约束理论(TOC)(1)
TOC约束理论的基本概念与应用
TOC约束理论的基本概念与应用1. 引言TOC（Theory of Constraints）约束理论是由以色列物理学家以及经济学家埃利亚·戈尔德拉特（Eliyahu M. Goldratt）创立的一种管理思想。
这一理论于上世纪80年代首次被提出，旨在帮助组织有效地管理资源、优化业务流程，以实现更高效的运营。
TOC约束理论基于一系列关键概念，包括瓶颈、缓冲和在过程中的各种约束，本文将围绕这些基本概念展开详细讨论，并探讨TOC理论在实际业务中的应用。
2. TOC约束理论的基本概念2.1 瓶颈（Constraint）TOC约束理论的核心概念之一是瓶颈，也称为约束。
瓶颈是指在一个系统中限制整体产出的因素或环节。
通过解决瓶颈，可以提高整个系统的效率。
TOC理论鼓励管理者专注于瓶颈，以最大程度地优化整个系统的运行。
2.2 缓冲（Buffer）缓冲是指在TOC理论中用来保护系统免受瓶颈影响的一种策略。
通过在瓶颈两端设置适当的缓冲，可以平衡系统内部各个环节的速度，避免因为瓶颈导致整个系统出现停滞。
2.3 约束（Constraint）除了瓶颈之外，TOC理论还将约束分为内部约束和外部约束。
内部约束是指在系统内部限制系统运行的因素，而外部约束则是指系统外部的限制。
通过认清内部和外部约束，并针对性地进行管理，可以更好地优化系统运行。
3. TOC约束理论的应用3.1 产品制造在产品制造领域，TOC约束理论被广泛应用于生产过程的优化。
通过识别生产线上的瓶颈，制定合理的缓冲策略，可以提高整体生产效率，减少生产周期。
3.2 供应链管理TOC约束理论也可以帮助企业优化供应链管理。
通过识别供应链中的瓶颈点，建立适当的缓冲机制，可以减少库存积压，降低库存成本，提高供应链的运行效率。
3.3 项目管理在项目管理中，TOC约束理论可以帮助项目团队识别关键路径和关键资源，合理分配资源，避免资源浪费，确保项目按时、按质完成。
4. 总结TOC约束理论是一种强大的管理工具，可以帮助企业优化资源利用，提高运营效率。
(TOC约束理论)TOC约束理论约束理论简介
约束理论简介约束理论（TheoryofConstraints，简称TOC）是戈德拉特博士（Dr.EliyahuM.Goldratt）在他的优化生产技术（OptimizedProductionTechnology，简称OPT）的基础上发展起来的。
戈德拉特最初开发的OPT软件用了有限能力排程、车间控制和决策支持，由一家叫CreativeOutput公司经销。
由于戈德拉特把重点从经销软件转移到强调管理哲理和培训教育上，他被迫离开了这家公司。
因此，当前存在早期以OPT命名的商品软件和戈德拉特博士进一步发展的OPT哲理或TOC，不要混淆。
OPT有9条基本原则，这些原则在约束理论中得应用。
它们是：1.重要的是平衡物流，不是平衡能力；2.非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的；3.让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一一个涵义；4.瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的；5.想方设法在非瓶颈资源上节约下一小时以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作；6.产量和库存量是由瓶颈资源决定的；为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储备。
瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。
7.传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量；8.批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的；加工批量应当是一个变数；9.只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进度的优先级。
提前期只是排进度的结果。
TOC是在OPT的基础上发展起来的，它是一种在能力管理和现场作业管理方面的哲理，把重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工序不发生停工待料．提高瓶颈工作中心的利用率，从而得到最大的有效产出。
根据不同的产品结构类型、工艺流程和物料流动的总体请况，设定管理的控制点。
约束是多方面的，有市场、物料、能力、工作流程、资金、管理体制，员工行为等，其中，市场、物料和能力是主要的约束。
约束理论(TOC)
•一个组织的瓶颈资源的数目一般小于5个
OPT的一些重要概念(续)
• 物流的平衡
– 企业的生产过程可以看作是一个从原材料到成品的 高度相关的活动链
– 这个活动链中计划好的活动程序常会被企业中大量 存在的随机事件的干扰所打乱，如机器损坏、质量 问题等
– 要识别这些干扰，找出问题出在何处，手段之一就 是从“物流”着手，对企业中“物流”的分类
– OPT中的提前期是批量、优先权和其它许多因素的 函数，是编制作业计划产生的结果
OPT的九条原则(续)
• 目前理论界对OPT认识还不一致,存在着 各种看法,主要包括
– 把OPT当做一种新的计划思想 – 作为一种作业计划的仿真语言 – 作为生成MPS、物料和能力需求计划及详细
计划的一个软件包 – 作为一种处理数据精确度的一种尝试,以求
– 根据不同类型“物流”的特点，认识他们各自的薄 弱点，或“瓶颈”所在，从而有针对地进行计划与 控制
– 一般分为：“V”、“A”和“T”三种类型
OPT的一些重要概念(续)
○○ ○○ ○○ ○○
□
□
□
□
□
□
△
V 型企业
○
图例：○产成品 △原材料 — 加工线 □工 序
○ ○ ○ 局部装配
总装配
○
□□ □ □
– 由于瓶颈控制了产销率，所以企业的非瓶颈应与瓶颈 同步，它们的库存水平只要能维持瓶颈上的物流连续 稳定即可，过多的库存只是浪费。因此瓶颈就相应地 控制了库存
OPT的九条原则(续)
• 原则7:转运批量可以不等于（在许多时候应该不等 于）加工批量
– 车间现场的计划与控制的一个重要方面就是批量的确定， 它影响到企业的库存和产销率
分析动力学之TOC约束理论
分析动力学之TOC约束理论随着全球经济的飞速发展，企业管理者们对于如何提升供应链效率和扩大利润空间的迫切需求日益凸显。
在这个背景下，TOC（Theory of Constraints，约束理论）作为一种管理工具被越来越广泛地应用在企业管理中。
本文将重点探讨动力学中的TOC约束理论，分析其原理、应用和影响。
1. TOC约束理论简介TOC约束理论是由以色列物理学家埃略特·戈尔德拉特（Eliyahu M. Goldratt）提出的一种管理理论。
该理论认为，在任何系统中总会存在某些约束，这些约束限制了整个系统的效率和运作。
TOC约束理论通过识别和管理这些约束，从而提高整个系统的绩效。
2. TOC约束理论的原理TOC约束理论的核心原理有三个关键点：识别约束、加强约束和管理约束。
首先，要识别出系统中的约束，这可以是一个设备、人员或者流程。
接着，通过优化约束，比如提高约束的容量或减少约束的负荷，以增加系统的吞吐量。
最后，对约束进行有效的管理，确保整个系统按照约束的要求运作。
3. TOC约束理论在供应链管理中的应用TOC约束理论在供应链管理中具有重要意义。
通过识别和管理供应链中的约束，可以减少存货积压、降低生产成本，提高生产效率和交货速度。
此外，TOC约束理论还可以帮助企业优化供应链设计，提高信息流和物流的协调性。
4. TOC约束理论的案例分析案例一：汽车制造业某汽车制造公司在生产过程中发现，生产线上的某一设备成为了生产的瓶颈，导致整个生产线的运作效率低下。
通过应用TOC约束理论，该公司重新安排了生产流程，加强了约束设备的生产能力，并通过合理调度减少了等待时间，最终提高了生产效率。
案例二：零售业某零售公司发现，库存管理成为了供应链中的约束。
通过采用TOC约束理论，该公司优化了库存管理策略，减少了库存积压和仓储成本，提高了库存周转率，优化了供应链中的流程，提升了整体运作效率。
5. TOC约束理论的未来展望随着全球经济的不断发展和供应链管理的日益复杂化，TOC约束理论将在未来发挥越来越重要的作用。
生产管理理论及方法主要有MRPII理论、JIT理论,TOC(约束理论)
TOC与MRPII、JIT的应用比较生产管理是一项复杂的工作，现在许多企业还停留在依靠经验阶段，这不适应现代生产管理的需要。
现行的生产管理理论及方法主要有MRPII理论、JIT理论,TOC(约束理论)等。
本文拟对这一种理论进行介绍和比较分析，希望对从事生产管理的人员有所启发.一、MRPII制造资源计划理论MRPII理论把企业看成一个整体，以制造资源计划为活动核心进行运作，以期达到最有效的企业经营。
其涵盖范因包括企业的整个生产经营体系，包括经营日标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等各个方面.MRPII的缺本思想就是把企业看作是一个有机整体，从整体最优的角度出发，运用利一学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财等所有环节进行有效的计划、组织和控制。
MRPII理论重视计划，企业的生产经营活动都是围绕计划展开的。
二、JIT理论JIT理论是起源于日本丰口汽车公司的一种生产管理方法。
它的缺本思想可概括为"只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品"。
JIT理论的最终实现日标是消除浪费，使管理流程化;对于生产中出现的问题能够快速反应，及时解决;各生产工序要均衡、同步;追求零库存与柔性生产;在整个生产过程中推行全面质量管理，实现零缺陷.JIT采用拉动式生产方式进行生产，各工序由后向前倒序传递生产中的取货和生产指令，各生产单元依照指令进行物料补充和生产。
其优点在于:各工序只生产后工序急需的物料，大大降低非急需库存;注重现场管理，工序间出现问题时反应敏感;各部门之间的移动时间、检验时间缩短，从而缩短制造周期，降低企业的成本。
三、TOC理论(约束理论)以色列物理学家Eliyahu M.Goldratt博士在优化生产技术(Optimized Production Technology,OPT)的基础上发展厂约束理论(Theory of Constraints)，简称T0C。
TOC制约管理简介
1. ▪挖尽瓶颈 2. ▪迁就瓶颈 3. ▪打破瓶颈 4. ▪回到第一步 5. 10TOC 的九条原则
目录
TOCTOC 简介
TOC（Theory of constraints），中文译为"瓶颈理论"，也被称为制约理论或约束理论， 由以色列物理学家高德拉特（Eliyahu M. Goldratt）博士创立，与精益生产、六西格玛并称 为全球三大管理理论；其核心观点为立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达到系统各 环节同步、整体改善的目标。
TOC 基本解析
TOC 是一套先进的管理策略，针对企业的大难题，提供一系列突破性的解决方法。TOC 指导企业人员如何找出运作上的『瓶颈』(或称『制约』Constraints)，及如何尽量利用他们 手上有限的资源(资金、设备、人员等)，令企业在极短时间内及无需大量额外投资下，达致 运作及盈利上的显著改善。
TOC 包含一系列逻辑工具，称为 TOC 思维方法(Thinking Processes)，以及由之而引 申出来的、针对企业各种问题的应用专题系统。
·TOC 思维方法主要针对三个问题：应该在什么环节改善？改善应该带来什么成果？ 怎样推行改善？
通常的流程 冲突->现状->核心冲突->未来->分支->条件->转变 与各个流程相对应发展出来的不同思考工具： 1．现状树（Reality Tree）：识别造成不良效应的核心问题——用逻辑关系列出不良 效应； 2．消云图（Evaporating Cloud）：也称冲突图，识别问题背后的冲突和假设，化解 冲突，实现双赢； 3．未来树（FutureReality Tree）：描述解决方案与追求目标s）：描述解决方案实施后带来的不良后果； 5．条件树（PrerequisiteTree）：也可称条件图，识别解决方案可能面临的障碍，找 到必要条件； 6．转变树（TransitionTree）：描述克服障碍的详细计划。
约束理论讲课(1)
识别和消除“约束”管理理念和管理原 则
约束：企业实现目标的过程中的制约因素 TOC：识别约束，改进并消除约束
约束理论讲课(1)
“约束”管理理念的理解
TOC认为，任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能 有无限的产出。因此要提高一个系统的产出，必须要打破 系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成， 环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而 不是其最强的一环。
OPT计划模式追求物流平衡，实现物流的同步化，以求 生产周期最短、在制品最少。强调要遵循的九条原则。
约追求物流平衡，而不是生产能力平衡 － 追求生产能力的平衡是为了是企业的生产能力得到充分利用 因此在设计一个新厂时，自然会追求生产过程各环节的生产能力 的平衡。 － 对于一个已投产的企业，特别是多品种生产的企业，如果一 要追求生产能力的平衡，那么即使企业的生产能力充分利用了， 但是产品并非都能恰好符合当时市场的需求，必然有一部分要积 压。
约束理论讲课(1)
OPT的九条原则
3. 资源的利用（utilization)与活力(activation)不是一码事 －利用是应该利用的程度，活力是能够利用的程度。利用：做所
要的工作（应该做的，即“利用”）；活力：无论需要与否， 大程度可做的工作（能够做的，即“活力”）。 － 追求非瓶颈资源利用率100％，只会增加在制品库存，而整个系 统的利用率并非100％。 － "利用"注重的是有效性，而"活力"注重的则是能行性，从平衡 物流的角度出发，应允许在非关键资源上安排适当的闲置时间
其他系统来绕过这个麻烦的环节。
约束理论讲课(1)
TOC的简要形成过程
产销率为主的 指标体系
TOC的思维流 程（TP）
约束理论(TOC)
约束理论（TOC）TOC(Theory ofconstraints)，中文译为"瓶颈理论"，也被称为制约理论或约束理论，由以色列物理学家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)博士创立，与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论;其核心观点为立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达到系统各环节同步、整体改善的目标。
约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。
具体一些，约束理论是这样一套管理原则──帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍。
约束理论认为，对于任何一个系统来说，如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话，那么，这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。
换言之，任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节。
在论及生产制造企业时，约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。
为实现这一目标，可以有三条途径：增加产销率，减少库存，减少运营费用。
这三条途径中，正如约束理论奠基者Dr. Goldratt所说，减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制，而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性，则是无穷无尽的。
此外，约束理论还发展出一系列工具，来帮助企业重新审视自己的各种行为和措施，看它们对于企业目标的实现产生了怎样的有利或不利的影响。
TOC理论的内容TOC认为，任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。
因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。
任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。
相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。
如果我们想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈(或约束)的一环下手，才可得到显著的改善。
约束理论介绍
约束理论1. TOC 释义TOC是英文Theory of Constraint的首字母缩写，中文译作"约束理论"。
简单来讲，TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素──TOC称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。
①一套解决约束的流程。
用来逻辑地、系统地回答以下为任何企业改进过程所必然提出的三个问题：改进什么？（Whattochange?）、改成什么样子？（Whattochangeto?）以及怎样使改进得以实现？（Howtocausethechange?）②一套日常管理工具。
可用来大大提高管理效能，例如：如何有效沟通、如何双赢地解决冲突、如何团队协作、如何进行权利分配等。
这些日常管理的顺利开展，是成功解决约束的必备条件和基础性工作。
鉴于这方面的内容在其他管理理论中也多有涉及，本文则不再过多展开论述，而把重点放在TOC理论不同于其他理论的方面。
③把TOC应用到具体领域的具有创新性的实证方案。
这些领域涉及生产、分销、营销和销售、项目管理和企业方向的设定等等。
约束理论（Theory of Constraints, TOC）是以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士(Dr．Eliyahu M．Goldratt)在他开创的优化生产技术(Optimized Production Technology，OPT)基础上发展起来的管理哲理，该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约因素的一些规范化方法，以支持连续改进(Continuous Improvement)。
同时TOC也是对MRPⅡ和JIT在观念和方法上的发展。
戈德拉特创立约束理论的目的是想找出各种条件下生产的内在规律，寻求一种分析经营生产问题的科学逻辑思维方式和解决问题的有效方法。
TOC约束理论
TOC约束理论第一节TOC的理论一、TOC产生背景束缚理论（Theory of Constraints，TOC）是以色列物理学家戈德拉特博士（Dr. Eliyahu M. Goldratt）在他的优化临盆技巧（Optimized Production Technology，OPT）的差不多上成长起来的。
OPT是Goldratt博士和其他三个以色列籍合作者创建的，他们在1979年下半年在美国成立了CreativeOutput公司。
接下去的七年中，OPT有关软件获得成长，同时OPT治理理念和规矩开端成熟起来。
CreativeOutput公司的成长几起几落，后封闭。
OPT的软件所有权让渡给一家名为SchedulingTechnologyGroup的英国公司。
TOC起首是作为一种制造治理理念显现。
《The Goal》、《The Race》这两本最初介绍TOC 的书引起了读者的广泛爱好和实施这套理念的热忱。
TOC最初被人们明白得为对制造业进行治理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，成长出以"产销率、库存、经营成本"为差不多的指标体系，逐步形成为一种面向增长产销率而不是传统的面向削减成本的治理理论和对象，并最终覆盖到企业治理的所有本能机能方面。
1984年，Goldratt博士在他出版的第一本以小说体写成的TOC专著《目标》中，描述了一位厂长应用束缚理论使工厂在短时刻内转亏为盈的故事。
Goldratt博士把一个企业比方作一条链子。
链子贯穿连接在一路象征一个完全的体系，能够或许产生庞大年夜的力量，就像企业内部各个部分、科室互相合营、紧密合作，为股东带来巨额利润一样。
Goldratt博士认为任何一种体系体例至少都邑有一个束缚身分，从而阻碍它充分发挥潜能。
以企业为例，它经常为各类不确信的身分所阻碍，无法实现利润最大年夜化。
那个体系就如同我们的链条比方一样，束缚身分使它无法遭受重荷而专门轻易断裂。
TOC约束理论概述
TOC约束理论概述引言TOC（Theory of Constraints，约束理论）是由以色列物理学家艾略特·戴克斯特勒（Eliyahu M. Goldratt）提出的一种管理理论。
TOC的基本理念是认为系统的整体绩效受到系统内的某个约束因素的制约，解决这个约束即可提升整体绩效。
TOC的基本原理1.约束因素的存在：TOC认为在系统中必定存在一个或多个约束因素，限制着整体系统的绩效。
2.优化约束：TOC的核心策略是优化约束因素，通过提升约束因素的绩效来提升整体系统的绩效。
3.子约束：TOC指出系统中可能存在多个约束因素，形成约束链，需要依次解决这些子约束。
TOC的关键概念1.吞吐量（Throughput）：指的是系统在单位时间内生产的产品数量，是衡量系统绩效的关键指标。
2.存货（Inventory）：指的是系统中尚未完成的产品数量，存货过多会降低系统绩效。
3.操作费用（Operating Expenses）：指的是系统运转的成本，TOC鼓励降低操作费用来提升系统盈利。
4.约束（Constraint）：指的是限制系统整体绩效的因素，TOC的关键是找出约束并加以解决。
TOC的应用领域TOC最初是在生产领域应用最为广泛，例如生产制造、供应链管理等。
随着TOC理论的不断完善，其应用领域也逐渐扩展到服务行业、项目管理等领域。
TOC的实践方法1.五步过程：TOC提出了一个解决约束的五步过程，分别是：识别约束、决定如何利用约束、调整其它部分以适应约束、神经中枢改进、回到第一步。
2.批量生产管理：TOC提倡采用小批量生产的方式，通过缩短生产周期和减少存货来提升系统效率。
3.整体系统优化：TOC强调系统整体的优化，而不是片面优化某个环节，强调系统整体协同效应。
TOC的发展TOC理论得到了广泛应用和发展，形成了一系列的工具和方法，并衍生出应用于项目管理、营销管理等领域的相关理论。
结语TOC约束理论提供了一种系统思维的管理方法，帮助组织找到瓶颈并加以解决，从而提升整体绩效。
约束理论 1. TOC 释义
约束理论1. TOC 释义TOC是英文Theory of Constraint的首字母缩写，中文译作"约束理论"。
简单来讲，TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素──TOC称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。
①一套解决约束的流程。
用来逻辑地、系统地回答以下为任何企业改进过程所必然提出的三个问题：改进什么？（Whattochange?）、改成什么样子？（Whattochangeto?）以及怎样使改进得以实现？（Howtocausethechange?）②一套日常管理工具。
可用来大大提高管理效能，例如：如何有效沟通、如何双赢地解决冲突、如何团队协作、如何进行权利分配等。
这些日常管理的顺利开展，是成功解决约束的必备条件和基础性工作。
鉴于这方面的内容在其他管理理论中也多有涉及，本文则不再过多展开论述，而把重点放在TOC理论不同于其他理论的方面。
③把TOC应用到具体领域的具有创新性的实证方案。
这些领域涉及生产、分销、营销和销售、项目管理和企业方向的设定等等。
约束理论（Theory of Constraints, TOC）是以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士(D r．Eliyahu M．Goldratt)在他开创的优化生产技术(Optimized Production Technology，OPT)基础上发展起来的管理哲理，该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约因素的一些规范化方法，以支持连续改进(Continuous Improvement)。
同时TOC也是对MRPⅡ和JIT在观念和方法上的发展。
戈德拉特创立约束理论的目的是想找出各种条件下生产的内在规律，寻求一种分析经营生产问题的科学逻辑思维方式和解决问题的有效方法。
【精品课件】TOC约束理论
步骤一:找出约束条件 约束条件的三种类型 按类别可分为物理约束条件、市场约束条件、方针约束条件三种类型。
(1)物理约束条件是由装置、设备、 人力资源引起的。生产产品D的工 厂的约束条件就属于物理约束条 件。
(2)市场约束条件是因需求、客户 等市场因素产生的。最具代表性 的市场约束条件是:生产能力远远 大于市场需求。在这种情况下, 营 销策略的变化和细分市场是十分 必要的。
的能力。 这两个步骤比较容易混淆, 但步骤四提高“约束条件的能力”, 是以在步骤二中已经最优化的约束条件为基础的, 在
此基础上对现有约束条件的能力进行提升。因此, 在这一步骤中, 需要导入新的装置来提高约束条件的性能, 或者让非 约束条件来承担约束条件的一部分作业。
2.把不需要的东西扔出背包 再来看一下前面提到的《目标》中童子军列队行走的例子。现在, 让其他成员帮助贺比(约束条件)提东西, 替他分 担放在背包里的水、食物和工具等, 贺比的速度就会提高。这个例子就如步骤四所说的, 提高了约束条件的能力。
产、成本管理、战略、市场营销等一切企业活动, 都不过是为达到上述目标的手段而已。可是, 要实现上述目标, 到 底应该怎么做呢?这时, TOC就应运而生了。
艾利·高德拉特 艾利·高德拉特博士，是以色列物理学家、企业管理大师，“TOC制约法”的创造者。他的第一部作品《目标》大
胆借用小说的笔法，说明如何通过近乎常识的逻辑推理，解决复杂的管理问题，结果一炮走红。 高德拉特的4部管理著作: 《目标》：反映了一位科学家对管理问题的种种思考 《绝不是靠运气》：企业要解决的3个甚为重要的问题 《关键链》：苏格拉底式的探索问题，并提出挑战性的新理念 《仍然不足够》： “不足够”，是指什么呢？ 是指科技，尤其是信息技术
零件A 零件B
约束理论TOC(完整版)
约束理论TOC(完整版)一、约束理论概述约束理论（Theory of Constraints，简称TOC）是由以色列物理学家艾利·高德拉特（Eliyahu M. Goldratt）于1980年代提出的一种管理理念。
它旨在帮助组织识别和解决制约其目标实现的瓶颈，通过系统化地优化流程，提高整体效率。
约束理论的核心观点是：一个系统的绩效往往受限于其最薄弱的环节，即约束。
只有解决约束，才能实现整体绩效的提升。
二、约束理论的五大核心原则1. 系统的整体性：约束理论强调，一个组织是一个相互关联的系统，每个环节的绩效都会影响到整个系统的绩效。
因此，在解决问题时，需要从整体出发，考虑各个环节之间的相互影响。
2. 约束是关键：约束是制约系统整体绩效的关键因素。
要实现整体绩效的提升，要识别和解决约束。
约束可能存在于生产、物流、销售、人力资源等各个环节。
3. 非瓶颈决定生产速度：在一个系统中，非瓶颈环节的产能往往大于瓶颈环节。
因此，提高非瓶颈环节的产能并不能提高整个系统的产能，反而可能导致库存积压。
要实现整体产能的提升，关键在于提高瓶颈环节的产能。
4. 瓶颈是提升整体绩效的关键：要提升整体绩效，要解决瓶颈。
解决瓶颈的方法包括：提高瓶颈环节的产能、调整生产计划以减少瓶颈环节的负担、寻找替代方案等。
5. 系统优化：约束理论强调，优化一个系统需要关注整体而非局部。
在解决问题时，需要考虑各个环节之间的相互影响，避免局部优化导致整体绩效下降。
三、约束理论的应用领域约束理论在多个领域得到了广泛应用，包括：1. 生产管理：通过识别和解决生产过程中的瓶颈，提高生产效率，降低生产成本。
2. 项目管理：通过识别和解决项目中的关键制约因素，确保项目按时完成，提高项目成功率。
3. 供应链管理：通过优化供应链各环节的协同效应，降低库存成本，提高供应链整体绩效。
4. 服务行业：通过优化服务流程，提高服务质量，降低服务成本。
5. 个人成长：通过识别和解决个人成长中的制约因素，提高个人绩效，实现人生目标。
TOC约束理论
TOC约束理论1，什么是TOC约束理论 (Theory of Constraints)？TOC: 任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。
因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。
任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。
相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。
如果我们想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈(或约束)的一环下手，才可得到显著的改善。
换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。
TOC有一套思考的方法和持续改善的程序，称为五大核心步骤。
这五大核心步骤是：(1)，找出系统中存在哪些约束。
(2)，寻找突破这些约束的办法。
(3)，使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。
(4)，具体实施第二步中提出的措施，使第一步中找出的约束环节不再是企业的约束(5)，回到步骤1，别让惰性成为约束，持续不断地改善。
TOC的九条生产作业计划制定原则:(1)，不要平衡生产能力，而要平衡物流(2)，非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜力所决定，而是由系统的约束来决定(3)，资源的利用与活力不是一码事(4)，瓶颈损失1小时，相当于整个系统损失1小时(5)，非瓶颈上节约开1小时，无实际意义(6)，瓶颈制约了系统的产销率和库存(7)，转运批量可以不等于1，而且在大多数情况下不应该等于加工批量(8)，加工批量不是固定的，应该是随时间而变化(9)，优先权只能根据系统的约束来设定，提前期是作业计划的结果(不是预先设定的)2，什么是LP精益生产(Lean Production)？LP精益生产：包括JIT(Kanban)，GT成组技术(Cell manufacturing)，TQM全面质量管理。
TOC约束理论
营运费用每周 ￥6000
D 每件15分
D 每件5分
部门
B 每件15分
工作量 100件*(10+5分)…P +50件*5分………Q =1750分 100件*15分 +50件*10分=2000分 100件*15分 +50件*5分 =1750分 100件*15分 +50件*30分=3000分
C 每件10分
D 每件5分
一星期最多可赚多少钱？
C 每件10分 C 每件5分 B 每件15分
A 每件15分
B 每件15分
A 每件10分
原料1 每件￥20
原料2 每件￥20
原料3 每件￥20
Q的有效产出=50件*(100-20-20) =3000 P的有效产出=100件*(90-5-20-20) =4500 ———— 总有效产出 7500 营运费用 6000 ———— 净利 1500
原料1 每件￥20
原料2 每件￥20
原料3 每件￥20
P的有效产出=100件*(90-45) =4500 B需时100*15分=1500分 Q的有效产出=N件*(100-20-20) =1800 N=B剩余900/30分=30件 ———— 总有效产出 6300 营运费用 6000 ———— 净利 300
A7 每件15分
B 13 每件15分
A 每件10分
原料1 每件￥20
原料2 每件￥20
原料3 每件￥20
分析：
1. 虽然第一个工程师花5000并未能最终带来 有效产出，但在现实工作中他并不全错， 主要因为他是站在自己部门角度看问题。
2. C和B假如是两个工区，C的负责人拒绝第 二个工程师的设计带来的工作转嫁，在现 实工作中也不是问题，因为也是站在自己 部门角度看问题。那我们让C的负责人算 算看吧！
约束理论概念与研究
，TOC）约束理论（Theory of Constraints1 什么是约束理论（Theory of Constraints，TOC）？约束理论（Theory of Constraints，TOC）的基本理念是：限制系统实现企业目标的因素并不是系统的全部资源，而仅仅是其中某些被称之为―瓶颈‖的个别资源。
约束理论认为，系统中的每一件事都不是孤立存在的，一个组织的行为由于自身或外界的作用而发生变化，尽管有许多相互关联的原因，但总存在一个最关键的因素。
找出制约系统的关键因素加以解决，起到事半功倍的作用。
管理的艺术就在于发现并转化这些瓶颈，或使它们发挥最大效能。
约束理论就是一种帮助找出和改进瓶颈，使系统（企业）效能最大化的管理哲理，是事半功倍的管理哲理。
约束理论TOC是由以色列的物理学家和企业管理大师高德拉特博士（Dr.Eliyahu M. Goldratt）创造的。
由于采用了常识的通俗的逻辑推理，更易于接受，TOC成为企业进步非常突出和有效的工具。
现在，TOC已经成为一种改进任何系统——商务、工业、个人或环境，的有效方法。
2 约束理论来自于OPT约束理论的前身是OPT（最优生产技术：Optimized Production T echnology）。
OPT是Goldratt和其他三个以色列合作者创立的，他们在1979年下半年把它带到美国，成立了Creative/Output公司。
OPT的主要概念是：（1）识别约束识别企业的真正约束（瓶颈）所在是控制物流的关键。
一般来说，当需求超过能力时，排队最长的机器就是 ―瓶颈‖。
（2）瓶颈约束整个系统的出产计划产品出产计划（Master Schedule）的建立，应该使受瓶颈约束的物流达到最优。
一般按有限能力，用顺排方法对关键资源排序。
为了充分利用瓶颈的能力，在瓶颈上可采用扩大批量的方法，以减少调整准备时间，提高瓶颈资源的有效工作时间。
（3）―缓冲器‖的管理。
其目的是防止系统内外的随机波动造成瓶颈出现等待任务的情况。
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– 对瓶颈还应采取特别的保护措施，不使其因管理不 善而中断或等工
约束理论(TOC)(1)
OPT的九条原则(续)
• 原则5:非瓶颈资源节省的一个小时无益于增加 系统产销率
– 因为非瓶颈资源上除了生产时间（加工时间和调整 准备时间）之外，还有闲置时间。节约一个小时的 生产时间，将增加一个小时的闲置时间，而并不能 增加系统产销率
– OPT中的提前期是批量、优先权和其它许多因素的 函数，是编制作业计划产生的结果
约束理论(TOC)(1)
OPT的九条原则(续)
• 目前理论界对OPT认识还不一致,存在着 各种看法,主要包括
– 把OPT当做一种新的计划思想 – 作为一种作业计划的仿真语言 – 作为生成MPS、物料和能力需求计划及详细
• OPT的计划与控制步骤 • “鼓”、“缓冲器”和“绳子”
约束理论(TOC)(1)
OPT的计划与控制步骤
• OPT认为，一个企业的计划与控制的目 标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳 配合，一旦一个被控制的工序(即瓶颈)建 立了一个动态的平衡，其余的工序应相 继地与这一被控制的工序同步。OPT的 计划与控制是通过DBR系统实现的。即 “鼓(Drum)”、“缓冲器(Buffer)”和“绳 子(Rope)”系统
约束理论(TOC)(1)
约束理论的理论基础─ OPT
• OPT的一些重要概念 • OPT的九条原则 • OPT的计划与控制─DBR系统
约束理论(TOC)(1)
OPT的一些重要概念
• 瓶颈与非瓶颈资源
– 制造资源指的是生产产品所需的全部资源，如机器、 工件、厂房和其它固定资产等
– 按照通常的思路，在设计一个企业时，总要使生产 过程的各个阶段和环节的生产能力相等，即达到能 力的平衡。这是一种理想状态， OPT追求物流平衡
约束理论(TOC)(1)
2020/11/30
约束理论(TOC)(1)
约束理论的概念和发展过程
• 约束理论(Theory of constraints，TOC)是以色列物理学家 高德拉特（Eliyahum Goldratt）于八十年代中期在他的 最优生产技术基础上创立和发展起来的。
• 最优生产技术 (Optimized Production Technology , OPT) 是由一组管理理念和规则(如瓶颈资源与非瓶颈资源的 划分，“鼓─缓冲─绳”计划、控制系统等)组成的理论 体系，最初被理解为“对制造企业进行管理，解决瓶颈 的方法”。后几经改进发展成为“产销率、库存、运行 费”为基础的指标体系，逐渐形成了一种面向增加产销 率而不是传统的面向减少成本的管理理论工具，并且最 终覆盖到企业管理的所有职能方面。
加工批量则是从资源类型的角度来考虑的 – 同一种工件在瓶颈资源和非瓶颈资源上加工时可以
采用不同的加工批量，在不同的工序间传送时可以 采用不同的转运批量，其大小根据实际需要动态决 定 – 以上两条是涉及物流的
约束理论(TOC)(1)
OPT的九条原则(续)
• 原则9:编排作业计划时应考虑系统资源约束， 提前期是作业计划的结果，而不是预定值
– 从平衡物流的角度出发，应允许在非关键资源上安排
适当的闲置时间
约束理论(TOC)(1)
OPT的九条原则(续)
• 原则4:瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的 一个小时的损失
– 生产时间包括调整准备时间和加工时间。但在瓶颈 资源与非瓶颈资源上的调整准备时间的意义是不同 的。而如果在瓶颈资源上节省一个小时的调整准备 时间，则将能增加一个小时的加工时间，相应地， 整个系统增加了一个小时的产出
– 瓶颈资源是动态转移的
•一个组织的瓶颈资源的数目一般小于5个
约束理论(TOC)(1)
OPT的一些重要概念(续)
• 物流的平衡
– 企业的生产过程可以看作是一个从原材料到成品的 高度相关的活动链
– 这个活动链中计划好的活动程序常会被企业中大量 存在的随机事件的干扰所打乱，如机器损坏、质量 问题等
– 要识别这些干扰，找出问题出在何处，手段之一就 是从“物流”着手，对企业中“物流”的分类
当且仅当Ci<=min(MRi,min(Cj, j S))
• 瓶颈应该从该资源的实际生产能力与它的生产负荷(或 对其的需求量)来考察
约束理论(TOC)(1)
OPT的一些重要概念(续)
•OPT定义中有两点值得注意
– 生产能力小于市场需求的资源不一定为瓶颈 OPT的管理思想是：首先抓“重中之重”，使最严 重的制约因素凸现出来，从而从技术上消除了“避 重就轻”、“一刀切”等管理弊病发生的可能。短 期的效果是“抓大放小”，长期的效果是大问题、 小问题都没忽略，而且企业整体生产水平和管理水 平日益提高。
– OPT认为生产能力的平衡实际是做不到的，必须在 市场波动这个前提下追求物流平衡。所谓物流平衡 就是使各个工序都与瓶颈环节同步，以求生产周期 最短、在制品最少
约束理论(TOC)(1)
OPT的九条原则(续)
• 原则2:非瓶颈资源的利用程度不由其本身 决定，而是由系统的约束决定的
– 系统的约束就是瓶颈。因为系统的产出是由 所能经过瓶颈的产品量决定的，即瓶颈制约 着产销率。而非瓶颈资源的充分利用不仅不 能提高产销率，而且会使库存和运行费增加
约束理论(TOC)(1)
约束理论的概念和发展过程(续)
• 1986年， Goldratt和R. Fox共同创立了Goldratt研究机构 • 进入90年代,TOC又发展出用来逻辑化、系统化解决问
题的"思维过程(Thinking Process, TP)工具。因此，TOC 既是面向产销率的管理理念，又是一系列的管理工具
– MRPII是按预先制定的提前期，用无限能力计划法 编制作业计划。但当生产提前期与实际情况出入较 大时，所得的作业计划就脱离实际难以实施
– OPT先安排瓶颈工序上加工的关键件的生产进度计 划，以瓶颈工序为基准，把瓶颈工序之前、之间、 之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排 定，并进行优化，接下来编制非关键件的作业计划
– 当然，如果节约了一个小时的生产时间，可以减少 加工批量，加大批次，以降低在制品库存和生产提 前期。但这些结果能在多大程度上有益于系统追求 的根本目标，依然牢牢受制于瓶颈资源
约束理论(TOC)(1)
OPT的九条原则(续)
• 原则6:瓶颈控制了库存和产销率
– 产销率指的是单位时间内生产出来并销售出去的产品 所创造的利润额
– 由于瓶颈控制了产销率，所以企业的非瓶颈应与瓶颈 同步，它们的库存水平只要能维持瓶颈上的物流连续 稳定即可，过多的库存只是浪费。因此瓶颈就相应地 控制了库存
约束理论(TOC)(1)
OPT的九条原则(续)
• 原则7:转运批量可以不等于（在许多时候应该不等 于）加工批量
– 车间现场的计划与控制的一个重要方面就是批量的确定， 它影响到企业的库存和产销率
– 根据不同类型“物流”的特点，认识他们各自的薄 弱点，或“瓶颈”所在，从而有针对地进行计划与 控制
– 一般分为：“V”、“A”和“T”三种类型
约束理论(TOC)(1)
OPT的一些重要概念(续)
约束理论(TOC)(1)
OPT的一些重要概念(续)
约束理论(TOC)(1)
OPT的九条原则
OPT的基本思想具体体现在九条原则 上。OPT有关生产计划与控制的算法和软 件，就是按照这九条原则提出和开发的； 这些原则也可以独立于软件之外，直接用 于指导实际的生产管理活动。
– OPT把在制品库存分为两种不同的批量形式，即转运批 量(指工序间运送一批零件的数量)和加工批量(指经过一 次调整准备所加工的同种零件的数量)
– 确定加工批量应考虑资源的合理应用(减少设备的调整次 数)和合理的在制品库存(减少资金积压和在制品库存费用)
– 确定转运批量要考虑提高生产过程的连续性、平衡性， 减少工序间的等待时间和减少转运工作量与转运费用
– 为使瓶颈上的产销率达到最大,瓶颈上的加工批量必须大 – 非瓶颈上的加工批量要小以减少库存费用和加工费用 – 在制品库存不应因此增加，所以转运批约束量理论应(TO该C)(1小)
OPT的九条原则(续)
• 原则8:批量大小应是可变的，而不是固定的
– 原则8是原则7的直接应用 – 在OPT中,转运批量是从在制品的角度来考虑的，而
– 产销率受到企业的生产能力和市场的需求这两方面的 制约，即它们是由内部瓶颈和外部瓶颈所控制的
– 若瓶颈存在于企业内部，则表明企业的生产能力不足， 相应的产销率也受到限制；若企业所有的资源都能维 持高于市场需求的能力，则市场需求就成了瓶颈，这 时即使企业能多生产，但由于市场承受能力不足，产 销率也不能增加
计划的一个软件包 – 作为一种处理数据精确度的一种尝试,以求
在数据精确度要求不高的情况下获得利润
约束理论(TOC)(1)
OPT的九条原则(续)
• 启示: OPT强调的是车间现场，其着眼点在于企业车间 现场的一些决策量上，并据此来实现对生产的计划与控 制。其基本点是使用一些重要的判定准则来决定每一作 业的先后顺序，即使用一组“评价指标”的加权函数， 来确定每个作业的优先权数及批量，制定出一个合理可 行的生产计划。这些评价指标涉及到理想的产品组合、 交货期、理想的安全库存水平以及瓶颈资源的使用等
– OPT的定义:瓶颈(也称瓶颈资源)，是指实际生产能 力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了 整个企业产出的数量，其余的资源则为非瓶颈资源
约束理论(TOC)(1)
OPT的一些重要概念(续)
• OPT理论对于“瓶颈”的定义描述为：对于系统中的n 件资源：X1、X2、……Xn，实际产出能力、系统外部
需求量分别为C1～Cn、MR1～MRn。某些资源之间存在
互为输入和输出的关联关系R(注：这里输入、输出的 可以是在制品等有形资产，也可以是信息等无形资产， 或是与系统最终产出有关的彼此制约、彼此影响的前 后因果关系)。假设与资源Xi相关联的资源的标号所组 成的集合为S，即S={j│ R(Xi,Xj)}。那么，资源Xi为瓶颈，