生产订单加工流程
订单生产流程图示
发至各相关单位.品质检验不合格的，由品质把不合格
报表送给PMC，PMC立即召集采购、品质、技术会审.
确定退货、特采、挑选使用等。确定后，由采购知会供
应商处理。采购得到供应商的回复后。作相关安排。
5、生产计划的调整:根据物料供应情况，PMC及时调整生
产计划,及时通知各车间生产主管做好班组生产安排.
2.经理审批:将人力需求单呈给权责经理签字。
3.总经理审批：将人力需求单呈给公司总经理批准。
4.行政部：人力需求单经批准后交行政部存档。
5.拟订招工广告:行政部根据人力需求部门的要求拟订招聘计划、招工广告、招聘方式.
6.实施招聘：行政部根据招聘计划实施招聘。
7.用人单位面试：一、主管级以下员工由主管面试即可;二、主管级以上职员由经理级以上人员面试；三、经理级以上职员由总经理面试.
7.试产总结会：由工程主导召开试产总结会，各部门权责人员参加。通报试产过程中发现的异常问题已解决,现已可以进行批量性投产。（各部门)
8.转入量产：生产根据试产结果反馈的情况，排拉进行量产。品质做好制程管理.计划跟进生产进度。（生产、品质)
人力资源招聘流程
流程顺序
权责单位及注示
1.由人力需求部门填写《人力资源需求单》.
对在库品有异常的，仓库通知品质部进行确认,确认OK，销售部开具《成品出库单》出货;品质确认NG的,立即《不合格品处理单》通知PMC与生产.生产主管及时安排返工，将经品质复检合格后即入库。生产计划与生产主管确认返工所需时间，如需延误交期的，立即与业务沟通。
销售订单处理流程
打样流程
流程图示
权责单位及注示
1.立项目:工程根据公司高层或业务人员收集或反馈的相关信息,明确新产品开发的内容.（公司高层、业务人员、工程)
订单生产过程流程图
入库前 采购物
验收
料验收
拆分流 程单
生产流 程单物 料确认
入库并 备料
退货并重 新采购
展开图 并编号
日排产 计划
控制计划
来料检验
合格
不合格
生产
发料
流程单物料 收发跟进
半成品入 库验收
按流程单验 收半成品
半成品出 库
本成品外 发加工采 购
领料 生产
过程检
半成品 半成品检
验
按备料程序执行采购（外加工）回厂验收流程
职能 部门
流程 客户
业务
订单需求 接单
沟通 图纸
订单生产过程控制流程图（正常生产）
厂办
仓库 采购 PMC 合格
工程
生产
按图纸制 作样板
质检 按图检验
确认
合同评 审
订单评
签审
库存及物 采购下
排产
审表
跟踪
料需求
单周期
计划
磨具设 备满足
生产周 期及计
ห้องสมุดไป่ตู้
质量风 险控制
下单 备料
生产订单
签审
按库存 申购物 料
需求采 购
出货
确认款项 和物流
跟客户沟 通出货款 项和物流
通知业务 出货并签 审出货单
成品入库 和出货
包装方式及 包材费用
流程单销单 及计划跟进
成品生 产及包
成品检 验
电子商务平台订单生产流程介绍
电子商务平台订单生产流程介绍1. 引言电子商务平台的订单生产流程是指通过一个在线购物平台完成订单生成和处理的一系列流程。
随着电子商务的快速发展，订单生产流程在实现高效、准确和及时的客户订单处理方面变得至关重要。
本文将介绍电子商务平台订单生产流程的主要步骤和相关技术。
2. 订单生产流程概述订单生产流程是电子商务平台的核心业务流程。
它从客户下单开始，经过一系列的处理和管理步骤，并最终完成订单的发货和交付。
订单生产流程通常包括以下几个主要步骤：1.订单生成：客户在电子商务平台上选择商品并生成订单。
2.库存检查：系统检查库存以确保所选商品有足够的数量可供销售。
3.支付处理：客户选择合适的支付方式，并进行支付操作。
4.订单确认：电子商务平台确认订单并生成订单确认信息，通知客户订单已经被接受。
5.订单处理：订单被分配给相应的部门或供应商进行处理。
这个步骤可能包括订单确认、库存预留、包装和配送等。
6.订单审核：订单被审核以确保订单信息的准确性和合规性。
7.发货处理：商品按照订单要求进行包装，并交付给物流公司进行发货。
8.配送跟踪：物流公司负责商品的配送，并提供配送跟踪服务，以便客户随时了解订单的配送进度。
9.交付确认：客户收到商品后需要进行交付确认，并可对商品进行评价。
3. 技术支持为了保证订单生产流程的高效运行，电子商务平台通常会借助一些核心技术来支持订单的生成、处理和交付：•电子商务平台系统：一个完善的电子商务平台系统可以提供订单管理、库存管理、支付处理、订单处理和配送跟踪等功能，有效地支持订单生产流程。
•库存管理系统：库存管理系统可以实时监控商品的库存情况，以便在订单生成时及时进行库存检查，并在库存不足时提供补货建议。
•支付网关：支付网关是连接电子商务平台和各种支付服务提供商的中间件，可以实现订单支付的各种方式，如信用卡支付、支付宝、微信支付等。
•物流配送系统：物流配送系统负责处理订单的包装、配送和跟踪，以确保订单及时送达客户手中。
加工厂订单管理制度及流程
加工厂订单管理制度及流程一、制度背景在加工企业中，订单管理是一个重要的环节。
订单管理不仅仅是完成客户下达的订单，更重要的是如何高效地管理订单，确保订单按时交付、质量符合要求，从而提升企业的竞争力。
因此，建立一套科学规范的订单管理制度及流程显得尤为重要。
二、制度目标1. 确保订单按时、高质量完成，满足客户需求；2. 提升订单管理的效率和透明度，降低企业成本；3. 建立完善的订单管理制度和流程，为企业发展提供有力保障。
三、制度内容1. 订单接收流程（1）接收订单：接收客户订单后，要及时向客户确认订单信息，并做好订单登记。
（2）审核订单：对客户订单进行初步审核，确保订单信息完整、准确。
（3）下发任务单：根据客户订单情况下发生产任务单，明确生产工序和计划时间。
2. 生产过程管理流程（1）生产计划编制：根据订单要求，制定合理的生产计划，确保生产任务能按时完成。
（2）生产进度跟踪：对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度顺利进行。
（3）质量把关：在生产过程中，要严格执行质量管理制度，确保产品质量符合客户要求。
3. 交付及验收流程（1）产品包装及运输：在产品生产完成后，进行包装和装运工作，确保产品在运输过程中不受损坏。
（2）交付客户：按时将产品交付给客户，并及时通知客户收货时间及方式。
（3）客户验收：客户验收产品，如有问题反馈，积极协商解决方案。
四、流程具体操作1. 订单接收流程（1）接收订单：准确记录客户下达的订单信息，包括产品型号、规格、数量、交付时间等。
（2）订单审核：验收订单信息，确保订单信息完整、准确无误。
（3）下发任务单：根据订单情况，制定生产任务单，明确生产计划和工序。
2. 生产过程管理流程（1）生产计划编制：根据订单量和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务能按时完成。
（2）生产进度跟踪：及时掌握生产进度，发现问题及时解决，确保任务按时完成。
（3）质量把关：严格执行质量管理制度，确保产品质量符合标准。
工厂订单运作流程图
14.试产总结会
15.回复交期，生产完 成后如期送货
OK
技术指导、异常处理
NG OK
17.来料检验
19.IPQC 制 程 巡 检 &OQC 成品检验
NG
退货.返工或重做
ห้องสมุดไป่ตู้
再次下单
OK
20.成品入库及出库
OK
OK
9.制作《物料清单 BOM》
供应商
收到回复信息
生产进度咨询和 交期确认
回交期给客户 生产进度跟催及回复
11.查库存出《请购单》
12.采购物料、物料跟进， 2 天内制定《物料计划》 和《生产计划》如期到料
16.物料进仓
13.小批试产
18.量产、自检、异常处理
10.制作《作业指导书 SOP》、设计制作工装治具
XXXXXX 有限公司
文件类别
行政管理类
工厂订单运作流程图
客户
销售部/财务部
仓库/采购部
1.样品索取及报价
2.《样品申请单》
6.样品和报价确认
5.核价报价及送样品
7.客户订单
8.转化为《生产通知单》
文件编号 版本编号 生产部
技术部
3.样品制作
编制日期
执行日期
品质部 OK
4.样品质检/评审组品评审
NG
生产型企业订单交付作业流程
生产型企业订单交付作业流程1.销售团队接收订单：销售团队负责接收客户的订单，并核实订单的明细和要求。
他们与客户进行沟通，确保订单中所列的产品、数量、交付日期等信息准确无误。
2.订单处理：销售团队将订单传递给生产计划部门进行处理。
生产计划部门根据订单要求，制定生产计划并安排生产资源。
他们评估库存状况，确定是否需要采购原材料或组装零部件。
3.采购原材料：4.生产加工：一旦原材料到达，生产部门将确保按照订单要求开始生产。
他们安排设备、人员和生产线，组织生产过程，并确保按时完成生产任务。
质量控制人员负责监督生产质量，确保产品符合规定的标准。
5.产品组装或加工：如果产品需要组装或加工多个零部件，装配部门将负责将这些零部件组装在一起。
他们按照装配说明书进行操作，并进行质量检查以确保装配正确。
6.产品检验和测试：生产完成后，质量控制部门将检验和测试产品的质量和性能。
他们使用各种检测设备和工具来进行质量控制，并对产品进行必要的调整和维修。
7.产品包装和标记：一旦产品通过质量检验，包装部门将负责将产品进行包装和标记。
他们使用适当的包装材料，根据客户要求标记产品，以确保产品安全运输和正确识别。
8.订单交付：完成包装和标记后，配送部门将安排产品的交付。
他们与物流公司合作，将产品安排到客户要求的目的地。
他们确保产品的准时交付，并与客户进行沟通，提供交付日期和跟踪号码等信息。
9.订单收款：在产品交付完成后，财务部门将与客户确认订单的完成，并通知客户进行付款。
他们负责确保订单款项的及时收到，并记录订单的收款情况。
10.售后服务：此外，企业还应该建立监控订单交付流程的控制系统，以确保订单在每个阶段的执行情况和交付的准确性。
通过不断优化流程和加强内部沟通，企业可以提高订单交付的效率和客户满意度。
订单生产流程
订单生产发货流程面向订单生产在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。
在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。
全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。
最终产品在收到客户订单后才能确定。
接到订单后，才开始组织采购和生产。
特点1. 产品种类比较多。
由于是按单生产，且客户订单的细节要求往面向订单生产业务过程回顾往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2. 需求波动比较大。
这种波动包括需求时间和数量上的波动。
有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。
3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。
4. 需求变更频繁。
产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。
5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。
6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
管理难点正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
生产及计划管理◇物料/能力计划面向订单生产的计划是非常重要的。
计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。
计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，客户交货达不成。
由于MTO企业的产品一般比较复杂，加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。
工厂内生产加工的操作程序
工厂内生产加工的操作程序1.原料配送1.1原料配送计划：根据生产计划和库存情况，制定原料配送计划，明确所需原料种类、数量和配送时间。
1.2原料接收：在收货区准备接收原料，并核对配送单上的信息与实际接收情况是否一致，如有问题及时沟通解决。
1.3原料入库：将接收到的原料按照规定的存储方式进行分类、编号，并进行入库登记。
2.设备准备2.1设备清洁：操作人员在使用设备之前，需进行设备清洁工作，以确保设备的正常运行和产品质量。
2.2设备检查：对设备进行定期的检查和维护，确保设备的安全和正常工作。
2.3设备调试：在生产开始之前，对相关设备进行调试和测试，以确保设备的正常运行和产品质量。
3.加工操作3.1加工工艺准备：根据产品加工工艺流程，配合生产计划，准备所需的生产工艺、工作指导书和相关刀具等。
3.2加工操作执行：操作人员按照工艺流程和工作指导书的要求进行加工操作，包括开机检查、调整设备参数、装夹工件、加工操作和工件卸载等。
3.3加工记录填写：操作人员根据加工操作的情况，及时记录相关数据，如开始时间、结束时间、生产数量、过程中的异常情况等。
4.质量检验4.1抽样检验：根据质量控制计划和标准，对加工后的产品进行抽样检验，包括尺寸、外观和性能等方面的检验。
4.2检验结果记录：对检验结果进行记录，并根据结果判断产品是否合格，如存在问题，需要及时通知相关部门进行处理。
5.成品出库5.1成品包装：对合格的产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
5.2成品库存管理：将包装好的产品存放到成品仓库，并进行库存登记和管理，确保产品的正常储存和发货。
5.3订单出库：根据销售订单和发货要求，按照先进先出原则进行产品出库，并进行相关的发货确认和记录工作。
以上是一个典型的工厂内生产加工的操作程序，在实际应用中可以根据具体的生产加工流程和工厂的实际情况进行调整和完善。
在执行过程中，操作人员需遵守相关操作规范和安全操作要求，确保安全生产和产品质量。
订单式生产流程范文
订单式生产流程范文1.订单接收与分析：客户提交订单后，生产部门将收到订单并进行初步分析。
这个分析过程包括对订单的可行性评估，包括生产能力、原材料储备和生产周期等方面的评估。
2.订单确认与合同签署：在确认订单的可行性之后，生产部门将与客户确认订单细节，包括产品规格、数量、交货期限等。
一旦双方达成一致，将签署合同。
3.生产计划制定：基于签署的合同，生产部门将制定详细的生产计划。
该计划将涵盖从原材料采购，生产工艺流程，设备调度，质量控制和最终包装等环节。
4.原材料采购：根据生产计划，采购部门将开始采购所需的原材料。
这需要与供应商进行沟通，并确保原材料的质量和及时供应。
5.生产过程：一旦原材料到位，生产部门将根据生产计划进行生产。
生产过程中，生产人员将根据工艺流程进行操作，并将每个环节的产品进行质量检查。
6.流程控制与调整：在生产过程中，如果遇到任何问题或变动，生产部门将及时调整生产计划以应对。
这可能包括调整生产时间和增加产能等。
7.质量检验：生产完成后，产品将进行质量检验。
检验过程将针对产品的规格、功能和外观等方面进行检查，确保产品符合客户要求。
8.包装与配送：通过质检的产品将被包装，并准备好交付给客户。
在这个阶段，产品将根据客户需求进行标识和包装。
9.产品交付与客户反馈：产品将根据合同约定的交付期限进行送达。
一旦客户收到产品，他们将有机会评估和提供反馈。
这有助于企业改进产品质量和服务。
10.订单结算：一旦产品交付完成，财务部门将与客户进行结算，确保支付和发票等事项得到妥善处理。
订单式生产流程的优点在于其灵活性和适应性。
它能够满足客户个性化的需求，减少库存和浪费，并提高生产效率。
此外，由于主要生产是根据订单进行的，企业可以更加准确地进行市场预测和计划生产，以避免囤积和过剩的现象。
以上是订单式生产流程的主要步骤。
通过这个流程，企业可以更好地满足客户需求，提高产品质量和服务，为企业赢得市场竞争力。
订单生产工序流程进度跟踪表
订单生产工序流程进度跟踪表摘要：一、引言二、订单生产工序流程简介1.接单2.物料准备3.生产计划4.生产过程5.质量检查6.包装与出库三、进度跟踪表的作用与意义四、如何使用订单生产工序流程进度跟踪表1.填写内容2.更新进度3.分析与优化五、总结正文：在现代制造业中，订单生产工序流程进度跟踪表是一种重要的管理工具，用于监控和记录生产过程中的各个环节，以确保生产计划的顺利执行。
本文将详细介绍订单生产工序流程进度跟踪表的相关内容。
首先，我们来了解一下订单生产工序流程的基本步骤。
首先是接单，这一阶段主要包括与客户沟通、确认订单信息等。
接下来是物料准备，涉及到采购原材料、零部件等。
然后进入生产计划阶段，根据订单需求和物料情况，制定具体的生产计划。
在生产过程中，员工按照计划进行生产操作。
完成生产后，还需进行质量检查，确保产品合格。
最后进行包装和出库，将产品发送给客户。
订单生产工序流程进度跟踪表的作用在于，它可以帮助企业及时了解生产进度，预测交货时间，发现并解决生产过程中的问题。
通过这张表，管理层可以更好地进行生产调度和资源分配，提高生产效率。
那么，如何使用订单生产工序流程进度跟踪表呢？首先，需要填写表中的内容，包括订单号、产品名称、生产数量、生产进度等。
其次，要定期更新进度，确保数据准确反映生产实际情况。
最后，根据进度跟踪表进行分析与优化，找出生产过程中的瓶颈环节，改进生产流程，提高生产效率。
总之，订单生产工序流程进度跟踪表是企业生产管理的重要工具，能够有效地监控生产进度，提高生产效率。
生产流程单(3篇)
第1篇一、概述生产流程单是指导生产过程中各项工作的具体操作规程，旨在确保生产过程规范化、标准化，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
以下为某公司某产品的生产流程单。
二、产品名称某型号手机三、生产流程1. 原材料准备（1）检查原材料入库凭证，核对原材料品种、规格、数量。
（2）验收原材料质量，确保符合生产工艺要求。
（3）将原材料按生产需求分类存放，便于生产使用。
2. 零部件加工（1）根据生产计划，安排零部件加工任务。
（2）核对零部件加工工艺文件，确保加工过程符合要求。
（3）采用先进的加工设备，提高加工精度。
（4）加工过程中严格控制温度、湿度等环境因素，确保产品质量。
（5）对加工完成的零部件进行检验，合格后方可入库。
3. 零部件组装（1）根据生产计划，安排零部件组装任务。
（2）核对组装工艺文件，确保组装过程符合要求。
（3）采用合理的组装顺序，提高组装效率。
（4）组装过程中严格控制操作规范，确保产品性能。
（5）对组装完成的手机进行功能测试，合格后方可入库。
4. 外观检测（1）根据生产计划，安排外观检测任务。
（2）核对外观检测标准，确保检测过程符合要求。
（3）采用专业的检测设备，提高检测精度。
（4）检测过程中关注外观瑕疵，如划痕、气泡等。
（5）对检测合格的产品进行包装，不合格产品返修或报废。
5. 包装（1）根据生产计划，安排包装任务。
（2）核对包装标准，确保包装质量。
（3）采用环保、美观的包装材料。
（4）包装过程中注意产品保护，防止损坏。
（5）包装完成后，检查产品数量、规格、包装完好性。
6. 出库（1）根据销售订单，安排产品出库。
（2）核对出库凭证，确保出库产品与订单一致。
（3）出库过程中注意产品保护，防止损坏。
（4）办理出库手续，确认产品出库。
四、生产流程注意事项1. 生产过程中严格执行工艺文件，确保产品质量。
2. 加强生产设备维护保养，提高设备利用率。
3. 优化生产布局，提高生产效率。
4. 做好生产记录，为生产管理提供依据。
外发加工作业流程
外发加工作业流程1.发外加工申请：当生产部计划员接到供销部的订单需求汇总表后，结合现有的生产情况，编制发外加工计划或物料请购单提出物料发外加工申请，并在规定时间内提交生产主管审核。
2.审核生产部主管：生产主管在接到计划员编制的发外加工计划或物料请购单后，依据目前生产的产能负荷进行审核，审核不通过交计划员再行制定生产排产或发外计划。
3.发外评审：生产部主管对审核后的发外加工计划或物料请购单进行发外评审，召集技质部负责人、计划员、采购及相关业务员参与评审，采取一票否决制，否决必须说明理由，否决后由发外申请部门负责人呈报总经理审批是否执行外发。
4.发外准备：采购收到总经理批准后的发外加工计划或物料请购单，选择好加工厂后，编制发外加工订单或发外加工协议并与相关加工厂进行签订后，分发至财务部门；技质部根据发外产品的需求准备技术图纸与相关技术资料；仓管员根据发外加工订单准备好发外加工物料，制作外发清单。
5.发外加工实施：采购员通知加工厂来厂提货，并通知仓管员准备好发外加工物料后开具材料/半成品出仓单、放行XXX收货人员会同所提供的外发清单一并签收。
如需我司送货，采购方需要安排仓库准备好发外，仓管员需要收到放行所需物料、相关技术资料、材料/半成品出仓单、放行条等文件。
送货者需要在回厂后1小时内交仓管员加工厂签收的条、材料/半成品出仓单及外发清单。
在外发前，采购员需要将外发的产品及要求记录在外发加工跟进表中，并在外协加工厂过程中做好过程跟进，确保外发产品按要求回厂。
对于加工过程中产生的异常，由加工厂责任人或公司采购员双方进行沟通、协商，如需变更发外加工内容的，由采购员开具订单变更通知单报请核准同意后传真至加工厂。
仓管员收到外协厂家的产品后，需要通知检验员检验，并验收送货数量。
检验员与仓管员需要依据来料检验作业流程、发外加工计划或物料请购单和产品技术要求共同在1小时完成验收，并在收货后1小时内知会采购。
如果验收过程发现所送产品出现数量、质量、交期未按我司要求时，需要现场通知采购处理。
生产订单流程
生产订单流程生产订单是企业生产活动的指挥棒，是生产计划的具体化，是生产过程中的一项重要管理工具。
生产订单流程的规范与否，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
下面将详细介绍生产订单的整个流程。
一、订单接收与确认。
当客户下达订单后，销售人员将订单信息录入系统，并及时通知生产部门。
生产部门在收到订单后，要对订单进行确认，确认订单的生产周期、生产数量、交货时间等关键信息，以确保订单信息的准确性和可行性。
二、物料准备。
在订单确认后，生产部门需要根据订单的要求，准备所需的原材料和零部件。
这需要生产部门与采购部门密切合作，及时采购所需的物料，并进行库存管理，以确保生产过程中不会出现原材料短缺的情况。
三、生产计划制定。
生产部门根据订单的要求，制定生产计划，确定生产的时间节点、生产线的安排等。
同时，生产部门需要与相关部门进行沟通，协调生产资源，确保生产计划的顺利实施。
四、生产过程管理。
生产过程中，生产部门需要对生产进度进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题。
同时，生产部门需要对生产质量进行严格把控，确保产品符合客户的要求。
五、成品检验与包装。
生产完成后，需要对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
同时，对成品进行包装，以保护产品不受损坏，并便于运输和交付。
六、交付客户。
最后，产品需要按照订单要求及时交付客户。
在交付过程中，需要与物流部门密切合作，确保产品能够准时到达客户手中。
以上就是生产订单流程的整个过程。
通过严格的流程管理，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
希望以上内容能够对您有所帮助。
生产订单流程说明汇总
生产订单流程说明汇总生产订单是指企业根据市场需求或者自身需求，对产品进行生产和组织生产过程中的一种管理工具。
它是生产计划的落实和管理的操作性文件，通过生产订单可以明确产品的需求、保证生产过程的顺利进行。
下面将对生产订单流程作详细的说明。
首先，生产订单的生成。
生产订单的生成是根据销售订单、库存状况以及生产计划等信息来确定产品的需求量和生产时间。
销售订单是指客户提供的对产品销售数量、交货时间等的需求，库存状况是指企业当前可用的原材料和成品的数量。
生产计划是根据市场需求和企业自身情况进行的生产安排。
在生成生产订单之前，企业需要进行销售计划、库存管理和生产计划的协调。
其次，生产订单的发布。
生产订单的发布是指将生成的生产订单提供给生产部门进行操作和生产的过程。
生产订单要包括产品的编码、名称、数量、交货日期、生产部门、工序等信息。
在发布生产订单之前，企业需要确定生产订单的优先级、分配生产资源、制定生产计划、安排生产时间等。
然后，生产订单的跟踪。
生产订单的跟踪是指对生产过程进行监控和管理。
企业可以通过生产订单进行生产进度的跟踪和控制，及时了解产品的生产情况，确保产品按时交付。
在生产过程中，企业可以通过生产订单的跟踪来解决生产中的问题，如材料不足、工艺调整等。
接下来，生产订单的完成。
生产订单的完成是指产品制造完成，并按照生产订单中的要求进行交付。
生产订单的完成需要根据生产计划和生产过程中的实际情况进行调整和协调。
在生产订单完成之后，企业需要进行产品的质量检查和包装，然后进行发货和交付。
最后，生产订单的结算和反馈。
生产订单的结算是指对生产过程进行成本核算和结算。
企业需要根据生产订单的信息，对生产过程中的成本进行核算，包括人工成本、材料成本、设备使用成本等。
生产订单的反馈是指对生产订单执行情况的评估和总结。
企业可以通过生产订单的反馈，不断改进生产过程，提高生产效率和产品质量。
总结起来，生产订单流程包括生产订单的生成、发布、跟踪、完成、结算和反馈。
生产订单流程
生产订单流程生产订单是企业生产经营中不可或缺的一环，它直接关系到生产计划的执行和产品的交付。
一个完善的生产订单流程可以有效地提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
下面将详细介绍生产订单的整个流程。
1.订单接收阶段。
订单接收是生产订单流程的第一步，通常由销售部门负责。
销售人员应当准确地收集客户的需求信息，包括产品型号、数量、交付时间等，并将这些信息准确地录入系统中。
在录入信息时，销售人员需要与客户进行充分沟通，以确保订单信息的准确性和完整性。
2.订单审核阶段。
订单审核是生产订单流程中非常重要的一环，它由生产计划部门负责。
在接收到订单信息后，生产计划部门需要对订单进行审核，包括检查产品是否符合生产能力、原材料是否齐全、生产周期是否充裕等。
只有在订单审核通过后，订单才能够进入下一阶段。
3.生产计划阶段。
生产计划是生产订单流程中的核心环节，它由生产部门负责。
在订单审核通过后，生产部门需要制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产进度安排、生产资源调配等。
生产计划的制定需要充分考虑生产能力、原材料供应、人力资源等各方面的因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
4.生产执行阶段。
生产执行是生产订单流程中的实施阶段，它由生产车间负责。
在制定好生产计划后，生产车间需要按照计划安排，组织生产作业，保证生产进度的顺利进行。
在生产过程中，生产车间需要不断地监控生产进度，及时处理生产中出现的问题，确保产品质量和交付时间。
5.质量检验阶段。
质量检验是生产订单流程中不可或缺的一环，它由质量部门负责。
在生产完成后，质量部门需要对产品进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、功能性能等。
只有通过质量检验的产品，才能够进入下一阶段。
6.产品交付阶段。
产品交付是生产订单流程的最后一环，它由物流部门负责。
在产品通过质量检验后，物流部门需要按照订单要求，及时将产品交付给客户。
在产品交付过程中，物流部门需要做好物流运输安排、包装包装等工作，确保产品能够安全、准时地送达客户手中。
7、样机,特殊订单加工流程
NO 实施采购
设备零部件，材料是 否齐备 OK 下达生产计划 1、生产部生产计划人员根据订单情况落实所需零部件以及原材料是 生产经理主导：采购 否齐备； 采购申请单 员；生产计划；库管 2、根据缺件情况由计划人员提报采购计划进行采购；样机制作所需 生产进度表 物资由技术部门提报采购计划； 生产领料单 员； 3、生产部负责人负责下达生产计划；
流程负责人：生产经理
样机，特殊订单加工流程
编号：RZJM-ZY-GL-LC-07
A/0
阶段
过程名称
参与人员
工作程序
支持文件
一、信息接收
特殊订单或样机
研发部下发图纸
1、销售部负责下发订单合同，技术部门签字确认图纸提供日期，生 订单合同 技术部门主导：销售 产部签字并确认交货期； 技术图纸 内勤；生产计划；技 2、技术部门提供图纸，生产计划在订单信息录入时做好图纸档案号 生产进度表 术工程师参与。 的记录； 初始BOM清单
二、生产准备及生 产计划下达
机加工 NO 半成品检验 三、半成品加工 组装 OK
焊接 NO 1、机械加工班根据生产计划负责机加工件的制作，经技术工程师确 认无误质检检验合格后流转下一工序； 2、焊接班根据生产计划负责焊接件的制作，经技术工程师确认无误 生产经理主导：副经 质检检验合格后流转下一工序； 生产领料单； 理；各班长；库管员 3、组装组根据生产计划按照生产领料单领取半成品以及标准件按照 装配检查记录表； ；质检员以及所有参 工艺对设备进行组装； 样机评审报告 与设备的生产人员 4、电工调试班根据生产计划按照生产领料单领取半成品以及标准电 气原件进行配盘调试； 5、产品制作过程中，技术工程师全程跟踪确认。
调试
NO 四、成品入库 入库 OK 成品检验
生产订单流程说明
生产订单流程说明生产订单流程是一个组织内部用于管理生产活动的重要流程。
通过规范的生产订单流程，可以确保生产活动的高效运行，减少生产资源的浪费，并保证生产活动的质量和交付时间。
下面是一个详细的生产订单流程说明，共计1200字。
1.订单生成2.订单审核生产订单系统会将新生成的订单交给相关人员进行审核。
审核的目的是确保订单信息的准确性和可行性。
审核人员将仔细检查订单中的产品数量、规格、交付时间等信息，以确保订单的可执行性。
3.资源规划一旦订单通过审核，下一步是资源规划。
资源规划是为了确定生产订单所需的资源，包括人力资源、材料和设备。
生产计划员将根据订单的要求，查看现有的资源情况，并确定是否需要额外的资源供应。
4.生产排程生产排程是一个重要的环节，它决定了各项生产活动的时间和顺序。
在生产排程过程中，生产计划员将根据资源规划的结果，结合生产能力和交付时间，制定出详细的生产计划。
生产计划员会协调各个部门的工作，确保生产活动的有序进行。
5.原材料采购6.生产执行当原材料到位后，生产订单进入生产执行阶段。
生产团队将根据生产计划，安排相应的生产工序和生产线布局。
生产人员将按照生产指令进行操作，并将生产过程中产生的数据及时记录。
生产主管会对生产现场进行监控，确保生产活动按照计划进行。
7.质量控制在生产执行过程中，质量控制是一个重要的环节。
质量控制人员将对原材料和生产过程中的产品进行检测和测试，以确保产品的质量符合要求。
如果检测结果不合格，将及时采取措施进行纠正。
8.过程监控为了确保生产活动按照计划进行，生产主管会对生产过程进行监控和管理。
他们会收集生产数据，并与生产计划进行比对，确保生产进度和质量均在可控范围内。
如果发现生产异常，生产主管会及时调整生产计划，并采取相应的措施进行纠正。
9.成品入库当生产订单完成后，成品将被送往成品库存区域。
负责成品入库的人员会对成品进行检查，确保质量合格后入库。
同时，他们会及时记录成品的相关数据，以便供应链的后续安排。
海信塑金工厂加工流程
海信塑金工厂加工流程
海信塑金工厂的加工流程如下：
1.获得订单：接收来自客户的订单，了解客户的具体要求和需求。
2.设计和确认：根据客户的要求，设计出相应的产品图纸和模
具图纸，并与客户进行确认和沟通。
3.材料采购：根据产品需求，采购相应的原材料，确保材料的
质量和数量满足生产的需求。
4.开模制作：根据产品图纸和模具图纸，制作相应的模具，并
进行相关的调试和测试。
5.注塑成型：使用注塑机将熔化的塑料料料注入到模具中，保
持一定的压力和温度，使其充分填充模具的空腔，并进行加压冷却。
6.取模和修整：等待注塑成型的塑件冷却固化后，从模具中取出，同时进行修整和修复，去除多余的边缘以及其他缺陷。
7.加工和组装：根据产品的需要，进行相关的加工和组装工作，例如打磨、抛光、喷涂等。
8.质量检验：对加工和组装后的产品进行严格的质量检验，确
保产品质量符合客户的要求和标准。
9.包装和发货：根据客户的要求，对产品进行包装，并安排发货，确保产品在运输过程中不受损。
10.售后服务：及时响应客户的问题和需求，并提供相应的售后服务，以保证客户的满意度。
以上是海信塑金工厂的加工流程，可根据具体的产品需求和要求进行灵活调整和排布。
订单生产流程范文
订单生产流程范文一、接受订单企业在接到客户订单后，应及时进行确认。
确认时需要核对订单的内容，包括产品名称、型号、规格、数量和交货时间等信息，确保订单内容与客户要求一致。
如果订单内容有疑问或不明确的地方，应及时与客户进行沟通，明确交流，以确保订单的准确性。
二、生产计划编制根据接受的订单，企业需要制定相应的生产计划。
生产计划包括确定生产工序、生产时间、生产数量和所需的材料、设备等资源。
在编制生产计划时，要考虑到生产的有效利用率、资源的充分利用和工期的合理安排，以确保生产能按时完成。
三、采购原材料在生产计划编制完成后，企业需要进行原材料的采购。
采购时要注意货源的可靠性和质量的保证，与供应商签订合同，并对采购的原材料进行检验和验收，以确保原材料符合生产的要求。
四、生产准备在完成原材料的采购后，企业需要进行生产的准备工作。
生产准备包括设备的调试和维护、生产线的搭建和工位的设置等。
此外，还需要准备生产所需的人员，并进行培训和安全教育，以确保生产过程的安全和顺利进行。
五、生产制造在准备工作完成后，企业即可开始进行生产制造。
生产制造需要按照工艺流程和生产计划进行，对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决出现的问题和异常。
同时，企业需要合理调配生产资源，确保生产的高效率和质量。
六、质量检验在生产制造完成后，企业需要对产品进行质量检验。
质量检验包括检验产品的外观、尺寸和功能等各个方面，以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
如果有不合格的产品，则需要进行返工或报废处理。
七、包装和装运质量检验合格的产品需要进行包装和装运。
包装时需根据产品的性质选择适当的包装材料和包装方式，并按照合同约定和客户要求进行包装。
装运时要确保产品的安全和完整，采取适当的运输方式和措施，保证及时送达客户。
八、交付客户在完成包装和装运后，企业将产品交付给客户。
在交付时，需要与客户核对订单内容，并签订交货单或其他相关文件，以确保双方对交货的时间、数量和质量等有共同的认识。
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销售订单 生产计划 生产领料单 技术资料
半成品库
四、成品制作
组装
调试
生产经理主导：销 售内勤，生产计划 以及所有参与设备 的生产人员参与
销售订单 1、销售内勤下达销售订单 生产计划 2、生产计划根据订单下达生产计划； 生产领料单 3、组装班根据生产领料单领用原材料及半成品， 技术资料 然后进行组装；
流程负责人：生产经理
生产订单加工流程
编号：RZJM-ZY-GL-LC-06
A/3
阶段
过程名称
参与人员
工作程序
支持文件
特殊订单 一、范围，订单下 发 下发：销售订单 常规订单
1、销售部内勤：下发正常订单或备货订单，有销 销售内勤，销售经 售经理签字确认，下发给生产部 理，生产经理 2、生产经理签收，确认交期等事项
五、成品入库
结束
生产内勤：金蝶审 核，入库
财务统计员：编制 成品入库单
成品检验
1、质检部：依据检验标准实施检验，保留检验记 出厂检验报告 质检员，财务统计 录 设备组装制作检查记录 2、财务统计员：编制成品入库单 员，生产内勤 入库单 3、生产内勤：审核金蝶系统入库单 审核/日期 批准/日期
编制/日期
生产任务单 采购计划申请单 生产计划单 生产领料单 BOM反馈记录表 技术资料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ三、半成品加工
半成品检验
加工过程：技术资 料问题反馈（含 BOM)
生产经理主导：副 经理；各班长；库 管员；质检员以及 所有参与设备的生 产人员
1、各班组：依据生产计划单，领料单，技术资 料，开展生产作业 2、产品加工过程中出现技术资料不符合的问题 （比如：图纸问题，BOM问题等），有各班组长提 报给计划员，计划员：第一时间反馈给研发部进 行完善后，再执行 3、半成品的加工入到半成品库
销售订单
编制：生产任 务单 物料需求分析 二、生产准备及生 产计划下达 BOM反馈 生产领料单 编制：生产计 划单 采购计划申请 单 机加工 焊接 技术资料（方案） 的落实
1、常规订单：计划员进行物料需求分析，缺少物 料的，执行采购流程；物料充足，编制生产任务 单，形成：生产领料单，发现BOM有问题，计划 员：第一时间反馈给研发部进行完善后，再执行 生产经理，计划 员，研发经理，采 2、生产部：根据销售订单，结合物料情况，编 制：各班组生产计划单 购员 3、特殊订单：有研发部（或：产品经理/项目经 理）及时提供技术资料（图纸，BOM等），生产 部主动进行跟踪技术资料的落实情况
会签/日期