤下达销售订单 生产计划 2、生产计划根据订单下达生产计划； 生产领料单 3、组装班根据生产领料单领用原材料及半成品， 技术资料 然后进行组装；
会签/日期