粮油食品加工厂设计 第06章 粮食工厂工艺流程设计精品PPT课件
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【完整】食品工厂的工艺流程及其设备资料PPT
食品工厂的工艺流程及其设备
目录
年糕厂 （杨梅）果酒厂
工艺流程 设备
工艺流程 设备
1 年糕厂工艺流程
大米提升
浸泡
输送、沥干
磨浆
挤压成型
蒸粉
粉块打碎
压滤、脱水
凉放冷却
真空包装 巴氏杀菌
切片
2 加工设备
大米提升
先进行大米的清理，清 理工序包括去石和精碾 两部分。用于年糕生产 的大米要求表面光洁, 不含任何米糠和砂石。
（宁波蚀湖酒业） 杨梅发酵酒生产车间
1 工艺流程
原料选取 原料输送 打浆
压榨
调配
陈酿
发酵
过滤
过滤
灌装
2 加工设备
原料选取与预处理
原料选取：原料，选 用汁多核小、新鲜成熟 的杨梅，摘除果梗，去 掉杂质。
原料预处理:杨梅解 冻后清洗、去核、打浆、 灭菌后加入经清洗消毒 的发酵容器。
原料的输送 和提升
保鲜技术—影响保质期。主要措施: 真 空包装、 保鲜剂、 保鲜膜。研究发现, 0.1%乳酸铁球菌素、 0.1%纳他霉素、 1%山梨酸钾、 75%酒精配制的 pH 值 5.0 的溶液中处理 15min后, 沥水 5min, 经真空包装后, 产品在常温下保质期可 达 4个月以上。
巴氏杀菌
高温杀菌—— 影响褐变、 质 地以及保质期。高温杀菌后, 年 糕褐变严重, 质量不稳定, 影响 粳米水磨年糕食品的产业化发展: 杀菌温度对年糕质地的影响较明 显, 高温杀菌使年糕变硬, 耐嚼 性也增加; 杀菌时间对年糕质地 的影响较温和。
压滤、脱水
选用真空压滤脱水法, 可以使脱水后米粉含水 量稳定在 37%～ 38%, 同时降低脱水过程中米 浆的流失率。
目录
年糕厂 （杨梅）果酒厂
工艺流程 设备
工艺流程 设备
1 年糕厂工艺流程
大米提升
浸泡
输送、沥干
磨浆
挤压成型
蒸粉
粉块打碎
压滤、脱水
凉放冷却
真空包装 巴氏杀菌
切片
2 加工设备
大米提升
先进行大米的清理，清 理工序包括去石和精碾 两部分。用于年糕生产 的大米要求表面光洁, 不含任何米糠和砂石。
（宁波蚀湖酒业） 杨梅发酵酒生产车间
1 工艺流程
原料选取 原料输送 打浆
压榨
调配
陈酿
发酵
过滤
过滤
灌装
2 加工设备
原料选取与预处理
原料选取：原料，选 用汁多核小、新鲜成熟 的杨梅，摘除果梗，去 掉杂质。
原料预处理:杨梅解 冻后清洗、去核、打浆、 灭菌后加入经清洗消毒 的发酵容器。
原料的输送 和提升
保鲜技术—影响保质期。主要措施: 真 空包装、 保鲜剂、 保鲜膜。研究发现, 0.1%乳酸铁球菌素、 0.1%纳他霉素、 1%山梨酸钾、 75%酒精配制的 pH 值 5.0 的溶液中处理 15min后, 沥水 5min, 经真空包装后, 产品在常温下保质期可 达 4个月以上。
巴氏杀菌
高温杀菌—— 影响褐变、 质 地以及保质期。高温杀菌后, 年 糕褐变严重, 质量不稳定, 影响 粳米水磨年糕食品的产业化发展: 杀菌温度对年糕质地的影响较明 显, 高温杀菌使年糕变硬, 耐嚼 性也增加; 杀菌时间对年糕质地 的影响较温和。
压滤、脱水
选用真空压滤脱水法, 可以使脱水后米粉含水 量稳定在 37%～ 38%, 同时降低脱水过程中米 浆的流失率。
食品工厂设计ppt课件
工艺流程图
流程图 一种以图形和表格的形式，来反映设计计算某些结果的图 样
工艺流程草图由三个部分组：生产工艺流程图、图例和必须的文字证明
要求： •表示出厂房各层楼面的标高 •用细实线画出设备示意图 •用粗实线画出物料流程管理，并画出流向箭头。用细实线画 水、汽、空 气等动力管线，并画出流向箭头。 •绘制设备和管道上主要阀门、控制仪表及管路附件。 •对必要的部分，而又不能用图线表达时，用文字注释。如“三废”、副 产物的去向等。 • 附注图例，并按图标绘出。
真功夫华南后勤产品方案
产品名称
新竹丝鸡 汤
生产时 间
年产量
X
冬菇肉饼
X
肠粉肉
X
扬州狮子 头
X
水晶鸡
X
花雕鸡
X
木耳羊肉
X
糯米鸡
X
人参鸡
X
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
产品方案的比较与分析
分析评价指标： •主要产品市场占有率的比较 •主要产品年产值的比较 •劳动生产率的比较 •平均每人每年产值的比较 •生产季节性的比较 •设备使用平衡情况的比较
动力性辅助设施主要包括给水排水，锅炉房或供 热站，供电和仪表自控，采暖、空调及通风，制 冷站，废水处理站等。
生活性辅助设施主要包括办公楼，食堂，更衣室， 厕所，浴室，医务室，托儿所，绿化园地和职工 活动室及单身宿舍等。
化验室
化验室的设置与任务 化验室的任务可按检验对象和项目 来划分: 原料检验、半成品检验、成品检验、 镀锡薄板及涂料的检验、其他包装 材料检验、各种添加剂检验、水质 检验及环境监测等。 其检验项目划分: 感官检验、理化检验及微生物检验 等。
食品工厂工艺设计PPT课件
设备选型与配置
总结词
根据生产需求和工艺要求，选择适合的设备型号和配置。
详细描述
在食品工厂工艺设计中，设备的选型与配置是关键环节。需要根据生产需求和工 艺要求，选择适合的设备型号和配置。同时，需要考虑设备的生产能力、可靠性 、维修性以及与现有生产线的兼容性等因素，以确保生产的高效稳定。
工厂布局优化
总结词：其他辅助设备的选型与配置需要根据工厂的 实际需求和技术要求等因素进行选择，以确保生产的 高效性和产品的质量安全。
05 食品工厂布局优化
功能区划分与布局
功能区划分
根据食品生产流程和工艺要求， 将工厂划分为原料区、生产加工 区、成品区、辅助设施区等，确 保各区域功能明确，互不干扰。
布局原则
遵循工艺流程顺畅、节约空间、 便于管理、安全卫生等原则，合 理安排各功能区的位置和相对关 系。
总结词：前处理设备的选型与配置需要根据原料特性和工艺 要求进行选择，以确保原料的清洁度和后续加工的顺利进行 。
加工设备选型与配置
加工设备是食品工厂中用于实现原料加工成品的设备，如蒸煮、烘焙、灌装等。 在选型与配置时，需要考虑产品的特性和工艺要求，以及生产效率和能耗等因素 。例如，饮料厂需要配置适合饮料灌装的设备，如灌装机、贴标机等。
效益。
食品安全
科学的工艺设计能够保 障食品安全，减少食品 污染和交叉感染的风险。
可持续发展
环保的工艺设计能够降 低能耗和减少废弃物排 放，符合可持续发展的
要求。
02 食品工厂工艺设计的基本 原则
工艺流程合理
总结词
确保生产流程高效、顺畅，避免生产过程中的浪费和瓶颈。
详细描述
在食品工厂工艺设计中，首先需要合理规划生产流程，确保各道工序的顺畅进 行，避免生产过程中的浪费和瓶颈。这包括对原料的预处理、加工、杀菌、灌 装等环节进行科学安排，以提高生产效率。
食品工厂程设计ppt课件
22
(二)产品方案的确定 (1)按汽水品种：鲜桔汽水常年生产约9个月 (3个月大
修)，产品设计吨位为1000t／年。 (2)其他品种汽水生产约6个月左右(按5个月计算—旺
季生产)，当生产旺季时，以双班生产，故全年总月份按 单班计算为14～15个月，并依鲜桔汁汽水做为设计吨位 等依据。其他品种汽水设计计划吨位为500t。
18
桔汁生产流程如下：
19
其他有关品种，现简示如下： 1.甲级：汽水配方表
原料 砂糖 糖精 柠檬酸 香料 含气
单位 g g g mL
倍(容积)
数量 20.8
0.052 0.23～0.35
0.35 3.5以上
2.乙级：汽水配方表
原料 砂糖 糖精 柠檬酸 香料 含气
单位 g g g mL
倍(容积)
2
一、设计步骤
1、分配设计任务 确定设计题目，题目应包含生产规模及其主要产品 2、查找相关资料：选题的目的、意义，选题背景及相关 文献资料 3、进行配方和工艺计算（包括物料衡算），选择相关的 参数 4、进行设备选型。 5、绘制图纸。 6、书写设计说明书（不少于5000字）。
二、设计要点：
1、确定题目
第二节 经济效益
第三节 投资回收期
10
五、设计要求及安排
1. 第17周教师下达设计任务，于第17周星期2确定设计 题目并汇总于各班班长处，由班长将各班分组及题目报给 老师.
2. 题目分组确定后即不能中途更改，学生在第17周星期 4期间搜集资料，确定产品方案、工艺流程，进行物料衡 算，初步确定设备类型及型号，做好绘图前的准备工作。
28
29
4
（一）拟建食品工厂地址： 全国各地，按照指导教师要求指定拟建厂所在地，也可以按照设计者自
(二)产品方案的确定 (1)按汽水品种：鲜桔汽水常年生产约9个月 (3个月大
修)，产品设计吨位为1000t／年。 (2)其他品种汽水生产约6个月左右(按5个月计算—旺
季生产)，当生产旺季时，以双班生产，故全年总月份按 单班计算为14～15个月，并依鲜桔汁汽水做为设计吨位 等依据。其他品种汽水设计计划吨位为500t。
18
桔汁生产流程如下：
19
其他有关品种，现简示如下： 1.甲级：汽水配方表
原料 砂糖 糖精 柠檬酸 香料 含气
单位 g g g mL
倍(容积)
数量 20.8
0.052 0.23～0.35
0.35 3.5以上
2.乙级：汽水配方表
原料 砂糖 糖精 柠檬酸 香料 含气
单位 g g g mL
倍(容积)
2
一、设计步骤
1、分配设计任务 确定设计题目，题目应包含生产规模及其主要产品 2、查找相关资料：选题的目的、意义，选题背景及相关 文献资料 3、进行配方和工艺计算（包括物料衡算），选择相关的 参数 4、进行设备选型。 5、绘制图纸。 6、书写设计说明书（不少于5000字）。
二、设计要点：
1、确定题目
第二节 经济效益
第三节 投资回收期
10
五、设计要求及安排
1. 第17周教师下达设计任务，于第17周星期2确定设计 题目并汇总于各班班长处，由班长将各班分组及题目报给 老师.
2. 题目分组确定后即不能中途更改，学生在第17周星期 4期间搜集资料，确定产品方案、工艺流程，进行物料衡 算，初步确定设备类型及型号，做好绘图前的准备工作。
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4
（一）拟建食品工厂地址： 全国各地，按照指导教师要求指定拟建厂所在地，也可以按照设计者自
食品工厂设计ppt课件
2、阻力计算 2.1 沿程水头损失 h 1
水沿着管子计算内径D和单位长度水头损失i,不变的匀直管 段全程流动时，为克服阻力而损失的水头，叫沿程水头损失 h 1（m)。
当 v1.2m/s时
v2
或
h1iL(0.001D 01.37)L
Q2
式中:
h1 (0.0017D 35.63)L
i---单位管长的水头损失(mm/m)
食品工厂设计
第四章 食品工厂工艺设计 九、管路安装与试验
（一）管路的安装
1、管路安装的一般要求
（1）按图纸规定的坐标、标高、坡度，准确进行， 做到横平竖直，符合先大后小、先压力高后压力低、 先复杂后简单、先地下后地上的原则
（2）法兰结合要注意使垫片受力均匀，螺栓握裹力 基本一致。
（3）连接螺栓、螺母的螺纹上应涂以二硫化钼与油 脂的混合物，以防生锈。
食品工厂设计
第四章 食品工厂工艺设计 6 管道附件、管道连接及管道补偿 7 管道的保温与标志 8 管路设计 9 管路安装与试验
食品工厂设计
第四章 食品工厂工艺设计
一、管路设计的标准化与管材的选择
（一） 管路设计的标准化 1、公称直径
公称直径又称通称直径、公称直径。是为了统一管子与管道用的 零部件的直径标准化以后的标准直径。用Dg表示，如：公称直径 为100mm,用Dg100表示。
生活给水管网
h2 (20%～30%) h1
式中 h 1 表示沿程水头损失（m)
生产给水管网
h2 20% h1
消防给水管网
h2 10% h1
生活、生产、消防合用管网
h2
20%
h 食品工厂设计 1
第四章 食品工厂工艺设计
2.3总水头损失H2 (m) 水在流动过程中，用于克服阻力而损耗的 （机械）能，叫总水头损失。
《粮油加工技术》PPT课件
优势区域：重点建设长江上游区、中游区和下游区3个 “双低”油菜优势区。长江上游主要布局在四川、贵州、 重庆、云南等4个省。长江中游主要布局在湖北、湖南、 江西、安徽和河南等5个省。长江下游主要布局在江苏、 浙江等2个省。
发展目标：到2007年，长江流域油菜基本实现“双低” 化，新增油菜籽油205万吨，满足国内植物油需求增量的 60％，减少进口量。含油率提高2－3%。
发展目标：到2007年，东北地区高油大豆总产量明显 提高，单产和含油率达到世界平均水平，平均亩产达 到150公斤以上，含油率提高2个百分点。将我国高油 大豆年进口量控制在合理水平。
1.4.4双低油菜
主攻方向：以提高“双低”油菜的含油率和单产水平、 降低芥酸和硫甙含量为重点，加快新品种选育和种子产 业化发展。
2.粮油食品加工的地位和作用2
粮油食品加工
涉及主要原料有面粉、淀粉、大米、植物蛋白、 纤维素、油脂及其它辅料。它的工艺过程主要 涉及发酵技术、烘烤技术、挤压膨化技术、干 燥技术、冷冻技术、保鲜技术等。它研究的食 品种类主要有烘烤食品、蒸煮食品、挤压膨化
食品、方便食品、冷冻食品及部分传统食品等。
3.我国粮油食品工业的发展方向
变性淀粉 磷脂化淀粉 糖果包装纸 氧化淀粉等 食品添加剂 人工合成塑料
(四)酿造(brew)调味品
种类：酱油、醋、味精和酒类 酱油大量生产鲜味不足，生产周期长，工艺落后，只能供
应国内市场。
醋的生产比较可观，有许多名牌，山西老陈醋、山东王村 醋、天津老六条、镇江醋等。国外主要生产果品醋，如苹 果醋、葡萄醋等。
1.2农产品价格
小麦： 美国、加拿大小麦到岸价1800-1900元/t。国内 价格：1400-1600元/t
大米：国际2400元/t，上升15.3%。国内：1800元/t 玉米：国际824元/t，上升11.5%。国内：1000元/t 大豆：国际1667元/t，上升11.1%。国内：3400元/t 菜油：国际4039元/t，上升21.2%。国内：7000元/t
发展目标：到2007年，长江流域油菜基本实现“双低” 化，新增油菜籽油205万吨，满足国内植物油需求增量的 60％，减少进口量。含油率提高2－3%。
发展目标：到2007年，东北地区高油大豆总产量明显 提高，单产和含油率达到世界平均水平，平均亩产达 到150公斤以上，含油率提高2个百分点。将我国高油 大豆年进口量控制在合理水平。
1.4.4双低油菜
主攻方向：以提高“双低”油菜的含油率和单产水平、 降低芥酸和硫甙含量为重点，加快新品种选育和种子产 业化发展。
2.粮油食品加工的地位和作用2
粮油食品加工
涉及主要原料有面粉、淀粉、大米、植物蛋白、 纤维素、油脂及其它辅料。它的工艺过程主要 涉及发酵技术、烘烤技术、挤压膨化技术、干 燥技术、冷冻技术、保鲜技术等。它研究的食 品种类主要有烘烤食品、蒸煮食品、挤压膨化
食品、方便食品、冷冻食品及部分传统食品等。
3.我国粮油食品工业的发展方向
变性淀粉 磷脂化淀粉 糖果包装纸 氧化淀粉等 食品添加剂 人工合成塑料
(四)酿造(brew)调味品
种类：酱油、醋、味精和酒类 酱油大量生产鲜味不足，生产周期长，工艺落后，只能供
应国内市场。
醋的生产比较可观，有许多名牌，山西老陈醋、山东王村 醋、天津老六条、镇江醋等。国外主要生产果品醋，如苹 果醋、葡萄醋等。
1.2农产品价格
小麦： 美国、加拿大小麦到岸价1800-1900元/t。国内 价格：1400-1600元/t
大米：国际2400元/t，上升15.3%。国内：1800元/t 玉米：国际824元/t，上升11.5%。国内：1000元/t 大豆：国际1667元/t，上升11.1%。国内：3400元/t 菜油：国际4039元/t，上升21.2%。国内：7000元/t
粮油食品加工工艺学课件PPT(59张)
小配料
小麦粉
擦油酥
食盐
检验
油脂
烘烤
冷却
整理
包装
成品
商洛学院
生物医药工程系
粮油食品加工工艺学 饼干生产工艺
第三节 面团调制
面团调制是将生产饼干的各种原辅料混合成具有某种特性 面团的过程。
饼干生产中，面团调制是最关键的一道工序，它不仅决定 了成品饼干的风味、口感、外观、形态，而且还直接关系 到以后的工序能否顺利进行。要生产出形态美观、表面光 滑、内部结构均匀、口感酥脆的优质饼干，必须严格控制 面团质量。
⑶糖可作为酵母的营养物质，并在烘烤时产生焦糖化反应 和麦拉生产工艺
4、油脂 油脂可提高饼干的营养质量，且对风味影响。 饼干生产中常使用起酥性强、稳定性好的油脂。通常使用
固态和半固态的精炼猪油、起酥油、人造奶油、氢化油等 高熔点油脂，液体植物油在油脂使用量大的酥性或甜酥饼 干中应用较广泛。一般植物油如大豆油、花生油、菜籽油 稳定性较差，椰子油、棕榈油等起酥性较差。 在饼干制作中油脂的主要作用是反面筋蛋白水化作用。当 脂肪膜包裹在面粉颗粒的表面时，就可抑制面筋蛋白的水 化和面筋网络的延伸，使产品口感酥脆，并更易溶化。
商洛学院
生物医药工程系
粮油食品加工工艺学 饼干生产工艺
第二节 饼干生产工艺与配方
饼干生产的基本工艺流程为：
原辅料预处理→面团的调制→辊轧→成型→焙烤→ 冷却→包装。
但各种不同类型的饼干生产工艺差别较大，现主 要介绍韧性饼干、酥性饼干、苏打饼干的生产工 艺流程。
商洛学院
生物医药工程系
粮油食品加工工艺学 饼干生产工艺
粮油食品加工工艺学
主讲教师: 李 彬
粮油食品加工工艺学 饼干生产工艺
食品加工厂设计ppt
-
绪论
❖食品工厂设计的意义及作用？
当前我国的食品加工厂普遍是比较小的企业，做大做强 的食品企业是比较少见的，许多食品加工厂的卫生环境 及产品质量也是不合格的，针对这些问题，必须要想出 落实的方法。而食品工厂设计的全面设计就可以解决这 一系列问题，改善产品质量，提高生产效率，环境卫生 等都得到相应解决。
❖ 物料衡算公式：列出相关物料衡算公式
❖ 各产品的物料衡算：以表格的形式清晰列出各产品的各种物料的指标及 其每班实际量
车间设备选型
❖ 车间设备选型：食品工厂生产设备是保证产品质量的关键和体现生产水 平的标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电、水、汽用量计算提 供依据。这些设备按其功能可分为四个类型：通用机械设备；专用生产 设备及其生产线；储存设备；非标准专业设备。
物料衡算
❖ 物料衡算：物料计算包括该产品的原辅材料和包装材料的计算。通过物 料平衡计算，可确定单位时间内生产过程中主要原材料的需要量以及给 排水蒸汽，能源等流量与消耗量，据此即可计算出全厂全年主要物料。 计算的另一目的是，依据计算数值能既经济又合理的选择生产设备，并 进行车间的工艺设备布置和各工序劳动力的安排等。
选址
周围没有畜牧 饲养场所、垃 圾站、污水处 理站等
空气清新，自 然环境优越， 附近没有水污 染或大气污染
寻址要求
地势平坦，避免在山 坡，有沟渠及地势比 较低的地方建厂以免 影响厂区的整体设计 及地下管道的铺设
远离铁路、机场、 矿物工厂等容易产 生灰尘和有毒有害 气体的地方，远离 居民、公共场所等
1、说明运输 设施的要求和 型号2、一般 从以下几方面 进行阐述 厂 外运输 厂内 运输 车间运 输
列出工厂设 计中，需要 的机修车间 常用设备
食品工厂设计方案(PPT 50页)
精品课程 食品科学概论
仓库的操作通常比工厂的操作简单，仓库需要控 制的条件是温度和湿度，多数仓库由集装箱支架组成， 集装箱用铲车运进和运出，进出仓库的门可以用安装 在铲车上的脉冲收发机自动打开。
装卸平台通常布置在仓库的一边用于发送成品库 的成品或接收配料到配料库，有许多不同形式的装卸 平台，载重汽车倒向装卸平台要与之对接密封，这一 点对冷冻和冷藏产品的运输尤其重要，以便铲车能够 直接开进为载重汽车装货或卸货。
精品课程 食品科学概论
四、工厂运输
食品工厂一般运输量均比较大，其运进的物品为原 料、配料、辅助材料、包装材料、燃料，运出的为成品 及废弃品(生产废料、煤渣等)，尤其对于有生产旺季或 高峰销售季节的食品工厂，每天的吞吐量很大，如日产 300t 28～30°Bx番茄酱，其原料日需量就达1800t。年 产20万t碳酸饮料厂高峰销售期的日销量要达1000t以上。 所以畅通的运输系统对食品工厂至关重要。
精品课程 食品科学概论
一、工艺设计依据
食品工厂的工艺设计应以批准的可行性研究报告所 规定的建厂规模、产品品种及质量要求为依据，结合 建厂地点的原料、动力供应、水源水质、环境卫生等 具体情况，因地制宜地确定各类产品的工艺流程、设 备选型和生产车间布置。工艺设计力求技术先进、成 熟可靠、经济合理。
精品课程 食品科学概论
精品课程 食品科学概论
一、原料接收站
原料接收站是食品工厂生产的第一个环节，这一 环节的生产质量直接影响到后面的生产工序。食品工 厂的原料大部分为农副产品，来自田间或饲养场的为 多。为了保持工厂的整洁和文明管理，原料在进厂前 或入库前需先预处理，以去除杂质和污染微生物。
精品课程 食品科学概论
二、实验室
排水系统应与沉降井相连，在排放到城市废水系统或 进一步处理之前用来汇集废水。沉降井便于厂家监视或控 制废水。
粮油食品加工厂设计 第06章 粮食工厂工艺流程设计
(3)积极采用成熟的先进工艺、先进设备、使生产过 程机械化、连续化。
粮食工厂工艺流程设计
2.碾米工厂工艺流程设计的要求 (1)合理设置工序及其顺序，在保证产品质量的前提下， 尽量简化工艺流程，发挥各工序的最大效率。 (2)遵循“同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环” 的原则，进行合理加工，以提高产品统一计划，提高出品 率。
粮食工厂工艺流程设计
②在了解原料工艺品的基础上，选择在工作原理、产量 和机械特性等方面相适应而工艺效率较高的机器设备。
(2)设备的选择 设备的工作原理是选择设备的主要 依据，而工作原理一般决定于主要工作部件的结构、运动 型式和谷粒的运动状态。
①对除杂与分级设备的选择 a．按长度差别除杂与分级的设备有滚筒精选机和碟片 精选机。
(5)工艺流程要有一定的灵活性和适应性，以满足不 同原粮和产品的要求。
(6)采用气力输送时，应考虑到气流的综合利用， 使气流在输送物料的同时，能完成一定的除尘、除杂、 分级和冷却等工作，以达到一风多用的目的。
粮食工厂工艺流程设计
二、碾米工厂工艺流程设计前的资料准备 进行流程设计之前，须调查、研究和整理出下列三类资 料。 1.原粮品种、品质与成品种类、等级。 (1)全年加工厂原粮的品种与数量 以全年加工量最大 的品种作为设计依据。
(3)优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和 有多种功能的设备，并考虑其合理的相互关系，以发挥其 最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本。
粮食工厂工艺流程设计
(4)选择合适的产量定额和操作指标，确保生产稳定 和各工序的产质量平衡，并充分考虑生产中可能发生的 临时故障，以免影响整个工厂的生产。
粮食工厂工艺流程设计
(1)确定工序及其顺序的原则 ①工序设置应根据当地原粮品质及对主、副产品与下脚 粮的种类、质量、等级的要求来确定。 ②工序顺序应能满足生产工艺的要求。一般应先易后难， 先粗选后精选，并保证不给后续工序带来困难。 (2)碾米工厂的工序设置及其顺序
粮食工厂工艺流程设计
2.碾米工厂工艺流程设计的要求 (1)合理设置工序及其顺序，在保证产品质量的前提下， 尽量简化工艺流程，发挥各工序的最大效率。 (2)遵循“同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环” 的原则，进行合理加工，以提高产品统一计划，提高出品 率。
粮食工厂工艺流程设计
②在了解原料工艺品的基础上，选择在工作原理、产量 和机械特性等方面相适应而工艺效率较高的机器设备。
(2)设备的选择 设备的工作原理是选择设备的主要 依据，而工作原理一般决定于主要工作部件的结构、运动 型式和谷粒的运动状态。
①对除杂与分级设备的选择 a．按长度差别除杂与分级的设备有滚筒精选机和碟片 精选机。
(5)工艺流程要有一定的灵活性和适应性，以满足不 同原粮和产品的要求。
(6)采用气力输送时，应考虑到气流的综合利用， 使气流在输送物料的同时，能完成一定的除尘、除杂、 分级和冷却等工作，以达到一风多用的目的。
粮食工厂工艺流程设计
二、碾米工厂工艺流程设计前的资料准备 进行流程设计之前，须调查、研究和整理出下列三类资 料。 1.原粮品种、品质与成品种类、等级。 (1)全年加工厂原粮的品种与数量 以全年加工量最大 的品种作为设计依据。
(3)优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和 有多种功能的设备，并考虑其合理的相互关系，以发挥其 最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本。
粮食工厂工艺流程设计
(4)选择合适的产量定额和操作指标，确保生产稳定 和各工序的产质量平衡，并充分考虑生产中可能发生的 临时故障，以免影响整个工厂的生产。
粮食工厂工艺流程设计
(1)确定工序及其顺序的原则 ①工序设置应根据当地原粮品质及对主、副产品与下脚 粮的种类、质量、等级的要求来确定。 ②工序顺序应能满足生产工艺的要求。一般应先易后难， 先粗选后精选，并保证不给后续工序带来困难。 (2)碾米工厂的工序设置及其顺序
食品工厂设计课件(PPT 149页)
GB12693-2003乳制品企业良好生产规范 GB12695-2003饮料企业良好生产规范 GB19303-2003熟肉制品企业生产卫生规范 GB19304-2003定型包装饮用水企业生产卫生规范
食品企业通用卫生规范
GB 14881-1994
4 工厂设计与设施的卫生要求 4.1 设计 4.1.1 凡新建、扩建改建的工程项目有关食品卫生部分均应按本规范
§1-2工厂设计的职责与组成
工厂设计的职责
通过图纸的形式，更好地、更合理地来体现 可行性研究报告提出的设想。
设计单位要对图纸负责。 当安装完毕后，设计单位还必须参与试车运行 。 共同验收签字。
§1-2工厂设计的职责与组成
工厂设计的组成
工艺设计
总体工艺布局；产品方案及班产旦的确定；主要 产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料 计算；设备生产能力的计算、选型及设备清单； 车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽、 冷、风、暖等用量的估算；管道布置、安装及材 料清单；施工说明等
地势：地势应基本平坦，厂区标高应高出通常最高洪水 水位，且能保障排水顺利。
劳动力来源：季节产品的生产需要大量的季节工，厂址 应靠近城镇或居民集中点。
饮料厂厂址选择原则
符合国家方针政策、行业布局、地方规划等；
罐头食品厂厂址的选择原则
原料：厂址要靠近原料基地，原料的数量和质量要满足 建厂要求。关于“靠近”的尺度，厂址离鲜活农副产品 收购地的距离宜控制在汽车运输2h路程之内。
周围环境：厂区周围应具有良好的卫生环境。厂区附近 不得有有害气体、粉尘和其他扩散性的污染源，厂址不 应设在受污染河流的下游和传染病医院近旁。
厂区附近要有良好的卫生环境 有无发展余地 当地的自然条件如何
食品企业通用卫生规范
GB 14881-1994
4 工厂设计与设施的卫生要求 4.1 设计 4.1.1 凡新建、扩建改建的工程项目有关食品卫生部分均应按本规范
§1-2工厂设计的职责与组成
工厂设计的职责
通过图纸的形式，更好地、更合理地来体现 可行性研究报告提出的设想。
设计单位要对图纸负责。 当安装完毕后，设计单位还必须参与试车运行 。 共同验收签字。
§1-2工厂设计的职责与组成
工厂设计的组成
工艺设计
总体工艺布局；产品方案及班产旦的确定；主要 产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料 计算；设备生产能力的计算、选型及设备清单； 车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽、 冷、风、暖等用量的估算；管道布置、安装及材 料清单；施工说明等
地势：地势应基本平坦，厂区标高应高出通常最高洪水 水位，且能保障排水顺利。
劳动力来源：季节产品的生产需要大量的季节工，厂址 应靠近城镇或居民集中点。
饮料厂厂址选择原则
符合国家方针政策、行业布局、地方规划等；
罐头食品厂厂址的选择原则
原料：厂址要靠近原料基地，原料的数量和质量要满足 建厂要求。关于“靠近”的尺度，厂址离鲜活农副产品 收购地的距离宜控制在汽车运输2h路程之内。
周围环境：厂区周围应具有良好的卫生环境。厂区附近 不得有有害气体、粉尘和其他扩散性的污染源，厂址不 应设在受污染河流的下游和传染病医院近旁。
厂区附近要有良好的卫生环境 有无发展余地 当地的自然条件如何
食品加工技术粮油加工PPT课件
第10页/共34页
• 从熟化机(下3)料复管合落压下延的面料，分别进入两对等速相向旋转的轧
辊，散状面团受到正压力和摩擦力的作用，在被挤压的同时又 被拉伸减薄，此时面筋逐步形成相互粘连的、细密的网络结构， 成为具有一定韧性和强度的两条面带，其面筋网状结构达到在 面团内整体地均匀分布。 • 再经5-7对直径逐步减小、转速逐步提高的轧辊连续辊压，面带 就被辊轧成为具有良好韧性和强度、厚薄一致、表面平整光滑、 无破边、无孔洞气泡、色质均匀、1mm左右薄的面片。
要因素之一。含水量太低，会影响膨化效果，造成外观、口感差等负面影响。含水量也 不能太高，一是会给膨化后的调节水分增加困难，影响生产效益；二是产品受热时间过 长而影响产品色泽。 • 均湿处理对产品质量的影响。由于水分在物料中分布的差异性和水分与物料之间的结合 差异性导致物料间存在湿度梯度，不同湿度梯度会造成膨化动力产生时间上的差异性和 质量的不均匀性，影响膨化质量，所以物料必须进行均湿处理，使其水分分布尽量均匀， 以利于膨化动力的均匀发生。
• 水分子可膨胀约2 000倍，巨大的膨胀压力不 仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒 内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水 溶性短链淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的 不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。
第17页/共34页
• 4、膨化食品优点
• 1.改善了口感和食味
•
粗粮经膨化后，粗硬组织结构受到破坏再也看不出粗粮的第19页/共34页
• 6、膨化食品主要成分变化
• 淀粉：糊化和降解。 • 蛋白质：有所降解，消化率和利用率提高。 • 脂肪：与淀粉和蛋白质形成复合物。 • 矿物质和维生素：损失较少。 • 风味物质和色素：易损失。
第20页/共34页
• 7、膨化技术
• 从熟化机(下3)料复管合落压下延的面料，分别进入两对等速相向旋转的轧
辊，散状面团受到正压力和摩擦力的作用，在被挤压的同时又 被拉伸减薄，此时面筋逐步形成相互粘连的、细密的网络结构， 成为具有一定韧性和强度的两条面带，其面筋网状结构达到在 面团内整体地均匀分布。 • 再经5-7对直径逐步减小、转速逐步提高的轧辊连续辊压，面带 就被辊轧成为具有良好韧性和强度、厚薄一致、表面平整光滑、 无破边、无孔洞气泡、色质均匀、1mm左右薄的面片。
要因素之一。含水量太低，会影响膨化效果，造成外观、口感差等负面影响。含水量也 不能太高，一是会给膨化后的调节水分增加困难，影响生产效益；二是产品受热时间过 长而影响产品色泽。 • 均湿处理对产品质量的影响。由于水分在物料中分布的差异性和水分与物料之间的结合 差异性导致物料间存在湿度梯度，不同湿度梯度会造成膨化动力产生时间上的差异性和 质量的不均匀性，影响膨化质量，所以物料必须进行均湿处理，使其水分分布尽量均匀， 以利于膨化动力的均匀发生。
• 水分子可膨胀约2 000倍，巨大的膨胀压力不 仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒 内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水 溶性短链淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的 不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。
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• 4、膨化食品优点
• 1.改善了口感和食味
•
粗粮经膨化后，粗硬组织结构受到破坏再也看不出粗粮的第19页/共34页
• 6、膨化食品主要成分变化
• 淀粉：糊化和降解。 • 蛋白质：有所降解，消化率和利用率提高。 • 脂肪：与淀粉和蛋白质形成复合物。 • 矿物质和维生素：损失较少。 • 风味物质和色素：易损失。
第20页/共34页
• 7、膨化技术
大米厂工艺流程设计
第六章工艺流程设计•第一节工艺流程设计概述•一、工艺流程设计的重要性•二、工艺流程设计的要求和依据•（一）工艺流程设计的要求•工艺流程设计必须符合以下要求。
•1、根据原粮质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进经验、先进设备，使生产过程连续化、机械化。
•2、充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。
• 3 、遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。
•4、优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥•大的加工效能，减少动力消耗降低生产成本。
在投资较为•充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。
•5、流程灵活，能适应原粮品种和成品等级变化的要求。
•6、确保生产稳定和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。
•7、采用气力输送提升物料时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目•（二）工艺流程设计的依据•1、生产规模；2、原料情况；3、成品要求；4、主要技术经济指标；5、其他条件•三、工艺流程设计的步骤和方法•（一）资料的收集与整理•收集资料的内容主要有以下几项。
•1、原粮的类型、品种与各种类型原粮在近几年生产中的数量及其所占总量的百分比•2、建厂地区现有厂的生产情况，包括工艺流程、设备选用、经济指标、产品质量等。
•3、先进厂的工艺流程、经济指标、技术参数、产品质量、下脚和副产品的整理等。
•4、与设计有关的各种机械设备的生产能力、主要结构及尺寸、技术参数、工艺指标、•工作线路等。
•5、标准化设计文件、粮食加工厂设计手册、产品样本、有关的专业教科书等。
（二）确定工序（三）选择设备• 1 加工设备的选择• 2 输送设备的选择• 3 通风除尘设备的选择（四）组合工艺流程•（五）流量、设备数量及仓容的计算•1、流量的计算与平衡面粉厂制定流量与质量平衡表2、设备数量的计算3、仓容的计算（六）绘制工艺流程图•工艺流程图是整个工艺流程设计的总结，是工厂其他各项设计的主要依据。
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(3)优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和 有多种功能的设备，并考虑其合理的相互关系，以发挥其 最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本。
粮食工厂工艺流程设计
(4)选择合适的产量定额和操作指标，确保生产稳定 和各工序的产质量平衡，并充分考虑生产中可能发生的 临时故障，以免影响整个工厂的生产。
(3)积极采用成熟的先进工艺、先进设备、使生产过 程机械化、连续化。
粮食工厂工艺流程设计
2.碾米工厂工艺流程设计的要求 (1)合理设置工序及其顺序，在保证产品质量的前提下， 尽量简化工艺流程，发挥各工序的最大效率。 (2)遵循“同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环” 的原则，进行合理加工，以提高产品统一计划，提高出品 率。
净稻 脱 壳
谷壳分离
谷糙分离
糙米精选、调质
磁选
净糙
谷壳整理
砻稻糙 糠粒碎
糙糙青
磁
白
条
稻粞片
图6-2 砻谷工段的工序设置及其顺序
粮食工厂工艺流程设计
不论大、中、小厂，也不论使用胶辊砻谷机或砂盘 砻谷机的米厂，均应包括磁选、脱壳、谷壳分离、谷糙 分离、糙米整理、砻糠整理等工序。
③碾米工段的工序设置及其顺序 碾米工段的主 要任务是：碾去糙米表面的部分或全部皮层，制成符合 规定标准的成品大米。其工序的设置及其顺序一般如图 6-3所示。
粮食工厂工艺流程设计
(1)确定工序及其顺序的原则 ①工序设置应根据当地原粮品质及对主、副产品与下脚 粮的种类、质量、等级的要求来确定。 ②工序顺序应能满足生产工艺的要求。一般应先易后难， 先粗选后精选，并保证不给后续工序带来困难。 (2)碾米工厂的工序设置及其顺序
①清理工段的工序设置及其顺序 清理工段的主要任 务是：以最经济最合理的工艺流程，清除稻谷中的各种杂 质，以达到砻谷前净谷的质量要求。其工序设置及其顺序 一般如图6-1所示。
(2)原粮水分和含杂量 以加工量最多的原粮的水分 和含杂量作为依据。对水分和含杂量较高的少量原粮，在 生产中可以用降低产量的方法处理。
粮食工厂工艺流程设计
(3)原粮的工艺品质 包括粒形、粒度、均匀度、比重、 容重、千粒重、硬度、纯度、不完善粒、含碎率、爆腰率、 角质率、谷壳率、出糙率等。
(4)产品的种类、等级标准及其全年生产量。
粮食工厂工艺流程设计
毛稻
初清
大 杂
称重
除杂
去石
除稗
磁选 净稻
中小轻 杂杂杂
谷 石 整 理
净 谷稗整理 石
净 稗
磁 杂
图6-1 清理工段的工序设置及其顺序
图中初清、除杂、去石、磁选等工序是必不可少的， 除稗工序依常年加工稻谷的含稗多少而定。
粮食工厂工艺流程设计
②砻谷工段的工序设置及其顺序 砻谷工段的主 要任务是：脱去稻谷的颖壳，获得纯净的糙米，并使分 离出的稻壳中尽量不含完整粮粒。其工序的设置及其顺 序一般如图6-2所示。
(5)工艺流程要有一定的灵活性和适应性，以满足不 同原粮和产品的要求。
(6)采用气力输送时，应考虑到气流的综合利用， 使气流在输送物料的同时，能完成一定的除尘、除杂、 分级和冷却等工作，以达到一风多用的目的。
粮食工厂工艺流程设计
二、碾米工厂工艺流程设计前的资料准备 进行流程设计之前，须调查、研究和整理出下列三类资 料。 1.原粮品种、品质与成品种类、等级。 (1)全年加工厂原粮的品种与数量 以全年加工量最大 的品种作为设计依据。
粮食工厂工艺流程设计
三、碾米工厂工艺流程设计的步骤与方法 碾米工厂的工艺流程设计包括确定工序及其顺序、选 择机器设备、组合工艺流程、拟定产量定额与操作指标、 计算工段生产能力、产质量平衡、选定设备型号和计算 设备数量、确定设备技术参数等。
1.确定工序及其顺序 碾米工厂一般包括清理、 砻谷、碾米3个工段，每个工段又包括若干个工序。
①设备选择之前，应先了解原粮的工艺品质。选择清理 与分组设备时，先了解被分离或分组的物料在粒形、粒度、 悬浮速度、飞行系数、比重、导磁性、弹性等方面的差别， 分别具有“完全可分性”且较悬殊的差别以及具有“大部分 可分性”的差别，作为选择设备的依据。因为有差别才有可 分性，具有“完全可分性”有完全分开的可能，差别越悬殊 则分离与分组的效率越高。选择砻谷机、碾米机等设备之前， 应了解原粮的粒度、整齐度、不完善粒、谷壳率、出糙率、 角质率和籽粒硬度，判断其抗压、抗折断强度等加工工艺品 质。
第六章 粮食工厂工艺流程设计
熊万斌 主编
粮食工厂工艺流程设计
第一节 碾米工厂工艺流程设计 一、碾米工厂工艺流程设计的原则和要求 1.碾米工厂工艺流程设计的原则 (1)进行周密详尽的调查研究和资料准备工作，以确保 建成后的米厂具有较好的技术经济指标。 (2)在保证建厂质量的前提下，尽量减少投资，缩短建 厂工期。
粮食工厂工艺流程设计
净稻ห้องสมุดไป่ตู้碾 米
擦米
凉 米 白米分级
抛光
色选 包装
成品米
糠粞整理
米 糠
图6-3
大小
有
碎碎
色
粒
碾米工段的工序设置及其顺序
磁选、碾白、白米分级、糠粞分离等工序是任何米厂 所不可缺少的。糙米调质、凉米、色选、白米调质、配米 等工序则根据具体情况决定。
粮食工厂工艺流程设计
2.设备选择
(1)设备选择的步骤
粮食工厂工艺流程设计
②在了解原料工艺品的基础上，选择在工作原理、产量 和机械特性等方面相适应而工艺效率较高的机器设备。
(2)设备的选择 设备的工作原理是选择设备的主要 依据，而工作原理一般决定于主要工作部件的结构、运动 型式和谷粒的运动状态。
①对除杂与分级设备的选择 a．按长度差别除杂与分级的设备有滚筒精选机和碟片 精选机。
2.机器设备资料 须对拟选用的各类机器设备的结构、 作用、型号、规格、工作原理、技术参数、产量定额、操 作指标、工艺效率、空气耗用量、动力配备、安装尺寸、 机重、价格等进行全面的了解并整理成表。
3.先进技术资料 包括新工艺、新设备、新技术、先 进工艺、先进产量定额与操作指标、先进操作方法与技术 经济指标等。
按宽度与厚度差别除杂与分级的设备有振动筛、六角 筛等。
粮食工厂工艺流程设计
b．基本上按长度差别除杂与分级的设备有小方筛、 平面回转筛、溜筛、圆筛等，但不严格。
c．基本上按宽度差别除杂与分级的设备有振动筛、 跳筛等，也不严格。
粮食工厂工艺流程设计
(4)选择合适的产量定额和操作指标，确保生产稳定 和各工序的产质量平衡，并充分考虑生产中可能发生的 临时故障，以免影响整个工厂的生产。
(3)积极采用成熟的先进工艺、先进设备、使生产过 程机械化、连续化。
粮食工厂工艺流程设计
2.碾米工厂工艺流程设计的要求 (1)合理设置工序及其顺序，在保证产品质量的前提下， 尽量简化工艺流程，发挥各工序的最大效率。 (2)遵循“同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环” 的原则，进行合理加工，以提高产品统一计划，提高出品 率。
净稻 脱 壳
谷壳分离
谷糙分离
糙米精选、调质
磁选
净糙
谷壳整理
砻稻糙 糠粒碎
糙糙青
磁
白
条
稻粞片
图6-2 砻谷工段的工序设置及其顺序
粮食工厂工艺流程设计
不论大、中、小厂，也不论使用胶辊砻谷机或砂盘 砻谷机的米厂，均应包括磁选、脱壳、谷壳分离、谷糙 分离、糙米整理、砻糠整理等工序。
③碾米工段的工序设置及其顺序 碾米工段的主 要任务是：碾去糙米表面的部分或全部皮层，制成符合 规定标准的成品大米。其工序的设置及其顺序一般如图 6-3所示。
粮食工厂工艺流程设计
(1)确定工序及其顺序的原则 ①工序设置应根据当地原粮品质及对主、副产品与下脚 粮的种类、质量、等级的要求来确定。 ②工序顺序应能满足生产工艺的要求。一般应先易后难， 先粗选后精选，并保证不给后续工序带来困难。 (2)碾米工厂的工序设置及其顺序
①清理工段的工序设置及其顺序 清理工段的主要任 务是：以最经济最合理的工艺流程，清除稻谷中的各种杂 质，以达到砻谷前净谷的质量要求。其工序设置及其顺序 一般如图6-1所示。
(2)原粮水分和含杂量 以加工量最多的原粮的水分 和含杂量作为依据。对水分和含杂量较高的少量原粮，在 生产中可以用降低产量的方法处理。
粮食工厂工艺流程设计
(3)原粮的工艺品质 包括粒形、粒度、均匀度、比重、 容重、千粒重、硬度、纯度、不完善粒、含碎率、爆腰率、 角质率、谷壳率、出糙率等。
(4)产品的种类、等级标准及其全年生产量。
粮食工厂工艺流程设计
毛稻
初清
大 杂
称重
除杂
去石
除稗
磁选 净稻
中小轻 杂杂杂
谷 石 整 理
净 谷稗整理 石
净 稗
磁 杂
图6-1 清理工段的工序设置及其顺序
图中初清、除杂、去石、磁选等工序是必不可少的， 除稗工序依常年加工稻谷的含稗多少而定。
粮食工厂工艺流程设计
②砻谷工段的工序设置及其顺序 砻谷工段的主 要任务是：脱去稻谷的颖壳，获得纯净的糙米，并使分 离出的稻壳中尽量不含完整粮粒。其工序的设置及其顺 序一般如图6-2所示。
(5)工艺流程要有一定的灵活性和适应性，以满足不 同原粮和产品的要求。
(6)采用气力输送时，应考虑到气流的综合利用， 使气流在输送物料的同时，能完成一定的除尘、除杂、 分级和冷却等工作，以达到一风多用的目的。
粮食工厂工艺流程设计
二、碾米工厂工艺流程设计前的资料准备 进行流程设计之前，须调查、研究和整理出下列三类资 料。 1.原粮品种、品质与成品种类、等级。 (1)全年加工厂原粮的品种与数量 以全年加工量最大 的品种作为设计依据。
粮食工厂工艺流程设计
三、碾米工厂工艺流程设计的步骤与方法 碾米工厂的工艺流程设计包括确定工序及其顺序、选 择机器设备、组合工艺流程、拟定产量定额与操作指标、 计算工段生产能力、产质量平衡、选定设备型号和计算 设备数量、确定设备技术参数等。
1.确定工序及其顺序 碾米工厂一般包括清理、 砻谷、碾米3个工段，每个工段又包括若干个工序。
①设备选择之前，应先了解原粮的工艺品质。选择清理 与分组设备时，先了解被分离或分组的物料在粒形、粒度、 悬浮速度、飞行系数、比重、导磁性、弹性等方面的差别， 分别具有“完全可分性”且较悬殊的差别以及具有“大部分 可分性”的差别，作为选择设备的依据。因为有差别才有可 分性，具有“完全可分性”有完全分开的可能，差别越悬殊 则分离与分组的效率越高。选择砻谷机、碾米机等设备之前， 应了解原粮的粒度、整齐度、不完善粒、谷壳率、出糙率、 角质率和籽粒硬度，判断其抗压、抗折断强度等加工工艺品 质。
第六章 粮食工厂工艺流程设计
熊万斌 主编
粮食工厂工艺流程设计
第一节 碾米工厂工艺流程设计 一、碾米工厂工艺流程设计的原则和要求 1.碾米工厂工艺流程设计的原则 (1)进行周密详尽的调查研究和资料准备工作，以确保 建成后的米厂具有较好的技术经济指标。 (2)在保证建厂质量的前提下，尽量减少投资，缩短建 厂工期。
粮食工厂工艺流程设计
净稻ห้องสมุดไป่ตู้碾 米
擦米
凉 米 白米分级
抛光
色选 包装
成品米
糠粞整理
米 糠
图6-3
大小
有
碎碎
色
粒
碾米工段的工序设置及其顺序
磁选、碾白、白米分级、糠粞分离等工序是任何米厂 所不可缺少的。糙米调质、凉米、色选、白米调质、配米 等工序则根据具体情况决定。
粮食工厂工艺流程设计
2.设备选择
(1)设备选择的步骤
粮食工厂工艺流程设计
②在了解原料工艺品的基础上，选择在工作原理、产量 和机械特性等方面相适应而工艺效率较高的机器设备。
(2)设备的选择 设备的工作原理是选择设备的主要 依据，而工作原理一般决定于主要工作部件的结构、运动 型式和谷粒的运动状态。
①对除杂与分级设备的选择 a．按长度差别除杂与分级的设备有滚筒精选机和碟片 精选机。
2.机器设备资料 须对拟选用的各类机器设备的结构、 作用、型号、规格、工作原理、技术参数、产量定额、操 作指标、工艺效率、空气耗用量、动力配备、安装尺寸、 机重、价格等进行全面的了解并整理成表。
3.先进技术资料 包括新工艺、新设备、新技术、先 进工艺、先进产量定额与操作指标、先进操作方法与技术 经济指标等。
按宽度与厚度差别除杂与分级的设备有振动筛、六角 筛等。
粮食工厂工艺流程设计
b．基本上按长度差别除杂与分级的设备有小方筛、 平面回转筛、溜筛、圆筛等，但不严格。
c．基本上按宽度差别除杂与分级的设备有振动筛、 跳筛等，也不严格。