品质系统 ppt课件
合集下载
《品质系统介绍》课件
降低不良成本
品质系统能够减少产品缺陷和 不良率，从而降低因质量问题 而产生的退货、维修和召回等 成本。
提升组织形象
良好的品质系统能够提升组织 在市场上的形象和声誉，增加
组织的竞争力和品牌价值。
品质系统的历史与发展
品质系统的起源可以追溯到工业革命 时期，当时人们对产品质量的关注逐 渐增加。
国际标准化组织（ISO）制定了一系 列质量管理体系标准，如ISO 9001 等，为组织建立和完善品质系统提供 了指导和依据。
品质系统在服务中的应用
服务质量标准
品质系统为服务行业制定 了一系列服务质量标准， 确保服务提供者能够满足 客户需求。
服务过程监控
品质系统要求对服务过程 进行实时监控，确保服务 提供者按照标准提供服务 。
客户满意度调查
品质系统通过客户满意度 调查了解服务质量，为服 务提供者提供改进依据。
品质系统在研发中的应用
它涵盖了从产品设计、原料采购、生产制造、检验检测到产品交付等全过程的质量 管理。
品质系统是组织管理体系的重要组成部分，旨在提高产品质量、降低不良率、增强 客户满意度。
品质系统的重要性
提高产品质量
有效的品质系统能够确保产品 在设计、制造和检验等环节中 符合规定要求，从而提高产品
质量。
增强客户满意度
高品质的产品能够满足客户需 求，提高客户对组织的信任度 和忠诚度。
研发项目管理
知识产权保护
品质系统要求对研发项目进行严格的 项目管理，确保研发成果符合预期目 标。
品质系统鼓励研发团队申请知识产权 保护，确保研发成果的合法权益得到 保障。
技术评审与验证
品质系统要求对研发成果进行技术评 审和验证，确保其技术可行性、可靠 性和稳定性。
《品质体系简介》课件
《品质体系简介》PPT课 件
这份PPT课件将向你介绍什么是品质体系，品质体系的作用，历史，标准， 元素，要素和五大要素。我们还将讨论品质目标，品质计划，品质控制，品 质保证以及持续改善。同时也会谈及品质管理的内部和外部环境，品质体系 的优势和不足，以及实施流程，评估和认证。在末尾，我们将进行案例分析， 并分享品质体系的经验和启示，以及未来发展方向。
3
品质控制
监控、测量和调整流程以确保质量。
4
品质保证
建立检查和验证系统，确保产品或服务符合要求。
持续改善
持续改善是品质体系的核心原则，通过不断检讨和改进流程以提高质量。
什么是品质体系？
品质体系是一套以确保产品或服务达到一定标准为目的的组织结构和过程。
品质体系的作用
1 提高效率
通过标准化和优化的过程，减少错误和浪费，提高工作效率。
2 确保一致性
建立统一的标准和流程，确保产品或服务在各个环节中保持一致。
3 增强顾客满意度
品质体系可以帮助组织提供更高质量的产品或服务，从而提升顾客满意度。
流程
流程定义和优化是品质体系的核心。
人员
培养和发展组织内部的品质专家是品质体系 的关键。
品质体系的要素
风险识别
• 分析潜在风险 • 制定风险减轻策略
流程改进
• 设置关键绩效指标 • 持续改进流程
员工参与
• 培训员工 • 激励员工参与品质改进
五大要素
1
品质目标
设定明确的品质目标和标准。
2
品质计划
制定计划以实现品质目标。
品质体系的历史
品质体系起源于20世纪初的工业生产，随着质量管理理论的发展，逐渐形成现代品质体系。
品质体系的标准
这份PPT课件将向你介绍什么是品质体系，品质体系的作用，历史，标准， 元素，要素和五大要素。我们还将讨论品质目标，品质计划，品质控制，品 质保证以及持续改善。同时也会谈及品质管理的内部和外部环境，品质体系 的优势和不足，以及实施流程，评估和认证。在末尾，我们将进行案例分析， 并分享品质体系的经验和启示，以及未来发展方向。
3
品质控制
监控、测量和调整流程以确保质量。
4
品质保证
建立检查和验证系统，确保产品或服务符合要求。
持续改善
持续改善是品质体系的核心原则，通过不断检讨和改进流程以提高质量。
什么是品质体系？
品质体系是一套以确保产品或服务达到一定标准为目的的组织结构和过程。
品质体系的作用
1 提高效率
通过标准化和优化的过程，减少错误和浪费，提高工作效率。
2 确保一致性
建立统一的标准和流程，确保产品或服务在各个环节中保持一致。
3 增强顾客满意度
品质体系可以帮助组织提供更高质量的产品或服务，从而提升顾客满意度。
流程
流程定义和优化是品质体系的核心。
人员
培养和发展组织内部的品质专家是品质体系 的关键。
品质体系的要素
风险识别
• 分析潜在风险 • 制定风险减轻策略
流程改进
• 设置关键绩效指标 • 持续改进流程
员工参与
• 培训员工 • 激励员工参与品质改进
五大要素
1
品质目标
设定明确的品质目标和标准。
2
品质计划
制定计划以实现品质目标。
品质体系的历史
品质体系起源于20世纪初的工业生产，随着质量管理理论的发展，逐渐形成现代品质体系。
品质体系的标准
品质管理知识PPT课件
14、TQC: 全面品质管制
15、MAX: 最大值
16、MIN: 最小值
17、QT: 品质目标
18、QI: 品质改善
19、QP：目标方针
20、ECN: 工程变更
9/28/2020
21、LCL:管制下限 23、CP:准确度 25、PPB:十亿分之一 27、ACC:允收 (AC) 29、PDCA:管理循环
9/28/2020
❖ 推进
9/28/2020
目标 达到更高水准
变化的目标
品质不是检验出来的；
不会因为检验而减少不良品； 检验也可能会产生不良品 所以，品质是策划出来的、品质是设计出来的、品质是制造
出来的、品质更是管理出来的。
9/28/2020
❖品质是设计出来的。
产品设计
过程设计
外 型 设 计
功 能 设 计
9/28/2020
舊7QC
新7QC
1、层别法 2、柏拉图 3、特性要因图 4、散布图 5、直方图 6、控制图
图） 7、查核表
1、关联图法 2、KJ（亲和图）法 3、系统图法 4、矩阵图法 5、矩阵数据分析法 6、PDPC（过程、决策、程序、
7、矢线图法
9/28/2020
手法
特性要因图 柏拉图 查检表 层别法 散布图
22、UCL:管制上限 24、CPK：制程能力分析 26、PPM：百万分之一 28、REJ: 拒收(RC) 30、FIFO: 先进先出
八、8D简介
1、8D是质量行业世界通用且风行的一种改善问题方法。 2、此方法由8个步骤组成，每个步骤均为以D字开头的英文名称，故称8D。所
形成的报告，称为8D报告。 3、客户投诉，一般会发送8D报告要求厂商回复并改善。 4、步骤：
《品质培训课程》ppt课件
预防措施的重要性
强调预防胜于治疗的理念，通过预防措施降低问题复发的风险。
预防措施的制定
针对已发生的问题和潜在风险，制定有效的预防措施。
预防措施的实施与监控
将预防措施纳入日常管理体系中，通过定期检查、审计等方式确保 其有效执行。
案例分析：成功解决复杂质量问题经验分享
案例选择标准与背景介绍
选择具有代表性的复杂质量问题案例，介绍其背景、影响和挑战。
成功解决经验分享
详细阐述案例解决过程中采用的方法、工具和团队协作等方面的成 功经验。
教训与启示
总结案例解决过程中的教训和启示，为类似问题的解决提供参考和 借鉴。
05
顾客满意度提升策略部署
顾客需求识别和满意度调查方法
顾客需求识别
通过市场调研、顾客访谈、数据分析等方式，深入了解顾客需求 和期望，为后续服务改进提供方向。
学员在培训过程中遇到的困难与挑战，以及如何解决这 些问题的经验分享。 学员对品质管理领域未来发展的看法与建议。
品质管理领域未来发展趋势预测
数字化、智能化品质管理
随着大数据、人工智能等技术的发展，品质管理将更加精准、高效。
绿色环保品质理念
环保将成为品质管理的重要考量因素，企业需要关注产品生命周期的环境影响。
《品质培训课程》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 品质管理基本概念与原则 • 品质控制体系建立与实施 • 现场管理与操作规范培训 • 质量问题分析与解决技巧培训 • 顾客满意度提升策略部署 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
品质管理基本概念与原则
品质管理定义及重要性
品质管理定义
品质管理是指通过一系列协调活动，确保产品或服务满足既定品质 要求的过程。
强调预防胜于治疗的理念，通过预防措施降低问题复发的风险。
预防措施的制定
针对已发生的问题和潜在风险，制定有效的预防措施。
预防措施的实施与监控
将预防措施纳入日常管理体系中，通过定期检查、审计等方式确保 其有效执行。
案例分析：成功解决复杂质量问题经验分享
案例选择标准与背景介绍
选择具有代表性的复杂质量问题案例，介绍其背景、影响和挑战。
成功解决经验分享
详细阐述案例解决过程中采用的方法、工具和团队协作等方面的成 功经验。
教训与启示
总结案例解决过程中的教训和启示，为类似问题的解决提供参考和 借鉴。
05
顾客满意度提升策略部署
顾客需求识别和满意度调查方法
顾客需求识别
通过市场调研、顾客访谈、数据分析等方式，深入了解顾客需求 和期望，为后续服务改进提供方向。
学员在培训过程中遇到的困难与挑战，以及如何解决这 些问题的经验分享。 学员对品质管理领域未来发展的看法与建议。
品质管理领域未来发展趋势预测
数字化、智能化品质管理
随着大数据、人工智能等技术的发展，品质管理将更加精准、高效。
绿色环保品质理念
环保将成为品质管理的重要考量因素，企业需要关注产品生命周期的环境影响。
《品质培训课程》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 品质管理基本概念与原则 • 品质控制体系建立与实施 • 现场管理与操作规范培训 • 质量问题分析与解决技巧培训 • 顾客满意度提升策略部署 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
品质管理基本概念与原则
品质管理定义及重要性
品质管理定义
品质管理是指通过一系列协调活动，确保产品或服务满足既定品质 要求的过程。
《品质管理系统》课件
建立有效的激励机制，鼓 励员工积极参与品质管理 ，提高工作积极性和工作 效率。
物料管理
物料验收
对进厂的原材料、零部件 进行严格检验，确保符合 品质物料标识清晰、堆放 整齐，防止混料、错料。
物料追溯
建立物料追溯体系，对不 合格品进行追溯和处理， 防止问题扩大。
设备管理
设备维护保养
定期对生产设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
设备校准
对关键设备进行定期校准，确保设 备的准确性和可靠性。
设备更新改造
及时更新改造老旧设备，提高生产 效率和品质稳定性。
方法管理
1 2
工艺流程优化
不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质稳 定性。
作业指导书制定
制定详细的作业指导书，明确各项操作标准和要 求。
品质改进的绩效评估与反馈
设定绩效指标
根据改进目标和方案，设定可衡量的绩效指 标。
绩效评估
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析技术进行评估 和分析。
将实际绩效与预期目标进行比较，评估改进 的效果。
02
01
反馈与调整
根据绩效评估结果，及时反馈并调整改进方 案，确保持续改进的实现。
04
03
05 品质管理的实践案例
品质改进的实施步骤
识别问题 分析原因 制定解决方案 实施改进 评估效果
通过收集数据、客户反馈和内部审查，确定 需要改进的问题。
运用上述方法和工具，深入分析问题的根本 原因。
基于原因分析，制定针对性的改进措施和方 案。
确保方案的有效执行，并对实施过程进行监 控和调整。
对改进后的效果进行评估，确保改进目标的 实现。
品质管理的原则与目标
原则
物料管理
物料验收
对进厂的原材料、零部件 进行严格检验，确保符合 品质物料标识清晰、堆放 整齐，防止混料、错料。
物料追溯
建立物料追溯体系，对不 合格品进行追溯和处理， 防止问题扩大。
设备管理
设备维护保养
定期对生产设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
设备校准
对关键设备进行定期校准，确保设 备的准确性和可靠性。
设备更新改造
及时更新改造老旧设备，提高生产 效率和品质稳定性。
方法管理
1 2
工艺流程优化
不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质稳 定性。
作业指导书制定
制定详细的作业指导书，明确各项操作标准和要 求。
品质改进的绩效评估与反馈
设定绩效指标
根据改进目标和方案，设定可衡量的绩效指 标。
绩效评估
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析技术进行评估 和分析。
将实际绩效与预期目标进行比较，评估改进 的效果。
02
01
反馈与调整
根据绩效评估结果，及时反馈并调整改进方 案，确保持续改进的实现。
04
03
05 品质管理的实践案例
品质改进的实施步骤
识别问题 分析原因 制定解决方案 实施改进 评估效果
通过收集数据、客户反馈和内部审查，确定 需要改进的问题。
运用上述方法和工具，深入分析问题的根本 原因。
基于原因分析，制定针对性的改进措施和方 案。
确保方案的有效执行，并对实施过程进行监 控和调整。
对改进后的效果进行评估，确保改进目标的 实现。
品质管理的原则与目标
原则
品质管理体系改善方案ppt课件
样品制作、测试及统计分析退货品处理，此品质保证模式环节有遗漏导出品质问题多发；没 有入库检查，没有制程稽核及内部品质稽核，没有运用CPK及SPC对制程异常进行统计分析 处理. 9、文件管控混乱、车间现场及品质部现场出现多文件没有进行受控，相同文件有不同版本混 用，无人到现场对文件进行稽核，整顿。 10、抽样水准执行力度严重不足，目前所使用GB2828-87抽样标准，按照此标准进行检验，如 批量数为151~280PCS，则抽取样本数为32PCS，281~500PCS则抽取样本数为50PCS， 501~1200PCS则抽取样本数为80PCS，1201~3200PCS则抽取样本数为125PCS等，而在实际 工作中制程巡检数每条生产线（各工序）每小时为2PCS，根本无法抽查到不良品。 A、IPQC抽检数量少为品质控制环节严重缺陷； B、无QA做入库检查，不能确保出货到客户处产品品质；
计量
全铆
检 钢
钉 内 阻
壳检
抽 检
性 能 实 验
全 检 铝 壳
抽
性全 能检
拉 浆
检
实盖 验板
车 间
制 片 车 间
卷 绕 拉
С Β Α
卷 卷 激 拉制 卷 卷 激检 铆 检 绕 绕 注 浆片 绕 绕 注测 接 测
车 车车 车 车 车车 车 车 拉 拉 间 间间 间 间 间间 间 间
包出 装货 车性 间能
品 退性样品 质 货能品质 分 处测制统 析 理试作计 改
善
仪 仪器 器管 校理 正维
护
7
2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其
中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月， 其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来 厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17 个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液 车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出 现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、 包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方 式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异 常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制 程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开 发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更 不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力 进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核， 可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。
计量
全铆
检 钢
钉 内 阻
壳检
抽 检
性 能 实 验
全 检 铝 壳
抽
性全 能检
拉 浆
检
实盖 验板
车 间
制 片 车 间
卷 绕 拉
С Β Α
卷 卷 激 拉制 卷 卷 激检 铆 检 绕 绕 注 浆片 绕 绕 注测 接 测
车 车车 车 车 车车 车 车 拉 拉 间 间间 间 间 间间 间 间
包出 装货 车性 间能
品 退性样品 质 货能品质 分 处测制统 析 理试作计 改
善
仪 仪器 器管 校理 正维
护
7
2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其
中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月， 其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来 厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17 个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液 车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出 现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、 包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方 式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异 常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制 程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开 发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更 不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力 进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核， 可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。
《品质管控》PPT课件
ppt课件
19
材料分类和检测标准类型
ppt课件
20
第四部分 品质管控预防
QA 是保证品质符合的最重要因素，负责收集关于产品的安规 标准和目标市场的法定限量最新动态信息等
QC是确保在来料、制程和出货这一系列过程中的品质控制者。
业务和工程及采购是最密切的配合者，只有团体的工作才能 最终预防品质事故
ppt课件
26
To Be Continue
塑胶检测项目（3）
ppt课件
27
包材检测项目
ppt课件
28
纸类检测项目
ppt课件
29
纸类检测项目
ppt课件
30
纸类检测项目
ppt课件
31
色料检测项目
ppt课件
32
镀层检测项目
ppt课件
33
木头检测项目
ppt课件
34
电路板检测项目
ppt课件
35
电路板检测项目
所谓“适用性”就是产品或服务满足顾客要求的程度。
不管是产品本身的缺陷还是没有了解清楚顾客到底需要什 么，都是企业的责任，换句话就是存在质量缺陷！
ppt课件
3
品质概念
品质管控
QC&QA
前言
品质管控就是满足顾客的要求符合产品适用性的过 程！
美国质量管理专家戴维教授将适用性分为八个 方面
1.产品性能 4.一致性 7.美学性
21
欧盟玩具指令
在此添加标题
在此添加文本 在此添加文本 在此添加文本
ppt课件
22
QC检验流程
ppt课件
23
第五部分 物料检测参考项目
包材 塑胶
纸类
《品质管理系统QMS》课件
得更大的份额和更多的机会。
QMS的应用范围
总结词
QMS广泛应用于制造业、服务业、医疗 保健业等领域，适用于各种规模的企业 。
VS
详细描述
QMS的应用范围非常广泛，不仅适用于 制造业中的生产过程控制和产品质量管理 ，还适用于服务业中的服务流程优化和服 务质量提升。在医疗保健业中，QMS也 发挥着重要作用，确保医疗设备和医疗服 务的质量和安全性。此外，QMS还适用 于各种规模的企业，无论是大型企业还是 中小企业，都能够通过实施QMS来提高 质量管理水平。
质量保证
总结词
提供证据证明产品或服务的质量满足要求、确保客户满意。
详细描述
质量保证是QMS的核心要素之一，它涉及提供证据证明产品 或服务的质量满足要求，并确保客户满意。质量保证的目的 是通过持续改进过程和质量管理体系来提高客户满意度和忠 诚度。
质量保证
总结词
定期评估质量管理体系的有效性、识别改进机会。
05
QMS与其他管理体系的整合
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
与ISO9001的整合
整合的必要性
ISO9001是质量管理体系的标准 ，而QMS专注于品质管理。将 两者整合可以更好地协调和管理 企业的品质和质量管理活动，提
高效率和效果。
整合的方法
通过统一的管理框架和流程，将 ISO9001的要求与QMS的要求 进行整合，确保两者的一致性和
《品质管理系统QMS》 PPT课件
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
• QMS概述 • QMS的核心要素 • QMS的建立与实施 • QMS的持续改进 • QMS与其他管理体系的整合 • QMS的成功案例分享
QMS的应用范围
总结词
QMS广泛应用于制造业、服务业、医疗 保健业等领域，适用于各种规模的企业 。
VS
详细描述
QMS的应用范围非常广泛，不仅适用于 制造业中的生产过程控制和产品质量管理 ，还适用于服务业中的服务流程优化和服 务质量提升。在医疗保健业中，QMS也 发挥着重要作用，确保医疗设备和医疗服 务的质量和安全性。此外，QMS还适用 于各种规模的企业，无论是大型企业还是 中小企业，都能够通过实施QMS来提高 质量管理水平。
质量保证
总结词
提供证据证明产品或服务的质量满足要求、确保客户满意。
详细描述
质量保证是QMS的核心要素之一，它涉及提供证据证明产品 或服务的质量满足要求，并确保客户满意。质量保证的目的 是通过持续改进过程和质量管理体系来提高客户满意度和忠 诚度。
质量保证
总结词
定期评估质量管理体系的有效性、识别改进机会。
05
QMS与其他管理体系的整合
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
与ISO9001的整合
整合的必要性
ISO9001是质量管理体系的标准 ，而QMS专注于品质管理。将 两者整合可以更好地协调和管理 企业的品质和质量管理活动，提
高效率和效果。
整合的方法
通过统一的管理框架和流程，将 ISO9001的要求与QMS的要求 进行整合，确保两者的一致性和
《品质管理系统QMS》 PPT课件
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
• QMS概述 • QMS的核心要素 • QMS的建立与实施 • QMS的持续改进 • QMS与其他管理体系的整合 • QMS的成功案例分享
品质保证方案培训课件PPT(共 48张)
21
（4）计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
22
（4）计划和确定项目阶段
2.市场研究 1）对顾客的采访 2）顾客意见的征询与调查 3）市场测试和定位报告 4）新产品质量和可靠性研究 5）竞争产品质量的研究 6）运行情况良好报告
8）工程规范 9）材料规范 10）图样和规范的更改 11）新设备工装和设施要求 12）产品和过程的特殊特性 13）量具试验设备要求 14）小组可信性承诺和管理者的支持
10
3.过程设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出
1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图
《品质保证》
今天的质量明天的市场
没有最好 只有更好！
1
品质发展历程
1.QI（质量检验）事后控制-品质是检出来的 2.QC （质量控制）事中控制-品质是制造出来的 3.QA（质量保证）事前控制-品质是设计出来的 4.QM（质量管理）事前控制-品质是管理出来的
5.TQM（质量管理体系）事前控制-品质是管理出来的
的承诺。
15
（3）APQP的任务与要求
1.组成产品质量策划小组 成员:研发、质量、技术、生产、仓储、采购、销售、设备、
行政、人事、供方和顾客的代表. 横向职能与纵向职能如何协调?
16
2.确定产品质量策划小组的任务范围
产品质量策划小组的主要任务： 识别顾客的需要、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。
8
2.产品设计和开发阶段
（4）计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
22
（4）计划和确定项目阶段
2.市场研究 1）对顾客的采访 2）顾客意见的征询与调查 3）市场测试和定位报告 4）新产品质量和可靠性研究 5）竞争产品质量的研究 6）运行情况良好报告
8）工程规范 9）材料规范 10）图样和规范的更改 11）新设备工装和设施要求 12）产品和过程的特殊特性 13）量具试验设备要求 14）小组可信性承诺和管理者的支持
10
3.过程设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出
1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图
《品质保证》
今天的质量明天的市场
没有最好 只有更好！
1
品质发展历程
1.QI（质量检验）事后控制-品质是检出来的 2.QC （质量控制）事中控制-品质是制造出来的 3.QA（质量保证）事前控制-品质是设计出来的 4.QM（质量管理）事前控制-品质是管理出来的
5.TQM（质量管理体系）事前控制-品质是管理出来的
的承诺。
15
（3）APQP的任务与要求
1.组成产品质量策划小组 成员:研发、质量、技术、生产、仓储、采购、销售、设备、
行政、人事、供方和顾客的代表. 横向职能与纵向职能如何协调?
16
2.确定产品质量策划小组的任务范围
产品质量策划小组的主要任务： 识别顾客的需要、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。
8
2.产品设计和开发阶段
品质管理培训资料ppt课件
何为品质1符合政府的相关政策或制度ccc认证rohs2不断满足客户的需求顾客的需求在变化3持续生产改善产品品质无止境的品质改善何为品质管理品质方针品质目标品质改善品质计划品质控制品质保证品质管理目的生产层面生产效率提高现场气氛改善市场层面客户满意度提高市场占有率上升财务层面经营效益增加社会层面生活质量提高社会生产力进步管理职责管理职责资源管理资源管理产品实现产品实现测量分析测量分析改进改进质量管理体系的持续改进质量管理体系的持续改进满满输入输入产品产品输出输出品质管理流程190019181937196019801986作业员的品质管理阶段领班品质管理阶段检验品质管理阶段统计品质管理阶段全面品质控制阶段tqc全面品质管理阶段tqm品质是检验出来的品质是制造出来的品质是管理出来的品质是习惯出来的品质管理发展最适合的品质最适合的设计品质产品的品质达到最高的成本效益最适合的制造品质在总成本最低的情况下的制造就是最适的品质最适合的品质成本品质不良最低的才是最适的品质水平品质的影响因素高度敬业精神忠于职守责任感顾全大局的道德胜任本职工作能力勇于革新的创造能力严守纪律自控能力排出事故的应变能力坚持上岗的出勤能力产品品质关联图交货产品服务品管制造采购设计开发销售生产技术顾客优秀产品品质管理理论代表人物品质就是一种最经济的手段制造出市场最有用的产品品质是制造出来的戴明循环pdca朱兰螺旋图思想质量三步曲质量策划质量改进质量控制识别顾客要求开发顾客满意的产品使产品特征最优化
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等 •气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
压缩机 壳体【上盖等】
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、 壳体耐压强度、焊接部结晶度等
出货检查
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等 •气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
压缩机 壳体【上盖等】
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、 壳体耐压强度、焊接部结晶度等
出货检查
QT品质体系PPT课件
2, 单／双面板在图电入缸之前必须由图电作业人员随机抽取3PNL到物 理室测量孔铜和面铜,多层板必须加测孔壁粗糙度均合格后才能生产.
3.目前ＱＴ内部生产的工序只有干膜和绿油显影工序设全检,其它工序由 操作人员自检,外协加工则由加工部门按生产板正常程序对品质进行 监控,要求加工部门确保品质,并保留相关记录.
沉锡0.05%, 沉银 0.05%,压合0.5%, 其
它0.7`%. )
备注:以上为小定单暂定目标,试行三个月,待工艺稳定,再做调整;
9
IQC进料检验
流程控制点
开料钻孔 IPQC
内层压合 IPQC
沉铜板电 IPQC
IPQA
蚀刻 IPQC
图形转移 IPQC
PQA 防焊字符 IPQC
图形电镀 IPQC
3
Байду номын сангаас
(一)长远目标
质量目标
质量目标: 1.完善体系，确保顾客满意度达到95%以上。 2.严格控制，确保产品的交付质量达到99%以上。 3.规范检验, 确保漏检误判率低于1.0%以下，100%遵守操
作规范。
4
控制目标
(三) 一次性合格率
项目 首检一次合格率 电镀工序一次合格率 干膜工序一次合格率 绿油工序一次合格率 每月测试一次合格率 每月FQC一次合格率
深圳明阳电路科技有限公司 ShenZhen Sunshine Circuit Technology Co.,Ltd
QT部品质体系策划
2008年3月
1
目录
◆ 经营理念 ◆ 质量目标 ◆ 过程控制 ◆ 检验规范 ◆ 组织架构 ◆ 管理职责 ◆ 绩效考核
2
经营理念
品质卓越～交期快捷、 技术创新～团队优秀
3.目前ＱＴ内部生产的工序只有干膜和绿油显影工序设全检,其它工序由 操作人员自检,外协加工则由加工部门按生产板正常程序对品质进行 监控,要求加工部门确保品质,并保留相关记录.
沉锡0.05%, 沉银 0.05%,压合0.5%, 其
它0.7`%. )
备注:以上为小定单暂定目标,试行三个月,待工艺稳定,再做调整;
9
IQC进料检验
流程控制点
开料钻孔 IPQC
内层压合 IPQC
沉铜板电 IPQC
IPQA
蚀刻 IPQC
图形转移 IPQC
PQA 防焊字符 IPQC
图形电镀 IPQC
3
Байду номын сангаас
(一)长远目标
质量目标
质量目标: 1.完善体系，确保顾客满意度达到95%以上。 2.严格控制，确保产品的交付质量达到99%以上。 3.规范检验, 确保漏检误判率低于1.0%以下，100%遵守操
作规范。
4
控制目标
(三) 一次性合格率
项目 首检一次合格率 电镀工序一次合格率 干膜工序一次合格率 绿油工序一次合格率 每月测试一次合格率 每月FQC一次合格率
深圳明阳电路科技有限公司 ShenZhen Sunshine Circuit Technology Co.,Ltd
QT部品质体系策划
2008年3月
1
目录
◆ 经营理念 ◆ 质量目标 ◆ 过程控制 ◆ 检验规范 ◆ 组织架构 ◆ 管理职责 ◆ 绩效考核
2
经营理念
品质卓越～交期快捷、 技术创新～团队优秀
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品质系统
制作人: 日期:2012-4-15
品质系统
一>.品质管理系统定义：
质量管理体系（Quality Management System,QMS) ISO9001:2005标准 定义为“在质量方面指挥和控制组织的管理体系”，通常包括制定质量方 针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质 量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理 体系，这个体系就叫质量管理体系
品质系统
确定质量方针，制定质量目标 质量方针体现了一个组织对质量的追求，对顾客的承诺，是职工质量行为的准则
和质量工作的方向。制定质量方针的要求是： 1．与总方针相协调； 2．应包含质量目标； 3．结合组织的特点； 4．确保各级人员都能理解和坚持执行。
现状调查和分析 现状调查和分析的目的是为了合理地选择体系要素，内容包括： 1．体系情况分析。即分析本组织的质量体系情况，以便根据所处的质量体系
情况选择质量体系要素的要求。 2．产品特点分析。即分析产品的技术密集程度、使用对象、产品安全特性等
，以确定要素的采用程度。 3．组织结构分析。组织的管理机构设置是否适应质量体系的需要。应建立与
质量体系相适应的组织结构并确立各机构间隶属关系、联系方法。 4．生产设备和检测设备能否适应质量体系的有关要求。 5．技术、管理和操作人员的组成、结构及水平状况的分析。 6．管理基础工作情况分析。即标准化、计量、质量责任制、质量教育和质量
品质系统
组织落实，拟定计划 尽管质量体系建设涉及到一个组织的所有部门和全体职工，但对多数单位来说
，成立一个精干的工作班子可能是需要的，根据一些单位的做法，这个班子也可分 三个层次。
第一层次：成立以最高管理者（厂长、总经理等）为组长，质量主管领导为副 组长的质量体系建设领导小组（或委员会）。其主要任务包括：
品质系统
质量体系文件的编制 质量体系文件的编制内容和要求，从质量体系的建设角度讲，应强调几个问题： 1．体系文件一般应在第一阶段工作完成后才正式制订，必要时也可交叉进行。如
果前期工作不做，直接编制体系文件就容易产生系统性、整体性不强，以及脱离实际等 弊病；
2．除质量手册需统一组织制订外，其它体系文件应按分工由归口职能部门分别制 订，先提出草案，再组织审核，这样做有利于今后文件的执行；
信息等工作的分析。 对以上内容可采取与标准中规定的质量体系要素要求进行对比性分析。
品质系统
调整组织结构，配备资源 因为在一个组织中除质量管理外，还有其他各种管理。组织机构设置由于历史沿革多
数并不是按质量形成客观规律来设置相应的职能部门的，所以在完成落实质量体系要素并 展开成对应的质量活动以后，必须将活动中相应的工作职责和权限分配到各职能部门。一 方面是客观展开的质量活动，一方面是人为的现有的职能部门，两者之间的关系处理，一 般地讲，一个质量职能部门可以负责或参与多个质量活动，但不要让一项质量活动由多个 职能部门来负责。目前中国企业现有职能部门对质量管理活动所承担的职责、所起的作用 普遍不够理想总的来说应该加强。在活动展开的过程中，必须涉及相应的硬件、软件和人 员配备，根据需要应进行适当的调配和充实。
1．体系建设的总体规划； 2．制订质量方针和目标； 3．按职能部门进行质量职能的分解。 第二层次，成立由各职能部门领导（或代表）参加的工作班子。这个工作班子 一般由质量部门和计划部门的领导共同牵头，其主要任务是按照体系建设的总体规 划具体组织实施。 第三层次，成立要素工作小组。根据各职能部门的分工明确质量体系要素的责 任单位，例如，“设计控制”一般应由设计部门负责，“采购”要素由物资采购部 门负责。组织和责任落实后，按不同层次分别制定工作计划，在制定工作计划时应 注意： 1．目标要明确。要完成什么任务，要解决哪些主要问题，要达到什么目的？ 2．要控制进程。建立质量体系的主要阶段要规定完成任务的时间表、主要负责 人和参与人员、以及他们的职责分工及相互协作关系。 3．要突出重点。重点主要是体系中的薄弱环节及关键的少数。这少数可能是某 个或某几个要素，也可能是要素中的一些活动。
、完善质量体系的迫切性和重要性； 2．通过ISO9000族标准的总体介绍，提高按国家（国际）标准建立质量
体系的认识； 3．通过质量体系要素讲解（重点应讲解“管理职责”等总体要素），明
确决策层领导在质量体系建设中的关键地位和主导作用。 第二层次为管理层，重点是管理、技术和生产部门的负责人，以及与建立
质量体系有关的工作人员。此层次的人员是建设、完善质量体系的骨干力量， 起着承上启下的作用，要使他们全面接受ISO9000族标准有关内容的培训，在 方法上可采取讲解与研讨结合。 第三层次为执行层，即与产品质量形成全过程有关的作业人员。对这一层次人 员主要培训与本岗位质量活动有关的内容，包括在质量活动中应承担的任务， 完成任务应赋予的权限，以及造成质量过失应承担的责任等。
3．质量体系文件的编制应结合本单位的质量职能分配进行。按所选择的质量体系 要求，逐个展开为各项质量活动（包括直接质量活动和间接质量活动），将质量职能分 配落实到各职能部门。
文件分1阶手册 2阶程序 3阶规范 4阶表单
品质系统
品质系统
查和分析；调整组织结构，配备资源等方面。
品质系统
教育培训，统一认识 质量体系建立和完善的过程，是始于教育，终于教育的过程，也是提高认
识和统一认识的过程，教育培训要分层次，循序渐进地进行。 第一层次为决策层，包括厂长、经总、总工,技（术）领导。主要培训： 1．通过介绍质量管理和质量保证的发展和本单位的经验教训，说明建立
质量管理体系建立的步骤
的 编制、质量体系的试运行，质量体系审核和评审四个阶段，每个阶段又可 分为若干具体步骤。
•
质量体系的策划与设计阶段主要是做好各种准备工作，包括教育培训，
统一认识，组织落实，拟定计划；确定质量方针，制订质量目标；现状调
制作人: 日期:2012-4-15
品质系统
一>.品质管理系统定义：
质量管理体系（Quality Management System,QMS) ISO9001:2005标准 定义为“在质量方面指挥和控制组织的管理体系”，通常包括制定质量方 针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质 量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理 体系，这个体系就叫质量管理体系
品质系统
确定质量方针，制定质量目标 质量方针体现了一个组织对质量的追求，对顾客的承诺，是职工质量行为的准则
和质量工作的方向。制定质量方针的要求是： 1．与总方针相协调； 2．应包含质量目标； 3．结合组织的特点； 4．确保各级人员都能理解和坚持执行。
现状调查和分析 现状调查和分析的目的是为了合理地选择体系要素，内容包括： 1．体系情况分析。即分析本组织的质量体系情况，以便根据所处的质量体系
情况选择质量体系要素的要求。 2．产品特点分析。即分析产品的技术密集程度、使用对象、产品安全特性等
，以确定要素的采用程度。 3．组织结构分析。组织的管理机构设置是否适应质量体系的需要。应建立与
质量体系相适应的组织结构并确立各机构间隶属关系、联系方法。 4．生产设备和检测设备能否适应质量体系的有关要求。 5．技术、管理和操作人员的组成、结构及水平状况的分析。 6．管理基础工作情况分析。即标准化、计量、质量责任制、质量教育和质量
品质系统
组织落实，拟定计划 尽管质量体系建设涉及到一个组织的所有部门和全体职工，但对多数单位来说
，成立一个精干的工作班子可能是需要的，根据一些单位的做法，这个班子也可分 三个层次。
第一层次：成立以最高管理者（厂长、总经理等）为组长，质量主管领导为副 组长的质量体系建设领导小组（或委员会）。其主要任务包括：
品质系统
质量体系文件的编制 质量体系文件的编制内容和要求，从质量体系的建设角度讲，应强调几个问题： 1．体系文件一般应在第一阶段工作完成后才正式制订，必要时也可交叉进行。如
果前期工作不做，直接编制体系文件就容易产生系统性、整体性不强，以及脱离实际等 弊病；
2．除质量手册需统一组织制订外，其它体系文件应按分工由归口职能部门分别制 订，先提出草案，再组织审核，这样做有利于今后文件的执行；
信息等工作的分析。 对以上内容可采取与标准中规定的质量体系要素要求进行对比性分析。
品质系统
调整组织结构，配备资源 因为在一个组织中除质量管理外，还有其他各种管理。组织机构设置由于历史沿革多
数并不是按质量形成客观规律来设置相应的职能部门的，所以在完成落实质量体系要素并 展开成对应的质量活动以后，必须将活动中相应的工作职责和权限分配到各职能部门。一 方面是客观展开的质量活动，一方面是人为的现有的职能部门，两者之间的关系处理，一 般地讲，一个质量职能部门可以负责或参与多个质量活动，但不要让一项质量活动由多个 职能部门来负责。目前中国企业现有职能部门对质量管理活动所承担的职责、所起的作用 普遍不够理想总的来说应该加强。在活动展开的过程中，必须涉及相应的硬件、软件和人 员配备，根据需要应进行适当的调配和充实。
1．体系建设的总体规划； 2．制订质量方针和目标； 3．按职能部门进行质量职能的分解。 第二层次，成立由各职能部门领导（或代表）参加的工作班子。这个工作班子 一般由质量部门和计划部门的领导共同牵头，其主要任务是按照体系建设的总体规 划具体组织实施。 第三层次，成立要素工作小组。根据各职能部门的分工明确质量体系要素的责 任单位，例如，“设计控制”一般应由设计部门负责，“采购”要素由物资采购部 门负责。组织和责任落实后，按不同层次分别制定工作计划，在制定工作计划时应 注意： 1．目标要明确。要完成什么任务，要解决哪些主要问题，要达到什么目的？ 2．要控制进程。建立质量体系的主要阶段要规定完成任务的时间表、主要负责 人和参与人员、以及他们的职责分工及相互协作关系。 3．要突出重点。重点主要是体系中的薄弱环节及关键的少数。这少数可能是某 个或某几个要素，也可能是要素中的一些活动。
、完善质量体系的迫切性和重要性； 2．通过ISO9000族标准的总体介绍，提高按国家（国际）标准建立质量
体系的认识； 3．通过质量体系要素讲解（重点应讲解“管理职责”等总体要素），明
确决策层领导在质量体系建设中的关键地位和主导作用。 第二层次为管理层，重点是管理、技术和生产部门的负责人，以及与建立
质量体系有关的工作人员。此层次的人员是建设、完善质量体系的骨干力量， 起着承上启下的作用，要使他们全面接受ISO9000族标准有关内容的培训，在 方法上可采取讲解与研讨结合。 第三层次为执行层，即与产品质量形成全过程有关的作业人员。对这一层次人 员主要培训与本岗位质量活动有关的内容，包括在质量活动中应承担的任务， 完成任务应赋予的权限，以及造成质量过失应承担的责任等。
3．质量体系文件的编制应结合本单位的质量职能分配进行。按所选择的质量体系 要求，逐个展开为各项质量活动（包括直接质量活动和间接质量活动），将质量职能分 配落实到各职能部门。
文件分1阶手册 2阶程序 3阶规范 4阶表单
品质系统
品质系统
查和分析；调整组织结构，配备资源等方面。
品质系统
教育培训，统一认识 质量体系建立和完善的过程，是始于教育，终于教育的过程，也是提高认
识和统一认识的过程，教育培训要分层次，循序渐进地进行。 第一层次为决策层，包括厂长、经总、总工,技（术）领导。主要培训： 1．通过介绍质量管理和质量保证的发展和本单位的经验教训，说明建立
质量管理体系建立的步骤
的 编制、质量体系的试运行，质量体系审核和评审四个阶段，每个阶段又可 分为若干具体步骤。
•
质量体系的策划与设计阶段主要是做好各种准备工作，包括教育培训，
统一认识，组织落实，拟定计划；确定质量方针，制订质量目标；现状调