富氧燃烧技术
富氧燃烧技术
富氧燃烧技术一、富氧燃烧可以提高燃烧区的火焰温度。
研究表明，火焰温度随着燃烧空气中氧气比例增加而显著提高，详见图1。
富氧燃烧可明显提高火焰温度，提高火焰对配合料和玻璃液的加热效果。
燃烧过程是空气中的氧参与燃料氧化，并同时发出光和热的过程。
热的传递一般通过辐射、传导和对流三种形式进行。
这三种形式何种作用最大主要取决于：火焰类型和形状、加入空气中的含氧量及燃烧设备周围的情况等。
由于热传递速率与温度的四次方成正比，所以提高燃烧温度将会大大增加热辐射。
火焰温度与氧浓度的关系图由火焰温度与氧浓度的关系图可知：A)火焰温度随富氧空气氧浓度的提高而增高；B)随氧浓度的继续提高，火焰温度的增加幅度逐渐下降。
为有效利用富氧空气，氧浓度不宜选得过高，一般按空气过剩系数m＝1～1.5组织火焰时，富氧空气浓度取23～27％为宜，其中空气含氧量从21％增加到23％时，效果最明显；C)空气过剩系数不宜过大，否则，同样浓度的富氧空气助燃，火馅温度较低。
通常在组织燃烧时，控制在1.05～1.1，以达到既能获得较高火焰温度又能燃烧完全的效果。
火焰温度与氧浓度的关系图所示的是理论火焰温度值，实际值要低得多。
因为普通燃料燃烧后的最终产物都是二氧化碳和水，它们加热到1500℃时会分解为一氧化碳、氧和氢。
也就是说，任何碳氢化合物燃料的高温火焰混合物都将出现CO2、CO、H2、H2O、O2、CH。
由于CO2和H2O高温分解反应是吸热反应，所以实际火焰温度比理论火焰温度要低得多。
(2)富氧燃烧改变了燃料与助燃气体的接触方式,降低燃料的燃点温度，可明显缩短火焰根部的黑区，增大有效传热面积。
当用重油作燃料时，它先蒸发成气体，主要是氢气和一氧化碳，其燃点温度为500～600℃，当富氧空气参与助燃时，其燃烧条件得到改善，从而降低重油的燃点温度，使火焰变短，火焰强度提高，释放热量增加。
尤其是玻璃熔窑燃料燃烧时，通常将燃料喷枪置于助燃空气的下方，由于不能及时混合，在火焰根部常有低温区存在，形成所谓的黑区。
富氧燃烧法
富氧燃烧法富氧燃烧法是一种节能环保的高效燃烧技术，它的出现符合当今世界对于环境保护和能源效率的追求。
相比传统燃烧方式，富氧燃烧法有着明显的优势，不仅可以提高燃烧效率、减少环境污染，还可以减少燃料消耗、降低能源成本和二氧化碳排放。
富氧燃烧法的原理是利用氧气替代空气，为燃烧提供更加充足的氧气，改善燃烧的条件，从而达到高效、低污染的目的。
这种燃烧方式需要专门的设备和系统来实现，主要包括氧气供应系统、燃烧设备和废气处理设备。
在氧气供应系统中，氧气通过高效过滤和预处理后输送至燃烧设备中，从而实现富氧燃烧。
燃烧设备通常采用直接燃烧器和间接热风炉等形式，可以应用于不同的燃烧工艺和领域，如工业炉、锅炉、电站等。
废气处理设备则负责对燃烧后的废气进行处理，包括去除有害物质、降低排放浓度、回收能量等。
相比传统燃烧方式，富氧燃烧法具有以下优点：1. 提高燃烧效率。
采用富氧燃烧技术，可提高氧气浓度，使燃料得到更充分的燃烧，从而提高燃烧效率和热效率，减少能源浪费。
2. 减少环境污染。
富氧气的使用可以减少氧气占比，降低了氮氧化物和二氧化硫的生成，减少燃烧产生的有害气体和颗粒物的排放，保护环境。
3. 减少燃料消耗。
利用氧气替代空气，可以减少燃料消耗，从而降低企业能源成本，提高竞争力。
4. 降低二氧化碳排放。
通过提高燃烧效率和能量利用率，富氧燃烧法可以减少燃料的消耗，从而降低二氧化碳的排放量，符合可持续发展的要求。
总的来说，富氧燃烧法是一种优秀的节能环保技术，具有广阔的应用前景。
在实践应用中，需要根据不同的燃烧工艺和领域，设计合适的系统和设备，并加强废气处理和监管，做到绿色发展。
富氧燃烧技术简介
富氧燃烧(OEC)技术综述及展望
3、富氧燃烧技术在工业锅炉上的应用情况 3.4 在中国的应用情况
1998年,我国中科院大连化物所在江苏阜宁化肥厂的 WGC20/3.82- 1型燃煤蒸汽锅炉安装了一台富氧膜法装置 进行助燃，通过检测部门的检测发现，富氧设备性能稳定， 炉膛温度提高90℃，平均节能大于11%，最高达16.2%。
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富氧燃烧(OEC)技术综述及展望
2、OEC对燃煤锅炉燃烧特性的影响
2.1 理论空气量
目前的锅炉理论空气计算是以空气中氧量20.93%作为前提的，在富氧条 件下，一般含氧量会升高到27%～30%。理论计算表明：当富氧空气中氧含 量到27%时，理论空气量减少到原来的78%。
2.2 过量空气系数
在富氧条件下，由于氧气浓度的升高，在其他条件相同的情况下，同样 的锅炉空气系数对于燃烧的作用不同，后者会激化燃烧过程，所以可以采用 较低的锅炉空气系数。
6.富氧燃烧技术在电站锅炉的发展展望 6.2 将在稳定燃烧、提高锅炉效率方面发挥重要 作用
富氧燃烧技术在点火阶段的应用只是该技术的初级阶 段，该技术完全可以在以下领域发挥更大的作用
(1)在锅炉低负荷稳燃方面 对于煤质较差而且煤源不稳定，煤的配比缺乏科学手 段造成燃烧不稳定的问题，也可以通过富氧局部助燃技术 得到弥补，满足稳定燃烧的要求。 如果将锅炉B、C、D某层或者某两层主燃烧器改造为 富氧燃烧器，将可以在锅炉燃烧不稳定时，起到快速稳燃 的作用。其投入稳燃的速度比等离子点火、微油点火都快 速得多。只需打开富氧燃烧器前的阀门即可稳燃。
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富氧燃烧(OEC)技术综述及展望
3、富氧燃烧技术在工业锅炉上的应用情况 3.4 在中国的应用情况
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富氧燃烧(OEC)技术综述及展望
富氧燃烧技术的应用及优势
富氧燃烧技术的应用及优势富氧燃烧技术是指在燃烧过程中引入额外的富氧气体，以提高燃烧效率，并同时减少废气中的有害物质的技术。
它被广泛应用于工业生产中，特别是在煤炭、石油、化工、钢铁、电力等领域的燃烧过程中。
富氧燃烧技术的应用主要包括以下几个方面：1.煤炭燃烧：富氧燃烧技术可以提高煤炭的燃烧效率，减少燃烧产生的二氧化碳排放和烟尘排放。
同时，富氧燃烧还可以降低燃煤发电厂的水耗量，提高发电效率。
2.石油燃烧：在石油燃烧过程中引入富氧气体，可以提高燃烧效率，并减少有害物质的排放。
此外，富氧燃烧还可以提高炼油厂的产物质量，降低废气中二氧化硫和氮氧化物的含量。
3.化工燃烧：在化工生产中，富氧燃烧技术可用于燃烧反应中的氧化剂，提高反应效率，减少副产物的生成和能源消耗。
例如，在炼油和化肥生产过程中，富氧燃烧技术可以提高反应器的利用率，降低原料和催化剂的消耗。
4.钢铁燃烧：在钢铁冶炼过程中，富氧燃烧技术可以提高炉温，加快燃烧过程，提高炉效率。
同时，富氧燃烧还可以减少燃烧废气中的硫氧化物排放，改善环境质量。
5.电力燃烧：在发电过程中使用富氧燃烧技术可以提高热效率，降低煤炭消耗，减少二氧化碳和氮氧化物的排放。
此外，富氧燃烧还可以减少锅炉内的氮氧化物生成，降低锅炉氮氧化物排放。
富氧燃烧技术的优势主要体现在以下几个方面：1.提高燃烧效率：富氧燃烧技术可以增加燃烧反应中的氧浓度，提高燃烧效率。
燃烧效率的提高意味着更少的能量损失和燃料消耗，从而可以节约能源和降低生产成本。
2.减少污染物排放：引入富氧气体可以改变燃烧反应的条件，使污染物的生成和排放得到抑制。
富氧燃烧技术可以减少烟尘、二氧化碳、氮氧化物等有害物质的排放，对改善大气环境质量具有积极意义。
3.提高产品质量：在一些工业生产过程中，富氧燃烧技术可以提高产品质量。
例如，富氧煤炭燃烧可以降低燃烧废气中的硫氧化物含量，减少煤炭中的硫分和灰分对产品质量的影响，提高煤制气的气体质量。
富氧燃烧碳捕集关键技术
富氧燃烧碳捕集关键技术富氧燃烧碳捕集（Oxy-fuel Combustion Carbon Capture，OFCCC）是一种用于减少二氧化碳（CO2）排放的技术，它结合了富氧燃烧和碳捕集两种关键技术。
以下是这两个关键技术的简要说明：1. 富氧燃烧技术：富氧燃烧是一种改进的燃烧技术，其中使用富含氧气的气氛代替空气作为燃烧过程的氧源。
在传统的空气燃烧中，氮占空气的大部分体积，导致产生大量氮氧化物和CO2，使二氧化碳捕集变得更为困难。
而在富氧燃烧中，氮的含量显著降低，几乎所有气体都是氧和燃料的混合物，使得产生的烟气主要包含水蒸气和二氧化碳。
2. 碳捕集技术：碳捕集是指从工业排放源中捕获和提取二氧化碳，防止其进入大气并造成温室效应。
常见的碳捕集技术包括物理吸附、化学吸附、膜分离等。
在富氧燃烧碳捕集中，常用的方法是通过后燃烧过程中的气体分离和净化，将CO2从其他气体中分离出来。
这通常涉及使用各种吸附剂或溶剂，以吸附或吸收CO2。
富氧燃烧碳捕集关键技术的挑战和发展：能源效率： 富氧燃烧可能会降低能源系统的效率，因为提供纯氧通常需要额外的能量。
因此，技术的发展需要克服这一挑战，以确保能源系统的整体效益。
设备成本： 富氧燃烧和碳捕集设备的建设和维护成本相对较高。
技术的成熟和规模化可以帮助降低这些成本，使其更具吸引力。
二氧化碳的后处理： 将捕集到的二氧化碳进行储存或利用是一个重要的问题。
开发高效、安全和经济的二氧化碳后处理技术是富氧燃烧碳捕集的另一个关键方面。
系统集成： 将富氧燃烧和碳捕集集成到现有能源系统中是一个复杂的工程问题。
需要综合考虑系统的各个方面，确保其在实际工业应用中的可行性和有效性。
富氧燃烧碳捕集技术在减缓气候变化和实现清洁能源转型方面具有潜在的重要性，然而，要实现其广泛应用，仍需不断的技术创新和工程实践。
水泥富氧燃烧技术原理
水泥富氧燃烧技术原理水泥富氧燃烧技术是一种先进的燃烧技术，它通过提高燃烧过程中的氧气含量，优化燃烧环境，从而提高水泥燃烧效率，减少污染物排放。
本文将从富氧燃烧原理、水泥燃烧特性、燃料与氧气混合、燃烧室设计、排放控制等方面，详细介绍水泥富氧燃烧技术的原理和应用。
一、富氧燃烧原理富氧燃烧技术是指在燃烧过程中，通过提高氧气含量，使燃料能够更加充分地燃烧。
相比传统燃烧技术，富氧燃烧具有更高的燃烧温度和更快的燃烧速度，同时减少了不完全燃烧的情况，从而提高了燃烧效率。
在水泥工业中，富氧燃烧技术被广泛应用于提高水泥熟料的生产效率和降低能源消耗。
二、水泥燃烧特性水泥是一种由矿物质组成的无机材料，其燃烧过程相对复杂。
在水泥熟料生产中，需要经过高温煅烧和固相反应等过程。
富氧燃烧技术能够提高水泥燃烧过程的温度和速度，从而缩短煅烧时间，提高熟料产率和质量。
此外，通过优化燃烧环境，还能够减少热力型氮氧化物（NOx）等污染物的排放。
三、燃料与氧气混合在水泥富氧燃烧过程中，燃料和氧气的混合程度直接影响到燃烧效果。
为了使燃料和氧气能够充分混合，一般采用以下措施：1.燃料预热：将燃料预热到一定温度，使其与冷氧气混合时能够迅速引燃，提高混合效果。
2.氧气预热：将氧气预热到一定温度，减少其在管道中的阻力，提高氧气的流速和流量。
3.采用喷嘴混合：通过设计特殊的喷嘴，使燃料和氧气在喷嘴口处实现高效混合。
四、燃烧室设计燃烧室是水泥富氧燃烧过程中的重要设备之一。
为了提高燃烧效率，需要从以下几个方面设计燃烧室：1.提高燃烧室温度：通过增加燃料和氧气的浓度和提高其混合速度，提高燃烧室温度，从而提高燃烧效率。
2.控制燃烧速度：为了防止水泥熟料煅烧不充分或烧结过度，需要控制燃烧速度，使燃料在预定的时间内完全燃烧。
3.减少烟气和有害物质排放：通过合理设计燃烧室内部结构，减少不完全燃烧和热力型氮氧化物的排放。
同时，还可以采取其他措施如二次风口的设置等，进一步减少有害物质的排放。
富氧燃烧的基本原理及特点
富氧燃烧的基本原理及特点富氧燃烧技术（oxygen enriched combustion）简称OEC，以助燃空气中氧含量超过常规值直至使用纯氧（氧体积含量高于21%的富氧空气或纯氧代替空气作为助燃气体）的一种高效强化燃烧技术。
最初主要是运用在冶金、玻璃制备等工业窑炉上。
富氧燃烧技术能够降低燃料的燃点，可加快燃烧反应速度，扩宽燃烧极限，提高窑炉的燃烧温度，把空气中的氧气从21%富化至35%，获得相当于空气预热到530℃的效果，在燃烧过程中只有空气中的氧参与了燃烧反应，氮气作为稀释剂可吸收大量的燃烧生成热，促进燃烧完全，减少燃烧后的烟气量，从而提高热量利用率和降低过量空气系数。
在自然状态下空气中的氧含量为20.9%，普通燃烧器所用的助燃空气均在自然状态下。
如果用比自然状态下含氧量高的空气作助燃空气，则该燃烧称富氧燃烧。
相反，称贫氧燃烧。
富氧燃烧的极限状态是纯氧燃烧。
对高温工业炉采用富氧燃烧，不仅可达到需要温度，而且节约能源。
富氧燃烧或纯氧燃烧火焰与普通燃烧火焰相比有如下特点。
①理论空气需要量少。
随着富氧空气中含氧量的增加，理论空气量减少，从而改变了燃烧特性。
②火焰温度高。
火焰温度随富氧空气中含氧量增加而升高。
当含氧浓度小于30%时，火焰温度上升快，大于30%时，温度上升缓慢，因此，一般含氧浓度控制在28%以下为宜，如下图。
③排烟量减少。
富氧空气含氧量由21%增至27%时，在理论空气量的情况下，湿烟气量可减少20%，从而减少了排烟热损失。
富氧空气中含氧量越高，排烟损失所占比例小，节能效果越好。
④分解热增加。
随着烟气温度升高，分解热增加，当遇到低温表面时，将放出大量分解热，这也是富氧燃烧火焰具有较大传热能力的原因之一。
⑤节约能源。
由于富氧燃烧火焰温度高，炉内温压增大，辐射换热量增强，提高了炉内有效利用热。
同时，由于排烟量减少，排烟热损失减小，故设备热效率提高，从而节约了燃料消耗量。
上图是陶瓷炉采用富氧空气燃烧的节能实验曲线。
燃气富氧燃烧技术原理
燃气富氧燃烧技术原理简介燃气富氧燃烧技术是一种利用富氧气体替代空气作为燃烧剂的技术，可以提高燃烧效率和降低污染物排放。
本文将介绍燃气富氧燃烧技术的原理和应用。
一、燃气富氧燃烧技术原理1. 燃气富氧燃烧的基本原理燃气富氧燃烧是通过向燃烧过程中的燃气供给一定比例的纯氧或富氧气体，以提高燃烧过程中氧气的浓度，从而增加燃烧反应速率，提高燃烧效率。
相比于传统的空气燃烧，燃气富氧燃烧可以减少或消除氮氧化物的生成，降低燃料消耗和减少污染物排放。
2. 燃气富氧燃烧的工艺要点（1）富氧气体供应系统：燃气富氧燃烧需要一套可靠的富氧气体供应系统，将氧气或富氧气体输送到燃烧设备。
（2）燃烧设备调整：针对富氧燃烧，需要对燃烧设备进行调整，以适应燃气富氧燃烧的要求，包括供气量、燃烧温度等参数的调整。
（3）氧浓度控制：富氧燃烧需要控制氧气的浓度，以保证燃烧的效果和安全性。
（4）燃气富氧燃烧的控制系统：燃气富氧燃烧需要一个完善的控制系统，用于监测和调整燃烧过程中的氧气浓度和其他参数，以保证燃烧的稳定和可靠性。
二、燃气富氧燃烧技术的应用1. 工业领域燃气富氧燃烧技术在工业领域的应用非常广泛。
例如，在炼油、化工、钢铁、玻璃等行业中，通过采用燃气富氧燃烧技术，可以提高生产效率，减少能源消耗和减少污染物排放。
2. 温室气体减排燃气富氧燃烧技术还可以应用于温室气体减排。
通过富氧燃烧，可以提高燃烧效率，减少二氧化碳等温室气体的排放。
3. 能源利用燃气富氧燃烧技术可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
在能源开发和利用过程中，通过采用燃气富氧燃烧技术，可以提高能源转化效率，减少能源消耗。
4. 污染物排放控制传统的空气燃烧过程中，容易生成大量的氮氧化物等污染物。
而燃气富氧燃烧技术可以减少或消除氮氧化物的生成，从而实现污染物排放的控制。
结论燃气富氧燃烧技术通过提高燃烧过程中氧气的浓度，可以提高燃烧效率，降低能源消耗和减少污染物排放。
在工业领域、温室气体减排、能源利用和污染物排放控制等方面都具有重要的应用价值。
富氧燃烧技术及其经济性分析
富氧燃烧技术及其经济性分析富氧燃烧技术是一种利用富氧气体取代空气进行燃烧过程的新型技术，相对于传统的空气燃烧技术，富氧燃烧技术具有更高的燃烧温度、更高的燃烧效率和更低的污染排放。
因此，富氧燃烧技术被广泛应用于多个领域，包括石油化工、能源和环保等。
首先，富氧燃烧技术可以提高燃烧效率。
空气燃烧过程中，由于氧气只占空气中的21%，其余部分是氮气等惰性气体，因此在燃烧过程中需要耗费大量的热量将惰性气体加热到反应温度。
而富氧燃烧技术利用富氧气体取代空气，可以大大减少惰性气体占据的体积，并提高氧气浓度，从而减少了惰性气体对燃烧反应的影响，提高了燃烧效率。
其次，富氧燃烧技术可以降低污染物排放。
在空气燃烧过程中，氧气和氮气反应生成氮氧化物(NOx)是一种主要的大气污染物。
而富氧燃烧技术可以减少氮氧化物的生成，因为富氧燃烧过程中氮气的含量大大降低，从而减少氮氧化物的生成。
此外，富氧燃烧技术还可以减少颗粒物(PM)的排放，因为在富氧气氛中，燃料燃烧更充分，减少了不完全燃烧产生的颗粒物。
再次，富氧燃烧技术可以提高产能。
由于富氧燃烧技术提升了燃烧效率，并且完成了更完全的燃烧过程，可以使得单位燃料发生更多的燃烧反应，从而提高了产能。
这对于一些高产能、高能耗的行业来说具有重要意义，可以降低单位产品的能源消耗，提高经济效益。
然而，富氧燃烧技术在应用中也面临一些挑战。
首先，富氧燃烧技术需要配套的富氧设备和氧气供应系统，这增加了设备投资成本。
其次，富氧燃烧技术对燃料的选择有一定要求，需要具备适应富氧环境的燃烧特性。
此外，富氧燃烧技术还需要进行细致的工艺控制和运行管理，以保证燃烧效率和安全性，增加了运营成本和风险。
总体来说，富氧燃烧技术在提高燃烧效率、降低污染物排放和提高产能方面具有显著的优势。
尽管在应用中面临一些挑战，但通过合理的经济性分析和技术调整，可以降低技术成本，提高经济效益。
因此，富氧燃烧技术在各个领域中的应用前景广阔。
富氧燃烧ccer方法学
富氧燃烧ccer方法学富氧燃烧技术是一种高效、环保的燃烧方法，被广泛应用于工业生产和能源利用领域。
本文将以富氧燃烧技术的方法学为主题，介绍其原理、应用和优势。
一、富氧燃烧的原理富氧燃烧是指在燃烧过程中，通过增加氧气的供应量，使燃料与氧气的充分接触，以提高燃烧效率和减少污染物的生成。
相比传统的空气燃烧，富氧燃烧可以实现更高的燃烧温度和更完全的燃烧，从而有效提高能源利用率和降低排放物的含量。
二、富氧燃烧的方法学1. 富氧燃烧系统的设计富氧燃烧系统包括氧气供应装置、燃料供给装置和燃烧器等组成部分。
在设计富氧燃烧系统时，需要考虑氧气的供应方式、燃料的喷射方式和燃烧器的结构等因素，以实现燃料和氧气的充分混合和燃烧效果的最大化。
2. 富氧燃烧的控制策略富氧燃烧的控制策略主要包括氧气浓度控制、燃料供给控制和燃烧温度控制等方面。
通过精确控制氧气的供应量、燃料的喷射量和燃烧温度，可以实现燃烧过程的稳定性和高效性。
3. 富氧燃烧的优化技术为进一步提高富氧燃烧的效果，可以采用一些优化技术，如预混合燃烧、尾气再循环和燃烧辅助剂等。
预混合燃烧可以提高燃料和氧气的混合程度，尾气再循环可以降低燃烧温度和控制氧气浓度，而燃烧辅助剂则可以改变燃料的燃烧特性，进一步提高燃烧效率和降低排放物的生成。
三、富氧燃烧的应用领域1. 工业领域富氧燃烧技术在工业领域的应用非常广泛，包括钢铁、化工、电力、石油等行业。
通过采用富氧燃烧技术，可以提高工业炉窑的燃烧效率和产品质量，降低能源消耗和排放物的含量。
2. 能源利用领域富氧燃烧技术也被应用于能源利用领域，包括燃气轮机、燃煤锅炉和生物质能源等。
富氧燃烧可以提高燃料的利用率，降低能源消耗和环境污染，对于能源的可持续利用具有重要意义。
3. 环保领域富氧燃烧技术具有明显的环保效益，可以有效减少大气污染物的排放，如氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等。
在大气污染治理和环境保护方面，富氧燃烧技术具有广阔的应用前景。
富氧燃烧技术
结论：O2/CO2 循环燃烧过程中，采用炉内喷钙，能够有效达到SO2 和NOx 协 同脱除。
3.4 污染物脱除的中试研究
日本的Kimura 于1995 年在1.2 MW 中型试验台上研究了煤O2/ CO2 循环燃 烧过程中NOx 的排放特性。 加拿大Croiset在0.21 MW 的中型试验台上研究了28%、35%和42%的氧气供 给浓度下NOx 和SO2 的排放特性。 华科建成了国内第1 个0.3 MW 的中型O2/CO2循环燃烧实验台，进行了在 O2/CO2 循环燃烧方式下燃煤污染物协同脱除的实验研究。
3.3.2 影响NO的析出因素
1）CO2的含量↑↓ 2）温度↑↑但增加缓慢
3）燃料/氧气化学当量↑↓李庆钊等
于岩等研究发现真实烟气循环时，O2/CO2 燃烧技术中挥发分还原再循环的NOx 是NOx 减少的最主要原因。
在O2/CO2 循环燃烧过程中，NOx 显著降低的主要原因为： 1）由于O2/CO2 循环燃烧，杜绝了空气，这样就消除了热力型和快速型NOx。 2）高浓度CO2 气氛下，产生较多的CO；在高温下，焦炭表面CO 与NO 进行催化 反应，将NO还原为N2： 3）烟气循环，导致NO 在炉膛中的停留时间增加，增强了NO 与燃料N 之间以及 焦炭表面NO与CO 的还原反应，从而提高了脱硝效率。
存在问题：
（1）氧气的生产设备以及CO2压缩设备增加了电耗。 （2）空气分离产生的大量副产品氮气还需要找到合适的处理 利用途径。
（3）循环烟气中CO2的比热容较空气高且水蒸汽的含量也高， 使燃烧推迟，需要对燃烧器进行改进研究。
（4）其他待研究的内容（如灰渣、换热、除尘）。
2 富氧燃烧煤燃烧特性
张永春等用x 射线光电子能谱(XPS)研究发现大同煤中的碳主要以芳香碳和 脂肪碳的形式存在，燃烧气氛中CO2 的存在，加快了芳香碳和脂肪碳的减少， 促进了酚碳、羰基和羧基的形成。
富氧燃烧
富氧燃烧————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ富氧燃烧技术综述1. 富氧燃烧发展背景及意义燃烧目前仍然是人类利用能源获取能量的主要方式。
目前化石燃料的大量使用给环境带来了很多不利的影响（例如排放出大量温室气体、氮氧化合物、硫化物等）。
同时,石油煤炭等化石燃料的储量毕竟有限，但现代工业的发展使得能源消耗的速度剧增,因此迫切需要一种节能燃烧技术。
富氧燃烧就是这样一种既能提高燃烧效率,又能降低污染物排放的燃烧技术。
富氧燃烧在上世纪50年代被提出用于炼钢，高氧浓度助燃气体能提高火焰温度同时更好的将铁中的碳氧化分离。
后又被运用于玻璃熔炉，来提高熔化玻璃的能力。
而在21世纪初国内高校开始了对电站燃煤锅炉富氧燃烧的实验。
2. 富氧燃烧简介使用比普通空气含氧浓度(2１%)高的富氧空气进行燃烧，称为富氧燃烧（oxyg ｅｎ e ｎr ｉc ｈed combustion ）,简称OE Ｃ。
助燃空气中氧气的浓度可以从22%直到使用纯氧助燃。
在实际运用中,一般将氧气与再循环的烟气混合进行燃烧防止火焰的温度过高。
燃烧过程示意图如图 1所示 [1］3. 制氧方法简介富氧燃烧技术的前提是氧气的制取。
目前，氧气的制取主要有三种方法。
错误!未定义书签。
精馏（深冷)法：即利用空气所含组分沸点的区别,将净化空气 氮气 氧气燃料锅炉烟气烟气再循图 1 燃烧过程示意图的空气压缩、冷却、液化,再多次蒸发、多次冷凝，精馏分离得到氧气。
这种方法需要将空气低温冷冻，工业上称为深度冷冻,因此又称深冷法。
这种方法因为设备费用大，边际成本低，适用于大规模生产氧气，得到的氧气纯度高（可达９9%)。
错误!变压吸附（PSA)法：这种方法利用了吸附剂对不同气体的吸附和脱吸附能力不同的特点,将空气加压吸附于吸附剂上，再在不同压强下将空气中不同组分脱吸附出来。
富氧燃烧技术
富氧燃烧技术富氧燃烧技术简介富氧燃烧技术是一种能够提高燃烧效率、降低燃烧产物排放的先进技术。
它通过在燃烧过程中供应额外的氧气，改善了燃料的燃烧质量，减少了污染物的生成，提高了能源利用效率。
富氧燃烧技术在工业领域的应用日益广泛，为实现清洁低碳发展做出了重要贡献。
富氧燃烧技术的原理富氧燃烧技术的原理是在传统的空气燃烧过程中加入含有高浓度氧气的氧化氮（NOx）和氧气混合物，通过调节氧气的浓度和进气速度来实现理想的燃烧效果。
在传统空气燃烧中，燃烧产生的氮氧化物会对环境产生严重的污染，而富氧燃烧技术能够有效地降低氮氧化物的生成，减少对环境的影响。
富氧燃烧技术的优势1. 提高燃烧效率：富氧燃烧技术可以增加燃料的燃烧速率，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，减少能源的浪费。
2. 降低污染物排放：富氧燃烧技术能够有效地降低氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）和颗粒物等有害物质的排放，对改善空气质量有很大的作用。
3. 减少能耗：富氧燃烧技术消耗的能量较少，可以降低能源的消耗，减少对环境的影响。
4. 适应性强：富氧燃烧技术适用于不同类型的燃料，包括固体燃料、液体燃料和气体燃料，具有很好的适应性。
富氧燃烧技术的应用领域1. 火力发电：富氧燃烧技术在火力发电中的应用能够提高发电效率，降低对环境的影响，推动清洁能源的开发和利用。
2. 钢铁行业：钢铁生产过程中需要大量能源，富氧燃烧技术的应用能够提高燃烧效率，降低能耗和污染物排放。
3. 化工工业：在化工过程中，富氧燃烧技术能够优化燃烧过程，降低燃料消耗，减少污染物的生成。
4. 垃圾处理：富氧燃烧技术在垃圾焚烧过程中的应用能够提高燃烧效率，减少有害气体的排放，降低对环境的影响。
富氧燃烧技术的发展前景随着能源需求的不断增长和环境污染的严重程度，富氧燃烧技术在未来有着广阔的应用前景。
随着技术的不断进步和成本的降低，富氧燃烧技术将更加普及和推广，为实现清洁低碳发展做出重要贡献。
总结富氧燃烧技术是一种能够提高燃烧效率、降低排放的先进技术。
富氧燃烧技术及工业应用实例分析-2014.2
一．膜法富氧燃烧技术简介富氧是应用物理或化学方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量≥21%。
现有的富氧方式主要有：(1)增压增氧方式增压增氧主要用在飞机上,通过增加机舱内的压力,使空气密度增加,由于空气中含氧量的比例是一定的(氧在空气中的体积比为20 95%),空气密度增加后,空气中氧的绝对质量也增加,从而达到增加氧的目的。
(2)制氧机制氧方式制氧机制氧广泛用在各个领域,制氧机有3大类:第一是利用空气为原料,通过物理的方法,把氧气从空气里分离出来。
在1个大气压下,液态氧的沸点是-183℃,而液态氮的沸点是-196℃,当控制液态空气的沸点在-183℃以下高于-196℃时,液态氮首先蒸发,留下来的是液态氧,这种方法可制得纯度很高的氧气,再用很大的压力(一般150个大气压)压入钢瓶贮存起来,供工厂、医院使用,贮存在钢瓶的氧气还可向氧气袋充氧,供个人或旅行者使用。
平时我们所见的氧气瓶供氧、氧气袋供氧都是使用这种方法制出的氧气。
第二种是常压(或叫低压)制氧方法,所需压缩空气的压力在1ＭＰａ以内,这是近十几年发展起来的制氧方法,也叫膜制氧方法。
膜制氧方法的原理可参见文献。
第三种是ＰＳＡ分子筛制氧方法,ＰＳＡ分子筛制氧是使用一种变压吸附制氧设备,这种设备主要由空气净化系统,ＰＳＡ氧氮分离系统,氧气缓冲、检测系统等组成。
(3)化学制氧方式化学制氧是利用含氧化合物为原料,通过与催化剂的反应,制出氧气。
使用的含氧化合物必须具备两个条件:一是这种含氧化合物是较不稳定的,在加热时容易分解放出氧气;二是这种含氧化合物里含氧的百分比是比较高的,能分解放出较多的氧气。
一般用氯酸钾(分子式是ＫＣｌＯ3),它含氧的百分比达40%,在氯酸钾里加入少量黑色的二氧化锰(ＭｎＯ2)粉末,氯酸钾会迅速分解,有多量的氧气放出。
氯酸钾分解放出的氧气常用“排水集气法”收集,供试验、呼吸等使用。
氧立得就是利用这种原理制氧的。
二．富氧燃烧用比通常空气（含氧21%）含氧浓度高的富氧空气进行燃烧，称为富氧燃烧。
富氧燃烧-专业文档
富氧燃烧富氧燃烧是一种高效的燃烧方式，它通过提高燃烧过程中的氧气含量来提高燃烧速度和效率。
在传统的空气中燃烧时，由于氧气含量只有约21%，其余大部分是氮气和二氧化碳等不可燃气体，因此火焰传播速度较慢，燃烧不充分。
而通过富氧燃烧，可以提高氧气浓度，使火焰传播速度加快，提高燃烧效率，同时降低烟气排放中的有害物质含量。
富氧燃烧的原理是利用氧气和氮气的沸点不同，在工业生产中通过分离空气制取出高纯度的氧气，将氧气和燃料在高温下进行燃烧。
由于氧气含量高，燃料能够更充分地燃烧，释放出更多的热量。
同时，由于氧气浓度高，火焰的温度也会相应提高，从而加快了燃烧速度。
富氧燃烧的优点主要包括：1.提高燃烧效率：由于富氧燃烧提供了更高浓度的氧气，使得燃料能够更充分地燃烧，提高了燃烧效率。
2.降低有害物质排放：由于富氧燃烧能够使燃料更充分地燃烧，因此可以降低烟气中一氧化碳、氮氧化物等有害物质的含量。
3.减少温室气体排放：富氧燃烧可以减少二氧化碳的排放量，因为高浓度的氧气可以使燃料燃烧得更完全，从而减少了碳排放。
4.提高火焰传播速度：由于富氧燃烧提供了更高浓度的氧气，火焰传播速度会加快，提高了燃烧速度。
富氧燃烧的应用领域非常广泛，包括钢铁、有色金属、陶瓷、化工等高能耗行业。
在这些行业中，富氧燃烧技术可以通过提高能源利用率和减少环境污染来降低生产成本和提高产品质量。
此外，富氧燃烧技术还可以用于锅炉改造、工业窑炉等领域，以提高热效率和减少环境污染。
在钢铁行业中，富氧燃烧技术可以提高冶炼效率和产品质量。
与传统的空气燃烧相比，富氧燃烧能够提供更高的氧气浓度和更高的火焰温度，使钢铁冶炼过程中的反应更加迅速和充分。
同时，由于氧气浓度的提高可以减少煤炭的使用量，因此可以降低钢铁生产过程中的成本。
此外，富氧燃烧还可以减少钢铁生产过程中的废气排放量，减少环境污染。
在陶瓷行业中，富氧燃烧技术可以提高烧成效率和产品质量。
在传统的空气烧成中，由于火焰传播速度较慢，烧成时间较长且温度分布不均匀。
富氧燃烧的基本原理及特点
富氧燃烧的基本原理及特点富氧燃烧是指在燃烧过程中，通过增加氧气的含量，使燃烧反应更加充分，提高燃烧效率和热值，降低燃烧产物中的有害物质排放。
以下是富氧燃烧的基本原理和特点。
一、基本原理富氧燃烧是在标准空气燃烧基础上进行的一种改良，主要原理包括以下几个方面：1.增加氧气含量：正常情况下，空气中氧气的含量约为21%，而富氧燃烧则在供氧时增加氧气的含量，以提高燃烧效率。
2.调整供气比例：富氧燃烧通过控制供气比例，让氧气与燃料的配比更加合理，以使燃烧反应更充分。
3.控制燃烧温度：富氧燃烧时可以通过调整供气比例和燃烧时间等控制燃烧温度，使燃料燃烧过程中的温度不超过最低燃烧温度，从而防止产生可燃物质，并提高燃烧效果。
二、特点1.燃烧效率高：富氧燃烧在增加氧气含量的基础上，通过调整供气比例和燃烧温度等因素，使燃烧反应更加充分，从而提高燃烧效率。
相比传统空气燃烧，富氧燃烧的热值可以提高20%以上。
2.减少污染物排放：富氧燃烧使燃料更加充分燃烧，减少了未燃烧的碳氢化合物和一氧化碳等有害物质的产生，有效降低了氮氧化物和颗粒物的排放。
3.节能环保：富氧燃烧通过提高燃烧效率和降低污染物排放，可以实现节能和减少环境污染的效果。
4.适用范围广：富氧燃烧技术可以适用于各种燃料，包括固体、液体和气体燃料，并且适用于各种燃烧设备。
无论是工业锅炉、炉窑，还是发电机组、车辆等都可以应用富氧燃烧技术。
5.操作简单：富氧燃烧技术相对于其他改进燃烧技术来说，操作较为简单，不需要进行大幅度的改造和投资，可以方便地在现有设备上应用。
三、应用领域富氧燃烧技术已经在许多领域得到了广泛的应用，包括以下几个方面：1.工业燃烧：富氧燃烧技术在工业锅炉、炉窑等设备上的应用可以提高燃烧效率，减少燃料消耗，降低污染物排放。
2.电力发电：富氧燃烧技术在发电机组中的应用可以提高燃料的利用率，减少二氧化碳等温室气体的排放，达到节能减排的目的。
3.交通运输：富氧燃烧技术在车辆燃烧系统中的应用可以提高燃料的燃烧效率，减少尾气排放，改善空气质量。
富氧燃烧的基本原理及特点
富氧燃烧的基本原理及特点
富氧燃烧是一种通过将燃料与预热的富氧气体混合来改善燃烧效率和减少污染物生成的燃烧技术。
它的基本原理是在燃烧过程中提供大量的氧气来增强燃料的氧化反应，并且这些氧气在燃烧过程中可以预热并加热燃料，从而提高燃烧温度。
1.提高燃烧效率：由于富氧燃烧过程中氧气的充足供应，可以使燃料得到充分氧化，从而提高燃烧效率，减少未完全燃烧产物的生成。
此外，富氧燃烧还能提高燃料的燃烧速率，增强燃料的燃尽性能。
2.降低烟气排放：富氧燃烧能够有效减少污染物的生成和排放。
由于燃料得到充分氧化，可以提高煤粉、石油焦等固体燃料的煤烟燃烧率，从而减少燃烧过程中产生的煤尘和燃烧产物。
同时，由于氧气的过剩，减少了燃烧过程中产生的一氧化氮（NOx）等有害气体的生成，降低了对环境的影响。
3.减少燃料消耗：与常规燃烧技术相比，富氧燃烧可以减少燃料的消耗。
由于燃料与富氧气体的充分接触，可以提高燃料的燃烧效率，减少热损失，使燃料的利用率提高。
此外，富氧燃烧还可以减少燃料的使用量，降低能源的消耗。
4.适应性广泛：富氧燃烧技术适用于多种不同类型的燃料，包括固体燃料、液体燃料和气体燃料等。
它能够适应各种燃烧设备，如燃煤锅炉、工业炉、热处理炉等。
因此，富氧燃烧技术具有很高的适应性，可以广泛应用于各个行业的燃烧领域。
总之，富氧燃烧技术通过提供充足的氧气来改善燃烧效率和减少污染物的生成。
它具有提高燃烧效率、降低烟气排放、减少燃料消耗和广泛适
应性等特点。
富氧燃烧技术在工业生产和能源利用方面具有重要的应用价值，可以有效减少能源的消耗和环境污染，提高资源的利用效率。
富氧燃烧技术
富氧燃烧技术
1 富氧燃烧技术的概述
富氧燃烧技术是目前广泛应用于工业、能源、环保、安全等领域中的一种重要技术，是指在燃烧时将空气中氧气浓度增高达到100%，从而使燃烧率和燃烧温度显著提高，实现高效、环保的燃烧过程。
富氧燃烧技术具有节能、减排、安全等特点，被称为环保型、高效型新能源技术。
2 富氧燃烧技术的原理
富氧燃烧技术的最大特点是利用空气中含氧气分子的多少决定燃烧的速率，利用氧气浓度的提高来增强燃烧速率和燃烧温度。
因此，富氧燃烧技术主要利用氧气的富余来增加燃烧速度。
富氧燃烧技术要求使用富氧空气或氧气作为氧化剂，能够实现燃烧速率的大幅提高，在燃烧过程中减少氮氧化物、二氧化碳等有害气体的排放，从而达到节能、减排的目的。
3 富氧燃烧技术在工业中的应用
富氧燃烧技术被广泛应用于工业领域中，如炉窑燃烧、钢铁、化工、电力发电等，具有节能、减排、安全等特点。
在炉窑燃烧中，富氧燃烧技术能够提高炉温和产量，同时减少气体的排放，降低能源消耗和生产成本；在钢铁、化工等行业中，富氧燃烧技术能够提高燃烧效率、降低能耗和环境污染，具有广阔的市场应用前景。
4 富氧燃烧技术的发展前景
随着新能源技术的发展和能源消费结构的调整，富氧燃烧技术在
未来的能源领域中将更加广泛地应用于各个层面，如能源化工、炉窑
行业、太阳能、核电等领域，形成更加成熟、完善的新能源技术体系。
同时，富氧燃烧技术也需要进一步加强技术创新和研发，实现技术的
标准化和规模化，才能更好地适应能源需求的不断变化和升级。
富氧燃烧技术
富氧燃烧捕获主要是在燃烧的过程中提高燃料的燃烧率来较少尾气中的CO2，利用专门的设备制备高纯度的氧气（O2含量高于95%），混合含碳燃料在特殊的燃烧炉中进行完全燃烧，在燃烧过程中通过烟气的循环控制燃烧的温度，最终获得含高浓度CO2的烟气，以减小后续CO2分离过程的难度和成本，这是富氧燃烧技术的总体原理。
烟气中含有少量的水蒸气和高浓度的CO2，利用水分离技术分离出水蒸气可以较容易的捕获CO2。
目前富氧燃烧技术主要用于电厂新建机组以及基于原有设备的改装机组。
它可以得到高浓度CO2的气流，因此很大程度上降低了分离的难度。
但同时能耗较高，制作专门的燃烧炉需要多余的成本，另外制备高纯度O2的过程也需要耗费一定的能源[20-22]。
富氧燃烧技术使用高纯度的O2使化石燃料得到充分的燃烧。
将燃料的利用率提高到了一个新的层次，产生以CO2和水蒸气为主的烟气，另外烟气中还有为使燃烧完全燃烧而通入的多余的O2，燃料中所含杂质的氧化物，空气分离过程中没能去除的惰性气体等。
经过冷却处理，烟气中CO2的浓度可以达到80%~98%，这已经是可以很容易进行捕获分离的浓度，可以很大程度的降低分离成本。
之后经过特殊设备对其进行净化和压缩，通过各种途径输送到目的地进行封存。
虽然富氧燃烧技术捕获与分离过程成本低，但是在高纯度氧气的制备过程中却耗资过大，目前使用较多的还是从空气中分离氧气的空分系统，包括使用聚合膜分离、变压吸附分离和低温蒸馏分离方法[16]。
所分离的CO2气体需要满足各种条件才能进行管道输送。
首先，CO2气体需要完全干燥，酸性气体如SO2和NO x等成份应去除，少量的水蒸气会在管道中凝结成水珠，高压下很容易溶解酸性气体而形成酸液，这会对管道造成一定的腐蚀，同时管道材料应摒弃常规碳钢材料；CO2在临界状态下进行传输，气体中惰性气体含量需保持在微量状态，否则容易在管道中形成两相对流，增加传输的难度和成本。
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富氧燃烧技术在工业锅炉上的应用
一、概述
通常空气中氧的含量为20.93％、氮为78.1％及少量惰性气体等，在昆明地区空气中氧的含量约为20.8％,在燃烧过程中只占有空气总量的1／5左右的氧参与燃烧，而占空气总量约4／5的氮和其他惰性气体非但不助燃，反而将随烟气带走大量的热能。
人们把含氧量大于20.93％的空气叫做富氧空气。
富氧空气参与燃烧给燃烧提供了足够的氧气，使可燃物充分燃烧，减少了固体不完全燃烧的排放，减少了氮和其他惰性气体随烟气带走的热能。
将具有明显的节能和环保效应。
目前富氧可以通过深冷分离法、变压吸附法及膜分离法获得。
膜法富氧技术是近年发展的非常适合各种锅炉、窖炉做助燃用途的高新技术，它具有流程简单、体积小、自身能耗低、使用寿命长、投资较少等特点，被工业发达国家称之为“资源的创造性技术”。
二、膜法富氧原理
膜法富氧是利用空气中各组分透过富氧膜时的渗透速率不同，在压力差驱使下，使空气中的氧气优先通过而得到富氧空气。
膜法富氧助燃系统包括空气过滤器、鼓风机、富氧膜组件、水环真空泵、真空表、调节阀、气水分离器、除湿增压电控系统、富氧预热器和喷嘴。
三、富氧燃烧分析
助燃空气中氧浓度越高，燃料燃烧越完全，但富氧浓度太高，会导致火焰温度太高而降低炉膛受热面的寿命，同时制氧投资等费用增高，综合效益反而下降，因此国内外研究均表明，助燃空气富氧浓度一般在26～30％时为最佳。
1、据测试氧含量增加4－5%，火焰温度可升高200－300℃。
火焰温度的升高，促进整个炉膛温度的上升，炉堂受热物质更容易获得热量，热效率大幅提高。
2、燃料在空气中燃烧与在纯氧中的燃烧速度相差甚大，如氢气在空气中的燃烧速度最大为280cm/s，在纯氧中为1175cm/s，是在空气中的4.2倍，天然气则高达10.7倍。
富氧助燃，可以使燃烧强度提高、燃烧速度加快，从而获得较好的热传导，使燃料燃烧的更完全。
3、燃料的燃点温度不是一个常数，它与燃烧状况、受热速度、富氧用量、环境温度等密切相关，如CO在空气中为609℃，在纯氧中仅388℃，所以用富氧助燃能降低燃料燃点，提高火焰强度、减小火焰尺寸、增加释放热量等。
4、用普通空气助燃，约五分之四的氮气不但不参与助燃，还要带走大量的热量。
一般氧浓度每增加1%，烟气量约下降2～4.5%，从而能提
高燃烧效率。
5、如用普通空气助燃，当炉膛温度为1300℃时，其可利用的热量为42％；而用26％的富氧空气助燃时，可利用热量为56％，热量利用率可增加14％。
6、排烟温度每降低12－15℃,可降低排烟热损失约1%,用富氧代替空气助燃，可减少一次风量，降低了空气的过剩系数，减少了排烟量降低了排烟热损失。
四、锅炉热效率分析
1、锅炉热效率提高：
公式： η2=100-∑q=〔q2+q3+q4+q5+q6〕
式中： η2—锅炉反平衡热效率 %
q2—排烟热损失 %
q3—气体不完全燃烧热损失 %
q4—固体不完全燃烧热损失 %
q5—散热损失 %
q6—灰渣物理热损失 %
从锅炉热平衡热效率公式中可看出，锅炉热效率的高低取决于它的五种热损失的大小，分别是1、排烟损失q2，2、气体不完全燃烧热损失q3，3、固体不完全燃烧热损失q4，4、散热损失q5，5、灰渣物理热损失q6。
其中排烟损失q2和固体不完全燃烧热损失q4，是正转链条锅炉热损失的最大两项，它们之和占总损失的80%以上。
2、排烟热损失q2
从公式中可看出，排烟热损失q2的大小，取决于排烟温度的高低和排出烟气量的大小，改造后的富氧燃烧锅炉，可减少一次风的风量，使过剩空气系数合理，这样就能减少烟气的大量排出。
烟气带走的热量就大大的降低，排烟热损失就小。
3、气体不完全燃烧热损失q3
气体不完全燃烧损失q3，从公式中可看出，主要取决于排烟处烟气容积和可燃气体，改造后的富氧燃烧锅炉，可燃气体得到充分燃烧，炉膛温度高，用普通空气助燃，约五分之四的氮气不但不参与助燃，还要带走大量的热量。
一般氧浓度每增加1%，烟气量约下降2～4.5%，所以气体不完全燃烧损失q3也就小。
从而能提高燃烧效率。
4、固体不完全燃烧热损失q4
固体不完全燃烧损失q4，取决于炉渣、漏煤、飞灰的量和含碳量。
改造后的富氧燃烧锅炉，煤在炉内的着火线与燃尽线都提前。
燃煤在距离挡渣器1米处就燃尽，排除的灰渣含碳可保证在15%以下，如果好煤种（挥发份高、热值高）调节得当，灰渣含碳量可低于10%以下，甚
至更低，加上燃烧工况好，炉膛温度高、飞灰中含碳量就大大的降低，因而降低了固体不完全燃烧热损失，提高了锅炉热效率。
5、灰渣物理热损失q6
灰渣物理热损失q6，取决于灰渣温度，改造后的富氧燃烧锅炉，由于炉膛温度高，煤在炉内的着火线与燃尽线都提前，灰渣在炉排上能充分燃烧，燃尽段增长（燃煤在距离挡渣器1米处就燃尽），灰渣温度低。
因此灰渣物理热损失就小，提高了锅炉热效率。
针对不同的炉型，确定整体富氧助燃或局部增氧助燃方式，经现场考察综合评估后，配备专用系列富氧喷嘴，区别采用“梯度燃
烧”、“对称燃烧”、“α型燃烧”、“S型燃烧”、“四角燃烧”等与炉窑、燃料及产品等相匹配的高新燃烧技术，关键是将富氧送到最需氧的地方，并合理调整锅炉给风系统。
对玻璃窑炉和陶瓷窑炉，实施改造和调试更简单，可以不停窑安装。
五、富氧助燃装置节能效果及其特点
对玻璃窑炉和陶瓷窑炉，可节能8－15%，提高产量5－10%，且产品质量等级均有提高；对工业锅炉，可节能5－15%，提高锅炉出力10%以上，减少环境污染，尤其是在燃油炉上使用富氧，节能和环保效益更好，项目的投资回收期不到一年。
局部增氧助燃技术非常符合中国国情，设备投资成本低，系统操作简单，运行可靠，能耗只有0.11kW.h/Nm3富氧，膜组件部分使用寿命可达8－10年，占地面积只需几平方米，安装周期仅需一周左右，不改动锅炉或窑炉本体，对新老烧煤、油、气的锅炉、窑炉均能改造，设备适应面非常广。
应用范围
锅炉系列：工业燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、垃圾焚烧炉。
窑炉系列：玻璃窑炉、水泥窑、陶瓷窑、金属冶炼炉，以及燃油、燃气发电机组等。
由于能源越来越紧缺、环保要求越来越严格，相信不久的将来膜法富氧助燃技术的应用会越来越广，发展前景十分广阔。
六、成功案例
大连油脂化学厂30吨燃油锅炉配置300－350Ｎｍ3/ｈ富氧量，节约燃油8.25%。
江苏阜宁化肥厂20吨燃煤链条发电锅炉配置150－200Ｎｍ3/ｈ富氧量，平均节煤达11.04%。