不良品项目定义中英文对照版

S01 刮伤﹕受尖锐硬物划碰而在零件表面留下的,长度相对於宽度和深

度较长的线状痕迹

S02 毛刺﹕产品冲裁后留在零件剪切边的批锋

S03 模痕﹕模具在成形零件过程中造成的均匀类似刮痕现象

S04 压伤﹕由于模具表面有异物﹐使产品在冲压成形过程中受压力作用在表

面留下块状的下凹的现象

S05 切边不齐﹕产品冲裁后零件剪切边呈现出不整齐的现象

S06 晃动:由于产品平面度超出spec﹐而呈现出凹凸不平的现象

S07 尺寸超差﹕产品的尺寸超出Spec

S08 材料外观不良﹕原材料本身就具有的一些如白斑﹐黑点 ,麻点﹐发黑﹐白灰﹐刮伤﹐

氧化等方面的不良

S09 抽牙不良﹕抽牙尺寸超出Spec﹐或是出现抽牙抽歪﹐抽牙抽裂的现象

S10 攻牙不良﹕攻牙孔攻歪﹐通规不通﹐止规不止﹐或是出现实配螺丝打不进,

实配螺丝滑牙的现象

S11 铆合不良﹕铁件铆合后﹐铁件与铁件间间隙超Spec﹐或铆合孔偏位﹐铆合不牢固

之现象

S12 凸包/拱桥冲裂﹕受模具﹐冲床压力﹐或材料硬度的影响﹐产品在成形

过程中凸包/拱桥表面产生明显

的裂纹﹐或完全开裂的现象

S13 少工程﹕产品成形的工程数少于作业文件所规定

的工程数的现象

S14 变形﹕由于受外力作用﹐产品失去其本身所应具有的形状的现象

S15 生锈﹕基体材料表面或切边呈现经色﹐发生化学氧化的现象

S16 不洁﹕产品表面附着除油污﹐毛刺以外的其它异物

S17 油污﹕粘附於零件表面能擦除的呈块状或膜状的

油脂或变色异物

S18 碰刮伤﹕受尖锐硬物刮碰而在零件表面留下的﹐长度相对於宽度和深度

较长的表面斑痕

S19 包装不良﹕产品的包装方式未完全按照相应的作

业文件来执行﹐可能会

造成品质隐患的现象

S20 混料﹕两种或两种以上的产品同时放置在某单一

产品所存放的区域

S21 点焊不良﹕产品点焊后铁件与铁件间连接不牢固﹐拉力测试超Spec.

存在点焊点错位﹐漏焊,虚焊,烧穿,焊渣

等缺陷的现象

S22 字模不清/残缺/错误﹕Mark 字体不完整﹐模糊不清﹐字模的位置﹐式样

等未完全按作业文件要求作业的现象

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5.2.2 涂装不良项目定义

P01 杂质:由于烤漆面粘附有杂质﹐烤漆后在表面形成一种凸起的可剥落的块

状或点状漆的现象

P02 刮伤/掉漆﹕烤漆表面在外力(碰撞﹐擦刮)作用下﹐漆层呈点状﹐块状或

成线状(刮伤)破坏﹐可见或不可见底材的不良现象

P03 凝漆﹕由于雾化不良或油漆未完全溶解造成在烤漆表面形成凸包状漆块的现象

P04 发白﹕烤漆面受手指或包材碰擦﹐目视烤漆面有不同于烤漆本体颜色的白色痕迹

P05 喷漆不良均匀﹕烤漆面油漆形成高低不平﹐或膜厚不一致的现象

P06 少喷漆﹕产品的烤漆区域少于作业文件所规定的烤漆区域﹐或烤漆的膜厚太低﹐

未达到所规定的标准

P07 溢漆﹕烤漆时油漆雾化到非烤漆区域的现象

P08 漆层剥落﹕由于油漆着力太差﹐膜厚过厚﹐油漆未充分烤干造成油漆剥离

素材的现象

P09 凹痕﹕由于烤漆素材表面有下陷不平﹐造成烤漆后表面有下凹的痕迹的现象

P10 凸点﹕由于烤漆素材表面有凸包﹐造成烤漆后表面有上凸的现象

P11 磨痕:素材表面被打磨过所留下的长度及宽度相对大於其深度之表面缺失

P12 桔皮﹕由于油漆流平性不佳﹐或涂装过厚使烤漆面形成类似于桔子皮的现象

P13 膜厚超规格﹕烤漆层厚度超出QII 所规定的范围

P14 色差﹕烤漆的颜色超出SPC﹐与标准色板比对存在明显颜色差异

P15 酒精擦拭NG﹕使用98%以上纯度无水乙醇和棉布﹐1kgf 的力在烤漆表面来回擦拭

20~50 次后,目视烤漆面有明显变化﹐或油漆有迁移到棉布上的现象

P16 百格测试NG﹕用百格刀在烤漆表面划出见底材的1mm*1mm*100 格﹐用3M胶带紧

紧粘住百格区域1 分钟﹐将胶带撕去﹐用4 倍的放

大镜观察百格区

域﹐脱漆面积大于总面积的5%的现象

P17 冲击测试NG﹕使用检验文件所规定的冲头直径和重锤下落高度﹐对烤漆件进

行正冲和反冲后﹐烤漆件出现漆层剥落或龟裂的现象

P18 表面发黑/发黄:产品前处理后表面镀层颜色出现偏黑/偏黄的现象

P19 皮膜发白:前处理后产品表面有白灰,或是表面镀层颜色与正常产品相比偏白的现象

P20 水渍: 前处理后在产品表面形状不规则的白色或暗色部份

P21 包装不良﹕产品的包装方式未完全按照相应的作业文件来执行,可能会造成品质隐

患的现象

P22 混料﹕两种或两种以上的产品同时放置在某单一产品所存放的区域

P23 咬花不良﹕咬花形状与规格不符﹐或咬花表面分布不均匀的现象P24 油点﹕烤漆面存在类似于油渍点状的现象

P25 针孔﹕由于油漆粘度或烤漆炉温过高﹐使产品在烤漆过程中形成气泡破裂﹐

在烤漆表面呈现针孔状的现象

P26 异色点﹕烤漆表面存在不同于烤漆本体颜色的色点

P27 残漆粉﹕由于作业不良导致的在产品非喷漆区域出现油漆的不良现象

P28 光泽过高/过低:喷漆产品光泽度测试超出或低于标准

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5.2.3 组装不良项目定义

A01 少件﹕组装后产品零部件个数少于文件规定所应有个数

A01 多件﹕组装后产品零部件个数多于文件规定所应有个数。

A03 间隙超差﹕两组合部件间的间隙值超出所允许的规格值。

A04 断差超差﹕两组合部件间的断差值超出所允许的规格值。

A05 错件﹕把非作业文件规定的零部件组装到产品上。

A06 变形﹕由于受外力的作用﹐产品失去本身所应有的形状。

A07 破损﹕由于受到外力的作用﹐产品表面被破坏﹐失去本身所应有的外形。

A08 断裂﹕由于受到外力的作用﹐产品或零部件开裂或断开。

A09 松脱﹕两连接件间拉拔力不够﹐受外力后脱离。

A10 错位﹕产品零部件未被组装到作业文件所规定的正确位置

A11 受潮﹕由于受外界环境因素的影响﹐致使产品或零部件表面潮湿的现象。