聚酯工艺操作工试题
聚酯装置生产操作工(直接酯化法)(高级工题库)
1、我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为酯交换法。
答：×正确答案：我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为直接酯化法。
2、生产聚酯的主要技术方法中，生产时有甲醇产生的是()。
A、直接酯化法B、酯交换法C、EO法D、以上都有答：B3、生产聚酯的主要技术方法包括()。
A、直接酯化法B、酯交换法C、EO法D、流化床法答：A,B,C4、开车前PTA浆料调制时，应该先进乙二醇，当()，才可以启动PTA下料系统。
A、乙二醇将罐底充满时B、乙二醇达到一半液位时C、乙二醇没过搅拌叶时D、浆料罐有液位显示时答：C5、开车前PTA浆料调制应提前确认()。
A、料仓内已有足够的PTAB、乙二醇能保证随时供应C、催化剂能保证随时供应D、酯化釜可随时接料答：A,B,C6、氦检漏是通过真空泵将泄漏点外部注射的氦气吸入到氦检仪内，使氦检仪检测到氦气的增多，从而判断泄漏。
答：√7、氦检漏进行检漏时，氦气是注射在()。
A、被检测系统内B、被检测点外部C、氦检仪内D、氦检仪冷凝罐内答：B8、装置开车前需要对自动阀进行检查的是()。
A、自动阀动作是否与要求一致B、自动阀是否处于全开状态C、自动阀是否处于全关闭状态D、自动阀是否能够动作答：A9、开车前阀门确认的要点包括()。
A、各反应釜之间阀门关闭B、物料管线上各取样阀在升温时打开防止憋压，在开车排料时关闭C、各自动阀动作正常D、各反应釜氮气管线阀门打开答：A,B,C 10、氦检仪应与被检测系统的最低点相连接。
答：×正确答案：检仪应与被检测系统的最高点相连接。
11、氦检仪的启动顺序是()。
A、先启动氦检仪再启动真空泵B、同时启动氦检仪和真空泵C、先启动真空泵再启动氦检仪D、没有启动先后顺序的要求答：C12、真空系统进行氦检漏时应注意保证氦检漏仪入口冷凝罐内随时都有液氮冷凝。
答：√13、真空系统氦检漏时应注意()。
A、保证系统在常温状态B、保证系统在高温状态C、保证系统内尽量干燥D、保证系统内没有物料答：C14、氦检仪启动时首先应注意()。
聚酯装置生产操作工(直接酯化法)试题库(中级工培训)
<2.2.1-32> [Y] 齿轮泵的切换注意事项
<2.2.1-33> [X] 换热器的切换步骤
<2.2.1-34> [X] 换热器切换的注意事项
<2.2.1-35> [X] 热媒炉切换的注意事项
<2.2.1-36> [X] PTA旋转下料器的结构
<2.2.1-37> [X] PTA旋转下料器的作用
<2.1.4-4> [X] 工艺塔系统停车的操作方法
<2.1.4-5> [X] 停止预聚系统进料的操作方法
<2.1.4-6> [X] 停止预聚真空系统的操作方法
<2.1.4-7> [Y] 停止预聚物输送泵的操作方法
<2.1.4-8> [X] 停止终聚釜进料的操作方法
<2.1.4-9> [X] 停止终聚真空系统的操作方法
<2.1.4-10> [X] 停止熔体输送泵的操作方法
<2.1.4-11> [X]停车后液相热媒系统热媒的排出方法
<2.1.4-12> [X] 真空喷射泵的停止步骤
<2.1.4-13> [X] 真空喷射泵的停止注意事项
<2.2> 设备使用与维护
<2.2.1> 使用设备
<2.2.1-1> [X] 机械传动的种类
<2.2.2-20> [X] 离心泵调节流量的注意事项
<2.2.2-21> [X] 螺杆泵调节流量的注意事项
<2.2.2-22> [X] 齿轮泵调节流量的注意事项
聚氨酯操作工理论考试试卷
聚氨酯操作工理论考试试卷一、填空题1.上岗前必须穿戴好（）用品，才能上岗。
2.上班时间不准串岗，脱岗，（）以及干与生产无关的事。
3.为加强明火管理，厂区内不准（）。
4.认真执行质量工作方针，确立“（）”的思想，坚持“（）”的要求。
5.浇注前要检查浇注机机头部分的混合室、转子是否处理( )。
6.查看物料储罐内的( )及溶剂罐内( )是否达到所需用量。
7.检查物料储罐内预聚体是否( )。
8.启动浇注机后，溶剂罐的压力应调至( )kg/cm2。
9.各组份温度、压力正常后，开启物料( )泵。
10.按下( )按钮，观察出料是否正常，检查压力显示是否正常。
11.调节配比时，根据作业要求，调整A、B泵转速，测定流量，根据浇注压力，调整( )压力与( )压力接近。
12.浇注时，将模具预热并涂好( )剂。
13.根据( )准确摆放模具，并将浇注模腔清理干净。
14.装配好（）、（）后，开始浇注。
15.浇注中配有二人作业，一人主操作一人监控，观察设备仪表显示有无异常，记录A、B组份( )温度和( )温度、压力、机头温度、A、B物料流量、浇注时间；16.浇注完，用溶剂清洗，然后打开气动清洗按钮清洗，完毕后，卸下( )及( )，将( )拆下置溶剂中。
17.关机时，关闭计量泵开关，打开B储料罐下面阀门，将剩余( )全部放出。
18.关机后，如长时间不用，应把机头的( )出料口用盲孔螺丝堵上。
19.关机后，切断压缩空气源，将( )罐放空。
20.要经常观察压力、温度等仪表数值，发现数值偏高或偏低，应及时（），保持准确稳定。
21.各岗位工作人员下班后应( )设备、工具，整理作业环境。
二、根据安全操作规程，判断下列说法是否正确1.卸模时，应将模具周围残余飞边物料清理干净。
（）2.将长挡墙和短挡墙卸下后，必须用扁铲从制品挂钩下部平面位置进入，然后用撬板从扁铲下部进入启模，取出制品。
（）3.模具安装好后，应检查测量模具内腔尺寸是否符合制品图纸要求，有时会有收缩余量，可向技术人员询问确定。
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工必看考点二
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工必看考点二1、多选燃料油罐脱水的原因有（）。
A、防止燃料油泵气蚀B、防止罐突沸C、保证燃料油管线压力平稳D、防止热媒炉炉管破裂正确答案：A, B, C2、判断题减压（江南博哥）精馏可降低精馏操作温度。
（）正确答案：对3、判断题没有仪表风，二氧化钛供料系统无法启动。
（）正确答案：错参考解析：二氧化钛供料系统可以正常启动，只是由于其它系统停止而停止。
4、单选停止进料后酯化釜压力控制应（）。
A、保持不变B、提高C、降低D、根据熔体粘度进行小幅度调整正确答案：A5、多选切片色值偏高原因有（）。
A、PTA色值偏高B、缩聚反应系统温度偏高C、熔体管线中熔体降解D、切片端羧基含量偏高正确答案：A, B, C6、单选聚酯装置使用的液环泵的工作液是（）。
A、软化水B、冷却水C、乙二醇D、三甘醇正确答案：C7、判断题润滑油只要加入机泵前过滤一次即可。
（）正确答案：错参考解析：润滑油的使用中规定必须“三级过滤”。
8、单选催化剂添加量过高，可从（）观察出来。
A、催化剂调制罐液位B、催化剂供给罐液位C、催化剂供给泵转速D、催化剂供给泵压力正确答案：B9、单选熔体计量泵停运操作时，熔体泵出口压力会（）。
A、下降B、上升C、上下波动D、不变正确答案：B10、单选终缩聚系统温度应升高到（）。
A、245℃B、265℃C、275℃D、285℃正确答案：D11、单选蒸汽供给异常造成热媒炉灭火，当蒸汽恢复时，应该（）。
A、所有热媒炉点火B、先点一台热媒炉C、一次点几台都可以D、无法确定正确答案：B12、判断题生产负荷提高时，PTA浆料摩尔应降低。
（）正确答案：错参考解析：生产负荷提高时，PTA浆料摩尔应相应提高。
13、问答题简述接触式动密封有哪几种？正确答案：接触式动密封有：机械密封、油封、填料密封。
14、单选下列密封形式哪种属于动密封（）。
A、填料密封B、垫片密封C、螺纹密封D、活接密封正确答案：A15、多选当仪表风的缓冲罐压力降到操作控制阀所需的最低压力的时候，工艺塔应该（）。
聚酯纤维制造工艺与技术考核试卷
C.降低纤维的取向度
D.接枝共聚改性
5.以下哪些属于聚酯纤维的环境友好型改性？（）
A.生物降解改性
B.阻燃改性
C.抗菌改性
D.光降解改性
6.聚酯纤维纺丝过程中，影响纤维取向度的因素有：（）
A.纺丝速度
B.拉伸倍数
C.热定型温度
D.纤维的分子量
7.以下哪些是聚酯纤维复合材料的优点？（）
14.聚酯纤维在自然环境中的降解性能主要取决于：（）
A.纤维的结晶度
B.纤维的取向度
C.纤维的分子量
D.纤维的截面形状
15.聚酯纤维生产过程中，熔融纺丝法的缺点是：（）
A.设备投资高
B.能耗高
C.生产效率低
D.产品质量不稳定
16.聚酯纤维在染色过程中，以下哪种因素会影响其上色率？（）
A.纤维的结晶度
1.酯交换法是通过将苯二甲酸与乙二醇在催化剂作用下进行酯交换反应，生成聚酯。其特点是产品质量较好，但能耗较高，对设备要求也较高。
2.常见改性方法包括接枝共聚、交联、添加剂改性等，目的是提高染色性、改善物理机械性能、增强功能性等。
3.质量问题包括纤维断裂、粘连、不均匀等，原因可能是纺丝速度过快、拉伸倍数不适宜、温度控制不当等。
13. B
14. A
15. B
16. C
17. A
18. A
19. D
20. D
二、多选题
1. AB
2. ABC
3. ABCD
4. BD
5. AD
6. ABC
7. ABC
8. ABC
9. ABCD
10. ABC
11. ABCD
12. ABCD
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工1、问答题工艺塔系统停电恢复措施是什么？正确答案：①检查回流罐液位；②如果回流罐液位低于溢流口，补加脱盐水至溢流；③启动工艺塔的底部出料泵；④打开乙二醇回流控制（江南博哥）阀并调节到设定值；⑤启动工艺塔釜的加热，将温度调节到设定值；⑥当工艺塔顶温度达到100℃，打开回流自动阀到10%开度；⑦将回流自动阀开关打到自动；⑧调节回流量，使工艺塔中段温度达到设定值；⑨将工艺塔回流控制阀开关打到串级。
2、单选填料塔主要由（）构件组成。
A、塔体、填料、液体分布器、、气体和液体进出口接管B、塔体、填料、液体分布器、填料支承板、气体和液体进出口接管C、塔体、填料、液体分布器、填料支承板、液体再分布器D、塔体、填料、填料支承板、液体分布器、液体再分布器、气体和液体进出口接管正确答案：D3、判断题仪表的级数越高，则仪表越灵敏。
（）正确答案：错参考解析：仪表的级数越低，则仪表越灵敏。
4、多选四级真空喷射泵停运操作时，正确的做法是（）。
A、按照1级、2级、3级、4级的顺序停喷射蒸汽B、缓慢关蒸汽总阀C、关闭循环冷却水D、迅速关闭真空蝶阀和大球阀正确答案：A, B, C5、多选切片包装称标定时所用的标准砝码有（）。
A、20Kg砝码B、1.0Kg砝码C、0.5Kg砝码D、0.1Kg砝码正确答案：A, C, D6、多选液相热媒停车需要排空的用户有（）。
A、液相热媒高位槽B、齐聚物管线C、齐聚物冷却器D、熔体冷却器正确答案：A, B, C, D7、单选下面蒸汽减压的说法正确的是（）。
A、16Kg/cm2蒸汽是由35Kg/cm2蒸汽减压产生的B、16Kg/cm2蒸汽的温度由减压阀控制C、16Kg/cm2蒸汽的温度由除盐水注入量调节D、16Kg/cm2蒸汽的温度较高，故不用排凝正确答案：C8、问答题催化剂泵日常维护有哪些注意事项？正确答案：①定期切换和润滑油更换；②巡检时要重点检查缓冲罐上N2压力、振动和泵出口压力波动等情况，如发现问题及时进行调整处理；③及时消除催化剂计量泵各连接部位的泄漏情况；④在线泵出现问题后要及时进行切换，并立即联系维修单位进行修理。
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工找答案四
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工找答案四1、单选润滑脂的主要指标是（）。
A、稠度或工作锥入度B、化学成分C、物理状态D、防护性质正确答案：A2、单选缩聚系统的真空阀调节余地不足时，可以适当调节（（江南博哥））。
A、缩聚釜搅拌转速B、缩聚釜液位C、进料量D、出料量正确答案：A3、单选酯化釜的盘管采用（）加热。
A、汽相热媒B、液相热媒C、低压蒸汽D、中压蒸汽正确答案：B4、单选为防止空气混入催化剂调制罐，应采用向调制罐充（）来保护。
A、氧气B、氮气C、氢气D、氦气正确答案：B5、单选冷冻水系统故障的最大影响是（）。
A、预聚系统EG喷淋温度高B、终聚系统EG喷淋温度高C、二氧化钛研磨机无法启动D、二氧化钛离心机无法启动正确答案：B6、单选端羧基偏低表明（）。
A、酯化率低B、酯化率高C、聚合度高D、聚合度低正确答案：B7、判断题预聚输送系统停电恢复后，预聚物输送管线和预聚物过滤器前、后取样阀应该打开，当启动预聚物输送泵排料完毕后再关闭。
（）正确答案：错参考解析：取样阀应该先关闭，启动预聚物输送泵，当泵出口有压力时迅速打开，排料完毕后再关闭。
8、单选瞬间停电后预聚输送系统现场首先需要做的是（）。
A、将终缩聚釜物料入口管线上的压力控制阀开关打到手动并关闭B、将二次热媒加热系统的一次热媒自动阀打到手动并关闭C、打开预聚物输送管线上和预聚物过滤器前、后取样阀D、手动盘动预聚物输送泵，将物料从取样阀处排出正确答案：A9、多选切粒系统仪表风如果长时间故障，应该（）。
A、停止切粒生产B、降低装置负荷C、提高装置负荷D、尽快关闭放流阀正确答案：A, B, D10、问答题压力表的校验要求有哪些？正确答案：①压力表的校验应符合国家计量部门的有关规定；②压力表安装前应进行效验；③注明下次效验日期；④压力表效验后应加铅封。
11、单选提产操作前，需要提前提高（）。
A、酯化系统温度B、缩聚系统真空C、催化剂加入量D、二氧化钛加入量正确答案：C12、问答题简述有机物气提塔底液位计故障后的处理措施？正确答案：①联系仪表处理液位计；②手动关闭液位调节阀；③现场巡检要认真检查有机物汽提塔污水排放量是否有较大波动，发现异常情况及时处理；④DCS人员要关注液位调节阀开度，如无其它原因开度出现异常应立即查找原因处理。
聚酯装置生产操作工：中级聚酯装置生产操作工题库三
聚酯装置生产操作工：中级聚酯装置生产操作工题库三1、多选停止熔体输送泵后，如果不马上启动应立即（）。
A、关闭泵出口阀B、关闭终聚釜出口阀C、打开泵出口排阀D、手动盘泵正确答案：B, C2、判断题主工（江南博哥）艺系统升温压力试验一般合格标准是12小时泄漏量不超过5%。
（）正确答案：错参考解析：主工艺系统升温压力试验一般合格标准是24小时泄漏量不超过5%。
3、单选机泵定期盘车的方式是（）。
A、现场打到“RUN”启动泵B、现场打到“TRY”点动泵C、现场打到“RUN”手动盘泵D、现场打到“TRY”手动盘泵正确答案：B4、单选水下切粒机干燥器堵塞可能是由下面（）原因造成的。
A、风压小B、脱盐水量不足C、输送水温度高D、喷淋水温度高正确答案：A5、单选下列哪一项不属于切粒机日常维护内容（）。
A、保持软连接不破损B、保持振动塞不堵塞C、保持导流槽内干净D、保持压缩风压力正常正确答案：D6、单选初次运转燃料油过滤器时，要将球阀转至（）。
A、运转侧B、备用侧C、中间位置D、无法确定正确答案：C7、判断题聚酯车间最常用的压力表为弹性压力计。
（）正确答案：对8、单选PTA下料量比正常时小，会造成浆料密度（）。
A、上升B、下降C、不变D、都有可能正确答案：B9、单选PTA螺旋给料器属于（）。
A、单螺旋B、双螺旋C、三螺旋D、四螺旋正确答案：A10、多选如果是日料仓呼吸阀正压起跳，应该（）。
A、停止PTA进料B、向日料仓充氮气C、停止PTA计量秤D、停止PTA环吹系统正确答案：A, D11、判断题当压力容器中的压力低于安全阀的起跳压力后，安全阀仍为开启状态。
（）正确答案：错参考解析：当压力容器中的压力低于安全阀的起跳压力后，安全阀为关闭状态。
12、多选冷冻机“名义制冷量”是按下列条件确认（）。
A、冷冻水入口温度：12℃B、冷冻水出口温度：7℃C、冷却水入口温度：32℃D、冷却水出口温度：37℃正确答案：A, B, C, D13、单选热媒炉升温时，要根据升温速度调节（）。
聚酯工艺标准操作技巧工试题
2017年CP1测试题甲班版一．填空题（30分）1.写出酯化一的液位计有浮筒液位计和压差液位计类型，位号分别是AB40A11LR01和AB40A11LR02（4分）2.63E03设备是提供真空系统的动力蒸汽，其压力设定是1480mbar。
（2分）3.SSP的热媒低排可以排至XA40A50V01和XA30A32V10/11.（2分）4.SSP的氮气露点-40℃，公司干燥单元采取时间控制模式，目前是11小时。
（3分）5.露点高的主要影响是循环氮气中的水含量高了，小分子不易脱出，切片高温含水导致降解，主要影响粘度，目前我们采取的防范操作是在再生是温度70度以上时每半小时中控排水一次，现场在分子筛冷却过程10-20分钟间手动排一次。
（4分）6.工艺塔的作用是分离EG和水，降低水中的EG含量，塔顶的EG含量要求小于0.5%（2分）7.固相缩聚的产量是由25QM01旋转喂料器决定的,固相缩聚装置中的氮气补加量由系统压力控制.（2分）8.1MPA=10bar;1mbar=0.1kpa（2分）9.化学需氧量用COD表示.(1分)10.5S管理的内容是整理整顿清洁清扫素养（2分）11.生产基础切片CR8828F的催化剂是由浆料釜加入,磷剂由酯化二加入;生产CR8828的催化剂是由酯化二加入,磷剂浆料釜加入。
（4分）12.热媒高位槽位号是XA30-A32V01,它存在的作用是缓冲、脱水排气。
（2分）二．判断题（15分）1.催化剂的用量过多会导致切片b值增加，而a值变小。
（√）2.在熔融缩聚中，为了排除小分子，通常采用提高真空度的方法和物料薄层操作。
（√）3.我公司使用的一次热媒为氢化三联苯，其凝固点为12摄氏度。
（×）4.IPA是类似PTA的一种苯基二羧酸，两者的主要不同在于端羧基在苯环的位置不同，如果用IPA来代替PTA分子，就会在PET链的结构中产生更多的棱角，最终产品的属性也会发生诸如更低的熔点、更低的玻璃化温度等变化，IPA的使用最终降低了产品的透明度。
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工考试资料
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工考试资料1、多选调整终聚釜搅拌器转速应（）。
A、大幅调整B、小幅调整C、频繁调整D、尽量少调整正确答案：B, D2、判断题板式塔中气液两相在总体上应呈逆流（江南博哥）流动，而在每一块塔板上，气液两相呈理想的错流流动。
（）正确答案：对3、单选酯化釜的夹套采用（）加热。
A、汽相热媒B、液相热媒C、低压蒸汽D、中压蒸汽正确答案：A4、问答题添加润滑油的一般原则是什么？正确答案：1）储油部位每隔5~7天检查加油一次，保证油量到规定的位置。
2）人工加油的主要部位每班加油2~3次。
3）立式导轨每班加油3次。
4）传动丝杠及轴承每班加油2次，用润滑脂杯时，每日旋进2扣。
5）开式齿轮用人工加油时每班加油2次，用润滑脂时每班加脂3次。
6）精密设备要严格按照润滑卡片和说明进行加油。
5、判断题提高浆料注入量可以防止酯化系统超温超压。
（）正确答案：错6、单选燃料油含水量大的处理措施是（）。
A、定时对燃料油罐脱水B、降低燃料油罐的温度C、提高燃料油的循环量D、关闭燃料油的伴热蒸汽正确答案：A7、判断题瞬间停电恢复后熔体输送系统启动前盘泵是为了保护设备。
（）正确答案：对8、判断题热媒炉炉管内的加热介质的流速不能太低，否则易使管内介质结焦而烧坏炉管。
（）正确答案：对9、多选氟利昂冷冻机开机前应该检查（）。
A、油位B、流程是否畅通C、有无泄漏D、冷却水是否投用正确答案：A, B, C, D10、单选催化剂计量泵可在现场调整（）。
A、冲程B、转速C、入口压力D、电流正确答案：A11、判断题真空喷射泵系统瞬间停电后，应立即关闭乙二醇蒸发器热媒加热阀以防止动力蒸汽的继续产生。
（）正确答案：对12、问答题齿轮泵试车的注意事项是什么？正确答案：①试车前应检查质量是否符合标准要求，记录齐全、准确，质量不符合要求时要进行检修，轴封渗漏符合要求，盘车轻松无卡涩。
②带负荷运转后，轴承温度不超过70℃；运转平稳无杂音，不振动；电机不超电流；介质流量、压力平稳，能达到铭牌要求或满足生产需要；密封漏损合格。
聚酯工艺应知题
应知应会1、1Mpa压力相当于多少公斤压力？1Mpa压力相当于10公斤压力2、绝压与表压存在什么换算关系？绝压 = 表压 + 一个大气压3、PTA与EG的分子式、分子量各是多少？PTA的分子式、分子量：HOOC-C6 H4-COOH、166EG的分子式、分子量：HO-CH2-CH2-OH、624、气相热媒是由什么成份组成？联苯、联苯醚的混合物5、化验室取酯化水化验一般化验什么指标含量？酯化水中COD（单位体积的化学耗氧量）含量。
6、我们公司生产的聚酯切片属什么类型的聚酯切片，它的TiO2含量大约是多少？聚酯半消光切片，TiO2含量大约0.28%7、管件标注“DN80”是什么含义？是指管件的内径等于80mm8、影响一酯化酯化率的主要因素有哪些？浆料摩尔比、温度、液位（停留时间）、压力、回流EG流量。
9、离心泵切换步骤有哪些？打开备泵入口上的截止阀填满备泵并放空启动备泵备泵出口压力上升，打开出口手阀备泵已经运转关闭运转泵出口阀停运转泵关闭运转泵入口侧阀10、切粒机有哪几股水？正常生产时流量大约是多少？溢流水、输送水、喷淋水。
11、气相热媒填充步骤有哪些？待填充的蒸发器和气相热媒填充泵处各去一个人，通过对讲机互相联系，首先启动填充泵，看到蒸发器入口处压力表有压力显示后打开填充阀门少许，等待蒸发器液位填充到要求的高度后关闭填充阀门，通知停热媒填充泵。
12、聚酯117-E01上有几跟EG管线（区分新鲜EG和回用EG）？117-E01上有四根EG管线，喷淋管线和刮板底部冲洗管线是回用EG，轴承润滑和顶部洗汽管线是新鲜EG。
13、板式换热器切换步骤？通知中控准备切换，得到回复后，现场微开冷却介质的入口，同时稍开冷却介质的放空，确认充满后关闭放空阀，全开入口阀，慢慢打开出口阀。
微开热介质入口阀，稍开热介质放空阀，确认充满后关闭放空阀，全开入口阀，慢慢打开出口阀，同时慢慢关闭A台板换热介质出口阀，保持流量稳定，当A台出口阀全关B台出口阀全开后，中控根据流量大小指挥现场调节流量。
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工考试题四
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工考试题四1、单选熔体泵轴封采用（）进行冷却。
A、循环冷却水B、压缩风C、仪表风D、生产水正确答案：B2、单选熔体粘度偏高会影响（）。
A、熔体端羧基含量B（江南博哥）、终缩聚釜搅拌器扭距C、切片形状D、熔体管线温度正确答案：B3、多选真空喷射泵系统停电后，需要做的是（）。
A、关闭乙二醇蒸发器热媒加热阀B、关闭乙二醇蒸发器的压力控制阀C、关闭蒸汽喷射泵的动力蒸汽D、关闭液环泵入口阀正确答案：A, B, C, D4、判断题酯化部分工况调节时受浆料摩尔比影响较大。
（）正确答案：对5、多选绘图时，标注尺寸的要素包括（）。
A、尺寸界线B、尺寸线C、箭头D、尺寸数字正确答案：A, B, C, D6、问答题简述一台齐聚物泵的停运步骤？正确答案：①DCS通过操作将齐聚物及各添加剂的流量控制器打至自动方式；②停运泵转速控制器打至自动方式，然后缓缓降设定值至最低转速并停泵，同时另一台泵速度自动提高，保持泵出口压力稳定；③关闭停运泵的进出口阀门；④将容器置于泵的取样阀边，并打开取样阀排放泵；⑤若泵需备用，则液相热媒继续维持泵体温度；⑥第一条中各项恢复至串级。
7、问答题简述简述蒸汽喷射泵真空失去的处理措施？正确答案：①提高喷射蒸汽压力；②喷射蒸汽排凝；③提高循环冷却水流量；④清理真空泵喷嘴；⑤处理系统泄露点；⑥仪表人员处理蒸汽压力调节阀。
8、判断题没有仪表风，浆料调制乙二醇应手动控制并关闭。
（）正确答案：对9、单选当仪表风的缓冲罐压力降到操作控制阀所需的最低压力的时候，需要（）。
A、关闭热媒加热阀B、保证热媒加热阀有开度C、维持熔体输送泵的运转D、维持熔体输送泵的出口压力正确答案：A10、判断题工艺塔安全阀失灵时，应将塔负荷降低后进行处理。
（）正确答案：错参考解析：工艺塔安全阀失灵时，必须停塔进行处理。
11、多选当热媒加热阀关闭后，应该（）。
A、停止热媒循环泵B、停止预聚物输送泵C、关闭热媒泵出口阀D、关闭热媒泵入口阀正确答案：A, B, C12、多选酯化系统停电恢复后，进料前要求（）。
2023年聚合工艺考试题及聚合工艺解析
2023 年聚合工艺考试题及聚合工艺解析1、【单项选择题】以下选项中将会造成离心泵轴承超温的是。
〔A〕A、油孔堵塞B、流量减小C、润滑油压力大2、【单项选择题】压力容器内的压力由于容器内部或外部受热而显著增加,且容器与其它设备的连接收道又装有截止阀,应单独装设。
〔A〕A、安全卸压装置B、温度计C、压力表3、【单项选择题】从事易燃、易爆岗位的人员应穿哪种工作服。
〔A〕A、防静电B、腈纶C、涤纶4、【单项选择题】液体能发生闪燃的叫闪点。
〔A〕A、最低温度B、最高温度C、临界温度5、【单项选择题】油脂滴落于高温和气片上发生燃烧属于。
〔B〕A、闪燃B、受热自燃C、自热自燃6、【单项选择题】在安全生产工作中,通常所说的“三违”现象是指。
〔A〕A、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律B、违反作业规程、违反操作规程、违反安全规程C、违规进展安全培训、违规发放劳动防护用品、违规消减安全技措经费7、【单项选择题】为了保证管路工作时的安全,而依据介质的各级最高工作温度所规定的一种最大压力称为压力。
〔C〕A、公称B、试验C、工作8、【单项选择题】高温作业可能造成的事故类型是。
〔C〕A、电流损害B、机械损害C、热烧灼9、【单项选择题】自燃物品是指低,在空气中易于发生氧化反响,放出热量而自行燃烧的物品。
〔B〕A、闪点B、自燃点C、熔点10、【单项选择题】有组织排放污染物浓度可以比无组织排放浓度。
〔C〕A、低B、一样C、高11、【单项选择题】我国目前生产和生活中使用的沟通电的工作频率(简称工频)为50Hz,周期为s。
〔C〕A、1B、0.2C、0.0212、【单项选择题】系统吹扫过程中,应按要求进展操作。
〔B〕A、操作法B、流程图C、工艺规程13、【单项选择题】容器压力表的作用是。
〔A〕A、指示压力B、调整压力C、泄压14、【单项选择题】高处作业指作业基准面在m 以上的高处进展作业。
〔A〕A、2B、3C、515、【单项选择题】不属于有毒气体的是。
聚酯装置生产操作工(直接酯化法)(高级工题库)
1、我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为酯交换法。
答：×正确答案：我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为直接酯化法。
2、生产聚酯的主要技术方法中，生产时有甲醇产生的是( )。
A、直接酯化法B、酯交换法C、EO法D、以上都有答：B3、生产聚酯的主要技术方法包括( )。
A、直接酯化法B、酯交换法C、EO法D、流化床法答：A,B,C4、开车前PTA浆料调制时，应该先进乙二醇，当( )，才可以启动PTA下料系统。
A、乙二醇将罐底充满时B、乙二醇达到一半液位时C、乙二醇没过搅拌叶时D、浆料罐有液位显示时答：C5、开车前PTA浆料调制应提前确认( )。
A、料仓内已有足够的PTAB、乙二醇能保证随时供应C、催化剂能保证随时供应D、酯化釜可随时接料答：A,B,C6、氦检漏是通过真空泵将泄漏点外部注射的氦气吸入到氦检仪内，使氦检仪检测到氦气的增多，从而判断泄漏。
答：√7、氦检漏进行检漏时，氦气是注射在( )。
A、被检测系统内B、被检测点外部C、氦检仪内D、氦检仪冷凝罐内答：B8、装置开车前需要对自动阀进行检查的是( )。
A、自动阀动作是否与要求一致B、自动阀是否处于全开状态C、自动阀是否处于全关闭状态D、自动阀是否能够动作答：A9、开车前阀门确认的要点包括( )。
A、各反应釜之间阀门关闭 B、物料管线上各取样阀在升温时打开防止憋压，在开车排料时关闭 C、各自动阀动作正常 D、各反应釜氮气管线阀门打开答：A,B,C 10、氦检仪应与被检测系统的最低点相连接。
答：×正确答案：检仪应与被检测系统的最高点相连接。
11、氦检仪的启动顺序是( )。
A、先启动氦检仪再启动真空泵B、同时启动氦检仪和真空泵C、先启动真空泵再启动氦检仪D、没有启动先后顺序的要求答：C12、真空系统进行氦检漏时应注意保证氦检漏仪入口冷凝罐内随时都有液氮冷凝。
答：√13、真空系统氦检漏时应注意( )。
A、保证系统在常温状态B、保证系统在高温状态C、保证系统内尽量干燥D、保证系统内没有物料答：C14、氦检仪启动时首先应注意( )。
中级聚酯装置生产操作工题库100-2-10
中级聚酯装置生产操作工题库100-2-10问题：[多选]酯化乙二醇流量调节阀堵塞现象为（）。
A.A、进浆料罐的酯化EG量变小，不能满足浆料配制B.B、浆料密度变大C.C、浆料密度变小D.D、FV0302的开度逐渐变大问题：[单选]缩聚乙二醇流量调节阀堵塞判断方法（）。
A.A、进浆料罐的酯化EG量变小，不能满足浆料配制B.B、浆料密度变小C.C、浆料摩尔比正常D.D、FV0301的开度逐渐变小问题：[单选]如果缩聚乙二醇流量调节阀堵塞则会出现（）现象。
A.A、进浆料罐的酯化EG量不变，且能满足浆料配制B.B、浆料密度变小C.C、浆料摩尔比正常D.D、FV0301的开度逐渐变大(走势娱乐资讯网 )问题：[多选]缩聚乙二醇流量调节阀堵塞后现象为（）。
A.A、进浆料罐的酯化EG量变小，不能满足浆料配制B.B、浆料密度变大C.C、浆料密度变小D.D、FV0301的开度逐渐变大问题：[判断题]板式换热器堵塞表现为循环EG温度变高、循环EG量变大。
（）A.正确B.错误板式换热器堵塞表现为循环EG温度变低、循环EG量变小。
问题：[单选]板式换热器堵塞判断方法正确的是（）。
A.A、循环EG温度变高B.B、循环EG温度变低C.C、循环EG量变大D.D、循环EG温度无变化问题：[单选]EGH2O分离塔塔顶温度高是因为（）造成的。
A.A、浆料摩尔比太低B.B、循环冷却水中断C.C、EGH2O分离塔塔盘正常D.D、塔顶的水回流变大问题：[单选]EGH2O分离塔塔顶温度高对生产有何不利影响（）。
A.A、酯化热井中H2O含量大B.B、酯化热井中H2O含量小C.C、大量EG流失D.D、不会有EG流失。
聚酯装置生产操作工(直接酯化法)题库(中级工培训)
聚酯装置生产操作工〔直接酯化法[行业分库]细目表**细目表注释**[职业工种代码] 603090120[职业工种名称] 聚酯装置生产操作工〔直接酯化法[扩展职业工种代码] 7800000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 中级[机构代码] 78000000**细目表**<2> 相关知识<2.1> 工艺操作<2.1.1> 开车准备<2.1.1-1> [X] 聚酯生产的工艺流程<2.1.1-2> [X] 酯化反应原理<2.1.1-3> [X] 缩聚反应原理<2.1.1-4> [X] 影响酯化反应的因素<2.1.1-5> [X] 影响缩聚反应的因素<2.1.1-6> [X] 检验联锁的步骤<2.1.1-7> [X] 检验联锁的注意事项<2.1.1-8> [Z] 容器标定的步骤<2.1.1-9> [Y] 容器标定的标准<2.1.1-10> [X] 主工艺系统常温压力试验的步骤<2.1.1-11> [X] 主工艺系统常温压力试验的标准<2.1.1-12> [X] 主工艺系统常温真空试验的步骤<2.1.1-13> [X] 主工艺系统常温真空试验的步骤<2.1.1-14> [X] 主工艺系统升温压力试验的标准<2.1.1-15> [X] 主工艺系统升温真空试验的标准<2.1.1-16> [Y] 管线吹扫的步骤<2.1.1-17> [X] 切片打包称重系统的标定<2.1.1-18> [X] 选择催化剂的原则<2.1.1-19> [Y] 氮气系统的引入步骤<2.1.1-20> [Z] 压缩空气系统的引入步骤<2.1.1-21> [X] 燃料油系统的投入使用步骤<2.1.2> 开车操作<2.1.2-1> [X] 生产聚酯所用催化剂的种类<2.1.2-2> [X] 生产聚酯所用的消光剂种类<2.1.2-3> [X] 建立真空系统的注意事项<2.1.2-4> [Y] 液环泵的启动步骤<2.1.2-5> [Y] 液环泵的启动注意事项<2.1.2-6> [X] 真空喷射泵的启动步骤<2.1.2-7> [X] 真空喷射泵的启动注意事项<2.1.2-8> [Z] PTA浆料的调制方法<2.1.2-9> [X] 热媒炉升温步骤<2.1.2-10> [X] 热媒炉升温的注意事项<2.1.2-11> [X] 主工艺系统的升温方法<2.1.2-12> [X] 主工艺系统的升温注意事项<2.1.2-13> [X] 乙二醇蒸发器的作用<2.1.3> 正常操作<2.1.3-1> [X] 二氧化钛研磨机的启动方法<2.1.3-2> [X] 二氧化钛研磨机的启动注意事项<2.1.3-3> [Y] 二氧化钛离心机的启动方法<2.1.3-4> [Y] 二氧化钛离心机的启动注意事项<2.1.3-5> [X] 切粒机的启动方法<2.1.3-6> [X] 切粒机的停止方法<2.1.3-7> [X] 切粒机的启动注意事项<2.1.3-8> [X] 切粒机的停止注意事项<2.1.3-9> [X] 切粒机三水的作用<2.1.3-10> [Z] 过滤器滤芯清洗进行水解的操作方法<2.1.3-11> [Z] 过滤器滤芯碱洗的操作步骤<2.1.3-12> [X] 燃料油输送泵的切换操作步骤<2.1.3-13> [X] 燃料油输送泵的切换操作注意事项<2.1.3-14> [X] 更换燃料油过滤器的操作步骤<2.1.3-15> [X] 更换燃料油过滤器的注意事项<2.1.3-16> [X] 热媒炉更换火嘴操作的步骤<2.1.3-17> [X] 热媒炉更换火嘴操作的注意事项<2.1.3-18> [Y] 燃料油罐排水的注意事项<2.1.3-19> [X] 热媒炉进行炉膛吹灰操作步骤<2.1.3-20> [X] 热媒炉进行炉膛吹灰操作的注意事项<2.1.3-21> [X] 热媒炉负荷调整的操作步骤<2.1.3-22> [X] 热媒炉负荷调整的注意事项<2.1.3-23> [X] 更换输送PTA氮气过滤器的方法<2.1.3-24> [X] 更换输送PTA氮气过滤器的注意事项<2.1.3-25> [X] 预聚系统乙二醇换热器的切换步骤<2.1.3-26> [X] 预聚系统乙二醇换热器切换的注意事项<2.1.3-27> [X] 终聚系统乙二醇换热器的切换步骤<2.1.3-28> [X] 终聚系统乙二醇换热器切换的注意事项<2.1.3-29> [X] 中间产品的质量指标主要分析项目<2.1.3-30> [X] 产品的质量指标主要分析项目<2.1.4> 停车操作<2.1.4-1> [Z] PTA人工投料对投料人员的要求<2.1.4-2> [Y] 进釜作业时需佩戴的呼吸器类型<2.1.4-3> [X] 停止酯化系统进料的操作方法<2.1.4-4> [X] 工艺塔系统停车的操作方法<2.1.4-5> [X] 停止预聚系统进料的操作方法<2.1.4-6> [X] 停止预聚真空系统的操作方法<2.1.4-7> [Y] 停止预聚物输送泵的操作方法<2.1.4-8> [X] 停止终聚釜进料的操作方法<2.1.4-9> [X] 停止终聚真空系统的操作方法<2.1.4-10> [X] 停止熔体输送泵的操作方法<2.1.4-11> [X] 停车后液相热媒系统热媒的排出方法<2.1.4-12> [X] 真空喷射泵的停止步骤<2.1.4-13> [X] 真空喷射泵的停止注意事项<2.2> 设备使用与维护<2.2.1> 使用设备<2.2.1-1> [X] 机械传动的种类<2.2.1-2> [Y] 带传动的特点<2.2.1-3> [Y] 带传动的类型<2.2.1-4> [X] 齿轮传动的特点<2.2.1-5> [X] 轴的分类<2.2.1-6> [X] 轴的结构<2.2.1-7> [Y] 联轴器的分类<2.2.1-8> [X] 联轴器的选用<2.2.1-9> [X] 滑动轴承的类型<2.2.1-10> [X] 滚动轴承的类型<2.2.1-11> [X] 换热器的工作原理<2.2.1-12> [Y] 离心机的工作原理<2.2.1-13> [Y] 离心机的结构<2.2.1-14> [Y] 离心机的用途和分类<2.2.1-15> [Y] 二氧化钛调制中离心机的作用<2.2.1-16> [X] 研磨机的结构<2.2.1-17> [X] 研磨机的用途和分类<2.2.1-18> [X] 二氧化钛调制中研磨机的作用<2.2.1-19> [Z] 冷冻机的工作原理<2.2.1-20> [Z] 冷冻机的种类<2.2.1-21> [X] 离心泵调节流量的方法<2.2.1-22> [X] 螺杆泵调节流量的方法<2.2.1-23> [X] 齿轮泵调节流量的方法<2.2.1-24> [X] 离心泵的吸入高度<2.2.1-25> [X] 离心泵的扬程<2.2.1-26> [X] 影响离心泵扬程的相关因素<2.2.1-27> [X] 离心泵的切换步骤<2.2.1-28> [X] 离心泵的切换注意事项9> [X] 螺杆泵的切换步骤<2.2.1-30> [X] 螺杆泵的切换注意事项<2.2.1-31> [Y] 齿轮泵的切换步骤<2.2.1-32> [Y] 齿轮泵的切换注意事项<2.2.1-33> [X] 换热器的切换步骤<2.2.1-34> [X] 换热器切换的注意事项<2.2.1-35> [X] 热媒炉切换的注意事项<2.2.1-36> [X] PTA旋转下料器的结构<2.2.1-37> [X] PTA旋转下料器的作用<2.2.1-38> [X] 常用液位计的种类> [X] 常用流量计的种类<2.2.1-40> [X] 常用自动阀的种类<2.2.1-41> [X] 常用压力表的种类<2.2.1-42> [X] 常用温度计的种类<2.2.1-43> [X] 系统盲板拆装的注意事项<2.2.2> 维护设备<2.2.2-1> [Y] 密封装置的选择原则<2.2.2-2> [Y] 垫片密封的分类<2.2.2-3> [X] 选择垫片的注意事项<2.2.2-4> [X] 带传动的应用场合<2.2.2-5> [X] 齿轮传动的应用场合<2.2.2-6> [X] 轴承润滑的目的<2.2.2-7> [X] 滑动轴承的润滑方法<2.2.2-8> [X] 滑动轴承润滑脂的选用要求<2.2.2-9> [X] 滚动轴承的润滑方法<2.2.2-10> [X] 滚动轴承的密封方法<2.2.2-11> [X] 滚动轴承的维护项目<2.2.2-12> [X] 板式换热器的拆装程序<2.2.2-13> [X] 管壳式换热器列管与管板的连接方法<2.2.2-14> [X] 搅拌器的维护保养方法<2.2.2-15> [X] 压力表的更换标准<2.2.2-16> [X] 压力表的维护标准<2.2.2-17> [Z] 联轴节的作用及一般安装要求<2.2.2-18> [X] 压力容器上安装的安全附件<2.2.2-19> [X] 紧固设备的螺栓主要采用的螺纹形式<2.2.2-20> [X] 离心泵调节流量的注意事项<2.2.2-21> [X] 螺杆泵调节流量的注意事项<2.2.2-22> [X] 齿轮泵调节流量的注意事项<2.2.2-23> [X] 安全阀的压力试验方法<2.2.2-24> [X] 选择安全阀的原则<2.2.2-25> [X] 离心泵的汽蚀现象<2.2.2-26> [X] 离心泵的气缚现象<2.2.2-27> [X] 避免离心泵产生汽蚀的方法<2.2.2-28> [X] 避免离心泵产生气缚的方法<2.3> 事故判断与处理<2.3.1> 事故判断<2.3.1-1> [X] 浆料密度异常的原因<2.3.1-2> [X] 二氧化钛分析浓度不合格的原因<2.3.1-3> [X] 催化剂分析浓度不合格的原因<2.3.1-4> [X] 日料仓呼吸阀起跳的原因<2.3.1-5> [X] 酯化系统热媒系统故障的原因> [X] 工艺塔热媒系统故障的原因<2.3.1-7> [X] 预聚系统热媒系统故障的原因<2.3.1-8> [X] 预聚系统真空系统故障的原因<2.3.1-9> [X] 预聚物输送系统热媒故障的原因<2.3.1-10> [X] 终聚系统热媒系统故障的原因<2.3.1-11> [X] 终聚系统真空系统故障的原因<2.3.1-12> [X] 熔体输送系统热媒故障的原因<2.3.1-13> [Y] 乙二醇蒸汽喷射泵系统热媒故障的原因<2.3.1-14> [X] 燃料油系统异常的主要原因<2.3.1-15> [X] 终聚釜搅拌异常停止的原因<2.3.1-16> [Y] 预聚物输送泵异常停止的原因<2.3.1-17> [X] 熔体输送泵异常停止的原因<2.3.1-18> [Y] 切粒机异常停止的原因<2.3.1-19> [Y] 脱盐水系统故障的原因<2.3.1-20> [X] 造成精馏中液泛的主要原因<2.3.1-21> [X] 造成精馏中漏液的主要原因<2.3.1-22> [X] 出现次品切片时的原因<2.3.1-23> [Z] DCS计算机死机的现象<2.3.1-24> [Y] 液环泵抽不出真空的原因<2.3.1-25> [X] 离心泵产生振动和噪音的原因<2.3.2> 事故处理<2.3.2-1> [X] 浆料密度异常的处理方法<2.3.2-2> [X] 二氧化钛分析浓度不合格的补正方法<2.3.2-3> [X] 催化剂分析浓度不合格的补正方法<2.3.2-4> [X] 日料仓呼吸阀起跳的处理方法<2.3.2-5> [X] 酯化系统热媒系统故障的处理方法<2.3.2-6> [X] 工艺塔热媒系统故障的处理方法<2.3.2-7> [X] 预聚系统热媒系统故障的处理方法<2.3.2-8> [Y] 预聚物输送系统热媒故障的处理方法<2.3.2-9> [X] 终聚釜热媒系统故障的处理方法<2.3.2-10> [X] 熔体输送系统热媒故障的处理方法<2.3.2-11> [Y] 乙二醇蒸汽喷射泵系统热媒故障的处理方法<2.3.2-12> [X] 燃料油系统异常的处理方法<2.3.2-13> [X] 终聚釜搅拌异常停止的处理方法<2.3.2-14> [Y] 预聚物输送泵异常停止的处理方法<2.3.2-15> [X] 熔体输送泵异常停止的处理方法<2.3.2-16> [Y] 脱盐水系统故障的处理方法<2.3.2-17> [X] 出现异常时防止物料堵住切粒机的方法<2.3.2-18> [Y] 液环泵抽不出真空的处理方法<2.3.2-19> [X] 精馏时出现液泛的处理方法<2.3.2-20> [X] 精馏时出现漏液的处理方法<2.3.2-21> [X] 齿轮泵流量不足或输出压力不够的处理方法<2.3.2-22> [X] 离心泵产生振动和噪音的处理方法<2.4> 计算<2.4.2> 计算<2.4.2-1> [Z] 规则图形面积的计算<2.4.2-2> [X] 规则容器体积的计算<2.4.2-3> [X] 通过流速和时间计算总流量<2.4.2-4> [X] 通过体积和密度计算重量<2.4.2-5> [X] 醋酸锑溶液浓度的计算<2.4.2-6> [X] 乙二醇锑溶液浓度的计算<2.4.2-7> [X] 三氧化二锑溶液浓度的计算<2.4.2-8> [X] 二氧化钛浆液浓度的计算<2.4.2-9> [X] PTA浆料浓度的计算<2.4.2-10> [Y] 溶解度的计算聚酯装置生产操作工〔直接酯化法[行业分库]试题**试题注释**[职业工种代码] 603090120[职业工种名称] 聚酯装置生产操作工〔直接酯化法[扩展职业工种代码] 7800000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 中级[机构代码] 78000000**题型代码**1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题**试题**[T]B-A-A-001 4 1 3PTA法生产聚酯,在酯化反应过程就需加入催化剂。
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2017年CP1测试题甲班版一．填空题（30分）1.写出酯化一的液位计有浮筒液位计和压差液位计类型，位号分别是AB40A11LR01和AB40A11LR02（4分）2.63E03设备是提供真空系统的动力蒸汽，其压力设定是1480mbar。
（2分）3.SSP的热媒低排可以排至XA40A50V01和XA30A32V10/11.（2分）4.SSP的氮气露点-40℃，公司干燥单元采取时间控制模式，目前是11小时。
（3分）5.露点高的主要影响是循环氮气中的水含量高了，小分子不易脱出，切片高温含水导致降解，主要影响粘度，目前我们采取的防范操作是在再生是温度70度以上时每半小时中控排水一次，现场在分子筛冷却过程10-20分钟间手动排一次。
（4分）6.工艺塔的作用是分离EG和水，降低水中的EG含量，塔顶的EG含量要求小于0.5%（2分）7.固相缩聚的产量是由25QM01旋转喂料器决定的,固相缩聚装置中的氮气补加量由系统压力控制.（2分）8.1MPA=10bar;1mbar=0.1kpa（2分）9.化学需氧量用COD表示.(1分)10.5S管理的内容是整理整顿清洁清扫素养（2分）11.生产基础切片CR8828F的催化剂是由浆料釜加入,磷剂由酯化二加入;生产CR8828的催化剂是由酯化二加入,磷剂浆料釜加入。
（4分）12.热媒高位槽位号是XA30-A32V01,它存在的作用是缓冲、脱水排气。
（2分）二．判断题（15分）1.催化剂的用量过多会导致切片b值增加，而a值变小。
（√）2.在熔融缩聚中，为了排除小分子，通常采用提高真空度的方法和物料薄层操作。
（√）3.我公司使用的一次热媒为氢化三联苯，其凝固点为12摄氏度。
（×）4.IPA是类似PTA的一种苯基二羧酸，两者的主要不同在于端羧基在苯环的位置不同，如果用IPA来代替PTA分子，就会在PET链的结构中产生更多的棱角，最终产品的属性也会发生诸如更低的熔点、更低的玻璃化温度等变化，IPA的使用最终降低了产品的透明度。
（×）5.SSP的氮气净化系统既有化学过程又有物理过程。
（√）6.预热器出料设计了4根出料管是为了防止漏斗效应。
（√）7.在中控对一般控制模块打校验，其控制块的状态（控制模式）不会发生改变。
（×）8.离心泵的泵壳即是汇集叶轮抛出液体的部件，又是流体机械能的转换装置。
（√）9.安全阀的检验周期经有关部门认定后可以适当延长，但最多3年校验一次。
（√）10.化工废气具有易燃、易爆、强腐蚀性等特点。
（√）11.在高处作业时，正确使用安全带的方法是高挂（系）低用。
（√）12.有害气体的处理方法有催化剂还原法、液体吸收法、吸附法和电除尘法。
（×）13.爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体、液体和能量的现象，其主要特征是压力的急剧膨胀而后产生负压。
（√）14.因为碳的吸附能力强，所以固相缩聚的干燥单元的干燥剂原料是碳。
（×）15.固相缩聚氧含量增加会导致切片颜色变黄，所以加入的氧越少越好。
（×）三．单项选择题（20分）1.成品取样要求将上阀关闭，下阀打开，主要是取样阀底部是（B）A 、正压B、负压 C 、常压2.精对苯二甲酸（PTA）单体的官能度为（B ）A、1B、2C、3D、43.我们CP1立达的切粒机有（A）个铸带孔A、112B、116C、118D、1204.整个CP1装置物料管线有（A）个质量流量计。
A、3个B、4个C、5个D、6个5.SSP的露点仪有几个取样点（C）A、0个B、1个C、2个D、3个6.离心泵铭牌上标明的扬程是（D）A、功率最大时的扬程B、最大流量时的扬程C、泵的最大扬程D、效率最高时的扬程7.当地大气压为745mmhg时测得一容器内的绝对压强是350mmhg，则真空度为（B）A、350mmhgB、395mmhgC、410mmhg8.保温材料一般都是结构疏松、导热系数（A）的固体材料。
A、较小B、较大C、无关D、不一定9.从节能的观点出发，适宜的回流比R应取（A）倍最小回流比RminA、1.1B、1.3C、1.7D、210.压力容器按安全状况分为（D）级别。
A、2个B、3个C、4个D、5个11.我国«工业企业噪声卫生标准»规定：在生产车间和作业场所，接触噪声时间8小时，噪声的允许值是（D）db。
A、94B、91C、88D、8512.燃烧的三要素是指（B）A、可燃物、助燃物与着火点B、可燃物、助燃物与点火源C、可燃物、助燃物与极限浓度D、可燃物、氧气与温度13.在生产过程中控制尘毒危害的最重要的方法是（A）A、生产过程密闭化B、通风C、发放保健用品D、使用个人防护用品14.切粒机排废后更换切割室，原40齿换为30齿后，工艺要如何操作（B）A、可以在切粒机面板上直接更改B、需要进服务1进行修改C、需要进服务2进行修改D、不需要修改15.SSP循环水最大的用户是（C）A、30-C-01B、30-C-02C、30-C-03D、30-E01四．简答题（35分）1.简述立达切粒机报警代码的含义（8分）62# 导流板锁定不到位129# 安全门打开63# 刮板时间检测37#切粒头连锁失败58#导流板不到位59#电机与切粒机连接不到位43#切粒头盖故障68#切粒机底部定位未锁定2.写出SSP干燥单元的几个工作步骤及对产品的影响。
（4分）并行运行、切换、泄压、加热再生、加热器冷却、分子筛冷却、切换、充压、备用。
通过运行，分子筛可以吸水，通过再生加热再冷却除水由此循环使用，主要关注露点不能高，否则循环氮气中的水含量高了，使得小分子不容易脱出，而切片又处于高温状态中会导致降解，造成成品粘度不高。
3.写出SGA的八步法（3分）选定主题→把握现状→设立改善目标→分析主要原因→确立应对措施→措施实施→确认效果→防止再发生4.目前瓶级切片中加入的是哪些添加剂，主要起什么作用。
（5分）乙二醇锑：催化剂，提高缩聚反应速率，加入量过多会导致切片降解严重，色值和切片品质变差，加入过低，缩聚负荷大，切片增粘困难。
DEG:降低切片熔点，改善加工性能。
CP1目前生产8828F 可以不加。
IPA: 降低切片的结晶速率，提高切片的透明性，降低切片熔点，改善后期加工性能。
P剂：稳定剂，抑制切片在缩聚过程和后加工的降解。
蓝度剂：调色剂，调整切片的色值，黄蓝调整。
a值红度剂：调色剂，调整切片的色值，红绿调整。
b值5.针对上个月CP2切粒机的干燥箱弧形滤网顶部会长时间积留换熔体过滤器后的升投料（黄切片、升投异状切片），时不时掉下来最后造成SSP成品降等，请谈谈你认为CP1换熔体过滤器操作中还存在哪里需要改进的地方？（5分）自由发挥，无标准答案6.请写出聚酯装置开车热态模拟的主要步骤（10分）具备必备条件如下：⑴现场杂物已清理、安全和消防设施能正常使用⑴压力检测已经正常，设备润滑到位，机械设备具备热态模拟条件⑴仪表投用，控制阀门正常，连锁启用，仪表具备热态模拟条件⑴公用介质已经投用，满足工艺要求，热媒炉已经准备备用⑴工艺准备完毕（含盲板、工艺介质的填充、其他工艺工段准备完毕）⑴系统升温：⑴填装EG进系统：MEG进工艺塔预热然后加入酯化一及加入数量的控制热态模拟的过程：1.最终的氦检漏成功结束后就可以进行热态模拟运行。
2.经常检查所有反应器的液位（现场和中控），防止不必要的排放或反应釜溢流，必要时需再充填或排放。
3.在酯化一的EG升温之前，开启物料输送泵11P05/06将EG打循环，通过物料回管将EG打回到反应釜。
到酯化二的物料阀关闭，检查两台物料输送泵的功能情况。
4.首先通过41TRC12缓慢将工艺塔塔底温度从100℃升至180℃（30℃/小时）5.当工艺塔平均温度（41TRC13)一达到100℃后，平稳开启从汽提塔到工艺塔的回流(41FRC01)(要不断检查汽提塔或者冷凝管的液位）。
检查到工艺塔的回流量是否正确，如果需要通过MEG手动阀向工艺塔补加MEG6.稳定工艺塔，保证塔底温度（41TRC12)180℃，平均温度（41TRC13)110℃，维持塔顶温度(41TRC04)100℃左右，随时按需要对塔顶补加脱盐水，从DCS交叉检查工艺塔的塔板温度。
7.小心地将酯化一温度11TRC06从100℃缓慢增加(最快30℃/小时），使得酯化一的压力首先升到2.0bar （最终压力2.5bar，温度大概245℃）因此升温的HTM 蒸发器11E01首先从200℃升到设定值265℃.然后以手动模式小心的打开控制阀11TV04来增加酯化一的EG温度，当心关注压力控制阀11PV048.当EG从酯化一蒸发出来后，酯化一的压力也慢慢产生直到最终设定值。
9.现在酯化一出来的蒸汽会在工艺塔底部冷凝下来10.通过增加回酯化一的流量来控制工艺塔的液位11.尽量以平稳的加热和11FQRC01平稳的流速（大约3000kg/小时)来稳定酯化一和工艺塔的液位12.将相关的控制器打到自动模式进行控制调节13.在酯化一的压力恒定在2.5bar时，保持从工艺塔到酯化一的SEG恒定至少在4小时，观察酯化一的液位和工艺塔的液位，保持塔底温度恒定保持一个平衡。
14.在工艺塔顶取水样，测水中EG含量。
15.注意MEG的流量，按MEG管理文件调节。
16.系统可以准备进浆料开车了。